焊接缺陷及預(yù)防馬超

焊接缺陷及預(yù)防

(焊接缺陷識(shí)別)

WeldtrainingLingongEXCprojectDepartment,Name,Documentname,SecurityClass2Date目錄質(zhì)量是什么？焊接缺陷

裂紋、未熔合、咬邊、夾渣、未焊滿、焊瘤、氣孔、電弧擦傷、飛濺、尺寸缺陷焊縫檢查各種變數(shù)對(duì)焊接缺陷的影響Department,Name,Documentname,SecurityClass3DateISO19001：2000把質(zhì)量定義為“一組固有的特性滿足要求的程度”。

明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望ISO19001：2000把要求定義為質(zhì)量是什么？Department,Name,Documentname,SecurityClass4DateISO19001：2000把特性定義為1、特性可以是固有的或賦予的。2、特性可以是定性的或定量的。3、有各類別的特性，如：

——物理的（如：機(jī)械的、電的、化學(xué)的或生物學(xué)的特性）——感官的（如：嗅覺、觸覺、味覺、視覺、聽覺）

——行為的（如：禮貌、誠實(shí)、正直）

——時(shí)間的（如：準(zhǔn)時(shí)性、可靠性、可用性）——功能的（如：飛機(jī)的最高速度）——人體功效的（如：生理的特性或有關(guān)人身安全的特性）質(zhì)量是什么？Department,Name,Documentname,SecurityClass5Date內(nèi)部缺陷裂紋(Crack)未熔合(LF,Lackoffusion)氣孔(Gaspore/porosity)夾渣(Slaginclusions)其他1.焊接缺陷1)缺陷種類表面缺陷裂紋(Crack)弧坑(crater)咬邊(Undercut)飛濺(Spatter)其他Department,Name,Documentname,SecurityClass6Date1.焊接缺陷——裂紋裂紋，是最危險(xiǎn)的缺陷。之所以危害性最大是因?yàn)榱鸭y是線性缺陷，而且它的端部非常尖銳。正是因?yàn)榱鸭y的端部非常尖銳，所以它在有應(yīng)力的情況下易于擴(kuò)展和延伸。當(dāng)載荷或應(yīng)力超過構(gòu)件的抗拉強(qiáng)度時(shí)會(huì)產(chǎn)生裂紋。換句話說，在過載的情況下會(huì)產(chǎn)生裂紋。焊接時(shí)或是有載荷時(shí)可產(chǎn)生應(yīng)力。載荷沒有超過構(gòu)件的最大承載能力時(shí)，已存在的缺口或應(yīng)力集中處可產(chǎn)生局部應(yīng)力集中而超過了構(gòu)件的抗拉強(qiáng)度，這時(shí)，裂紋就在應(yīng)力集中處產(chǎn)生了。因此，裂紋通常跟表面和內(nèi)部的缺陷有關(guān)，因?yàn)檫@些缺陷會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，而這些缺陷是跟焊接有關(guān)的。焊趾裂紋Department,Name,Documentname,SecurityClass7Date

1999年重慶彩虹橋斷裂事件事故內(nèi)容：1999年重慶市彩虹橋發(fā)生整體垮塌，造成40人死亡，14人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失631萬元。事故經(jīng)過：1999年1月4日18時(shí)50分，32名群眾正行走于彩虹橋上，另有22名駐綦武警戰(zhàn)士進(jìn)行訓(xùn)練，由西向東列隊(duì)跑步至橋上約三分之二處時(shí)，整座大橋突然垮塌，橋上群眾和武警戰(zhàn)士全部墜人河中，經(jīng)奮力搶救，14人生還，40人遇難死亡(其中18名武警戰(zhàn)士、22名群眾)。事故原因之一：主拱鋼管焊接問題。主拱鋼管在工廠加工中，對(duì)接焊縫普遍存在裂紋、未焊透、未熔合、氣孔、夾渣等嚴(yán)重缺陷，質(zhì)量達(dá)不到施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的二級(jí)焊縫驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。1.焊接缺陷——裂紋Department,Name,Documentname,SecurityClass8Date裂紋分類：1、根據(jù)產(chǎn)生原因——熱裂紋、冷裂紋；2、根據(jù)不同方向——橫向裂紋、縱向裂紋；3、根據(jù)不同位置——焊喉裂紋、根部裂紋、焊趾裂紋、

弧坑裂紋、焊道下裂紋、熱影響區(qū)裂紋、母材裂紋1.焊接缺陷——裂紋Department,Name,Documentname,SecurityClass9Date

據(jù)統(tǒng)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)焊接事故中，10％為焊接熱裂紋，90％為冷裂紋，并主要發(fā)生在拘束度較大的T型接頭和＋字型接頭這樣應(yīng)力集中較大的地方。產(chǎn)生冷裂紋的因素：1、鋼的淬硬傾向。（1）形成脆硬的馬氏體組織；（2）晶格缺陷注：結(jié)構(gòu)件溫度低于＋5℃情況下焊接易出現(xiàn)淬硬傾向，特別是引弧處和很短的定位焊接。2、焊接接頭含氫量及其分布焊接過程中氫主要來自焊接材料中的水份、焊縫周邊的鐵銹、油污等。3、焊接接頭的應(yīng)力狀態(tài)——應(yīng)力是導(dǎo)致冷裂紋的主要因素應(yīng)力是由載荷、溫度、濕度等因素引起的物體內(nèi)部某單位面積上所承受的附加內(nèi)力。應(yīng)力隨著外力的增加而增長，對(duì)某一種材料，應(yīng)力的增長是有限的，超過這一極限，材料就要破壞。焊后立即錘擊，使殘余應(yīng)力分散，避免造成高應(yīng)力區(qū)，是局部補(bǔ)焊時(shí)防止冷裂紋行之有效的方法之一。4、點(diǎn)焊處已產(chǎn)生裂紋，焊接時(shí)沒有鏟除掉；咬邊等應(yīng)力集中處引起焊趾裂紋；未焊透等應(yīng)力集中處引起焊根裂紋；夾渣等應(yīng)力集中處引起焊縫中裂紋。1.焊接缺陷——裂紋Department,Name,Documentname,SecurityClass10Date應(yīng)力定義為“單位面積上所承受的附加內(nèi)力”，用σ表示。當(dāng)材料在外力作用下不能產(chǎn)生位移時(shí)，它的幾何形狀和尺寸將發(fā)生變化，這種形變就稱為應(yīng)變（Strain）。材料發(fā)生形變時(shí)內(nèi)部產(chǎn)生了大小相等但方向相反的反作用力抵抗外力．把分布內(nèi)力在一點(diǎn)的集度稱為應(yīng)力（Stress）。應(yīng)力會(huì)隨著外力的增加而增長，對(duì)于某一種材料，應(yīng)力的增長是有限度的，超過這一限度，材料就要破壞。對(duì)某種材料來說，應(yīng)力可能達(dá)到的這個(gè)限度稱為該種材料的極限應(yīng)力——俗稱抗拉強(qiáng)度。材料要想安全使用，在使用時(shí)其內(nèi)的應(yīng)力應(yīng)低于它的極限應(yīng)力，否則材料就會(huì)在使用時(shí)發(fā)生破壞。按照應(yīng)力和應(yīng)變的方向關(guān)系，可以將應(yīng)力分為正應(yīng)力σ和切應(yīng)力τ。按照載荷（Load）作用的形式不同，應(yīng)力又可以分為拉伸壓縮應(yīng)力、彎曲應(yīng)力和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力。額外增加知識(shí)——應(yīng)力Department,Name,Documentname,SecurityClass11Date額外增加知識(shí)——應(yīng)力0.2863nmDepartment,Name,Documentname,SecurityClass12Date1.焊接缺陷——裂紋

弧坑裂紋發(fā)生在單個(gè)焊道的終點(diǎn)處。如果焊工在收弧的時(shí)候沒有完全填滿熔池，將在收弧處形成淺灘或是弧坑。這樣的薄弱區(qū)域，再加上焊接收縮應(yīng)力，將形成弧坑裂紋或是網(wǎng)絡(luò)狀的裂紋，這些裂紋都是以弧坑為中心向外散發(fā)。當(dāng)弧坑裂紋是以徑向分布時(shí)，通常也稱為弧坑星狀裂紋。由于弧坑裂紋是在焊接熔池凝固時(shí)產(chǎn)生的，所以它也是一種熱裂紋。圖9.6是發(fā)生在鎢極氬弧焊(GTAW)鋁焊道上的弧坑裂紋?；】恿鸭y的危害性很大，因?yàn)榱鸭y很容易擴(kuò)展。

根部裂紋通常是縱向的，但是它們可能會(huì)在焊縫或母材內(nèi)擴(kuò)展。之所以叫它根部裂紋是因?yàn)樗鼈兺ǔＴ诤缚p根部或是根部表面形成。與焊喉裂紋一樣，它們通常與焊接收縮應(yīng)力有關(guān)。因此，它們通常是熱裂紋。接頭裝配或準(zhǔn)備不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致根部裂紋。比如，根部間隙過大會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中而產(chǎn)生根部裂紋。項(xiàng)目項(xiàng)目說明(定義)1級(jí)2級(jí)3級(jí)特別事項(xiàng)裂紋不允許不允許不允許VOLVOA106標(biāo)準(zhǔn)Department,Name,Documentname,SecurityClass13Date未熔合是一種焊接不連續(xù)，即焊縫金屬和熔合面或焊道間沒有熔合。也就是說，熔合度低于規(guī)定范圍。由于未熔合而呈線形并且端部很尖銳，所以未熔合是焊接第二大缺陷。它存在于焊接區(qū)域的很多部位。圖9.11是發(fā)生各種位置上的未熔合。圖9.11（A）是坡口面和焊道間的未熔合。更為常見的是，未熔合還與夾渣有關(guān)。實(shí)際上，由于清理不干凈而引起的夾渣可能會(huì)影響焊縫的熔合。我們常常認(rèn)為未熔合是內(nèi)部的焊接缺陷。但是它也會(huì)發(fā)生于焊縫的表面。如圖9.11（B）。1.焊接缺陷——未熔合Department,Name,Documentname,SecurityClass14Date1.焊接缺陷——未熔合熔化極氣體保護(hù)焊焊短路過渡時(shí)，對(duì)于必須熔合的接頭部位，焊工應(yīng)認(rèn)真焊接。否則，有些區(qū)域的金屬就不能熔化和熔合。Department,Name,Documentname,SecurityClass15Date未熔合的起因有很多，通常是由于焊工操作不當(dāng)。1、焊接電流過??；2、焊接速度過快；3、焊條角度不正確產(chǎn)生了偏弧現(xiàn)象；4、母材未熔化時(shí)已被鐵水覆蓋；5、端面的污物，包括氧化皮和氧化層也會(huì)影響焊縫的熔合；6、接頭形狀可能會(huì)限制熔合。比如對(duì)某一焊接方法的焊條直徑，坡口的角度不夠。1.焊接缺陷——未熔合Department,Name,Documentname,SecurityClass16Date焊槍偏心焊槍角度不正確1.焊接缺陷——未熔合破口不正確項(xiàng)目項(xiàng)目說明(定義)1級(jí)2級(jí)3級(jí)特別事項(xiàng)未熔合不允許不允許不允許VOLVOA106標(biāo)準(zhǔn)Department,Name,Documentname,SecurityClass17Date1.焊接缺陷——咬邊咬邊是靠近焊縫的母材上的表面缺陷。這是由于在焊接過程中母材熔化后，沒有足夠的填充材料適當(dāng)?shù)奶钊胨鸬某料荻斐傻?。結(jié)果是在母材上形成線性坡口，使母材可能具有相對(duì)尖銳的形狀。由于是焊趾區(qū)缺陷，應(yīng)力集中處容易引起焊趾裂紋，對(duì)那些要承受疲勞載荷的結(jié)構(gòu)有很大的危害。圖9.30所示的是在角焊縫和坡口焊縫中的咬邊和焊瘤。坡口焊縫，咬邊可能即會(huì)出現(xiàn)在焊縫表面也會(huì)出現(xiàn)在根部表面。Department,Name,Documentname,SecurityClass18Date1.焊接缺陷——咬邊產(chǎn)生原因：當(dāng)焊接運(yùn)行速度太快，與焊縫連接的母材金屬的熔化所引起的凹穴沒有充足的填充金屬適當(dāng)?shù)奶钊耄н吀桩a(chǎn)生。當(dāng)焊接加熱過高，引起母材金屬過多熔化，或當(dāng)運(yùn)條不當(dāng)，咬邊也可產(chǎn)生。項(xiàng)目項(xiàng)目說明(定義)1級(jí)2級(jí)3級(jí)特別事項(xiàng)咬邊深度0.3mm以上

不允許總焊縫長度的5%以內(nèi)時(shí)允許

(單個(gè)缺陷的長度不大于10mm的可允許0.3-0.5mm)總焊縫長度的10%以內(nèi)時(shí)允許

(可允許至0.3-0.7mm)深度0.7mm

以上的不許可VOLVOA106標(biāo)準(zhǔn)圖9.31說明了在一個(gè)角焊縫上的典型的咬邊外觀。這張圖片是咬邊如何最佳展現(xiàn)的例子。當(dāng)燈光適當(dāng)?shù)胤胖?，咬邊?huì)產(chǎn)生明顯的陰影。有經(jīng)驗(yàn)的焊接檢驗(yàn)師能發(fā)現(xiàn)這一現(xiàn)象，并采用一些技術(shù)，如用手電筒照在母材表面，在咬邊產(chǎn)生的地方，陰影就會(huì)出現(xiàn)。Department,Name,Documentname,SecurityClass19Date1.焊接缺陷——焊瘤焊瘤是另一種由于焊接技巧不當(dāng)而引起的表面缺陷。焊瘤被描述為在焊趾或焊根外焊接金屬的突起。它就像焊接金屬溢出接頭，并留在鄰近的母材表面。焊瘤能在坡口焊縫的表面，或是根部出現(xiàn)（見圖9.30）。同樣地，當(dāng)光線適當(dāng)?shù)卣丈?，有一個(gè)顯爾易見的陰影。Department,Name,Documentname,SecurityClass20Date1.焊接缺陷——焊瘤產(chǎn)生原因：焊瘤的出現(xiàn)通常是由于焊工使用了不適當(dāng)?shù)暮附蛹夹g(shù)。如果焊接移動(dòng)速度太慢，大量熔化的填充金屬就將過多填入接頭。結(jié)果就是過多的金屬溢出并留在母材表面而沒有熔合。因?yàn)槿刍瘯r(shí)，流動(dòng)性太大無法抗拒重力。項(xiàng)目項(xiàng)目說明(定義)1級(jí)2級(jí)3級(jí)特別事項(xiàng)焊瘤不允許不允許不允許VOLVOA106標(biāo)準(zhǔn)Department,Name,Documentname,SecurityClass21Date1.焊接缺陷——未焊滿未焊滿如表面咬邊一樣，也是一種由于材料橫截面上的損失而形成表面缺陷。然而，未焊滿是在坡口焊縫的焊縫金屬中出現(xiàn)，而咬邊是在靠近焊縫的母材上出現(xiàn)。產(chǎn)生原因：1、未焊滿是由于沒有足夠的填充金屬適當(dāng)?shù)靥钊牒附咏宇^而造成的。當(dāng)發(fā)現(xiàn)這種情況，這通常意昧著焊工還沒有完成這道焊縫，或還沒有理解焊接要求。2、過快的焊速（移動(dòng)）使得無足夠的填充金屬熔化并填平焊接區(qū)域。圖9.34是坡口焊縫中未焊滿。如果帶有未焊滿，當(dāng)光線以適當(dāng)?shù)姆较蛘丈?，由于表面凹陷，未焊滿處會(huì)產(chǎn)生一道陰影。判定：雖然VOLVOA106焊接標(biāo)準(zhǔn)沒有對(duì)未焊滿的要求，但此類缺陷屬于沒有按照工藝執(zhí)行，故不允許發(fā)生的。Department,Name,Documentname,SecurityClass22Date1.焊接缺陷——夾渣夾渣，顧名思義，是由于在焊縫截面或表面中，用于保護(hù)熔化金屬的焊劑殘留在固化金屬中而形成夾渣。固態(tài)的焊劑、渣存在于焊縫截面中從而使金屬不能熔化。這就削弱了構(gòu)件的使用性。與未熔合一樣，夾渣發(fā)生在焊縫與母材之間或是在焊道之間。事實(shí)上，夾渣常常與未熔合有關(guān)。只有渣保護(hù)的焊接方法才會(huì)形成夾渣。通常是由于焊工操作不當(dāng)而形成的，產(chǎn)生原因：1、運(yùn)條不當(dāng)和焊道間清理不干凈可導(dǎo)致夾渣。2、焊接參數(shù)不當(dāng)會(huì)形成非預(yù)期的焊縫形狀，從而影響了層間清理。后續(xù)焊道會(huì)覆蓋住殘留的焊渣而產(chǎn)生夾渣。Department,Name,Documentname,SecurityClass23Date1.焊接缺陷——?dú)饪讱饪锥x為“由于在固化過程中氣體殘留而形成的空穴缺陷（不連續(xù)）”。因此我們可以把氣孔認(rèn)作為在固化焊接金屬中的汽泡或空洞。由于它的特殊的球狀，氣孔通常被認(rèn)為是損害最小的缺陷。然而如果焊縫是壓力邊界用于保存氣體或液體，那么氣孔可能被認(rèn)為是有危害的。這是由于氣孔可能成為泄漏途徑。產(chǎn)生原因：1、氣孔通常是由于焊接區(qū)域有潮汽或有雜質(zhì)，由于焊接加熱而分解形成氣體造成的。這些雜質(zhì)和潮汽來自于焊條，母材，保護(hù)氣體或周邊環(huán)境。2、焊接技術(shù)的變化也可能形成氣孔。例如電弧過長或采用太高的焊速時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生管狀氣孔。氣孔分類：單個(gè)氣孔（圖9.25）、分散氣孔（圖9.23）、線狀氣孔（圖9.24）、管狀氣孔（圖9.26）、密集氣孔項(xiàng)目項(xiàng)目說明(定義)1級(jí)2級(jí)3級(jí)特別事項(xiàng)氣孔焊縫表面生成的φ1mm以上的氣孔缺陷不允許每1米焊縫

3個(gè)以內(nèi)每1米焊縫

5個(gè)以內(nèi)對(duì)于超過φ2mm以上的氣孔1個(gè)都不允許存在VOLVOA106標(biāo)準(zhǔn)Department,Name,Documentname,SecurityClass24Date1.焊接缺陷——電弧擦傷電弧擦傷是非常有害的母材上的缺陷，特別是在低合金和高強(qiáng)度鋼上。電弧擦傷是由于有意無意地在遠(yuǎn)離焊接接頭的母材上起弧而造成的。它的出現(xiàn)是由于在母材表面局部的熔化，然后由于大量的熱量被周圍的母材吸收而迅速冷卻。在某些材料上，特別是高強(qiáng)度鋼，電弧擦傷可以產(chǎn)生含有馬氏體的局部熱影響區(qū)。如果變硬，脆性化的顯微結(jié)構(gòu)就產(chǎn)生，產(chǎn)生裂紋的傾向就增大。

大量的結(jié)構(gòu)和壓力容器的失效都可能追溯至是由于焊接電弧擦傷的存在，裂紋往往從電弧擦傷處產(chǎn)生而引起災(zāi)難性的后果。項(xiàng)目項(xiàng)目說明(定義)1級(jí)2級(jí)3級(jí)特別事項(xiàng)電弧擦傷不允許不允許不允許VOLVOA106標(biāo)準(zhǔn)Department,Name,Documentname,SecurityClass25Date1.焊接缺陷——電弧擦傷圖9.42是一張微觀照片，所顯示的是在一個(gè)鍋爐管表面的電弧擦傷。深色顯微結(jié)構(gòu)是形成的馬氏體。這樣的電弧擦傷提供了一個(gè)裂紋起始點(diǎn)，此起始點(diǎn)導(dǎo)致了這個(gè)鍋爐管的最終失效。電弧擦傷通常是由于不適當(dāng)?shù)暮附蛹夹g(shù)而造成的。應(yīng)該讓焊工知道電弧擦傷所引發(fā)的潛在危險(xiǎn)。由于它們代表潛在的危險(xiǎn)，所以電弧擦傷是不允許的。如果焊工堅(jiān)持在接頭以外處引弧，那么此焊工就不應(yīng)該進(jìn)行生產(chǎn)焊接。因此這是焊工的紀(jì)律和工作態(tài)度。Department,Name,Documentname,SecurityClass26Date飛濺可描述為，“在熔焊時(shí)，金屬顆粒噴出而沒有形成焊縫的部分?！蹦切暮缚p和母材中飛出的顆粒也被認(rèn)作飛濺物。從危害性來看，在許多應(yīng)用中，飛濺可能不是大問題。飛濺危害性：1、大的飛濺球可以有足夠的熱量在母材表面上形成類似電弧擦傷效應(yīng)的局部熱影響區(qū)。另外母材表面上的飛濺可以形成局部應(yīng)力集中。在母材在役的過程中這種應(yīng)力集中會(huì)產(chǎn)生問題。2、在腐蝕環(huán)境中，應(yīng)力集中會(huì)形成應(yīng)力腐蝕裂紋，也就是所說的堿脆性。3、飛濺的存在，它降低了合格焊縫的外觀質(zhì)量。1.焊接缺陷——飛濺Department,Name,Documentname,SecurityClass27Date1.焊接缺陷——飛濺4、各種無損探傷方法做焊縫檢驗(yàn)時(shí)，飛濺既可能防礙試驗(yàn)或會(huì)產(chǎn)生無規(guī)則的指示，這些指示可能會(huì)隱藏住真正的裂紋。例如，在超聲波探傷中，靠近焊縫的飛濺會(huì)阻礙探頭和偶合劑。另外飛濺也能在磁粉和滲透試驗(yàn)中引起問題。5、如果表面要涂漆，飛濺也會(huì)造成影響。飛濺能引起油漆過早地失效（剝落）。產(chǎn)生原因：1、飛濺是由于焊接電流過大造成。因?yàn)榇箅娏髟诤附訁^(qū)域過度紊亂。2、一些焊接工藝被認(rèn)為會(huì)比其他工藝產(chǎn)生更多的飛濺。如氣體保護(hù)焊中的短路過渡和熔滴過渡比射流過渡產(chǎn)生更多的飛濺。我們可以在鄰近區(qū)域涂上防飛濺的物質(zhì)以減少飛濺。

項(xiàng)目項(xiàng)目說明(定義)1級(jí)2級(jí)3級(jí)特別事項(xiàng)飛濺在焊縫長度的方向100×50mm中φ1mm以上的飛濺數(shù)量不允許3個(gè)以下10個(gè)以下φ2mm以上不允許VOLVOA106標(biāo)準(zhǔn)Department,Name,Documentname,SecurityClass28Date1.焊接缺陷——尺寸缺陷腳長偏小腳長缺陷

到此為止所有討論的缺陷都可以劃分為結(jié)構(gòu)型的缺陷。然而還有另一組可劃分為尺寸上不規(guī)則。尺寸上不規(guī)則是尺寸（大小）和/或形狀上的缺陷。因?yàn)槌叽缛毕菘赡軣o法提供合適的結(jié)構(gòu)，所以必須考慮和檢查它們。檢驗(yàn)包括焊縫尺寸和長度的測量以保證有足夠的焊接金屬承受負(fù)荷。其它的測量包括由焊接引起過度的變形或翹曲。腳長偏大Department,Name,Documentname,SecurityClass29Date備注2級(jí)1級(jí)焊接腳長不得小于圖紙所標(biāo)的腳長。根據(jù)腳長大小按照以下范圍許可其(-)腳長但是，(-)腳長必須在整個(gè)焊縫線長度的25%以內(nèi)。L:圖紙所示腳長單位:mma:(-)腳長許可范圍La4≤L04＜L≤15L＞15(-)1(-)2雖然不規(guī)定1,2,3級(jí)別

(+)腳長，但對(duì)于不對(duì)稱腳長大小如表4.14進(jìn)行規(guī)定。3級(jí)VOLVOA106標(biāo)準(zhǔn)L’:有效腳長尺寸l:(+)腳長偏差L:圖紙指示腳長l:(+)腳長偏差NO項(xiàng)目項(xiàng)目說明(定義)1級(jí)2級(jí)3級(jí)特別事項(xiàng)

表4－14腳長偏差(圖紙腳長

為等邊腳長)?≤1.5+0.1L'?≤2.0+0.14L'適用于角接焊和帶破口焊接L’應(yīng)滿足圖紙腳長要求腳長偏差(圖紙腳長

為不等邊腳長)?≤1.5+0.1L?≤2.0+0.14LDepartment,Name,Documentname,SecurityClass30Date1.焊接缺陷——尺寸缺陷余高

過多的余高所帶來的問題是出現(xiàn)尖銳凹坑。這些凹坑是由于填入過量的焊接金屬在焊趾上而形成的。這些凹坑可以產(chǎn)生削弱結(jié)構(gòu)的應(yīng)力集中，特別是當(dāng)結(jié)構(gòu)處于疲勞載荷下。焊縫余高越大，凹坑問題越嚴(yán)重。在圖9.39中所示的圖形就說明了余高的量對(duì)焊接接頭疲勞強(qiáng)度的影響。從圖中可顯然易見，由于焊縫余高的增加而引起的加強(qiáng)角度的增加，焊接接頭的抗疲勞很大減弱。Department,Name,Documentname,SecurityClass31Date1.焊接缺陷——尺寸缺陷余高返修方法：正如該圖所示，只有在打磨以焊縫和母材之間形成光滑過渡來糾正。Department,Name,Documentname,SecurityClass32Date余高X的(-)量判定為影響外觀質(zhì)量時(shí)不允許有(-)。

這樣的情況應(yīng)標(biāo)注在圖紙里。(-0.5)<X≤1.5+0.1y疊層根據(jù)NO1判定x≤1.5+0.1y疊層根據(jù)NO1判定x≤1.5+0.05y疊層根據(jù)NO1判定余高項(xiàng)目CmaxtmaxL≤44＜L≤88＜L≤1414＜L≤25L’＞251.51.02.01.53.02.04.03.04.04.0注意:3級(jí)對(duì)此不進(jìn)行規(guī)定有效腳長L是滿足圖紙腳長L的尺寸(1、2級(jí)情況)單位:mmC:余高部位t:焊縫尺寸L:有效腳長x:余高y:焊縫寬度VOLVOA106標(biāo)準(zhǔn)1.焊接缺陷——尺寸缺陷Department,Name,Documentname,SecurityClass33Date1.焊接缺陷——尺寸缺陷弧坑裂紋不允許

要求鼓狀,盡量避免凹坑.。但是，凹坑深度為1mm以上時(shí)不合格。不能有弧坑裂紋。

弧坑(深度)4W=6㎜以上

不允許3≤d<6每米焊縫2個(gè)以下3≤d<6每米焊縫1個(gè)以下h〉3㎜不允許焊縫彎曲3W=4㎜

以上

不允許2.5≤d<4范圍內(nèi)1.5≤d<2.5范圍內(nèi)d>1.5㎜

不允許層間凹陷2W=6㎜以上不允許d=Wmax-Wmin≤3

范圍內(nèi)d=Wmax-Wmin≤3范圍內(nèi)d=Wmax-Wmind=〉2㎜不允許焊縫寬度不均1特別事項(xiàng)3級(jí)2級(jí)1級(jí)定義項(xiàng)目NOd=4㎜以上不允許d=Wmax-Wmin2≤d<4d=Wmax-Wmin1≤d<2d=Wmax-Wmind〉1㎜不允許焊縫寬度不均5100mmDepartment,Name,Documentname,SecurityClass34Date1.焊接缺陷——其他其他常見缺陷：1、打磨過量：由于打磨引起的焊件或焊縫的不允許的減薄2、磨痕：不按操作規(guī)程打磨引起的局部表面損傷3、表面損傷：不按操作規(guī)程拆除臨時(shí)焊接的附件時(shí)產(chǎn)生于母材金屬表面的損傷4、定位焊缺陷：不按規(guī)定程序熔敷的焊道5、違反工藝：沒有按照工藝要求焊接Department,Name,Documentname,SecurityClass35Date非破壞性檢驗(yàn)分類缺陷根據(jù)其位置分為外部缺陷和內(nèi)部缺陷。外部缺陷位于材料表面或非常接近表面。外部缺陷檢查有

AT、

MT、

PT。內(nèi)部缺陷是掩埋于材料內(nèi)部。內(nèi)部缺陷檢查主要有RT和

UT。非破壞性試驗(yàn)方法內(nèi)部缺陷外部缺陷放射線探傷(RT)