DCS與用友ER集成應用解決方案

DCS與ERP集成應用解決方案2012年02月25日提綱DCS與ERP集成應用的整體需求和建設目標DCS與ERP集成應用解決方案應用場景與價值分析DCS與ERP應用現(xiàn)狀計算機在企業(yè)中主要應用于兩個方面，分別代表了控制層和管理層兩個應用層次：控制層：生產(chǎn)自動控制（DCS）管理層：管理信息系統(tǒng)（ERP）對于大多數(shù)流程化生產(chǎn)的企業(yè)，控制層和管理層這兩個層次之間、控制層和控制層之間的數(shù)據(jù)交換仍是人工的，通過報表、電話等手段進行。管理層所獲得的生產(chǎn)信息是間斷的、局部的、滯后的、不完整的，管理者不能及時掌握企業(yè)生產(chǎn)的整體信息。管理、生產(chǎn)信息斷裂人工數(shù)據(jù)交換上下游裝置、不同生產(chǎn)線信息斷裂

生產(chǎn)、計量、質(zhì)檢數(shù)據(jù)人工匯總控制層：生產(chǎn)自動控制（DCS）管理層：管理信息系統(tǒng)（ERP）間斷的局部的滯后的長周期詳細數(shù)據(jù)高端應用管理者不能及時掌握企業(yè)生產(chǎn)的整體信息企業(yè)的需求將控制層和管理層有機的聯(lián)系起來、建立生產(chǎn)數(shù)據(jù)平臺，完成業(yè)務管理層的管理網(wǎng)絡和操作控制層的控制網(wǎng)絡的網(wǎng)絡互聯(lián)和數(shù)據(jù)共享；采集和保存各個生產(chǎn)裝置DCS的實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)；開發(fā)實時數(shù)據(jù)的高級應用；建設目標DCS原始數(shù)據(jù)的采集存儲；流程圖組態(tài)和瀏覽；趨勢圖和歷史數(shù)據(jù)查看；生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析統(tǒng)計；定制生產(chǎn)報表；生產(chǎn)異常報警，報警條件由用戶自定義；與ERP的數(shù)據(jù)交換及集成功能；數(shù)據(jù)根據(jù)用戶需求分組；用戶權限多級劃分；數(shù)據(jù)庫點數(shù)及采集裝置的套數(shù)可擴容；數(shù)據(jù)通訊單向性；多用戶并發(fā)支持；實時數(shù)據(jù)服務器毫秒級的數(shù)據(jù)響應速度；系統(tǒng)事件日志記錄功能；系統(tǒng)安全功能；數(shù)據(jù)備份和恢復功能；故障恢復功能；提綱DCS與ERP集成應用的整體需求和建設目標DCS與ERP集成應用解決方案應用場景與價值分析應用工具具有流程圖組態(tài)和瀏覽、歷史數(shù)據(jù)及歷史數(shù)據(jù)曲線查詢、報警及歷史報警查詢、事故追憶、生產(chǎn)數(shù)據(jù)報表生成等功能。通過數(shù)據(jù)平臺，實現(xiàn)各種典型應用。數(shù)據(jù)平臺數(shù)據(jù)交換和數(shù)據(jù)共享，為ERP系統(tǒng)提供統(tǒng)一的DCS數(shù)據(jù)訪問服務。數(shù)據(jù)管理處理生產(chǎn)數(shù)據(jù)（實時數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)）在實時數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)保存、數(shù)據(jù)備份；數(shù)據(jù)采集與生產(chǎn)自動控制系統(tǒng)進行通訊，取得其中的實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)；數(shù)據(jù)來源：DCS、PLC、SCADA、HMI、常規(guī)儀表、智能儀表、在線或離線分析儀器、液位計、巡檢儀等；數(shù)據(jù)接口：OPC、DDE、NETDDE、RS-232422485、TCP、UDP等；ERP實時數(shù)據(jù)庫DCS關系數(shù)據(jù)庫ERPDCS、PLC、智能儀表數(shù)據(jù)采集數(shù)據(jù)處理專題應用基本應用數(shù)據(jù)平臺信息孤島控制系統(tǒng)和管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)的斷層（縱向的斷裂）；上下游生產(chǎn)裝置之間的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，計量數(shù)據(jù)，

質(zhì)檢數(shù)據(jù)，只能分開處理（橫向的斷裂）；實時性人工巡檢生產(chǎn)設備運行情況；生產(chǎn)管理人員通過報表和電話了解決生產(chǎn)運行情況；正確性報表手工抄寫；管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)手工錄入；調(diào)度人員通過報表或電話獲得生產(chǎn)數(shù)據(jù)；完整性控制系統(tǒng)以解決生產(chǎn)控制為核心，保存的生產(chǎn)歷史數(shù)據(jù)時間短；各種型號的控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)保存方式和數(shù)據(jù)格式不一致，不能共享；化驗分析數(shù)據(jù)只有手工報表或在LIMS系統(tǒng)內(nèi)；計量數(shù)據(jù)只有手工報表或在計量管理系統(tǒng)內(nèi)；所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)永久存儲在同一數(shù)據(jù)庫中數(shù)據(jù)自動采集存儲；各相關人員直接獲取生產(chǎn)數(shù)據(jù)；所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)在同一應用平臺上生產(chǎn)情況和設備運行情況實時監(jiān)控適用客戶戶流程化生生產(chǎn)的、、設備自自動化程程度較高高的大中中型企業(yè)業(yè)。當企業(yè)具具有以下下特征時時，就應應該應用用DCS與ERP集成應用用解決方案案。流程化生生產(chǎn)；生產(chǎn)設設備采采用DCS、PLC等自動動控制制系統(tǒng)統(tǒng)；自動控控制系系統(tǒng)具具有對對外的的監(jiān)控控數(shù)據(jù)據(jù)輸出出接口口；企業(yè)的的管理理者希希望實實時了了解生生產(chǎn)及及相關關設備備、質(zhì)質(zhì)量的的數(shù)據(jù)據(jù)；DCS+ERP解決方方案對對行業(yè)業(yè)沒有有太多多限制制。提綱DCS與ERP集成成應用用的整整體需需求和和建設設目標標DCS與ERP集成成應用用解決決方案案典型應應用與與價值值分析析典型應應用及及價值值分析析基本應應用在實現(xiàn)現(xiàn)數(shù)據(jù)據(jù)采集集、數(shù)數(shù)據(jù)管管理等等功能能的基基礎上上，不不與ERP集成，，只是是依靠靠其應應用工工具，，實現(xiàn)現(xiàn)對DCS功能的擴展應應用；；擴展監(jiān)監(jiān)控畫畫面應用場景：少數(shù)人的DCS多樣的、各自獨立的DCS解決方案：采集->網(wǎng)關->實時數(shù)據(jù)庫重新設計組態(tài)畫面，實時展現(xiàn)；實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的操作、調(diào)節(jié)應用效果：所有人的DCS統(tǒng)一的DCS擴展監(jiān)監(jiān)控畫畫面多個生產(chǎn)裝置的組態(tài)畫面組合在1個系統(tǒng)中多個生產(chǎn)裝置的綜合信息組合在1個組態(tài)畫面中歷史數(shù)數(shù)據(jù)分分析應用場景：生產(chǎn)分析、工藝參數(shù)優(yōu)化解決方案：工藝參數(shù)組（多指標查詢；單指標分析；）應用效果：保存了生產(chǎn)過程的詳細數(shù)據(jù)，記錄了生產(chǎn)過程的細節(jié)情況；隨時對生產(chǎn)工藝進行查詢分析，發(fā)現(xiàn)問題，優(yōu)化生產(chǎn)工藝；歷史數(shù)數(shù)據(jù)分分析過程追追溯與與回放放應用場景：生產(chǎn)事故或設備故障事后分析；解決方案：以組態(tài)畫面的形式，回放已經(jīng)發(fā)生過的歷史生產(chǎn)過程；應用效果：主要應用于故障分析和事故處理，比數(shù)字、曲線等形式更加直觀；過程追追溯與與回放放典型應應用及及價值值分析析專題應應用在基本本應用用的基基礎上上，將將DCS數(shù)據(jù)與與ERP數(shù)據(jù)集集成，，在ERP中實現(xiàn)現(xiàn)對實實時生生產(chǎn)數(shù)數(shù)據(jù)的的深度度應用用，并并按ERP的應用用模塊塊，劃劃分為為不同同的專專題；；設備管管理應用場景：設備實時監(jiān)控；操作人員培訓；解決方案：新增設備相關的組態(tài)畫面，將設備的監(jiān)控信息、報警信息集中顯示；建立圖形化的設備操作預案、報警處理預案，指導操作人員正確操作；應用效果：大型機組、關鍵設備運行管理（設備臺賬、實時監(jiān)控、運行記錄、運行統(tǒng)計、故障原因記錄、故障排除方法），方便對設備的管理和維護；操作預案：以向?qū)?、流程化的形式，指導人員對設備進行操作（實時監(jiān)測相關指標，判斷是否滿足操作條件，并提示可以進行的后續(xù)操作步驟（有多個可能性時，可以手動選擇）和注意事項）；幫助企業(yè)規(guī)范操作、培養(yǎng)員工，實現(xiàn)知識累積和傳承；專用設備信息監(jiān)控組態(tài)畫面設備管管理質(zhì)檢中中控應用場景：ERP中控管理與生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)實際沒有數(shù)據(jù)關聯(lián)；分析、確定產(chǎn)品不合格的原因，進而調(diào)整工藝參數(shù)的過程復雜、工作量大，操作不方便；解決方案：建立中控質(zhì)檢指標與生產(chǎn)實時監(jiān)控點的關聯(lián)，在質(zhì)檢同時，保存相關的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)；針對不同的質(zhì)檢結(jié)果，對比相應工藝參數(shù)，方便原因分析、工藝參數(shù)調(diào)整，為生產(chǎn)運行提供指導；應用效果：將質(zhì)量點的化驗數(shù)據(jù)和生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)關聯(lián)，保存相關的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)；對不同質(zhì)檢結(jié)果進行工藝參數(shù)對比，以利于質(zhì)量分析、工藝參數(shù)調(diào)整，為生產(chǎn)運行提供指導；質(zhì)檢中中控班組考考核應用場景：班組考核的指標大部分是非量化的，人為因素影響考核結(jié)論；班組考核沒有與生產(chǎn)實際數(shù)據(jù)關聯(lián)，不能方便的追溯當時的實際情況；解決方案：建立班組考核指標與生產(chǎn)實時監(jiān)控點的關聯(lián)，按相關的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)確定指標值；針對考核指標，查詢相應監(jiān)控點的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)；應用效果：班組考核可以與生產(chǎn)實際數(shù)據(jù)相結(jié)合，量化考核指標；對考核指標可以進行歷史情況追溯（如操作平穩(wěn)率、生產(chǎn)事故）；生產(chǎn)考核科學、公正；班組考考核生產(chǎn)報報表應用場景：生產(chǎn)記錄、生產(chǎn)報表由操作人員手工定時進行，內(nèi)容有人工巡檢的、抄表的、統(tǒng)計計算的，比較繁瑣、容易出錯；解決方案：建立報表模板，設置報表要記錄的監(jiān)測點（或公式）和生成時間；自動采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，生成生產(chǎn)記錄；支持將人工巡檢數(shù)據(jù)、操作過程描述等加入生產(chǎn)記錄中；應用效果：減少人工錄入、統(tǒng)計