UV產品培訓-車間管理

U8V10.0產品培訓—車間管理用友軟件股份有限公司U8生產制造開發(fā)部講師：萬健2011年2月8日課程提綱產品概述產品綜述術語說明應用角色應用價值接口說明應用準備基礎數(shù)據(jù)期初數(shù)據(jù)課程提綱業(yè)務介紹包括不限于以下內容系統(tǒng)參數(shù)流程概述關鍵控制點數(shù)據(jù)計算邏輯關鍵分析報表1.1產品綜述系統(tǒng)簡介本系統(tǒng)依據(jù)各產成品的加工工藝路線，以支持生產訂單的車間工序計劃，并作為產能管理的依據(jù)；通過車間事務處理，可隨時掌握生產訂單各工序在制品狀態(tài)、完工狀況，支持工序倒沖領料，收集生產訂單各工序的實際工時作為成本計算依據(jù)，自動產生工序報檢并隨時掌握工序質量狀況。主要功能生產訂單工序計劃可支持順排和逆排兩種計劃方式。轉入車間管理系統(tǒng)的生產訂單，可個別修改其工藝路線、工序計劃、檢驗資料、資源需求等，并可按班次、設備、員工分配工序的生產計劃?？烧鷻z查生產訂單工序計劃的產能可用性，并協(xié)助執(zhí)行有限產能排程。工序轉移單支持在生產訂單工序內（工序內部移動）和工序間（工序之間移動）移動物料（母件），以隨時掌握物料在各工序的狀態(tài)（加工、檢驗、合格、拒絕、報廢）及其數(shù)量，并產生工序報檢及工序倒沖領料。生產訂單工時記錄單可提報生產訂單工序各班次、設備或員工實際完工數(shù)量及工時。工時記錄單可手動輸入，也可由工序轉移單自動生成。1.2術語說明工作中心工作中心是企業(yè)內的一個區(qū)域，它由一個或多個人員、設備或供應商組成。可在工作中心內收集成本以及比較能力負荷，可將工作中心指定到工藝路線中的每道工序，并指定可用于該工作中心的資源。資源（Resource）

資源是指計劃、執(zhí)行或成本計算所要求的任何事物，包括但不限于員工、設備、外協(xié)處理和物理場所?？梢允褂觅Y源來定義物料在加工工序所花費的時間和在工序所引起的成本。工序（operation）制造過程的一個步驟，可以在其中執(zhí)行各項作業(yè)和沖減加工物料的工作中心資源。工藝路線（Routing）對產品制造工序的一個序列，可用來生產物料。工藝路線由物料、一系列工序、工序序列和工序有效日期組成。每個工藝路線可以有任意道工序。對于每道工序，可以指定一個工作中心，以確定可用于該工序的資源。1.2術語說明主要和替代工藝路線主要工藝路線是制造產品最常用的一組工序。一般情況下，使用這些工序制造產品，因此可以將制造此產品的一組工序定義為主要工藝路線。替代工藝路線，用來描述生產相同產品的與主要工藝路線不同的制造過程。與定義主要工藝路線不同，要通過指定物料和替代標識來定義替代工藝路線。在定義替代工藝路線之前，必須首先定義主要工藝路線。公用工藝路線任何具有同一物料清單類型的兩個物料均可以共享公用工藝路線。如果兩個不同的物料共享同一工藝路線，那么只需定義好一個物料的工藝路線，可供另一物料公用，但這兩個物料應該具有相同的BOM類型。在定義新的物料的工藝路線時，可以將另一物料作為公用工藝路線來引用，而不需要在工藝路線中輸入任何信息，節(jié)省輸入時間并方便維護。工藝路線版本每一主要工藝路線都必須至少定義一個版本。在建立一個新的版本時，應該確保輸入的版本日期不與其它現(xiàn)有版本日期重疊，即同一物料的工藝路線，其不同版本不允許具有相同的版本日期（生效日期）。1.3應用角色角色（或崗位）崗位職責應用系統(tǒng)功能現(xiàn)場調度對生產訂單進行排產生產工序派工對生產現(xiàn)場進行管理監(jiān)控生產執(zhí)行狀況生產訂單工序計劃生成生產訂單工序派工工序在制狀況表作業(yè)人員生產訂單工序報告工序報工工序轉移單生產統(tǒng)計員工時記錄統(tǒng)計分析工時記錄單報表打印1.4應用價值生產訂單排程

按照物料工藝路線，以生產訂單開始日期或結束日期為基準，對生產訂單進行排程，生成生產訂單的工序計劃?？梢赃x擇正向或者反向排程。以生產訂單工序計劃為基準對生產管理過程進行管控。工序派工

可以對生產訂單工序進行派工，進一步細化生產訂單的加工過程管控。工序流轉卡

對生產訂單工序計劃進行拆分生成工序流轉卡，以加強生產訂單加工過程中小批量流轉的管控。由于不同工序之間加工批量存在差異，使用工序流轉卡的拆分與合并，以實現(xiàn)加工過程的拆分與合并。產能檢核通過對加工車間各工序的產能檢核，對各工序產能負載進行分析對比，供車間排程時參考，以實現(xiàn)生產加工過程的能力均衡，避免某些工序負載過大，影響生產。1.4應用價值生產訂單排程

按照物料工藝路線，以生產訂單開始日期或結束日期為基準，對生產訂單進行排程，生成生產訂單的工序計劃?？梢赃x擇正向或者反向排程。以生產訂單工序計劃為基準對生產管理過程進行管控。工序派工

可以對生產訂單工序進行派工，進一步細化生產訂單的加工過程管控。工序流轉卡

對生產訂單工序計劃進行拆分生成工序流轉卡，以加強生產訂單加工過程中小批量流轉的管控。由于不同工序之間加工批量存在差異，使用工序流轉卡的拆分與合并，以實現(xiàn)加工過程的拆分與合并。產能檢核通過對加工車間各工序的產能檢核，對各工序產能負載進行分析對比，供車間排程時參考，以實現(xiàn)生產加工過程的能力均衡，避免某些工序負載過大，影響生產。1.4應用價值生產訂單完工通過報工或者工序轉移確認生產訂單工序完工執(zhí)行情況，及時了解生產訂單的進度。生產訂單工時記錄

使用生產訂單工時記錄單以記錄生產訂單執(zhí)行時所耗用工時，以便于成本及工資系統(tǒng)進行統(tǒng)計分析。統(tǒng)計分析

使用車間報表對生產執(zhí)行過程中的完工狀況、在制狀況、工時耗用進行統(tǒng)計分析。1.5接口說明車間管理生產訂單成本管理產能管理質量管理庫存管理1.5接口說明生產訂單已審核生產產訂單，可可通過《車間管理》中“生產訂訂單工序計計劃生成””作業(yè)轉入入車間系統(tǒng)統(tǒng)，以產生生生產訂單單的工序資資料；已審審核生產訂訂單修改后后，會立即即更新該生生產訂單的的工序資料料；《車間管理》中修改生產產訂單工序序資料后，，會更新生生產訂單開開工/完工日期及及其子件需需求日期。。質量管理如果使用工工序質量檢檢驗，則《質量管理》中“質量檢檢驗方案””是《車間管理》系統(tǒng)所必須須先行建立立的基礎資資料；《車間管理》中若生產訂訂單某一工工序為檢驗驗工序，則則在物料被被移入“檢檢驗”工序序狀態(tài)時，，該工序轉轉移單可自自動產生報報檢單，或或由《質量管理》系統(tǒng)參照有有移入“檢檢驗”工序序狀態(tài)的工工序轉移單單生成報檢檢單?！顿|量管理》中工序檢驗驗單和工序序不良品處處理單可按按參數(shù)設定定自動產生生工序轉移移單。產能管理《車間管理》中的生產訂訂單工序資資料，是《產能管理》進行細能力力計劃的依依據(jù)。1.5接口說明庫存管理《車間管理》系統(tǒng)工序轉轉移單進行行物料移動動時，可自自動產生倒倒沖子件的的領/退料單資料料，并轉入入庫存管理理系統(tǒng)；《庫存管理》按生產訂單單輸入產品品入庫單時時，《車間管理》傳遞該生產產訂單末道道工序“合合格”狀態(tài)態(tài)數(shù)量給庫庫存系統(tǒng)，，作為其入入庫數(shù)量的的默認值，，當該產品品入庫單保保存時，減減少所對應應工序上““合格”狀狀態(tài)數(shù)量，，如果刪除除產品入庫庫單或輸入入產品退庫庫單，則以以入/退庫數(shù)量增增加所對應應工序上““合格”狀狀態(tài)數(shù)量。。成本管理《車間管理》系統(tǒng)中生產產訂單工序序完工工時時，可作為為《成本管理》計算產品實實際成本的的依據(jù)。。2.1工作中心工作作中中心心維維護護輸入入工工作作中中心心資資料料，，以以歸歸屬屬生生產產訂訂單單工工藝藝路路線線的的工工序序資資料料以以及及執(zhí)執(zhí)行行狀狀況況。。輸入入工工作作中中心心代代號號與與名名稱稱輸入入工工作作中中心心所所屬屬部部門門輸入入工工作作中中心心的的工工作作日日歷歷2.2資源源資資料料資源源資資料料維維護護輸入入資資源源資資料料，，用用以以計計算算生生產產訂訂單單工工序序計計劃劃、、產產能能、、負負載載以以及及成成本本。。確定定資資源源所所歸歸屬屬工工作作中中心心以以及及數(shù)數(shù)量量、、利利用用率率、、效效率率等等。。輸入入資資源源代代號號與與名名稱稱輸入入資資源源所所屬屬工工作作中中心心輸入入資資源源基基準準類類型型：：物物料料/批次次輸入入資資源源所所屬屬工工作作中中心心數(shù)數(shù)量量、、利利用用率率、、效效率率2.3標準準工工序序標準準工工序序資資料料標準準工工序序通通常常作作為為建建立立工工藝藝路路線線時時的的工工序序模模板板，，在在建建立立工工藝藝路路線線時時指指定定標標準準工工序序的的工工序序代代碼碼，，則則標標準準工工序序信信息息將將被被復復制制到到當當前前定定義義的的工工序序中中.表頭頭輸輸入入工工序序代代號號、、說說明明以以及及工工序序相相關關控控制制參參數(shù)數(shù)輸入入該該工工序序所所使使用用資資源源資資料料2.3標準準工工序序標準準工工序序資資料料報告告點點：：如如果果該該工工序序設設為為報報告告點點，，則則在在工工序序轉轉移移時時該該工工序序將將自自動動默默認認為為目目標標工工序序，，有有利利于于掌掌握握裝裝配配件件在在重重點點工工序序（（如如在在工工藝藝路路線線中中經(jīng)經(jīng)常常執(zhí)執(zhí)行行的的工工序序、、檢檢驗驗工工序序、、瓶瓶頸頸工工序序等等））的的移移入入、、移移出出和和在在制制狀狀況況。。倒沖沖工工序序：：執(zhí)執(zhí)行行工工序序轉轉移移時時，，若若移移入入/移出出該該工工序序，，則則系系統(tǒng)統(tǒng)自自動動倒倒沖沖此此工工序序之之前前的的非非倒倒沖沖工工序序中中的的所所有有供供應應類類型型為為“工序序倒倒沖沖”的子子件件。。選項項相相關關：：僅僅對對于于ATO模型型工工藝藝路路線線中中的的工工序序，，指指明明此此工工序序是是否否為為選選項項相相關關，，即即工工序序是是否否與與ATO下階階可可選選子子件件的的選選擇擇有有關關。。在在ATO物料料清清單單中中的的可可選選子子件件若若指指定定該該工工序序，，則則ATO選配配時時，，只只有有選選擇擇了了該該子子件件，，本本工工序序才才會會出出現(xiàn)現(xiàn)在在選選配配完完成成的的ATO模型型的的工工藝藝路路線線中中。。計費費點點：：執(zhí)執(zhí)行行工工序序轉轉移移時時，，若若移移入入/移出出該該工工序序，，系系統(tǒng)統(tǒng)可可自自動動計計算算該該工工序序的的完完工工工工時時。工序序轉轉移移：：檢檢驗驗方方式式為為免免檢檢時時必必須須為為"手動動"，其其它它可可為為"手動動/自動動"之一一。。工工序序轉轉移移設設為為"自動動"的工工序序，，執(zhí)執(zhí)行行工工序序轉轉移移時時，，其其檢檢驗驗狀狀態(tài)態(tài)的的數(shù)數(shù)量量不不可可被被手手動動移移出出，，而而必必須須由由質質量量管管理理系系統(tǒng)統(tǒng)自自動動產產生生工工序序轉轉移移單單移移出出。2.4工藝藝路路線線工藝藝路路線線標準準工工序序通通常常作作為為建建立立工工藝藝路路線線時時的的工工序序模模板板，，在在建建立立工工藝藝路路線線時時指指定定標標準準工工序序的的工工序序代代碼碼，，則則標標準準工工序序信信息息將將被被復復制制到到當當前前定定義義的的工工序序中中.表頭頭輸輸入入物物料料編編碼碼、、版版本本資資料料輸入工藝路線線明細資料業(yè)務介紹業(yè)務介紹3.1生產訂單工序序計劃生成3.2生產訂單工序序計劃維護3.3生產訂單工序序完工處理3.4生產訂單工序序流轉卡生成成3.5工序流轉卡維維護3.6工序流轉卡的的拆分與合并并3.1生產訂單工序序計劃生成生產制造參數(shù)數(shù)生產制造參數(shù)數(shù)設定中指定定生產訂單排排程類型。3.1生產訂單工序序計劃生成業(yè)務流程生產訂單審核核生產訂單輸入入生產訂單工序計劃生成成工序計劃維護護輸入生產訂單單，指定工藝藝路線。審核生產訂單單。對生產訂單進進行排程，生生成工序計劃劃。3.1生產訂單工序序計劃生成流程說明生產訂單輸入入：在生產訂訂單系統(tǒng)中輸輸入生產訂單單，訂單需要要指定工藝路路線。生產訂單審核核：在生產訂訂單系統(tǒng)中審審核生產訂單單，生產訂單單未經(jīng)審核不不可轉車間。。生產訂單工序序計劃生成：：將生產訂單單根據(jù)其工藝藝路線進行排排成，推算出出工序計劃。。工序計劃維護護：對已有生生產訂單工序序資料進行維維護，主要用用戶調整工序序計劃，合理理安排生產進進度。3.1生產訂單工序序計劃生成生成邏輯標準/非標準生產訂訂單工序計劃劃生成：(1)如果生產訂單單“排程類型”為“不排程”,則本作業(yè)不推推算工序的開開工/完工日，每一一工序開工/完工日期默認認為生產訂單單的開工/完工日期。(2)若生產訂單排排程類型為“順推”,即依生產訂單單的“開工日期”為第一工序的的開工日期，，然后按每一一工序的資源源順序號及其其計劃屬性(是/否/同上工序結束束/同下工序開始始)、資源用量(工時)及資源產能比比較而推算各各工序的完工工日期。若生生產訂單排程程類型為“逆推”,則依生產訂單單的“完工日期”為最后工序的的完工日期，，然后同順推推邏輯往前工工序推算每一一工序的開工工日期與完工工日期。(3)對于委外工序序，若"計劃委外工序序"設為"否"，則以該工序序的"交貨天數(shù)"排程，以天為為時間單位不不考慮工作日日歷；反之與與非委外工序序排程邏輯相相同3.1生產訂單工序序計劃生成前提條件工藝路線檔案案：(1)存在物料工藝藝路線資料。。生產訂單：(1)存在已審核生生產訂單資料料；(2)生產訂單排程程類型為“順順推”或者“逆推”；(3)生產訂單指定定存在的工藝藝路線。3.1生產訂單工序序計劃生成操作步驟選擇生產訂單單工序計劃生生成程序：輸入過濾條件件，選擇確定定；顯示生產訂單單列表。選擇生產訂單單：在列表界面選選擇需要生成成工序計劃的的生產訂單；；在工具欄選擇擇生成按鈕；；生成生產訂單單工序計劃。。3.2生產訂單工序序計劃維護業(yè)務流程調整控制參數(shù)數(shù)生產訂單工序序計劃調整工序日期期工序計劃派工工可以調整工序序計劃的控制制參數(shù)：倒沖沖工序、報告告點、計費點點。調整工序加工工的開工日期期、完工日期期。指派工序加工工的班次、員員工、設備。。3.2生產訂單工序序計劃維護目的生產訂單工序序計劃維護主主要目的是根根據(jù)生產車間間的實際情況況調整系統(tǒng)自自動生成的生生產訂單工序序加工進度、、資源使用以以及系統(tǒng)控制制參數(shù)。流程說明生產訂單工序序計劃：系統(tǒng)統(tǒng)中已經(jīng)存在在自動生成的的生產訂單工工序計劃。調整控制參數(shù)數(shù)：生產訂單單工序計劃生生成時將工藝藝路線中的相相關控制參數(shù)數(shù)帶入工序計計劃，可以在在生產訂單工工序計劃維護護時進行調整整。調整工序日期期：按照車間間實際情況調調整生產訂單單工序的開工工日期與完工工日期以適應應車間實際狀狀況。工序計劃派工工：將工序計計劃派發(fā)到，，員工、設備備、班次，以以指定生產加加工的實際操操作人員與設設備。3.2生產訂單工序序計劃維護調整工序控制參數(shù)調整工序加工日期調整工序工作中心3.2生產訂單工序序計劃維護控制參數(shù)報告點：如果果該工序設為為報告點，則則在工序轉移移時該工序將將自動默認為為目標工序，，有利于掌握握裝配件在重重點工序（如如在工藝路線線中經(jīng)常執(zhí)行行的工序、檢檢驗工序、瓶瓶頸工序等））的移入、移移出和在制狀狀況。若依標標準工序帶出出可改，工藝藝路線保存時時自動將最終終工序設置為為報告點，以以確保將移動動事務處理記記入此工序，，然后記錄完完成事務處理理。到?jīng)_工序：執(zhí)執(zhí)行工序轉移移時，若移入入/移出該工序，，則系統(tǒng)自動動倒沖此工序序之前的非倒倒沖工序中的的所有供應類類型為"工序倒沖"的子件。若依依標準工序帶帶出可改，工工藝路線保存存時自動將最最終工序設置置為倒沖工序序，以確保裝裝配件完成時時倒沖所有工工序倒沖子件件。修改狀態(tài)態(tài)下可改，但但若該工序已已發(fā)生工序轉轉移則不可修修改。計費點：執(zhí)行行工序轉移時時，若移入/移出該工序，，則系統(tǒng)可自自動計算該工工序的完工工工時。3.2生產訂單工序序計劃維護修改工序計劃劃點右鍵可以選選擇：檢驗資料維護護資源資料維護護派工資料維護護3.2生產訂單工序序計劃維護調整工序資源源資料1、新增資源；；2、調整數(shù)量；；3、調整工時。。3.2生產訂單工序序計劃維護工序派工派工資料可以以指定：班次員工設備3.3生產訂單工序序完工處理業(yè)務流程工序轉移單生產訂單工序序計劃工時記錄單輸入工序轉移移單，將工序序完工數(shù)量轉轉移到下一加加工工序。輸入工時記錄錄單，用以記記錄員工加工工工時。3.3生產訂單工序序完工處理目的完工處理主要要介紹生產訂訂單工序完工工后相關業(yè)務務單據(jù)的處理理。流程說明工序轉移單：：工序加工完完成后，錄入入工序轉移單單以記錄完成成后的物料轉轉移至目的工工序。工時記錄單：：工序加工完完成后，錄入入工時記錄單單用于記錄操操作人員加工工產品過程中中所耗用的工工時。3.3生產訂單工序序完工處理工序轉轉移單單（逐逐筆））指定生生產訂訂單指定移移入工工序以以及各各個狀狀態(tài)的的數(shù)量量指定移移出工工序和移出出狀態(tài)態(tài)3.3生產訂訂單工工序完完工處處理轉移單單處理理邏輯輯刪除約約束條條件：：未產產生倒倒沖領領料單單、未未產生生工時時記錄錄單、、未產產生報報檢單單、不不是由由工序序檢驗驗單或或工序序不良良品處處理單單自動動產生生。由由工序序流轉轉卡（（報檢檢或返返工））或流流轉卡卡完工工單自自動生生成的的工序序轉移移單，，不可可被刪刪除。。。若有移入入工序的的檢驗狀狀態(tài)，則則可在工工序轉移移單輸入入窗口，，按"報檢"按鈕，將將未轉質質量系統(tǒng)統(tǒng)的工序序轉移單單轉入《質量管理理》系統(tǒng)自動動產生"報檢單"，或在《質量管理理》參照未轉轉質量系系統(tǒng)且有有移入工工序狀態(tài)態(tài)為"檢驗"的工序轉轉移單生生成"報檢單"。如果將將由工序序轉移單單產生的的報檢單單刪除，，則系統(tǒng)統(tǒng)將該轉轉移單視視同未轉轉質量系系統(tǒng)。工序檢驗驗單在審審核時，，自動產產生生產產訂單工工序自"檢驗"狀態(tài)移動動到同一一工序"合格"狀態(tài)的工工序轉移移單；工工序不良良品處理理單在審審核時，，自動產產生生產產訂單工工序自"檢驗"狀態(tài)移動動到同一一工序"拒絕、報報廢"狀態(tài)的工工序轉移移單。3.3生產訂單單工序完完工處理理轉移單處處理邏輯輯將生產訂訂單母件件從倒沖沖工序的的加工狀狀態(tài)移動動到相同同工序的的“檢驗、合格、、拒絕、報廢廢”狀態(tài)，或將母母件從工序的的任一工序狀狀態(tài)移動到后后續(xù)倒沖工序序的任一工序序狀態(tài)時，系系統(tǒng)將自動產產生完工工序序的工序倒沖沖子件，若其其中工序完工工包含有工序序報廢，系統(tǒng)統(tǒng)還將工序報報廢部分倒沖沖本工序和以以前各工序中中的入庫倒沖沖子件，并自自動產生材料料出庫單。如如果反向執(zhí)行行上述移動作作業(yè)，即取消消工序完工，，系統(tǒng)則反向向進行子件倒倒沖，并自動動產生紅字材材料出庫單。當從工序"加工"狀態(tài)移入同一一工序"檢驗、合格、、拒絕、報廢廢"之任一狀態(tài)，，或從當前工工序的"加工、檢驗、、合格、拒絕絕"狀態(tài)移入到本本工序之后續(xù)續(xù)工序的任何何狀態(tài)時，當當移入數(shù)量之之和大于移出出工序狀態(tài)可可用數(shù)量時，，如果生產制制造參數(shù)中"超量完工控制制"為"是"，則系統(tǒng)給予予提示并不予予通過，若生生產制造參數(shù)數(shù)中"超量完工控制制"為"否"，則系統(tǒng)提示示后給予通過過。3.3生產訂單工序序完工處理工時記錄單指定生產訂單單輸入班次員工工資料指定工序輸入完工數(shù)量量和工時資料料3.3生產訂單工序序完工處理工序轉移單生生成工時記錄錄單選擇條件范圍圍內，同一生生產訂單行所所對應的多張張工序轉移單單，自動生成成一張工時記記錄單；工時時記錄單號為為自動編號；；已自動生成成工時記錄單單的工序轉移移單不可重復復生成工時記記錄單；由工工序轉移單自自動生成的工工時記錄單刪刪除時，自動動清除所對應應的轉移單上上的工時記錄錄單號。工序轉移單生生成工時記錄錄單時，系統(tǒng)統(tǒng)只累計生產產訂單行中"計費點"為"是"的工序的"合格數(shù)量、拒拒絕數(shù)量、報報廢數(shù)量、工工時"。其中單件工工時，為生產產訂單工序中中"基準類型"為"物料"且"計費類型"為"自動"的資源的單件件工時之和。3.4生產訂單工序序流轉卡生成成業(yè)務流程工序流轉卡生生成生產訂單工序序計劃工序流轉卡維維護將生產訂單工工序資料進一一步拆分為工工序流轉卡。。對已有的工序序流轉卡進行行維護。3.4生產訂單工序序流轉卡生成成目的工序流轉卡用用于進一步拆拆分生產訂單單工序計劃，，以使生產加加工過程進一一步細化，加加強對過程的的管控。流程說明工序流轉卡生生成：將生產產訂單工序計計劃按照需要要執(zhí)行的數(shù)量量進行分拆生生成工序流轉轉卡，作為生生產訂單工序序加工的依據(jù)據(jù)。工序流轉卡維維護：對已有有工序流轉卡卡進行維護，，可以調整加加工日期，派派工等作業(yè)。。并可以執(zhí)行行報檢、返工工作業(yè)。3.4生產訂單工序序流轉卡生成成工藝路線設置置指定可以拆分分的工序指定工藝路線線啟用流轉卡3.4生產訂單工序序流轉卡生成成生產訂單工序序資料指定可以拆分分的工序該生產訂單工工序資料啟用流轉卡卡為“是”3.4生產訂單工序序流轉卡生成成工序流轉卡生生成輸入拆分條件件指定需要拆分分的生產訂單生成工序流轉轉卡3.5工序流轉卡維維護業(yè)務流程加工日期調整整工序流轉卡對已有的工序序流轉卡各工工序加工日期期進行調整。。流轉卡拆分報檢返工對工序流轉卡卡進行拆分以以合理安排加加工進度對需要檢驗的的完工產品報報檢，轉檢驗驗對不合格的產產品返工3.5工序流轉卡維維護目的對已有工序流流轉卡進行維維護，可以調調整加工日期期，派工等作作業(yè)。并可以以執(zhí)行報檢、、返工作業(yè)。流程說明加工日期調整整：