大體積混凝土

大體積混凝土的施工方法大體積混凝土定義我國《大體積混凝土施工規(guī)范》（GB50496-2009）中給予大體積混凝土定義：混凝土結(jié)構(gòu)物實體最小尺寸不小于lm的大體量混凝土，或預計會因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土。大體積混凝土特點結(jié)構(gòu)厚，體積大，鋼筋密，一次澆筑量大。大體積混凝土工程一次性連續(xù)澆注混凝土幾百方至幾千方，施工時間長，工程條件復雜，施工工藝要求高,受環(huán)境影響大，要求混凝土具有良好的工作性（流動性好，塌落度經(jīng)時損失小，凝結(jié)時間長，不離析、泌水）。水化熱高，溫度場梯度大，極易產(chǎn)生裂縫。大體積混凝土硬化期間，由于水泥水化過程釋放的水化熱所產(chǎn)生的溫度變化和混凝土的收縮共同作用，由此而產(chǎn)生的溫度應力和收縮應力，往往導致混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)有害裂縫。采取合理措施降低水化熱，控制混凝土內(nèi)外溫差防止過大干縮是施工和管理質(zhì)量控制工作的重點?；靖拍?/p>

大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因主要由溫度變形、收縮變形導致內(nèi)約束引起的表面裂縫外約束引起的貫穿裂縫砼澆筑初期，其內(nèi)部與表面溫差過大砼澆筑后期，砼降溫、干縮變形引起的混凝土內(nèi)部收縮受到外部約束從定義不難看出，如何降低水泥水化熱、減少由于水泥水化熱引起的混凝土內(nèi)外溫差過大而導致裂縫是大體積混凝土技術(shù)的特點與難點大體積混凝土澆筑方案全面分層：澆筑混凝土時從短邊開始，沿長邊方向進行澆筑，要求在逐層澆筑過程中，第二層混凝土要在第一層混凝土初凝前澆筑完畢。這種方案適用于結(jié)構(gòu)的平面尺寸不太大，施工時從短邊開始，沿長邊進行較適宜分段分層：分段分層方案適用于結(jié)構(gòu)厚度不大而面積或長度較大的情況。混凝土從底層開始澆筑，進行一定距離后澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各分層。3.斜面分層：混凝土振搗工作從澆筑層下端開始逐漸上移。斜面分層方案多用于長度較大的結(jié)構(gòu)。大體積混凝土保溫養(yǎng)護法大體積混凝土應在澆筑完畢后，及早灑水養(yǎng)護，混凝土表面應用草袋等覆蓋，以保持混凝土表面經(jīng)常濕潤。模板上亦應經(jīng)常灑水。混凝土養(yǎng)護時間應不少于21d；在干燥、炎熱氣候條件下，養(yǎng)護時間應不少于28d；對裂縫有嚴格要求時應再適當延長。利用混凝土的初始溫度加上水泥水化熱的溫升，在緩慢的散熱過程中，以控制混凝土的內(nèi)外溫差小于20℃，使混凝土獲得必要的強度。大體積混凝土保溫養(yǎng)護法大體積混凝土保溫養(yǎng)護法，可分為保溫法和降溫法兩類。1.

保溫法是在結(jié)構(gòu)物外露的混凝土表面以及模板外側(cè)覆蓋保溫材料如草袋（多北方）、塑料薄膜（南方）、鋸末、濕砂等，利用混凝土的初始溫度加上水泥水化熱的溫升，在緩慢的散熱過程中，使混凝土獲得必要的強度，以控制混凝土的內(nèi)外溫差小于20℃大體積混凝土保溫養(yǎng)護法2.降溫法是在混凝土內(nèi)部預理水管，通人冷卻水，降低混凝土內(nèi)部最高溫度。冷卻在混凝土剛澆筑完時就開始進行，可以有效地控制因混凝土內(nèi)外溫差而引起的結(jié)構(gòu)物開裂。冷卻水管可采用直徑25mm或19mm的鋼管或鋁管，按蛇形排列，水平管距為1.5～3.0m，垂直管距亦為1.5～3.0m，并通過立管相連接。通水流量一般為14～20L／min，為了保證水管降溫效果，可將進、出水管的直徑加大到50mm?；炷翜囟缺O(jiān)測大體積混凝土澆筑體內(nèi)監(jiān)測點的布置，應真實地反映出混凝土澆筑體內(nèi)最高溫升、里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度。大體積混凝土電腦測溫系統(tǒng)的現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集器溫度控制標準

為保證承臺在施工期內(nèi)不出現(xiàn)有害溫度裂縫，應采取如下溫控標準：（1）混凝土澆筑溫度不超過28℃；（2）混凝土在澆筑溫度基礎(chǔ)上的最大水化熱溫升不超過30℃；（3）混凝土內(nèi)表溫差不超過25℃；（4）混凝土降溫速率不超過2.0℃/d。（5）冷卻水進水口水溫與大體積混凝土內(nèi)部最高溫度之差值不得超過25℃。泵管施工縫澆筑抹平覆蓋塑料膜保濕覆蓋草袋保溫工人用木蟹將大體積混凝土表面搓毛以防止表面的收縮裂縫。大體積混凝土后澆帶只在施工期間保留的臨時性施工縫，稱為“后澆縫”或“后澆帶”。該施工帶根據(jù)具體條件，保留一定時間后，在進行填充封閉，后澆成連續(xù)整體的無伸縮縫結(jié)構(gòu)。在后澆帶兩側(cè)800mm范圍內(nèi)，設置與主體粱板模板相分離的獨立支撐體系，該體系獨立存在，直至后澆帶混凝土強度達到設計強度后方拆除。鋼筋綁扎時要認真進行鋼筋翻樣，保證同一構(gòu)件的同一受力鋼筋接頭數(shù)量不超過1個。應制作專用鋼筋支架，底部鋼筋使用定型塑料墊塊，以保證鋼筋保護層正確，接槎處模板按照鋼筋位置逐一切槽，使鋼筋正確、牢固地嵌入槽內(nèi)。后澆帶混凝土澆筑應自下而上逐層進行。先將后澆帶接槎處清理干凈，保證后澆帶內(nèi)無垃圾，鋼筋上無污垢，并提前l(fā)d～2d用水沖洗干凈、充分濕潤。后澆帶混凝土初凝后，在12h內(nèi)覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d，養(yǎng)護期間要保持混凝土濕潤。后澆帶細節(jié)要點一般來說，后澆縫間距首先應考慮能有效地削減溫度收縮應力，其次考慮與施工縫結(jié)合。在正常施工條件下，后撓帶的間距為20—30m，寬度取700~1000mm，至少保留40天，其施工在清理干凈鑿完處理后用比原結(jié)構(gòu)強度等級高C5—C10的微膨脹混凝土填充。加減水劑后水灰比為0.42～0.50;使用中砂，砂率為0.35～0.38．坍落讀為40mm~60mm，膨脹率小于01%．自應力為0.2.MPa～071MPa．負應變不大于0.2×10.3mm/mm。后澆帶設計原理混凝土澆筑后一般在一個月內(nèi)完成四分之一的收縮，六個月內(nèi)完成八成的收縮，一年左右基本收縮完成。同時結(jié)構(gòu)長度是影響溫度應力的因素之一，而結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫與降溫和收縮有直接關(guān)系。為了削減溫度應力，取消伸縮縫，我們可以將結(jié)構(gòu)分成許多段，每段的長度盡量小一些，并與施工縫結(jié)合起來，可有效地減少溫度收縮應力。在施工后期，把這許多段澆成整體，再繼續(xù)承受第二部分溫差和收縮，兩部分的溫差和收縮應力疊加小于混凝土設計抗拉強度，這就是利用“后澆帶”辦法控制裂縫井達到不設置永久伸縮縫目的。不設伸縮縫而采用施工后澆帶，是建筑工程中的技術(shù)發(fā)展成果，但施工后澆帶尚存在下列突出問題：1.由于后澆帶留的時間較長，許多建筑垃圾不可避免地落入帶內(nèi)，基礎(chǔ)底板鋼筋既粗又密，難以清理，若不清理干凈必然影響工程質(zhì)量2.基礎(chǔ)底板的沉降后澆帶因留的時間較長，為提前停止降水必須采取防水措施，增加支模及保護工作量，給施工帶來許多不便，影響施工進度3.在后澆帶澆灌混凝土前，帶兩側(cè)原混凝土而必須清理干凈，以保證新老混凝上有可靠粘接，此工序施工麻煩4.后澆帶常采用摻有膨脹劑的混凝土，養(yǎng)護非常重要，需充分澆水飽和養(yǎng)護兩周，否則接頭易形成兩條細裂縫，引起漏水隱患。后澆帶缺點跳倉法簡介跳倉法是由中國著名裂縫控制專家王鐵夢教授提出和推廣的，王教授提出“抗與放”的設計原則，最早于1978年在上海寶鋼煉鋼廠與上海八萬人體育場開始應用。跳倉法施工對于減少超長、超厚、超薄大體積混凝土的裂縫效果顯著。通過合理設置跳倉間距，在跳倉施工階段，釋放混凝土早期應力，即所謂“先放”。在封倉階段，混凝土的抗拉強度已經(jīng)有所增長，充分利用混凝土的約束減小應變，即所謂的“后抗”，并通過封倉后及時做防水層、回填土等措施，避免混凝土結(jié)構(gòu)長時間暴露在空氣中，使結(jié)構(gòu)承受收縮和溫差作用減到最小，進而達到控制混凝土裂縫的目的。跳倉法步驟“跳倉法”施工主要在筏板基礎(chǔ)工程中采用，根據(jù)筏板面積大致分為長和寬都不大于40m的區(qū)域，沿任一方向分條編號，筏板（平板式或梁板式）鋼筋可根據(jù)施工安排先后有序綁扎，混凝土澆灌跳倉進行，如圖l，先澆灌I-1，I-3，II-2，II-4，III-l，III-3（圖中陰影處）：再澆灌I-2，I-4，II-1，II-3，III-2，III-4。倉與倉之間設置鋼筋支架和快易收口網(wǎng)，并在板厚中間設遇水膨脹橡膠條或鋼板止水帶跳倉法施工縫構(gòu)造施工原理跳倉法工藝充分利用混凝土本身的抗拉、抗壓、徐變、收縮等自身特性，將大體積混凝土分為多個倉位，倉與倉之間封閉時間為7~10天。先行施工的倉位混凝土在7~10天時間內(nèi)釋放了較多的溫度應力，7~10天混凝土強度可達到28天強度的70%左右,此時封閉倉位，利用混凝土本身的強度來抵抗溫度應力。細節(jié)要點跳倉法施工，有以下幾點要注意：1.底板分段長度不宜大于40m；2.側(cè)墻和頂板分段長度不宜大于16m；3.跳倉間隔施工的時間不宜小于7d；4.跳倉接縫處按施工縫的要求設置和處理。無縫施工法在超長、超寬鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中，一般每30-40m設一道后澆帶，等40-50天后再后澆膨脹混凝土，這種常規(guī)后澆帶施工，工序繁多，時間跨度長，施工成本高，而且難以保證整體質(zhì)量，給建筑裝飾也帶來隱患。無縫施工法就是根據(jù)預應力鋼筋混凝土抗裂原理，在混凝土中摻入一定量的摻合物材料（如UEA膨脹劑、ZY膨脹劑），通過與水泥的水化反應，在混凝土中建立0.2-1.0MPa的預應力場，來抵消或減少因混凝土干縮和溫度變化引起的拉應力，使超長鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)一次澆筑完成。工程實踐證明，在地下工程中，50m長可不設縫，但超過50m時，為了保險起見，需用膨脹加強帶取代后澆帶。即在收縮應力最大的地方，摻人UEA，產(chǎn)生較大的膨脹來補償結(jié)構(gòu)的收縮。加強帶位置一般設在后澆帶位置。施工工藝澆筑采用斜向推進、分層連續(xù)澆筑的方法，膨脹加強帶外用摻少量膨脹劑的小膨脹混凝土，澆筑到加強帶時，摻適量膨脹劑的大膨脹混凝土，到另一側(cè)時，又改為澆筑摻少量膨脹劑的小膨脹混凝土。膨脹加強帶寬一般為2m，兩側(cè)架快易收口網(wǎng)，為防止混凝土壓破快易收口網(wǎng)，在上下層主筋之間點焊