配管員工手冊(cè)配管工藝技術(shù)流程

Ⅰ.產(chǎn)品簡(jiǎn)介Ⅱ.工藝流程Ⅲ.各工序加工工藝及相關(guān)要點(diǎn)Ⅳ.案例分析及改善措施Ⅴ.配管常用代碼、名詞的了解目錄一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介二、工藝流程下料手動(dòng)下料自動(dòng)下料去毛刺吹掃端末彎管清洗吹掃烘干焊接流量檢測(cè)毛細(xì)管組件整形外觀檢測(cè)檢漏包裝扎線扎貼標(biāo)簽毛細(xì)管下料倒角去毛刺吹掃下料端末 彎管 焊接 包裝管組件工藝三、加工工藝1加工工序：數(shù)控下料作業(yè)內(nèi)容：1、根據(jù)生產(chǎn)機(jī)型進(jìn)行調(diào)整模具，裝夾銅管。2、銅管加工切斷。3、生產(chǎn)過程中首末件檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)。4、下件，將生產(chǎn)加工后的半成品放到周轉(zhuǎn)箱或周轉(zhuǎn)車上并擺放整齊。5、填寫加工隨行卡，流入下道工序。工藝要求：1、校圓校直模具規(guī)格與生產(chǎn)銅管相符，夾緊模具規(guī)格與生產(chǎn)銅管相符。2、銅管表面無劃傷、氧化、探傷墨跡。3、管口無毛刺，端面與銅管中心線垂直。4、合格銅管在周轉(zhuǎn)箱內(nèi)整齊擺放(圖5)。不合格件放入不合格區(qū)并做好記錄。周轉(zhuǎn)箱內(nèi)無油污及其他異物。5、按照工藝流程填寫隨行卡。隨行卡同物料一起放入周轉(zhuǎn)箱內(nèi)。圖1圖2圖3圖5三、加工工藝1加工工序：數(shù)控下料自檢和互檢：1、檢驗(yàn)原材料是否與下料明細(xì)中要求的規(guī)格壁厚一致；2、管口無毛刺、變形，管體無劃傷、氧化和探傷墨跡；3、下料長(zhǎng)度一致，長(zhǎng)度≤300mmm公差±0.5mm，長(zhǎng)度＞300mm公差±1mm；4、縮口率能保證芯頭順暢通過。失敗事例：1、縮口率超標(biāo)，芯頭不能順暢通過。2、下料出現(xiàn)長(zhǎng)短管，超出公差范圍。3、原材料使用錯(cuò)誤，主要是壁厚錯(cuò)誤。安全要求：1、設(shè)備運(yùn)作時(shí)禁止將手和身體其他部位接觸夾緊、校直模具；2、禁止多人同時(shí)操作同一臺(tái)設(shè)備；3、點(diǎn)檢、擦拭設(shè)備時(shí)必須停機(jī)?？刂萍皺z查內(nèi)容方法檢查頻度記錄頻度1長(zhǎng)度直尺或卷尺1次/400件1次/400件2壁厚壁厚千分尺每盤料1次每盤料1次工裝工具及使用方法：1、數(shù)控開料機(jī)2、游標(biāo)卡尺3、壁厚千分尺三、加工工藝2加工工序：手動(dòng)下料作業(yè)內(nèi)容：1、根據(jù)銅管切斷長(zhǎng)度，確定定位塊位置2、放置銅管，切斷銅管切口平面與銅管中心線垂直3、研磨端口；4、對(duì)準(zhǔn)管口逐一吹掃內(nèi)部銅屑和異物5、下件：合格銅管在周轉(zhuǎn)箱內(nèi)整齊擺放，不合格件放入不合格區(qū)并做好記錄；6、按照工藝流程填寫加工隨行卡；7、隨行卡同物料一起放入周轉(zhuǎn)箱內(nèi)。

自檢和互檢：1、檢驗(yàn)原材料是否與下料明細(xì)中要求的規(guī)格壁厚一致；2、管口無毛刺、變形，管體無劃傷、氧化和探傷墨跡；3、下料長(zhǎng)度一致，長(zhǎng)度≤300mmm公差±0.5mm，長(zhǎng)度＞300mm公差±1mm；4、縮口率能保證芯頭順暢通過；5、研磨后的銅管管口無變形，端面無毛刺。

三、加工工藝2加工工序：手動(dòng)下料工藝要求：1、銅管平穩(wěn)擺放。2、切口平面與銅管中心線垂直。3、小心靠近研磨鋼刷，避免管口變形。研磨后的銅管管口無變形，端面無毛刺。4、對(duì)準(zhǔn)管口逐一吹掃。銅管內(nèi)壁無銅屑，端面無毛。5、銅管整齊擺放在周轉(zhuǎn)箱內(nèi)。不合格件放入不合格區(qū)并做好記錄。周轉(zhuǎn)箱內(nèi)無油污及其他異物按照工藝流程填寫隨行卡。隨行卡同物料一起放入周轉(zhuǎn)箱內(nèi)。安全要求：1、設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止將手和身體其他部位接觸鋸片、鋼刷2、禁止多人同時(shí)操作同一臺(tái)設(shè)備；3、點(diǎn)檢、擦拭設(shè)備時(shí)必須停機(jī)。失敗事例：1、管口變形，芯頭不能順暢通過。2、原材料使用錯(cuò)誤，主要是壁厚錯(cuò)誤?？刂萍皺z查內(nèi)容方法檢查頻度記錄頻度1長(zhǎng)度直尺或卷尺1次/400件1次/400件2壁厚壁厚千分尺每包料1次每包料1次工裝工具及使用方法：1、手動(dòng)下料機(jī)2、游標(biāo)卡尺3、壁厚千分尺三、加工工藝3加工工序：毛細(xì)管下料作業(yè)內(nèi)容：1、按照?qǐng)D紙中毛細(xì)管的長(zhǎng)度規(guī)格，調(diào)整好毛細(xì)管切割機(jī)定位塊位置。2、根據(jù)圖紙中毛細(xì)管的規(guī)格選擇毛細(xì)管進(jìn)行切割3、對(duì)已切割的毛細(xì)管管口掃毛刺處理。4、對(duì)已去毛刺的毛細(xì)管管口倒角工藝要求：1、樣機(jī)、小批試制機(jī)及批量生產(chǎn)機(jī)的開料方式要始終保持采用同一種開料方式。2、批量生產(chǎn)前要求：①盤卷切割前檢測(cè)毛細(xì)管內(nèi)徑與標(biāo)示內(nèi)徑一致。②毛細(xì)管校直后外表面不得有油污和明顯的校直印記③首件直管流量與封樣對(duì)比在±2格范圍內(nèi)。3、單獨(dú)包裝的每卷毛細(xì)管在批量開料前首件必須與毛細(xì)管直管封樣進(jìn)行流量對(duì)比，流量檢驗(yàn)合格后此卷毛細(xì)管才可進(jìn)行批量開料生產(chǎn)。4、將檢測(cè)所得數(shù)據(jù)按要求填入“下料首件檢驗(yàn)記錄表”三、加工工藝3加工工序：毛細(xì)管下料安全要求：1、毛細(xì)管內(nèi)徑用錯(cuò)，導(dǎo)致批量流量不合格。2、毛細(xì)管切口不平整、倒角不均勻，管口有毛刺，引起毛細(xì)管組件流量偏低。3、毛細(xì)管長(zhǎng)度不符合圖紙要求，造成流量不合格。自檢和互檢：1、開料后毛細(xì)管規(guī)格尺寸符合圖紙要求。2、兩端切口平整無毛刺，無變形，倒角均勻，內(nèi)外無毛刺3、毛細(xì)管無發(fā)黑氧化、劃傷、裂痕、明顯的壓痕；表面無油污工裝工具及使用方法：1、毛細(xì)管下料機(jī)2、塞規(guī)、直尺3、砂輪機(jī)4、倒角臺(tái)鉆三、加工工藝4加工工序：擴(kuò)縮口加工作業(yè)內(nèi)容：1、安裝模具，模具選擇符合圖紙要求，模具安裝遵守設(shè)備操作規(guī)程。2、調(diào)試設(shè)備，按照?qǐng)D紙要求選擇擴(kuò)縮口模具，根據(jù)圖紙尺寸調(diào)整臺(tái)鉆下降位置。3、上件，管口不得磕碰，變形，銅管外表面不得夾傷。4、擴(kuò)（縮）口，遵守設(shè)備操作規(guī)程。5、下件檢驗(yàn)，合格件整齊擺放在物料架或周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，不合格件放入不合格區(qū)并做好記錄。工藝要求：1、安裝和取下銅管時(shí)輕拿輕放，嚴(yán)禁磕碰銅管。2、每批生產(chǎn)前及轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)必須制作首件并懸掛到位。3、設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止將手和身體其他部位接觸模具、夾具。4、禁止多人同時(shí)操作同一臺(tái)設(shè)備。5、點(diǎn)檢、擦拭設(shè)備時(shí)必須停機(jī)。6、周轉(zhuǎn)箱內(nèi)無油污及其他異物。三、加工工藝4加工工序：擴(kuò)縮口加工自檢和互檢：1、確認(rèn)所加工的物料與用料明細(xì)要求的規(guī)格一致。2、銅管表面無劃傷、壓痕、打滑亮印。3、擴(kuò)縮口長(zhǎng)度、內(nèi)（外）徑尺寸符合圖紙要求。4、管口無變形、扁口。安全要求：1、設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止將手和身體其他部位接觸模具、夾具；2、禁止多人同時(shí)操作同一臺(tái)設(shè)備；3、點(diǎn)檢、擦拭設(shè)備時(shí)必須停機(jī)。失敗事例：1、擴(kuò)縮口尺寸超圖紙要求的公差范圍。2、管口有毛刺和變形。

控制及檢查內(nèi)容方法檢查頻度記錄頻度1長(zhǎng)度直尺或卷尺1次/400件1次/400件2擴(kuò)縮口內(nèi)外徑游標(biāo)卡尺1次/400件1次/400件工裝工具及使用方法：1、臺(tái)鉆、儀表車床2、游標(biāo)卡尺3、擴(kuò)縮口模具三、加工工藝5加工工序：平面作業(yè)內(nèi)容：1、根據(jù)加工需求選擇相應(yīng)夾具、模具并裝夾到位。2、調(diào)試設(shè)備，保證管口平整和直線度。3、按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行平面操作。4、下件，合格件整齊擺放在周轉(zhuǎn)箱內(nèi)要求平面端擺放方向一致，不合格件放入不合格區(qū)并做好記錄。工藝要求：1、安裝和取下銅管時(shí)輕拿輕放，嚴(yán)禁磕碰銅管。2、每批生產(chǎn)前及轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)必須制作首件并懸掛到位。3、設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止將手接觸平面刀具、夾緊模具。4、單機(jī)設(shè)備，禁止多人同時(shí)操作同一臺(tái)設(shè)備5、點(diǎn)檢、擦拭設(shè)備時(shí)必須停機(jī)。6、周轉(zhuǎn)箱內(nèi)無油污及其他異物。

安全要求：1、設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止將手接觸平面刀具、夾緊模具2、禁止多人同時(shí)操作同一臺(tái)設(shè)備；3、點(diǎn)檢、擦拭設(shè)備時(shí)必須停機(jī)自檢和互檢：1、檢驗(yàn)來料隨行卡是否與加工的部品號(hào)一致。2、管口平整、內(nèi)外無毛刺、無變形、直線段長(zhǎng)度≥30mm。3、銅管表面無劃傷、壓痕、內(nèi)外無氧化。失敗事例：1、平面端口有毛刺，造成檢漏時(shí)密封不嚴(yán)而泄漏。2、平面端管口變形，檢漏接頭安裝困難。三、加工工藝5加工工序：平面控制及檢查內(nèi)容方法檢查頻度記錄頻度1管口目測(cè)全數(shù)-——工裝工具及使用方法：1、儀表車床2、游標(biāo)卡尺三、加工工藝6加工工序：打點(diǎn)作業(yè)內(nèi)容：1、安裝模具，模具選擇符合圖紙要求，模具安裝遵守設(shè)備操作規(guī)程。2、調(diào)試設(shè)備，按照?qǐng)D紙要求選擇打點(diǎn)壓痕模具。3、上件，管口不得磕碰，變形，銅管外表面不得夾傷4、打點(diǎn)、壓痕加工，遵守設(shè)備操作規(guī)程。5、下件檢驗(yàn)，合格件整齊擺放在物料架或周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，不合格件放入不合格區(qū)并做好記錄。工藝要求：1、安裝和取下銅管時(shí)輕拿輕放，嚴(yán)禁磕碰銅管。2、每批生產(chǎn)前及轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)必須制作首件并懸掛到位。3、調(diào)試設(shè)備時(shí)禁止將手和身體其他部位接觸模具、氣缸4、禁止多人同時(shí)操作同一臺(tái)設(shè)備。5、點(diǎn)檢、擦拭設(shè)備時(shí)不得踏腳踏開關(guān)。6、周轉(zhuǎn)箱內(nèi)無油污及其他異物。。三、加工工藝6加工工序：打點(diǎn)安全要求：1、設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止將手接觸打點(diǎn)模具；2、禁止多人同時(shí)操作同一臺(tái)設(shè)備；3、點(diǎn)檢、擦拭設(shè)備時(shí)必須停機(jī)。自檢和互檢：

1、確認(rèn)所加工的物料與用料明細(xì)要求的規(guī)格一致。2、銅管表面無劃傷、壓痕、打滑亮印。3、打點(diǎn)、壓痕的長(zhǎng)度、高度尺寸符合圖紙要求。4、管口無變形、扁口。失敗事例：1、打點(diǎn)加工時(shí)管口變形。2、打點(diǎn)的高度過低不能定位。3、打點(diǎn)、壓痕的位置錯(cuò)誤。控制及檢查內(nèi)容方法檢查頻度記錄頻度1長(zhǎng)度直尺或卷尺1次/400件1次/400件2打點(diǎn)壓痕高度游標(biāo)卡尺1次/400件1次/400件工裝工具及使用方法：1、打點(diǎn)機(jī)2、游標(biāo)卡尺三、加工工藝7加工工序：分歧壓扁作業(yè)內(nèi)容：1、安裝模具，模具選擇符合圖紙要求，模具安裝遵守設(shè)備操作規(guī)程。2、調(diào)試設(shè)備，按照?qǐng)D紙要求選擇分歧壓扁模具。3、上件，管口不得磕碰，變形，銅管外表面不得夾傷。4、分歧壓扁加工，遵守設(shè)備操作規(guī)程。5、下件檢驗(yàn)，合格件整齊擺放在物料架或周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，不合格件放入不合格區(qū)并做好記錄。工藝要求：1、安裝和取下銅管時(shí)輕拿輕放，嚴(yán)禁磕碰銅管。2、每批生產(chǎn)前及轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)必須制作首件并懸掛到位。3、檢驗(yàn)需使用同規(guī)格的銅管，同時(shí)插入來檢驗(yàn)壓扁后的內(nèi)徑及插入長(zhǎng)度。4、設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止將手和身體其他部位接觸模具、夾具5、禁止多人同時(shí)操作同一臺(tái)設(shè)備。6、點(diǎn)檢、擦拭設(shè)備時(shí)必須停機(jī)。7、周轉(zhuǎn)箱內(nèi)無油污及其他異物。三、加工工藝7加工工序：分歧壓扁安全要求：1、設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止將手接觸壓扁模具；2、禁止多人同時(shí)操作同一臺(tái)設(shè)備；3、點(diǎn)檢、擦拭設(shè)備時(shí)必須停機(jī)。自檢和互檢：

1、確認(rèn)所加工的物料與圖紙要求的規(guī)格一致。2、銅管表面無劃傷、壓痕、打滑亮印。3、分歧管兩口的內(nèi)徑符合圖紙要求。4、管口無變形、扁口、分歧壓痕處無壓裂。失敗事例：1、分歧壓痕處壓裂。2、兩分歧支管插入深度不一致或不符合工藝要求?？刂萍皺z查內(nèi)容方法檢查頻度記錄頻度1長(zhǎng)度直尺或游標(biāo)卡尺1次/400件1次/400件2分歧口內(nèi)徑游標(biāo)卡尺1次/400件1次/400件工裝工具及使用方法：1、壓力機(jī)2、游標(biāo)卡尺、直尺三、加工工藝8加工工序：鉆孔作業(yè)內(nèi)容：1、安裝模具，模具選擇符合圖紙要求，模具安裝遵守設(shè)備操作規(guī)程。2、調(diào)試設(shè)備，按照?qǐng)D紙選擇鉆孔工裝模具。3、上件，管口不得磕碰，變形，銅管外表面不得夾傷。4、鉆孔加工，遵守設(shè)備操作規(guī)程。5、下件檢驗(yàn)，合格件整齊擺放在物料架或周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，不合格件放入不合格區(qū)并做好記錄。工藝要求：1、安裝和取下銅管時(shí)輕拿輕放，嚴(yán)禁磕碰銅管。2、每批生產(chǎn)前及轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)必須制作首件并懸掛到位。3、設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止將手和身體其他部位接觸模具、夾具4、禁止多人同時(shí)操作同一臺(tái)設(shè)備。5、點(diǎn)檢、擦拭設(shè)備時(shí)必須停機(jī)。6、周轉(zhuǎn)箱內(nèi)無油污及其他異物。自檢互檢：1、確認(rèn)所加工的物料與用料明細(xì)要求的規(guī)格一致。2、銅管表面無劃傷、壓痕、打滑亮印。3、鉆孔的位置尺寸符合圖紙要求，孔徑大小符合工藝要求。4、管口無變形、扁口、孔徑無變形和鉆透現(xiàn)象。圖1圖2圖3圖4三、加工工藝8加工工序：鉆孔安全要求：1、設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止將手接觸壓扁模具；2、禁止多人同時(shí)操作同一臺(tái)設(shè)備；3、點(diǎn)檢、擦拭設(shè)備時(shí)必須停機(jī)失敗案例：1、孔徑變形，有鉆透現(xiàn)象。2、孔徑大小不合工藝要求，造成翻邊困難。工裝工具及使用方法：1、臺(tái)鉆2、游標(biāo)卡尺、直尺三、加工工藝9加工工序：翻邊作業(yè)內(nèi)容：1、安裝模具，模具選擇符合圖紙要求，模具安裝遵守設(shè)備操作規(guī)程。2、調(diào)試設(shè)備，按照?qǐng)D紙選擇翻邊工裝模具。3、上件，管口不得磕碰，變形，銅管外表面不得夾傷。4、翻邊加工，遵守設(shè)備操作規(guī)程。5、去毛刺，要求翻邊孔內(nèi)外無毛刺。6、下件檢驗(yàn)，合格件整齊擺放在物料架或周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，不合格件放入不合格區(qū)并做好記錄。工藝要求：1、安裝和取下銅管時(shí)輕拿輕放，嚴(yán)禁磕碰銅管。2、每批生產(chǎn)前及轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)必須制作首件并懸掛到位。3、設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止將手和身體其他部位接觸模具、夾具4、禁止多人同時(shí)操作同一臺(tái)設(shè)備。5、點(diǎn)檢、擦拭設(shè)備時(shí)必須停機(jī)。6、周轉(zhuǎn)箱內(nèi)無油污及其他異物。圖1圖2圖3圖4安全要求：1、設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止將手接觸翻邊模具；2、禁止多人同時(shí)操作同一臺(tái)設(shè)備；3、點(diǎn)檢、擦拭設(shè)備時(shí)必須停機(jī)。

自檢和互檢：1、確認(rèn)所加工的物料與用料明細(xì)要求的規(guī)格一致。2、銅管表面無劃傷、壓痕、打滑亮印。3、翻邊孔徑大小符合工藝要求，翻邊孔內(nèi)、外壁無毛刺、圓周翻邊高度均勻。失敗事例：1、翻邊孔口不圓，內(nèi)外有毛刺。2、翻邊孔大小不符合工藝要求，造成焊接裝配困難。三、加工工藝9加工工序：翻邊控制及檢查內(nèi)容方法檢查頻度記錄頻度1孔徑大小游標(biāo)卡尺或同規(guī)格的銅管1次/400件1次/400件工裝工具及使用方法：1、翻邊機(jī)2、游標(biāo)卡尺、直尺三、加工工藝10加工工序：數(shù)控彎管作業(yè)內(nèi)容：1、安裝模具，模具選擇符合圖紙要求，模具安裝遵守設(shè)備操作規(guī)程；2、調(diào)試設(shè)備，按照?qǐng)D紙要求輸入程序或選擇已存程序，根據(jù)圖紙尺寸調(diào)整定位塊位置；3、上件，彎管時(shí)遵守設(shè)備操作規(guī)程；4、下件檢驗(yàn)，合格件整齊擺放在物料架或周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，不合格件放入不合格區(qū)并做好記錄工藝要求：1、安裝和取下銅管時(shí)輕拿輕放，嚴(yán)禁磕碰銅管2、每批生產(chǎn)前及轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)必須制作首件并懸掛到位3、設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止將身體各部位接觸旋轉(zhuǎn)臂和夾緊模具4、禁止多人同時(shí)操作同一臺(tái)設(shè)備；5、點(diǎn)檢、擦拭設(shè)備時(shí)必須停機(jī)；6、周轉(zhuǎn)箱內(nèi)無油污及其他異物。圖1圖2圖3圖4三、加工工藝10加工工序：數(shù)控彎管安全要求：1、設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止將身體各部位接觸旋轉(zhuǎn)臂和夾緊模具；2、禁止多人同時(shí)操作同一臺(tái)設(shè)備；3、點(diǎn)檢、擦拭設(shè)備時(shí)必須停機(jī)。自檢和互檢：

1、彎管角度、尺寸符合圖紙要求。2、銅管表面無劃傷、壓痕、打滑亮印。3、折彎處無扁管、起皺，扁管率＜15%。4、管口無變形、扁口。失敗事例：1、彎管角度、尺寸不符合圖紙要求。2、扁管率超標(biāo)。3、彎管處起皺、扁管、管口變形。控制及檢查內(nèi)容方法檢查頻度記錄頻度1長(zhǎng)度直尺或卷尺1次/400件1次/400件2角度萬能角度儀1次/400件1次/400件3扁管率游標(biāo)卡尺1次/400件1次/400件工裝工具及使用方法：1、數(shù)控彎管機(jī)2、游標(biāo)卡尺、直尺3、萬能角度儀三、加工工藝11加工工序：手動(dòng)彎管作業(yè)內(nèi)容：1、安裝模具，模具選擇符合圖紙要求；2、調(diào)試設(shè)備，根據(jù)圖紙尺寸調(diào)整定位塊、夾模、圓模、靠模和芯頭位置；3、上件，將銅管插到調(diào)好的芯軸上，銅管管口無變形4、下件檢驗(yàn)，合格件整齊擺放在物料架或周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，不合格件放入不合格區(qū)并做好記錄。工藝要求：1、安裝和取下銅管時(shí)輕拿輕放，嚴(yán)禁磕碰銅管；2、每批生產(chǎn)前及轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)必須制作首件并懸掛到位；3、小心模具夾手；4、禁止多人同時(shí)操作同一臺(tái)設(shè)備；5、周轉(zhuǎn)箱內(nèi)無油污及其他異物。圖1圖2圖3圖4安全要求：1、小心模具夾手；2、禁止多人同時(shí)操作同一臺(tái)設(shè)備。自檢和互檢：

1、彎管角度、尺寸符合圖紙要求。2、銅管表面無劃傷、壓痕、打滑亮印。3、折彎處無扁管、起皺，扁管率＜15%。4、管口無變形、扁口。失敗事例：1、彎管角度、尺寸不符合圖紙要求。2、扁管率超標(biāo)。3、彎管處起皺、扁管、管口變形。三、加工工藝11加工工序：手動(dòng)彎管控制及檢查內(nèi)容方法檢查頻度記錄頻度1長(zhǎng)度直尺或卷尺1次/400件1次/400件2角度萬能角度儀1次/400件1次/400件3扁管率游標(biāo)卡尺1次/400件1次/400件工裝工具及使用方法：1、手動(dòng)彎管機(jī)2、游標(biāo)卡尺、直尺3、萬能角度儀三、加工工藝12加工工序：感溫管座加工作業(yè)內(nèi)容：1、對(duì)工藝管尾料進(jìn)行校直（銅管尾料用手旋轉(zhuǎn)著全面校直）2、調(diào)好切割定位工裝，將校直好的工藝管尾料進(jìn)行切割；3、將切割好的工藝管用鑷子夾住放入擴(kuò)孔工裝內(nèi)擴(kuò)孔；4、需要擴(kuò)喇叭口的將擴(kuò)好的工藝管用鑷子夾住放入擴(kuò)口工裝內(nèi)，擴(kuò)口之后不得出現(xiàn)開裂、毛刺等缺陷5、合格品放入周轉(zhuǎn)箱。工藝要求：1、安裝和取下銅管時(shí)輕拿輕放，嚴(yán)禁磕碰銅管；2、每批生產(chǎn)前及轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)必須制作首件并懸掛到位；3、小心模具夾手；4、禁止多人同時(shí)操作同一臺(tái)設(shè)備；5、周轉(zhuǎn)箱內(nèi)無油污及其他異物。圖1圖2圖3圖4三、加工工藝12加工工序：感溫管座加工自檢互檢：1、對(duì)來料進(jìn)行確認(rèn)；2、確認(rèn)切割后的料長(zhǎng)符合工藝要求3、擴(kuò)口使用芯棒符合要求工裝工具及使用方法：1、臺(tái)鉆2、游標(biāo)卡尺、直尺3、擴(kuò)口沖頭安全要求：1、確認(rèn)下料長(zhǎng)度、外徑、壁厚符合要求。2、銅管表面無劃傷、壓痕。3、管口無變形、扁口和毛刺。三、加工工藝13加工工序：清洗烘干作業(yè)內(nèi)容：1、清洗液配比達(dá)到PH值1～2。2、待清洗件裝箱。3、超聲波清洗機(jī)內(nèi)清洗5～8分鐘。4、將清洗后的銅管放入清水池內(nèi)反復(fù)漂洗。5、將經(jīng)過兩次漂洗的銅管放入鈍化池內(nèi)鈍化5～8分鐘。6、將鈍化后銅管放入清洗池內(nèi)漂洗。7、取出清洗后銅管置于吹水臺(tái)上，使用壓縮空氣將管內(nèi)外水分吹掃干凈。8、吹水后銅管放與烘干鏈上進(jìn)行烘干。工藝要求：1、清洗液溫度30℃～50℃，烘干爐溫度120℃～150℃。2、待洗件裝箱時(shí)擺放整齊，銅管不得超出清洗籠邊緣。3、鈍化池濃度0.6％～1％；PH值6.5～7。4、清洗作業(yè)時(shí)勞保用品佩戴齊全（手套、膠鞋、耳塞）。5、烘干爐運(yùn)行時(shí)禁止將手伸入烘干爐爐腔內(nèi)。6、點(diǎn)檢、擦拭設(shè)備時(shí)必須停機(jī)。圖1圖2圖3圖4安全要求：1、清洗作業(yè)時(shí)勞保用品佩戴齊全（手套、膠鞋）；2、設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止將手伸入烘干爐內(nèi)部；3、點(diǎn)檢、擦拭設(shè)備時(shí)必須停機(jī)。自檢和互檢：1、管路無劃傷、壓痕。2、管內(nèi)無水漬、藥液殘留。3、管體無變形、管口無斜口、內(nèi)外無毛刺。三、加工工藝13加工工序：清洗烘干控制及檢查內(nèi)容方法檢查頻度記錄頻度1水分手試1次/400件——工裝工具及使用方法：1、超聲波清洗機(jī)、烘干爐2、量杯、溫度計(jì)、試紙三、加工工藝14加工工序：毛細(xì)管彎曲作業(yè)內(nèi)容：1、對(duì)工藝管尾料進(jìn)行校直（銅管尾料用手旋轉(zhuǎn)著全面校直）2、調(diào)好切割定位工裝，將校直好的工藝管尾料進(jìn)行切割；3、將切割好的工藝管用鑷子夾住放入擴(kuò)孔工裝內(nèi)擴(kuò)孔；4、需要擴(kuò)喇叭口的將擴(kuò)好的工藝管用鑷子夾住放入擴(kuò)口工裝內(nèi)，擴(kuò)口之后不得出現(xiàn)開裂、毛刺等缺陷5、合格品放入周轉(zhuǎn)箱。工藝要求：1、安裝和取下銅管時(shí)輕拿輕放，嚴(yán)禁磕碰銅管；2、每批生產(chǎn)前及轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)必須制作首件并懸掛到位；3、彎曲調(diào)模時(shí)注意毛細(xì)管反彈，小心模具夾手；4、周轉(zhuǎn)箱內(nèi)無油污及其他異物。安全要求：1、作業(yè)時(shí)注意毛細(xì)管反彈，小心擠手。自檢和互檢：1、檢驗(yàn)毛細(xì)管的長(zhǎng)度、內(nèi)徑是否符合圖紙要求。2、彎管角度、尺寸、彎曲圈數(shù)、彎曲方向符合圖紙要求。3、折彎處圓弧過渡光滑，不得有彎扁。4、管口無變形、內(nèi)外無毛刺。失敗事例：1、毛細(xì)管管口變形、有毛刺影響流量。三、加工工藝14加工工序：毛細(xì)管彎曲控制及檢查內(nèi)容方法檢查頻度記錄頻度1長(zhǎng)度直尺或卷尺1次/400件1次/400件2內(nèi)徑塞規(guī)1次/400件1次/400件工裝工具及使用方法：1、彎曲圓模2、直尺、塞規(guī)三、加工工藝15加工工序：焊接作業(yè)內(nèi)容：1、確定焊接工裝，安裝工件。2、焊接，遵守《釬焊工藝守則》。3、焊接完畢，取下焊接件。4、目檢焊縫飽滿、光滑、過渡自然、無虛焊、無焊渣、焊瘤；焊接件外部及管口無變形；有焊接缺陷時(shí)將焊接件裝入焊接工裝進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)進(jìn)行補(bǔ)焊。5、下件檢驗(yàn)，合格件整齊擺放在物料架或周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，焊接件間無交叉,含納子焊接件不得磕碰納子螺紋。工藝要求：1、安裝和取下銅管時(shí)輕拿輕放，嚴(yán)禁磕碰銅管。2、每批生產(chǎn)前及轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)必須制作首件并懸掛到位3、生產(chǎn)時(shí)氮?dú)夤芤B接可靠。4、取下的焊接件如需沾水冷卻，管內(nèi)不得進(jìn)水冷卻后管外水份必須擦拭干凈；單向閥焊接所使用的水夾子，要求水夾子上的水不能自然流下，焊接完畢取下水夾子后管上水份必須擦拭干凈。5、周轉(zhuǎn)箱上和物料架上不得有水及其他異物三、加工工藝15加工工序：焊接注意事項(xiàng)：1、禁止將焊槍對(duì)準(zhǔn)他人；2、焊工勞保用品佩戴齊全（手套、眼鏡）。3、納子焊接時(shí)加熱均勻，時(shí)間充足，保證釬料滲透深度。自檢和互檢：1、來料確認(rèn)，所用物料符合圖紙要求。2、銅管表面無劃傷、壓痕、折彎處無扁管、起皺等不良缺陷。3、檢驗(yàn)所用的焊接工裝與生產(chǎn)的部品號(hào)一致。失敗事例：1、焊接角度不符合圖紙要求。2、相似物料用錯(cuò)。3、毛細(xì)管焊接用錯(cuò)物料（主要是內(nèi)徑錯(cuò)誤）?？刂萍皺z查內(nèi)容方法檢查頻度記錄頻度1長(zhǎng)度直尺或卷尺1次/400件1次/400件2角度萬能角度儀1次/400件1次/400件工裝工具及使用方法：1、焊接轉(zhuǎn)盤2、直尺、游標(biāo)卡尺三、加工工藝16加工工序：流量檢測(cè)作業(yè)內(nèi)容：1、根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃找出相應(yīng)的毛細(xì)管組件封樣件2、依據(jù)毛細(xì)管組件封樣件調(diào)節(jié)流量計(jì)的氣體壓力（流量計(jì)出氣口與檢測(cè)管口相連）通過調(diào)節(jié)氣體壓力來保證流量計(jì)的浮標(biāo)處于流量計(jì)刻度的中間位置。3、檢查毛細(xì)管組件，核對(duì)毛細(xì)管組件使用的毛細(xì)管與圖紙是否相符。4、毛細(xì)管組件流量測(cè)試。5、下件，合格毛細(xì)管組件整齊擺放在包裝工作臺(tái)上，不合格品做出標(biāo)記等待復(fù)檢或修復(fù)。圖1圖2圖3圖4工藝要求：1、所有毛細(xì)管組件封樣件必須有標(biāo)簽。2、封樣件標(biāo)簽需注明毛細(xì)管組件部品號(hào)、封樣人及封樣日期。3、毛細(xì)管組件需雙向?qū)ㄟM(jìn)行流量檢測(cè)（不含單向閥組件的只需單向?qū)ǎ?、所測(cè)毛細(xì)管組件流量不得超出封樣件刻度±2格（放大10000倍的流量測(cè)試儀）。5、所有毛細(xì)管組件均需進(jìn)行流量檢測(cè)。三、加工工藝16加工工序：流量檢測(cè)安全要求：1、禁止將檢測(cè)工裝口對(duì)準(zhǔn)他人或自己；自檢和互檢：1、毛細(xì)管組件部品號(hào)與所貼標(biāo)簽的部品號(hào)及封樣件部品號(hào)一致。2、毛細(xì)管組件的流量應(yīng)與封樣件對(duì)照。3、毛細(xì)管組件的角度、尺寸符合圖紙要求，外觀無扁管、扁口、起皺、焊接不良等缺陷失敗事例：1、焊接角度不符合圖紙要求。2、相似物料用錯(cuò)。3、毛細(xì)管焊接用錯(cuò)物料（主要是內(nèi)徑錯(cuò)誤）控制及檢查內(nèi)容方法檢查頻度記錄頻度1長(zhǎng)度直尺或卷尺1次/400件1次/400件2角度萬能角度儀1次/400件1次/400件工裝工具及使用方法：1、流量檢測(cè)儀三、加工工藝17加工工序：包裝作業(yè)內(nèi)容：1、按照?qǐng)D紙要求選擇相應(yīng)的整形工裝進(jìn)行整形。2、對(duì)于焊接組件逐一檢查焊點(diǎn)是否有泄漏。3、使用壓縮空氣對(duì)管路進(jìn)行吹掃。4、點(diǎn)數(shù)。5、根據(jù)所點(diǎn)數(shù)量填寫物料標(biāo)示卡。6、物料標(biāo)示卡隨銅管一同放入塑料袋中。7、將包裝好的成品入庫(kù)。工藝要求：1、批量包裝前必須制作首件并懸掛到位。1、對(duì)中心距有要求的管件必須使用靠模整形2、感溫管座必須整形。3、含有三通、分歧及分歧三通的焊接組件必須全部吹堵4、包裝袋內(nèi)要求清潔無油污及其他雜物。5、帶有感溫管座的消音器組件入庫(kù)時(shí)必須單層擺放，感溫管座不得磕碰變形。圖1圖2圖3圖4安全要求：整形靠模安裝牢靠，防止跌落傷人。自檢和互檢：1、管路角度、尺寸符合圖紙要求。2、焊點(diǎn)無泄漏，分歧、三通焊點(diǎn)無焊堵。3、管體無變形、管口無斜口、內(nèi)外無毛刺。失敗事例：1、三通焊堵但吹堵未檢出。三、加工工藝17加工工序：包裝控制及檢查內(nèi)容方法檢查頻度記錄頻度1長(zhǎng)度直尺或卷尺1次/400件1次/400件2內(nèi)外徑游標(biāo)卡尺1次/400件1次/400件工裝工具及使用方法：1、整形靠模2、直尺、游標(biāo)卡尺3、氣槍聯(lián)機(jī)配管工藝三、加工工藝1加工工序：水檢圖1圖2作業(yè)內(nèi)容：1、備好與聯(lián)機(jī)管管徑相對(duì)應(yīng)的快速接頭。2、在銅管兩端安裝快速接頭并在一端進(jìn)行充氣。3、將充入氮?dú)獾你~管放入水檢槽中。4、從水槽中取出銅管，取下快速接頭。5、使用壓縮空氣將銅管外表面殘留水漬吹掃干凈。

工藝要求：1、水檢時(shí)氮?dú)鈮毫Γ?.8～3.1Mpa，充氮時(shí)間：0.2～0.5s。2、每根銅管在水槽中停留3s無起泡為合格銅管，有氣泡則銅管泄露。3、波紋管需全部進(jìn)行水檢，銅鋁管不進(jìn)行水檢。4、管徑小于等于12.7mm銅管不進(jìn)行水檢，但必須每批進(jìn)行抽檢并記錄結(jié)果。5、銅管密封充氣后嚴(yán)禁將快速接頭對(duì)準(zhǔn)他人身體。6、銅管與快速接頭對(duì)照表。序號(hào)銅管規(guī)格接頭型號(hào)數(shù)量1Ф6.3563022Ф9.5295023Ф12.70127024Ф15.88159025Ф19.0519002三、加工工藝1加工工序：水檢自檢和互檢：1、銅管無扁口、扁管等缺陷。2、水檢時(shí)無起泡產(chǎn)生。3、銅管內(nèi)部不得進(jìn)水。失敗事例：1、擴(kuò)口裂，擴(kuò)口斜面無法密封。2、保溫管劃傷、破損。控制及檢查內(nèi)容方法檢查頻度記錄頻度1銅管泄漏目檢全檢——工裝工具及使用方法：1、水槽2、快插接頭3、氣槍安全要求：1、吹水時(shí)氣槍不可對(duì)注自己或他人；2、確認(rèn)快插接頭連接可靠，防止彈出傷人三、加工工藝2加工工序：套管作業(yè)內(nèi)容：1、備好與聯(lián)機(jī)管管徑相對(duì)應(yīng)的保溫管。2、在保溫管一端充入壓縮空氣使保溫管膨脹3、將對(duì)應(yīng)銅管裝入保溫管內(nèi)。工藝要求：1、充氣、套管過程中保溫管不得打結(jié)、折疊2、保溫管套好后端口處銅管露出不得超過5cm。3、套管過程中保溫管不得破損。自檢和互檢：1、保溫管無劃傷、破損。2、銅管無扁口、扁管。3、保溫管規(guī)格與銅管規(guī)格相符失敗事例：1、保溫管劃傷、破損?？刂萍皺z查內(nèi)容方法檢查頻度記錄頻度1保溫管無破損目視全檢——工裝工具及使用方法：1、氣槍2、工作臺(tái)安全要求：套管時(shí)注意銅管擺動(dòng)傷人三、加工工藝3加工工序：盤圓作業(yè)內(nèi)容：1、根據(jù)聯(lián)機(jī)配管規(guī)格選擇對(duì)應(yīng)的盤圓筒并安裝到位。2、將套好保溫管的聯(lián)機(jī)管盤圓。3、取下盤好的聯(lián)機(jī)管并整齊擺放。

工藝要求：1、單機(jī)設(shè)備，禁止多人同時(shí)操作同一臺(tái)設(shè)備。2、銅鋁管盤圓后保證內(nèi)圈聯(lián)機(jī)管端口直線段大于等于150mm，銅鋁連接處不得折彎。3、熟悉掌握盤圓筒與聯(lián)機(jī)配管型號(hào)對(duì)照表，便于生產(chǎn)操作。自檢和互檢：1、盤圓筒規(guī)格符合要求。2、聯(lián)機(jī)配管規(guī)格為縱盤方式成型。三、加工工藝3加工工序：盤圓控制及檢查內(nèi)容方法檢查頻度記錄頻度1盤圓尺寸直尺、卷尺1次/批1次/批工裝工具及使用方法：1、盤圓機(jī)安全要求：1、設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止將手接觸盤圓模具；2、禁止多人同時(shí)操作同一臺(tái)設(shè)備；3、點(diǎn)檢、擦拭設(shè)備時(shí)必須停機(jī)失敗事例：1、盤圓時(shí)管口折扁。三、加工工藝4加工工序：擴(kuò)口作業(yè)內(nèi)容：1、備好與聯(lián)機(jī)管管徑相對(duì)應(yīng)的工裝夾具和納子帽。2、套上納子帽并使銅管裸露8～10cm。3、把聯(lián)機(jī)管放入夾具內(nèi)夾緊并擴(kuò)口。4、取出擴(kuò)好的聯(lián)機(jī)管并整齊擺放。工藝要求：1、每批次生產(chǎn)前必須制作首件并進(jìn)行氣密性檢驗(yàn)。2、點(diǎn)檢、擦拭設(shè)備時(shí)必須停機(jī)。3、單機(jī)設(shè)備，禁止多人同時(shí)操作同一臺(tái)設(shè)備。4、擴(kuò)口時(shí)銅管管口露出夾具工裝2～3mm。5、熟悉并掌握擴(kuò)口的工裝夾具規(guī)格、納子帽型號(hào)與聯(lián)機(jī)管的對(duì)應(yīng)關(guān)系。自檢和互檢：1、喇叭口無開裂、擴(kuò)偏、劃傷、毛刺等缺陷。2、聯(lián)機(jī)配管擴(kuò)口尺寸符合要求。3、擴(kuò)好的管與檢驗(yàn)工裝配合，進(jìn)行氣密性檢驗(yàn)不泄漏。4、擴(kuò)口后保溫管外表面無劃傷、破損。失敗事例：1、擴(kuò)口裂，擴(kuò)口斜面無法密封。2、保溫管劃傷、破損。工裝工具及使用方法：1、臺(tái)鉆2、擴(kuò)口沖頭安全要求：1、設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止將手接觸擴(kuò)口模具；2、禁止多人同時(shí)操作同一臺(tái)設(shè)備；3、點(diǎn)檢、擦拭設(shè)備時(shí)必須停機(jī)三、加工工藝5加工工序：清洗作業(yè)內(nèi)容：1、備好與銅聯(lián)機(jī)管規(guī)格相對(duì)應(yīng)的發(fā)泡圓柱體和絲堵。2、備好的發(fā)泡圓柱體放于容器中用無水酒精浸泡。3、用鑷子夾住浸泡好的發(fā)泡圓柱體塞入聯(lián)機(jī)管口內(nèi)。4、用高壓氮?dú)獯党霭l(fā)泡圓柱體。5、對(duì)聯(lián)機(jī)管再吹兩次氮?dú)?，每次時(shí)間不少于0.5秒。6、聯(lián)機(jī)管兩端納子擰絲堵。工藝要求：1、發(fā)泡圓柱需浸泡2分鐘后方可使用。2、高壓氮?dú)鈮毫Γ?.8～3.1MPa。3、發(fā)泡圓柱體與聯(lián)機(jī)配管規(guī)格對(duì)應(yīng)表。自檢和互檢：1、發(fā)泡圓柱體要干凈、無雜質(zhì)、毛刺。2、擴(kuò)口無擴(kuò)裂或擴(kuò)偏。3、保溫管無劃傷、破損。失敗事例：1、擴(kuò)口裂，擴(kuò)口斜面無法密封。2、保溫管劃傷、破損。控制及檢查內(nèi)容方法檢查頻度記錄頻度1擴(kuò)口是否裂目視全檢——工裝工具及使用方法：1、鑷子2、氣槍安全要求：吹氣時(shí)氣槍不要對(duì)注自己或他人三、加工工藝6加工工序：包裝作業(yè)內(nèi)容：1、備好物料（附件、排水管及打包帶）。2、將標(biāo)貼貼到包裝箱的定位標(biāo)志處。3、將清洗好的聯(lián)機(jī)管套在一起與附料、排水管、裝箱單放入箱內(nèi)。4、檢查并整理好包裝箱。5、打包。工藝要求：1、標(biāo)簽不能歪斜或覆蓋包裝箱上的定位標(biāo)志。2、各種物料不能漏裝或錯(cuò)裝。3、包裝箱上打包帶不能松動(dòng)，4、包裝箱上打包帶不得過緊而使包裝箱破損。4、打包帶距離包裝箱邊100～130mm。自檢和互檢：1、是否有漏擴(kuò)口或漏擰絲堵的現(xiàn)象。2、每套包裝好的聯(lián)機(jī)配管需包含兩根銅管或銅鋁管和一根排水管。三、加工工藝6加工工序：包裝安全要求：1、打包時(shí)手禁止在打包區(qū)域，以防打包帶傷人。2、禁止多人操作一臺(tái)設(shè)備。3、未經(jīng)允許不許私自開機(jī)。4、點(diǎn)檢、擦拭設(shè)備時(shí)必須停機(jī)工裝工具及使用要求：1、打包機(jī)。2、扳手控制及檢查內(nèi)容方法檢查頻度記錄頻度1納子帽、絲堵目視全檢——三、加工工藝7加工工序：產(chǎn)品存儲(chǔ)作業(yè)內(nèi)容：1、確認(rèn)所生產(chǎn)型號(hào)。2、準(zhǔn)備好所使用的物流容器。3、按要求存放到物流容器內(nèi)。

工藝要求：1、聯(lián)機(jī)配管件袋的存儲(chǔ)：聯(lián)機(jī)配管件袋的物流容器用B-9與A-9的倉(cāng)庫(kù)籠。2、聯(lián)機(jī)配件箱的存儲(chǔ)：聯(lián)機(jī)配管件箱的物流容器用木托盤，物料整齊。自檢和互檢：1、檢查物料與標(biāo)識(shí)是否相符。2、檢查袋裝的保溫管和箱裝的包裝箱是否有破損控制及檢查內(nèi)容方法檢查頻度記錄頻度1數(shù)量點(diǎn)數(shù)全檢——工裝工具及使用方法：1、倉(cāng)庫(kù)籠安全要求：物料