MR物料需求計劃講義

2002年10月上海交通大學(xué)工業(yè)工程系物料需求計劃MRP

第6章主要內(nèi)容從MRP到MRPII

MRP的特點庫存信息物料清單

BOM的計算方法§10-1從MRP到MRPII

——MRPII發(fā)展的4個階段：(1）MRP階段：從定貨(Ford)點到MRP(Orlicky);

(2)閉環(huán)MRP階段：計算機普及促進信息快速傳遞，根據(jù)市場變化調(diào)整計劃，并對能力進行平衡；（3）MRPII階段：企業(yè)的效益如何？加入財務(wù)信息：采購、銷售、外協(xié)、能力、庫存都要用貨幣形式表示，整個供貨-生產(chǎn)-銷售-服務(wù)形成一個價值鏈。3個流：物流、信息流、價值流緊密結(jié)合在一起。仿真功能；（4）ERP階段：90年代初Gartner公司首先提出的概念：※面向全球的供應(yīng)鏈管理：多語種、多幣制、多稅制，多國工廠理；※最新網(wǎng)絡(luò)通信：圖形界面、關(guān)系數(shù)據(jù)庫、不同平臺互連------；※企業(yè)業(yè)務(wù)流程重組（BPR）：包括企業(yè)內(nèi)部和外部重組；※與其他先進管理制度結(jié)合：與JIT、OPT、LP、AMT、SCM、Agile.

MRP的定義2001/2/21MRP的宗旨和指導(dǎo)思想2001/2/21宗旨：在正確的時間正確的地點得到正確的物料資源思想：當(dāng)物料短缺而影響整個生產(chǎn)計劃時,應(yīng)該很快提供物料,當(dāng)主生產(chǎn)計劃延遲以及推遲物料需求時,物料也應(yīng)該被延遲。2001/2/21MRP的集中管理

MRP把企業(yè)中的各子系統(tǒng)有機地結(jié)合起來，形成一個面向整個企業(yè)的一體化的系統(tǒng)。MRP的所有數(shù)據(jù)來源于企業(yè)中的中央數(shù)據(jù)庫。各子系統(tǒng)在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)環(huán)境下工作。MRP具有模擬功能，能根據(jù)不同的決策方針模擬出各種未來將會發(fā)生的結(jié)果。因此，它也是企業(yè)上層管理機構(gòu)的決策工具。MRP的運行的先決條件2001/2/21必須得到高層管理重視

MRP應(yīng)當(dāng)被高層領(lǐng)導(dǎo)所接受，同時，需要深入的教育和培訓(xùn)，強調(diào)MRP作為閉環(huán)、集成和戰(zhàn)略性的計劃過分強調(diào)人員的培訓(xùn)

MRP往往被描述成一個運行公司的完全的獨一無二的系統(tǒng)，其實施的效果如何，取決于人的作用

MRP與JIT如何結(jié)合的問題

MRP是一個強調(diào)推動的系統(tǒng)，這與先進JIT的強調(diào)拉動的系統(tǒng)向背，此為MRP的一大缺點MRP的計劃對象2001/2/21物料需求計劃（MRP）是基于非獨立需求的。非獨立需求的意思是每一個物料的需求都是由更高層的物料項的需求展開的。輪胎、輪軸和發(fā)動機都是由汽車需求決定的非獨立需求物料項目。決定需要多少非獨立需求物料項目是一個簡單的乘法運算過程。即如果生產(chǎn)一個部件A需要5個部件B，則生成5個部件A則需要25個部件BMRP回答的基本問題2001/2/21我們將制造什么——按主生產(chǎn)計劃用什么來制造——物料清單（BOM）我們具備什么——庫存記錄文件我們還需要什么——生產(chǎn)計劃和采購計劃計劃完成情況分析報告急件催派報告近期重點需要的物料報告2001/2/21MRP系統(tǒng)在總的生產(chǎn)計劃中的地位顧客訂貨產(chǎn)品需求預(yù)測生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)指令采購訂單基本報告派生報告庫存存取記錄工程設(shè)計庫存報告物料清單物料需求計劃主生產(chǎn)計劃MRP能夠用在在哪里2001/2/21工業(yè)類型型例例子子預(yù)預(yù)期效益益面向庫存存裝配由多種零零部件構(gòu)構(gòu)成一個個最終產(chǎn)產(chǎn)品，然然后成品品被存放放到倉庫庫中以滿滿足客戶戶需要。。例如：：手表、、家電面向庫存存加工面向訂單單裝配面向訂單單加工面向訂單單制造流程工業(yè)業(yè)鑄造、橡橡膠、塑塑料、化化學(xué)用品品、油漆漆、酒、、冶金、、食品等等行業(yè)物料項目目裝配或或加工完完全取決決于客戶戶的指定定。例如如：水輪輪發(fā)電機機、重機機械工具具物料項目目是由機機器根據(jù)據(jù)客戶訂訂單來制制造的，，這些是是一般的的工業(yè)訂訂單。例例如：軸軸承、齒齒輪、扣扣釘最終裝配配是由顧顧客選擇擇的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)部件構(gòu)構(gòu)成的。。例如：：卡車、、發(fā)電機機、發(fā)動動機物料項目目是由機機器制成成的而不不是由零零件裝配配的。這這些是標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的庫庫存項目目，在接接到訂單單前即已已完成。。高高高低低中等MRP能夠用在在哪里2001/2/21需要說明明的是，，在每年年只生產(chǎn)產(chǎn)少量產(chǎn)產(chǎn)品的公公司中，，MRP不能很好好地運行行。尤其其是那些些生產(chǎn)復(fù)復(fù)雜昂貴貴且產(chǎn)品品的技術(shù)術(shù)含量很很高的公公司，經(jīng)經(jīng)驗表明明，由于于它的提提前期太太長和太太不確定定，對于于MRP來說，其其產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)太復(fù)復(fù)雜以致致不能控控制。這這樣的公公司需要要由網(wǎng)絡(luò)絡(luò)計劃技技術(shù)提供供的控制制；使用用項目規(guī)規(guī)劃思想想會更好好些。2001/2/21TU(2)V(3)W(1)X(2)W(2)Y(2)若需要生生產(chǎn)100單位位產(chǎn)品T，需要零部部件的數(shù)數(shù)量是多多少?一個簡單單的MRP2001/2/21一個簡單單的MRP例子部件U：2T的數(shù)目=2100=200部件V：3T的數(shù)目=3100=300部件W：1U的數(shù)目=1200+2V的數(shù)目=2300部件X：2U的數(shù)目=2200=400部件Y：2V的數(shù)目=2300=600=8002001/2/21一個簡單的MRP現(xiàn)在考慮獲得得上述物料項項的時間假設(shè)：T需要1周；U需要2周；V需要2周；W需要3周；X需要1周；Y需要1周。所有物料何時時訂貨？何時時到貨？才能能滿足生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品T的需要。一個簡單的MRP例子2001/2/21在階段7完成成生產(chǎn)100單位T的MRP周1234567TUVWXY提前期=1周周提前期=1周周提前期=1周周提前期=3周周提前期=2周周提前期=2周周需求時刻需求時刻需求時刻需求時刻需求時刻需求時刻訂貨時刻訂貨時刻訂貨時刻訂貨時刻訂貨時刻訂貨時刻100100200200300300800800400400600600一個簡單的MRP例子2001/2/21結(jié)論通過此簡單的的圖表，可以以清楚地看到到若用手工為成千上上萬個物料項項制定一個物物料需求計劃是不可行的的。因為這需需要大量的計計算及有關(guān)庫存情況和產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的大大量數(shù)據(jù)庫，，因此，必須使用計算機機來制定此物物料需求計劃劃。MRP的第一階段：：IBM公司Orlicky在65年提出：：獨立需求和相相關(guān)需求的概概念主生產(chǎn)計劃MPS物料需求計劃劃MRP庫存信息II物料清單BOM車間作業(yè)計劃劃框圖1主生產(chǎn)計劃物料需求計劃劃能力需求計劃劃可行？物料清單工藝路線庫存信息工作中心No執(zhí)行物料計劃劃執(zhí)行能力計劃劃閉環(huán)MRP框圖22001/2/21建立物料清單單的方法物料清單的種種類1、縮排式物物料清單（indentedbillofmaterial））2、匯總的物物料清單（summarizedbillofmaterial））3、、反反查查用用物物料料單單（（where-usedlist））4、、成成本本物物料料單單（（costedbillofmaterial））5、、計劃劃物物料料單單（（planningbillofmaterial））2001/2/21例：：產(chǎn)產(chǎn)品品A的物物料料清清單單AB(2)C(3)D(1)E(4)F(2)H(4)G(5)2001/2/21物料料清清單單文文件件————縮縮排排式式縮排排式式零零件件列列表表AB（（2））D（（1））E（（4））C（（3））F（（2））G（（5））H（（4））能清清楚楚地地表表明明它它所所包包含含的的物物料料以以及及它它們們是是如如何何組組裝裝起起來來的的，，因因為為每每一一個個縮縮進進都都表表明明該該物物料料的的組組成成。。2001/2/21物料料清清單單文文件件————單單層層式式單層層式式零零件件列列表表AB（（2））C（（3））BD（（1））E（（4））CF（（2））G（（5））H（（4））2001/2/21物料料清清單單文文件件————樹樹形形層層次次0層圖（（a)圖（（b)1234LMNPNQRRSSLMNPNQRSSRA)產(chǎn)品品L的層層次次結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)B)擴展展到到每每項項物物料料的的最最低低層層后后的的層層次次結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)2001/2/21物料料清清單單文文件件————各各層層代代碼碼如果果所所有有相相同同的的零零件件都都出出現(xiàn)現(xiàn)在在每每一一個個最最終終產(chǎn)產(chǎn)品品的的同同一一層次上上，那那么該該產(chǎn)品品所需需的全全部零零件和和物料料的數(shù)數(shù)量就就能很容容易地地計算算出來來?？伎紤]上上圖中中的產(chǎn)產(chǎn)品L。物料N同時作為為L和M的輸入入。因因此，，物料料N應(yīng)當(dāng)降降到第第2層層，以以便所有有N都放在在同一一層。。如果果同一一物料料都放放在同同一層層上，那么么用計計算機機來搜搜索每每一層層并匯匯總物物料需需求的的數(shù)量量就很簡簡單了了?！?0-2MRP的特特點點從主生生產(chǎn)計計劃(MPS)發(fā)展到到零件件需求求計劃劃MRP具有時時段性性由時段段性確確定了了優(yōu)先先級計劃的的滾動動和重重排依靠計計算機機系統(tǒng)統(tǒng)§10-2MRP的運算算依據(jù)據(jù)MRP編制的的是零零件加加工計計劃和和采購購計劃劃。主主要據(jù)據(jù)：1主主生生產(chǎn)計計劃(MPS)：：各種型型號產(chǎn)產(chǎn)品時時段計計劃展開的的零件件時段段計劃劃2.物物料料清單單(BOM)：：根據(jù)產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)而而定的零件件3。庫庫存信信息結(jié)果如如何？？看能力力平衡衡（CP））主生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃物料需需求計計劃BOMBOM物料需需求計計劃庫存信信息CPNY生產(chǎn)計計劃采購計計劃§10-2MRP的運算算依據(jù)據(jù)（續(xù)續(xù)）MRP運行所所需的的信息息處理問問題需需用用信息息1.生生產(chǎn)什什么，，生產(chǎn)產(chǎn)多少少？1.現(xiàn)現(xiàn)實實可行行的MPS2.要要用到到什么么？2.準(zhǔn)準(zhǔn)確確的BOM3.已已有什什么？？3.準(zhǔn)準(zhǔn)確的的庫存存信息息4.還還缺什什么？？4.MRP計算結(jié)結(jié)果§10-3庫庫存存信息息物料:成品、、原材材料、、在制制品、、半成成品、、毛坯坯（待待做件件）工工具、、水水、電電、壓壓縮空空氣………物料統(tǒng)統(tǒng)管:庫存控控制、、物料料搬運運、廠廠內(nèi)外外運輸輸、外外協(xié)外外包、、利廢廢利材材、采采購供供應(yīng)、、廠內(nèi)內(nèi)倉庫庫等由由一個個物料料經(jīng)理理統(tǒng)一一領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)。物料編編碼:唯一性性：同同一零零件不不同加加工階階段、、不同同顏色色就是是不同同零件件。編碼最最大可可達15位位。6位編編碼可可編號號為：：000,000———999,999，，100萬萬種。。項目主主文件件:§10-4項項目主主文件件(itemmasterfile)與編碼碼相對對應(yīng)，，它包包括：：1.設(shè)設(shè)計管管理信信息：：圖號號、名名稱、、材料料、重重量、、體積積、設(shè)設(shè)計日日期、、修改改信息息2.存存儲儲管理理信息息:計計量量單位位、ABC碼、存存放地地、分分類碼碼、現(xiàn)現(xiàn)貨量量、安安全庫庫存、、盤點點時間間、最最大庫庫存量量3.計劃管管理信信息:獨立立需求求或相相關(guān)需需求、、需求求及計計劃時時界、、提前前期、、計劃劃員碼碼4.銷銷售售信息息:價價目目、銷銷售員員碼、、折扣扣、傭傭金5.成成本本管理理信息息:采采購購費、、單位位成本本6.質(zhì)質(zhì)量量管理理信息息:批批號號、待待檢期期、復(fù)復(fù)檢期期、最最長保保存天天數(shù)……§10-5物料清清單(BillOfMaterial,BOM)物料清清單的的特點點(編碼碼的唯唯一性性,由由設(shè)計計、裝裝配、、工藝藝部門門聯(lián)合合制定定,物物料與與產(chǎn)品品無關(guān)關(guān)性)物料清單單的作用用(制定MRP計劃，溝溝通業(yè)務(wù)務(wù)部門的的紐帶,反查與與追溯,形成成成本BOM)。BOM可變更性性(設(shè)計的的修改,市場變變化,工工藝變更更,設(shè)備備故障,成本的的考慮,糾正原來來的錯誤誤).§10-7BOM的計算方方法1.主主要計算算下列量量：毛需求量量,凈凈需求量量,下下達計劃劃生產(chǎn)數(shù)數(shù)量和和時間間考慮以下因素素：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹：：從最上層向向下層層分解解，即從最終終產(chǎn)品向下推推算直至原材材料采購及外外購件采購。。2.BOM的計算方法———毛需求量量例：假設(shè)終端端產(chǎn)品A為1件子件F為1件，故為為1×1而1個F由6個G組成，故G:1×6而1個F還有1個H，H=1子件B為3件，故B:1×31個B子件由3個個C零件組成，，故C:1××6同樣地D為3×3一個零件D由2個E材料組成，，故E:3×3×23同一零件由由不同型號號產(chǎn)品產(chǎn)生生的結(jié)構(gòu)樹樹4.考慮時時段的毛需需求量相關(guān)需求和和獨立需求求同時存在在時，將兩兩者相加：：例：X對A的需求Y對A的需求獨獨立A需求X,Y及獨立需求對A的需求周123456712345612毛需求量10201525304020101515周123456需求量2545601520351020152530402010155.考慮慮提前期LT的毛需求量周567891011891011121312毛需求量25301540151515周1234567需求量154040301515考慮提前期期的需求量量（A零件）XABLT=4周YACLT=6周獨立需求對A446646.凈需需求量的確確定AB:1××1C:1××1周12345678910A毛需求量10151040102040考慮提前兩周10151040102040計劃收到數(shù)90現(xiàn)有庫存(35)2525100504020-20凈需求量20BOM的計算方法法——下達達計劃生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)量和時時間（1））得到凈需求求量之后，，需下達物物料生產(chǎn)計計劃或?qū)ν馔獠少徲媱潉?。但批量量并不等于于凈需求量量，時間也也要考慮制制造及定貨貨時間。批量（LotSize)A:直接批量法法（AsRequired,AR)=凈需求量適合：物料料價格較高高，生產(chǎn)或或定購的數(shù)數(shù)量和時間間可以得到BOM的計算方方法———下達計計劃生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)量和和時間（（2）B:固定批量量法（FixedQuantity,FQ)每次計劃劃加工和和購置的的批量不不變，但但時間間間隔可變變，批量量大小大大于凈需需求量.C:固定周期期法（FixedTime,FT）適合于內(nèi)內(nèi)部加工工生產(chǎn)計計劃，定定周期易易于計劃劃控制，，批量是是根據(jù)未未來一周周期內(nèi)凈凈需求相相加而得得.D:經(jīng)濟批量量法（EOQ)BOM的計算方方法———下達計計劃生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)量和和時間（（3）例：周123456789合計凈需求量3510402051030150批量585858現(xiàn)有庫存2313313111654249周為150，，CI為9周單單件保管管費合CI=9元/件CT為一次定定貨費用用=100元由表可見見經(jīng)濟批批量法有有較大的的剩余庫庫存，因因為需求求是非連連續(xù)的。。BOM的計算方方法———下達計計劃生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)量和和時間（（4）在實際工作作中，批量量定貨還要要考慮幾個個因素：定貨批量可可能有一個個范圍，最最小、最大大值零件加工可可能有報廢廢∴材料分割的的調(diào)整供貨有倍數(shù)數(shù)要求，如如有些東西西是成打（（12只））包裝的BOM的計算方法法——下達達計劃生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)量和時時間（5））BOM的計算方法法——下達達計劃生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)量和時時間（6））對于采購的的原材料和和零部件，，提前期可可以固定對自行加工工：LT=換工具時間間+運輸時時間+每批批加工量××單件加工工時間7.BOM的計算方法法——例7.BOM的計算方法法例（續(xù)））7.BOM的計算方法法例（續(xù)））部件名稱部件號庫存量計劃接收量毛需求量凈需求量手柄裝配1312225—10075手柄45722257528螺釘（2）08245015096焊架裝配（1）1149527---7548頂架12915---4833連接板1118391548-6設(shè)終端產(chǎn)品品：雪鍬的的毛需求量量為100件8.按時段段排程（甘甘特圖）2001/2/21工作中心定義：是各種生產(chǎn)產(chǎn)能力單元元的統(tǒng)稱，，也是發(fā)生生加工成本本的實體。。因此，它它主要是計計劃與控制制范疇、而而不是固定定資產(chǎn)或設(shè)設(shè)備管理范范疇的概念念。編制工藝路路線之前，，先要劃定定工作中心心，建立工工作中心主主文件。工工藝路線中中一般每道道工序要對對應(yīng)一個工工作中心，，也可以幾幾個連續(xù)工工序?qū)?yīng)一一個工作中中心。工件件經(jīng)過每個個工作中心心要發(fā)生費費用，產(chǎn)生生加工成本本。因此，，可以定義義一個或幾幾個工作中中心為一個個成本中心心，這是成成本范疇的的概念。不要將工作作中心（workcenter）同加工中心心（machiningcenter））混淆起來。。眾所周知知，后者是是一種高精精度，多種種加工功能能，帶刀具具庫的數(shù)控控機床。2001/2/21工作中心工作中心的的作用：（1）作為為平衡負荷與與能力的基基本單元，是運行能能力計劃時時的計算對對象。分析析能力計劃劃執(zhí)行情況況也要以工工作中心為為對象，進進行工作量量的投入/產(chǎn)出分析析。（2）作為為車間作業(yè)分分配任務(wù)和和編排詳細細作業(yè)進度度的基本單單元，派工工單是以工工作中心為為對象并說說明各加工工單的優(yōu)先先級。（3）作為為計算加工工成本的基基本單元。。計算零件件的加工成成本是以工工作中心文文件記錄中中的單位小小時費率乘乘以工藝路路線文件記記錄中占用用該工作中中心的小時時數(shù)得出的的。2001/2/21關(guān)鍵工作中中心關(guān)鍵工作中中心：關(guān)鍵或瓶頸頸工序（criticalworkcenter））的工作中心心必須單獨獨劃出，作作為粗能力力計劃的對對象，其定定義為:（1）經(jīng)常常滿負荷或或加班加點點（2）需要要熟練技術(shù)術(shù)工人使用用，不能任任意替代或或隨時招聘聘（3）工藝藝獨特的專專用設(shè)備，，不能替代代或分包外外協(xié)（4）設(shè)備備昂貴且不不可能隨時時增添（5）受成成本或生產(chǎn)產(chǎn)周期的限限制，不允允許替代2001/2/21工作中心的的數(shù)據(jù)工作中心能能力=每日班班次×每班班工作時數(shù)數(shù)×效率××利用率實際直接工工作小時數(shù)數(shù)標(biāo)準(zhǔn)工時效率=實際直接工工作小時數(shù)數(shù)計劃工作小小時數(shù)利用率=====2001/2/21五種時間的的構(gòu)成排隊時間、、準(zhǔn)備時間間、加工時時間、等待待時間、運運輸時間準(zhǔn)備和加加工時間排隊時時間等待時時間運輸時時間2001/2/21五種時間的的構(gòu)成時間類型影影響響 因素素排隊時間準(zhǔn)備時間加工時間等待時間運輸時間批量優(yōu)優(yōu)先級能能力拖拖欠量批量工工裝設(shè)計批量設(shè)設(shè)備性能能能力工工裝設(shè)計批量搬搬運運手段段批量搬搬運運手段段車車間間布置置2001/2/21工藝路路線2001/2/21工藝路路線示示意圖圖工序1WC1工序2WC2主裝件件1主裝件件2采購1采購2工序3工序4工序5WC3WC4WC5成品2001/2/21工藝路路線典典型報報表格格式物料號號：11100生生效效日期期：920114物料名名稱：：C失效日