檢驗(yàn)員培訓(xùn)教材課件

檢驗(yàn)員基礎(chǔ)知識(shí)第一講質(zhì)量管理念第一節(jié)、質(zhì)量檢驗(yàn)的重要性質(zhì)量重要性：提高質(zhì)量，迫在眉睫，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，要想提高競(jìng)爭(zhēng)力，首先必須要提高產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，已經(jīng)關(guān)系到企業(yè)的生死存亡。質(zhì)量意味著產(chǎn)量。質(zhì)量檢驗(yàn)的重要性：質(zhì)量管理起源于質(zhì)量檢驗(yàn)。質(zhì)量檢驗(yàn)隨著質(zhì)量管理的發(fā)展而發(fā)展，質(zhì)量檢驗(yàn)永遠(yuǎn)是質(zhì)量管理的重要組成部分。企業(yè)的質(zhì)量檢驗(yàn)工作肩負(fù)著與產(chǎn)品質(zhì)量密切相關(guān)的鑒別、把關(guān)、預(yù)防、報(bào)告和監(jiān)督等職能，在產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生、形成和實(shí)現(xiàn)的全過(guò)程中起到重要的質(zhì)量保證作用。做為質(zhì)量檢驗(yàn)的執(zhí)行者——一個(gè)合格的檢驗(yàn)員，在企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中，起著不可替代的重要作用。在不斷提高業(yè)務(wù)水平和個(gè)人素質(zhì)的同時(shí)，還要當(dāng)好工人的質(zhì)量宣傳員和技術(shù)輔導(dǎo)員。走進(jìn)生產(chǎn)第一線，并隨時(shí)宣傳“質(zhì)量第一”的思想，指導(dǎo)、幫助生產(chǎn)工人進(jìn)行質(zhì)量分析、解決質(zhì)量問(wèn)題。檢驗(yàn)人員在完成日常工作的同時(shí)，要加強(qiáng)與生產(chǎn)和技術(shù)人員的溝通。第二節(jié)品質(zhì)管理的演進(jìn)史到目前為止質(zhì)量管理大致經(jīng)歷了三個(gè)階段：1、傳統(tǒng)質(zhì)量管理階段；2、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段；3、全面質(zhì)量管理階段；一、傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗(yàn)階段傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗(yàn)階段是單純靠檢驗(yàn)或檢查保證產(chǎn)品或工作質(zhì)量的，產(chǎn)品生產(chǎn)后經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，區(qū)分合格產(chǎn)品與不合格產(chǎn)品。合格產(chǎn)品投放市場(chǎng)交付客戶使用，不合格產(chǎn)品需通過(guò)返工、返修、降等級(jí)使用或報(bào)廢等方式進(jìn)行處理。缺點(diǎn)：1、傳統(tǒng)的質(zhì)量檢驗(yàn)階段是事后的質(zhì)量保證；2、缺乏“預(yù)防”的功能，只起到鑒別和把關(guān)的作用；3、全數(shù)檢驗(yàn)；4、檢驗(yàn)成本高。二、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段在1920年前后諸多質(zhì)量管理專家致力研究如何預(yù)防不合格品的產(chǎn)生。針對(duì)傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗(yàn)缺乏預(yù)防性的問(wèn)題，運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)學(xué)原理，先后提出了在生產(chǎn)過(guò)程中抽樣檢驗(yàn)方案設(shè)計(jì)的“統(tǒng)計(jì)抽樣”理論和控制生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量特性值分布的“質(zhì)量控制圖”。與質(zhì)量管理的結(jié)合。

特點(diǎn)：1、數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法和質(zhì)量管理的結(jié)合；2、出現(xiàn)了“統(tǒng)計(jì)抽樣”理論和“質(zhì)量控制圖”，控制圖的出現(xiàn)是質(zhì)量管理從單純事后檢驗(yàn)進(jìn)入檢驗(yàn)加預(yù)防階段的標(biāo)志。缺點(diǎn)：1、忽略了產(chǎn)品質(zhì)量的產(chǎn)生、形成和實(shí)現(xiàn)中個(gè)環(huán)節(jié)的作用，過(guò)分強(qiáng)調(diào)質(zhì)量控制的統(tǒng)計(jì)方法，使人誤認(rèn)為質(zhì)量管理就是統(tǒng)計(jì)方法，是統(tǒng)計(jì)專家的事情；2、在計(jì)算機(jī)和數(shù)理統(tǒng)計(jì)應(yīng)用不廣泛的情況下，使很多人感到高不可攀，難度大。2、全過(guò)程的質(zhì)量管理對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)（產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段）、形成（產(chǎn)品的生產(chǎn)制造階段）和實(shí)現(xiàn)（產(chǎn)品的使用和售后服務(wù)階段）的全過(guò)程實(shí)施有效的質(zhì)量管理。要求：①質(zhì)量策劃；②程序文件的編制和實(shí)施；③過(guò)程網(wǎng)絡(luò)的管理。3、全企業(yè)的質(zhì)量管理要求：①建立并運(yùn)行有效的質(zhì)量管理體系；②確立管理職責(zé)、權(quán)限和接口；③配備必要的技術(shù)、物質(zhì)資源；④管理（領(lǐng)導(dǎo)）層的高度重視。質(zhì)量檢驗(yàn)在不同的質(zhì)量管理階段所起的作用1、傳統(tǒng)的質(zhì)量檢驗(yàn)階段：主導(dǎo)作用；2、統(tǒng)計(jì)和全面質(zhì)量管理階段：基礎(chǔ)，提供數(shù)據(jù)；四、產(chǎn)品質(zhì)量觀念的發(fā)展的三個(gè)歷程：1、上世紀(jì)50年代以前的觀念：質(zhì)量是檢驗(yàn)出來(lái)的；2、上世紀(jì)70年代左右的觀念：質(zhì)量是制造出來(lái)的；3、上世紀(jì)90年代左右的觀念：質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來(lái)的；

2、目的

a、判斷產(chǎn)品質(zhì)量是否合格。b、確定產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)或產(chǎn)品缺陷的嚴(yán)重性程度，為質(zhì)量改進(jìn)提供依據(jù)。c、收集質(zhì)量數(shù)據(jù)，并對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析，為質(zhì)量改進(jìn)提供依據(jù)。d、當(dāng)供需雙方因產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生糾紛時(shí)判定質(zhì)量責(zé)任。二、質(zhì)量檢驗(yàn)的主要活動(dòng)企業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)的主要活動(dòng)內(nèi)容有兩大方面，一是產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)，二是質(zhì)量檢驗(yàn)的管理工作。（一）產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)公認(rèn)的產(chǎn)品類別有四種：硬件、軟件、服務(wù)及流程性材料，對(duì)于工業(yè)企業(yè)，產(chǎn)品檢驗(yàn)工作經(jīng)常按照生產(chǎn)過(guò)程不同階段和檢驗(yàn)對(duì)象不同而劃分，包括：1、進(jìn)貨檢驗(yàn)；2、工序檢驗(yàn)；3、最終檢驗(yàn)；4、成品入庫(kù)、包裝及出廠檢驗(yàn)。（二）質(zhì)量檢驗(yàn)的管理工作為了保證質(zhì)量管理體系正常有效運(yùn)行，同時(shí)給檢驗(yàn)人員的工作創(chuàng)造條件，必須做好質(zhì)量檢驗(yàn)的管理工作，其主要工作內(nèi)容包括以下三大項(xiàng)：主要工作內(nèi)容包括以下三大項(xiàng)：1、編制和實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃2、不合格品的管理3、質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)的記錄、檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)、證書(shū)、印章的管理。三、質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃（一）質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃的概念質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃，簡(jiǎn)稱為質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，是對(duì)檢驗(yàn)涉及的活動(dòng)、過(guò)程和資源做出的規(guī)范化的書(shū)面（文件）規(guī)定，用以指導(dǎo)檢驗(yàn)活動(dòng)正確、有序、協(xié)調(diào)地進(jìn)行（二）質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃的作用檢驗(yàn)計(jì)劃是對(duì)檢驗(yàn)和試驗(yàn)活動(dòng)帶有規(guī)劃性的總體安排，它的重要作用有：1、節(jié)約質(zhì)量成本中的鑒別費(fèi)用，降低產(chǎn)品成本。2、合理配備和使用人員、設(shè)備、儀器儀表和量檢具，有利于調(diào)動(dòng)每個(gè)檢驗(yàn)和試驗(yàn)人員的積極性，提高檢驗(yàn)和試驗(yàn)的工作質(zhì)量和效率，降低物質(zhì)和勞動(dòng)消耗。5、進(jìn)貨檢驗(yàn)、驗(yàn)證應(yīng)在采購(gòu)合同的附件或檢驗(yàn)計(jì)劃中作出說(shuō)明。并經(jīng)雙方共同評(píng)審確認(rèn)。6、檢驗(yàn)計(jì)劃應(yīng)隨產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程中產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能、質(zhì)量要求、過(guò)程方法的變化作相應(yīng)的修改和調(diào)整，以適應(yīng)生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程的需要。四、質(zhì)量檢驗(yàn)的主要職能鑒別職能、把關(guān)職能、預(yù)防職能、報(bào)告職能、監(jiān)督職能（一）鑒別的職能：鑒別的職能是其他各項(xiàng)職能的前提。鑒別的依據(jù)：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品圖樣、工藝規(guī)程和訂貨合同的規(guī)定。方法：觀察、試驗(yàn)、測(cè)量產(chǎn)品的質(zhì)量特性。結(jié)論：產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)定的要求，合格，不合格。（二）把關(guān)的職能質(zhì)量“把關(guān)”是質(zhì)量檢驗(yàn)最重要、最基本的職能。具體體現(xiàn)在：依據(jù)檢驗(yàn)的鑒別結(jié)果，剔除不合格品并予以“隔離”，實(shí)現(xiàn)不合格原材料不準(zhǔn)投產(chǎn)、不合格半成品不準(zhǔn)轉(zhuǎn)序、不合格成品不準(zhǔn)出廠，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)的“把關(guān)”職能。（三）預(yù)防的職能現(xiàn)代的質(zhì)量檢驗(yàn)不是單純的事后把關(guān)，還同時(shí)起到預(yù)防的作用。檢驗(yàn)的預(yù)防作用主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1、通過(guò)對(duì)過(guò)程能力的測(cè)定和控制圖的應(yīng)用起到預(yù)防的作用。2、通過(guò)過(guò)程作業(yè)的首檢與巡檢起到預(yù)防作用。3、廣義的預(yù)防作用。（四）報(bào)告的職能為了使領(lǐng)導(dǎo)層和相關(guān)的管理部門(mén)及時(shí)掌握產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程中的質(zhì)量狀況，評(píng)價(jià)和分析質(zhì)量控制的有效性，把檢驗(yàn)獲取的數(shù)據(jù)和信息，經(jīng)匯總、整理、分析后寫(xiě)成報(bào)告，為質(zhì)量控制、質(zhì)量改進(jìn)、質(zhì)量考核以及質(zhì)量管理決策提供重要信息和依據(jù)。五、質(zhì)量檢驗(yàn)的步驟1、檢驗(yàn)的準(zhǔn)備2、獲取檢測(cè)的樣品(送樣抽樣)3、測(cè)量或試驗(yàn)4、記錄5、比較和判定由專職人員將檢驗(yàn)的結(jié)果與規(guī)定要求進(jìn)行對(duì)照比較，確定每一項(xiàng)質(zhì)量特性是否符合規(guī)定要求，從而判定被檢驗(yàn)的產(chǎn)品是否合格。6、確認(rèn)和處置檢驗(yàn)有關(guān)人員對(duì)檢驗(yàn)的記錄和判定的結(jié)果進(jìn)行簽字確認(rèn)。對(duì)產(chǎn)品是否可以“接受”、“放行”做出處置。對(duì)合格品準(zhǔn)予放行，作業(yè)人員據(jù)此將合格品及時(shí)傳遞轉(zhuǎn)入下一作業(yè)過(guò)程（工序）或準(zhǔn)予入庫(kù)、交付（銷售、使用）。不合格品由有關(guān)人員按起程度分別做出相應(yīng)處置。六、質(zhì)量檢驗(yàn)人員的要求

1、了解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)如：BOM表、材料物性表2、了解產(chǎn)品質(zhì)量要求見(jiàn)下表13、能熟練使用各種檢測(cè)器具如：游標(biāo)卡尺、高度尺、角度尺、R規(guī)、百格刀、扭力計(jì)、硬度計(jì)、拉力計(jì)、測(cè)溫計(jì)、試驗(yàn)檢測(cè)儀器等4、能看懂工程圖紙見(jiàn)下表25、能使用相關(guān)的QC工具對(duì)不合格品進(jìn)行分析見(jiàn)下表3表一識(shí)圖——特殊標(biāo)識(shí)（表二）運(yùn)用舊QC七大手法與新QC七大手法解決問(wèn)題對(duì)應(yīng)表（表三）第四節(jié)實(shí)驗(yàn)室的基本知識(shí)一、實(shí)驗(yàn)室的基本工作準(zhǔn)則（一）公正性堅(jiān)持原則，以客觀的科學(xué)的檢測(cè)數(shù)據(jù)說(shuō)話。（二）科學(xué)性1、人員的素質(zhì)和數(shù)量的配制能滿足檢測(cè)工作任務(wù)的需要；2、檢測(cè)儀器設(shè)備和試驗(yàn)環(huán)境條件符合檢測(cè)的技術(shù)要求。（三）及時(shí)性實(shí)驗(yàn)室的檢測(cè)服務(wù)要快速及時(shí)。以上是作為一個(gè)合格檢驗(yàn)員必備的素質(zhì)。二、樣品質(zhì)量控制（一）樣品的抽取:抽取的樣品應(yīng)做到真實(shí)、完整、具有代表性。1、規(guī)定具體的抽樣方案2、認(rèn)真作好抽樣工作記錄（二）樣品的管理實(shí)驗(yàn)室應(yīng)對(duì)樣品的接收、保管、領(lǐng)用、傳遞、處理等過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格管理，以確保樣品不污染、不損壞、不變質(zhì)，保持完好的原始狀態(tài)。第二講檢驗(yàn)的操作務(wù)實(shí)檢驗(yàn)的分類，共有11種不同的分類方法一、按生產(chǎn)過(guò)程的順序分類：1、進(jìn)貨檢驗(yàn)；2、過(guò)程檢驗(yàn)；3、最終檢驗(yàn)。二、按檢驗(yàn)地點(diǎn)分類：1、集中檢驗(yàn)；2、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)；3、流動(dòng)檢驗(yàn)。三、按檢驗(yàn)方法分類：1、理化檢驗(yàn)；2、感官檢驗(yàn)；3、試驗(yàn)性使用鑒別。四、按被檢驗(yàn)產(chǎn)品的數(shù)量分類：1、全數(shù)檢驗(yàn)；2、抽樣檢驗(yàn)；3、免檢。五、按質(zhì)量特性的數(shù)據(jù)性質(zhì)分類：1、計(jì)量值檢驗(yàn)；2、計(jì)數(shù)值檢驗(yàn)。六、按檢驗(yàn)后樣品的狀況分類：1、破壞性檢驗(yàn)；2、非破壞性檢驗(yàn)。七、按檢驗(yàn)?zāi)康姆诸悾?、生產(chǎn)檢驗(yàn)；2、驗(yàn)收檢驗(yàn)；3、監(jiān)督檢驗(yàn)；4、驗(yàn)證檢驗(yàn)；5、仲裁檢驗(yàn)。八、按供需關(guān)系分類：1、第一方檢驗(yàn)；2、第二方檢驗(yàn)；3、第三方檢驗(yàn)。九、按檢驗(yàn)人員分類：1、自檢；2、互檢；3、專檢。十、按檢驗(yàn)系統(tǒng)組成部分分類：1、逐批檢驗(yàn)；2、周期檢驗(yàn)。十一、按檢驗(yàn)的效果分類：1、判定性檢驗(yàn)；2、信息性檢驗(yàn)；3、尋因性檢驗(yàn)。第一節(jié)進(jìn)貨檢驗(yàn)1、定義：進(jìn)貨檢驗(yàn)是指對(duì)供方交付的原材料、元器件、零件、組裝件、配套分機(jī)等進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。2、進(jìn)貨檢驗(yàn)的目的和作用就是通過(guò)進(jìn)貨檢驗(yàn)，確保所購(gòu)的產(chǎn)品，所外包的產(chǎn)品符合規(guī)定要求，防止不合格的產(chǎn)品進(jìn)入工序進(jìn)行加工或裝配，及減少購(gòu)貨引起的經(jīng)濟(jì)損失。3、進(jìn)貨檢驗(yàn)的要求：①按合同或協(xié)議明確交貨產(chǎn)品的質(zhì)量保證內(nèi)容進(jìn)行檢驗(yàn)②按企業(yè)形成文件的檢驗(yàn)程序，以及進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)和辦理入庫(kù)手續(xù)。③外購(gòu)產(chǎn)品應(yīng)是經(jīng)企業(yè)評(píng)定合格供方的產(chǎn)品，其他情況進(jìn)貨應(yīng)經(jīng)過(guò)審批并通知相關(guān)部門(mén)。④按文件程序、質(zhì)量計(jì)劃、檢驗(yàn)計(jì)劃執(zhí)行。⑤合格放行，不合格追回等處置。1、定義：過(guò)程檢驗(yàn)是對(duì)本工序加工完畢的在制品、半成品的檢驗(yàn)。過(guò)程檢驗(yàn)的目的和作用目的：預(yù)防產(chǎn)生大批的不合格品和防止不良品進(jìn)入下道工序。作用：a可以實(shí)施對(duì)不合格品的控制b通過(guò)過(guò)程檢驗(yàn)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)2、過(guò)程檢驗(yàn)的要求；①依據(jù)質(zhì)量計(jì)劃和文件要求進(jìn)行檢驗(yàn)；②設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行過(guò)程檢驗(yàn)；③一般不得將未完成過(guò)程檢驗(yàn)的產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下一過(guò)程。3、過(guò)程檢驗(yàn)的內(nèi)容過(guò)程檢驗(yàn)的內(nèi)容，通常有三種形式：①首件檢驗(yàn)是對(duì)加工的第一件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn)，或在生產(chǎn)開(kāi)始時(shí)（上班或換班）、工序因素調(diào)整（設(shè)備、工藝）后前幾件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。目的：及早發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷，防止產(chǎn)品成批報(bào)廢，以便查明缺陷原因，采取改進(jìn)措施。②巡回檢驗(yàn)是檢驗(yàn)員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，按一定的時(shí)間間隔對(duì)有關(guān)過(guò)程（工序）進(jìn)行流動(dòng)檢驗(yàn)。③完工檢驗(yàn)完工檢驗(yàn)是對(duì)一批加工完的產(chǎn)品（這里指零件、部件）進(jìn)行全面的檢驗(yàn)。目的：發(fā)現(xiàn)和剔除不合格品，使合格品繼續(xù)轉(zhuǎn)入下道工序或進(jìn)入半成品庫(kù)。過(guò)程檢驗(yàn)除以上三種常用的形式外，還有：環(huán)境檢驗(yàn)；工藝監(jiān)督檢查。第二節(jié)過(guò)程檢驗(yàn)第三節(jié)最終檢驗(yàn)1、定義：最終檢驗(yàn)也稱成品檢驗(yàn)或出產(chǎn)檢驗(yàn)，是完工后的產(chǎn)品入庫(kù)前或發(fā)到用戶手中之前進(jìn)行的一次全面檢驗(yàn)。這是最關(guān)鍵的檢驗(yàn)。2、最終檢驗(yàn)的目的和作用①目的：是防止不合格產(chǎn)品出廠和流入到用戶手中，損害用戶利益和本企業(yè)的信譽(yù)。②作用：考核產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)范和技術(shù)文件的重要手段，并為最終產(chǎn)品符合規(guī)定要求提供證據(jù)，因而最終檢驗(yàn)是質(zhì)量控制的重點(diǎn)，也是實(shí)行質(zhì)量管理活動(dòng)的必需過(guò)程。最終檢驗(yàn)的要求：ⅰ、依據(jù)企業(yè)文件進(jìn)行檢驗(yàn)；ⅱ、按規(guī)定要求檢驗(yàn)作出結(jié)論；ⅲ、審批認(rèn)可；第四節(jié)出廠檢驗(yàn)及檢驗(yàn)記錄的管理一、成品出廠檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)為產(chǎn)品交付客戶的最后一次檢驗(yàn)程序，主要是檢驗(yàn)包裝方法、數(shù)量是否正確、標(biāo)識(shí)是否正確及清晰，產(chǎn)品表面有否損壞等等！由于產(chǎn)品的特性不同，對(duì)一些質(zhì)量特性不穩(wěn)定，容易受外界影響的產(chǎn)品，如果庫(kù)存的時(shí)間比較長(zhǎng)，還需要進(jìn)行抽檢，以確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。二、檢驗(yàn)記錄的管理（一）、檢驗(yàn)記錄的作用：1、表明企業(yè)實(shí)施的質(zhì)量控制和最總產(chǎn)品符合質(zhì)量要求的證據(jù)。表明負(fù)責(zé)產(chǎn)品放行的檢驗(yàn)部門(mén)和檢驗(yàn)人員。2、質(zhì)量信息，可供統(tǒng)計(jì)和分析使用，為糾正措施和改進(jìn)質(zhì)量提供依據(jù)3、當(dāng)客戶需要時(shí)，向客戶提供檢驗(yàn)記錄和數(shù)據(jù)。(二)檢驗(yàn)記錄的種類和內(nèi)容1、進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄；2、過(guò)程檢驗(yàn)記錄；3、成品檢驗(yàn)記錄；4、包裝和發(fā)貨記錄；5、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)定型鑒定的檢驗(yàn)記錄；周期檢驗(yàn)記錄（穩(wěn)定性檢驗(yàn)）；6、檢驗(yàn)報(bào)告、質(zhì)量分析報(bào)告等。（三）檢驗(yàn)記錄的管理1、檢驗(yàn)記錄是質(zhì)量管理體系中質(zhì)量記錄的一部分，首先，應(yīng)按質(zhì)量管理體系文件和資料控制程序的要求，設(shè)計(jì)好每一張檢驗(yàn)表單，使表單便于檢驗(yàn)人員填寫(xiě)和它的真實(shí)、有效。2、其次按照質(zhì)量記錄控制程序要求，對(duì)檢驗(yàn)記錄進(jìn)行標(biāo)識(shí)、收集、編目、歸檔、貯存、防護(hù)、借閱和處理的管理。3、按檢驗(yàn)和程序及檢驗(yàn)規(guī)程將其中規(guī)定的記錄及時(shí)傳遞其它部門(mén)，以及上報(bào)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)。第三講檢驗(yàn)狀態(tài)及不合格品的控制第一節(jié)檢驗(yàn)狀態(tài)對(duì)于判定性檢驗(yàn)而言，產(chǎn)品的檢驗(yàn)狀態(tài)有四種，即：產(chǎn)品未經(jīng)檢驗(yàn)（待檢）、產(chǎn)品檢驗(yàn)合格、產(chǎn)品檢驗(yàn)不合格和產(chǎn)品已經(jīng)檢驗(yàn)但尚待判定。具體含義：一、待檢指所生產(chǎn)的產(chǎn)品尚未經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢驗(yàn)的狀態(tài)二、合格指所生產(chǎn)的產(chǎn)品已經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢驗(yàn)，處于完全滿足全部規(guī)定的質(zhì)量要求的狀態(tài)。三、不合格指所生產(chǎn)的產(chǎn)品已經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢驗(yàn)，但處于不能滿足某個(gè)規(guī)定的質(zhì)量要求的狀態(tài)。產(chǎn)品有很多項(xiàng)質(zhì)量特性要求，只要有一項(xiàng)質(zhì)量特性不能滿足規(guī)定的質(zhì)量要求，即應(yīng)判為不合格。四、已檢待定指所生產(chǎn)的產(chǎn)品雖然已經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢驗(yàn)。但由于某種原因尚未判定合格與否的狀態(tài)。第二節(jié)檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)一般可以分為驗(yàn)證狀態(tài)標(biāo)識(shí)和產(chǎn)品標(biāo)識(shí)兩個(gè)方面一、驗(yàn)證狀態(tài)標(biāo)識(shí)驗(yàn)證狀態(tài)標(biāo)識(shí)是標(biāo)注產(chǎn)品所處的符合性狀態(tài)的標(biāo)識(shí)。有待檢、已檢合格和不合格三種。二、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)是用于每件、每批產(chǎn)品形成過(guò)程中識(shí)別記錄的標(biāo)識(shí)。目的在于區(qū)分不同類別、規(guī)格、批次等的產(chǎn)品，既能有效識(shí)別從投料到產(chǎn)成品全過(guò)程中的產(chǎn)品，防止混用，又可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品加工過(guò)程的可追溯性，追溯到產(chǎn)品（或批）的原始狀態(tài)、生產(chǎn)過(guò)程和使用情況的能力，以便查找不合格的原因，采取相應(yīng)的糾正和預(yù)防措施。下表列出驗(yàn)證標(biāo)識(shí)和產(chǎn)品標(biāo)識(shí)的區(qū)別：第三節(jié)不合格品的控制不合格品是指成品、半成品、原材料、外購(gòu)件等對(duì)照產(chǎn)品圖樣、工藝條件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，被判為一個(gè)或多個(gè)質(zhì)量特性不符合規(guī)定要求，統(tǒng)稱為不合格品。一、不合格品的控制程序目的：是為了識(shí)別和控制不符合質(zhì)量特性要求的產(chǎn)品，并規(guī)定不合格品控制措施以及不合格品處置的有關(guān)職責(zé)和權(quán)限，以防止其非預(yù)期的使用或交付。不合格品控制程序應(yīng)包括以下內(nèi)容：1、規(guī)定對(duì)不合格品的判定和處置的職責(zé)和權(quán)限。2、對(duì)不合格品要及時(shí)做出標(biāo)識(shí)，以便識(shí)別。3、做好不合格品的記錄，確定不合格品的范圍。4、評(píng)定不合格品，提出對(duì)不合格品的處置方式，并做好記錄。5、對(duì)不合格品要及時(shí)隔離存放（可行時(shí)），嚴(yán)防誤用或誤裝。6、根據(jù)不合格品的處置方式，對(duì)不合格品做出處理并監(jiān)督實(shí)施。7、通報(bào)與不合格品有關(guān)的職能部門(mén)，必要時(shí)也應(yīng)通知顧客。二、不合格品的判定1、產(chǎn)品質(zhì)量有兩種判定方法，一種是符合性判定，另一種“處置方式”判定。2、檢驗(yàn)人員的職責(zé)是按產(chǎn)品圖樣、工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或直接按檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)文件檢驗(yàn)產(chǎn)品，判定產(chǎn)品的符合性質(zhì)量，正確做出合格與不合格的結(jié)論。3、不合格品的適用性判定（處置判定）是一項(xiàng)技術(shù)性很強(qiáng)的工作，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品未滿足規(guī)定的質(zhì)量特性重要性，質(zhì)量特性偏離規(guī)定要求的程度和對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響的程度制定分級(jí)處置程序，規(guī)定有關(guān)評(píng)審和處置部門(mén)的職責(zé)及權(quán)限。三、不合格品的隔離在產(chǎn)品形成過(guò)程中，一旦出現(xiàn)不合格品，除及時(shí)做出標(biāo)識(shí)和決定處置外，對(duì)不合格品還要及時(shí)隔離存放，以防止誤用或誤安裝不合格的產(chǎn)品，否則不僅會(huì)直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，還會(huì)影響人身的安全、健康和社會(huì)環(huán)境，給產(chǎn)品生產(chǎn)者的聲譽(yù)造成不良的影響。四、不合格品的處置1、不合格品處理程序①一般生產(chǎn)組織a、作業(yè)人員在自檢過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不合格品和檢驗(yàn)人員在檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不合格品經(jīng)鑒別確認(rèn)后均應(yīng)按不合格品處置程序處理。b、對(duì)已做出標(biāo)識(shí)的不合格品或隔離的不合格品由檢驗(yàn)人員開(kāi)具不合格品通知單（或直接用檢驗(yàn)報(bào)告單），并附不合格品數(shù)據(jù)記錄交供應(yīng)部門(mén)或生產(chǎn)作業(yè)部門(mén)。c、供應(yīng)部門(mén)或生產(chǎn)作業(yè)部門(mén)在分析不合格品的原因和責(zé)