D問題解決方案孫紅財(cái)

會(huì)計(jì)學(xué)1D問題解決方案孫紅財(cái)2SECTIONI術(shù)語(yǔ)、定義第1頁(yè)/共52頁(yè)3Conformity合格（符合）滿足要求。Nonconformity不合格（不符合）未滿足要求Rework（返工）為使不合格產(chǎn)品符合要求而對(duì)其所采取的措施。Regrade（降級(jí)）為使不合格產(chǎn)品符合不同于原有的要求而對(duì)其等級(jí)的改變。第2頁(yè)/共52頁(yè)4Repair（返修）為使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期用途而對(duì)其所采取的措施。Scrap（報(bào)廢）為排除不合格產(chǎn)品原有的預(yù)期用途而對(duì)其所采取的措施。Concession（讓步）對(duì)使用或放行不合格產(chǎn)品的許可。注:讓步通常僅限于在商定時(shí)間或數(shù)量?jī)?nèi)，對(duì)含有不合格特性產(chǎn)品的交付。第3頁(yè)/共52頁(yè)5Correction（糾正）為消除已發(fā)現(xiàn)不合格所采取的措施。注:1\糾正可連同糾正措施一起實(shí)施2\返工或降級(jí)可作為可作為糾正的事例correctiveaction（糾正措施）為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施。

注：1\一個(gè)不合格可能有若干原因。2\采取糾正措施是為了防止再發(fā)生，而采取預(yù)防措施是為了防止發(fā)生。

3\糾正和糾正措施是有區(qū)別的。第4頁(yè)/共52頁(yè)6preventiveaction（預(yù)防措施）為消除潛在不合格或其他不期望的潛在情況的原因所采取的措施。注:1\一個(gè)潛在的不合格可以有若干個(gè)原因。2\采取預(yù)防措施是為了防止發(fā)生,而采取糾正措施是為了防止再發(fā)生。第5頁(yè)/共52頁(yè)7SECTION25W分析法第6頁(yè)/共52頁(yè)8WhatisRootCause

什么是根本原因?解決了rootcause那么不良或失效模式就可以不發(fā)生。有些失效模式可能有好幾個(gè)rootcause，那么解決了一個(gè)rootcause，至少可以減少失效模式發(fā)生的概率。所以rootcause就是只要解決它就可以解決失效模式。使用方法：5W分析法第7頁(yè)/共52頁(yè)95W分析法5W分析法：連續(xù)問五個(gè)why、why、why、why、why？

―一種根本系統(tǒng)解決問題的辦法（SearchRootCause）第8頁(yè)/共52頁(yè)10豐田汽車公司前副社長(zhǎng)大野耐一曾舉了一個(gè)例子來找出停機(jī)的真正原因有一次，大野耐一在生產(chǎn)線上的機(jī)器總是停轉(zhuǎn)，雖然修過多次但仍不見好轉(zhuǎn)。于是，大野耐一與工人進(jìn)行了以下的問答：?jiǎn)枴盀槭裁礄C(jī)器停了?”答“因?yàn)槌^了負(fù)荷，保險(xiǎn)絲斷了?！眴枴盀槭裁闯?fù)荷呢?”答“因?yàn)檩S承的潤(rùn)滑不夠?！眴枴盀槭裁礉?rùn)滑不夠?”

答“因?yàn)闈?rùn)滑泵吸不上油來?！眴枴盀槭裁次簧嫌蛠?”答“因?yàn)橛捅幂S磨損、松動(dòng)了?！眴枴盀槭裁茨p了呢?”再答“因?yàn)闆]有安裝過濾器，混進(jìn)了鐵屑等雜質(zhì)。”Case1第9頁(yè)/共52頁(yè)11經(jīng)過連續(xù)五次不停地問“為什么”,才找到問題的真正原因和解決的方法，在油泵軸上安裝過濾器。如果我們沒有這種追根究底的精神來發(fā)掘問題，我們很可能只是換根保險(xiǎn)絲草草了事，真正的問題還是沒有解決。第10頁(yè)/共52頁(yè)12車間有一灘油------------為什么？因?yàn)闄C(jī)器漏油------------為什么？因?yàn)閴|圈劣化了----------為什么？因?yàn)樗?gòu)的墊圈原料為次品-為什么？因?yàn)樗膬r(jià)碼不錯(cuò)--------為什么？因?yàn)椴少?gòu)人員的績(jī)效是依其與正常價(jià)格的節(jié)余而定.其實(shí)由于我們視而不見，缺乏改善意識(shí)，或未能刨根問底，錯(cuò)失了許多改善的機(jī)會(huì)，以至問題越解決越多，同樣的問題接而連三的發(fā)生，我們整天疲于奔命，四處救火。把它清理掉

換墊圈買更好的墊圈改變采購(gòu)政策所以我們必須有發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的意識(shí)和意愿并附諸于行動(dòng)Case2第11頁(yè)/共52頁(yè)13有一臺(tái)汽車故障不能行走為什么汽車不能行走----因?yàn)橐婀收蠟槭裁匆婀收?---------因?yàn)榛鹦侨稽c(diǎn)火為什么火星塞不點(diǎn)火----因?yàn)榛鹦侨睗裾此疄槭裁椿鹦侨睗裾此?-------因?yàn)橐嫔w的密封圈漏水，以致水進(jìn)入所以如果只是把火星塞換了，汽車是可以走了，但是不用多久火星塞又要潮濕，汽車又要不動(dòng)了，但如果把密封圈也換了，那么火星塞就可以使用壽命比較長(zhǎng)了。Case3第12頁(yè)/共52頁(yè)145W連問五次為什么？（5W分析法）

―一種根本系統(tǒng)解決問題的辦法

“連問五次WHY”---不過一再追問為什么?

就可以避免表面現(xiàn)象,而深入系統(tǒng)根本原因,也可避免其它問題.所以若能解決問題的根本原因,許多相關(guān)的問題就會(huì)迎刃而解。一件沒有預(yù)料的事情可能引起故障，一個(gè)長(zhǎng)久被忽視的問題可能導(dǎo)致一次危機(jī)----明茨伯格(加拿大管理學(xué)家）第13頁(yè)/共52頁(yè)15SECTION38D執(zhí)行步驟第14頁(yè)/共52頁(yè)16解決問題手法-------8D目前在大部份的汽車工業(yè)、電子工業(yè)，很多廠商都認(rèn)同8D手法，因?yàn)槠浣鉀Q問題的邏輯是比較正確的。所以本課程在有關(guān)針對(duì)廠內(nèi)的一些不合格的事項(xiàng)，而且影響比較重要，可以采用8D手法。在QS9000的4.14.1.1和ISO/TS16949的8.5.2.1，也有提到此項(xiàng)的要求。第15頁(yè)/共52頁(yè)17何謂8D

(eightdisciplines),又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向解決問題的8個(gè)步聚此方式是團(tuán)隊(duì)運(yùn)作導(dǎo)向以事實(shí)為基礎(chǔ),避免個(gè)人主見的介入,使問題的解決能更具條理。此方式宜由公司各部門人員的共同投入，求得創(chuàng)造性及永久性的解決方案。此方式可適用于任何問題,而且能促進(jìn)相關(guān)目標(biāo)各部門間有效的溝通。第16頁(yè)/共52頁(yè)18了解客戶需求產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程開發(fā)進(jìn)料檢驗(yàn)過程控制成品檢驗(yàn)客戶溝通不合格分析CTQDOEFTADFMEA可靠度配置PROCESSFLOWPFMEADOE抽樣檢驗(yàn)計(jì)量計(jì)數(shù)過程認(rèn)可MSASPCPPAP過程SPC計(jì)量計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)計(jì)量計(jì)數(shù)滿意度調(diào)查8DQC7NQC7產(chǎn)品審核過程審核體系審核第17頁(yè)/共52頁(yè)19此方式須通過“8D報(bào)告”。此方式可以為從統(tǒng)計(jì)過程控制作業(yè)如何走向品質(zhì)實(shí)際提升之間,提供一項(xiàng)具體的聯(lián)系。所謂“八個(gè)步驟”,其每個(gè)步驟意義及其流程請(qǐng)參閱附圖.該圖雖已列出解決問題的各個(gè)步驟，但各個(gè)步驟的先后順序可視問題的困難度及復(fù)雜程度而異,不必拘泥于圖示順序.且問題解決經(jīng)過應(yīng)有書面記錄.應(yīng)用SPC提升制程能力8D方法第18頁(yè)/共52頁(yè)20何時(shí)采用8D并不是要求每一件發(fā)生的問題都必須采取8D方法。而是針對(duì)重復(fù)發(fā)生的，一直沒有解決的比較重大的問題。針對(duì)客戶要求回復(fù)的客訴抱怨。第19頁(yè)/共52頁(yè)21了解問題1、成立小組2.清楚描述問題3.執(zhí)行和確認(rèn)臨時(shí)措施識(shí)別可能原因選擇最有可能的原因最有可能的原因是否是根本原因識(shí)別可能的解決方案5、確定及驗(yàn)證糾正措施6、執(zhí)行永久糾正措施7、避免再發(fā)生8、恭賀小組第20頁(yè)/共52頁(yè)221、成立小組

邀請(qǐng)具備產(chǎn)品及制程知識(shí)、能支配時(shí)間,且擁有職權(quán)及技能的人士,組成一個(gè)小組，解決所見問題及采取糾正措施.此小組應(yīng)指定一位小組領(lǐng)導(dǎo)人員。2、清楚描述問題

將所遭遇的外界/內(nèi)部客戶問題,以計(jì)量方式,確認(rèn)該問題的。5W2H第21頁(yè)/共52頁(yè)23何謂5W2H何人：識(shí)別哪一個(gè)客戶在抱怨何事：充分、精確地識(shí)別問題何時(shí)：從什么時(shí)候問題開始發(fā)生何地：什么地方發(fā)生問題為何：識(shí)別已知的解釋如何：在什么模式或狀態(tài)下發(fā)生這問題多少：量化問題的程度第22頁(yè)/共52頁(yè)243、執(zhí)行和驗(yàn)證臨時(shí)措施根據(jù)問題的性質(zhì)，確定并執(zhí)行相應(yīng)的臨時(shí)措施,以控制外界/內(nèi)部客戶問題發(fā)生的效應(yīng)不致擴(kuò)大,直到永久措施執(zhí)行。驗(yàn)證所采取臨時(shí)措施的效果。運(yùn)用目前已知的信息以及問題的陳述來采取臨時(shí)遏制措施在每一個(gè)過程點(diǎn)停止缺失并將其退回原處確認(rèn)臨時(shí)措施采取后是否完全有效←選擇←事先驗(yàn)證←執(zhí)行←確認(rèn)產(chǎn)品以及讓客戶不滿意已不存在←執(zhí)行后的確認(rèn)第23頁(yè)/共52頁(yè)25全檢4、確定并驗(yàn)證根本原因?qū)栴}之何以發(fā)生,指出其一切可能形成的原因.再分別針對(duì)每一可能原因予以測(cè)試,以驗(yàn)證真正之根因.然后找出消除該項(xiàng)根本原因的各項(xiàng)糾正措施。第24頁(yè)/共52頁(yè)26評(píng)審所有的過程，考慮所有的變異來源應(yīng)用特性要因圖來了解所有的可能原因分析最有可能的根本原因決定需要什么樣的資料以識(shí)別可能的原因?yàn)橐桓驹蚋鶕?jù)資料顯示確定根本原因收集適當(dāng)?shù)馁Y料信息列出所有可能的原因采用適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計(jì)方法對(duì)資料進(jìn)行分析第25頁(yè)/共52頁(yè)275、決定及驗(yàn)證糾正措施

針對(duì)真正的原因，提出糾正措施，每一糾正措施最好有其它選擇方案，運(yùn)用生產(chǎn)前試驗(yàn)方案,用計(jì)量方式驗(yàn)證何項(xiàng)糾正措施可以解決客戶之問題,而不致引發(fā)不良之副作用.必要時(shí),應(yīng)進(jìn)行一項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估,以確認(rèn)是否需采補(bǔ)救措施。針對(duì)根本原因群策群力、腦力激蕩提出所有可能的糾正措施生產(chǎn)前小批試驗(yàn)糾正措施選擇最佳方案必要時(shí)，考慮選擇方案所涉及的風(fēng)險(xiǎn)確定可行有效的糾正措施第26頁(yè)/共52頁(yè)286、執(zhí)行永久對(duì)策執(zhí)行永久性的糾正措施,應(yīng)注意持續(xù)實(shí)施控制,以確保根本原因已經(jīng)消除.并應(yīng)監(jiān)視糾正措施的長(zhǎng)期效果;必要時(shí)采取補(bǔ)救措施。當(dāng)驗(yàn)證永久對(duì)策有效后，即可以停止臨時(shí)措施。第27頁(yè)/共52頁(yè)29針對(duì)選定的糾正措施建立糾正措施執(zhí)行計(jì)劃審核改版的設(shè)計(jì)FMEA審核改版的過程FMEA修正衡量指針以及對(duì)現(xiàn)行的質(zhì)量控制模式進(jìn)行工程變更識(shí)別設(shè)計(jì)或生產(chǎn)過程中的主要、安全、關(guān)鍵特性開發(fā)或修正控制計(jì)劃以及過程記錄以監(jiān)控制造過程利用三十天的數(shù)據(jù)(如SPC或推移圖)來進(jìn)行確認(rèn)經(jīng)過推移圖和初次的測(cè)量來停止臨時(shí)措施第28頁(yè)/共52頁(yè)307、避免再度發(fā)生此時(shí)，應(yīng)著手進(jìn)行管理制度,操作系統(tǒng),作業(yè)實(shí)務(wù),及作業(yè)程序等項(xiàng)的修改,以防止同一問題及類似問題再度發(fā)生。通知所有相關(guān)人員針對(duì)避免再發(fā)生進(jìn)行各項(xiàng)必須的變更標(biāo)準(zhǔn)化新的執(zhí)行方式第29頁(yè)/共52頁(yè)318、恭賀小組成員恭賀小組的每一成員：?jiǎn)栴}解決完成后,應(yīng)對(duì)小組成員的努力予以肯定。對(duì)所有積極參與的小組成員進(jìn)行適當(dāng)?shù)某姓J(rèn)對(duì)小組的效益進(jìn)行溝通第30頁(yè)/共52頁(yè)32上述各項(xiàng)步驟,不一定必須完全依順序進(jìn)行,各步驟的順序可因個(gè)別問題而異.例如：某一問題于提出報(bào)告,并組成小組之時(shí),負(fù)責(zé)之領(lǐng)班或作業(yè)員可能早已采取臨時(shí)措施。注意事項(xiàng)第31頁(yè)/共52頁(yè)33面對(duì)問題不可以各自為政、自我本位主義，否則將無法有效解決問題。面對(duì)問題應(yīng)群策群力，互相幫助、相互提拔、如此才能徹底解決問題。8D精神第32頁(yè)/共52頁(yè)34SECTION4CASE-STUDYSECTION4第33頁(yè)/共52頁(yè)350.問題的提出99年11月4日客戶—浙江某機(jī)械制造公司投訴，在其包裝車間對(duì)“ALT-5檢測(cè)器”進(jìn)行包裝時(shí),使用公司的MHT機(jī)用膜時(shí)一拉就斷裂,并發(fā)現(xiàn)使用的機(jī)用膜端口破裂。造成ALT-5檢測(cè)器包裝工作進(jìn)度延誤，要求派人處理。第34頁(yè)/共52頁(yè)361.成立小組按問題涉及范圍確定小組成員：責(zé)屬單位：生管課、銷售課、庫(kù)管課、品保課責(zé)屬人員：A、B、C、D第35頁(yè)/共52頁(yè)372.問題描述何時(shí)：1999年11月4日；何人：浙江精密機(jī)械廠；何地：浙江精密機(jī)械廠—包裝車間；何事：包裝ALT-5檢測(cè)器時(shí)，使用20μMHT機(jī)用膜一拉就斷；如何：在IPEX預(yù)拉型纏繞機(jī)上使用，轉(zhuǎn)速為

30M/MIN，預(yù)拉后倍數(shù)為3；為什幺：機(jī)用膜卷端口破損；多少：20卷中目前發(fā)現(xiàn)6卷有問題。第36頁(yè)/共52頁(yè)383.執(zhí)行和確認(rèn)臨時(shí)措施公司立即派員到浙江精密機(jī)械廠檢查全部20μMHT機(jī)用膜，并挑出有問題的膜。(A人員完成日期11/05)對(duì)挑選出的破損20μMHT機(jī)用膜運(yùn)回公司，按數(shù)補(bǔ)給浙江精密機(jī)械廠。并確認(rèn)補(bǔ)貨后的情況。(A人員完成日期99/11/05)對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)、貯存、出貨的20μMHT機(jī)用膜進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。并確認(rèn)全檢后情況。(A人員完成日期99/11/05)出貨前進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)，直至永久措施有效。第37頁(yè)/共52頁(yè)394.識(shí)別并驗(yàn)證根本原因4.1識(shí)別可能原因（因果圖）4.2選擇最有可能的原因（矩陣表）4.3確定根本原因（柏拉圖）第38頁(yè)/共52頁(yè)404.1因果分析速度設(shè)定太快端面受傷人機(jī)料環(huán)法庫(kù)房濕度大產(chǎn)品堆放高度過高包裝方式不合理操作粗心對(duì)操作工藝不熟貯存架間隙小拉伸強(qiáng)度不穩(wěn)定第39頁(yè)/共52頁(yè)414.2確定選擇最有可能的原因項(xiàng)目端口破損數(shù)（卷）頻率（%）累計(jì)頻率（%）A。產(chǎn)品堆放高度過高1252.1752.17B。包裝方式不合理417.3969.56C。操作粗心28.6978.25D。庫(kù)房濕度大14.3482.59E。速度設(shè)定太快14.3486.93F。貯存架間隙小14.3491.27G。拉伸強(qiáng)度不穩(wěn)定14.3495.61H。對(duì)操作工藝不熟14.34100總計(jì)23100抽100卷進(jìn)行試驗(yàn)，不良情況統(tǒng)計(jì)表第40頁(yè)/共52頁(yè)42第41頁(yè)/共52頁(yè)434.3確定根本原因通過小組因果分析，試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)確定產(chǎn)品堆放高度過高、包裝方式不合理是導(dǎo)致產(chǎn)品端口受損根本原因。第42頁(yè)/共52頁(yè)445.決定及驗(yàn)證糾正措施5.1提出可能的糾正措施5.2驗(yàn)證（小批量）糾正措施5.3確定可行的糾正措施第43頁(yè)/共52頁(yè)455.1提出可能的糾正措施1.修改搬運(yùn)、貯存作業(yè)方法，將原來搬運(yùn)和堆放高度3層改為2層，減少重壓。2.改變包裝方式，產(chǎn)品用托盤裝運(yùn)。3.包裝箱內(nèi)上下層增墊泡沫，以減少碰撞沖力。第44頁(yè)/共52頁(yè)465.2驗(yàn)證糾正措施(小批量驗(yàn)證)小組采用同一規(guī)格型號(hào)100卷產(chǎn)品按