市政工程頂管施工方案

市政工程頂管施工方案施工單位：編制人：審核人：審批人：年月日一、工程概況：深圳市龍崗區(qū)xx路（南段）市政工程K4+040～K4+520長480M和K5+560～K5+860共825m；采用DN1200及DN800Ⅲ級鋼筋砼頂管，Φ8000工作井5座，Φ4000接收井8座，工作井和接收井土方均采用人工挖井，在工作井與接收井之間設中繼間一個，兩段頂管共10個中繼間。（一）、工程地質特點根據(jù)深圳市市政工程設計院DN1200及DN800頂管施工圖設計總說明，工程地質情況如下：兩條頂管在第四系殘積層亞粘土和碳系強風化砂巖，巖石被切割成塊，大部分蝕變成土。殘積層亞粘土，富水性較差，水量小。風化砂巖結構疏松。（二）主要工程數(shù)量如下：序號工程內容數(shù)量1Φ8000工作井5座2Φ4000接收井8座3Ⅲ級鋼筋砼頂管DN1200及DN800825米4中繼間10個5沿線減阻及井壁孔口止水注膨潤土漿156噸6工作井后壁注水泥漿30噸二、施工平面布置和臨時設施布置（一）、施工便道、場內運輸?shù)缆凡贾酶鶕?jù)現(xiàn)場實地踏勘情況來看，場內外沒有進入施工現(xiàn)場的道路，現(xiàn)場內外運輸必須修建施工便道，道路結構為：在路基整平后，采用30cm厚6%水泥碎石穩(wěn)定層作為路面，便道寬7米。施工時要做好施工便道的保養(yǎng)、保潔，施工便道要達到深圳市建委安全文明樣板工地標準。（二）、辦公、生活用房等臨設布置我公司計劃在施工區(qū)附近辦公、生活采用組合房布置臨時設施，根據(jù)現(xiàn)場的實地勘，生產基地設在附近離工地較近的地方，供現(xiàn)場施工所需的機械停放、材料中轉、半成品加工等。文明施工護欄按深圳市施工圍蔽標準進行圍蔽。我司將按征地紅線交地范圍，清除表面層樹木、草皮、雜物等，排除溝、坑積水和淤泥等，用機械配合在施工場地范圍清除表土和平整，然后填土壓實，并做好施工前期準備工作。（三）、供水、供電方案根據(jù)現(xiàn)場具體情況，本工程我公司計劃在施工現(xiàn)場自設發(fā)電房，使用1臺120KW發(fā)電機進行發(fā)電，施工用電輸電線采用三相五線供電；施工用水采用現(xiàn)場挖井，設離心泵進行抽水使用。（四）、料場、倉庫、機房及制作場布置臨設內設置材料倉庫及發(fā)電機房，工地倉庫及發(fā)電機房采用磚墻結構，現(xiàn)場各類料場、加工場等布置在施工現(xiàn)場上靈活布置。料場、倉庫等布置要達到深圳市建委安全文明樣板工地標準。（五）、混凝土制作及使用1、混凝土供應運輸設備布置為保證混凝土的質量，本工程混凝土均采用商品混凝土，故現(xiàn)場不設置攪拌站。三、主要工程項目施工方法（一）、工作井、接收井施工本工程沉井13座，其中φ8000頂管工作井5座；φ4000頂管接收井8座。均采用人工挖孔井方法施工。1、人工挖孔井施工方法如下：1.1人工挖孔井施工采用卷揚機通過支架上的定滑輪提升孔中挖土，人工斗車運到坑底棄土點并由挖掘機和卡車定期挖運出場。井護壁鋼筋在加工場制作成型后用汽車運至現(xiàn)場使用，井護壁混凝土澆注采用流槽從上至下方法。1.2施工所需主要設備有：鐵鍬、尖鎬、吊桶、汽車吊、小型卷揚機、滑輪、風鉆、風鎬、模板、支架、潛水泵、鼓風機和工作燈等。1.3勞動力組織及進度安排：分組作業(yè)每3人為一班輪流作業(yè)，土質地段每天挖孔深度1.0m，強透水砂層地段每天挖孔深度0.5m，石質地段每天挖孔深度1m?？紤]到地下水的影響，人工挖孔井安排在基坑降水后開始施工。1.4人工挖孔井施工工藝挖孔井施工工藝流程見圖1.4-1所示。施工準備施工準備測量放線、定樁位開挖樁孔土方支設護壁模板、綁鋼筋質量檢查灌注護壁混凝土等強拆除模板繼續(xù)施工局部護壁拆除用樁心點校正模板位置樁孔標高檢查質量驗收圖1.4-1挖孔井施工工藝流程圖1.5人工挖孔井施工方法及技術措施1.5.1挖孔井施工方法常規(guī)人工挖孔，采用小型卷揚機提升運輸，分節(jié)開挖及澆注護壁砼成孔；護壁砼采用商品砼。當挖孔遇強透水砂層時，遵循短進尺、強支護的原則，施工中采用注漿加固地層和鋼插板的辦法通過。當挖孔遇巖層時，采用人工風鉆打眼，淺眼控制爆破施工。1.5.2挖孔井施工技術措施（1）定位及鎖口測出井中心位置，在井周放出井芯十字線，開挖第一節(jié)井孔，支第一節(jié)護壁模板，灌護壁混凝土。第一節(jié)混凝土高出地面20cm，便于擋水和定位。孔圈中心線與井孔軸線重合，與其軸線的偏差不大于2cm。（2）開挖支護分一般地層和特殊條件兩大類分述如下：1）一般地層開挖支護人工挖孔井采用分節(jié)挖土、分節(jié)支護的施工方法。根據(jù)設計要求，每節(jié)1.0m。護壁采用C30砼，工作井厚度35~45cm，接收井厚度20~30cm。護壁的結構形式設為內八字搭接，搭接長度210mm。護壁模板采用工具式鋼模板，模板由八塊組成，模板間用插銷和U形卡具連接，上下設兩個半圓組成的鋼圈頂架，護壁砼澆筑前用井心點校正其位置。護壁砼采用商品混凝土運輸至現(xiàn)場擬澆孔口，然后由孔口卷揚機垂直運輸至灌筑部位，人工入模，插入式振動器搗固密實。井孔采用人工開挖，棄土裝入吊桶，用小型卷揚機提升至地面，倒入手推車運到臨時棄土場。2）特殊條件下挖孔井的成孔eq\o\ac(○,1)穿越強透水砂層的成孔技術措施為了確保人工挖孔井的施工安全，在人工挖孔井施工前，先進行降水施工，將地下水位降至挖孔井井底以下0.5~1m，設一個集水井600×600，然后再進行人工挖井的施工。當人工挖孔井穿過強透水砂層、成孔困難時，采用減少井孔每節(jié)護壁高度（一般在0.3m～0.5m之間）的方法施工。開挖后及時驗收，及時澆筑護壁混凝土。當上述措施仍不能順利成孔時，則及時用砂回填井孔，封閉作業(yè)面，并采取分節(jié)注雙液化學漿加固地層后繼續(xù)下挖，并配合鋼套筒模板及時灌注護壁砼。也可在挖孔井周邊插打鋼插板，防止流砂涌入挖孔內。開挖流砂嚴重時，采用將附近無流砂的井孔先挖深些，使其起到降水、集水的作用。然后采取上述措施開挖流砂挖孔井。集水井設在地下水流的上方。（3）挖孔井成孔的質量控制及允許偏差①開挖前井位準確定位放樣，并從井中心位置向四周引測井中心控制點。當?shù)谝还?jié)井孔挖好后并安裝護壁模板時，采用井心點來校正模板位置，并在第一節(jié)砼護壁上設十字控制點，每節(jié)護壁模板的安裝均用井心點來校正模板位置，檢查護壁厚度。②挖孔井成孔均滿足表1.5-1所示的允許偏差。人工挖孔井施工允許偏差表1.5-1序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1護壁工作井≥350，接受井≥200±20尺量每循環(huán)護壁長度≤900-50護壁模板直徑（長度）符合設計2井的位移偏差（垂直于井基中心線）50拉線尺量3垂直度3‰吊線尺量4井柱垂直度H/1000吊線5井身直徑±50尺量6井底標高±10尺量、測量③井孔開挖后盡快灌筑護壁砼，且在當天一次性灌筑完畢。灌筑護壁砼時，采用小直徑插入式振動器和鋼釬相結合的方式搗固密實。④護壁模板的拆除，根據(jù)氣溫等情況而定，在10～12小時后進行。⑤終孔時清除護壁污泥、孔底的殘碴、浮土、雜物和積水。檢驗合格后，迅速封底。（4）挖孔井施工安全措施①為防止地面施工人員和物體墜落井孔內，孔口四周設置0.8m高的護欄進行圍護。挖出的土石方及時運走，孔口四周2m范圍內不堆放淤泥雜物，機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。②孔頂設第一道半圓形用槽鋼塔焊成框架蓋上1830×910×18膠合板，保證井下作業(yè)人員安全，在土石方起吊過程中，人員站在蓋板之下，防止高處墜物傷人。③人員上下井采用在井內設置鋼筋制成的軟梯，軟梯焊接牢固，并扣錨于井口所設置的地壟上，人上下井時扣安全繩，以確保萬無一失。eq\o\ac(○,4)當井孔開挖深度超過5m時，每日開工前進行有毒氣體的檢測，并向孔內送風5min，使孔內渾濁氣體排出后，才準下人?？咨畛^10m時地面配備向孔內送風的專門設備，風量不小于25L/S?？椎阻弾r時加大送風量，用儀器、小動物進行檢測與試驗，并采用濕式作業(yè)法，加強通風除塵以保人身安全。eq\o\ac(○,5)施工場內的一切電源、電器的安裝和拆除，由持證電工專管，電器嚴格接地、接零和使用漏電保護器。電器安裝經驗收合格后才準接通電源使用。各井孔用電分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用。孔上電線、電纜架空，嚴禁拖地和埋壓土中?？變入娎|、電線必須絕緣，并有防磨損、防潮、防斷等保護措施，孔內作業(yè)照明采用12V安全燈。(二)工作井設備安裝工作井施工期間，可進行工作井上的設備安裝準備，包括砌好觸變泥漿系統(tǒng)的泥漿池磚墻、安裝好泥水處理系統(tǒng)、安裝好進泥漿的渣漿泵及管道系統(tǒng)、壓觸變泥漿的螺桿式泥漿泵及管道系統(tǒng)、安裝好地面操作系統(tǒng)及操作系統(tǒng)的防雨棚、接好水電。工作井施工完畢后，可進行工作井下的設備安裝準備，包括穿墻位置止水密封橡膠的安裝、整體式頂進構架的安裝、出泥漿的渣漿泵及管道系統(tǒng)的安裝、測量系統(tǒng)的安裝。④工作井內設備安裝工作井內設備安裝包括：后座墊鐵、導軌、油缸支架及油缸、測量棚的安裝等。A后座墊鐵安裝后座墊鐵是把主頂油缸推力的反力傳遞到頂進井后座墻處，通過后座墊鐵，可把油缸的反力較均勻地傳遞到后座墻上，這樣后座墻就不太容易損壞。現(xiàn)根據(jù)圖紙將墊鐵的安裝位置放好線，在后座墻體表面把后座墊鐵的四個角的位置用紅油漆作好標志，鑿平墊鐵范圍內的墻體，底部用磚塊墊平，將后座墊鐵吊到安裝位置，調整橫向縱向的方向(采用2mm的薄鐵皮墊底部)，該平面需要垂直于頂管的頂進方向，定位安裝尺寸誤差控制在2mm以內.調整好后，后座墊鐵與后座墻的空位填充密實。做法如圖：B導軌安裝基坑導軌是由兩道平行的鋼軌構成，主要作用有兩點：一是使推進管在頂進井中有一個穩(wěn)定的導向，并使推進管沿該導向進入土體；二是讓環(huán)形、弧形頂鐵工作時有一個可靠的托架。在基坑底板面放出頂管的頂進軸線，先調整導軌的中線對準頂進軸線，根據(jù)圖紙，墊高導軌調整導軌的高度，當縱向及高程調整好后，將導軌與底板鋼筋焊牢，空隙采用混凝土澆搗填實，導軌的定位安裝尺寸誤差（包括軸線位置、頂面高程、兩軌間距）控制在2mm以內。C油缸支架及油缸安裝油缸支架是由槽鋼焊接合成的一個支架，起固定主頂油缸的作用，使油缸工作時有一個可靠的托架。根據(jù)基坑底板面放出頂管的頂進軸線，先調整支架的中線對準頂進軸線，根據(jù)圖紙，墊高支架調整支架的高度，當縱向及高程調整好后，將支架與底板鋼筋焊牢，空隙采用混凝土澆搗填實，24小時后，將油缸吊裝到支架上，采用鋼板壓實，油缸支架及油缸的定位安裝尺寸誤差控制在2mm以內。D測量棚搭設測量棚位于油缸及后座墊鐵位置，在測量時的起保護儀器作用，并作為全站儀或電子經緯儀的基座。頂部采用ф25鋼管焊成支架，上面鋪鐵皮。E工作井集水坑排水在頂進井的一側設一0.6m×0.6m×0.6m的集水井，澆筑底板時四周向集水井位置傾斜，形成排水坡度，制作軌道時預留集水坑位置，收集由管道內流出的水及基坑的積水，集水井內布置一個潛水泵抽水上井到沉淀池沉淀后，排到原有的排水系統(tǒng)中。⑤地面設備安裝工作井地面設備安裝包括：主控棚搭設及主頂裝置安裝、泥漿棚搭設及泥漿系統(tǒng)設備安裝、通風棚及通風設備安裝。工作井頂管設備起重采用35T汽車吊。A主控棚搭設及主頂裝置安裝主控棚內主要放置主頂裝置，主頂裝置包括主頂油缸(井下)、主頂油泵一臺(含控制部分)及油管，主頂油缸的推進和回縮是通過主頂油泵的控制部分控制的，整套頂管裝置的操作控制都集中在控制柜里，控制柜作為整套頂管裝置的控制平臺，放置在專用的集裝箱里。主控棚采用Ф25鋼管焊成支架，上面鋪鐵皮。B泥漿棚搭設及泥漿系統(tǒng)設備安裝泥漿棚采用Ф25鋼管焊成支架，上面鋪鐵皮。泥漿棚內主要放置一個電箱、兩臺泥漿泵及一個泥漿箱。C通風棚及通風設備安裝通風棚采用Ф25鋼管焊成支架，上面鋪鐵皮。通風棚內主要放置一個鼓風機，起防曬擋雨作用。工具頭吊裝下井、全套設備調試工作井上下設備安裝完畢后，將運到現(xiàn)場的各個工具頭吊裝下井，將電力電纜、信號線、油管接好，對整機進行現(xiàn)場調試、對整體式頂進構架進行調試、對泥水處理系統(tǒng)進行調試、調好測量系統(tǒng)的激光經緯儀，調試工作必須全面細致，確保正式頂進時設備的萬無一失。⑦洞口施工技術措施頂管進出洞是整個施工過程中的關鍵環(huán)節(jié)之一，進出洞成功等于整個頂管工程成功了一半。本工程是采用人工挖孔井，人工挖孔井完成后在護壁上機械切孔，再安裝洞口止水環(huán)。A工作井出洞處理：在出洞前，機械切割掉井壁混凝土，并將止水鋼環(huán)焊接到井壁預埋件的外側，再將止水橡膠圈安裝在止水鋼環(huán)上。在準備出洞時，割除井壁鋼筋網，割除之后立即頂進，縮短停頓時間，這時止水橡膠圈已能發(fā)揮作用了。頂進工具頭到穿墻管內，工具頭與第一節(jié)砼管采用剛性聯(lián)結，避免工具頭“磕頭”。頂管出洞的施工環(huán)節(jié)相當關鍵，在出口的位置需要做好防水措施。B接收井進洞處理：當頂管頂?shù)綁w位置時，割除預先在預留洞口埋設的封堵鋼板，迅速頂出工具頭。出洞過程中，準備好充足稻草，穿墻位置流砂時可采用稻草塞縫，防止過量的砂土流失，當工具頭頂進到位時，接縫位置采用預埋管引水，快凝水泥封縫，之后采用雙液（水泥漿、水玻璃）壓漿止水。⑧穿墻初始頂進機械割除護壁混凝土，需要預備充分的水泵抽水，吊住工具頭，頂出推進千斤頂，將環(huán)形頂鐵對準工具頭尾部，將工具頭緩緩推進到穿墻管內，當工具頭的最前部到連續(xù)墻的外側時，停止頂進，安裝好所有管線（電力電纜、信號線、油管、進出泥漿管、觸變泥漿管），轉動刀盤，向工作倉注入泥漿，開始頂進。在軟土中頂進時，為防止管節(jié)飄移，將前3節(jié)管與工具頭聯(lián)成一體。

（三）、頂管施工方法本工程全長825m。頂管采用Ⅲ級鋼筋砼DN1200及DN800專用頂管、F型鋼圈接口，外嵌環(huán)狀遇水膨脹橡膠圈止水。1、施工準備工作（1）生產技術準備①進行施工測量、現(xiàn)場放線工作。②確定管線施工范圍內及施工需用場地地面所有障礙物，如地下既有管線（根據(jù)甲方提供的既有沿線地下管線分布資料以及人工挖探溝探明情況確定）、電線桿、綠化樹木以及附近房屋的準確位置。③平整場地，修通施工道路。盡量利用既有道路及管道位置做施工便道。④修建臨設，安裝臨時水、電。修好臨時排水溝。⑤平整場地準備管道的堆放位置，定購所需鐵井圈、井圈等材料物資。⑥進行鋼筋網片和其它頂管所用的非標準設備的加工制作。⑦組織現(xiàn)場施工人員學習，審查施工圖紙和進行各專業(yè)圖紙會審，進行設計要求和施工技術交底。⑧編好頂管施工工藝卡。做好頂管施工操作人員的再培訓工作。⑨繪制臨時工程及施工非標準設備工具圖紙。2、頂進施工方法及工藝根據(jù)施工現(xiàn)場的地質情況、土層的分布情況，頂管的工作量及施工計劃工期（擬定在3個半月內完成）。（1）頂管法是使用較早的一種施工方法：工作原理是依靠人工或機械（本工程采用人工配合機械頂進）在管內端部挖掘土壤，然后在工作坑內借助頂進設備，把鋪設的管子按照設計中線和高程的要求頂入，同時將土從管中通過水平和垂直運輸線路運到工作井外。（2）挖土與頂進本工程采用鋼軌做導軌（引導頂管按照設計的中心線和坡度頂進，保證管子在頂入土之前位置準確。），導軌安裝牢固與準確對頂管的頂進影響較大，因此，安裝導軌必須符合頂管中心，高程和坡度的要求。將管子下到導軌上，就位以后，裝好頂鐵，校正管中心和管底標高是否符合設計要求，合格后即可進行管前挖土。①密實地層中頂管挖土與運土方法管前挖土是保證頂進質量及地上建筑物穩(wěn)定安全的關鍵，管前挖土的方向和形狀，直接影響頂進管位的準確性。因此，管前周圍嚴格控制，避免超挖。對于密實粘性土質，管端上方可有不大于1.5cm的空隙，以減少頂進阻力，管端下部1350中心角范圍內不得超挖，保持管壁與土壁相平，也可預留1cm厚土層，在管子頂進過程中切去，這樣可防止管端下沉。全文閱讀承秦十七標路基石方爆破施工方案一、編制依據(jù)：1、承德至秦皇島高速公路兩階段施工圖設計（第17標段）2、《爆破安全規(guī)程》GB6722-863、高速公路施工技術規(guī)范4、本工程的實際情況、施工特點及我單位的施工經驗二、工程概況：承德至秦皇島高速公路第17標段（K64+675~K67+464.384）位于承德市寬城縣境內，所處地形為丘陵山地，地形起伏較大，K65+275~K66+101段和K67+326~K67+376段大部分為路塹開挖部分，最大開挖深度為28米。其中K65+275~K65+422右側山底有小面積民房，距爆破地點約280米，這些是爆破作業(yè)必須注意的。該路段內主要表現(xiàn)為上覆第四系殘坡積含碎石亞粘土，下伏震旦中統(tǒng)迷霧山組含燧石條帶白云巖，灰?guī)r。地質勘探表明走廊帶不良地質現(xiàn)象不發(fā)育。巖石爆破總方量約為43萬方，工程預計在2011年2月份完成。三、爆破方案：1、爆破總體設計方案：考慮路塹邊坡的穩(wěn)定和質量，路塹開挖時為發(fā)盡量避免超爆和欠挖現(xiàn)象，本路段路塹石方開挖采用松動爆破法進行爆破，以減少圍巖受破壞松動。由于爆破區(qū)域內地形起伏較大，爆破開挖的深度也較大，為了適應開挖變化的要求，炮孔的深度和直徑根據(jù)開挖深度的不同分別采用淺孔和深孔爆破相結合的方式進行開挖。對距離民房較近的區(qū)域采用減弱松動控制爆破。1）開挖深度小于5m的路段采用孔深小于5m，直徑小于75mm的炮孔進行爆破（淺眼爆破法）。2）對開挖深度大于5m的路段采用深孔爆破法進行爆破。3）為避免路塹不出現(xiàn)超挖或欠挖使之沿路塹邊坡形成一個光滑平整的邊坡，對挖方路塹兩側邊坡采用在開挖界的周邊，適當排列一定間距的炮孔，在有側向臨空面的情況下用控制抵抗線和藥量的方法進行爆破即光面爆破法。先沿邊坡實施預裂切割爆破，以減少主體爆破對邊坡之穩(wěn)定的影響。預裂孔的傾角以孔底最終坡面角來確定，上部邊界保留部分采用淺孔爆破修成設計坡面。各路段爆破的方法：路段樁號爆破方法K65+275~K65+422減弱松動爆破K65+422~K66+101深孔松動爆破K67+326~K67+376淺孔松動爆破2．爆破法施工程序：施爆區(qū)管線調查炮位設計與設計審批配備專業(yè)施爆人員人工配合機械清除爆區(qū)覆蓋層和強風化巖鉆孔爆破器材檢查與試驗炮孔檢查與廢渣清除裝藥并安裝引爆器材布置安全崗和施爆安全員炮孔堵塞聯(lián)線撤離施爆區(qū)和飛石、強震波影響區(qū)人、畜起爆清除盲炮解除警戒測定爆破效果。3．施爆區(qū)管線調查：石方需爆破開挖掘的路段，空中纜線，查明其平面位置和高度，調查地下有無管線并查明其平面位置和埋置深度，同時調查開挖邊界線外的建筑物結構類型、完好程度、距開挖界距離，以便制定科學合理的施工方法確?？罩欣|線、地下管線及施工區(qū)邊界建筑物的安全，通過對本施工段的沿線進行調查，本路段開挖區(qū)域內無地下管線，但在K65+650處有空中纜線通過，施工時在該區(qū)以小型爆破為主。4．炮位的設計遵循原則：①、炮位設計充分考慮巖石的產狀、類別、節(jié)理發(fā)育程度、巖溶情況等，炮孔位置應當避開溶洞和裂隙，同時應避免在兩種巖石硬度相差很大的交界面處設置炮孔。②、爆破施工時，炮孔選在抵抗線最小、臨空面較多且與臨空面大致距離相等的位置，以創(chuàng)造較多的臨空面。③、對排炮施爆，炮眼方向與巖石臨空面大致平行，按巖石的外形、節(jié)理裂縫等情況，選擇正炮眼、斜炮眼、平炮眼等o四．爆破方法參數(shù)設計:1．淺孔松動爆破法：1)淺孔梯段爆破的最小抵抗線W(m)是指第一排孔的裝藥中心至臨空面的最短距離。要求最小抵抗線的數(shù)值不大于梯段高度Ht，?。篧=(0.5～0.9)Hi根據(jù)現(xiàn)場情況取Ht=2m，W：0，8,Ht=1.6m。2)炮眼深度的確定：炮眼深度根據(jù)巖石的堅硬程度而決定炮眼深度，按下式計算：L=C×H式中：L——炮眼的深度。H——爆破巖石的厚度，根據(jù)本標段巖層情況階梯高度為2.0m。C——石質的堅實系數(shù)，本標段巖石石質堅硬，取1.0。由上式可知炮眼的深度一般情況下取2.0m。3）淺孔爆破時孔徑設計；根據(jù)本標段的鉆孔備和孔深情況，淺孔爆破孔徑設計大小為42mm。4）炮眼的間距：本路段根據(jù)施工進度和巖石情況，擬采用電雷管起爆，排炮爆破，對同排炮眼的間距，根據(jù)本標段巖石的節(jié)理發(fā)育程度采用下式計算：a=b?W式中：a為炮眼間距m。b為起爆系數(shù)，本標段采用電雷管起爆取1.3。W為最小抵抗線，相鄰兩藥包計算抵抗線平均值按排距計一般為0.6。從上式可知同排炮孔間距本標段設計為0.8m。根據(jù)施工經驗及實際情況，采用多排爆破時，炮排間距設計為同排炮孔間的0.8倍，即0.6m。5）裝藥量的設計：炸藥依據(jù)地形、地下水埋藏情況而合理造反據(jù)設計圖表明，本合同石方開挖段地下水位埋藏較深，故采用巖石炸藥，如若遇雨季施工或炮孔內有積水則采用乳化防水炸藥。裝藥時炮眼的裝藥高度按炮孔深度的1/3—1/2進行控制，即裝藥量控制在孔深的0.6—0.9之間。為提高爆破效率，本標段選用空心炮（炮眼底部設一段不裝藥的空心炮孔）進行爆破。2．深孔松動爆破：深孔爆破采用垂直孔進行爆破，深孔爆破時梯段高度取Ht=10—16(m)底盤抵抗線W=0.7Ht=7—11(m)超鉆深度h=(0.1—0.2)Ht=(1—2)m垂直孔的深度L=Ht+h=10.5—16.8(m)炮孔間距a=2.5—3(m)排間距b=2—2.5(m)炸藥單耗量q=0.3—0.6㎏/m3取q值為0.53．光面爆破方法：光面爆破嚴格保持炮孔在同一平面內，炮孔間距a和抵抗線W之比按小于0.8進行控制，裝藥時嚴格控制好裝藥量。光面爆破在主爆之后，考慮到爆破裂隙圈的影響范圍，預留光爆層厚度不小于1.0m該部分巖體采用淺眼爆破。同排孔炮同時起爆，采用串聯(lián)的方法起爆。1）鉆眼直徑d選用7655鑿巖機穿孔，其炮眼直徑為42mm。2）鉆眼深度L確保光面爆破后到達邊坡平臺標高，光爆眼眼底要超過平臺標高以下10cm。3）鉆孔間距a對于邊坡的光面爆破，根據(jù)經驗，鉆孔間距a為a=mdd=(10—20)d式中：md———孔距系數(shù)，取10—20，由于爆破路線巖層節(jié)理發(fā)育，故取較小的鉆孔間距a=0.6m，4）單孔藥量和每米裝藥量:（1）、在光面爆破中，單孔藥量是用體積形式的多邊界藥量計算公式計算的。取藥包性質指數(shù)為0.1—0.3，則單孔裝藥量計算公式為：Q光=(0.1—0.3)Ka2L式中：K—形成標準拋擲時的單位耗藥量，kg/m3L—鉆孔深度，m（2）、每米炮孔裝藥量（即線裝藥量）Q線Q線=(0.1—0.3)Ka2根據(jù)上式計算結果并結合經驗數(shù)據(jù)，取Q線=0.2kg/m。5）裝藥結構:光爆眼的裝藥采用小藥卷不偶合裝藥系數(shù)大于1.8。為保證邊坡平臺不受爆破破壞，裝藥前先在炮眼底部放一10cm長的細木棒，阻止裝藥進入炮眼底部。6）其它注意事項光爆孔的填塞長度不小于50cm。4．預裂爆破設計：1、施工工藝（1）施工準備施工工作包括場地平整、測量放樣以及常規(guī)的準備工作。在準備進行預裂爆破時，首先要平整場地，清除預裂線兩側一定范圍內的覆蓋層或浮碴等。清理的范圍可以根據(jù)所采用的機具來確定，要能滿足鉆機的安裝和行走，清理的要求應當使工作面平整，且最好處在同一高程上或者達到某一程度的平面。由于預裂面一般就是最終的邊界開挖面，因此，預裂縫的位置必須準確，當采用垂直的預裂孔時，放樣工作沒有什么困難，只要按照設計的孔位精確地測量就可以了。對于傾斜孔，特別是預裂面呈某種曲折面的斜孔，放樣工作就要復雜的多，這是因為斜孔的孔口與孔底并不在同一個坐標位置上，而是隨該孔的傾斜度以及地面的起伏而變化。在地面比較平整的情況下，它可以通過計算來確定孔口的位置，但是在實際工程中，地面的起伏往往是無規(guī)則的，此時，采用整體樣架放樣就要方便的多。（2）鉆孔鉆孔時，必須嚴格控制質量，允許的偏斜度應控制在1o以內。開孔時，由于巖面的不平整或與鉆進的方向不呈垂直，往往容易引起孔口的偏離。此時，可以采用人工撬鑿或用鉆機沖擊的辦法，鑿出孔口位置，經驗測無誤后，方可鉆進。當鉆進5—10cm時，應對鉆孔的方向，傾角等進行一次檢查，若有誤差，應及時糾正。以后，每鉆進一定距離，要檢查一次，直至終孔。巖體中的軟弱夾層，以及與鉆孔方向相近的節(jié)理裂隙等，容易使鉆孔的方向產生某種程度的改變。另外，當鉆進傾斜的鉆孔時，由于鉆頭、沖擊器本身具有一定的重量，在自重的作用下，鉆釓有垂彎曲趨勢。凡此種種，都應當在開始鉆孔之前，考慮這些因素作出一個估計，使得鉆孔能達到設計要求。炮孔鉆好后，要將其保護好，一般用東西將其蓋好，以防石塊進入炮孔將炮孔堵住。（3）藥包加工用于預裂爆破的藥包，最好能在鉆孔內均勻地連續(xù)分布。此時對于不同的線裝藥密度，就應有不同的藥卷直徑為適應這一情況，國外已生產有不同直徑的藥卷供施工者選用，例如古力特炸藥，小直徑藥卷有11、13和22mm等。我國近年雖然也生產，但規(guī)格品種少，因此，在實際施工中，大多需要在現(xiàn)場加工制做。采用將炸藥捆綁在連續(xù)的竹片上或裝填于一定直徑的硬塑料管內連續(xù)裝藥，為了順利地引爆和傳爆，在整個孔內貫穿一根導爆索。由于每個鉆孔的深度不一致，裝藥量也不同，因此，對于每一個鉆孔應當分別準備各自原炸藥串，不能混淆，每一具炸藥串加工好后，應立即編上該孔的孔號，然后包扎好待用。（4）裝藥、堵塞和起爆為使炸藥爆破時能夠獲得良好的不偶合效應，藥柱（或者藥卷串）應置于炮孔的中心。為了降低成本、提高效益，可采用將藥卷串綁扎在竹片上，再插入孔中的方法。對于垂直孔，竹片應置于靠保留區(qū)的一側，對于傾斜孔，竹片應置于孔的下側面。炸藥裝填好以后，孔口的不裝藥段應使用干沙等松散材料堵塞。在裝填之前，先要用紙團等松軟的物質蓋在炸藥柱上，在堵塞過程中，應注意使藥卷串保持在孔中央的位置上，不要因堵塞而將藥卷串推向孔邊。堵塞應密實，以防止爆炸氣體沖出，影響預裂效果。在預裂爆破中，采用導爆索起爆，效果較好。預裂孔應能夠一次同時起爆當預裂規(guī)模大時，為了減輕預裂爆破過程中的捱動影響，根據(jù)情況采用分段起爆，在同一時段內采用導爆索起爆，各段之間則分別用毫秒雷管引爆。2、預裂面與爆破開挖的關系(1)最后一排主爆孔至預裂面的距離為了獲得高質量的開挖輪廓，必須準確地確定最后一排爆破孔至預裂面的距離。評價這個最佳距離的標準是，預裂縫與最后一排炮孔之間的巖體能夠得到應有的破碎，不遺留未被爆破的石埂，也不需要進行二次爆破，但同時也要注意，在主爆孔爆破時，不能破壞已形成的預裂面，使開挖輪廓保持完好。最佳距離的大小，與主爆破孔的孔徑、裝藥量（藥卷直徑）以及岸體的強度等因素有關，在一般情況下，其值可取1.5—2.5m。在工程實踐過程中，將最后一排主爆孔的裝藥量適當降低一些，這對減輕預裂面的破壞，保持開挖輪廓的完整是很有利的，通常，最后一排主爆孔的裝藥量約為正常裝藥的1/2—2/3。(2)預裂縫的超深和超長為了保證保留區(qū)開挖輪廓面的完整，在主爆破孔爆破時，應當避免爆破的強應力波直接作用于輪廓面上。為此，要求預裂的范圍必須超出主爆孔的布藥界限，以便有效地保護保留的巖體。預裂面超出主爆破孔界限的部分，稱為預裂縫的超深和超長。預裂縫的超深h，可按下式考慮：h=H-S式中：H—預裂縫的深度它包括預裂孔下的開裂深度。S—主爆孔深度。預裂縫的超長b，可按下式考慮：b=(L-B)/2式中：L—預裂開縫的總寬度B—主爆孔布置的總寬度五．起爆聯(lián)線方法本標段淺爆破采用毫秒段發(fā)電雷管起爆，聯(lián)線方法采用串聯(lián)的方式；深孔爆破采用非電起爆網絡。六．鉆孔對淺孔爆破鉆孔采用YTP—26，鉆孔36—45mm；對深孔則采用100B潛孔鉆機，鉆孔直徑90mm，嚴格按設計深度、位置進行鉆孔。鉆孔時，由于巖面的不平整或與鉆進的方向不呈垂直，往往容易引起孔口的偏離，此時可以采用人工撬鑿或者用鉆機沖擊的辦法，鑿出孔口位置，經檢測無誤后，方可鉆進。鉆孔必須做到準、直、平、齊，允許偏斜度控制在1o以內。七．裝藥與堵塞：炮孔鉆好后，按規(guī)定位置裝入炸藥，裝藥避免受潮。裝藥時用木制炮棍自里向外將炸藥裝填密實。起爆體應平穩(wěn)安入在設計位置，藥包要堅固牢靠。對眼孔進行堵塞，以防止漏氣及影響爆破效果。堵塞材料選用土砂、粘土等。全部爆破所需雷管10000個，炸藥250000kg。八．起爆和清方：爆破施工每兩天進行一次。起爆采用充電式起爆器控制，起爆前發(fā)出醒目清晰的爆破信號，及時疏散人員，拆除危險區(qū)內的儀器、設備等，并派專人檢查引線連接良好后方可起爆，爆破后15分鐘，經專人檢查已全部引爆，無安全問題后，解除警戒，應采用挖掘機裝載機裝配合自卸汽車將石方運出現(xiàn)場，以利于再次爆破或進行其它作業(yè)。爆破后的巖石邊坡應順直、平滑、大致平整。邊坡上下不得有松石、危石。凸出設計邊線的石塊，其凸出尺寸不應大于20cm，進部分尺寸也不應大于20cm。對于軟質巖石，凸出及進尺寸均不應于10cm。九．盲炮處理：爆破后如有盲炮，必須由原施工人員進行處理，采取安全措施及時排除。由于本標段采用的為中小型爆破，盲炮的處理采用與其平行位置重新打眼裝藥引爆。平行眼距盲炮孔口距離0.6m為宜。十．爆破安全驗算：根據(jù)《爆破安全規(guī)程》，爆破振動速度可按下式計算：V=K(Q1/3/R)a式中：V—被保護物處的質點振動速度，cm/sK—介質性質、爆破方式等有關的系數(shù)；a—與傳播途徑和地形等有關的參數(shù)；Q—同時起爆單段最大裝藥量，kg;R—爆破中心到被保護之間的距離；根據(jù)工程類比此處取K=150，a=2.0；我國根據(jù)國內外近年測震所積累的資料，在爆破安全規(guī)程中對各類建（構筑）物所允許的安全振動速度作了如下的規(guī)定：土窯洞、土坯房、毛石房屋為1cm/s一般磚房、非抗震的大型砌塊建筑物為23cm/s鋼筋混凝土框架房屋為5cm/s為了確保K26+300—K26+500民房離爆破區(qū)的距離為50米，為保證民房的安全，選取民房允許的最振速為1.5cm/s。根據(jù)上式可以推導出計算距爆區(qū)不同距離所允許的最大一次單響起爆藥量公式：Q=R3（v/K）3/a根據(jù)止式計算得到的不同距離處允許的單響最大藥量見表5。距離R(m)101520253035405060708090100藥量Q（kg）1.03.48.015.62742.9641252163435127291000不同距離處的允許單響最大藥量表5在實際操作中為確保邊坡不受爆破震動的破壞，單響超爆最大藥量除必須滿足表5中的規(guī)定，在該區(qū)域單響最大藥量不超過125kg。爆破飛石飛散距離驗算正常的臺階爆破，飛石距離一般不會太遠。但是當填塞長度過小或最少抵抗線過大而形成爆破漏斗效應，以及巖石中含有軟夾層時，個別飛石可能飛散很遠。瑞典德湯?？搜芯炕饡?，對露天礦臺階爆破的飛石問題進行研究，提出用下面的公式：來估算臺階深孔爆破的飛石距離：RP=（40/2.54）d=15.8m式中：RP-飛石飛散距離，m；d-深孔直徑，cm。此公式適用于炸藥單耗達到0.5kg/m3的爆破條件，由于在本設計中，炸紅外藥單耗未達到0.5kg/m3,所以用上述公式進行驗算偏于安全。對于淺眼爆破由于飛石產生機理較復雜，沒有用于爆破設計的計算公式。所以再此不不進行驗算。對于臨近需要保護建筑物進行爆破時，如果爆破面積較小時，可以對爆破區(qū)進行覆蓋，以達到控制飛石的目的；如果爆破面積較大，可以對需要保護的建筑物進行近體防護。十一、爆破施工注意的事項：a、路塹開挖前應清除邊坡上方的孤石、浮石等，施工中對不易落孤石采用管錨桿法預防。b、為確保邊坡爆破的質量，采用排眼爆破技術，同時配合選擇合理的爆破參數(shù)，減少沖擊波影響，增加石料碎塊率，以減少二次爆破，利于裝運和填方。C、裝藥前要布好警戒線，選擇好通行道路，認真檢查炮孔、洞室，吹凈殘渣，排除積水，做好爆破器材的防水保護工作，雨季或有地下水時，可考慮采用乳化防水炸藥。d、認真設計，嚴密布設起爆網絡，防止發(fā)生短路及二重疊現(xiàn)象。e、順利起爆，并清除邊坡危石后，用推土機清出道路，用推土機、鏟運機縱向運出填方，運距較遠時，用挖掘機裝土自卸汽車運輸。f、隨時注意控制開挖斷面，盡量不超挖和欠挖，挖方邊坡人工開挖面往下分級清刷邊坡，下挖2—3米時對新挖邊坡刷坡，對軟質巖石邊坡用人工清刷，對堅石的地方采用光面爆破（即眼距0.4m為宜，少裝藥）清刷邊坡，同時清除危石、松石。清刷后的石質路塹邊坡不陡于設計邊坡。g、路基開挖至設計標高，經復測檢查斷面尺寸合格后，及時開挖邊溝和排水溝、截水溝。路槽事理要掌握好，不要留孤石和超挖或欠挖盡量做到一次標準成型驗收合格，石質路塹邊坡如因過量超挖面影響上部邊坡巖體穩(wěn)定時，用漿砌片石補砌超挖的坑槽。十二、確保人身安全及杜絕爆破事故的安全措施：（一）裝藥前的準備：1、組織指揮系統(tǒng)：必須成立爆破工程指揮部，全面指揮和統(tǒng)籌安排大爆破的各項工作。2、深孔的驗收。深孔的實測最小抵抗線數(shù)與設計數(shù)值不符或發(fā)現(xiàn)有新的地質構造時，應根據(jù)實際情況重新計算藥量或調整裝藥結構。深孔裝藥量必須進行驗收，驗收的誤差標準：孔深為±0.5m；露天孔距和排距為±0.3m。如發(fā)現(xiàn)孔深不夠、孔數(shù)不足、堵孔和透孔，必須進行補鉆、補孔、清孔和堵塞孔。3、檢查與檢測：采用電雷管起爆時，裝藥前檢測爆區(qū)內的雜散電流。雜散電流超過30mA時應采取降低雜散電流強度的有效措施，或改用非電起爆系統(tǒng)。（二）、裝藥與堵塞：1、炸藥的搬運：用人力搬運炸藥時，每人每次搬運量不得超過一箱，搬運工人行進中，應保持1m以上的間距，上下坡時保持5m的間距。起爆體、起爆藥包或已接好的起爆雷管，只準爆破員攜帶運送。2、裝藥：深孔裝藥進，嚴禁將起爆藥包或敏感度較高的炸藥向下拋擲；起爆藥包裝入后，不準向下投擲炸藥卷。裝藥若發(fā)生卡塞時，在雷管和起爆藥包放入以前，可用銅質或金屬長桿處理，但嚴禁強烈沖擊炸藥，照明線必須絕緣良好，燈泡應安裝保護罩，與藥堆的水平距離不得小于2m。人員離開時，必須切斷電源，運入帶有電雷管的起爆藥包或爆體時，必須停電，采用蓄電池燈、安全燈、或絕緣的手電筒照明。3、堵塞：堵塞時，禁止使用明火照明，不得將雷管的腳線、導爆索或導爆管拉得過緊和補堵塞物損壞，不準在起爆藥包或起爆藥柱后面直接填入木楔。（三）、起爆體加工與起爆網絡：1、起爆體加工與設置：加工起爆體必須在專門的場所進行，周圍50m以外應設置警戒，禁止無關人員進入；加工完的起爆體，應在其表面上標明藥包的編號、雷管段別。起爆雷管應放在起爆體的中央。炸藥、雷管在使用前必須進行檢測，并作記錄。2、敷設起爆網絡：按藥包編號重新檢測導爆管，同一爆破網絡的人全部雷管必須為同廠同型號同批產品。網絡聯(lián)接必須按從工作面到起爆站方向順序進行，并嚴格按設計要求進行連接，并有專人負責檢查。在起爆命令下達前，起爆電源不得與主線聯(lián)接。（四）、警戒范圍與警戒信號：1、警戒范圍：根據(jù)以上的爆破安全設計及爆破安全規(guī)程的規(guī)定，本路段的三般警戒距離為300m;對于特殊地段，可根據(jù)具體環(huán)境及爆破量進行調整。2、大爆破警戒信號必須設在危險區(qū)的邊界外，并設有明顯的標志。警戒標志應采用警示牌、警示燈（夜間）、路障、警報器等視覺及音響信號。起爆前，必須同時發(fā)出音響和視覺信號，使危險區(qū)內的人員都能清楚地聽到或看到。第一次信號——預告信號。所有與爆破無關的人員應立即撤到危險區(qū)以外或指定的安全地點，并向危險區(qū)邊界派駐警戒人員。該信號在爆破前30分鐘發(fā)出；第二次信號——起爆信號。確認人員、設備安全撤離危險區(qū)，具備完全起爆條件時，方準發(fā)出起爆信號。第三次信號——解除警報信號。未發(fā)出解除警報信號前，崗哨應堅守崗位，除指揮長批準的檢查人員以外，不準任何人進入危險區(qū)。在檢查確認安全后，方準發(fā)出解除警戒信號。（五）、爆破后檢查1、等待時間：露天深孔大爆破后，至少要經過15min，才允許受過專門訓練的爆破員進入爆破作業(yè)地點進行安全檢查。2、爆破后檢查：露天大爆破后重新開始工作前，應進行下列檢查工作：a、有無危石、滾石，邊坡是否穩(wěn)定，有無滑坡征兆；b、爆堆是否穩(wěn)定；c、空氣中有毒、有害物質的濃度是否超標；d、有無盲炮。3、盲炮的處理：a、爆破網絡未受破壞，且最小抵抗線無變化時，可重新連線起爆，最小抵抗線有變化時，應驗算安全距離，并加大警戒范圍后，再聯(lián)線起爆；b、在距盲炮孔不小于10倍的炮孔直徑處，另打平行炮孔裝藥起爆，其爆破參數(shù)，由爆破工作領導人確定；c、所用炸藥為非抗水類硝銨炸藥，孔壁完好者可取出部分堵塞物，向孔內灌水，使之失效，然后再作處理。處理淺眼盲炮，可采用下列方法：a、對于不防水的炸藥可以用水沖洗炮眼，使炸藥失效。b、對于防水炸藥可以用掏勺細心掏出堵塞物，再裝入起爆藥包將其引爆；c、如果盲炮周圍的巖石未發(fā)生松動，可以在距離盲炮30cm以外處補打一個平行炮眼，重新裝藥爆破，該炮眼要比盲炮炮眼深。對于糈炮處理過程中產生的殘余爆破器材必須回收，銷毀。（六）、爆炸物品的使用與管理安全措施：1、保管爆破器材必須遵守的規(guī)定：（1）爆破器材倉庫實行24小時專人看管揣度；（2）保管員要有強烈責任心，由持有公安機關培訓合格證的爆破員擔任；（3）爆破器材的收發(fā)嚴格實行登記制度；（4）必須做到帳、卡、物一致；（5）嚴禁同室存放除爆破器材外的其它物品；（6）嚴格按照公安局規(guī)定的期限、品種和數(shù)量儲放；（7）嚴禁非工作人員進入爆破器材倉庫。2、在裝藥過程中，作業(yè)地點放置爆破器材的規(guī)定：（1）作業(yè)地點只準存放當班使用的爆破器材；（2）不準超班領取；（3）不準邊打眼邊裝藥；（4）藥包應按編號放置，并有專人看管；（5）只允許裝藥人員領取起爆藥包，并實行領取登記制度；（6）起爆藥包應遠離電源、水源；3、起爆藥包加工的有關規(guī)定：（1）嚴禁在炸藥庫附近加工、制作起爆藥包；（2）加工地點藥包的數(shù)量不能超過當天的使用量；（3）每天加工藥包的數(shù)量不能超過當天的使用量；（4）藥包加工人員之間應保持一定間距，在有隔離防護設施時不少于1.5m，無隔離防護時不少于3m；（5）加工起爆藥包時，雷管和炸藥應輕登報輕放，嚴禁彎折導管爆管，不準打死結、拉導爆利害，藥包與雷管必須牢固固定，不能脫落。爆破施工安全措施1．在施工段張貼施工公告，其內容包括：工程項目名稱，工程設計單位，施工單位，工程負責人，及作業(yè)期限等。2．施工部負責施爆網絡連接與旗爆技術，負責安全警戒與人員撤離。1）裝藥時的警戒范圍根據(jù)爆破設計與環(huán)境特點確定。2）在爆破點周圍設立明顯的警戒標志。在進入爆區(qū)的所有通道和入口處，必須有專人警戒，警戒人員應持有警戒旗、警笛（可便攜式擴音器）以及對于講機。3）警戒范圍根據(jù)設計計算來確定，警戒范圍平面圖上標明危險范圍、設置警戒地點和境界標志的位置，并按該圖對警戒點和警戒標志進