蘭州某鋁廠陽極焙燒爐基礎(chǔ)施工方案

蘭州**鋁廠技改工程焙燒車間焙燒爐基礎(chǔ)施工方案編制：審核：審批：****蘭州**鋁廠技改工程項(xiàng)目經(jīng)理部二OO二年七月五日目錄一、工程概況二、施工布署三、施工方法四、質(zhì)量控制和質(zhì)量保證措施五、施工進(jìn)度控制六、安全注意事項(xiàng)七、施工設(shè)備及施工周轉(zhuǎn)材料一覽表八、主要?jiǎng)趧?dòng)力用量表一、工程概況1.1工程簡介：陽極焙燒車間砼爐殼由3：7灰土墊層、砼底板、砼爐墻、懸挑平臺(tái)及側(cè)板、爐頂鋼蓋板等部分組成。全爐長115.46m，寬33.4m，全高6.72m，爐底板面標(biāo)高▽-3.00m，爐頂面標(biāo)高為▽3.72m。3：7灰土墊層500mm厚，砼墊層為100mm厚，砼底板500mm厚，爐底板尺寸為109.22×27.60m，全爐在寬度方向由爐中間的兩道砼墻分隔為相同的兩部分，每部分內(nèi)空尺寸為99.7×12×6.72m，同時(shí)在全爐長度方向設(shè)計(jì)又設(shè)置了3道50mm寬的伸縮縫。砼爐墻的中間部分墻體為300mm寬，6.72m高兩邊爐墻在▽-3m至▽+0.82m間為500mm寬，▽+0.82m以上為400mm寬，爐體四周設(shè)有懸挑結(jié)構(gòu)，懸挑長度為2750mm（前端350mm，跟部600mm）懸挑上的側(cè)板寬250mm，高3720mm。爐體兩端設(shè)有放置鋼連通火道的框架（350mm）寬度為3410mm，框架梁底標(biāo)高▽+0.67，頂為▽+3.91m，爐頂四周均用鋼蓋板架設(shè)。連結(jié)爐中間兩板爐墻的梁設(shè)置有螺栓用來固定爐面的輸送機(jī)。1.2主要工程量統(tǒng)計(jì)表：部位名稱1區(qū)2區(qū)3區(qū)4區(qū)5區(qū)6區(qū)7區(qū)8區(qū)爐基3：7灰土墊層516m3498m3498m3488m3516m3498m3498m3488m3爐基C10砼墊層86m383m383m381m386m383m383m381m3爐基C30砼底板393m3390m3390m3385m3393m3390m3390m3385m3爐基C30砼墻身584m3382m3382m3460m3584m3382m3382m3460m3鍍鋅鋼板止水帶10.6t爐基鋼筋1200t毛石擋土墻1100土方開挖7100m31.3基礎(chǔ)平面布置圖及剖面圖見附圖二、施工部署2.1施工布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際場(chǎng)地情況和業(yè)主對(duì)施工進(jìn)度控制點(diǎn)的工期要求，采用輸送泵解決砼的水平及垂直運(yùn)輸，提高施工的速度。考慮焙燒爐的工程量大、施工工期緊及其構(gòu)造的復(fù)雜性。我部采取施工前進(jìn)行專題討論，加大人員、材料、設(shè)備的投入，保證24小時(shí)的立體交叉流水作業(yè)。2.2作業(yè)程序基坑土方開挖基坑原土夯實(shí)基坑驗(yàn)收3：7灰土墊層施工100厚砼墊層爐底板鋼筋綁扎墻身鋼筋整體預(yù)留、預(yù)埋件、鋼板止水帶安放鋼筋、模板軸線、尺寸驗(yàn)收砼輸送泵泵送、振搗砼養(yǎng)護(hù)砼墻身鋼筋綁扎砼墻身支模鋼筋、模板軸線尺寸驗(yàn)收砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)三、施工方法3.1、施工縫的留設(shè)根據(jù)設(shè)計(jì)的爐體結(jié)構(gòu)狀況，同時(shí)為保證施工質(zhì)量，將在下列部位留設(shè)施工縫（見附圖）。即爐底板▽-2.70m處和環(huán)形煙道懸挑板▽0.82m處。留設(shè)施工縫時(shí)，應(yīng)將設(shè)計(jì)考慮的鋼筋一次性全部預(yù)留好，并采取相應(yīng)的固定措施。另外▽-2.70m處留設(shè)施工縫時(shí)應(yīng)在外圍墻與底板連接處要留500寬鋼板止水帶。3.2、3：7灰土墊層施工3：7灰土施工層在砼爐底板與灰土擠密樁之間厚度為500mm，根據(jù)目前現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)標(biāo)高▽-3.10m均在左右，故需用挖掘機(jī)或推土機(jī)▽-4.10m處。然后利用挖出來的土過篩，用生石灰熟化后過篩按試驗(yàn)出的配合比與過篩的土在現(xiàn)場(chǎng)攪和，現(xiàn)場(chǎng)的3：7灰土的含水量要求保證在最佳含水量的±3%范圍內(nèi)，即可進(jìn)行回填?；靥钔?xí)r每層的虛鋪厚度不超過300mm，厚度500mm的灰土分兩次進(jìn)行。中間部位的灰土壓實(shí)采用10t光輪壓路機(jī)，兩邊與柱基相連處采用蛙式夯機(jī)夯實(shí)。每層灰土的壓實(shí)系數(shù)≥0.93，每層灰土壓實(shí)完后，須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)取樣檢測(cè)合格后才能進(jìn)行下一層的回填。3.3、砼爐底板澆灌砼爐底板（包括爐墻）按設(shè)計(jì)要求的伸縮縫來分塊進(jìn)行施工。在每塊伸縮縫范圍內(nèi)的3：7灰土施工完后，即可澆灌100mm厚的砼墊層（C10），隨之在砼墊層上測(cè)量放線定位，需要指出的是為了保證爐體內(nèi)空尺寸及標(biāo)高準(zhǔn)確，在放線時(shí)應(yīng)將爐底面標(biāo)高降低10mm即▽-3.01，爐體內(nèi)空由12000mm擴(kuò)寬至12020mm及99720mm（以爐體中心線為界每邊加大10mm）。爐底板鋼筋綁扎時(shí)，除保證間距和保護(hù)層外，應(yīng)在上、下兩層鋼筋之間采用16螺紋鋼馬凳（或撐筋）來支撐上層鋼筋，馬凳的布置為1m×1m。在綁扎底板鋼筋的同時(shí)應(yīng)將所有爐墻的立筋全部扎好，由于爐中間二板墻的墻體立筋高達(dá)7m，所以采用在底板預(yù)埋短鋼管，然后用單排腳手架固定（見墻身模板固定圖）。爐底板支模時(shí)，應(yīng)將兩邊爐墻的施工縫留在▽-2.70m處，施工縫處防水采用3mm厚600寬的鋼板止水帶，砼澆灌前在底板鋼筋上焊上水平鋼筋短頭，用300mm高鋼模板擱置在其上控制標(biāo)高。底板砼的澆灌詳見施工分區(qū)和順序。另底板上的后澆帶在保證能夠按每個(gè)伸縮縫整板施工的情況下可以取消。伸縮縫內(nèi)的900寬3mm厚的鋼板止水帶的連接采用焊接搭接，在砼澆灌前按設(shè)計(jì)要求安裝上。澆灌完畢12小時(shí)后開始養(yǎng)護(hù)底板砼。3.4、爐墻體施工爐墻體分三部分施工。爐中間墻體一次施工完（即從▽-2.7m至▽3.72m）。兩邊爐墻先施工▽-2.7m至▽0.82段，然后再施工▽0.82m至▽3.72段。中間墻體寬300mm，兩邊爐墻▽3.00m至▽0.82墻寬500mm，▽0.82m至▽3.72墻寬400，懸挑壁板寬250mm。所有墻、板、梁、柱的模板均用組合鋼模板，不合模數(shù)之處采用竹膠板或80×60木方補(bǔ)充。墻體兩邊的鋼模板采用拉片連結(jié)，外面再用鋼管加固（拉片、鋼管布置方式見附圖）。墻體的水平鋼筋搭接根據(jù)設(shè)計(jì)要求應(yīng)采用電焊搭接，搭接時(shí)為雙面焊，長度滿足設(shè)計(jì)要求。墻體內(nèi)的兩排鋼筋之間要布置拉鉤筋，上下間距為500，水平間距為1200。墻體砼為C30，由于墻體高達(dá)6.72m，在砼澆灌時(shí)應(yīng)分三個(gè)高度來進(jìn)行。第一個(gè)高度在▽-0.7m處，第二個(gè)高度在▽+1.30m，第三個(gè)高度在墻頂▽3.72m處。為此，墻體支模時(shí)應(yīng)在▽-0.7m和▽+1.30m處的模板上留設(shè)1500×300mm的“窗口”，水平間距為5.0m，作為灌注砼用，待砼達(dá)到“窗口”底時(shí)，再用模板將“窗口”封上。各個(gè)部分的砼澆灌時(shí)應(yīng)一次完成，特別是中間墻體的砼澆灌要水平地同時(shí)進(jìn)行。墻體側(cè)壁在伸縮縫處從▽-3.0m至▽+0.5m設(shè)有鋼板止水帶。在變形縫處模板封堵時(shí)，同時(shí)將止水板裝上。另外在10線及49線連通火道及鋼煙道兩邊墻標(biāo)高及墻寬設(shè)計(jì)有變化，并在靠G軸線一邊的墻上留有φ1950mm、中心標(biāo)高為▽2.12m的預(yù)留洞，施工時(shí)應(yīng)引起注意。3.5、懸挑的施工懸挑部分布置在爐殼體四周，由懸挑平臺(tái)和側(cè)板組成，用于支撐鋼環(huán)形煙道的。平臺(tái)頂面標(biāo)高為▽+0.82懸挑端為350mm厚，根部600mm厚，側(cè)板寬為兩種，縱向?yàn)?50mm，兩端鋼煙道處為350mm，側(cè)板高3.72m，頂標(biāo)高為▽3.87m。懸挑部分下的側(cè)墻壁施工前先砌500寬的毛石擋土墻，擋土墻應(yīng)盡量先安排砌筑，以保證爐墻壁的施工工期。擋土墻的外墻用防水砂漿抹平，作為側(cè)墻壁的模板。側(cè)板支模時(shí)用預(yù)埋φ8鋼筋拉鉤，用8#鐵絲與外面鋼管拉接進(jìn)行加固（詳見煙道墻身模板加固圖）。砌擋土墻的同時(shí)進(jìn)行素土夯填，且保證夯實(shí)系數(shù)≥0.93，懸挑結(jié)構(gòu)的底板的模板也采用土模。側(cè)板的水平筋搭接采用電焊。側(cè)板砼在澆灌時(shí)，應(yīng)在側(cè)板高度2m處開“窗口”，窗口水平間距6m。3.6、預(yù)埋件的留設(shè)及鋼蓋板制安預(yù)埋件主要是地腳螺栓與連通火道下的6mm厚鋼板圍成的圓拱，地腳螺栓分兩部分，其一為爐面固定輸送機(jī)用的M30螺栓，L=680mm，布置在連結(jié)中間兩墻體的2140×400×700梁上，每根梁上有8根M30螺栓，一座焙燒爐上共有400根M30螺栓，螺栓頂標(biāo)高▽+3.80m，其二是懸挑平臺(tái)用于固定環(huán)形煙道支座和連通火道支座，每個(gè)支座為4個(gè)M20螺栓，L=380mm共有384個(gè)，螺栓頂標(biāo)高▽+0.90m，L=480mm共有80個(gè)螺栓標(biāo)高▽+0.70m，為使上述兩部分螺栓位置埋設(shè)準(zhǔn)確，特制作鋼支架來支承螺栓（見附圖），鋼支架與梁中鋼筋焊接，螺栓底板電焊鋼支架上，螺栓上端用鉆孔木方夾具。根據(jù)設(shè)計(jì)要求在橫墻中心線5760mm，標(biāo)高▽-1.10m至▽+3.107m范圍內(nèi)的M-101不銹鋼塊埋件，改為相同材質(zhì)的不銹鋼膨脹螺桿，在整個(gè)焙燒爐基礎(chǔ)施工完畢后進(jìn)行爐施工時(shí)再進(jìn)行安裝。另外爐兩端的通風(fēng)孔固定見附圖所示，鋼蓋板布置爐面四周及中間。蓋板主要由σ=10mm花紋鋼板及槽鋼組成，花紋鋼板與槽鋼的焊接為間斷焊，各種板的尺寸見SG70244-18T1-37圖。制作時(shí)要采取防變形措施，鋼蓋板安裝前應(yīng)將砼墻體上的支座處用水泥砂漿找平至統(tǒng)一標(biāo)高，以便鋼蓋板安裝后平穩(wěn)，鋼蓋板安裝后頂面標(biāo)高為▽3.91m。鋼蓋板的油漆在安裝前除銹漆先刷好。爐墻頂預(yù)埋件[10埋件，用電焊將其焊鋼筋或點(diǎn)焊在鋼模板上要保證平整，不得出現(xiàn)變形或扭曲現(xiàn)象。連通火道下的6mm鋼板圍成的圓拱預(yù)埋件靠兩端的因有4m多長，一次成性比較困難，制作過程中可以分成幾個(gè)后進(jìn)行焊接成型。四、質(zhì)量控制和質(zhì)量保證措施4.1施工人員嚴(yán)格按照管理制度的要求作好施工技術(shù)交底，對(duì)操作要點(diǎn)、施工難點(diǎn)、材料、質(zhì)量和安全等提出具體要求。4.2嚴(yán)格按擬定的施工順序施工。4.3嚴(yán)格按施工規(guī)范和監(jiān)理程序進(jìn)行施工操作（后附工作程序流程表）。4.4各構(gòu)件的數(shù)量、位置，必須先測(cè)量放線、定位，保證尺寸偏差在允許范圍內(nèi)。4.53：7灰土墊層施工的質(zhì)量控制要點(diǎn)。在施工前應(yīng)通過試驗(yàn)確定最佳含水量和最大干密度。熟化石灰應(yīng)在生石灰使用前3~4天灑水熟化，根據(jù)本地的材料特點(diǎn)，不可采用磨細(xì)生石灰，熟化石灰需加以過篩，其粒徑不得大于5mm。采用機(jī)械壓實(shí)時(shí)，每層虛鋪厚度不得大于300mm，用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)時(shí)，不得大于250mm，每層壓（夯）實(shí)完后，質(zhì)檢員要根據(jù)試驗(yàn)要求采用環(huán)刀法取樣，保證壓實(shí)系數(shù)合格后才能進(jìn)行下一層的施工。4.5.4灰土分段施工進(jìn)，不得在墻角、柱基及承重窗間墻壁下接縫，上下兩層接槎距離需≥500，接縫處應(yīng)夯壓密實(shí)，處理方案如下圖：壓實(shí)系數(shù)要求大于0.93。取樣方法：用環(huán)刀取樣檢測(cè)灰土干密度。檢驗(yàn)點(diǎn)數(shù)量：對(duì)大型基坑，抽查每50～100㎡應(yīng)不少于2個(gè)；對(duì)基槽、溝，每10～20m，應(yīng)不少于1個(gè)。4.6砼施工的質(zhì)量控制要點(diǎn)。砼粗骨料必須采用保證含硫量≤10%的情況下，采用碎石或當(dāng)?shù)芈咽扑椴⒔?jīng)篩分的產(chǎn)品，且卵石最大粒徑不得大于40mm。砼細(xì)骨料必須采用青砂，含泥量不得大于規(guī)范要求；4.6.3水泥采用32.5R祁連山散裝或袋裝水泥（必須按進(jìn)場(chǎng)數(shù)量、批次進(jìn)行抽樣復(fù)檢）；鋼筋必須是原材料復(fù)檢合格且焊接通過取樣試驗(yàn)合格后方能使用于工程中。砼澆筑前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)。砼在拌制過程中，500l攪拌機(jī)最短時(shí)間性不得少于1分鐘，350攪拌機(jī)不得少于1.5分鐘。（攪拌最短時(shí)間為全部砼原材料加入攪拌筒中起，到開始卸料止，當(dāng)摻有外加劑時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長攪拌時(shí)間）4.6.6砼從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間（min）如下表：砼強(qiáng)度等級(jí)氣溫≤25℃＞25℃≤C3012090＞C3090604.6.7砼自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過2m。4.7用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼質(zhì)量的試件，應(yīng)在砼的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。且應(yīng)符合下列規(guī)定：4.7.1每拌制100盤且不超過100m3的同砼配合比的砼，其取樣不得少于一次；4.7.2每工作班拌制的同配合比的砼不中100盤時(shí)，其取樣不得少于一次；4.7現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差（mm）：項(xiàng)目目允許偏差軸線位置基礎(chǔ)16墻、柱、梁8截面尺寸+8-5表面平整8預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓5預(yù)留洞中心線位置置15預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）+200中心距（根部和頂頂部兩邊測(cè)量量）±2垂直度H/1000且≤≤30標(biāo)高±10焙燒爐內(nèi)壁凈尺寸寸+200五、施工進(jìn)度控制5.1施工工期整個(gè)焙燒爐爐殼在2002年7月5日開始3：7灰土墊層的施工，計(jì)劃2002年9月1日具備筑爐的條件，總?cè)諝v工期為57天。5.2、施工分區(qū)和順序焙燒爐基礎(chǔ)由兩個(gè)焙燒爐殼組成，每個(gè)砼爐殼基礎(chǔ)由3道變形縫分成4塊，由于整個(gè)工期緊、結(jié)構(gòu)構(gòu)造復(fù)雜。整個(gè)施工過程擬采用交叉流水作業(yè)方式進(jìn)行組織施工，施工分八個(gè)流水段來進(jìn)行，具體的施工分區(qū)（見附圖）及順序如下：3：7灰土墊層由1區(qū)向8區(qū)整體推進(jìn)，要求整個(gè)灰土墊層在7月份全部完成；100厚C10砼墊層隨灰土墊層進(jìn)行，每完成一個(gè)區(qū)的灰土墊層跟著就進(jìn)行砼墊層；由于1區(qū)的6mm的鋼板預(yù)埋件沒有制作完成，500厚C30基礎(chǔ)砼由2區(qū)開始，順序?yàn)?3145678；C30墻身砼施工隨著基礎(chǔ)砼進(jìn)行，而每個(gè)區(qū)中的墻身砼分2次進(jìn)行，先澆注四周的墻身砼，然后再進(jìn)行中間2板墻的砼的澆筑。施工過程中整體推進(jìn)，形成交叉流水作業(yè)，保證24小時(shí)有砼澆筑工作面。5.3施工進(jìn)度橫道圖（見附圖）六、安全注意事項(xiàng)6.1嚴(yán)格遵守建筑安裝工程的安全操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)定。6.2參加施工的人員要進(jìn)行安全教育和技術(shù)交底，明確分工，責(zé)任到人，各負(fù)其責(zé)，各盡其職，既有分工，又有合作，緊張有序，忙而不亂。6.3所有作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)不得穿拖鞋、塑料底鞋。6.4腳手架工程搭設(shè)完并進(jìn)行驗(yàn)收合格后才能使用。6.5強(qiáng)化安全意識(shí)，樹立安全就是效益的觀點(diǎn)，對(duì)所有員工進(jìn)行班前安全教育，劃分施工區(qū)域，區(qū)域內(nèi)設(shè)立警示標(biāo)志牌，非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)。6.6搞好“四口”、“五臨邊”安全防護(hù)，堅(jiān)持