上海某醫(yī)院門診樓直線加速器室施工作業(yè)指導(dǎo)書

直線加速器室施工作業(yè)指導(dǎo)書一、直線加速器室工程概況1 本工程地下二層是重癥門診及手術(shù)室，其中的直線加速器室為放療設(shè)備間，采用超厚混凝土板墻防射線泄漏，墻體的厚度從1370至2010不等，頂板厚度達(dá)2.50m，該室結(jié)構(gòu)凈高達(dá)5.9m，該設(shè)備間外包建筑面積215㎡。2 直線加速器室混凝土墻、頂板混凝土為C35、S8抗?jié)B。3 由于是大體積混凝土的墻板，直線加速器室墻體配筋考慮了溫度分布鋼筋，豎向及水平分布鋼筋均為Φ12＠150，按照墻厚度不同，分為3～7排豎向鋼筋，每排間距在350～400之間。4 同時(shí)，在墻體的轉(zhuǎn)角及端部，設(shè)置了等寬的墻內(nèi)暗柱封閉端頭，主筋為Φ22＠150，箍筋為Φ12＠100/200。5 2.5m厚頂板配筋為Φ25＠150雙層雙向。二、直線加速器室施工方法1、模板工程a. 直線加速器室墻模采用涂塑木模，木龍骨排檔為300。b. 由于墻體厚度大，層高高，采用Φ18對拉螺桿，豎向及水平方向間距均為450，外墻部位的螺桿加焊止水環(huán)，外側(cè)加木堵頭。對于轉(zhuǎn)角部位一側(cè)的外墻采用對拉鋼筋支撐，以確保螺桿水平間距。c. 因支護(hù)支撐的影響，直線加速器室墻板、頂板分二次施工，施工縫留設(shè)在頂板底部，與相鄰樓層外墻翻口標(biāo)高基本接近。d. 由于頂板厚度大，施工荷載大，經(jīng)計(jì)算，頂板的排架立桿間距400×400，牽杠縱距1800，底模2×4木格柵＠250。同時(shí)因板底保溫的要求，底模采用二層木模，中間夾一層塑料薄膜，兼起保溫養(yǎng)護(hù)作用（相關(guān)計(jì)算書參見本施組中的有關(guān)章節(jié)），頂板模板支撐詳圖參照附圖7.2-1。e. 排架搭設(shè)完畢后，應(yīng)用扭矩扳手對扣件的緊固程度進(jìn)行檢查，扭矩控制在40N.m～65N.m之間。立桿之間采用雙扣件搭接，搭接長度1m。f. 考慮到1.5m頂板有上下鋼筋，因此采用角鋼支架支承頂部鋼筋，立柱、擱桿及牽杠均為L50×5角鋼，立柱間距2500×2500。在底模部位為增強(qiáng)立桿的接觸面，立柱底腳焊4mm厚100×100底座。支架見附圖7.2-2。g. 應(yīng)注意：由于頂板底為-3.30m，因此該部位的水平施工縫的鋼板止水帶需適當(dāng)降低至板底，以確保不影響頂板板底鋼筋穿越。2、超厚墻、頂板模板支撐方案a. 直線加速器室墻模采用涂塑木模，木龍骨排檔間距300，由于層高高，采用Φ16對拉螺桿，縱橫間距均為450，端頭襯嵌木堵頭。為滿足屏蔽防護(hù)要求，對拉螺桿均加焊鋼止水環(huán)。b. 2.50m厚的頂板僅自重就達(dá)60KN/m2，屬高大模板支撐系統(tǒng)。測算頂板一次澆筑時(shí)，其單立桿排架間距過密，與墻板相連處無操作空間，立柱雙扣件搭接的承載力無富余，且當(dāng)時(shí)B1層相鄰結(jié)構(gòu)修改頻繁。c. 鑒于上述因素，決定頂板分1.5m、1.0m二次澆筑。按1.5m頂板計(jì)算，排架采用Φ48鋼管搭設(shè)，立桿間距450×450，步距1500，底模為二層木模中間夾一層塑料薄膜，兼起保溫作用，2×4木格柵＠250。經(jīng)PKPM軟件復(fù)核，面板、木格柵、支撐鋼管的強(qiáng)度、撓度均遠(yuǎn)小于材料容許值，立桿搭接長度1m，采用雙扣件搭接，能滿足抗滑承載力要求。排架撐于基礎(chǔ)大底板上，底部滿設(shè)掃地桿，四邊與中間每隔四排支架立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底到頂連續(xù)設(shè)置，排架中部設(shè)置一道水平剪刀撐?？奂ぞ乜刂圃?0N.m～65N.m之間，搭設(shè)后用扭矩扳手對扣件的緊固程度進(jìn)行檢查，確保形成封閉穩(wěn)定的支承體系。d. 2.5m頂板配筋為Φ25＠150雙層雙向，采用L50×5角鋼支架支承頂部鋼筋，立柱間距2.5m×2.5m。3、鋼筋工程a. 墻內(nèi)柱的Φ22豎向鋼筋采用電渣壓力焊。焊接完畢后及時(shí)清理藥渣垃圾。b. 因墻體內(nèi)有多排豎向鋼筋，因此綁扎時(shí)從中間層逐排（對稱）向外退出。c. 箍筋綁扎時(shí)注意加密區(qū)與非加密區(qū)高度區(qū)分及箍筋間距差異。d. 墻體鋼筋經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后才可以雙面封模。4、混凝土施工a. 由于墻體厚度大，高度高，混凝土量大，其中墻板近700m3左右，頂板混凝土達(dá)350m3，同時(shí)與相鄰地下室外墻之間不允許出現(xiàn)施工冷縫，因此該部位澆筑混凝土?xí)r獨(dú)立配備一臺(tái)汽車泵供料。b. 宜分皮對稱澆筑，利用商品砼流動(dòng)性較大的特點(diǎn)，自然分層，以減少對模板的壓力，同時(shí)防止因單側(cè)澆搗對墻板造成單向推移而產(chǎn)生的位移。c. 超厚板墻因有多排鋼筋，混凝土流動(dòng)受到了約束，因此必須采用振搗棒引流，同時(shí)加強(qiáng)振搗，防止漏振現(xiàn)象的發(fā)生。5、超厚墻、頂板混凝土澆筑及保溫養(yǎng)護(hù)a. 由于直線加速器室墻板混凝土隨地下室外墻一同施工，澆搗量大。采用3臺(tái)混凝土泵供料，各泵沿同一處向外布料，以防形成疊交坡面而影響混凝土流淌，引起漏振或施工冷縫。b. 超厚墻板內(nèi)的多排豎向鋼筋網(wǎng)片阻礙了混凝土的流淌，用振搗棒引流，并加強(qiáng)振搗，確保密實(shí)。c. 頂板混凝土澆筑采用“分段定點(diǎn)，一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序漸進(jìn)，一次到頂”的施工方法，分三道振搗，確保覆蓋整個(gè)坡面不漏振。d. 根據(jù)溫升測算值計(jì)算保溫材料厚度，對超厚墻的外模側(cè)模加蓋麻袋濕簾保溫，同時(shí)在圍護(hù)與結(jié)構(gòu)之間搭設(shè)保溫棚減少熱量散失。因加速器的墻體基本封閉，室內(nèi)熱量不易散失，只需封閉進(jìn)戶門即可。利用木模保溫性較好的特點(diǎn)，側(cè)模拆除推遲至一周后。e. 1.5m厚度頂板最大溫升計(jì)算值界于25℃臨界值，鑒于局部體型變化較大、外部約束影響系數(shù)Cx大，為確保結(jié)構(gòu)安全、降低應(yīng)力效應(yīng)，仍采取適當(dāng)養(yǎng)護(hù)。頂板頂面采用塑料薄膜加蓋一層草包保溫，頂板底依靠二層木模夾塑料薄膜保溫。f. 在2.3m、1.6m厚墻中布設(shè)測溫傳感器，實(shí)時(shí)測溫?cái)?shù)據(jù)表明：由于養(yǎng)護(hù)得當(dāng)，各測點(diǎn)的混凝土內(nèi)部與表面實(shí)測最大溫差均小于22℃，最大溫升亦與計(jì)算值基本吻合。結(jié)構(gòu)核驗(yàn)時(shí)，未發(fā)現(xiàn)﹥0.1mm以上的通長有害裂縫。三、直線加速器室混凝土養(yǎng)護(hù)1 本工程地下二層的直線加速器室因需防射線泄漏，混凝土墻體的厚度從1370至2010不等，頂板厚度達(dá)1.50m，該室結(jié)構(gòu)凈高達(dá)5.9m，墻體外包延長米達(dá)62.3m，屬于大體積混凝土，需要采取額外的保溫措施。2采取蓄熱保濕養(yǎng)護(hù)法，利用墻頂板采用木模的有利條件，可以有效封閉混凝土內(nèi)水分蒸發(fā)，使混凝土能在潮濕條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，制干縮裂縫產(chǎn)生，在這之上再蓋麻袋或草包保溫，減少表面熱量散發(fā)。3保濕養(yǎng)護(hù)能能使水泥水化順利進(jìn)行，提高砼的極限拉伸強(qiáng)度，減小溫度應(yīng)力以及減少砼表面的收水裂縫，最終確保內(nèi)外砼溫度梯度在設(shè)計(jì)和規(guī)范允許范圍之內(nèi)。4 根據(jù)我公司長期施工積累的大量大體積混凝土基礎(chǔ)工程的施工實(shí)踐和理論總結(jié)，經(jīng)征詢并聽取上級(jí)部門的意見認(rèn)為：對于僅1.6m厚的墻板及1.5m厚的頂板，且澆搗期間氣溫適宜晝夜溫差小，我公司有信心通過適當(dāng)?shù)谋仞B(yǎng)護(hù)措施，完全能將混凝土內(nèi)表溫差控制在限定值之內(nèi)，同時(shí)也為業(yè)主節(jié)約一筆費(fèi)用，降低工程造價(jià)。5 直線加速器室保溫層施工要求a. 對于不同部位按方案要求加蓋保溫材料（或雙層底模），參見下文保溫材料計(jì)算書。b. 墻模側(cè)面掛麻袋時(shí)，用鐵絲將麻袋連成條狀覆蓋，蓋嚴(yán)貼實(shí)固定在圍檁上，木檔區(qū)格內(nèi)塞麻袋。養(yǎng)護(hù)期間適當(dāng)噴水潤濕麻袋。c. 因支撐的影響，加速器室墻板與頂板分開澆筑，因此墻頂亦需用麻袋保溫。d. 保溫期間，尤其是頂板保溫時(shí)封閉直線加速器室進(jìn)門，可以有效地防止熱量散失。同時(shí)因B2層有支撐換撐板帶，亦減少了熱量散失的途徑。e. 保溫期間要做好相鄰區(qū)域的防火安全工作，嚴(yán)禁游煙和附近動(dòng)火作業(yè)。f. 保溫層的撤除時(shí)間參照大體積混凝土程經(jīng)驗(yàn)，一般不得早于一周時(shí)間。具體方法是分層拆除保溫材料，嚴(yán)禁施工人員擅自提早拆模。四、超厚墻、頂板控制溫度裂縫的主要措施1 改善邊界約束條件：底板與墻板、頂板與墻板間留設(shè)多級(jí)凸口施工縫，位置在墻板上下300mm高度處，以降低接觸面的剛度差；加強(qiáng)對施工縫清理、澆筑前涂刷液體界面劑，均可減小摩阻系數(shù)Cx值；頂板底模滾涂二遍脫模劑，其接觸面接近自由滑動(dòng)面，有利于溫度變形的自由釋放。2 構(gòu)造設(shè)計(jì)改進(jìn)，設(shè)置溫度構(gòu)造鋼筋：當(dāng)全截面配筋率在0.3%～0.5%，配筋間距150mm時(shí)，混凝土的極限拉伸變形值提高25%左右，可有效提高抵抗貫穿性開裂能力。按墻厚不同，墻體豎向配置3～7排Φ12＠150雙向鋼筋網(wǎng)片，每排間距在400之內(nèi)。為減小應(yīng)力集中，門洞、孔洞轉(zhuǎn)角部位設(shè)置斜向鋼筋，對厚墻與地下室外墻斷面突變處以八字過渡并配置水平向構(gòu)造鋼筋。3 頂板分層施工時(shí)的構(gòu)造措施：在頂板水平施工縫處插入φ16@600鋼筋，伸入上下層混凝土500mm，梅花形布置，在上下層混凝土接觸面中