抗滑樁施工方案

抗滑樁施工方案一、工程概況本段高邊坡位于安康市鎮(zhèn)坪縣牛頭店鎮(zhèn)先鋒村，起訖樁號為YK40+270-YK40+410設計開挖長度共 140ml中心樁號最大挖方高度約14ml最大挖方邊坡高度約37m二、地形、地貌本邊坡位于浪河南岸岸坡，地形起伏較大，邊坡整體自然坡度約為21-44，自然斜坡較穩(wěn)定，坡面可見塊石，地面高程約670~720m相對高差約50m三、施工工藝及方法：、抗滑樁施工工序采用挖孔樁施工工藝，采取隔1挖1，不得連續(xù)開挖?？變绕胀ㄍ?、硬土人工用鍬、鎬挖掘，軟石、次堅石采用風動鑿巖機鉆孔，斜眼掏槽，淺孔松動爆破開挖，周邊眼控制爆破。導爆管非電雷管微差起爆，C20鋼筋混凝土護壁支護。卷揚機配合吊斗出碴。樁身鋼筋在鋼筋加工場地制作完成，人工孔內綁扎成型。鎖口、護壁混凝土每次澆注數量不大，采用攪拌機拌制，卷揚機配合吊斗輸送到位，插入式振動器搗固；樁身混凝土數量較大，混凝土拌合站拌制，無水時采用導管連續(xù)澆筑樁身混凝土，插入式振動器搗固。有水時導管法灌注水下混凝土?；炷了竭\輸采用機動翻斗車及砼攪拌運輸車。樁孔內采用匯水坑集水，高揚程水泵抽水。、挖孔施工平整場地、清除樁位處松軟土層及地表附著物。施測樁孔十字線，確定樁孔準確位置，設置護樁，安裝提升設備，布置好出土道路，做好排水設施及通風設施。機具材料距樁孔應有一定距離，避免增加孔壁壓力影響施工。放線定位，開挖樁孔，灌注鋼筋混凝土鎖口，以防止地面坍塌，鎖口高出地面 40cm。將控制樁孔的騎馬樁及高程點設置于鎖口混凝土上，以便隨挖隨檢查。挖孔中，經常檢查樁身凈空尺寸和平面位置。樁孔垂直度不得大于孔深的 1%，截面尺寸不得小于樁身設計斷面尺寸加護壁厚度。挖孔時按設計采用30cm厚的C25鋼筋混凝土進行孔壁支護。護壁設計為1.0m/節(jié)，亦可根據土石層的分界及滑動面情況調整。護壁模板采用組合鋼模，邊角處輔以5cm木模，模板間以U型卡、鉤頭螺栓連接?；炷翝沧r，兩對向模板間? 15~20cm的圓木橫撐支護。每節(jié)護壁模板的最上一塊為活動板，混凝土人工填塞插搗密實?？變绕胀ㄍ?、硬土人工用鍬、鎬挖掘，軟石、次堅石采用淺孔松動爆破開挖，輔以風鎬鑿細，人工裝碴至吊斗內，卷揚機提升。卷揚機提升吊斗時，井下人員應避至可移動式鋼制避人棚內，以防石碴掉落傷人。開挖應在上一節(jié)護壁砼終凝后進行，護壁砼模板的支撐可于灌注后24h拆除。為提高護壁砼強度，可于砼中摻加早強劑，達到2.5Mpa的強度由試驗室試驗給定。土質孔壁在開挖完成檢查孔位后，應先在孔壁上釘設水平木樁，每平方不少于4個，樁頭漏出孔壁5cmi錨固深度不小于 40cmi增大護壁與孔壁的摩擦力，以防護壁下滑。如需爆破，在爆破后，壓風排除孔內有害氣體，井下有害氣體的允許濃度經檢測符合下表后人員方可下井作業(yè)。護壁鋼筋施工時鎖口和護壁的縱向鋼筋要盡可能的連接成一個整體，避免護壁在施工時下沉。挖孔樁鎖口和護壁混凝土強度按照設計為C25混凝土。護壁混凝土的拌合，原則上應由主拌合站集中拌合，統一配送。因地形、道路受限，無法實現主拌合站集中拌合的，應采用能夠準確計量混凝土配合比中各材料重量的強制式拌和機現場拌合的方式，原材料堆放要硬化場地分倉堆放；混凝土要保持適宜的和易性和流動性，且要隨拌隨用，已經初凝的混凝土應于廢棄。挖孔樁鎖口高出地面不小于40cmi鎖口段高度為2.375米，孔口四周必須搭設防護欄桿，并要對井口周圍 1m范圍內進行硬化處理，暫停施工時孔口要加蓋鋼筋網片并設立警示標志。挖孔樁施工時，相鄰兩孔不得同時開挖，要間隔交錯跳挖，同時挖一節(jié)澆筑一節(jié)護壁混凝土。井下有害氣體的允許濃度有害氣體名稱CONnOmSOHSNH允許濃度按體積/%0.00240.000250.00050.000660.004按重量/mg.m3305151030樁孔內如有地下水及巖體裂縫水采用在角部設匯水井，水泵抽水至污水處理池，經檢測達標合格后排入附近溝渠。水量大時，增加大功率、高揚程水泵抽水，至滿足排水要求為止，弁對四周圍巖采用打橫向錨桿，掛鋼筋網噴砂加強支護。挖孔至設計高程后，孔底應不積水，弁應進行孔底處理，做到平整，無松硝等軟層；當地質情況與設計不符時，要及時上報工程部、總工程師，會同有關單位妥善處理?？够瑯锻诳鬃鳂I(yè)見下圖抗滑樁挖孔作業(yè)示意圖卷水泵鋼架棚抗滑樁挖孔作業(yè)示意圖卷水泵鋼架棚、鋼筋骨架制作與安放鋼筋在作業(yè)隊駐地的鋼筋加工場地制作，用汽車或架子車運至現場，孔內人工綁扎成型。綁扎鋼筋時，先下箍筋，箍筋位置擺放好后下四角的主筋、鋼束，然后定位箍筋，并將主筋或鋼束與預先埋設在護壁上的鋼筋頭（每2m一道）綁扎或焊接牢固，按設計間距將箍筋固定于四角主筋上，之后按設計將縱向主筋單根或束下至孔內，綁扎順序先外圈鋼束或鋼筋，后第二排鋼束。縱向主筋接頭采取對焊接頭，主筋為單根縱向主筋接頭制作時可采用雙面搭接焊，搭接長度不小于 5d,位于同一截面內的鋼筋接頭不得超過50%,焊縫高度n0.3d且不小于4mm焊縫寬度n0.7d且不小于8mm接頭錯開距離不小于 35d且n50cmi單根主筋接頭需現場搭接的，可采取單面焊。主筋為3根鋼筋一組品字形的鋼筋束或兩根一組的鋼筋束時，鋼筋接頭采用對焊接頭。鋼筋接頭應相互錯開，在同一截面內，接頭數不超過鋼筋總數的1/4，同時有接頭的截面之間的距離不小于2.5米，鋼筋束的三根鋼筋需緊貼，沿鋼筋1-2米點焊成束。、樁身混凝土灌注樁身混凝土設計強度等級為 C3Q混凝土由工地自動計量的混凝土攪拌站制備，砼攪拌運輸車運輸。因樁孔較深在井口設置進料漏斗（漏斗擱置在鋼管支架上），采用導管法澆筑，隨混凝土澆注逐節(jié)取下導管，直至混凝土澆注完畢。如采用坍落度較大（A160mm即自密式水下混凝土）的混凝土進行澆筑時，在混凝土澆筑至樁頂 8米范圍內時，要采用插入式振搗棒分層振搗密實至樁頂標高。如采用坍落度較小的混凝土澆筑，要用插入式振搗器逐層搗固密實至樁頂。樁身混凝土的灌注必須連續(xù)、完整，不得中斷。抗滑樁施工工藝流程圖、抗滑樁質量自檢報檢流程圖：見附、石方爆破樁孔內如出現巖石，需爆破開挖時，爆破采取松動爆破的方式，不得擾動圍巖和滑坡體。樁孔內石方開挖采用楔形掏槽，孔深1.0?1.5m的松動爆破，周邊眼采用控制爆破。為減輕爆破震動對其它樁孔的影響，采用塑料導爆管非電雷管微差起爆系統，孔內延期起爆方法。無水時用2號巖石硝銨炸藥，有水時用防水乳化炸藥，孔內采用非電毫秒微差延期雷管，孔外采用瞬發(fā)雷管連接起爆系統。炮眼直徑35?38mm裝藥采用不偶合連續(xù)裝藥結構，掏梢眼及主爆區(qū)炮孔底部采用d32mm^?35mm的藥卷，柱部采用?25mm的藥卷；周邊孔底部裝d32mm或?35mm的藥卷，柱部裝?25mm的藥卷。炮眼間簇聯，整個開挖斷面的炮眼間并聯，擊發(fā)裝置采用電容式起爆器起爆瞬發(fā)電雷管。鉆孔機采用風槍或風鎬。每循環(huán)開挖進尺為1.0m，周邊眼炮眼堵塞長度不小于20cm,其它炮眼的堵塞長度不小于 1/2炮孔深。掏梢眼眼底間距離不小于 20cm,各類炮眼的眼底必須位于同一水平面上。單孔裝藥量須經試爆，經效果分析評定后再準確確定。鉆孔：采用風槍。鉆孔前，將炮眼周圍的松動土石清除干凈，每一炮眼打夠深度后，要把眼內的石粉沖凈和吹干，并臨時遮蓋，以便裝藥。施工中，嚴禁在已爆炸后的殘眼中繼續(xù)鉆孔。裝藥：在裝藥以前首先把炮眼內及炮眼口周圍的石粉、泥漿除凈。然后按爆破設計裝入起爆藥卷，注意區(qū)分雷管段位。堵塞炮孔：堵塞時，用一分粘土和三分粗砂混合而成?；旌狭虾粦^濕，過干也不好。在搗實中注意不搗壞導爆管。起爆網絡聯結：非電起爆系統微差起爆方法采用孔內延期方式。同一段位的非電雷管簇聯，整個爆破斷面并聯。擊發(fā)裝置采用電容式起爆器起爆瞬發(fā)電雷管。發(fā)生瞎炮按以下方法處理：①如導爆管經檢查未被擊發(fā)傳爆，可重新起爆。②距瞎炮0.6m打一平行炮眼進行誘爆；但需注意巖層節(jié)理情況，在鉆孔地點避免有連通瞎炮之裂紋。③若能用木或竹制工具安全妥善地掏出堵塞物時，可重裝起爆藥包。④采用水沖或風吹法處理盲炮。、井內通風樁孔開挖深超過7m時，采用軸流風機壓入式通風。井下作業(yè)通風設計16.8/(3.14x0.316.8/(3.14x0.32/4)/60=3.96m/s①按同一時間內工作的最多人數計算：Q=3?k?m式中:k－風量儲備系數 ,取1.15；m－同一時間內井內工作的最多人數 ,取4人。則Q=3X1.15X4=13.8m/min②按爆破工作量計算 :Q=7.8/t??.(A?S2.L2.K)1/3式中：A——次爆破所消耒€的炸藥量，取4.86kg;S—樁孔斷面積(m2);L—樁孔深度(m);t－爆破后通風時間，取為30min;K—考慮樁孔淋水使炮煙濃度降低的系數，取1.0;?—風管漏風系數，取 1.0。則Q=7.8/30X1X(4.86X(2.7X3.4)2x292x1)"3=16.8m3/min取Q=16.8m3/min選用1臺JF41-2型軸流式通風機，風量75?112m3/min,滿足3個樁孔的通風要求。風管選用直徑300mm勺聚氯乙烯塑料風管，則滿足最低風速不低于0.15m/s，最高風速不高于6.0m/s的要求。、井下照明樁孔開挖深超過7m時，井下需接入電源照明。電源采用 36V的低壓電源，照明燈具為白熾燈，額定功率 40W。四、施工注意事項：、施工過程中及支擋樁澆筑完成后，應加強對邊坡的檢測，尤其在暴雨季節(jié)。、支擋樁施工注意事項、支擋樁施工采用挖孔樁施工工藝，采取隔1挖1，不得連續(xù)開挖。、樁孔開挖過程中應分節(jié)施工鎖口及護壁，每節(jié)開挖深度為1m,開挖一節(jié)，支護一節(jié)，當護壁混凝土具有一定強度后方可開挖下一節(jié)。各節(jié)護壁縱向鋼筋必須焊接，禁止簡單綁扎。根據需要在護壁內側順滑動方向用臨時橫撐加強支護，當發(fā)現橫撐受力變形、破損而失效時，空下施工人員應立即撤離。、澆筑護壁混凝土時，須保證護壁不侵占抗滑樁截面，并在樁孔開挖過程中隨時校準其垂直度和凈空尺寸。、在開挖過程中，地質人員要下孔進行地質編錄，核對地層巖性及滑面位置。、樁孔在開挖過程中應注意周圍土層變化，發(fā)現危險及時撤離工作人員，以確保施工安全。、樁孔開挖完成后，應進行驗槽，保證封底混凝土厚度。、混凝土灌注必須一次連續(xù)完成，且搗鼓密實，以免形成施工縫。、錨索施工注意事項、支擋樁施工中預留錨索位置。、鉆孔：支擋樁施工完成后，根據圖紙所規(guī)定的孔位、孔徑、長度與傾斜度采用旋轉鉆鉆孔，鉆孔完畢后用高壓風清空。錨索制作安裝錨索類型規(guī)格及性能應與設計相符合，應按圖紙尺寸下料、調直、清污、制造。安裝錨索時，把錨索緩慢的送入鉆孔內，插入錨索時應將注漿管與錨索同時放至鉆孔底部。、錨固段注漿注漿采用1：1水泥砂漿，水灰比0.38~0.48，砂漿強度不低于M4Q注漿壓力不小于0.5~2.0Mpa?？卓诓扇】煽康闹?jié){措施，當孔內漿液初凝后，應及時進行二次劈裂注漿，使?jié){液充分進入巖土裂隙。在砂漿未完全固化前，不得拉拔和移動錨索。漿體未達到設計強度的 70%時，不得在鋼筋體端頭懸掛重物和拉拔碰撞。錨索張拉錨索張拉應力不小于 100KN應根據現場試驗確定。錨索張拉應在外錨墊墩混凝土、錨孔內灌注砂漿達到 70%強度后方可進行。張拉分為：預張拉、第一次二級張拉、第二次多級張拉。預張拉為控制張拉力的 5%，將鋼絞線由自然狀態(tài)轉入調直、繃緊狀態(tài)。第一次張拉為施加預應力的 70%，分兩次逐級進行張拉，第一級張拉至30%，每級穩(wěn)定時間不少于 10分鐘。第二次張拉在第一次張拉后3~5天進行，分三級張拉，第一級至 80%，第二級至 100%，最后一級張拉就超張拉 15%。第三次張拉在路基施工完成后進行，以便補償路基施工中震動等因素造成的預應力損失。五、質量保證措施：、工序質量的控制嚴格執(zhí)行自檢和交接檢驗制度。施工過程中各工序應按施工技術標準進行操作，該工序完成后，按照誰生產誰負責質量的原則，要對反映該工序質量的控制點進行自我檢查，并如實做好記錄。工程檢驗批、分項、分部工程報驗前必須經過自驗，且自驗結果要留有記錄，自驗合格后方可報檢，爭取一次報驗合格。一個檢驗批完成后必須向監(jiān)理機構進行報驗，經監(jiān)理工程師檢查認可后方可進入下道工序，未經檢查或經檢查不合格的不得進入下道工序。、堅持技術交底制度每項工程開工前，由主管工程師對各工藝環(huán)節(jié)的操作人員進行技術交底。講清設計要求、技術標準、施工參數、操作要點和注意事項，使所有操作人員做到心中有數。、堅持工藝過程“三檢”制度。每道工序均嚴格進行自檢、互檢和交接檢，上道工序不合格不能進行下道工序施工。、堅持“四不施工”、“三不交接”?！八牟皇┕ぁ奔矗何催M行技術交底不施工；圖紙及技術要求不清楚不施工；測量控制資料未經換手復測不施工；上道工序未進行“三檢”不施工。“三不交接”即：“三檢”無記錄不交接；技術人員未驗收簽字不交接；施工記錄不全不交接。、認真執(zhí)行隱蔽工程檢查簽證制度。、凡隱蔽工程項目，在內部“三檢”合格后，按規(guī)定報請監(jiān)理工程師復檢，檢查結果填寫標準表格，雙方簽字確認后，方可隱蔽。六、安全保障措施：、鉆孔清孔完畢，經爆破施工負責人檢查合格，通知爆破工，由專職爆破工裝藥、聯起爆網絡。爆破負責人對點火前的爆破工作進行全面檢查，通知防護員封鎖樁孔周邊 50m以內的爆破警戒區(qū)。待所有人員撤離警戒區(qū)后通知炮手點火起爆。爆破完畢后，認真檢查有無瞎炮，如有瞎炮，由爆破工按上述瞎炮處理辦法及時處理完畢。樁孔內被爆巖體的表面，必須用炮被遮蓋，以防出現飛石。爆破器材的使用由爆破員領取；雷管或起爆體不得和炸藥放在一起；建立爆破器材現場領用登記制度；裝藥作業(yè)由爆破員進行，嚴格按照設計進行裝藥并遵守安全規(guī)程和安全操作細則；負責人對爆破器材的使用過程進行監(jiān)督，發(fā)現問題及時糾正；對施工現場進行封閉，嚴禁無關人員進場；每天將剩余的爆破器材如數及時交回庫房。、井上安全措施距井口四周3.0m位置設置防護欄桿，距孔口 10m內不存放大堆材料，在30m以外棄硝，產生震動大的機械設在 50m以外。井口應設置供起吊人員裝卸料用的腳踏板和井口開關門。井上安全負責人陸恩達。、井下安全措施井內必須設置人員上下專用活動爬梯，人員上下不得搭乘出碴用的吊斗。井內必須按審定方案設置送電線路及低壓照明，加強通風。井下作業(yè)人員應配戴安全帽。卷揚機配合吊斗出碴時，井下人員應躲至可移動式鋼架棚內暫避，以防石碴掉落傷人。鋼架棚采用16mmi岡筋焊成框架，頂面加焊5mmi的鋼板制成。開挖過程中應及時記錄開挖剖面、滑動面位置，填好地質柱狀圖，并根據地質情況，及時做好支護。在土石層變化處及滑動面附近，應加強支護，護壁不得分節(jié)。注意觀察支護情況，若有變形、破損，應立即采取加強措施，撤離井下施工人員，井下負責人由每班作業(yè)工班的工班長擔任。七、信息傳達：井下、井上負責人均配備對講機一對，執(zhí)行呼叫應答制度，并聽從施工總負責人的指揮，特種作業(yè)人員必須持證上崗。八、冬季和雨季施工安排：、冬季施工安排、當冬季來臨時提前與氣象部門保持密切聯系，早預報，早預防。為防止氣候突變，在進入 10月中旬開始冬季施工的準備工作。、砼灌注時的溫度在任何情況下，均不低于+5℃。、用于拌制砼的各項材料的溫度，滿足砼拌和物攪拌合成后所需要的溫度，材料原有溫度不滿足需要時，首先按技術規(guī)范對拌和用水加熱，仍不能滿足需要時再對骨料加熱。在骨料底部埋設蒸汽管道通過鍋爐供熱，水、砂石骨料的加熱溫度可根據灌注溫度和砼在拌和、運輸、灌注時的熱量散失綜合考慮，通過熱工計算和實際試拌結果確定。砂石骨料加熱溫度不高于 60℃，水加熱溫度不高于 80℃。如用溫度高于 80℃的水時，先將水和砂石先行拌勻，再加水泥，以免水泥與熱水直接接觸，同時注意水泥不能加熱。、冬季拌和砼時，選用較小的水灰比和較低的坍落度，以減少拌和用水量，同時摻用引氣劑和減水劑等外加劑提高砼的抗凍性。其攪拌時間一般為常溫施工時的1.5倍。、冬季施工的工程，焊接鋼筋一般在室（棚）內進行，不得已在室外進行時，要采取措施減小焊接溫度變化梯度和防止焊接后的接頭立刻接觸冰雪。、防凍砼和砂漿摻入外加劑時按規(guī)定摻入，但鋼筋砼嚴禁摻入氯化鈉外加劑。、冬季砼運輸時間盡量縮短，并做好防寒保溫措施。、砼澆筑后即進行蒸汽覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不低于規(guī)范要求。、雨季施工安排雨季施工時必須采取強有力的施工措施，以保證施工質量和工期要求。、項目經理部成立以項目經理為組長，相關部門成員及項目經理部主要成員參加的防汛領導小組，配置天氣預報員，密切觀察當地與上游地區(qū)的天氣變化情況，及時采取防汛措施。、認真踏勘現場，深入調查當地地理、氣象、水文環(huán)境，安全、經濟、合理地確定生活區(qū)、施工場地、施工便道位置，避免水災侵害。、雨季施工前，根據現場具體情況確定可進行的施工地段，編制實施性的雨季施工組織計劃，提交工程師審批。、搞好臨時排水設施的設計，保證現場排水設施的暢通。、加強施工便道的養(yǎng)護和維修，確保雨季施工交通順暢。、做好雨季施工材料和必備物資的儲備工作,鋼筋等原材料必須放在大篷內，并進行覆蓋和支墊，支墊高度 0.3m,鋼筋大篷四周設排水溝防止積水 ,確保鋼筋不被雨水侵蝕。、雨季砼施工，均搭設防雨棚，遇大雨時停止施工。需連續(xù)灌注的砼，備足雨具作業(yè)，并調整施工配合比，確保砼質量。、雨季前，對所有用電設備進行安全檢查，落實防雨措施，對現場機械設備停放做出安排，確保施工不受雨季影響。九、環(huán)境保護體系及措施：、遵守國家現行的有關環(huán)境保護的法律，嚴格控制新污染和逐步治理老污染。堅持“以防為主、防治結合、綜合治理、化害為利”的原則，采用有利措施，防止污染和破壞自然環(huán)境 ,同時認真了解當地的環(huán)保法規(guī)，并且嚴格遵守和執(zhí)行。、成立環(huán)境保護領導小組，由項目經理任組長，副經理任副組長，有關部門業(yè)務人員及各施工隊長任組員的環(huán)保組織機構，定期對施工現場周圍環(huán)境進行檢查。、獎懲措施：制定嚴格、有效的獎罰制度，對認真執(zhí)行環(huán)保規(guī)劃的部門和施工隊給予經濟獎勵和榮譽獎勵。對執(zhí)行環(huán)保規(guī)劃出現不符合項的部門和施工隊，視具體情況給予經濟處罰。、愛護道路，保持周圍生態(tài)環(huán)境。施工便道經常用灑水車灑水降塵，減輕對環(huán)境空氣的影響。、施工中的棄土運到指定地點，保護好周圍排水系統，減少10.210.2、施工中本單位將認真貫徹執(zhí)行“陜西省公路建設文明工水土流失和植被破壞。臨時征用的土地，待工程結束后，及時復耕，恢復原有地表植被。、愛護環(huán)境，保護綠地及樹木，嚴禁隨意踐踏綠地及破壞植被。充分利用空地進行種花、種草、種樹，美化環(huán)境。在草地周圍設隔離欄桿，保護當地珍稀動植物。、施工區(qū)域機械維修、食堂產生的含油廢水設置集油池、隔油池存放處理。不隨意排放廢水、廢液與生活垃圾。不向河流、水源排放棄油及各種有害雜質，防止水源污染。工程完工后，按要求及時拆除所有臨時設施，并將工地及周圍環(huán)境清理整潔，做到工完、料清、場地凈。、噪聲污染控制。施工時采用噪聲、振動低的機械，合理分布機械設備的工作場所，避免一個地方運行較多的動力機械設備。噪音超標的機械設備，采用消音器隔音材料、隔音內襯、隔音棚等措施，降低振動部件的噪音。合理安排作業(yè)時間，夜間嚴禁噪音大的機械設備在居民區(qū)附近施工。、施工期間土石方運輸時，對運輸車輛加蓋蓬布，防止土石砂料撒漏，以減少運輸揚塵。、嚴禁在工地燃燒各種垃圾廢棄物。、維護好工地范圍內的排水系統，確保排水通暢，防止因排水不暢而導致的水土流失。十、文明施工管理：、我們嚴格按照“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方針，總結我單位在以往類似工程中取得的經驗，精心組織、合理安裝。10.1010.10、在材料加工及堆放場，要有明確的標牌分類，各車間、地標準”，以及業(yè)主有關文明施工的各項要求，不斷提高文明施工水平，推行現代管理方法，科學組織施工，使文明施工規(guī)范化、標準化、制度化。、本合同段設立文明施工監(jiān)督專職人員，并撥出專項資金。以施工生產為中心，強化標準化管理，嚴格日常管理，確保文明施工。、健全文明施工管理制度，成立以項目經理為組長的現場文明施工領導小組，負責合同段文明施工管理工作，并結合實際情況制定文明施工管理辦法。、施工生產過程中的建筑垃圾清運到指定地點，保證施工現場整齊、干凈、衛(wèi)生。、堅持掛牌上崗制度，所有管理、施工人員一律配戴上崗證，標明職務、姓名、本人彩色像片，接受監(jiān)督檢查。、施工期間，經常對運輸道路進行檢查維修，確保晴雨暢通，并方便沿線居民的生產、生活。采用灑水車經常灑水，減少揚塵。車輛在運料過程中對易飛揚的物品覆蓋嚴密，裝料適當，嚴禁超載，車輛輪胎沖洗干凈，保證道路清潔。、合理安排施工作業(yè)時間，在靠近居民區(qū)施工時，夜間不安排噪音大的機械施工，其它工點夜間設置好安全標志并加強施工照明。、消除施工污染場地廢料、土石棄方處理，應按設計要求，按監(jiān)理工程師指定地點處理，防止水土流失，盡量減少對周圍綠化的影響和破壞。施工廢水、生活污水不得污染水源、耕地、農田、灌溉渠道，工地垃圾及時運到指定地點。操作間、拌和場等施工處要懸掛有安全技術操作規(guī)程。施工區(qū)段內設工程簡介牌及施工管理一覽表，供有關單位檢查與監(jiān)督。十一、突發(fā)事故應急預案：、按照“以人為本”和“快速有效救援”的原