ZDY4000L鉆機探放水操作規(guī)程

探放水ZDY4000L型鉆機操作規(guī)程一、 使用范圍ZDY4000L型煤礦用全液壓坑道鉆機（以下簡稱為鉆機）屬于腹帶自行式、低轉速、大扭矩類型，適于采用復合片鉆頭、牙輪鉆頭及螺旋鉆具施工大直徑鉆孔，主要用于煤礦井下在穩(wěn)定中硬巖煤層中施工深度350m以內、終孔直徑小于200mm的近水平瓦斯抽放鉆孔。二、 鉆機型號及主要技術參數(shù)：鉆機型號：ZDY4000L型鉆機1、型號含義：Z一鉆機D—動力頭式Y一液壓驅動4000—主軸最大額定轉矩4000NmL—履帶式2、主要技術參數(shù)：2、主要技術參數(shù)：整機：外型尺寸（長X寬X高）/m主機2.4*1.15*2.34泵站2.30*1.15*1.46操縱臺0.75X0.50X0.83質量/kg質量/kg主機4780泵站2800操縱臺190適用巷道高度/m回轉裝置：額定轉矩適用巷道高度/m回轉裝置：額定轉矩/Nm額定轉速/r/min>3.04000?105070?240液壓馬達型號 A6V160MA液壓馬達排量/m1/r 46?160TOC\o"1-5"\h\z鉆桿直徑/mm 73主軸通孔直徑/ mm75給進裝置：最大給進/起拔力/kN 123給進/起拔速度/m/s主副油泵合流給進0?0.26副油泵給進 0?0.03給進?起拔行程/mm 1000機身傾角/° -30?80泵站：液壓系統(tǒng)額定壓力/MPa 主油泵25副油泵21主油泵型號A7V78MATOC\o"1-5"\h\z主油泵排量/m1/r 0?45主油泵流量/1/min 0?117副油泵型號10SCY14-1B副油泵排量/m1/r 0?20副油泵流量/1/min 0?28.12油箱有效容積/L 300電動機型號YBK3-250M-4功率/kW 55額定電壓/V 1164/660額定電流/A 102.5/59額定轉速/r/min 1480注：①鉆孔深度主要取決于地層地址條件，使用手冊中所標深度為理論深度尺寸，實際鉆孔深度一般小于理論深度尺寸；②如果采用水排粉鉆進終孔直徑小于153mm的鉆孔，建議采用額定水壓6Mpa、水量250L/min以上的泥漿泵；如果采用風排鉆進終孔直徑小于113mm的鉆孔，建議采用額定風壓0.8MPa、風量20m3/min以上的供風設備。三、安全規(guī)定1、 井下鉆探施工前，必須了解工程的設計目的、施工方案和工程量，嚴格按作業(yè)規(guī)程施工。2、 無風地點打鉆必須安設局部通風機或采用導風筒通風，在打鉆過程中不準停風，并有可靠的風電閉鎖裝置。特殊情況停風時，必須按《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》規(guī)定撤出施工地點的所有人員，并切斷停風區(qū)域所有電源。3、 打鉆時，必須加強原有的支護；改變支護方法，應制定安全措施，報有關部門批準后施工。4、 鉆進時要嚴格按照測量人員標定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等施工，未經相關技術人員同意不得擅自改動。四、操作準備1、 下井前認真了解設計方案和施工技術的要求。2、 根據(jù)工作安排，準備、檢查、帶足本班所需的工具材料等。3、 設備的運輸必須遵守下列規(guī)定：鉆機在車盤上必須捆綁結實，不得超長、超高、超重。并符合井下運輸?shù)挠嘘P規(guī)定。拆下的螺釘?shù)攘慵糜猩w的箱子裝好。容易丟失的零件，由鉆工自帶，不得裝車。運送超長管材時，必須遵守有關運輸安全技術措施。井下人工搬運設備時，要用繩子系牢，并要輕抬輕放，有專人統(tǒng)一指揮。起落行動一致。4、設備的安裝必須遵守以下程序和要求：（1） 安裝前要檢查、整修設備，并檢查加固鉆場及周圍支架，防止冒頂片幫；清理各種臟物，挖好清水池和疏水溝。（2） 鉆機立軸對準鉆孔位置，擺正鉆機架，用4個3噸以上導鏈拉住鉆機并固定與兩邦錨桿上。（3） 機身安放平穩(wěn)，上緊低固螺絲。各種電氣設備必須防爆，機械傳動部分要安裝防護欄、保護罩。（4） 電器設備的安裝必須執(zhí)行《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》和有關規(guī)定。（5） 在上山施工斜孔時，需支設密集支柱，防止鉆機下滑。（6） 準備好各種材料、配件、備用工具，擺放要整齊有序。（7） 調試鉆機。檢查鉆機各傳動部分運轉是否正常，開關啟閉是否靈活可靠，各種零部件及鉆具是否齊全、合格。發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定，必須進行處理或更換。（8） 施工前要具備自然泄水條件。五、ZDY4000L型鉆機操作方法開機前準備1、 通過位于油箱蓋上的空氣濾清器濾網向油箱內加注清潔的N46或N68（環(huán)境溫度高選取高標號）抗磨液壓油，鉆機正常工作后，油面應超過油位指示計的中上部約2/3處。2、 檢查鉆機各部分的緊固件是否牢固。3、 給需要潤滑的部位加注潤滑油或潤滑脂。4、操縱臺上夾轉聯(lián)動功能轉換手把和卡夾功能轉換操作手把置于前位，其余各手把均置于中位，減壓閥、調節(jié)閥手輪調至壓力最小的位置。馬達變量手輪按需要調節(jié)，一般在中等排量。注意：（1） 為保證回轉器齒輪、軸承及配油裝置的潤滑，在初次使用前應通過回轉器后蓋上的回油往箱體內注入液壓油，油面應與回油口的高度相同。（2） 為防止泵的磨損，初次使用前及拆卸重新安裝后應通過泵的泄油管注入液壓油。啟動：1、 接通電源，試轉電動機（點動），注意其轉向是否與油泵的要求轉向一致。2、 啟動電動機，觀察油泵是否正常運轉（應無異常聲響，操縱臺上的回油壓力表應有指示），檢查各部件有無滲漏油現(xiàn)象。3、 使油泵空載運轉3?5分鐘后再進行操作。如油溫過低，空轉時間加長，待油溫升高至20°左右時，才可調大排量進行工作。試運轉：1、 油馬達正轉、反轉雙向試驗，運轉平穩(wěn)、無雜音，最低轉速時系統(tǒng)壓力表讀數(shù)不超過4MPa。2、 反復試驗回轉器的前進、后退，以排除給進油缸中的空氣，直到運轉平穩(wěn)為止，此時系統(tǒng)壓力不應超過2。5MPa。3、 試驗卡盤、夾持器，開閉要靈活，動作要可靠。4、 試驗履帶鉆機車體的前進和后退，確信其運轉平穩(wěn)，無卡帶現(xiàn)象。5、 在以上各項試運轉過程中，各部分應無漏油現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應及時排除。車體穩(wěn)固與機身調角：1、 將穩(wěn)固車體處地面處理平整2、 調整好車體位置后，把泵分流操作手把置于穩(wěn)固調角位置，并分別操作穩(wěn)固調角油缸手把，將下面四個油缸桿伸出至底板使履帶不受力。3、 調傾角時，調整油缸使后方下面兩油缸桿伸出長度大于前方下面兩油缸伸出長度，利用高度差實現(xiàn)設計傾角；調仰角時，松動機身前后橫梁的夾頭螺釘，操作機身調角（絞車）操作手把，利用機身下方的調整油缸調整機身傾角。4、 操作穩(wěn)固調角油缸手把，伸出上面四只油缸至巷道頂板（必要時在油缸上部加接長桿），并繼續(xù)加壓（達到21MPa）穩(wěn)固好車體。注意：（1） 為確保鉆機打鉆時的穩(wěn)定性，鉆機平臺前后必須根據(jù)實際情況增加必要的輔助支撐，并使輔助支撐頂緊巷道巖煤壁，確保鉆機前后不竄動。（2） 在處理孔內事故需要進行強力起拔時，必須將給進機身前端可靠地頂緊在巷道巖煤壁。（3） 每個班次開鉆前需檢查穩(wěn)固油缸，如有松動需重新加壓頂緊。開孔：1、 從回轉器后端插入一根鉆桿，穿過卡盤，頂住夾持器端面（因此時夾持器閉合，不能穿入）。若因卡盤卡瓦在回油壓力的作用下閉合，鉆桿不能插入卡盤，可關掉電機，待卡盤自動松開，穿過鉆桿后，再重新啟動電機。2、 將下鉆功能轉換手把和夾轉聯(lián)動功能轉換手把推到前位（即“下鉆聯(lián)動”、“夾轉聯(lián)動分離”位），再向前推給進把手到“給進”位，待動力頭移動到機身前極限位置后，夾持器自動張開，此時可使鉆桿通過夾持器，將給進起拔手把扳回“中位”。在夾持器前方人工擰上鉆頭。3、 在鉆桿末端接上送水器（水辮），并開動泥漿泵送入沖洗泵，開孔鉆進。鉆進：開動泥漿泵向孔內送入沖洗液。待孔口見到返水后按如下程序操作：1、 打開夾持器。2、 扳動馬達回轉手把讓回轉器正向旋轉（夾持器打開后切勿反轉，否則會造成丟鉆事故）。再通過馬達的變量手輪調整回轉速度，使之達到規(guī)定值。3、 給進可采用溢流給進或減壓給進。4、 待鉆頭接觸孔底巖石后，調節(jié)給進壓力達到規(guī)定值，開始正常鉆進。注意：（1） 在鉆進過程中要隨時注意觀察各壓力表的讀數(shù)變化，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。（2） 鉆機在鉆進過程中，嚴禁在夾持器打開的情況下反轉回轉器，以防止發(fā)生掉鉆事故。（3） 鉆進過程中必須先回轉，然后再給進，嚴禁操作順序相反。（4） 在回轉轉矩較小，系統(tǒng)壓力較低時，夾轉聯(lián)動狀態(tài)下夾持器不能充分打開卡瓦與鉆桿易發(fā)生摩擦，因此從保護鉆桿的角度考慮，盡管這種操作比較簡單，也盡量不要使用夾轉聯(lián)動功能。倒桿：1、 在一個回次結束時，先見效給進壓力，停止給進，然后停止回轉，打開截止閥，夾持器夾住鉆桿。2、 后拉桿操作手把退回回轉器，打開夾持器，然后重新開始鉆進（操作同前）。加桿：3、 減小給進壓力，停止給進和回轉，關閉夾持器，使之夾緊鉆桿。4、 停供沖洗液，卸下送水器。5、 接上加尺鉆桿，接上送水器。6、 退回回轉器，打開夾持器，將夾持器功能轉換手把扳到中位，開始下一回次鉆進。注意：連接鉆桿時必須先用工人擰上螺紋，再用回轉器擰緊，以免損壞螺紋。停鉆：1、 減小給進壓力，停止給進和回轉。2、 后退回轉器，將鉆具提離孔底一定距離，前推夾持器功能轉換手把（或打開開截止閥），使夾持器夾緊鉆桿。3、 停供沖洗液。起鉆：1、 停鉆，卸下送水器。2、 將起下鉆轉換操作手把置于起鉆位置，回轉器馬達排量調到最大。3、 操作倒桿操作手把，后退回轉器向孔外退出鉆桿，反復向外倒桿，待欲卸的鉆桿接頭處于回轉器和夾持器之間，馬達反轉擰松鉆桿絲扣。4、 操作倒桿操作手把，繼續(xù)向外倒鉆桿，當已擰松的鉆桿全部退出回轉器主軸后，人工卸下鉆桿。5、 重復3、4項操作，拉出下一根鉆桿，直到拔出孔內全部鉆桿。6、 在拉出最后一根鉆桿時，仍需在夾持器前方人工卸下鉆頭。注意：（1）卸鉆桿時回轉器不能后退到極限位置，須留70mm以上的空位。使回轉器能在卸扣過程中隨著絲扣的脫開而自動后退，否則會造成鉆機或鉆桿螺紋的損壞。（2）為避免鉆桿螺紋損壞，用回轉器擰松鉆桿即可，剩余部分仍用人工卸出。下鉆：1、 按照開孔的操作，將第一根鉆桿插入回轉器和夾持器，并安裝好鉆頭，將起下鉆轉換手把置于下鉆位置，同時也將鉆進方式轉換手把前推至“溢流給進”位。2、 操作倒桿操作手把，回轉器的往復移動將鉆桿送入孔內，反復倒桿，待鉆桿尾端接近回轉器主軸后端面時停止。3、 從回轉器后端人工接上一根新鉆桿。4、 繼續(xù)向孔內下鉆，當新擰上的鉆桿接頭移到卡盤和夾持器之間時，回轉正轉（卡盤自動夾緊）擰緊鉆桿螺紋。5、 重復上述2、3、4項操作，繼續(xù)向孔內送鉆桿，直到送完全部鉆桿。特別注意：孔內有鉆具時，除規(guī)定程序卸鉆桿外，不允許馬達反轉，否則會造成孔內鉆具松動甩脫。維護保養(yǎng)：1、鉆機的維護保養(yǎng)（1） 應使用規(guī)定標號的液壓油，如果沒有液壓油而以相同粘度的機械油作代用品時，將有損液壓元件的使用壽命。（2） 初次加油時，應認真清洗油箱，所加液壓油必須用空氣濾清器的濾網過濾。（3） 未經許可，井下不能隨便打開油箱蓋和拆卸液壓元件，以免臟物混入系統(tǒng)。（4） 使用中經常檢查油面高低，發(fā)現(xiàn)油量不足應通過空氣濾清器濾網加油。（5） 回油壓力超過0。6MPa或鉆機連續(xù)使用達三個月時，必須清洗或更換回油濾油器濾芯。（6） 定期檢查液壓油的污染和老化程度（可采用與新油相比較的方法）。如發(fā)現(xiàn)顏色暗黑混濁發(fā)臭（老化），或明顯混濁呈乳白色（混入水分），則應全部更換。（7） 開動鉆機以前或連續(xù)工作一段時間以后，應注意檢查油溫。通常油溫在10°以下時，要進行空負荷運轉以提高油溫；若油溫超過55°則應使用冷卻器降溫，冷卻水壓力超過1。0MPa。（8） 機身導軌表面，應在每次起下鉆前加潤滑油一次；在夾持器座下部的滑軌應經常加注潤滑油。（9） 要經常用高壓水沖洗卡盤和夾持器卡瓦之間的縫隙，以清洗除塵粉。履帶的維護保養(yǎng)：1、 履帶鏈軌的壽命往往取決于履帶的張緊程度是否合適，因此要常檢查上部履帶的下?lián)隙取z查的方法是：先把履帶清掃干凈，把一木楔放在從動輪后上方，然后開動行走履帶擠壓木楔，這樣履帶接地的一側即被張緊，上部松弛的部分下?lián)?，即可用直尺測量下?lián)隙?，正常撓度一般?-15mm。2、 履帶張緊裝置由油缸、張緊橫梁和張緊彈簧組成。張緊的方法是：用高壓油槍將鈣基潤滑脂從注油嘴注入油缸，推動活塞，再通過張緊橫梁推動從動輪移動實現(xiàn)履帶張緊，當需要松弛時，緩慢逆時針方向旋轉注油閥使之松開，潤滑脂將從排油口排出。注意：如果左右兩側履帶下垂量不同，履帶行走時會跑偏。3、托輪、支重輪均采用浮動油封密封，潤滑油采用工業(yè)齒輪油。轉動時一端密封環(huán)不動，另一端密封環(huán)隨輪轉動，借助0形圈的張力，使兩浮動環(huán)端面壓緊實現(xiàn)密封。六、收尾工作1、 鉆孔結束后應清理鉆機等設備，應做到：（1） 所有液壓油缸的活塞桿縮回缸內，不能縮回的活塞桿應用油紙包好，以防劃傷。（2） 卸開的油管接口處必須用堵頭堵住，嚴防污物進入管內。（3） 不需拆下的鉆機油管，應堵好管口并牢固盤扎在運輸鉆機的平車，嚴禁在運輸過程中松散、損壞。拆下的油管應在堵好管口并經盤扎或捆綁后裝入箱內。（4） 排除冷卻器中全部冷卻水。（5）