SA物料管理模塊主數(shù)據(jù)與報表處理

TrainingSAP物料管理模塊主數(shù)據(jù)與報表處理物料管理（MM模塊）目的是滿足下列各種處理，即物料需求計劃、物料采購、庫存管理、發(fā)票確認(rèn)和物料估價物料管理由以下構(gòu)成：a.物料需求計劃b.采購c.庫存管理d.收貨e.倉庫管理f.發(fā)票確認(rèn)g.后勤信息系統(tǒng)等幾大模塊組成

22413356basicPPmaterialmasterdataBOMworkcenterRoutingMRP7ProductionorderOverviewSD生產(chǎn)計劃物料管理財務(wù)&成本客戶銷售訂單出貨應(yīng)收賬款/現(xiàn)金接收信用限額可用量檢查需求轉(zhuǎn)移發(fā)料到銷售訂單收料收到發(fā)票采購訂單應(yīng)付發(fā)票會計憑證生產(chǎn)成本生產(chǎn)訂單按生產(chǎn)訂單收料銷售預(yù)測/銷售計劃供應(yīng)商SAPR/3整合模型物料類型materialtype舉例來說，原料,半成品,服務(wù),貿(mào)易品,成品決定材料如何被獲得控制物料移動對財務(wù)會計的影響對物料編碼范圍控制哪些欄位和內(nèi)容出現(xiàn)在物料主數(shù)據(jù)的視圖上工業(yè)部門Industrysector控制那些內(nèi)容和欄位出現(xiàn)在那些畫面上物料主數(shù)據(jù)在標(biāo)準(zhǔn)SAP中的物料類型物料類型DIENERSAFERTHALBHAWAHIBELEERNLAGROHVERPWETTPROD服務(wù)備件成品半成品貿(mào)易商品經(jīng)營供應(yīng)虛擬件非存儲物料原材料包裝競爭產(chǎn)品生產(chǎn)資源/工具描述在Hi-P中的物料類型物料類型ROHHALBFERTZERTZIDMZPRTDIEM原材料半成品成品Finishedproducts-toolingIndirectMaterial(LikeROH,Canproduct)Hi-PPrdResouce/Tools服務(wù)描述產(chǎn)品數(shù)據(jù)銷售生產(chǎn)庫存財務(wù)采購主數(shù)據(jù)是在系統(tǒng)中重要信息的一塊主數(shù)據(jù)能從許多的視圖中看到每個視圖能對應(yīng)到一個SAP模組每視圖有許多數(shù)據(jù)信息每視圖在企業(yè)里面屬于一個組織單位主數(shù)據(jù)視圖銷售生產(chǎn)庫存財務(wù)采購數(shù)據(jù)如何被用的一個例子帶到采購訂單的一些數(shù)據(jù)維護(hù)工廠的倉庫，儲位，庫存層級用作計算MRP前置時間的數(shù)據(jù)控制對于物料的客戶命令規(guī)則控制總帳更新產(chǎn)品數(shù)據(jù)PP物料主數(shù)據(jù)（Masterdata）物料主數(shù)據(jù)的的MRP視圖MRP2時間數(shù)據(jù)MRP1計劃數(shù)據(jù)MRP3策略和沖銷MRP4需求管理工作計劃MRP/MPS生產(chǎn)控制TcodesAboutMasterdataMM01CreateImmediatelyMM02ChangeImmediatelyMM06FlagforDeletion(Immediately)MM03DisplayCurrentMMAMChangeMaterialTypeMMBEStockOverviewMMSCEnterStorageLocationsMM60MaterialList物料清單（BOM）WhatisBom?BOM(BillofMaterial)叫做物物料清清單，，也叫叫產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)構(gòu)表、、物料料表等等。將將產(chǎn)產(chǎn)品的的原材材料、、零配配件、、組合合件予予以拆拆解，，并將將各單單項物物料按按物料料代碼碼、品品名、、規(guī)格格、單單位用用量、、損耗耗等依依制造造流程程的順順序記記錄下下來，，排列列為一一個清清單，，這就就是物物料清清單，，也就就是BOM。BOM是：(1)MRP的基礎(chǔ)礎(chǔ)。(2)制造令令發(fā)料料的計計算依依據(jù)。。(3)本質(zhì)上上是一一項工工程文文件，，不但但是產(chǎn)產(chǎn)品的的規(guī)范范說明明，而而且是是制造造流程程的依依據(jù)。。(4)用來核核算產(chǎn)產(chǎn)品成成本的的基礎(chǔ)礎(chǔ)。由由以上上知道道BOM的重要要性及及其影影響范范圍很很大，，故其其內(nèi)容容必須須隨時時保持持正確確及時時。c23BOM架構(gòu)產(chǎn)成品品組件2組件31組件32組件33組件3(assembly)組件1StockmaterialNon-stockmaterialVariable-sizeditemtextitemScrap/wasteBy-productDocumentPartClasscomponents:物料清清單的的有效效性有效區(qū)區(qū)域--相同BOM能被分分派到到不同同的工工廠。。在在分派派BOM到不同同的工工廠之之前，，物料料必須須在新新的工工廠里里存在在,BOM項目上上的單單位一一定是是相同同的。。有效性性時期期(有效的的從/到日期期)單階逐逐層展展開多層展展開BOM匯總BOM的建立立BOM的反查查BOM的批量量更改改BOM有關(guān)的的代碼碼CS01CreateMaterialBOMCS02ChangeMaterialBOMCS03DisplayMaterialBOMCS11BOM(Multi-Level)CS12Structure(Multi-Level)CS14BOMComparisonCS15WhereisUseListCS20*BomMassChanges工作中中心WorkCenter工作中中心的的定義義工作中中心是是用于于制造造的基基本組組織單單元,工作中中心規(guī)規(guī)定了了可以以在該該工作作中心心進(jìn)行行的生生產(chǎn)作作業(yè)活活動。。基本數(shù)數(shù)據(jù)作業(yè)活活動的的描述述及條條件以以及計計量單單位、、工序序的缺缺省值值、分分配到到成本本中心心或人人工資資源、、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值等等。能力數(shù)數(shù)據(jù)可用能能力、、機(jī)器器和工工人數(shù)數(shù)、每每班時時數(shù)、、每日日工作作時數(shù)數(shù)、人人工或或機(jī)器器時間間效率率、能能力計計算公公式等等。你你可以以對一一個工工作中中心指指定不不同的的能力力，包包括不不同的的機(jī)器器能力力和不不同技技術(shù)程程度的的人工工能力力。作業(yè)計計劃數(shù)數(shù)據(jù)工序間間時間間、操操作時時間、、移動動時間間矩陣陣；按按提前前期編編制作作業(yè)計計劃的的公式式、工工序間間時間間（排排隊，，等待待，傳傳送））和操操作時時間（（準(zhǔn)備備，加加工，，拆卸卸）的的公式式。成本數(shù)數(shù)據(jù)成本中中心號號、作作業(yè)活活動類類型、、成本本計算算公式式、有有效期期等。。組裝線線機(jī)器人流水線線能力需需求計計劃排程執(zhí)行時時間成本工作中中心工作中心成本中中心工作中中心和工工作路路線工作路路線工序10工序20工序30工作中中心W1成本中中心100成本Centre200工作中中心W2成本中中心200工作中中心W1成本中中心100分派成本中中心對于工序成本成本中中心CostCenter工序0010工序0020工序0030工序0040有標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工時時的工作路路線準(zhǔn)備(SET)機(jī)器(MACH)人工(LAB)工作中中心在在生產(chǎn)產(chǎn)過程程中的的活動動工費率率準(zhǔn)備$70.00機(jī)器$60.00人工$80.00管理費費用$70.00工作中中心的可用用能力力AvailableCapacity8hrs7hrs1hr6hrs工作總總時數(shù)數(shù)休息時時間扣除休休息的的工作作時數(shù)數(shù)計劃停工時時間實際可用工工作時數(shù)1hr工作中心相關(guān)的代碼碼CR01CreateWorkCenterCR02ChangeWorkCenterCR03DisplayWorkCenterCA85ReplaceWorkCenterCR60Infor.SystemForWorkCenterCR05WorkCenterListCA80WorkCenterWhereused工藝路線（（ROUTING）工藝路線的的定義工藝路線是是一系列工工序說明生生產(chǎn)產(chǎn)品或或加工零件件的工藝過過程及所使使用的資源源。在工藝藝路線中，，你可以對對每個工序序指定工作中心。工藝路線線對作業(yè)計計劃、能力力計劃、生生成車間文文件及產(chǎn)品品成本提供供重要的信信息.工藝路線可可以包含一一個或多個個工序序列列。這些包包括：標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)序列、用用于平行依依次作業(yè)的的平行序列、和用于替替代加工工工藝的替代序列.主數(shù)據(jù)-工藝路線工藝路線描描述產(chǎn)品加加工的工序序過程工藝路線包包括...工序operation物料material工具/設(shè)備tooling工藝路線用用于工序計劃operationplan成本cost能力計劃capacityplan生產(chǎn)訂單productionorder工藝路線架架構(gòu)視圖圖工作路線operation30operation20operation10工作中心:PP-ASSEM控制碼:-TimeTkts-成本ing工序文本本:Pre-assembleframe標(biāo)準(zhǔn)工時:Lab:10minsMach:10mins物料組件BOM生產(chǎn)工具(PRT)0302順序類型SequenceType物料工作路線組01工序10工序20工序30工序40工序50工序60工序10工序15工序20工序40工序50替代順序0001并行順序0002標(biāo)準(zhǔn)順序0000分工序返回工序物料分配到工序序Op.10Op.20Op.30Op.10Op.30工作路線BOM產(chǎn)成品FG物料1122010201021112312311工作路線組Group工作路線組計數(shù)器GroupCounter物料-工藝路線分配工作路線組組可以被不不同的物料料引用.物料也可以以采用不同同的替代工工藝路線有關(guān)ROUNTING的相關(guān)代碼碼CA01CreateStandardRoutingsCA02ChangeStandardRoutingsCA03DisplayStandardRoutingsCA70ProdResources/ToolsCA11Createreferenceoperation物料需求求計劃（MRP）物料需求求計劃（MRP）定義物資需求計計劃即（MaterialRequirementPlanning，MRP）是指根據(jù)據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)各層次物物品的從屬屬和數(shù)量關(guān)關(guān)系，以每每個物品為為計劃對象象，以完工工時期為時時間基準(zhǔn)倒倒排計劃，，按提前期期長短區(qū)別別各個物品品下達(dá)計劃劃時間的先先后順序，，是一種工工業(yè)制造企企業(yè)內(nèi)物資資計劃管理理模式。MRP是根據(jù)市場場需求預(yù)測測和顧客訂訂單制定產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)產(chǎn)計劃，然然后基于產(chǎn)產(chǎn)品生成進(jìn)進(jìn)度計劃，，組成產(chǎn)品品的材料結(jié)結(jié)構(gòu)表和庫庫存狀況，，通過計算算機(jī)計算所所需物資的的需求量和和需求時間間，從而確確定材料的的加工進(jìn)度度和訂貨日日程的一種種實用技術(shù)術(shù)。物資需求計計劃實現(xiàn)的的目標(biāo)及時取得生生產(chǎn)所需的的原材料及及零部件，，保證按時時供應(yīng)用戶戶所需產(chǎn)品品。保證盡可能能低的庫存存水平。計劃企業(yè)的的生產(chǎn)活動動與采購活活動，使各各部門生產(chǎn)產(chǎn)的零部件件、采購的的外購件與與裝配的要要求在時間間和數(shù)量上上精確銜接接。采購處理時時間供應(yīng)商計劃劃交貨時間間期望交貨日日期計算訂單釋放日期外購物料的的向后排序序未來需求日日期收料處理時時間MRP用后排法決決定了基本本的開始日日期如果釋放日日期在過去去,系統(tǒng)將會自自動切換到到前排法MRP計劃日期--todayMRP計劃前置時時間訂單釋放處理時間內(nèi)部生產(chǎn)時時間訂單完工工日期訂單開工日日期內(nèi)制的后排排法收料處理時時間訂單釋放日日期MRP用后排法決決定了基本本的開始日日期如果釋放日日期在過去去,系統(tǒng)將會自自動切換到到前排法未來需求日日期MRP計劃日期--todayMRP計劃前置時時間MRP相關(guān)的代碼碼MD01RunMRPforOnlineMDBTRunMRPforAsBackgroundJobMD02SingleItemMultiLevelMD03SingleItemSingleLevelMD63DisplayDemandMD05MRPList–MaterialMD06MRPList–CollectiveDisplayMD04Stock/ReqmtsListMD07Stock/ReqmtsCollectiveDisplay生產(chǎn)訂單數(shù)據(jù)生產(chǎn)控制通過生產(chǎn)訂訂單實現(xiàn)對對生產(chǎn)過程程的監(jiān)控及及對生產(chǎn)成成本的控制制集成銷售分分銷、庫存存管理、成成本控制生產(chǎn)訂單常常用類型定單類型：：ZS**：正常生產(chǎn)產(chǎn)定單ZT**：試生產(chǎn)定定單ZR**：返工或者者報廢定單單物料0010------------------------------物料Number數(shù)量日期工序0020------------------------------工作中心ControlInfo工序時間間生產(chǎn)訂單要素訂單抬頭------------------------------結(jié)算規(guī)則計劃/實際成本工序順序工序0010------------------------------工作中心控制信息工序工時物料0010------------------------------物料編碼碼數(shù)量日期生產(chǎn)訂單抬頭訂單抬抬頭主視圖訂單類型型訂單號碼碼生產(chǎn)訂訂單數(shù)數(shù)量生產(chǎn)訂訂單日日期訂單抬抬頭主數(shù)據(jù)工作路線線物料清單單成本訂單抬抬頭分派數(shù)數(shù)據(jù)工廠MRP控制者訂單抬頭頭會計科目指指定結(jié)算規(guī)則費率訂單抬頭頭訂單監(jiān)控控日期數(shù)量生產(chǎn)訂單單組件物料編碼碼需求數(shù)量量需求日期期預(yù)留項目種類類大宗物料料指針工序長文本文本碼組件總攬組件通用的數(shù)數(shù)據(jù)處理程序1112345訂單建議生產(chǎn)訂單產(chǎn)產(chǎn)生可用性檢查查打印文檔發(fā)料109876訂單結(jié)算歸檔/刪除完工入庫訂單釋放生產(chǎn)加工完工確認(rèn)OrderheadOperationsMaterialcomponentsProductionresources/toolsCosts Planned

Target

Actual2050100生產(chǎn)訂單單創(chuàng)建手工創(chuàng)建生生產(chǎn)訂單從訂單建議議轉(zhuǎn)為生產(chǎn)訂訂單確定訂單類型工作路線選擇前置時間排排程物料清單選擇輸入開始或或完工日期期

根據(jù)排排程類型組件物料預(yù)留留項目類型型替代順序選選擇工序是必須須的訂單釋放放前允許變更生產(chǎn)訂單單釋放生產(chǎn)訂單單釋放準(zhǔn)備物料可用用性檢查訂單或工序釋放放文檔打印成成為可能發(fā)放物料成為可能訂單釋放放手工來來執(zhí)行的需要在后臺臺設(shè)定檢查查規(guī)則在線或后臺臺撿料單,確認(rèn),...有關(guān)生產(chǎn)訂訂單的代碼碼ProductionOrderCO01CreateProductionOrderCO07CreateProOrderWithoutMat.CO40FromPlannedOrderCO02ChangeProductionOrderCO03DisplayProductionOrderCO41IndividualConversiontoProOrdCOOISProductionOrderInformationSystem生產(chǎn)訂單的物料移動動M