水土保持綜合治理混凝土工程施工方案與技術(shù)措施

水土保持綜合治理混凝土工程施工方案與技術(shù)措施一、施工工藝任何部位混凝土澆筑前8小時(shí)(隱蔽工程12小時(shí))必須通知監(jiān)理對(duì)澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括地基處理、已澆混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋預(yù)埋件和觀測(cè)儀器等設(shè)施的埋設(shè)等，監(jiān)理同意后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。任何部位混凝土澆筑前，應(yīng)將該部位的混凝土的配料單提交監(jiān)理審核，經(jīng)監(jiān)理同意后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。綜合驗(yàn)收2、主要施工方法及技術(shù)措施(1)鋼筋制安鋼筋采用經(jīng)檢驗(yàn)合格產(chǎn)品，在加工車(chē)間加工成型，自卸汽車(chē)運(yùn)輸，人工轉(zhuǎn)運(yùn)入倉(cāng)。鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)布設(shè)，綁扎固定(2)模板工程模板設(shè)計(jì)及批準(zhǔn)——模板、腳手架準(zhǔn)備——配模(涂脫模劑)——測(cè)量放線——模板安裝固定——模板縫處理——混凝土澆筑采用普通鋼模板，模板面板厚5mm,預(yù)制構(gòu)鐵聯(lián)接部位用螺桿加固，方便拼裝及拆除，U型槽預(yù)制鋼模脫模劑(包括預(yù)制平臺(tái)底面),以便拆模。(3)混凝土澆筑工程①澆筑準(zhǔn)備及基本方法底混凝土在澆筑前人工鑿毛，并采用高壓水槍徹底沖洗干水灰比的水泥砂漿，厚度2～5mm,保證混凝土與基巖結(jié)合模板加工成0.5～1.0m長(zhǎng)，厚2.0～2.5cm,用中16mm螺栓洞作為臨時(shí)進(jìn)料口。搭設(shè)腳手架澆筑，混凝土卸料層厚10~②混凝土拌和③混凝土運(yùn)輸④混凝土平倉(cāng)振搗0.1m,采用平鋪澆筑法，并確?；炷粮采w時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)，采用1.1kw插入式振搗器振搗，分層振搗時(shí)，振動(dòng)頭應(yīng)插入下層混凝土5cm,每一位置的振搗時(shí)間以混凝土表面不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開(kāi)始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。振搗器移動(dòng)距離不超過(guò)其有效半徑的1.5倍，順序依次，方向一致，以保證上下層結(jié)合，避免漏振。預(yù)制混凝土采用平板振搗機(jī)振⑤混凝土養(yǎng)護(hù)取覆蓋澆水法，保持混凝土表面經(jīng)常濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間很多于14天，在干燥、炎熱氣候下，養(yǎng)護(hù)時(shí)間延長(zhǎng)至28天以上。1、鋼筋制安工程質(zhì)量控制措施鋼筋的表面保持潔凈無(wú)損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不能使用。鋼筋使用前調(diào)直，使其無(wú)局部彎折，鋼筋安裝位置、間距、保護(hù)層等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范規(guī)定。鋼筋焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)施工，焊接處的屈服強(qiáng)度應(yīng)為鋼筋屈服強(qiáng)度的1.5倍，接頭采用電弧焊，鋼筋交叉連接采用接觸電焊，焊接長(zhǎng)度：?jiǎn)蚊婧复罱訛?5d,綁扎搭接為15d,鋼筋焊接及綁扎工藝質(zhì)量控制及允許誤差嚴(yán)格遵照《水工混凝土施工規(guī)范》SJD207執(zhí)行。在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊塊，保證混凝土的保護(hù)層厚度。①采用有充足強(qiáng)度和剛度的合格模板，能承受混凝土澆②按批準(zhǔn)的模板設(shè)計(jì)方案準(zhǔn)備、安裝、固定模板，安裝③模板固定牢固后，澆筑時(shí)還必須指派專人隨時(shí)觀察及⑤模板每次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼查發(fā)現(xiàn)在已澆的混凝土面沾染污跡，采取有效措施予以清模而損傷時(shí)，方可拆除，墩、墻、柱部位在其強(qiáng)度不低于3、混凝土澆筑質(zhì)量控制①混凝土澆筑原材料必須經(jīng)檢測(cè)合格，不合格材料不得進(jìn)入場(chǎng)內(nèi)，拌和必須采用攪拌機(jī)拌和，配比必須符合試驗(yàn)配②混凝土運(yùn)輸連續(xù)、均衡、快速，防止運(yùn)輸中分離、漏漿、泌水現(xiàn)象；初凝的混凝土作廢料處理；在氣溫較高時(shí)作好隔熱遮陽(yáng)工作。③混凝土倉(cāng)內(nèi)不得有積水，下雨天施工時(shí)搭設(shè)遮雨棚，④混凝土澆筑嚴(yán)格按規(guī)定的分縫尺寸及厚度備好料，檢查好機(jī)具并有備用，在驗(yàn)倉(cāng)合格后連續(xù)施工，防止冷縫或人為施工縫的發(fā)生。⑤混凝土下料自由高度小于2m,防止骨料分離，混凝土振搗不得欠振、漏振和振搗過(guò)度，禁止用振搗器平倉(cāng)。⑥拌制澆筑混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改配料⑦采用固定拌和設(shè)備，設(shè)備生產(chǎn)率必須滿足本工程高峰澆筑強(qiáng)度的要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設(shè)備都應(yīng)有防塵措施，設(shè)備稱量應(yīng)準(zhǔn)確，其稱量偏差不應(yīng)超過(guò)SDJ207第12.11.2條的規(guī)定。⑧混凝土的坍落度，根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混⑨混凝土在澆完后12～18小時(shí)后，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，連續(xù)保持混凝土面濕潤(rùn)狀態(tài)，時(shí)間不小于14天。(1)原材料質(zhì)量檢測(cè)①水泥檢驗(yàn)：取樣檢測(cè)。檢測(cè)取樣以200～400t同標(biāo)號(hào)水泥為一個(gè)取樣單位，不足200t時(shí)也作為一個(gè)取樣單位。檢測(cè)項(xiàng)目：水泥標(biāo)一個(gè)月，堆放高度不得超過(guò)15袋。②細(xì)骨料(砂)細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)應(yīng)在2.4～3.0范圍內(nèi)，砂料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)下，每批數(shù)量為200m3或300t,在砂質(zhì)量比較穩(wěn)定，用量又400m3或600t;在發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有變化時(shí)，應(yīng)按其變化情況隨時(shí)抽樣次數(shù)：表面含水率每班檢測(cè)一次，細(xì)度模數(shù)、含泥③粗骨料(碎石)檢測(cè)粗骨料的最大粒徑，不應(yīng)超過(guò)鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長(zhǎng)的1/4,素混凝土板厚1/2,對(duì)少筋或無(wú)抽樣頻率：表面含水率每班抽檢一次，顆粒級(jí)配、超粒④水質(zhì)檢測(cè)⑤外加劑(2)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)澆筑混凝土?xí)r，每一澆