日企管理模式-品質(zhì)管理基礎(chǔ)培訓(xùn)

品管基礎(chǔ)知識(shí)編輯：礫克質(zhì)量檢驗(yàn)定義：檢驗(yàn)就是通過(guò)觀察和判斷，適當(dāng)時(shí)結(jié)合測(cè)量、試驗(yàn)所進(jìn)行的符合性評(píng)價(jià)。功能：

1.鑒別功能（根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、圖樣、作業(yè)規(guī)程，采用相應(yīng)的檢測(cè)方法觀察、試驗(yàn)、測(cè)量產(chǎn)品的質(zhì)量特性，判定產(chǎn)品是否符合質(zhì)量要求，把不良品鑒別出來(lái)）

2.把關(guān)功能（通過(guò)質(zhì)量檢驗(yàn)，使不合格部品不投產(chǎn)，不合格的組件不轉(zhuǎn)序，不合格的成品不交付）

3.預(yù)防功能

3.1、通過(guò)過(guò)程能力的測(cè)定和控制圖的使用，觀察過(guò)程變異；

3.2、通過(guò)過(guò)程作業(yè)首件檢查與反復(fù)巡檢提前確定生產(chǎn)的狀態(tài)。

4.報(bào)告功能（及時(shí)的反饋出不良的信息）質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)的步驟1.檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備（熟悉規(guī)定要求，選擇檢驗(yàn)方法，制定檢驗(yàn)規(guī)范）

2.測(cè)量或試驗(yàn)（按確定的檢驗(yàn)方法和方案，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量特性進(jìn)行定量或定性的觀察、測(cè)量、試驗(yàn)，得到需要的量值和結(jié)果）

3.記錄和描述（對(duì)測(cè)量的條件、測(cè)量得到的量值和觀察得到的技術(shù)狀態(tài)用規(guī)范化的格式和要求予以記載或描述，作為客觀的質(zhì)量證據(jù)保留下來(lái)。）

4.比較和判定（將檢驗(yàn)結(jié)果與規(guī)定的要求進(jìn)行對(duì)照比較，確定每一項(xiàng)質(zhì)量特性是否符合規(guī)定要求，從而判定檢驗(yàn)的產(chǎn)品是否合格。）

5.確認(rèn)與處置（檢驗(yàn)有關(guān)的人員對(duì)檢驗(yàn)的記錄和判定的結(jié)果進(jìn)行簽字確認(rèn)。對(duì)產(chǎn)品（單件或批）是否可以“接收”、“放行”做處置。受入檢查IQCIQC（IncomingQualityControl）部門(mén)職能:

部品來(lái)料檢驗(yàn)，標(biāo)識(shí)、記錄；

部品來(lái)料不良的反饋，跟進(jìn)供應(yīng)商改善處理；出現(xiàn)部品NG時(shí)標(biāo)識(shí)，區(qū)別放置車(chē)間收集、分類(lèi)并填寫(xiě)〈退料確認(rèn)單〉來(lái)料不良聯(lián)絡(luò)SANYO、IPO改善對(duì)策確認(rèn)、效果確認(rèn)《車(chē)間退料管理規(guī)定》生技分析IQC核實(shí)部品NG部品OK部品OK部品NG車(chē)間生產(chǎn)《品質(zhì)異常處理管理規(guī)定》部品異常時(shí)的處理流程過(guò)程控制PQCPQC（ProcessQualityControl）部門(mén)職能:1.負(fù)責(zé)首檢和部分過(guò)程檢查、制程中不良品的確認(rèn),標(biāo)識(shí)及統(tǒng)計(jì)；2.負(fù)責(zé)巡檢，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程物料使用、裝配操作、機(jī)器運(yùn)行、環(huán)境符合性等全方位的定時(shí)檢查確認(rèn)；3.負(fù)責(zé)首檢、巡檢和抽檢；是制程中巡回流動(dòng)檢驗(yàn)；4.生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)：一般是指對(duì)物料入倉(cāng)后到成品入庫(kù)前各階段的生產(chǎn)活動(dòng)的品質(zhì)控制。PQC檢驗(yàn)的方式:

1.首件檢驗(yàn)；2.材料核對(duì)；3.巡檢：包括工藝流程、機(jī)器運(yùn)行參數(shù)、物料擺放、標(biāo)識(shí)等的檢查;4.過(guò)程產(chǎn)品抽檢過(guò)程控制PQCPQC檢查發(fā)現(xiàn):PQC制程檢查MI不良MA不良重大品質(zhì)事件正常生產(chǎn)OKNG構(gòu)成重大品質(zhì)事件的標(biāo)準(zhǔn)：1.某工位因異常連續(xù)發(fā)生不良品5PCS以上；2.部品、成品混料、錯(cuò)料發(fā)生、裝配、點(diǎn)膠、照射、焊接、測(cè)試漏工序等不良發(fā)生導(dǎo)致產(chǎn)品隔離返工200pcs以上。（隔離返工范圍由PQC根據(jù)調(diào)查確定，如果不良發(fā)生無(wú)法識(shí)別時(shí)間段，則當(dāng)天本線已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品屬于隔離范圍）3.PQC在巡檢過(guò)程中實(shí)施對(duì)產(chǎn)品的抽檢，抽檢不良率≥20%時(shí)（外觀抽檢數(shù)20PCS以上，性能抽檢數(shù)5PCS以上；抽檢不良率＜20%時(shí)按MA問(wèn)題處理）；4.對(duì)策內(nèi)容連續(xù)3次確認(rèn)未落實(shí)的；5.顧客投訴不良的再次發(fā)生，有流出作業(yè)工位的。構(gòu)成MA不良的標(biāo)準(zhǔn)：1.不良有導(dǎo)致顧客投訴的可能；2.不良將直接導(dǎo)致產(chǎn)品性能受到影響；3.不良的產(chǎn)生不符合仕樣書(shū)要求的；4.由于作業(yè)方法的不合理會(huì)導(dǎo)致材料報(bào)廢的不良。5.相關(guān)點(diǎn)檢類(lèi)、力矩?cái)?shù)據(jù)未在規(guī)格范圍內(nèi)的（如烙鐵溫度、電批力矩、粘接力等）重大品質(zhì)事件，MA以外的問(wèn)題點(diǎn)為Mi不良最后的檢查控制FQCFQC（FinalQualityControl）部門(mén)職能：1.負(fù)責(zé)各PU工序段最后的外觀檢查，工程的把關(guān)工位；

2.負(fù)責(zé)對(duì)工程漏工序、關(guān)聯(lián)作業(yè)不良的跟蹤考核；

3.負(fù)責(zé)工程外觀不良前5項(xiàng)的統(tǒng)計(jì)，反饋及改善跟進(jìn)；出貨檢查OQCOQC（Out-goingQualityControl）部門(mén)職能：1.PU完成品出貨前的抽樣檢查，完成品可出貨證據(jù)的提供；

2.PU完成品外觀不良判定標(biāo)準(zhǔn)的制定；檢驗(yàn)方式：

1.完成LOT后提交檢驗(yàn)；

2.在生產(chǎn)過(guò)程中跟線檢驗(yàn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)SANYO事業(yè)部發(fā)行的《欠點(diǎn)區(qū)分規(guī)定》IS-R-B-031為標(biāo)準(zhǔn)；同時(shí)依據(jù)各機(jī)型激光頭仕樣書(shū)中記載特殊管理要求為標(biāo)準(zhǔn)。出貨檢查OQC檢驗(yàn)流程:

制造部門(mén)組裝、測(cè)試檢查、FQC外觀檢查<LOTCARD>提交OK入庫(kù)<LOTCARD>和外箱蓋“合格印”

QA檢驗(yàn)<不良項(xiàng)目對(duì)策書(shū)>（環(huán)境不合格報(bào)告到SANYO）返工抽樣檢查內(nèi)容包括：外觀檢查性能檢查包裝狀態(tài)檢查NG客戶服務(wù)CSCS（CustomerService）部門(mén)職能:

1.負(fù)責(zé)顧客投訴的受理，改善報(bào)告的回復(fù)；

2.顧客滿意度的調(diào)查；

3.RMA（ReturnMaterialAuthorization

）品處理責(zé)任區(qū)分的確定。定義：

1.顧客投訴：顧客（SANYO）用電傳、電話、書(shū)信或寄不良樣品等方式反饋產(chǎn)品存在的某種不良；顧客對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽驗(yàn)判定不合格或顧客在使用產(chǎn)品過(guò)程中發(fā)現(xiàn)存在重大缺陷；2.顧客滿意度：顧客對(duì)工廠各部門(mén)評(píng)價(jià)的分?jǐn)?shù)與評(píng)價(jià)表總分?jǐn)?shù)之間的比值；3.顧客退貨（RMA品）：顧客正常生產(chǎn)過(guò)程中，投入本工廠產(chǎn)品產(chǎn)生的不良品。體系推進(jìn)ISOISO（InternationalOrganizationforStandardization）——國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織的簡(jiǎn)稱。部門(mén)職能:1.負(fù)責(zé)ISO9000質(zhì)量管理體系，IS014000環(huán)境管理體系文件的推進(jìn)和管理；

2.負(fù)責(zé)管理體系相對(duì)應(yīng)的法律法規(guī)的收集更新和傳達(dá)；3.負(fù)責(zé)提案的收集及跟進(jìn)處理；

4.負(fù)責(zé)改善課題的歸口管理及評(píng)定跟進(jìn)；體系推進(jìn)ISOISO重要術(shù)語(yǔ)

1.質(zhì)量（Quality）:一組固有特性滿足要求的程度。2.質(zhì)量方針（QualityPolicy）:由組織的最高管理者正式發(fā)布的該組織總的質(zhì)量宗旨和質(zhì)量方向。

EBB質(zhì)量方針:嚴(yán)謹(jǐn)管理，精心制造，持續(xù)改進(jìn)，顧客滿意。

3.質(zhì)量管理（QualityManagement）:在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動(dòng)。4.文件（Document）:信息及其承載媒體。

5.記錄（Record）:闡明所取得的成果或提供所完成活動(dòng)的證據(jù)的文件

體系推進(jìn)ISOISO中對(duì)各工作崗位人員的要求：1、重要工作崗位的工作人員:指從事關(guān)鍵工序操作、監(jiān)控人員、校準(zhǔn)及檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作人員、設(shè)備鑒定人員、內(nèi)部質(zhì)量審核員、其他驗(yàn)證工作人員等；a.熟悉崗位職責(zé)；b.熟悉工作依據(jù)的規(guī)范、程序等；c.熟練掌握所使用工具、設(shè)備等；d.熟悉使用的統(tǒng)計(jì)方法;e.經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、持證上崗。2、一般工作崗位：

a.熟悉本崗位職責(zé)；b.