S管理培訓-制度規(guī)范-工作范文-實用文檔

公司6S管理培訓生產車間部分16S的起源6S起源于日本小糸，1989年2月上海小糸成立后，作為國外的先進管理經驗，被引入上海小糸。6S管理通過規(guī)范現場、現物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質：（1）革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件“小事”）（2）遵守規(guī)定的習慣（3）自覺維護工作環(huán)境整潔明了的良好習慣（4）文明禮貌的習慣2何謂6S6S就是

整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、習慣（SHUKAN）、修養(yǎng)（SHITSUKE）。這六個項目，因日語的拼音均以“S”開頭，簡稱6S。

3何謂整理：

將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來；不必要的東西要盡快處理掉。4整理的目的騰出空間，空間活用防止誤用、誤送塑造清爽的工作場所

生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。5生產現場擺放不要的物品是一種浪費：即使寬敞的工作場所，將空間變窄小。棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。

注意點：要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。6整理的實施要領：⑴自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的⑵制定「要」和「不要」的判別基準⑶將不要物品清除出工作場所⑷對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置⑸制訂廢棄物處理方法⑹每日自我檢查7要與不要的參考基準項目內容處理方式經常使用每小時都要用到的東西每天至少用一次以上的東西每周至少用一次以上的東西放在作業(yè)區(qū)域附近或身邊（由個人保管）偶爾使用一個月用1-2次的東西二個月以上到半年大概使用1-2次的東西放在一個固定且共同的區(qū)域（由專人負責）很少使用（不太用）六個月以上到一年大概只使用到1-2次的東西一年也使用不到一次的東西歸還原保管單位或放在較遠的地方（由專人負責）不用已經被淘汰的物品已經無法使用的東西丟棄或報廢（按公司規(guī)定處理）8何謂整頓：對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。明確數量，并進行有效地標識。9整頓的目的：工作場所一目了然整整齊齊的工作環(huán)境消除找尋物品的時間消除過多的積壓物品注意點：這是提高效率的基礎。

10整頓頓的的實施施要要領領：：⑴前前一一步步驟驟整整理理的的工工作作要要落落實實⑵流流程程布布置置,確確定定放放置置場場所所⑶規(guī)規(guī)定定放放置置方方法法、、明明確確數數量量⑷劃劃線線定定位位⑸場場所所、、物物品品標標識識11整頓頓的的三三要要素素：：場場所所、、方方法法、、標標識識放置置場場所所··物物品品的的放放置置場場所所原原則則上上要要100%設設定定·物物品品的的保保管管要要定定點點、、定定容容、、定定量量·生生產產線線附附近近只只能能放放真真正正需需要要的的物物品品放置置方方法法··易易取取·不不超超出出所所規(guī)規(guī)定定的的范范圍圍·在在放放置置方方法法上上多多下下工工夫夫標識識方方法法··放放置置場場所所和和物物品品原原則則上上一一對對一一表表示示·現現物物的的表表示示和和放放置置場場所所的的表表示示·某某些些表表示示方方法法全全公公司司要要統(tǒng)統(tǒng)一一·在在表表示示方方法法上上多多下下工工夫夫12整頓頓的的三三定定原原則則：：定定點點、、定定容容、、定定量量定點點：：放放在在哪哪里里合合適適定容容：：用用什什么么容容器器、、顏顏色色定量量：：規(guī)規(guī)定定合合適適的的數數量量13根據據使使用用頻頻度度確確定定放放置置場場所所項目內容處理方式經常使用每小時都要用到的東西每天至少用一次以上的東西每周至少用一次以上的東西放在作業(yè)區(qū)域附近或身邊（由個人保管）偶爾使用一個月用1-2次的東西二個月以上到半年大概使用1-2次的東西放在一個固定且共同的區(qū)域（由專人保管）很少使用（不太用）六個月以上到一年大概只使用到1-2次的東西一年也使用不到一次的東西歸還原保管單位或放在較遠的地方（由專人保管）不用已經被淘汰的物品已經無法使用的東西丟棄或報廢（按公司規(guī)定處理）14劃線線定定位位色帶帶寬寬度度的的參參考考標標準準：：1主主通通道道：：10cm2次通通道道或或區(qū)區(qū)域域線線：：5-7cm通道道寬寬度度的的參參考考標標準準：：1純純粹粹人人行行道道：：約約80cm2單向向車車通通道道：：約車車身身最最大大寬寬度度+60cm3雙向向車車通通道道：：約2倍倍車車身身最最大大寬寬度度+90cm劃線線定定位位的的材材料料：：1油油漆漆2定定位位膠膠帶帶3磁磁磚磚4柵柵欄欄顏色色表表示示不不同同區(qū)區(qū)域域：：1黃黃色色：：一一般般通通道道、、區(qū)區(qū)域域2白白色色：：工工作作區(qū)區(qū)域域3綠綠色色：：材材料料區(qū)區(qū)、、成成品品區(qū)區(qū)4紅紅色色：：不不良良品品區(qū)區(qū)、、安安全全管管制制區(qū)區(qū)5藍藍色色：：休休息息區(qū)區(qū)15何謂謂清清掃掃:將工工作作場場所所清清掃掃干干凈凈。。保持持工工作作場場所所干干凈凈、、亮亮麗麗的的環(huán)環(huán)境境。。清掃掃的的目目的的：：消除除臟臟污污，，保保持持職職場場內內干干干干凈凈凈凈、、明明明明亮亮亮亮穩(wěn)定定品品質質減少少工工業(yè)業(yè)傷傷害害注意意點點：：責任任化化、、制制度度化化。。16清掃掃的的實實施施要要領領：：⑴建建立立清清掃掃責責任任區(qū)區(qū)(室室內內、、外外)⑵執(zhí)執(zhí)行行例例行行掃掃除除，，清清理理臟臟污污⑶調調查查污污染染源源,予予以以杜杜絕絕或或隔隔離離⑷建建立立清清掃掃基基準準,作作為為規(guī)規(guī)范范17何謂謂清清潔潔：：將上上面面的的3S實施施的的做做法法制制度度化化、、規(guī)規(guī)范范化化，，并并貫貫徹徹執(zhí)執(zhí)行行及及維維持持結結果果。。清潔潔的的目目的的：：維持持上上面面3S的成成果果注意意點點：：制度度化化，，定定期期檢檢查查。。18清潔潔的的實實施施要要領領：：（1））落落實實前前面面3S工作作（2））制制訂訂考考評評方方法法（3））制制訂訂獎獎懲懲制制度度，，加加強強執(zhí)執(zhí)行行（4）高級級主主管管經經常常帶帶頭頭巡巡查查，，以以表表重重視視19何謂習慣遵守規(guī)定、標標準，養(yǎng)成實實行其它4S習慣習慣的目的：：改變“人治””，養(yǎng)成工作作規(guī)范認真的的習慣20習慣的實施要要領：（1）持續(xù)續(xù)推動前4S至習慣化（2）制訂訂共同遵守的的有關規(guī)則、、規(guī)定（3）教育育訓練（新進進人員加強教教育）21何謂修養(yǎng)：通過晨會等手手段，提高全全員文明禮貌貌水準。培養(yǎng)養(yǎng)每位成員養(yǎng)養(yǎng)成良好的習習慣，并遵守守規(guī)則做事。。開展6S容易，但長時時間的維持必必須靠修養(yǎng)的的提升。做到4S要求，注重禮禮節(jié)成規(guī)和社社會主義精神神文明。22修養(yǎng)的目的：：培養(yǎng)具有好習習慣、遵守規(guī)規(guī)則的員工提高員工文明明禮貌水準營造團體精神神注意點：長期堅持，才才能養(yǎng)成良好好的習慣。23修養(yǎng)的實施要要領：⑴制訂服裝裝、儀容、識識別證標準⑵制訂共同同遵守的有關關規(guī)則、規(guī)定定⑶制訂禮儀儀守則⑷教育訓練練（新進人員員強化6S教育、實踐⑸推動各種種精神提升活活動（晨會、、禮貌運動等等）24××公司6S管理檢查標準準25檢查制度（建議）及方法每日各班組長長檢查各自負負責的生產線線及管理范圍圍內6S管理情況，發(fā)發(fā)現問題，立立即整改；每周四由車間間主任負責組組織班組長，，建立6S檢查組對班組組進行點檢，，并將問題點點匯總，以便便整改；每月由生產部部部長負責組組織各車間主主任，建立6S檢查組對各車車間進行檢查查，重點跟蹤蹤《問題點匯匯總表》的整整改情況。26檢查記錄每周四由車間間主任負責組組織班組長，，建立6S檢查組對班組組進行點檢；；各車間將問題題點匯總后，，予以公布；；各班組應在班班前會上，傳傳達至班組員員工，立即整整改，并避免免再次發(fā)生。。27跟蹤記錄每月由生產部部部長負責組組織各車間主主任及相關班班組長等人員員，對各車間間進行檢查，