黃梯云《管理信息系統(tǒng)》課件第二章MR-MRII

管理信息系統(tǒng)第二章企業(yè)管理信息系統(tǒng)—MRPII和ERP本章主要內(nèi)容生產(chǎn)與庫存控制的目標(biāo)大多數(shù)旨在獲取利潤的制造企業(yè)有三個主要目標(biāo)：1、最大的客戶服務(wù)2、最小的庫存投資3、高效率(低成本)的工廠作業(yè)達(dá)成這些目標(biāo)的過程中主要的問題是這些目標(biāo)基本上是互相沖突的從MRP到ERP的發(fā)展--訂貨點(diǎn)法安全庫存量允許最高庫存量數(shù)量均衡消耗消耗減慢消耗加快時間ttt定貨提前期定貨點(diǎn)t從MRP到ERP的發(fā)展--訂貨點(diǎn)法定貨點(diǎn)法存在的問題：由上圖可見，當(dāng)消耗變快或變慢時，若仍保持一定的安全庫存，則必須提高定貨量或改變定貨點(diǎn)。因此，對需求量隨時變化的物料，由于定貨點(diǎn)會隨消耗速度而變，因而無法設(shè)置一個固定的定貨點(diǎn)。定貨點(diǎn)法只適用于穩(wěn)定消耗的情況，它不能按物料真正需要的時間來確定定貨日期，會造成較多的庫存積壓。1965年，美國管理學(xué)專家Orlicky博士提出獨(dú)立需求和相關(guān)需求的概念，指出定貨點(diǎn)法僅適用于獨(dú)立需求，并提出適用于依賴需求的物料需求計劃（MRP）。從MRP到ERP的發(fā)展---時段式MRP基本概念：獨(dú)立需求物料：不依賴于企業(yè)內(nèi)部其他物料的需求而獨(dú)立存在的物料。相關(guān)需求物料：指需求量可由企業(yè)內(nèi)部其他物料的需求量來決定。時間分段：給庫存狀態(tài)加上時間坐標(biāo)，按具體日期或計劃時區(qū)記錄并存儲庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)。需求量的確定獨(dú)立需求：由預(yù)測數(shù)據(jù)，訂單等外因決定；相關(guān)需求：庫存量+已訂貨量-需求量=可供貨量從MRP到ERP的發(fā)展---時段式MRP主生產(chǎn)計劃MRP計算：1、生產(chǎn)哪些零部件，數(shù)量多少2、何時下達(dá)零部件的生產(chǎn)任務(wù)，何時交貨庫存文件物料采購計劃生產(chǎn)加工計劃產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件（BOM）MRP邏輯流程圖從MRP到ERP的發(fā)展---時段式MRP時段式MRP的目標(biāo)：強(qiáng)調(diào)需求，掌握每項物料的未來庫存狀態(tài)信息，確定每項物料在每個時區(qū)內(nèi)的需求量，對生產(chǎn)中的變化做出靈敏反應(yīng)，為正確進(jìn)行庫存管理提供必要的信息，從而使庫存投資降至最低。任務(wù)：從最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃（獨(dú)立需求）導(dǎo)出相關(guān)物料（相關(guān)需求）的需求量和需求時間；根據(jù)物料的需要時間和生產(chǎn)/采購周期來確定其實(shí)際的生產(chǎn)/采購時間。存在問題：計算量大，必須與計算機(jī)結(jié)合才能發(fā)揮作用；未考慮生產(chǎn)能力和采購的有關(guān)條件約束，計劃不一定能得到有效執(zhí)行。從MRP到ERP的發(fā)展---閉環(huán)MRP對時段式MRP所做的改進(jìn)閉環(huán)：將物料需求、所需的能力需求、車間的作業(yè)計劃、采購計劃等納入系統(tǒng)；在計劃執(zhí)行過程中收集來自于車間、供應(yīng)商等處的反饋信息并利用這些信息進(jìn)行信息的調(diào)整平衡。物料需求與生產(chǎn)能力的平衡。能力需求計劃：核算企業(yè)的生產(chǎn)能力及其需求負(fù)荷之間平衡關(guān)系的工具。不僅是一個訂貨系統(tǒng)，更是一個完整的生產(chǎn)計劃和控制系統(tǒng)。生產(chǎn)規(guī)劃主生產(chǎn)計劃物料需求計劃能力需求計劃是否可行執(zhí)行能力需求計劃執(zhí)行物料需求計劃YN從MRP到ERP的發(fā)展---閉環(huán)MRP閉環(huán)MRP系統(tǒng)整合了生產(chǎn)方面的各個子系統(tǒng)，使其能夠協(xié)調(diào)一致，有效地提高企業(yè)生產(chǎn)效率。但生產(chǎn)管理只是涉及物流的一個方面，而與物流密切相關(guān)的資金流在多數(shù)企業(yè)是由財會部門另行管理的，造成了大量數(shù)據(jù)的重復(fù)錄入與存儲，甚至數(shù)據(jù)的不一致性。從MRP到到ERP的的發(fā)發(fā)展展---MRPⅡⅡMRPII——集成成生產(chǎn)產(chǎn)、、財財務(wù)務(wù)、銷銷售售、、工工程程技技術(shù)術(shù)、、采采購購等等各各個個管管理理職職能能子子系系統(tǒng)統(tǒng)的的一一體體化化系系統(tǒng)統(tǒng)，，被被稱稱為為制造資源源計劃?；舅枷胂耄簩⑵髽I(yè)業(yè)作為有有機(jī)整體體，從全全局最優(yōu)優(yōu)的角度度出發(fā)，，運(yùn)用科科學(xué)方法法有效地地計劃、、組織和和控制企企業(yè)的各各種制造造資源，，以及產(chǎn)產(chǎn)、供、、銷、財財?shù)雀鱾€個環(huán)節(jié)，，使其協(xié)協(xié)調(diào)發(fā)展展并充分分地發(fā)揮揮作用。。生產(chǎn)活動與財財務(wù)活動動的緊密密聯(lián)系是是閉環(huán)MRP向向MRPⅡ發(fā)展展的關(guān)鍵鍵環(huán)節(jié)。。MRPⅡⅡ以現(xiàn)代代計算機(jī)機(jī)為工具具，通過過對大量量數(shù)據(jù)進(jìn)進(jìn)行及時時處理來來模擬制制作企業(yè)業(yè)的實(shí)際際運(yùn)營狀狀況。從MRP到ERP的發(fā)發(fā)展---MRPⅡ特點(diǎn)：遵循計劃劃主導(dǎo)的的管理模模式。還是企業(yè)業(yè)管理的的信息系系統(tǒng)---確保保資源共共享，按按照規(guī)范范化的處處理程序序進(jìn)行管管理和決決策。是企業(yè)經(jīng)經(jīng)營管理理的模擬擬器包含了成成本會計計和財務(wù)務(wù)功能----把實(shí)物物形態(tài)的的物流流流動直接接轉(zhuǎn)換成成價值形形態(tài)的資資金流動動，保證證生產(chǎn)和和財務(wù)數(shù)數(shù)據(jù)一致致，分析析、控制制企業(yè)經(jīng)經(jīng)營。從MRP到ERP的發(fā)發(fā)展---ERPERP的的含義：：企業(yè)資資源計劃劃在MRPII的的基礎(chǔ)上上應(yīng)用開開放式系系統(tǒng)平臺臺、客戶戶/服務(wù)務(wù)器架構(gòu)構(gòu)或瀏覽覽器/服服務(wù)器架架構(gòu)、局局域/廣廣域網(wǎng)絡(luò)絡(luò)、關(guān)系系型數(shù)據(jù)據(jù)庫等創(chuàng)創(chuàng)新的信信息技術(shù)術(shù)得以形形成的。。與MRPII的的關(guān)系：是對MRPII的繼承承和發(fā)揚(yáng)揚(yáng)；將管理的的對象擴(kuò)擴(kuò)大到整整個供應(yīng)應(yīng)鏈；更全面的的計劃體體系。ERP是是將企業(yè)業(yè)的物流流、資金金流和信信息流進(jìn)進(jìn)行全面面一體化化管理的的管理信信息系統(tǒng)統(tǒng)。MRPII運(yùn)行行的基本本環(huán)境-企業(yè)經(jīng)經(jīng)營管理理的運(yùn)作作企業(yè)經(jīng)營營管理運(yùn)運(yùn)作的三三個部分分操作數(shù)據(jù)據(jù)：企業(yè)用于于控制和和管理生生產(chǎn)操作作的信息息，是計計劃的輸輸入和執(zhí)執(zhí)行結(jié)果果，又是是生成新新計劃的的基礎(chǔ)。。計劃活動動：為保持某某種生產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)度和和完成預(yù)預(yù)定的目目標(biāo)所需需采取的的行動。。執(zhí)行活動動：實(shí)施計劃劃，隨時時將差異異信息反反饋給系系統(tǒng)、調(diào)調(diào)整計劃劃以便解解決問題題?？刂破髽I(yè)業(yè)生產(chǎn)經(jīng)經(jīng)營系統(tǒng)統(tǒng)的過程程就是掌掌握準(zhǔn)確確的數(shù)據(jù)，制定有有效的計劃，正確執(zhí)行計劃并不不斷利用用反饋信息解決決出現(xiàn)的的問題，，實(shí)現(xiàn)有有效的計計劃。MRPII運(yùn)行行的基本本環(huán)境——企業(yè)的的類型企業(yè)的類類型：按生產(chǎn)過過程的組組織方式式與技術(shù)術(shù)可以將將企業(yè)分分為兩類類。流程式：：通過各各種加工工過程提提高附加加價值的的生產(chǎn)方方式。即即從原材材料投產(chǎn)產(chǎn)到產(chǎn)品品的產(chǎn)出出，整個個生產(chǎn)過過程為連連續(xù)的流流水式。。離散式：：指組裝裝不同的的零部件件生產(chǎn)某某種產(chǎn)品品的方式式。MRPII的適適用情況況：MRPII在離離散式制制造企業(yè)業(yè)的管理理應(yīng)用中中獲得了了成功，，亦適用用于流程程式生產(chǎn)產(chǎn)企業(yè)。。MRPII運(yùn)行行的基本本環(huán)境——庫存控控制按用途分分類生產(chǎn)庫存存：面向向生產(chǎn)經(jīng)銷庫存存（市場場庫存））：面向向外界客客戶庫存控制制策略生產(chǎn)庫存存：根據(jù)據(jù)生產(chǎn)計計劃及提提前期等等制定經(jīng)銷庫存存：根據(jù)據(jù)訂貨批批量、訂訂貨時間間、庫存存投資等等制定MRPII運(yùn)行行的基本本環(huán)境——生產(chǎn)計計劃環(huán)境境產(chǎn)品的復(fù)復(fù)雜性、、客戶滿滿意的等等待時間間以及銷銷售量等等客觀因因素決定定了生產(chǎn)產(chǎn)計劃環(huán)環(huán)境的多多樣性。。不同的生生產(chǎn)計劃劃環(huán)境對對基本數(shù)數(shù)據(jù)的設(shè)設(shè)定和對對管理功功能的要要求均不不同。一一般來說說有四種種。MRPII運(yùn)行行的基本本環(huán)境——生產(chǎn)計計劃環(huán)境境面向訂單單設(shè)計按客戶訂訂單上注注明的具具體要求求設(shè)計產(chǎn)產(chǎn)品，定定義產(chǎn)品品規(guī)格，，編制物物料清單單，訂購購所需材材料并預(yù)預(yù)留生產(chǎn)產(chǎn)能力。。主要用用于處理理客戶化化程度較較高的訂訂單。面向訂單單生產(chǎn)產(chǎn)品的設(shè)設(shè)計已經(jīng)經(jīng)完成,而生產(chǎn)產(chǎn)用的物物料尚未未訂購,在此環(huán)環(huán)境中銷銷售量較較小,客客戶必須須等待進(jìn)進(jìn)貨和生生產(chǎn)所需需的時間間.面向訂單單裝配按客戶訂訂單裝配配庫存的的通用零零部件形形成最終終產(chǎn)品,以滿足足需求.通常在在當(dāng)產(chǎn)品品有許多多可選特特征而客客戶又不不愿意等等待備料料及生產(chǎn)產(chǎn)所需的的時間時時采用這這種計劃劃方法.面向庫存存生產(chǎn)收到客戶戶訂單以以前就已已經(jīng)開始始生產(chǎn),適用于于交貨提提前期短短且銷售售量很大大的情況況.MRPII運(yùn)行行的基本本環(huán)境——訂單的的生命周周期訂單分類類客戶訂單單：由客客戶提出出的訂單單，反映映市場的的實(shí)際需需求情況況，是編編制主生生產(chǎn)計劃劃的重要要數(shù)據(jù)源源。生產(chǎn)訂單單：為滿滿足客戶戶需求所所必須完完成的各各級自制制項目及及其數(shù)量量。采購訂單單：為保保證生產(chǎn)產(chǎn)和客戶戶需求所所必須外外購的零零部件和和原材料料及其數(shù)數(shù)量。訂單的生生命周期期初始、已已確認(rèn)、、準(zhǔn)備下下料、已已下達(dá)、、完成（（五個階階段）一份訂單單可以包包括多個個物料行行，每個個物料行行都有這這五個狀狀態(tài)，訂訂單的狀狀態(tài)根據(jù)據(jù)其中物物料行的的狀態(tài)來來確定。。MRPII系統(tǒng)統(tǒng)的基本本數(shù)據(jù)環(huán)環(huán)境物料———是成品、、半成品品、在制制品、原原材料的的總稱。。物料主文文件—標(biāo)識和描描述用于于生產(chǎn)活活動的每每一項物物料的的屬性和和信息，，是MRPII系統(tǒng)的的最基本本的文件件之一。。構(gòu)成：基本屬性性：描述物料料基本特特征的屬屬性如物物料代碼碼、物料料名稱、、圖號、、重量、、體積………計劃類屬屬性：來源類型型、提前前期、需需求時界界……庫存控制制類屬性性：訂貨批量量、存放放位置、、安全庫庫存……成本類屬屬性：成本類型型、累計計成本、、計劃價價格………MRPII系統(tǒng)統(tǒng)的基本本數(shù)據(jù)環(huán)環(huán)境物料清單單（BillofMaterial,BOM）：以階層的的方式描描述一個個產(chǎn)品的的組成材材料的文文件，記記錄一個個產(chǎn)品（（父件））同其他他多個產(chǎn)產(chǎn)品（子子件）從從屬關(guān)系系、單位位用量及及其他屬屬性。，，是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)的基本構(gòu)構(gòu)成元素素。主物料清清單：在計算機(jī)機(jī)中存放放的企業(yè)業(yè)某頂產(chǎn)產(chǎn)品或產(chǎn)產(chǎn)品族的的數(shù)據(jù)庫庫文件。。主物料料清單是是企業(yè)中中唯一有有效的物物料清單單，能滿滿足各個個部門的的需求。。物料清單單通常包包括：原材料、、半成品品、子裝裝配件、、輔件、、低值易易耗品、、工具、、包裝材材料等物物料項目目。MRPII系統(tǒng)統(tǒng)的基本本數(shù)據(jù)環(huán)環(huán)境--BOM圖一為A的產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu).0層為產(chǎn)品品A;A是由B,10.C所組成,B,10,C組成了第第一層;B又是由20,D所組成,C是由30,40,50所組成,20,D,30,40,50組成了第第2層;D又是由10,30所組成,10,30組成了第第三層.圖中,字母表示示裝配,數(shù)字表示示零件,括號中數(shù)數(shù)字為裝裝配所需需數(shù)量.AB（1）10（3）C（1）20（1）D（2）30（2）40（1）50（1）10（1）30（1）物料清單單示意圖圖第O層第1層第2層第3層MRPII系統(tǒng)統(tǒng)的基本本數(shù)據(jù)環(huán)環(huán)境--BOMBOM示示例MRPII系統(tǒng)統(tǒng)的基本本數(shù)據(jù)環(huán)環(huán)境—工工藝路線線含義：說明各項項自制件件的加工工順序和和標(biāo)準(zhǔn)工工時定額額的計劃劃文件，，主要記記載加工工過程的的工序順順序和生生產(chǎn)資源源等計劃劃信息。。內(nèi)容：工藝路線線文件包包括工序序號、工工作描述述、所使使用的工工作中心心、各項項時間定定額、外外協(xié)工序序和時間間和費(fèi)用用以及可可供替代代的工作作中心、、主要的的工藝裝裝備編碼碼等。作用：計算加工工件的提提前期、、提供運(yùn)運(yùn)行MRP的計計算數(shù)據(jù)據(jù)、提供供能力需需求計劃劃的計算算數(shù)據(jù)、、提供加加工件的的標(biāo)準(zhǔn)工工時。MRPII系統(tǒng)統(tǒng)的基本本數(shù)據(jù)環(huán)環(huán)境—工工作中心心含義：生產(chǎn)產(chǎn)品品的生產(chǎn)產(chǎn)資源，，是機(jī)器器、人和和設(shè)備等等各種生生產(chǎn)或能能力加工工單元的的總稱。。內(nèi)容：工作中心心的編碼碼、名稱稱、所屬屬部門、、說明生生產(chǎn)能力力和計算算成本的的各項數(shù)數(shù)據(jù)。作用：平衡任務(wù)務(wù)負(fù)荷與與生產(chǎn)能能力、車車間作業(yè)業(yè)分配任任務(wù)和編編制詳細(xì)細(xì)進(jìn)度、、計算加加工成本本。MRPII系統(tǒng)統(tǒng)的基本本數(shù)據(jù)環(huán)環(huán)境—其其他庫存記錄錄MRPII系統(tǒng)統(tǒng)的主要要數(shù)據(jù)。。記錄現(xiàn)現(xiàn)有的庫庫存余額額、安全全庫存、、未來各各時區(qū)的的預(yù)計入入庫量和和已分配配量。提前期從完工日日期限算算起倒推推到開工工日期這這段生產(chǎn)產(chǎn)周期。?？偺崆捌谄?設(shè)計計提前期期+采購購提前期期+裝配配提前期期提前期受受批量、、能力變變化或作作業(yè)進(jìn)度度安排等等因素的的影響。。工作日歷歷為方便編編制生產(chǎn)產(chǎn)計劃而而設(shè)計的的特殊的的十進(jìn)制制日歷。。MRPII的運(yùn)運(yùn)行邏輯輯—計劃劃層次能力需求計劃物料需求計劃經(jīng)營規(guī)劃主生產(chǎn)計劃生產(chǎn)規(guī)劃MRPII的計劃層次經(jīng)營規(guī)劃劃：企業(yè)的的戰(zhàn)略規(guī)規(guī)劃，主主要確定定企業(yè)的的經(jīng)營目目標(biāo)和策策略，特特別是在在財務(wù)和和經(jīng)濟(jì)效效益方面面作出規(guī)規(guī)劃。生產(chǎn)規(guī)劃劃：企業(yè)經(jīng)經(jīng)營具體體化，確確定各產(chǎn)產(chǎn)品大類類在全部部產(chǎn)品中中各自占占的比例例，確定定單位時時間的產(chǎn)產(chǎn)出率，，均衡利利用資源源，穩(wěn)定定生產(chǎn)。。主生產(chǎn)計計劃：把生產(chǎn)產(chǎn)規(guī)劃中中的產(chǎn)品品類的生生產(chǎn)率分分解為每每一種產(chǎn)產(chǎn)品或最最終項目目的生產(chǎn)產(chǎn)率。物料需需求計計劃：每個個自制制件及及原材材料的的需求求時間間及數(shù)數(shù)量。。能力需需求計計劃：將物物料需需求轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)闉槟芰απ枨笄?。MRPII的運(yùn)運(yùn)行邏邏輯——主生生產(chǎn)計計劃的的編制制步驟：：根據(jù)生生產(chǎn)規(guī)規(guī)劃確確定每每個主主生產(chǎn)產(chǎn)對象象即最最終項項目的的生產(chǎn)產(chǎn)預(yù)測測。根據(jù)生生產(chǎn)預(yù)預(yù)測、、已收收到的的客戶戶訂單單、配配件預(yù)預(yù)測以以及該該項目目作為為最終終非獨(dú)獨(dú)立需需求項項目的的需求求數(shù)量量，計計算總總需求求。根據(jù)總總需求求量和和事先先確定定的訂訂貨策策略和和批量量，以以及安安全庫庫存量量和期期初庫庫存量量，計計算各各時區(qū)區(qū)的主主生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃接收收量和和預(yù)計計可用用量，，從而而給出出主生生產(chǎn)計計劃的的備選選方案案。評價主主生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃備選選方案案的可可行性性，模模擬選選優(yōu)。。ATP：可可簽約約量或或可供供銷售售量（（主生生產(chǎn)計計劃量量-實(shí)實(shí)際需需求））MRPII的運(yùn)運(yùn)行邏邏輯——主生生產(chǎn)計計劃的的編制制時界：：制定定計劃劃時要要考慮慮的關(guān)關(guān)鍵時時間點(diǎn)點(diǎn)。以交貨貨為零零點(diǎn)向向前推推。需求時時界：：總裝裝提前前期的的時間間界限限，即即開始始裝配配的時時間。。計劃時時界：：制定定生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃的時時間。。時域：：計劃劃期展展望期期中的的若干干個時時間段段。第一時時域：：交貨貨到需需求時時界——裝配配階段段第二時時域：：需求求時界界到計計劃時時界——生產(chǎn)產(chǎn)階段段第三時時域：：計劃劃時界界之前前---預(yù)預(yù)測階階段MRPII的運(yùn)運(yùn)行邏邏輯——成本本管理理成本計計算方方法：：全部部成本本法（（完全全成本本法））產(chǎn)品總總成本本=生生產(chǎn)成成本+業(yè)務(wù)務(wù)成本本生產(chǎn)成成本=直接接成本本+間間接成成本業(yè)務(wù)成成本=銷售售費(fèi)用用+管管理費(fèi)費(fèi)用直接成成本=直接接材料料費(fèi)+直接接人工工費(fèi)間接成成本=可變變間接接費(fèi)+固定定間接接費(fèi)數(shù)據(jù)來來源：：物料主主文件件、物物料清清單、、工作作中心心、工工藝路路線要分析析實(shí)際際成本本和計計劃成成本之之間的的差額額。MRP的運(yùn)運(yùn)行邏邏輯主生產(chǎn)計劃物料需求計劃MRP生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)開始及完工時間，生產(chǎn)數(shù)量采購計劃訂貨及到貨時間，需求數(shù)量物料清單庫存記錄MRP邏輯輯流程程圖MRP的計計算毛需求求：生生產(chǎn)計計劃確確定的的在指指定時時間的的交貨貨量庫存量量：庫存記記錄所所顯示示的實(shí)實(shí)際存存儲在在倉庫庫里的的物料料數(shù)量量某時區(qū)區(qū)庫存存=上上時區(qū)區(qū)庫存存+本本時區(qū)區(qū)計劃劃入庫庫量-本時時區(qū)毛毛需求求第一次次出現(xiàn)現(xiàn)負(fù)值值表示示出現(xiàn)現(xiàn)凈需需求。。在計計算下下一時時區(qū)的的庫存存時，，一般般將上上一時時區(qū)庫庫存（（即負(fù)負(fù)值））按0處理理。凈需求求：必必須訂訂貨的的數(shù)量量。按上述述方法法計算算庫存存量后后，負(fù)負(fù)值庫庫存量量即為為該時時區(qū)的的凈需需求MRP計算算舉例例AC（3）B（2）D（3）E（2）項目ABCDE提前期21322批量1020601020BOM表基本數(shù)據(jù)MRP計算算舉例--項目A的的需求量計計算項目：A提提前期=2批批量量=10時時段段單位：周周某時區(qū)庫存存=上時區(qū)區(qū)庫存+本本時區(qū)計劃劃入庫量-本時區(qū)毛毛需求MRP計算算舉例--項目B的的需求量計計算項目：B提提前期=1批批量量=20時時段段單位：周周某時區(qū)庫存存=上時區(qū)區(qū)庫存+本本時區(qū)計劃劃入庫量-本時區(qū)毛毛需求MRP計算算舉例--項目C的的需求量計計算項目：C提提前期=3批批量量=60時時段段單位：周周某時區(qū)庫存存=上時區(qū)區(qū)庫存+本本時區(qū)計劃劃入庫量-本時區(qū)毛毛需求MRP計算算舉例—其其他由于B由D和E構(gòu)成成，因此還還要將B的的需求分解解為對D和和E的需求求，方法同同上。企業(yè)可能有有多個產(chǎn)品品，如A，，X都需要要用到D（（相關(guān)需求求），同時時QQ廠也也向本廠訂訂購了D（（獨(dú)立需求求），此時時應(yīng)將D零零件的毛需需求按期間間綜合能力需求計計劃的運(yùn)行行邏輯輸入能力計計劃的相關(guān)關(guān)數(shù)據(jù)以工作中心心為單位編編制負(fù)荷報報告分析負(fù)荷報報告并根據(jù)據(jù)反饋信息息調(diào)整CRP能力控制工藝路線工作中心計劃下達(dá)和未完成的生產(chǎn)訂單能力需求計劃負(fù)荷報告的的編制以倒序排產(chǎn)產(chǎn)的方法編編制工序計計劃某工序開工工日期=交交貨日期-傳送時間間-準(zhǔn)備時時間-排隊隊時間-加加工時間計算出所有有生產(chǎn)訂單單在各個工工作中心的的負(fù)荷按工作中心心分別累加加各時區(qū)發(fā)發(fā)生的負(fù)荷荷即得到工工作中心的的負(fù)荷報告告負(fù)荷報告編編制示例基本資料：：負(fù)荷報告編編制示例計算每個工工作中心上上每道工序序的負(fù)荷=加工時間間+準(zhǔn)備時時間計算每道工工序的交貨貨日期和開開工日期假設(shè)每天工工作8小時時，工作中中心利用率率為0.85，效率率為0.88，即每每天標(biāo)準(zhǔn)工工時=6單位：小時時負(fù)荷報告編編制示例工作中心能能力負(fù)荷計計算結(jié)果/工序進(jìn)度度計劃單單位位：天計劃訂單下下達(dá)計劃完工負(fù)荷報告編編制示例編制工作中中心負(fù)荷報報告—以工工作中心為為單位計算工作中中心計劃負(fù)負(fù)荷：對每每個工作中中心，按周周期將各訂訂單所需的的負(fù)荷定額額工時累加加，獲得各各工作中心心各周期的的計劃負(fù)荷荷需求。除除考慮MRP計劃訂訂單產(chǎn)生的的計劃負(fù)荷荷工時外，，還要考慮慮已下達(dá)訂訂單產(chǎn)生的的工作心心負(fù)荷。計算工作中中心可用能能力可用能力=（機(jī)器數(shù)數(shù)或人員數(shù)數(shù)*效率））*每班工工時數(shù)*每每日班數(shù)*每周工作作日數(shù)*利利用率上述數(shù)據(jù)可可由工作中中心文件及及日歷文件件獲得。編制負(fù)荷報報告及負(fù)荷荷圖。負(fù)荷報告編編制示例按周期將各各項目的負(fù)負(fù)荷需求累累加。負(fù)荷報告編編制示例工作中心心負(fù)荷報告告工作中心：：1工工作中心心描述：銑銑床勞動能力：：150H/周設(shè)設(shè)備能力：：200H/周負(fù)荷單位：：小時總負(fù)荷可用能力能力5010015020012345時間周期負(fù)荷與能力力平衡分析析分析超/欠欠原因主生產(chǎn)計劃劃不全面，，能力數(shù)據(jù)據(jù)不準(zhǔn)確，，提前期不不準(zhǔn)確，未未進(jìn)行“瓶瓶頸”工作作中心的能能力平衡………找出原因并并糾正。若仍不平衡衡，則需要要調(diào)整能力力或調(diào)整負(fù)負(fù)荷。調(diào)整能力與與負(fù)荷調(diào)整能力調(diào)整勞動力力購買可選用用件代替自自制件改善設(shè)備利利用率和效效率采用可替代代工藝路線線轉(zhuǎn)包合同調(diào)整負(fù)荷交叉作業(yè)分批作業(yè)減少準(zhǔn)備時時間訂單的提前前或拖后安安排正常作業(yè)交叉作業(yè)正常作業(yè)分批作業(yè)能力控制指利用投入入產(chǎn)出報告告、勞力報報告和設(shè)備備性能記錄錄等工具，，發(fā)現(xiàn)日常常生產(chǎn)中存存在的能力力資源平衡衡問題以及及潛在的問問題，以便便采取措施施，保證能能力計劃的的執(zhí)行。計劃投入：：安排到工工作中心的的訂單和已已下達(dá)訂單單實(shí)際投入：：工作中心心實(shí)際接收收的任務(wù)計劃產(chǎn)出：：要求完成成的任務(wù)實(shí)際產(chǎn)出：：實(shí)際完成成的任務(wù)。。物料和生產(chǎn)產(chǎn)能力是制制造企業(yè)的的重要資源源。MRP和CRP（能力需需求計劃））是MRPII系統(tǒng)統(tǒng)的重要組組成部分。。此外，MRPII系系統(tǒng)還有其其他功能如如計劃管理理、財務(wù)控控制等，請請參閱相關(guān)關(guān)書籍和網(wǎng)網(wǎng)站。第三節(jié)ERP的基基本功能ERP系統(tǒng)統(tǒng)的功能結(jié)結(jié)構(gòu)財務(wù)管理模模塊生產(chǎn)控制管管理模塊物流管理人力資源管管理生產(chǎn)控制（計劃、制制造）物流管理（分銷、采采購、庫存存管理）財務(wù)管理（會計、財財務(wù)）人力資源管管理物流管理模模塊分銷管理模模塊客戶管理及及服務(wù)銷售訂單管管理銷售統(tǒng)計及及分析庫存控制模模塊采購管理模模塊人力資源管管理人力資源規(guī)規(guī)劃的輔助助決策制定職務(wù)模模型，包括括職位要求求、升遷路路線和培訓(xùn)訓(xùn)計劃進(jìn)行人員成成本分析招聘管理工資核算工時管理差旅核算ERP系統(tǒng)統(tǒng)的新內(nèi)容容納入產(chǎn)品數(shù)數(shù)據(jù)管理（（PDM,ProductDataManagement））與電子數(shù)據(jù)據(jù)交換(EDI,ElectronicDataInterchange)集成增加工作流流（WorkFlow）功功能增加數(shù)據(jù)倉倉庫（DW,DataWarehouse）和聯(lián)機(jī)分分析處理(OLAP,OnLineAnalyticalProcessing)功能向Internet\Web上轉(zhuǎn)移ERP/MRPII與其它CIMS單單元技術(shù)的的關(guān)系舉個例子說說明：一天中午，，丈夫在外外給家里打打電話：““親愛的老老婆，晚上上我想帶幾幾個同事回回家吃飯可可以嗎？””(訂貨意向向)妻子：“當(dāng)當(dāng)然可以，，來幾個人人，幾點(diǎn)來來，想吃什什么菜？””丈夫：“6個人，我我們7點(diǎn)左左右回來，，準(zhǔn)備些酒酒、烤鴨、、番茄炒蛋蛋、涼菜、、蛋花湯………。你看看可嗎？””(商務(wù)溝通通)妻子：“沒沒問題，我我會準(zhǔn)備好好的。”(訂單確認(rèn)認(rèn))妻子記錄下下需要做的的菜單(MPS計計劃)，具體要準(zhǔn)準(zhǔn)備的東西西：鴨、酒酒、番茄、、雞蛋、調(diào)調(diào)料……(BOM物料清清單)，發(fā)現(xiàn)需要要：1只鴨鴨蛋，5瓶瓶酒，4個個雞蛋……(BOM展開)，炒蛋需要要6個雞蛋蛋，蛋花湯湯需要4個個雞蛋(共用物料料)。打開冰箱一一看(庫房)，只剩下2個雞蛋(缺料)。來到自由市市場，妻子子：“請問問雞蛋怎么么賣？”(采購詢價價)小販：“1個1元，