汽車裝配質(zhì)量應(yīng)知應(yīng)會(huì)

質(zhì)量應(yīng)知應(yīng)會(huì)質(zhì)量保證處2011年10月整理課件一、段落標(biāo)題一、中國兵裝質(zhì)量文化整理課件中國兵裝集團(tuán)的戰(zhàn)略“211”戰(zhàn)略具體目標(biāo)一個(gè)2番和兩個(gè)1番到2015年，集團(tuán)公司在2009年的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)利潤翻兩番，達(dá)到200億元以上，切實(shí)提升價(jià)值創(chuàng)造能力；員工年人均收入翻一番，達(dá)到6萬元以上，全面提高員工滿意度和幸福指數(shù)；營業(yè)收入翻一番，達(dá)到3800億元以上，做強(qiáng)做大特種裝備、車輛、新能源、裝備制造4大主業(yè)板塊，全面打造具有國際競爭力的軍民結(jié)合型企業(yè)集團(tuán)。核心思想超越領(lǐng)先就是要不斷超越自我、超越對(duì)手、追求持續(xù)領(lǐng)先，做到質(zhì)量效益、創(chuàng)新能力、體制機(jī)制、人才素質(zhì)、企業(yè)文化等方面的持續(xù)領(lǐng)先。根本任務(wù)提高發(fā)展質(zhì)量和效益、提高自主創(chuàng)新能力和核心競爭力整理課件一、段落標(biāo)題二、中國長安質(zhì)量文化整理課件中國長安2011年工作關(guān)鍵詞1向世界一流汽車企業(yè)邁進(jìn)！品質(zhì)精細(xì)銳意進(jìn)取2011年工作關(guān)鍵詞整理課件以敢為人先的豪氣以爭創(chuàng)一流的膽氣以拒絕借口的銳氣以立即行動(dòng)的朝氣勇攀汽車企業(yè)新高峰徐總裁號(hào)召2整理課件狠抓戰(zhàn)略管理，向著中國長安愿景2020目標(biāo)奮進(jìn)；2011年中國長安十六項(xiàng)重點(diǎn)工作3發(fā)揮總部統(tǒng)籌功能，不斷創(chuàng)造價(jià)值；深化調(diào)整產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品領(lǐng)域和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，為中國長安長期發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)；加強(qiáng)策劃，提高品牌知名度；建立“質(zhì)量先導(dǎo)性”企業(yè)，使產(chǎn)品質(zhì)量在中國自主品牌中數(shù)一數(shù)二；狠抓精細(xì)管理，提高管理水平；創(chuàng)新營銷和服務(wù)，發(fā)揮龍頭牽引作用；提高自主創(chuàng)新能力，打造中國最強(qiáng)大并持續(xù)領(lǐng)先的研發(fā)能力；快速推進(jìn)零部件業(yè)務(wù)的調(diào)整和發(fā)展，努力提高整體水平；提重點(diǎn)突破，大力推進(jìn)海外戰(zhàn)略；深化合資合作，提高合資合作水平；強(qiáng)化成本領(lǐng)先，開展融資工作；加強(qiáng)大制造體系建設(shè)，提高總體水平；加強(qiáng)管理，提高整體競爭力；深化人力資源領(lǐng)先戰(zhàn)略，為中國長安發(fā)展提供支撐；抓好黨建和文化，助推中國長安快速健康發(fā)展。整理課件工作中要做到以下幾點(diǎn)414問題分析三導(dǎo)向目標(biāo)導(dǎo)向：對(duì)照目標(biāo)查問題，成績面前找差距；問題導(dǎo)向：透過現(xiàn)象看本質(zhì)，分析問題抓根本；不能容忍同樣的錯(cuò)誤第二次發(fā)生；趨勢導(dǎo)向：對(duì)比行業(yè)看趨勢，增強(qiáng)預(yù)見性。長安生存三法則競爭法生存：在所進(jìn)入的每個(gè)市場和領(lǐng)域確保前三位，爭取前二位，奮斗第一位;數(shù)字化生存：盡可能定量化，并實(shí)現(xiàn)e化;大長安生存：大長安資源的流動(dòng)，大長安管理的一體，大長安文化的凝聚。事業(yè)推進(jìn)三原則把握規(guī)律性：依據(jù)規(guī)律指導(dǎo)工作，工作才具有前瞻性。富于創(chuàng)造性：敢于打破一切常規(guī)，每天改進(jìn)一點(diǎn)點(diǎn)。具有操作性：規(guī)范化管理，流程化推進(jìn)，精細(xì)化操作，定量化評(píng)價(jià)。工作決策三基于基于戰(zhàn)略：戰(zhàn)略是我們一切工作的方向目標(biāo)。基于客戶：客戶是我們一切工作的出發(fā)點(diǎn)。基于競爭標(biāo)桿：對(duì)手是我們一切工作的超越點(diǎn)。整理課件一、段落標(biāo)題三、合肥昌河質(zhì)量文化整理課件合肥公司2011年指導(dǎo)思想1

艱苦奮戰(zhàn)，敢于領(lǐng)先，緊扣“質(zhì)量、成本、速度”三大主題，全面奪取合肥基地首戰(zhàn)勝利！質(zhì)量理念：持續(xù)提升客戶滿意追求卓越整理課件合肥公司2011年主要任務(wù)2新線建設(shè)新品導(dǎo)入生產(chǎn)經(jīng)營2011年12月底竣工投產(chǎn)昌河福運(yùn)完成試生產(chǎn)，同時(shí)福瑞達(dá)單雙排成功轉(zhuǎn)產(chǎn)產(chǎn)銷61100輛，當(dāng)期經(jīng)營持平（扣除新線建設(shè)、潛虧處理及關(guān)聯(lián)交易影響）整理課件全員、全過程、全面提升質(zhì)量3質(zhì)量指標(biāo)的健全和分解，質(zhì)量總體水平提升15%以上。嚴(yán)格質(zhì)量責(zé)任制和質(zhì)量獎(jiǎng)懲辦法（已修訂）。確保昌河福運(yùn)按長安汽車質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按時(shí)投產(chǎn)。以工作質(zhì)量促產(chǎn)品質(zhì)量，以ISO/TS16949體系導(dǎo)入為契機(jī)，細(xì)化執(zhí)行文件，倡導(dǎo)質(zhì)量文化，強(qiáng)化長安領(lǐng)先文化質(zhì)量理念。整理課件拼合肥速度創(chuàng)管理效益搶市場份額拼創(chuàng)搶合肥“拼、創(chuàng)、搶”子文化4整理課件控費(fèi)用、降成本，提高經(jīng)營管理效益5在實(shí)現(xiàn)產(chǎn)銷61000輛的條件下，努力實(shí)現(xiàn)當(dāng)期經(jīng)營持平，福瑞達(dá)主力產(chǎn)品CH6390完全成本降10%。結(jié)合合肥昌河“制造基地”的定位，強(qiáng)化“成本中心”意識(shí)，用領(lǐng)先文化成本理念指導(dǎo)成本領(lǐng)先工程。整理課件合昌公司質(zhì)量方針6質(zhì)量方針管理創(chuàng)新體系有效運(yùn)行；精益求精質(zhì)量穩(wěn)中有升；誠信服務(wù)顧客忠誠滿意。含義通過管理創(chuàng)新，確保質(zhì)量管理體系持續(xù)有效運(yùn)行；堅(jiān)持精益求精，使產(chǎn)品質(zhì)量水平不斷提升；開展誠信服務(wù)，使顧客對(duì)本公司的產(chǎn)品更加信任和滿意。整理課件類別序號(hào)項(xiàng)目描述統(tǒng)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)計(jì)單元統(tǒng)計(jì)部門評(píng)價(jià)周期零部件1零部件PPM零部件生產(chǎn)過程不良率零部件不良總數(shù)/零部件裝車總數(shù)*供應(yīng)商質(zhì)量檢查處月度生產(chǎn)制造2百臺(tái)故障數(shù)產(chǎn)品交驗(yàn)時(shí)的問題數(shù)量交驗(yàn)車輛問題總數(shù)/交驗(yàn)車輛總數(shù)*100車型質(zhì)量檢查處月度3直行合格率直行合格臺(tái)數(shù)與交檢合格臺(tái)數(shù)之比直行合格臺(tái)數(shù)/交檢合格臺(tái)數(shù)*100%車型質(zhì)量檢查處月度4FTT整車一次交驗(yàn)合格率一次交驗(yàn)合格車輛總數(shù)/交驗(yàn)車輛總數(shù)*100%車型質(zhì)量檢查處月度5Audit廠內(nèi)識(shí)別影響顧客滿意度產(chǎn)品問題的方法Audit評(píng)價(jià)平均得分車型質(zhì)量保證處月度6白車身精度白車身三坐標(biāo)檢測合格率白車身測量點(diǎn)的檢測合格數(shù)/測量點(diǎn)總數(shù)*100%白車身質(zhì)量檢查處月度7單臺(tái)廢品損失金額（元）

/報(bào)廢損失金額（元）/生產(chǎn)臺(tái)數(shù)部門質(zhì)量保證處月度2011年質(zhì)量目標(biāo)體系內(nèi)容介紹（1）7整理課件2011年質(zhì)量目標(biāo)體系內(nèi)容介紹（2）7類別序號(hào)項(xiàng)目描述統(tǒng)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)計(jì)單元統(tǒng)計(jì)部門評(píng)價(jià)周期市場質(zhì)量8R/1000@3MIS千臺(tái)車維修頻次（三個(gè)月）當(dāng)前月前推3個(gè)月的前3個(gè)月時(shí)間段生產(chǎn)的某車型且使用滿90天在90天內(nèi)維修的頻次/指定生產(chǎn)時(shí)間段生產(chǎn)且使用滿90天的該車型的實(shí)銷數(shù)*1000車型質(zhì)量保證處月度9CPU@3MIS單車三包質(zhì)量損失（三個(gè)月）當(dāng)前月前推3個(gè)月的前3個(gè)月時(shí)間段生產(chǎn)的某車型且使用滿90天在90天內(nèi)維修的三包費(fèi)用/指定生產(chǎn)時(shí)間段生產(chǎn)且使用滿90天的該車型的實(shí)銷數(shù)*1000車型質(zhì)量保證處月度10市場批量質(zhì)量問題次數(shù)批量問題具有原因單一、集中爆發(fā)、所屬批次明顯的特點(diǎn)某批次或某時(shí)間段內(nèi)連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品在售后市場上集中發(fā)生實(shí)際故障數(shù)量超過50輛，且直接經(jīng)濟(jì)損失超過25萬元的相同質(zhì)量問題部門質(zhì)量保證處月度11指令召回次數(shù)國家質(zhì)檢總局缺陷產(chǎn)品管理中心指令召回通知的次數(shù)國家質(zhì)檢總局缺陷產(chǎn)品管理中心召回公報(bào)車型質(zhì)量保證處月度第三方調(diào)研12J.D.Power新車質(zhì)量調(diào)查(IQS)PP100J.D.Power調(diào)研中IQS-PP100值IQS調(diào)研報(bào)告車型質(zhì)量保證處年度13GQRS調(diào)研/GQRS調(diào)研報(bào)告車型質(zhì)量保證處年度整理課件一、段落標(biāo)題四、質(zhì)量基礎(chǔ)知識(shí)整理課件前言1工具：

SPC|能力分析|FMEA|DOE|8D|7Tool|QFD|假設(shè)/方差|回歸分析|MSA|防錯(cuò)法|TRIZ|基本統(tǒng)計(jì)認(rèn)證：RoHs|UL|CE|CCC|HACCP|計(jì)量測量方法：六西格瑪|精益體系：ISO9000|TS16949|SA8000|ISO14000整理課件質(zhì)量意識(shí)2質(zhì)量意識(shí)內(nèi)容質(zhì)量第一質(zhì)量是企業(yè)的生命設(shè)計(jì)是產(chǎn)品質(zhì)量的核心（好的產(chǎn)品是怎么來的？不是檢出來的，絕大部分是設(shè)計(jì)出來的。）誰生產(chǎn)不合格的產(chǎn)品，誰就是不合格的員工不接受不合格產(chǎn)品、不制造不合格產(chǎn)品、不移交不合格產(chǎn)品生產(chǎn)自己和顧客都滿意的產(chǎn)品下道工序是上道工序的客戶質(zhì)量改進(jìn)是個(gè)沒有終點(diǎn)的連續(xù)性活動(dòng)，停止就意味著開始倒退第一次就做好格守職業(yè)道德、樹立職業(yè)形象嚴(yán)守工作程序整理課件1、戴明（W.E.Deming美國）引起效率低下和不良質(zhì)量的原因主要在公司的管理系統(tǒng)而不在員工。提出著名的質(zhì)量管理14項(xiàng)原則，二戰(zhàn)后應(yīng)邀在日本講學(xué)和咨詢，對(duì)統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理在日本的普及和發(fā)展發(fā)揮巨大作用。日本為了紀(jì)念他，將日本國家質(zhì)量獎(jiǎng)取名“戴明獎(jiǎng)”。2、朱蘭（J.M.Juran美國）質(zhì)量是指那些能夠滿足顧客要求，從而使顧客滿意的“產(chǎn)品特性”；質(zhì)量意味著無缺陷，也就是說，沒有返工、故障、顧客不滿和顧客投訴。朱蘭質(zhì)量管理三部曲：質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制和質(zhì)量改進(jìn)。3、石川馨（IshikawaKaori日本）質(zhì)量包括工作質(zhì)量、部門質(zhì)量、體系質(zhì)量、公司質(zhì)量、方針質(zhì)量等。他認(rèn)為推行日本的質(zhì)量管理是經(jīng)營思想的一次革命，其內(nèi)容可歸納為6項(xiàng)：1）質(zhì)量第一；2）面向消費(fèi)者；3）下道工序是顧客；4）用數(shù)據(jù)、事實(shí)說話；5）尊重人的經(jīng)營；6）機(jī)能管理。他是因果圖的發(fā)明者，QC活動(dòng)的奠基人。他帶動(dòng)了日本的經(jīng)營思想的質(zhì)量管理革命。質(zhì)量管理專家的管理理念3整理課件4、克勞士比（Philip.B.Croseby美國）他提出零缺陷管理。零缺陷是一種工作的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，而不管他們的工作任務(wù)是什么。零缺陷并不僅限于運(yùn)用在生產(chǎn)方面，事實(shí)上，實(shí)施零缺陷所獲得的最大好處還來自服務(wù)領(lǐng)域。零缺陷之父克勞士比認(rèn)為質(zhì)量管理的四項(xiàng)原則是：第一、質(zhì)量即符合要求：經(jīng)營一個(gè)組織、生產(chǎn)一種產(chǎn)品或服務(wù)以及與顧客打交道所必需的全部活動(dòng)都必須滿足這個(gè)要求。第二，質(zhì)量的系統(tǒng)是預(yù)防：質(zhì)量的系統(tǒng)是預(yù)防，在錯(cuò)誤出現(xiàn)之前就消除錯(cuò)誤成因?？藙谑勘日J(rèn)為，培訓(xùn)、紀(jì)律、榜樣和領(lǐng)導(dǎo)可以產(chǎn)生預(yù)防。管理層必須下決心持續(xù)地致力于營造以預(yù)防為導(dǎo)向的工作環(huán)境。第三，工作標(biāo)準(zhǔn)是零缺陷（第一次就把事情做對(duì)）：“差不多”的質(zhì)量態(tài)度在克勞士比方法中是不可容忍的。第四，質(zhì)量的衡量標(biāo)準(zhǔn)是“不符合要求的代價(jià)”：“不符合要求”是一個(gè)用于診斷一個(gè)組織的效率和效果的管理工具。質(zhì)量管理專家的管理理念3整理課件1、質(zhì)量檢驗(yàn)階段：產(chǎn)生于20世紀(jì)以前及20世紀(jì)初，指由專職檢驗(yàn)部門實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn)，通過檢驗(yàn)的方式來控制和保證產(chǎn)品或轉(zhuǎn)入下道工序的產(chǎn)品質(zhì)量。這種做法只是從成品中挑出廢品、次品，保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)質(zhì)上是一種“事后的把關(guān)”。2、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段：指將統(tǒng)計(jì)方法與質(zhì)量管理相結(jié)合，運(yùn)用統(tǒng)計(jì)原理進(jìn)行數(shù)據(jù)分析和預(yù)防，產(chǎn)生于二戰(zhàn)時(shí)期。此階段質(zhì)量管理的重點(diǎn)主要在于確保產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。這一階段的主要特點(diǎn)是：從質(zhì)量管理的指導(dǎo)思想上看，由以前的事后把關(guān)，轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑暗姆e極預(yù)防；從質(zhì)量管理的方法上看，廣泛深入地應(yīng)用了統(tǒng)計(jì)的思考方法和統(tǒng)計(jì)的檢驗(yàn)方法。3、全面質(zhì)量管理階段：產(chǎn)生于60年代初，由費(fèi)根堡姆于1961年在其《全面質(zhì)量管理》一書中首先提出了全面質(zhì)量管理的理念。質(zhì)量管理的發(fā)展4整理課件質(zhì)量定義及原則5一組固有特性滿足要求的程度——ISO9001TS16949質(zhì)量

以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)

領(lǐng)導(dǎo)作用

全員參與

過程方法

管理系統(tǒng)方法

持續(xù)改進(jìn)

以事實(shí)為基礎(chǔ)進(jìn)行決策

與供方互利的關(guān)系8項(xiàng)質(zhì)量管理原則GB/T19001-2008/IS09001:2008--《質(zhì)量管理體系要求》ISO/TS16949:2009--《GB/T18305-2009質(zhì)量管理體系汽車生產(chǎn)件和相關(guān)服務(wù)件組織運(yùn)用GB/T19001-2008的特別要求》整理課件產(chǎn)品6

產(chǎn)品是指“過程的結(jié)果”。產(chǎn)品有四種通用的類別:硬件(如:車、動(dòng)力鉗)；軟件(如:計(jì)算機(jī)程序、字典)；服務(wù)(如:商貿(mào)、運(yùn)輸)；流程性材料(如:潤滑油)。許多產(chǎn)品由不同類別的產(chǎn)品構(gòu)成，硬件、軟件、服務(wù)或流程性材料的區(qū)分取決于其主導(dǎo)成分。例如“3C型液壓動(dòng)力鉗”是由硬件(如:殼體)；流程性材料(如:潤滑油)；軟件(如:樣本、使用說明書)和服務(wù)(如:銷售、服務(wù)人員所做的選型指導(dǎo)、操作說明、維修)所組成。廣義地講，產(chǎn)品質(zhì)量是指產(chǎn)品可以實(shí)現(xiàn)其使用價(jià)值滿足用戶需要的程度。簡言之，質(zhì)量就是指產(chǎn)品的適用性，產(chǎn)品質(zhì)量的高低，直接決定產(chǎn)品使用價(jià)值的大小。整理課件顧客7顧客是指接受產(chǎn)品的企業(yè)或個(gè)人。例如，消費(fèi)者、委托人、最終使用者、零售商、受益者和采購方。顧客可以是企業(yè)內(nèi)部的或外部的。在公司內(nèi)部，下道工序是上道工序的顧客，接受你的產(chǎn)品或服務(wù)的人就是你的顧客；在公司外部，用戶是我們的顧客。

產(chǎn)品質(zhì)量特性常用的分類方法為關(guān)鍵、重要、次要三類（即A、B、C分類）關(guān)鍵特性：指若超過規(guī)定的特性值要求，會(huì)影響產(chǎn)品安全性或產(chǎn)品整機(jī)功能喪失的質(zhì)量特性；重要特性：指若超過規(guī)定的特性值要求，將造成產(chǎn)品部分功能喪失的質(zhì)量特性；次要特性：暫不影響產(chǎn)品功能，但可能會(huì)引起產(chǎn)品功能的逐漸喪失。整理課件大質(zhì)量”觀與“小質(zhì)量”觀的對(duì)比8

朱蘭提出了“大質(zhì)量”的概念，相應(yīng)地，只針對(duì)產(chǎn)品和服務(wù)而言的狹義質(zhì)量概念被稱為“小質(zhì)量”觀。下表是朱蘭手冊中關(guān)于大小質(zhì)量觀的比較。條目小質(zhì)量（狹義質(zhì)量概念）大質(zhì)量（廣義質(zhì)量概念）產(chǎn)品制造的有形產(chǎn)品所有類型的產(chǎn)品，無論是否供銷售過程直接與產(chǎn)品的制造相關(guān)的過程包括制造、支持和業(yè)務(wù)在內(nèi)的所有過程產(chǎn)業(yè)制造業(yè)包括制造、服務(wù)和政府機(jī)構(gòu)在內(nèi)的所有產(chǎn)業(yè)，無論是否營利性的質(zhì)量被視為技術(shù)問題經(jīng)營問題顧客購買產(chǎn)品的主顧所有受影響的人，不論內(nèi)外如何認(rèn)識(shí)質(zhì)量以職能部門這種文化為基礎(chǔ)基于具有普遍意義的三部曲質(zhì)量目標(biāo)體現(xiàn)在工廠目標(biāo)之中公司的經(jīng)營計(jì)劃當(dāng)中不良質(zhì)量的成本與不良的加工產(chǎn)品有關(guān)的成本若每件事情都能夠完美的話，將會(huì)消失的所有那些成本質(zhì)量的評(píng)價(jià)主要基于與工廠規(guī)格、程序和標(biāo)準(zhǔn)的符合性與顧客需要的對(duì)應(yīng)改進(jìn)針對(duì)著部門績效公司績效質(zhì)量管理培訓(xùn)集中在質(zhì)量部門全公司范圍協(xié)調(diào)者質(zhì)量經(jīng)理高層管理者構(gòu)成的質(zhì)量委員會(huì)整理課件

審核方

比較項(xiàng)目

第一方審核

第二方審核

第三方審核

審核類型內(nèi)部審核顧客對(duì)組織（供方審核）獨(dú)立的第三方對(duì)組織進(jìn)行審核執(zhí)行者組織內(nèi)部或聘請(qǐng)外部人員顧客自己或委拖他人代表顧客第三方認(rèn)證機(jī)構(gòu)出審核員審核目的推動(dòng)內(nèi)部改進(jìn)選擇評(píng)審或控制供方認(rèn)證注冊審核依據(jù)適用的法律、法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)顧客指定的標(biāo)準(zhǔn)組織質(zhì)量管理體系文件，顧客投訴。限于顧客關(guān)心的標(biāo)準(zhǔn)及要求限于申請(qǐng)的產(chǎn)品ISO9001：2000，QS9000，VDA6.1審核時(shí)間審核時(shí)間充裕靈活審核時(shí)間較少審核時(shí)間較短，按計(jì)劃執(zhí)行糾正措施審核時(shí)可探討研究制定糾正措施審核時(shí)可提出糾正措施審核時(shí)通常不提供糾正措施建議審核員內(nèi)審員通常由顧客審核員及主管人員提供對(duì)注冊資格無要求。必須取得注冊審核員資格。質(zhì)量管理體系審核9整理課件質(zhì)量成本10質(zhì)量成本管理的作用1）有利于控制和降低成本；2）尋求提高產(chǎn)品質(zhì)量的途徑；3）管理層能掌握質(zhì)量管理中存在的問題4）拓寬成本管理道路無缺陷產(chǎn)品成本+質(zhì)量成本為確保和保障滿意的質(zhì)量而導(dǎo)致的費(fèi)用以及沒有獲得滿意的質(zhì)量而導(dǎo)致的有形和無形的損失質(zhì)量成本實(shí)際成本整理課件質(zhì)量成本10預(yù)防成本質(zhì)量策劃費(fèi)用鑒定成本內(nèi)部故障（損失）成本外部故障（損失）成本過程控制費(fèi)用顧客調(diào)查費(fèi)用質(zhì)量培訓(xùn)以及提高工作能力的費(fèi)用供應(yīng)商評(píng)價(jià)費(fèi)用

……其他預(yù)防費(fèi)用檢驗(yàn)費(fèi)試驗(yàn)費(fèi)核對(duì)工作費(fèi)質(zhì)量審核費(fèi)用外部擔(dān)保費(fèi)用質(zhì)量策劃費(fèi)用報(bào)廢損失費(fèi)返工或返修損失費(fèi)降級(jí)損失費(fèi)停工損失費(fèi)投訴費(fèi)產(chǎn)品售后服務(wù)及保修費(fèi)產(chǎn)品責(zé)任費(fèi)其他外部損失費(fèi)

……其他鑒定費(fèi)用產(chǎn)品質(zhì)量事故處理費(fèi)內(nèi)外審等的糾正費(fèi)用其他內(nèi)部故障費(fèi)用質(zhì)量成本構(gòu)成整理課件一、段落標(biāo)題五、質(zhì)量工具及理念整理課件五大工具PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（用來確定組織是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所用要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿意這些要求的潛在能力）質(zhì)量體系五大核心工具1SPC統(tǒng)計(jì)過程控制（生產(chǎn)過程中的各個(gè)工序?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行實(shí)時(shí)的監(jiān)控與評(píng)估，一種預(yù)防性方法）APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（開發(fā)新產(chǎn)品時(shí)的一種結(jié)構(gòu)化開發(fā)方法，一邊使新產(chǎn)品能以較高的效率，最低的成本生產(chǎn)出使顧客滿意的新產(chǎn)品）FEMA潛在失效模式及后果分析（一種識(shí)別失效潛在影響的嚴(yán)重性的方法，并為采取減輕風(fēng)險(xiǎn)的措施提供了輸入）MSA測量系統(tǒng)分析（通過定期檢測測量系統(tǒng)，以便更好的了解測量結(jié)果的變異來源及其分布，從而為改進(jìn)和提高測量系統(tǒng)的精度和可靠性提高了依據(jù)，使所有測量系統(tǒng)維持在正常及最佳水平）整理課件

最早由美國質(zhì)量管理專家休哈特提出來的，被稱為“戴明環(huán)”。存在以下特點(diǎn)：1.完整了包含了4個(gè)階段的循環(huán)；2.大環(huán)套小環(huán)；3.不斷上升的循環(huán)PDCA循環(huán)可分為“四階段、七步驟”。PDCA233標(biāo)準(zhǔn)化計(jì)劃檢查執(zhí)行PlanDoCheckAction對(duì)總結(jié)檢查的結(jié)果進(jìn)行處理，成功的經(jīng)驗(yàn)加以肯定并適當(dāng)推廣、標(biāo)準(zhǔn)化；失敗的教訓(xùn)加以總結(jié)，未解決的問題放到下一個(gè)PDCA循環(huán)里。PDCA改進(jìn)的步驟：1.選擇課題2.掌握現(xiàn)狀3.分析問題原因4.擬定對(duì)策并實(shí)施5.確認(rèn)效果6.防止再發(fā)生和標(biāo)注化7.總結(jié)整理課件碎石法碎石法3整理課件新老七種工具414檢查圖——收集、整理資料排列圖——確定主導(dǎo)因素散布圖——展示變量之間的線性關(guān)系因果圖——尋找引發(fā)結(jié)果的原因分層法——從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題直方圖——展示過程的分布情況控制圖——識(shí)別波動(dòng)的來源（質(zhì)量波動(dòng)理論/小概率原理）關(guān)聯(lián)圖——理清負(fù)責(zé)因素間的關(guān)系系統(tǒng)圖——系統(tǒng)地尋求實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的手段親和圖——從復(fù)雜的語言數(shù)據(jù)中汲取信息矩陣圖——多角度考慮存在的問題，變量關(guān)系PDPC法——預(yù)測設(shè)計(jì)中可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果箭條圖——合理制定進(jìn)度計(jì)劃矩陣分析法——多變量轉(zhuǎn)化少變量數(shù)據(jù)分析老七種工具新七種工具整理課件新老七種工具示例—檢查表51鑄造不良情況檢查表

整理課件新老七種工具示例—因果圖51作業(yè)員問題加工困難其他設(shè)備不當(dāng)不熟悉工作圖

2馬達(dá)座43導(dǎo)板加工取放困難模具搬運(yùn)費(fèi)力尋找資料困難2導(dǎo)板隔板1屑料清理費(fèi)時(shí)沖壓作業(yè)效率低光線不足2外殼沖剪模托料架不當(dāng)4隔板抽孔脫料困難1導(dǎo)柱,頂柱阻礙作業(yè)路線3馬達(dá)座脫料困難5固定梢設(shè)置不當(dāng)因果圖示例

整理課件

因果圖魚刺圖使用注意事項(xiàng)：

1、因素展開到能采取措施為止

2、末端因素上找要因

3、要因確認(rèn)要用事實(shí)和數(shù)據(jù)說話

4、同一詞語不能重復(fù)出現(xiàn)

5、按“因果關(guān)系”畫圖箭頭不可反向

6、單一目的型的因果分析，不允許交叉

7、成功的因果圖，要分析到第二、三層原因

8、一個(gè)主要質(zhì)量問題只能畫一張因果圖

整理課件8D手法1組建團(tuán)隊(duì)2描述問題3緊急對(duì)策4根本原因5永久改善措施6效果確認(rèn)7防止復(fù)發(fā)8祝賀結(jié)束8D手法6

8D手法是一個(gè)幫助員工有步驟地識(shí)別和解決問題，并防止同樣的問題反復(fù)發(fā)生的方法。整理課件六西格瑪-DMAIC7Control控制5)Define界定Measure測量2)Analyze分析3)Improve改進(jìn)4)1)貫徹執(zhí)行更新C項(xiàng)目啟動(dòng)尋找建立基準(zhǔn)測量M確定要因分析A消除要因優(yōu)化ID一種度量工具，一種計(jì)量單位，也是一種管理方法，用來評(píng)價(jià)或衡量產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量水平。6δ質(zhì)量定義：百萬機(jī)會(huì)缺陷數(shù)為3.4，即3.4ppm，4δ為6210ppm（為有偏分布）6δ質(zhì)量：1.質(zhì)量特性滿足顧客要求；2.實(shí)現(xiàn)過程/結(jié)果滿足要求。目的：是設(shè)計(jì)一個(gè)目標(biāo)，在生產(chǎn)過程中降低產(chǎn)品及流程的缺陷次數(shù)，防止產(chǎn)品變異，提升品質(zhì)整理課件不合格品的分級(jí)及處置8不合格品處置糾正讓步報(bào)廢返工降級(jí)返修1

我國國標(biāo)推薦將不合格品分為3個(gè)等級(jí)，部分行業(yè)分為4級(jí)。A類不合格：最被關(guān)注的一種不合格。如產(chǎn)品的極重要的質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或產(chǎn)品的質(zhì)量特性嚴(yán)重不符合規(guī)定；B類不合格：關(guān)注程度比A類稍低的一種類型的不合格。如產(chǎn)品的重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或產(chǎn)品的質(zhì)量特性嚴(yán)重不符合規(guī)定；C類不合格：關(guān)注程度低于A類和B類的一種不合格。如產(chǎn)品的一般質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或產(chǎn)品的質(zhì)量特性輕微不符合規(guī)定；發(fā)現(xiàn)不合格品處理辦法標(biāo)識(shí)隔離重檢記錄處置整理課件質(zhì)量檢驗(yàn)9