室外消防及給水管道施工方案

室外消防及給水管道施工方案消防管網(wǎng)：本工程消防給水管線總長度為580米，管線工作壓力為1.6MPa。管線采用手工電弧焊焊接，并且管材要求外采用瀝青油氈防腐。1.1管材及接口要求：A、本工程中的室外消防給水管道材質(zhì)選用鍍鋅鋼管（管徑為DN150mm）。管線接口型式為手工電弧焊接，并按照規(guī)范要求進行無損檢測。

B、根據(jù)管材材質(zhì)，本工程中焊條擬選用J4303焊條。

C、管道壁厚小于等于3mm，坡口形式采I型；管道壁厚大于3mm、小于等于9mm，坡口形式采V型。D、設計壓力大于1MPa，且不大于1.6MPa的管道，同一焊工焊接的同一管線編號的焊接接頭無損探傷檢測比例不得低于5%，且不少于一個接頭，設計壓力不大于1MPa的管道可不進行無損探傷檢測。本工程中消防管線的設計壓力為1.6MPa，所以探傷比列確定為5%。

1.2管道基礎要求：管道應鋪設在原土地基上，如果在回填土路段鋪設，則應在路基形成后再行開挖，并確保填方段管道基礎下為天然砂礫回填。對于超挖的管溝，也應回填天然砂礫到管道基礎標高。管溝內(nèi)的廢棄構(gòu)筑物、粒徑超過20mm的硬石、磚木、垃圾等雜物必須清除。管槽開挖時如遇到淤泥層，則應清理到管槽設計標高至少0.5米以下，回填天然砂礫，并要拋毛石至管槽基礎設計標高（具體回填用料可視現(xiàn)場土質(zhì)情況而定）。管道基底處理完成后應進行碾壓，其壓實系數(shù)要求在0.90。地基處理符合要求后應進行管線基礎施工，本工程中的消防給水管道基礎擬采用180度的砂石基礎，管底基礎最小厚度不小于200mm。其壓實系數(shù)要求如下：管底部分為0.85～0.90，管腹部分為0.94。1.3管道埋設要求：本工程中消防給水管線的埋設深度為:0.8米（地面至管頂）?？紤]到管道基底土質(zhì)原為回填土或是耕植土且管道安裝完成并在回填后需在上方通形車輛，所以管線回填埋設時要先做管線撼砂處理。撼砂采用具體材料及撼砂至管頂高度可在施工前視現(xiàn)場具體情況而定。1.4管溝測量放線：A、在消防管道的放線與測量前完成定位和高程的測量布點工作，并對基準點采取保護措施，并作出明顯標記。施工測量應沿管道線路進行，設置于觀測的臨時水準點和管道軸線控制樁應采取保護措施。在管道線路與原有地下管道、電纜及其他構(gòu)筑物交叉處的地面上應設置明顯標記。

B、在管道改變方向的地方設置坐標樁，在管道變坡點設置水平樁，在坐標樁和水平樁處水平設龍門板，根據(jù)管溝的中心與寬度，在龍門板上釘三個釘子，標出管溝中心與溝邊的位置。然后用線繩分別系在兩塊龍門板的釘子上，用白灰沿著線繩測放出開挖線。在龍門板上標出開挖深度，便于挖溝時復查。C、管線測量放線自檢合格后應向監(jiān)理工程師報驗復核。1.5開挖管溝槽和工作坑：A、溝槽開挖的寬度和深度應根據(jù)管材的直徑、土壤的性質(zhì)及埋設深度參照規(guī)范確定。本工程中消防給水管線埋設深度為0.8米（地面距離管頂），土壤性質(zhì)為山土回填土類，管徑最大為DN150mm。據(jù)此可確定溝槽尺寸。1、管道溝底開挖寬度宜按下列公式計算：

BH=Dh+2（b1+b2）

式中：BH管道溝槽底部的開挖寬度。

Dh管道結(jié)構(gòu)的外緣寬。

b1管道一側(cè)的工作面寬度，按規(guī)范要求本工程中擬選用0.3米。b2管道一側(cè)的支撐厚度，可取150~200mm。2、管溝開挖深度超過1米，根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)條件及規(guī)范要求可以確定溝槽設邊坡為1：1.25。B、溝槽開挖采用機械加人工開挖方式，機械開挖時不能超挖，為確保槽底土層結(jié)構(gòu)不被擾動或破壞，應在基底標高以上留出200mm左右一層不挖，待鋪管前用人工清挖找平及采用機械碾壓成型。溝槽開挖時嚴禁超挖及少挖。C、溝槽深度的控制：當挖土深度接近溝槽底標高時，應在溝槽壁上距設計底標高300～500mm處，用水準儀布設水平標樁，樁距不大于10m，最后挖土時，操作人員可椐其拉水平線，用300～500mm樣棒作為清底找平、鏟除腳泥的標準線。

D、土方開挖時對成排并且同向的管線可根據(jù)各自的深度整體開挖，單根管線可參照上述公式單獨開挖。本工程的管底深度均在二米以內(nèi)，土質(zhì)大部分為海淤及回填山土土質(zhì)，且管線大部分為并排同向，所以本工程管溝槽土方可不同深度及寬度同時開挖。開挖后不易坍塌的管溝要盡快鋪設管線，而易坍塌的局部管溝應設置支撐，并在有地下水的管溝內(nèi)設置集排水溝。E、本工程管道預制連接工作部分可在地面進行，在管溝適當位置可設置小型工作坑，而不必全部設置較大工作面，因此管溝的開挖寬度可根據(jù)現(xiàn)場實際情況不斷調(diào)整。

F、溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其他載荷時，不得影響構(gòu)筑物、各種管道和其它設施的安全；堆土或材料的高度不宜超過1.5米，距溝槽邊緣宜不小于0.8米，堆土不得掩埋測量標志、消防栓、閥門、雨水口等設施。H、

溝槽開挖檢驗標準:序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1槽底高程0

-30兩井之間3用水準儀測量2槽底中線

每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中心線用尺量

每側(cè)計3點3溝槽邊坡不小于規(guī)定兩井之間6用坡度尺檢驗

每側(cè)計3點1.6管基處理：溝槽開挖好后，需對溝底進行處理。溝底要求是堅實的自然土層，對于松土應夯實，對于礫石應挖出200mm厚的礫石層，并用好土回填夯實或用黃砂鋪平。本工程管溝底大部分為回填風化巖土質(zhì)，所以在鋪設管道前應進行碾壓夯實，以保證地基承載力。必要時，應采取局部換填的方法將軟弱土質(zhì)換掉，然后回填300mm厚級配混合砂礫做為管道地基土。管溝底如有雨雪或是積冰不可進行碾壓施工。1.7下管：下管前應檢查管子有無缺陷，檢查下管用的機械、工具是否完好。然后清理管子內(nèi)部的雜物并將檢查和疏通好的管子沿管溝按設計要求排開。本工程中管材選用DN150鍍鋅鋼管，所以鋼管下管方式選用“人工溜繩”方法進行下管施工。1.8穩(wěn)管和對接口：A、管道穩(wěn)管及對口：1、管道安裝前與管道有關(guān)的土建工程必須經(jīng)檢查合格。2、管子、管件及閥門等已按設計要求核對無誤，其內(nèi)部已清理干凈，無雜物。3、管道安裝中心必須對準設計中心線,穩(wěn)好的管子應檢查其坐標、標高和坡度無誤。4、管子對口時,應墊置牢固,避免焊接過程中產(chǎn)生變形。5、管道連接不得用強力對口等方法消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。應將管子按設計高程與平面位置穩(wěn)定在地基或基礎上，然后采用相應的接口方式將管子對接。B、管道焊接:1、消防給水管道焊接鋼管的焊接采用手工電弧焊，選用J4303焊條，每批焊條均應有出廠合格證書。2、管道接頭表面應平滑,符合有關(guān)規(guī)范要求,接口內(nèi)及其兩側(cè)表面20mm內(nèi)應打磨出金屬光澤,不允許有溶渣、氧化皮、裂紋、分層等缺陷存在。3、直管段兩環(huán)向焊縫間距應大于100mm,環(huán)向焊縫距其它結(jié)構(gòu)物凈距應大于50mm。4、在管道焊縫上不得開孔,如必須開孔時,開孔處應采取補強措施。5、埋地鋼管安裝前應做好防腐,焊縫部位未經(jīng)試壓不得防腐。6、管道焊接完畢,應將焊后表面熔渣及其兩側(cè)飛濺物清理干凈。7、管道焊縫,應符合下列要求:寬度應超過坡口邊緣2mm為宜,表面加強高宜為2mm,且不大于5mm;表面不允許有裂紋,氣孔,夾渣及熔合性飛濺;表面凹陷,咬邊深度應小于0.5mm,其總長度不應大于焊縫全長的10%且小于100mm8、由于本工程屬室外埋地管線施工，其作業(yè)面沿線較長、涉及面廣、用電量大。故本工程中擬采用敷設電纜供電方式進行現(xiàn)場供電，以滿足管線焊接等工序用電。C、管道安裝允許偏差應符合下表規(guī)定:管道安裝允許偏差(mm)坐標標高水平管平直度成排管道間距交叉管外壁間距埋地60 埋地+253L/1000且≤801520注:L為管子的有效長度D、鋼管對口間隙要求(mm)：管壁厚度對口間隙3~51~1.55~91.5~2.5＞92.5~31.9閥門、消火栓安裝: 本工程中，擬在消防給水管線上加設5座閥門井，加設4套室外消火栓（DN150mm）。A．各種閥門、消火栓等安裝前，應按設計文件要求核對型號、規(guī)格。

B．閥門種類中，蝶閥宜在微開狀態(tài)下安裝，球閥宜在全開狀態(tài)下安裝，其他閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝。

C．消火栓宜在管道系統(tǒng)試驗合格，并經(jīng)沖洗后安裝；提前安裝的，管道系統(tǒng)試壓、沖洗時應采取隔離措施。

D、有介質(zhì)流向要求的閥門,必須按介質(zhì)流向確定其安裝方向。E、閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應進行必要的調(diào)整,使之動作靈活,指示準確。F、本工程擬采用成套專利型閥門及消火栓，且擬在冬季施工。根據(jù)規(guī)范要求，閥門在安裝前應按照規(guī)范規(guī)定進行抽檢試壓。結(jié)合本工程冬季施工特點，必要時擬在室內(nèi)進行閥門試驗，試驗數(shù)量要按照規(guī)范規(guī)定確定。1.10管線水壓試驗及沖洗：A、本工程中消防管線的設計工作壓力為1.2MPa，在管道安裝完畢后,應按設計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度試驗。冬期進行水壓試驗，應首先采取以下防凍措施：

管身進行胸腔填土，并將填土適當加高；暴露的接口及管段均用草簾覆蓋；試壓臨時管線均用草繩及稻草或草簾纏包；盡快試壓，試壓合格后，即將水放出。管道溝槽不得回填含冰塊的凍土，不得夾雪。B、管道系統(tǒng)試驗前,應符合下列要求:1、管道系統(tǒng)施工完畢,并符合設計要求和本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定;2、對管道、閥門和其它附屬構(gòu)筑物等進行外觀檢查；3、埋地管道的座標、標高、坡度及管基、墊層等復查合格；4、管道試驗用的壓力表不少于兩塊,并經(jīng)過檢驗校正,其精度等級不應低于1.5級,其刻度上限值宜為試驗壓力1.3-1.5倍;5、對管道各放空和排液點進行檢查。6、試驗前應將不參加試驗的設備、消火栓等加以隔離。7、埋地管道進行強度試驗時,壓力應緩慢升至試驗壓力,保壓時間不少于10分鐘,檢查接口及管件等無異?，F(xiàn)象,則認為試驗合格。8、強度試驗合格后,應進行滲水量試驗,試驗壓力為工作壓力1.5倍。9、管徑小于或等于400mm的埋地管道進行滲水量試驗時,在10分鐘內(nèi)壓力降小于或等于0.05Mpa,則認為試驗合格。10、管道強度試驗,及泄漏量試驗應通知監(jiān)理單位有關(guān)人員到場,試驗記錄應由監(jiān)理單位有關(guān)部門簽字認可。11、管道試驗應分段進行，試驗段以100M（管線有效長度）為劃分界限，可按具體情況確定。C、給水管道系統(tǒng)沖洗應在試壓合格后進行，應由建設單位組織、施工單位配合進行；水沖洗應連續(xù)進行，流速應不小于1.0m/s，以目測排出口的水色和透明度與進口水一致為合格。冬期管線進行水沖洗應選擇日氣溫最高時進行，以防止管內(nèi)水流在管內(nèi)凍凝。10.2.11管道防腐：根據(jù)設計要求，消防管道擬采用外側(cè)瀝青油氈防腐。

A、本工程消防管線鋼管在敷設前應由專業(yè)施工人員進行預先防腐，管兩端各留100mm~150mm長度，待水壓試驗合格后再進行補口防腐。B、本工程鋼管主材防腐后。進場后需做外觀質(zhì)量檢查，可用目測方法逐根進行，防腐表面應平整并搭接均勻，防腐層無氣泡、皺折、流墜、破損等缺陷；C、防腐層損傷修補及試壓后焊縫補口時，應修整好連接部位，清理干凈，涂刷底漆；連接部位與原防腐層的搭接寬度應不小于50mm；焊縫處補口防腐層厚度應不小于設計厚度的85%；F、本工程中的消防管線設計為埋地鋪設方式，另外，管道防腐層厚度應符合相關(guān)防腐標準規(guī)定。

1.12管線撼砂及回填土方：管線撼砂應在回填土方前進行，具體撼砂方法可參見規(guī)范規(guī)定進行。本工程中，根據(jù)現(xiàn)場實際情況擬定消防水管線撼砂至管頂以上0.2米處。A、土方回填應選用不含凍土塊的好土或砂礫，每層回填的虛鋪厚度應根據(jù)所用施工機械選擇，并要求比常溫施工時減少20%～25%?；靥罟ぷ鲬B續(xù)進行，防止基土或已填土受凍；

B、在冬期施工中，可先將前期開挖出的不凍土堆在一起加以覆蓋，防止凍結(jié)，留作回填時用；

C、壓力管道水壓試驗前，除接口外，應回填管道兩側(cè)及管頂以上0.5m的土方，水壓試驗合格后，及時回填其余土方；

D、土方回填時，溝槽內(nèi)應無積水及冰雪、無雜物，且回填土料含水率不得過高；槽底至管頂以上0.5米范圍內(nèi)，回填土料不得含有機物、凍土以及大于50mm磚、石等硬塊。

E、回填土包括回填土方、攤平、夯實等工序?；靥顣r不得將土直接砸在管道接口處。管道兩側(cè)及管頂以上0.5m的部分，應同時從管道兩側(cè)人工填土分層夯實，當覆土達1.5m以上時，可用機械碾壓。機械回填管溝時，機械不得在管道上方行走。道路路面下管線回填土方應采用水撼砂（冬期不可采用水進行撼砂）并至道路結(jié)構(gòu)層下。如果在道路施工時，振動式壓路機工作面到管頂距離不得小于0.7m。本工程中給水管線主要包括生活給水、生產(chǎn)給水、循環(huán)給水、循環(huán)回水等管線。管線采用鋼管鋪設，管徑大于200mm的采用螺旋焊接管（材質(zhì)為Q235B）進行鋪設、管徑小于等于200mm的采用無縫鋼管(材質(zhì)為20號碳鋼)進行鋪設。工程中，生活給水管線工程量為125延長米，生產(chǎn)給水管線工程量為175延長米，循環(huán)給水及回水管線工程量各為86延長米。給水管網(wǎng)：本工程中所有給水管線埋深均不小于0.8米（地面至管頂），且要求埋設在消防給水管線平行方向。管線設計壓力為0.25MPa。2.1總體要求：A、嚴格規(guī)范管材管件等產(chǎn)品的搬、運、裝、卸管理，不得出現(xiàn)拋、摔、滾、拖現(xiàn)象，防止對產(chǎn)品造成損傷。尤其在卸車過程中一定要輕吊、輕搬、輕放，運輸至工地后要妥善保管，盡量防止管材與尖銳物體接觸摩擦。B、溝底應整理平整，不得有石塊、磚塊等雜物，如有堅硬物時必須加挖10cm（最?。┩练讲⑻钌傲訉?，然后再進行管線安裝施工。C、本工程中的廠區(qū)給水管線包括生活給水、生產(chǎn)給水。管線設計工作壓力及管線最小埋深分別為：管線名稱最小埋深工作壓力生活給水0.8米（最小埋設深度）0.25MPa生產(chǎn)給水0.8米（最小埋設深度）0.25MPa2.2工程定位測量：定位測量可參照上述消防給水管線的測量放線方法進行測量。定位測量中應注意的問題是盡量避免給水管線與其它管線的交叉、重疊、相撞。如有碰撞現(xiàn)象則應按下列原則施工：A、小管徑管線避讓大管徑管線。B、有壓管線避讓無壓管線。C、埋設深度大的管線避讓埋設深度小的管線。2.3管線開槽：本工程中所有給水管線均采用室外無溝直埋方式敷設，給水管線的開槽方式可參照上述消防給水管線的開槽挖坑方式進行。只是在開槽期間應注意與其它專業(yè)施工在時間和進度方面上的交叉與排序問題。本工程階段擬將施工的給水管線均為主干過路管，其與上述消防管線、雨排管線沿線橫向交叉。為節(jié)省施工周期，方便作業(yè)，擬將所有給水的開槽挖土工序與消防管線、雨排管線溝槽開挖工序同時進行。既開挖消防管線、雨排管線溝槽時，一并將所有給水過路管線溝槽土方挖出，然后先行施工給水系列管線。2.4管線基底及基礎：本工程中的給水管線基底采用原土層碾壓夯實的方法進行施工。管線基礎采用180度砂石基礎。如管線原土地基較為軟弱，應采取換填混合砂的方法改善管線地基承載力不足的問題，換填深度應根據(jù)現(xiàn)場情況確定且不應小于0.5米。A、管線基地如有凍土塊應及時開挖清除。B、管線基底砂基礎在冬期施工時應盡快鋪筑盡快碾壓夯實，當日任務當日完成。C、如管線基底有積水、結(jié)冰或是積雪則不應進行基礎碾壓夯實。2.5管線安裝：現(xiàn)針對管線安裝提出如下具體要求，其它未盡事宜可參照上述消防給水管線的要求：A、進入現(xiàn)場的管材、管件和接口材料，都應具有產(chǎn)品合格證及性能檢測報告。其檢測值應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定和符合設計要求。B、進入現(xiàn)場的管材、管件必須逐根逐件的進行外觀檢查。C、管材應分類整齊堆放，管端應有防護管帽，堆放場地應平整、無雜物、無積水，堆放高度不大于2米。D、參加施工的施焊人員須經(jīng)考核合格，取得證書后方可上崗作業(yè)。E、管道安裝前應檢查溝槽底高程、坡度、基底處理是否符合設計要求，應排除溝內(nèi)地下水或積水積冰或積雪，管道內(nèi)的雜物及砂土亦應清除干凈。F、管道運輸?shù)跹b時宜用寬度大于50mm的吊帶吊裝，嚴禁用鐵棍撬動外套管和用鋼絲繩直接捆綁外殼。G、管線直管段中不應采用不同廠家、不同規(guī)格、不同性能的管材，當無法避免時，應征得設計部門同意方可施工。H、吊裝時應用柔性寬吊帶起吊并應穩(wěn)起、穩(wěn)放，嚴禁將管道直接推入溝內(nèi)，管道下溝后對口焊接前，應將管口內(nèi)外清掃干凈后再進行焊接。I、安裝直埋管道當日工程量完工時應將管端用盲板封堵，嚴禁將施工工具和焊料放入管內(nèi)。所用的堵板應具有防流砂進入管內(nèi)的功能。J、本工程中所有給水管道均采用無溝直埋敷設方式，其坡向隨地形敷設，最小坡度不應小于3‰。K、本工程中，所有給水管線均為主干過路管線，經(jīng)設計方同意，擬在每條管線上加設過路套管。過路套管采用球墨鑄鐵管，其管徑要大于管線直徑2個標準號。套管處要進行撼砂處理。L、管線中管件及分歧連接處應做混凝土鞏固，以保證管線日后正常使用。M、施工過程中應特別注意管溝兩側(cè)挖出的土方，防止挖出的石塊落入管溝沖擊管材。土方開挖后應盡快鋪設管線，管線施工完一段后應即刻回填。2.6管線水壓試驗及管線沖洗：管線安裝完成后，應按照相關(guān)規(guī)范規(guī)定進行管線水壓試驗及管線水沖洗。A、本工程中給水管道的強度試驗壓力為1.5倍設計壓力，嚴密性試驗壓力為1.5倍設計壓力，但不得低于0.9Mpa。根據(jù)上述規(guī)定，本工程中給水管道的公稱壓力分別為：生活、生產(chǎn)給水0.25Mpa。試驗壓力相應推算。B、管道強度試驗應在對管道的基礎、標高、軸線、坡度以及管道胸腔填土后進行。壓力表的精度不低于1.5級，其量程不得小于試驗壓力的1.3倍，并在其校驗的有效期內(nèi)使用。2.7土方回填及管線撼砂：管線安裝完畢并經(jīng)水壓試驗合格后應進行管溝土方回填。土方回填應注意以下幾點要求：A、回填土質(zhì)應為良質(zhì)土，不得有堅硬物與其它雜物及凍土、冰塊或積雪。管材兩側(cè)及上方需填良質(zhì)土的厚度最少為20～30cm。B、直埋管道的回填埋深應不小于0.7m（距管頂）。C、回填時，管線上層用砂質(zhì)粘土分層夯實，每填土厚300mm夯實一次，直到地面標高。D、管線在回填土方前應進行撼砂處理，本工程中給水管線應撼砂至管頂0.2米。武漢光谷創(chuàng)意文化科技園有限公司P（2014）104號地塊二期消防工程一、工程概況龍巖市中心城區(qū)道路總長66844m，道路車、人流量大，道路兩旁建筑商場密集。為滿足市政布置要求約120米處設置一個消防栓，總設計565個，需新建及改造320個消防栓，消火栓安裝在街道的十字路口區(qū)．在保證醒目又不影響行人、行車的位置上，同時考慮維護和日常排水泄水方便，宜設置在人行道街沿上，雨水排泄口旁，人行道樹側(cè)距路邊的距離宜1m處；距建筑外墻的距離不宜小于5m，同時，為便于使用，規(guī)定了消火栓距被保護建筑物不宜超過40m。安排雙龍路段先行施工，雙龍路位于龍騰路與曹溪路之間，全長1305m。二、工程特點1、管線沿線地形、地貌多變，可能需破路邊綠化，地下管線復雜不詳?，F(xiàn)場施工時必須與周圍群眾做好溝通，必須采取有力的措施，大力做好施工協(xié)調(diào)工作，精心組織施工，確保工期目標的實現(xiàn)。2、施工工作面較大，施工時須合理安排。3、工程施工為露天作業(yè)，受天氣影響很大，會遇到許多意想不到的困難，如遇下雨天氣，需做好防雨措施等。三、施工總體安排根據(jù)業(yè)主總體工期安排以及現(xiàn)場實際情況進行合理安排工期，計劃開工日期為2014年4月10日，完工日期為2014年6月9日，總工期60天。施工隊伍配置：每天16組，每組2人，其中工程師1名，現(xiàn)場管理人員2名，水電工6名，砼工6名，普工20名，安全員1名，共36人。主要材料機械配備

施工主要機械設備：采用閩山牌消防栓及管道，配備足夠的安裝、調(diào)試機具（各類材料的規(guī)格、性能、各類參數(shù)應能滿足設計及施工規(guī)范的要求，并應選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品）；電焊機；電鉆；土建施工用具；挖機；自卸汽車等。四、完成進度工期的措施1、采用流水計劃，詳細制定月、旬計劃，逐旬落實計劃完成情況，昨早計劃、早安排、早落實。做到只能超前，不能落后。2、認真制定施工方法合理調(diào)配人員，提高機組急劇的利用率。3、嚴抓現(xiàn)場管理工作程序，樹立質(zhì)量意識；正確理解質(zhì)量和進度的關(guān)系。4、提高現(xiàn)場施工人員的安全、環(huán)保意識，做到“三個保持、三個完善、三個落實”。5、在施工中針對質(zhì)量、計劃、進度、安全等問題做到：常開會、常分析、常安排、常布局、常落實，促進施工進度。6、加強內(nèi)部管理，嚴格遵循自檢、報檢、抽檢程序，做到內(nèi)業(yè)資料數(shù)據(jù)的真實性。五、編制依據(jù)龍巖水務提供的圖紙及設計說明?！督o水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268—2008）《工程測量規(guī)范》（GB50026—93）《管道工程設計與施工手冊》；《建筑給排水及采暖工程施工驗收規(guī)范》（GB50242-2002）國家及福建省有關(guān)標準、規(guī)范、圖集。公司項目管理文件。公司ISO9001:2000質(zhì)量體系文件。六、施工組織方案1、施工前準備：開工前，由管道專業(yè)工程師組織施工技術(shù)人員做好圖紙會審；組織技術(shù)人員對管道沿線的地形地貌現(xiàn)場勘察并做好技術(shù)資料的交接和書面交接記錄。施工現(xiàn)場做好清理準備，清除現(xiàn)場障礙物，做好防護工作。2、施工安排根據(jù)工程特點和施工條件，本路段施工采取平行流水作業(yè)施工。3、施工主體方案測量放樣→挖管道溝槽（根據(jù)實際情況選擇是否用排水、降水措施）→基底夯實及墊層施工→管道安裝（管道防腐處理）→安裝閥門、消防栓→砌筑閥門井→給水管道系統(tǒng)自檢→系統(tǒng)試壓、滲水試壓→回填土及夯實土方→管道清洗及消毒→交工驗收。（一）、測量放線1、對業(yè)主提供的測量交底樁進行復核，并按照施工需要加密導線點的控制網(wǎng)。為確?？刂凭W(wǎng)的可造性，將根據(jù)現(xiàn)場條件把控制點都選定在施工作業(yè)范圍外的永久物體上，做到各控制點通視性良好，符合施工需要，控制點選定后經(jīng)過實測和導線閉合把整個工程范圍內(nèi)的控制點坐標定下來。2、臨時水準點和管道軸線控制樁的設置應便于觀測且必須牢固，沿管道兩側(cè)布置。設置控制點時充分考慮施工對場地的需要，把控制點布置在不影響施工的地方，并用混凝土護樁，縱橫軸線測設完畢后經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理復核認可后方可使用。開槽鋪設臨時水準點，每200米不應少于1個。3、臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁應經(jīng)過復核方能使用，且經(jīng)常校核。4、已建管道，構(gòu)筑物等與本工程銜接的平面位置和高程，開工前應校核。（二）、溝槽的開挖、支護和排水1、開挖土方開挖前，應首先查明地下水位、土質(zhì)及地下現(xiàn)有管道、構(gòu)筑物等情況，然后根據(jù)實際情況制訂土方開挖、調(diào)運方案及是否需要采取溝槽降水、支撐等安全措施等。本工程開挖深度不大，根據(jù)土質(zhì)、地下水位、地下及地上構(gòu)筑物以及施工環(huán)境等情況進行溝槽施工。溝槽的開挖采用直槽的形式，運輸土方機械利用10m3的自卸汽車。溝槽開挖前先進行測量放樣，放出管道中心線，按中心線用白粉劃出。開挖應分段進行。當挖至距槽底20㎝時，測量放樣，采用人工挖土，修整槽底，經(jīng)驗槽合格后，立即進行基礎施工。當溝槽底有軟土或腐殖土時應全部挖除，拋石排淤，并回填。超挖部分在填實整平后其壓實度不得小于90%。溝槽開挖時應注意：⑴、基坑（槽）兩側(cè)臨時堆土或施加其他荷載時，不得影響臨近建筑物、各種管線和其他設施的使用和安全，另外也應考慮對基坑（槽）土壁安全的影響。人工挖土時要求堆土高度不超過1.5m，距槽口邊緣距離不得小于1米。并及時將挖出的土方外運出去。⑵、開挖時應注意不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井蓋等，且不得防礙其正常使用。⑶、在有行人、車輛通過的地方開挖，應設護欄及警示燈等安全標志。⑷、當下步工序與本工序不連續(xù)施工時，槽底應預留保護土層不挖，待下部工序開工時再挖。⑸、采用坡度板控制槽底高程和坡度時，坡度板應選用有一定剛度且不易變形的材料制作，其應設置牢固，平面上呈直線的管道，坡度板間距為15米一塊。呈曲線管道的坡度板間距應加密，井室位置、折點及變坡點位置應增設。⑹、槽底高程的允許偏差應控制在±20mm范圍內(nèi)。2、支撐溝槽是否需要設置支撐應根據(jù)溝槽的土質(zhì)，地下水位，開槽斷面及荷載條件等實際因素進行考慮。結(jié)合本工程管徑不大、開挖溝槽比較窄的實際情況，部分需要支護段的溝槽支撐形式擬采用斷續(xù)式水平擋土板橫支撐的形式。3、排水施工前應根據(jù)現(xiàn)場的實際情況（或者試坑的涌水量數(shù)據(jù)）制訂合理的排水措施。結(jié)合本工程的實際情況（附近有濕地及水塘等），如需人工降低地下水位，優(yōu)先考慮采用輕型井點降水的施工方法。安置位置應靠在水塘一側(cè)，井點安裝距溝槽上口邊緣0.5～1m，井點排水溝距井點4m左右，用管子將井點與排水溝連接。降水的工藝流程為：開挖排水溝→設總管→孔、下井管、灌砂、封口→裝連接軟管→安裝抽水設備、接通電源→試抽→抽水排水時應注意：砂濾層應選用干凈粗砂，填縫均勻，砂填至濾管頂上1～1.5m，上用粘土封口以防漏氣降低降水效果。井點系統(tǒng)安裝完畢后需進行試抽以檢查有無漏氣現(xiàn)象。開始抽水后嚴禁時抽時停，正常的抽水應是細水長流、出水澄清。進點抽水2～3天后挖驗土坑開始挖溝槽，抽水至溝槽回填運載水位以上時結(jié)束。集水總管底面及水泵基座的高程應盡量降低。（三）基礎墊層的施工1、管道基礎均采用砂墊層，基礎厚度：一般土質(zhì)：100mm；較差土質(zhì)：200mm。當?shù)鼗休d力小于設計要求時，須對地基先進行補強處理再鋪設砂礫基層。2、基礎砂墊層施工。清除基底的雜物和浮土，排干溝底的積水，進行基礎鋪筑，即在基底鋪一層砂。3、管道基礎有地下水時鋪墊20cm厚、顆粒尺寸5-40cm的碎石墊層，上鋪厚50cm中、細砂墊層；無地水時溝槽底鋪設15cm厚碎石,上鋪5cm中、細砂墊層。4、管道基礎支承角應依基礎地質(zhì)條件、地下水位、管徑及埋深等條件由設計計算確定。5、管道基礎應按設計要求鋪設，厚度不得小于設計規(guī)定?；A各部位的壓實度應符合有關(guān)規(guī)定。6、管道基礎在接口部位的凹槽，宜在鋪設管道時隨鋪隨挖。凹槽長度按管徑大小采用，宜為0.4～0.6m,凹槽深度宜為0.05~0.1m,凹槽寬度宜為管外徑的1.1倍在接口完成后，凹槽隨即用砂回填密實（四）、管道安裝管道的安裝1、排管前要先對槽底高程復核，復核無誤后鋪設砂礫，保證砂礫厚度，并在井位架設龍門桿以控制中線，龍門桿架設要牢固，不得有松動。2、管節(jié)安裝前應對管材按產(chǎn)品標準逐支檢查，不符合標準不得使用。3、管道安裝采用人工安裝。槽深不大時可由人工抬管入槽，槽深大于3m時，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平衡地放在砂礫基礎理論管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩面端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽中。4、承插口管安裝，管道承口應放在檢查井的進水方向，插口方向應放在檢查井的出水方向，由低點向高點依次安裝。5、調(diào)整管材長短時可用手鋸切割，斷面應垂直平整，不應有損壞。6、管節(jié)安裝完畢經(jīng)檢驗中心線、高程合格后，立即支設鋼模板。模板支好后清除模板中的塵渣、異物，核實模板尺寸。7、管材采用人工安裝，安裝時根據(jù)控制樁嚴格控制管道中心和高程，以避免管內(nèi)底高程超差.橡膠圈的環(huán)內(nèi)徑，宜為插口端外徑的0.85～0.9，橡膠圈斷面直徑壓縮率一般采用40%。清理干凈承口內(nèi)橡膠圈溝槽，插口端工作面及橡膠圈，不得有土或其它雜物。將橡膠圈正確安裝在承口橡膠圈內(nèi)，不得裝反或扭曲，為了安裝方便可先用水浸濕膠圈，但不得在橡膠圈上涂潤滑劑安裝。橡膠圈連接管材在施工中被切斷時（斷口平整且垂直管軸線）應在插口端倒角，并劃出插入長度標線，然后再進行連接。用毛刷將潤滑劑均勻地涂在嵌在承口處的橡膠圈和管插口端外表面上，但不得將潤滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內(nèi)，潤滑劑可采用V型脂肪酸鹽，禁止用黃油或其它油類作為潤滑劑。將連接管道的插口對準承口，保持插入管段的平直，用手動葫蘆或其它拉力機械將管一次插入至標線。若插入阻力過大，切勿強行插入，以防橡膠圈扭曲。用塞尺順承口間隙插入，沿管線圓周檢查橡膠圈的安裝是否正常。管道安裝時應注意：1、管道必須墊穩(wěn)，管底坡底不得倒流水，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。2、橡膠圈使用前必須逐個檢查，不得有割裂，破損，氣泡，大飛邊等缺陷。應確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。3、接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。4、接口方法按程序進行,橡膠封圈正確就位，不扭曲、不脫落。5、為防接口合攏時已排設管道軸線位置移動，需采用穩(wěn)管措施。具體方法可要在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，應復核管道的高程和軸線使其符合要求。6、管道敷設后，因意外因素造成管壁出現(xiàn)局部損壞，當損壞部位的面積或裂縫長度和寬度不超過規(guī)定時，可采取粘貼修補措施。具體做法見下：①管壁局部損壞的孔洞直徑或邊長不大于20mm時，可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼直徑不小于100mm與管材同樣材質(zhì)的圓形板。②管壁局部損壞孔洞為20～100時，可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼不小于孔洞最大尺寸加100mm與管材同樣材質(zhì)的圓形板。③管壁局部出現(xiàn)裂縫，當裂縫長度不大于管周長的1/12時，可在其裂縫處粘貼長度大于裂縫長度加100mm、寬度不小于60mm與管材同樣材質(zhì)的板，板兩端宜切割成圓弧形。④修補前應先將管道內(nèi)水排除，用刮刀將管壁面破損部分剔平修整，并用水清洗干凈。對異形壁管，必須將貼補范圍內(nèi)的肋剔除，再用砂紙或銼刀磨平。⑤粘接前應先用環(huán)已酮刷粘接部位基面，待干后盡快涂刷粘接溶劑進行粘貼。外貼用的板宜采用，從相同管徑管材的相應部位切割的弧形板。外貼板材的內(nèi)側(cè)同樣必須先清洗干凈，采用環(huán)已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶劑。⑥在管道修補完成后，必須對管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密實。⑦當管道損壞部位的大小超過上列條文的規(guī)定時，應將損壞的管段更換。當更換的管材與已鋪管道之間無專用連接管件時，可砌筑檢查井或連接井連接。（五）閉水試驗管道的閉水實驗當管道工程敷設和安裝完畢以后，應進行管道工程的壓力試驗。壓力試驗前，對埋地管道系統(tǒng)試壓段應檢查回填土是否除管道接口處外露以外，管頂回填土層不小于0.5米的要求。埋地管道應進行嚴密性與強度試驗，以水為介質(zhì)進行水壓試驗。嚴密性采用測定管道滲水量的方法判定。其補水量不得大于按下式計算出來的允許值：Q---管道每公里每日允許的補水量L。di---管內(nèi)徑Ft---管道試驗壓力（MPa）。一般為設計內(nèi)水壓力+0.5MPa確定。不得小于0.9MPa。沖洗給水管道經(jīng)試驗合格后，在竣工驗收前，要通水沖洗。沖水的流速控制在1M/S范圍內(nèi)，應連續(xù)沖洗，不留死角。系統(tǒng)的最低點設放水口。當進出口水質(zhì)相當時即可停止。（六）、閥門井、排水檢查井施工閥門井、消火栓井室內(nèi)裝拆部件與井壁和井底的距離宜不小于300mm。穿過井壁的管子與井壁應嚴密、不漏水。磚砌井室應符合以下要求：=1\*GB3①井基礎應與管線基礎同時進行，并符合設計要求，管子排好后可開始砌井。=2\*GB3②磚在砌筑時磚要放平，砂漿飽滿，特別要注意管頭下部及管子周圍必須砌筑密實。檢查井的流槽應在井壁砌到管頂以下即行砌筑，并應用砂漿分層壓實抹光。=3\*GB3③井的各部位尺寸均應符合設計要求，踏步應按設計要求放平，上下對正，砂漿密實，磚要壓緊砂漿在凝固前，不得碰撞，更不允許受力，以免造成松動。磚砌圓形檢查井，應隨時檢測直徑尺寸，當需收口時應按設計要求收進。=4\*GB3④砌筑檢查井的井室內(nèi)壁應按設計進行抹面，內(nèi)壁抹面應分層壓實，井室外壁應用砂漿批擋。內(nèi)外粉刷應執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)范，砂漿要按配合比拌合均勻，粉刷要求密實平整不得有空鼓現(xiàn)象，流槽應光滑圓順。=5\*GB3⑤井砌好后應及時安裝井蓋，在路面上的井蓋及座采用重型，其余采用普通型，井蓋上表面應同路面相平，無路面井蓋應高出室外地面設計標高50mm，并應在井口周圍以0.02的坡度向外做護坡。=6\*GB3⑥預留支管：預留管的管徑、方向、標高應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密不得漏水，預留支管宜用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。=7\*GB3⑦井外回填土：檢查井砌筑應邊砌邊回填土，每層高不得超過20cm。⑧高差超過1m的排水檢查井做跌水井，參國標03S515?，F(xiàn)澆混凝土井室應符合以下要求：①管道敷設前施工井室時，應嚴格控制井底和預留口標高，以及預留口的方位和坡度；管道敷設后施工時，井底標高應按已安裝管道控制，穿井壁套管應與管子同軸，且固定牢固；②井底和井壁混凝土宜采取一次澆筑法，當分兩次澆筑時，相接處應按施工縫處理；③混凝土應振搗密實，表面平整、光滑，不得有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。磚砌井室或現(xiàn)澆混凝土井室安裝允許偏差應符合以下要求：①井身長度、寬度或直徑：±20mm；②井底標高：±10mm；③路面井蓋標高：+50mm；④非路面井蓋標高：±20mm；⑤軸線及管管口方位：±10mm；有密封性要求的排水檢查井，應進行管道、井體的聯(lián)合閉水試驗，土方應在隱蔽驗收合格后回填；井室砌筑完成后應及時安裝井圈和井蓋。（七）回填管道工程施工完畢并經(jīng)驗收合格后需及時回填，壓力管道在水壓試驗前回填應該留出管道連接部位暫不回填，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不小于0.5米。連接部位待水壓試驗合格后再回填。無壓管道的回填應在閉水試驗合格后及時完成?；靥顣r應先填實管底，再同時回填管道兩側(cè)，以防管道位移。再回填至管頂0.5米處。如果溝槽內(nèi)有積水，必須全部排凈后，方可回填。井室等附屬構(gòu)筑物回填土應四周同時進行。管道兩側(cè)及管頂以上0.5米范圍內(nèi)回填土內(nèi)不得含有碎石，磚塊，垃圾等雜物?；靥詈髴謱雍粚?。每層厚度為0.2米。管道兩側(cè)及管頂0.5米范圍內(nèi)回填土的夯實采用人工夯實。以上部分可以采用小型機械夯實。七、安全保證措施施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施1、針對工程特點、對所有從事管理和生產(chǎn)的人員進行全面的安全教育。重點對專（兼）職安全員、領(lǐng)工員、班組長、從事特種作業(yè)工人以及新工上崗、工人變崗和改變工藝等進行培訓教育。2、管道溝槽開挖時應設置有防止行人、物體等墜落的安全設施；危險地點懸掛按照GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全標志》規(guī)定的標牌，夜間有人經(jīng)過的溝槽位置設紅燈示警，施工現(xiàn)場設置大幅安全宣傳標語。3、現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)均設足夠的消防水源和消防設施網(wǎng)點，消防器材設專人管理不得亂拿亂動，并組成一個由2-3人的義務消防隊，所有施工人員要熟悉并掌握消防設備的性能和使用方法。4、各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離符合國家或公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不得堆放易燃品；嚴禁在木工加工場、料庫、油庫等處吸煙；現(xiàn)場的易燃雜物，隨時清除，嚴禁在有火種的場所或其近旁堆放。5、施工現(xiàn)場的臨時用電，嚴格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88的規(guī)定執(zhí)行。6、各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不操作與操作證不相符的機械；不將機械設備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。7、操作人員必須按照本機說明書規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。8、指揮施工機械作業(yè)人員，站在可讓人了望的安全地點，并明確規(guī)定指揮聯(lián)絡信號。9、定期組織機電設備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按照“三不放過”的原則進行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機械事故的發(fā)生。10、大型設備使用必須有專人指揮、協(xié)調(diào)，重大吊裝作業(yè)必須指定詳細的施工方案。11、實行總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱三級接線用電，三級漏電保護。施工用電設專人管理，所有配電箱必須加鎖。12、整個現(xiàn)場設不同的用電回路進行供電，編制詳細的臨時用電施工組織設計，嚴格進行定期檢修。13、加強職工用電安全教育，提高職工認識，對電氣設備操作人員進行定期培訓。14、所有電氣設備使用前必須有專業(yè)人員進行檢查確認其安全性能良好。禁止在雨天露天使用任何電動設備。15、搭建臨時設施前，要向消防局呈報報建手續(xù)，并領(lǐng)取“搭建臨時建筑許可證”。搭建材料不得使用易燃材料。16、臨時設施不得在高壓線下或危險區(qū)域搭建。17、焊割設備上的安全附件，必須完整有效，與明火距離不得小于10米。18、施工用電，應嚴格執(zhí)行建設部頒發(fā)的《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》，加強用電管理，防止發(fā)生電氣火災。19為了更好地保障交通安全，切實預防和及時處置突發(fā)交通安全事故，，以便在突發(fā)交通事故發(fā)生時，交通安全員和全體職工能有條不紊地按照預先制定的方案，迅速及時組織交通事故的搶救，把損失控制在最低限度。為此，特制定突發(fā)交通安全事故應急預案。八、工程質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量目標科學管理、精心施工，合理制定工程進度計劃，嚴格按照國家及市有關(guān)安全操作規(guī)程施工，堅決杜絕事故發(fā)生。在施工過程中嚴格按照規(guī)范精心施工，爭取各工序均達到優(yōu)良標準。二、質(zhì)量保證體系1、建立健全該工程的質(zhì)量責任制：經(jīng)理負責協(xié)調(diào)公司機關(guān)各職能部門及項目經(jīng)理部的質(zhì)量活動；管理代表主持該工程質(zhì)量活動，主持糾正和預防措施的規(guī)定，并對實施和有效性組織跟蹤和驗證；技術(shù)負責人組織貫徹執(zhí)行國家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量，組織推廣新技術(shù)、新工藝并組織編制質(zhì)量保證措施。2、項目經(jīng)理是本工程的第一負責人。工地設置專職質(zhì)量檢查員二人作為項目經(jīng)理管理助手，在項目經(jīng)理和項目技術(shù)負責人的直接領(lǐng)導下，在公司質(zhì)安科的指導下，具體擔負質(zhì)量管理方面的業(yè)務工作，實行質(zhì)量一票否決權(quán)，對工程質(zhì)量實施嚴格嚴密的監(jiān)控管理。3、組織好工序交接檢查驗收。各施工班組設兼職質(zhì)量檢查員，對本班組完成的項目按照標準進行認真質(zhì)檢，并填寫自檢記錄，對于不符合項目自行整改關(guān)閉，最后提交專職質(zhì)量檢查員驗收，同下一道工序辦理交接手續(xù)，上道工序存在的質(zhì)量問題，沒有進行整改，下道工序拒絕接收，以保證上道工序的不合格項不轉(zhuǎn)入下道工序