綜合水泵房崗位安全操作技術(shù)規(guī)程

綜合水泵房崗位安全操作技術(shù)規(guī)程一、低溫泵、生產(chǎn)泵、消防泵開、停、倒車：1、開泵：1.1、檢查電機(jī)泵的零部件是否齊。1.2、檢查水池水位、軸承油質(zhì)（脂）、油量。1.3、打開泵的進(jìn)口閥門，排出泵，管道內(nèi)空氣、盤車靈活。1.4、通知電工送電。1.5、確認(rèn)無問題后，按啟動按鈕，泵起動后密切注意電流瞬間變化，當(dāng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，電流降到最小時(shí)，再慢慢打開出口閥門。1.6、調(diào)節(jié)出口閥門，使壓力、流量符合工藝要求。1.7、檢查電機(jī)、泵的聲音，電機(jī)、軸承溫度，填料、閥門是否泄漏。1.8、做好操作記錄。2、停泵2.1、做好停泵準(zhǔn)備工作。2.2、關(guān)閉出口閥門、使電機(jī)處于輕載狀態(tài)。2.3、按停止電鈕停泵。2.4、關(guān)閉水泵進(jìn)口閥門。2.5、停泵后，對設(shè)備做全面檢查，為下次開車做準(zhǔn)備。2.6、做好操作記錄。3、倒泵3.1、泵運(yùn)行期間因故需倒泵時(shí)，做好倒泵準(zhǔn)備。3.2、按開車程序啟動備用泵。。3.3、按停泵程序停在用泵。3.4、做好操作記錄。二、循環(huán)水泵開、停、倒車1、開泵1.1、檢查電機(jī)、泵設(shè)備、管道、儀表是否完備，做到場地?zé)o雜物。1.2、電工測絕緣，儀表工啟動自動儀表。1.3、檢查水池水位≮3.0米。1.4、檢查油質(zhì)（脂）油量。1.5、打開泵的進(jìn)口閥和壓力表閥。1.6、盤車靈活，打開泵的排氣閥，排出泵及管道內(nèi)的空氣。1.7、通知電工送電。1.8、確認(rèn)無問題后，按啟動按鈕啟泵。1.9、啟泵后，觀察電流瞬間變化，當(dāng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，打開泵出口閥。1.10、調(diào)節(jié)出口閥門，使壓力、流量符合工藝要求。1.11、檢查電機(jī)、泵的聲音，電機(jī)軸承溫度、填料、閥門是否漏水。1.12、做好操作記錄。2、停泵2.1、做好停車準(zhǔn)備。2.2、緩慢關(guān)閉出口閥，使電機(jī)處理輕載狀態(tài)。2.3、當(dāng)電流降到最小后，按停泵電鈕。2.4、若出口閥門不嚴(yán)，，引起泵倒轉(zhuǎn)，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)口閥門。2.5、停車后對設(shè)備做全面檢查，做好記錄。2.6、長期停車或檢修，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)口閥門排出泵內(nèi)余水。3、倒泵3.1、泵運(yùn)行期間因故需倒泵時(shí)，應(yīng)倒泵運(yùn)行。3.2、按開車程序啟動備用泵。。3.3、按停泵程序停在用泵。三、異常情況操作1、突然停電1.1、向調(diào)度室匯報(bào)，問明停電原因，同時(shí)關(guān)閉電源。關(guān)閉泵的出口閥門和風(fēng)機(jī)電源。1.2、檢查泵和電機(jī)是否有異常。1.3、按開車程序準(zhǔn)備好送電后的開車工作。2、設(shè)備故障2.1、泵啟動后不出水或出水量不足：檢查進(jìn)出口閥門是否掉砣，或泵內(nèi)還有空氣。2.2、泵震動有雜音：原因處理方法A：水泵和電機(jī)不同心倒停泵檢修B：泵機(jī)組螺栓松動倒停泵檢修C：軸承損壞倒停泵檢修D(zhuǎn)：聽泵內(nèi)聲音不均勻，推動不平衡倒停泵檢修E：出水量太小調(diào)節(jié)出口閥門，加大流量3、軸承發(fā)熱原因處理方法A：潤滑油太多太少有雜質(zhì)油多可繼續(xù)運(yùn)行，油少加油B：軸承磨損或配合不好倒停泵檢修4、填料函發(fā)熱原因處理方法A：填料壓蓋壓偏或太緊調(diào)整填料壓蓋B：軸與填料壓蓋發(fā)生磨擦倒停泵檢修C：填料冷卻管堵塞倒停泵檢修5、水壓波動通知調(diào)度室，檢查調(diào)整各車間用水量，檢查泵的出口閥是否全開，調(diào)節(jié)泵的上水量，如逆止閥失靈，要停車檢修。6、控制閥門失靈改為手動后，如還不行，通知檢修工檢修。四、巡檢內(nèi)容1、泵房：泵機(jī)組聲音震動情況，電機(jī)、軸承溫度，潤滑油質(zhì)、油量現(xiàn)場出口壓力，靜、動密封點(diǎn)。2、操作室：壓力表、電流表、溫度表、流量表與實(shí)際是否相符。3、室外：各集水池水位，各管線控制閥門。五、安全注意事項(xiàng)1、進(jìn)入崗位前穿載好工作服、工作鞋、女工要將長發(fā)卷入帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿高跟鞋。2、檢查要認(rèn)真、操作要精心