塑膠外觀專業(yè)判定知識

塑膠外觀專業(yè)判定知識塑膠原料：

塑膠自原油中提煉而來，是碳及氫的化合物。塑膠具有質(zhì)輕、耐蝕及低熱傳導性，易塑造成各種形狀的特性及優(yōu)點。注塑成型設備注塑成型系統(tǒng)：1、澆注系統(tǒng)：將塑料由注塑機引向型腔的流道2、型腔：指形成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的模具內(nèi)部空間3、脫模結(jié)構(gòu)：成型后將產(chǎn)品脫離模具的結(jié)構(gòu)4、加熱、冷卻系統(tǒng)：為滿足注射工藝對模具溫度的要求，模具設置的水道，介質(zhì)多為水和油5、排氣系統(tǒng)：為在注射過程中將型腔內(nèi)原有空氣排出而設的氣道或槽模具上的mark

利用產(chǎn)品上的mark和標簽，可便于不良的追溯，有的刻在模具上，有的標明在產(chǎn)品標簽上。1、模具號和No號模具號：指這個模具的號碼，類似人的姓

No號：指同一個模具號的系列模具中的第幾套模具，同人的孿生姐妹2、生產(chǎn)日期mark

記錄產(chǎn)品的具體生產(chǎn)日期3、材質(zhì)mark

指生產(chǎn)這個塑膠件所用的材料注塑成形就是把塑料材料（顆粒狀）進行可塑化（必須溶化）用強大壓力注入（稱為注塑）模具（型腔為所需物品的形狀）。注入模具中的溶融樹脂。在模具內(nèi)冷卻固化（固化后的物品就稱為制品）在制品冷卻固化的同時，螺桿回轉(zhuǎn)后退，對塑料材料又進行預塑，準備下一周期的注塑。注塑成型原理塑膠件的后期工序一、塑膠噴涂工藝指用氣壓將油漆均勻的涂裝在注塑產(chǎn)品的表面，再將油漆烘干的過程

1、調(diào)油漆：在油漆中加入稀釋劑調(diào)配到合適的濃度（1：）、顏色

2、噴涂：將油漆涂裝到注塑產(chǎn)品的表面，有時要借助一些特定形狀的治具遮蓋不須涂裝的表面，例如一個產(chǎn)品有兩種以上的顏色，我們稱為“套色”。

3、烘干：將涂裝后產(chǎn)品置于55±5℃的烤箱內(nèi)烘干的過程二、塑膠絲印工藝指用具有圖案的網(wǎng)板，將油墨印在產(chǎn)品表面，并表干的過程。

1、調(diào)油墨：將油漆調(diào)配到合適的濃度、顏色

2、噴涂：將油漆涂裝到注塑產(chǎn)品的表面，有時要借助一些特定形狀的治具遮蓋不須涂裝的表面，例如一個產(chǎn)品有兩種以上的顏色，我們稱為“套色”。

3、烘干：將涂裝后產(chǎn)品置于55±5℃的烤箱內(nèi)烘干的過程注塑成型制品缺陷及對策

由于在塑膠注塑成型過程中，成型的工藝不穩(wěn)定及相關(guān)的環(huán)境變化，在產(chǎn)品上出現(xiàn)一些外觀和結(jié)構(gòu)上的不良。如：缺料、毛邊、色差、尺寸偏大偏小等。

充填不足IncompletelyFilledParts檢查螺桿是(1)增加填充量(1)增加射壓至最大(1)加大轉(zhuǎn)換壓力(2)加大轉(zhuǎn)換距離檢查射壓否否(3)加大轉(zhuǎn)時間是(2)檢查逆流閥(2)增加料溫在充填時是否有降壓否(1)增加射速(2)增加模溫(3)改善排氣(4)檢查nozzle溫度

表面薄片（分層）OfTheSurfaceLayer檢查原料或色粉(1)改用其他原料或色粉(1)降低射速(2)降低料溫否是(2)檢查水份含量(3)檢查原料可塑性(3)增加模溫

變形DeformationDuringDemolding在殘留壓力下開模是(1)改變成型條件(1)降低冷卻時間(1)增加保壓(2)修正保壓時間是否因縮水而變形否否是(2)降低保壓因厚薄不均而產(chǎn)生變形否(1)改變模溫(2)加大頂針速度(3)檢查排氣(4)用脫模劑(3)增加冷卻時間是是

氣泡AirStreaks排氣不良是(1)避免尖角(1)降低發(fā)退速度(1)增加背壓(2)避免尖角在進澆口附近有氣泡否否(3)改變進澆口位置是(2)減小凹陷深度(2)降低松退(3)使用shut-offnozzle是

黑點DarkSopts檢查原料是(1)是否有不純物(1)降低料溫(1)降低原料滯留時間(2)檢查hot-runner溫度檢查料溫否否(3)減少次料含量是(2)降低螺桿速度(3)減少背壓是(4)檢查色粉(5)檢查不純物

龜裂Stress-Whitening應力殘留脫模是(1)改變成型條件(1)減低模溫(1)增加模溫(2)增加料溫結(jié)晶性原料否否是(2)降低保壓非結(jié)晶性原料否(1)確定模溫(2)充填完全(3)增加冷卻時間是是(2)減低料溫

頂出點VisibleEjectorMarks表面光澤不均是(1)改變成型條件(1)固定頂針(1)改善公模排氣(2)檢查undercut檢查頂針否否是使用高壓開模否(1)降低保壓(2)降低保壓時間(3)降低模溫(4)增加冷卻時間是是(2)降低保壓(3)降低保壓時間(4)控制模溫(5)改變頂針設計

進澆口不良點DullSpotsNearSprue檢查射速是(1)降低射速(1)加大進澆口直徑(1)增加料溫(2)改變模溫檢查進澆口否否是是(2)movegate

過熱變色(燒焦)BurntStreaks

檢查料管溫度是(1)降低料溫(1)減少周期時間(1)檢查熱澆道(2)避免尖角檢查原料滯留時間否否是在進料口有過熱否(1)降低injectionrate(2)檢查進澆口及流道(3)檢查Shut-offnozzle是是(2)改變螺桿速度(3)降低背壓(2)增加延遲進料時間(3)增加螺桿行程(4)減少次料含量

毛邊（溢料）OversprayedParts檢查開模壓力是(1)加大開模壓力(1)修正成型條件(1)降低射速變形否否是在進澆口附近毛邊否(1)降低料溫(2)降低模溫是是(2)降低保壓(3)Stiffenmold

縮水SinkMarks進澆口附近或厚的部份縮水是(1)增加保壓時間(1)檢查排氣(1)檢查噴嘴溫度成型后縮水否否是是(2)增加保壓(3)降低模溫(4)降低料溫(5)降低射出速度(2)檢查進料口(3)檢查原料(4)不用儲壓器(5)修正模溫(6)增加發(fā)泡劑

冷料流痕ColdSlug檢查松退是(1)降低松退(1)射座后退(1)檢查噴嘴溫度(2)Uselongergateextension檢查射座否否是是(3)Useshut-offnozzle

水波痕RecordGrooveseffect檢查射速是(1)增加射速(1)加大至最大之射壓(1)增加料溫(2)增加模溫檢查射壓否否是是(3)避免用小的流道

結(jié)合線Weldline在接合線處色不均(