鏈傳動的傳動比不大于8

3/31、鏈傳動的傳動比不大于8,中心距不大于5～6M，傳遞功率不大于100ＫW，圓周速率不大于15M/s.3、雷諾數(shù)的大小決定流體的流態(tài)，臨界值約為2000。4、螺旋縫鋼管：用于工作壓力不超過1.6MＰa，介質(zhì)低于２０0度的直徑較大的管道。６、沖壓焊接彎頭適用于ＰN≤2.5MＰa,溫度≤２00度。7、平焊法蘭適用公稱壓力不超過2。５MＰa。８、固定地腳螺栓其長度一般為100～1０00ｍm9、鑄鐵墊鐵的厚度一般在20MＭ以上，鋼墊鐵在0.3~2０MM之間。10、每組墊鐵不宜超過5塊。11、無墊鐵施工：待混凝土強度達到7５%以上后12、灌漿厚度要求(不小于2５mｍ)。13、按設(shè)計壓力分級：真空管道（P<０）;低壓管道(０≤P≤１.６）;中壓管道(1。6<Ｐ≤１０);高壓管道（10<Ｐ≤100）;超高壓管道(P〉1０0)。(單位為ＭPa）1４、低溫(t<-40℃）:常溫(－4０℃＜t≤12０℃）;中溫(121℃＜ｔ≤蒸汽管道工作壓力≥9ＭＰa,且介質(zhì)工作溫度≥50０℃１5、有靜電接地要求的管道，當(dāng)每隊法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0。03Ω時,應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。16、通球試驗：以直徑不小于排水管道管徑2/3的球從管道中通過。１7、輸送劇毒流體的管道及設(shè)計壓力大于等于ｌ0MPa的管道，在壓力試驗前，有關(guān)資料已經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查.１8、液壓試驗，當(dāng)對奧氏體不銹鋼管道或連有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過2５X10－6（25ｐpm）。當(dāng)采用可燃液體介質(zhì)進行試驗時,其閃點不得低于50攝氏度.19、液壓試驗宜在環(huán)境溫度5度以上進行，當(dāng)環(huán)境溫度低于5度時，應(yīng)采取防凍措施。20、工業(yè)管道試驗要點:Ａ、不同類別的管道系統(tǒng)的試驗壓力應(yīng)按相應(yīng)的施工規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行;B、管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進行試驗時,當(dāng)管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時，應(yīng)按管道的試驗壓力進行試驗；當(dāng)管道試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力，且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的1．1５倍時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進行試驗；C、液壓試驗應(yīng)緩慢升壓，待達到試驗壓力后,穩(wěn)壓ｌ0min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力,停壓３0miｎ，以壓力不降、無滲漏為合格。2１、民用管道試驗要點：水壓試驗必須符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計未注明時，試驗壓力均為工作壓力的1．５倍，但不得小于0。6MPa。22、承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的１。15倍，真空管道的試驗壓力應(yīng)為0.2ＭPa。23、管道的設(shè)計壓力大于0.６MPa時，必須有設(shè)計文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可用氣體進行壓力試驗。２4、試驗前，用壓力為0。2ＭPa的空氣進行預(yù)試驗.氣壓試驗時，應(yīng)緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的5０％時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏,繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，升至試驗壓力后,再將壓力降至設(shè)計壓力。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格.２5、真空系統(tǒng)在氣壓試驗合格后,還應(yīng)進行24ｈ的真空度試驗，24h后的系統(tǒng)增壓率不應(yīng)大于5%。2６、室內(nèi)排水系統(tǒng):隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗,灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或房屋地面高度.檢驗方法為：灌水到滿水15MIN,水面下降后再灌滿5MＩＮ,液面不降，管道的接口無滲漏為合格。２7、室外排水管網(wǎng)：按排水檢查井分段試驗，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂加一米，時間不少于30ＭIＮ,管接口無滲漏為合格。２8、室內(nèi)排水立管及水平干管安裝結(jié)束后均應(yīng)做通球試驗；通球球徑不小于排水管徑的2／3,順利通過為合格。2９、閥門應(yīng)逐個用清水進行嚴(yán)密性試驗和強度試驗,嚴(yán)密性試驗壓力為閥門公稱壓力的１。1倍，強度試驗壓力為公稱壓力的１.5倍.安全閥應(yīng)由安全監(jiān)督管理部門核準(zhǔn)的檢驗機構(gòu)進行監(jiān)督檢驗；３0、鍋爐烘爐煮爐合格后應(yīng)進行嚴(yán)密性試驗，合格后按規(guī)范要求對安全閥進行最終調(diào)整，然后進行鍋爐帶負(fù)荷運行48小時。31、3２、風(fēng)管系統(tǒng)的壓力等級劃分：系統(tǒng)工作壓力P≤500Pａ為低壓系統(tǒng)；500Pａ〈Ｐ≤1500Pa為中壓系統(tǒng)；P＞1500Ｐa為高壓系統(tǒng)。33、

鍍鋅鋼板及含有保護層的鋼板的拼接，應(yīng)采用咬接或鉚接，且不得有十字形拼接縫.不銹鋼板厚度小于或等于lmm時，板材拼接可采用咬接;板厚大于ｌｍm時宜采用氬弧焊或電弧焊，不得采用氣焊。鋁板風(fēng)管板材厚度小于或等于1．５mm時，板材拼接可采用咬接,但不應(yīng)采用按扣式咬口;板厚大于1．5ｍm時，宜采用氬弧焊或氣焊。34、潔凈室工程能對塵埃、溫濕度、振動、噪聲嚴(yán)格控制。現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定了Ｎ1級至N9級的９個潔凈度等級，凈化空調(diào)系統(tǒng)均為高壓和中壓系統(tǒng)，其中潔凈度等級N1級至N6級為高壓系統(tǒng),N7級至N9級為中壓系統(tǒng)。35、潔凈度等級N１級至Ｎ5級的風(fēng)管系統(tǒng),不得采用按扣式咬口.36、高效過濾器的安裝必須在潔凈室內(nèi)裝工程全部完成，并全面清掃、擦拭，并在空吹12～24Ｈ后進行。37、嚴(yán)密性試驗對N1至N5級的風(fēng)管系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)的規(guī)定執(zhí)行,對N６至Ｎ9級的風(fēng)管系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)的規(guī)定執(zhí)行.38、火災(zāi)探測器的現(xiàn)場測試：感煙型用煙霧發(fā)生器測試；感溫型用溫度加熱器測試；火焰探測器在25Ｍ內(nèi)用火光測試。39、動載荷:即在吊裝過程中產(chǎn)生的慣性載荷。一般取動載系數(shù)K1為１．1；4０、不均衡載荷：在多分支共同提吊過程中,各分支往往不能完全按設(shè)定比例承擔(dān)載荷，以不均衡載荷系數(shù)計入其影響.一般取不均衡載荷系數(shù)Ｋ2為1。1～1．2。4１、計算載荷的一般公式為：QJ=Kl·K2·Q（設(shè)備及吊具重量);４2、鋼絲繩一般由高碳鋼絲捻繞而成。在起重工程中,鋼絲繩一般用來做纜風(fēng)繩、滑輪組跑繩和吊索，纜風(fēng)繩的安全系數(shù)不小于3．5，做滑輪組跑繩的安全系數(shù)一般不小于５,做吊索的安全系數(shù)一般不小于８，如果用于載人,則安全系數(shù)不小于10~１2。起重工程中常用的有：６×19＋1（強度最高)、6×３7+1、6×61＋1(柔性最好）三種,其中6代表股數(shù)，１9代表每股根數(shù)、１代表中間的麻芯。43、（鋼絲繩的許用拉力）T=Ｐ（鋼絲繩破斷拉力）/K(安全系數(shù)）44、常用的穿繞方法有：三門及以下宜采用順穿;4～6門宜采用花穿；7門以上宜采用雙跑頭順穿。45、機房、電源及接地：有防雷接地、工作接地、保護接地、屏蔽與防靜電接地,采用聯(lián)合接地時，接地電阻不大于1歐,單獨接地時不大于4歐。４6、電梯層門洞靠井道壁外側(cè)設(shè)置堅固的圍封，高度不小于1。2Ｍ。47、防腐層施工應(yīng)在環(huán)境溫度+5℃49、熱保溫層厚度大于１00ｍm和冷保溫層厚度大于75ｍｍ時應(yīng)分層施工。５０、保溫采用硬質(zhì)保溫瓦時,在直線管段上每隔5-7m應(yīng)留膨脹縫，間隙為5mm。５２、壓力取源部件檢測溫度高于60度的液體、蒸汽和可凝性氣體的取源部件要帶冷凝附件。53、勞務(wù)分包工程范圍不同。（勞務(wù)作業(yè)，有13個類別）55、供方交付的數(shù)量少于合同規(guī)定的數(shù)量，需方可憑有關(guān)合法證明，在到貨l0d內(nèi)將詳細(xì)情況和處理意見通知供方，否則即被視為認(rèn)可需方的處理意見.56、物資的外觀、品種、型號、規(guī)格不符合合同規(guī)定，需方應(yīng)在到貨后ｌ０ｄ內(nèi)向供方提出書面異議.５7、對某些只有在安裝后才能發(fā)現(xiàn)內(nèi)在質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品，一般應(yīng)從運轉(zhuǎn)之日起6個月內(nèi)向供方提出書面異議。58、變更價款的時間要求以合同中規(guī)定的條款為準(zhǔn),若合同中沒有規(guī)定時，按以下原則執(zhí)行。①變更發(fā)生后的14內(nèi)，承包方提出變更價款報告，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后調(diào)整合同價。②若變更發(fā)生后１４天承包方不提出變更價款報告，則視為該變更不涉及價款變更。③監(jiān)理工程師收到變更價款報告起１4天內(nèi)應(yīng)對其予以確認(rèn)；若無正當(dāng)理由而未確認(rèn),自收到報告時算起14天后該報告自動生效。59、索賠程序（１）索賠事件發(fā)生后28d內(nèi),向監(jiān)理工程師發(fā)出索賠意向通知。(2)發(fā)出索賠意向通知后的28d內(nèi)，向監(jiān)理工程師提交補償經(jīng)濟損失和（或)延長工期的索賠報告及有關(guān)資料.（3）監(jiān)理工程師在收到承包人送交的索賠報告和有關(guān)資料后，于28d內(nèi)給予答復(fù)。（4）監(jiān)理工程師在收到承包人送交的索賠報告和有關(guān)資料后,２8d內(nèi)未予答復(fù)或未對承包人作進一步要求，視為該項索賠已經(jīng)認(rèn)可.（５）當(dāng)該索賠事件持續(xù)進行時，承包人應(yīng)當(dāng)階段性向監(jiān)理工程師發(fā)出索賠意向通知。在索賠事件終了后28ｄ內(nèi),向監(jiān)理工程師提供索賠的有關(guān)資料和最終索賠報告。60、評價危險源時要考慮3種狀態(tài)（正常、異常和緊急狀態(tài))及7種危險因素（機械能、電能、熱能、化學(xué)能、放射能、生物因素和人機工程因素）。61、安全標(biāo)識根據(jù)其用途的不同可分為禁止標(biāo)識、警告標(biāo)識、指令標(biāo)識和提醒標(biāo)識4類.分為以下９種：①防火標(biāo)識。②禁止標(biāo)識。③注意標(biāo)識。④危險標(biāo)識。⑤救護標(biāo)識.⑥小心標(biāo)識。⑦放射性標(biāo)識.⑧方向標(biāo)識.⑨指示標(biāo)識。6２、發(fā)出《竣工驗收通知書》:建設(shè)單位應(yīng)在正式竣工驗收日之前10天，向施工單位發(fā)出《竣工驗收通知書》。６３、自竣工驗收完畢之日的第2天計算，電氣管線、給排水管道、設(shè)備安裝工程保修期為2年,采暖和供冷工程為2個采暖期或2個供冷期或按合同約定時間.64、《條例》所指的特種設(shè)備：①鍋爐為容積大于或等于３0L的承壓蒸汽鍋爐；出口水壓大于或等于０.1ＭPａ(表壓），且額定功率大于或等于0。1ＭW②壓力容器是指最高工作壓力大于或等于0.1MPa(表壓)，且壓力與容積的乘積大于或等于2。5MPa·L的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體的容器;工作壓力大于或等于0.2MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或等于1．0MＰａ·L的氣體、液化氣體和標(biāo)準(zhǔn)沸點等于或低于６０攝氏度液體的氣瓶；氧艙等。③壓力管道規(guī)定的范圍為最高工作壓力大于或等于0.１MＰa(表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體介質(zhì),且公稱直徑大于２5ｍm的管道。④電梯包括載人(貨）電梯、自動扶梯、自動人行步梯.⑤起重機械規(guī)定的范圍為額定起重量大于或者等于０．5t的升降機；額定起重量大于或者等于1t,且提升高度大于或者等于2ｍ的起重機和承重形式固定的電動葫蘆等。65、非鍍鋅電纜橋架問連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于４mm66、氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3‰,不得小于2‰；氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道,坡度不應(yīng)小于５‰;散熱器支管的坡度應(yīng)為1％,坡向應(yīng)利于排氣和泄水。6７、當(dāng)設(shè)計未注明水壓試驗的試驗壓力時，一般均為工作壓力的1。5倍，但不能小于0。6MPa.對高層建筑先按分區(qū)、分段試驗，合格后再按系統(tǒng)進行整體試驗。68、隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度.再次補充灌滿水,５miｎ后液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。不灌水或灌水試驗不合格不得隱蔽，不得進入下道工序施工。６9、盤管隱蔽前必須進行水壓試驗,試驗壓力為工作壓力的１。5倍,且不小于０.6ＭPa。水壓試驗穩(wěn)壓的時間為l小時，高于鋼管管道的穩(wěn)壓時間，并且要求無滲漏。７0、（室內(nèi)）采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進行水壓試驗，試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未注明時,應(yīng)符合下列規(guī)定：蒸汽、熱水采暖系統(tǒng),應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1MＰa做水壓試驗，系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0。3ＭＰa；高溫?zé)崴膳到y(tǒng),試驗壓力應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加０.4MPａ;使用塑料管及復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)為系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2MPa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.4MPa。71、鍋爐的汽、水系統(tǒng)安裝完畢后，必須進行水壓試驗以檢驗鍋爐本體和省煤器的耐壓強度和嚴(yán)密性。水壓試驗的壓力應(yīng)符合下表的規(guī)定。項次設(shè)備名稱工作壓力p（MＰａ)試驗壓力(MPa）1鍋爐本體p〈0。591．5p但不小于0。20.59≤p≤1。1８Ｐ+０.3p>1.1８１。25p２可分式省煤器ｐ1．2５p+0．53非承壓鍋爐大氣壓力O．2工作壓力p對蒸汽鍋爐指鍋筒工作壓力,對熱水鍋爐指鍋爐額定出水壓力；非承壓鍋爐水壓試驗壓力為0.2MPa。規(guī)定中的工作壓力是指鍋爐和省煤器的出廠額定工作壓力，而非供熱系統(tǒng)運行的工作壓力。7２、在風(fēng)管穿過需要封閉的防火,防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1．６ｍm。風(fēng)管與防護套管之間,應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。7３、檢測方法：定期使用專用加煙試驗器及加溫試驗器向感煙火災(zāi)探測器或感溫探測器進行加