體驗式項目模板課件

2023/1/16匯報部門：精益工廠匯報人：陳曉偉客戶驗貨投訴外罩臟污下降50%項目背景1.項目背景:

①、外部客戶VOC:客戶多次驗貨因為外罩臟污問題而退貨，影響訂單交貨，導(dǎo)致客戶滿意度下降，甚至處罰，嚴重影響公司信譽，更嚴重會導(dǎo)致客戶撤銷訂單。

②、內(nèi)部客戶VOB:總裝線作業(yè)不良導(dǎo)致外罩臟污、返工，造成物料損耗、人員浪費、時間浪費、能源浪費等等。嚴重影響總裝線效率和工單關(guān)閉率。問題陳述由圖可看出外罩臟污每個月都在作業(yè)不良0.3%以上，甚至達到0.6%以上，這在檢驗過程中是一個很大的比例，嚴重影響生產(chǎn)效率、客戶驗貨滿意度?；€0.3%目標0.15%極限目標基線數(shù)據(jù)來源2011年6月~8月；國際公司一次裝配合格率0目標陳述財務(wù)收益預(yù)估計算方法：預(yù)估總收益=12*（改善前臟污不良率-改善后臟污不良率）*當月產(chǎn)量*作業(yè)不良率*單件返工單件返工=安排返工人數(shù)*3000/當月產(chǎn)量*當月作業(yè)不良率*改善前臟污不良率預(yù)估總收益=12*（0.3%-0.15%）*800000*2.5%*30*3000/800000*2.5%*0.3%=5400（元）精益工廠效率提升精益工廠工單關(guān)閉率高精益工廠訂單按時完成率高內(nèi)部與外部客戶滿意度提高直接財務(wù)收益Champion：孟慶軍TeamLeader部門

成員任務(wù)貢獻率40%GB:陳曉偉精益工廠35%品質(zhì)姓名姓名指導(dǎo)人:毛光榮生產(chǎn)姓名25%項目組織負責(zé)收集不良數(shù)據(jù)及改善項目效果驗證從員工操作方面進行分析、改進不良分析與改善措施的完善及實施ProcessMapping接地固定內(nèi)包裝放置外觀清潔、不良品下線連鎖固定地板固定外罩螺釘固定控盒固定、風(fēng)扇固定燈泡線、扎帶磁控管固定外罩折彎、外罩安裝磁控管線、高保線外罩組崗位預(yù)多爐門固定電源線、濾波板線石英管安裝控盒安裝、控盒線變壓器線、風(fēng)扇線變壓器固定溫控器插線聯(lián)鎖調(diào)整扎電源線轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)環(huán)放置外觀調(diào)整碼垛上泡沫放置后板標貼負載測試吊爐噪音房測試開箱紙箱標貼內(nèi)檢終檢魚骨圖C&E矩陣

我們從XX個輸入因子中進行降序排列,從中篩選出了XX個影響顧客不良的輸入因子,下一步將對該XX個重要的輸入因子再進行FMEA,進一步找出最關(guān)鍵的輸入因子.結(jié)論RatingofImportance(1-10)

1010

810

5

KeyRequirements門面臟污外罩臟污后板臟污控盒臟污底板臟污Total

ProcessStepProcessInputsrating:0,1,3,9

1員工操作不戴手套外觀臟污9

02手套不干凈外觀臟污

03折彎機不干凈外觀臟污

04移載機不干凈外觀臟污

05酒精濃度不夠擦不干凈

06酒精不夠用擦不干凈

07抹布不干凈擦不干凈

08線速太快員工漏抹漏抹

09光線暗員工看不清擦不干凈

010檢測沒檢到位檢不出來

011工裝板不干凈底板臟污

012

0合計

失效模式分析(FMEA)序號工序輸入潛在的失敗模式潛在失敗影響嚴重度潛在要因發(fā)生率當前控制方法探測難度推薦措施RPN

改善清單NO.工程名改善項目負責(zé)人完成日期

改善前改善后改善前圖片或數(shù)據(jù)改善后圖片或數(shù)據(jù)改善前現(xiàn)象改善內(nèi)容XXX的改善完成日期：各小組根據(jù)改善小項目的多少增減此頁數(shù)量改善前改善后改善前圖片或數(shù)據(jù)改善后圖片或數(shù)據(jù)改善前現(xiàn)象改善內(nèi)容XXX的改善完成日期