機(jī)械密封知識

機(jī)械密封知識一、機(jī)械密封概述機(jī)械密封（端面密封）是一種用來解決旋轉(zhuǎn)軸與機(jī)體之間密封的裝置。它是由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面的流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力（或磁力）的作用及輔助密封的配合下保持貼合下并相對滑動而構(gòu)成防止流體泄漏的裝置，常用于泵、壓縮機(jī)、反響攪拌釜等旋轉(zhuǎn)式流體機(jī)械，也用于齒輪箱、船舶尾軸等密封。因此，機(jī)械密封是一種通用的軸封裝置。機(jī)械密封結(jié)構(gòu)多種多樣，最常用的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)是端面密封。端面密封的靜環(huán)、動環(huán)組成一對摩擦副，摩擦副的作用是防止介質(zhì)泄漏。它要求靜環(huán)、動環(huán)，具有良好的耐磨性，動環(huán)可以在軸向靈活的移動，自動補(bǔ)償密封面磨損，使之與靜環(huán)良好的貼合；靜環(huán)具有浮動性，起緩沖作用。為此，密封面要求有良好的加工質(zhì)量，保證密封副有良好的貼合性能。構(gòu)成機(jī)械密封的基本元件有靜環(huán)、動環(huán)、壓蓋、推環(huán)、彈簧、定位環(huán)、軸套、動環(huán)密封圈、靜環(huán)密封圈軸套密封圈等。彈性元件（彈簧、波紋管）它主要起預(yù)緊、補(bǔ)償和緩沖的作用，要求始終保持足夠的彈性來克服輔助密封和傳動件的摩擦和動環(huán)等的慣性，保證端面密封副良好的貼合和動環(huán)的追隨性，材料要求耐腐蝕、耐疲勞。輔助密封（0形圈、V形圈、U形圈、楔形圈和異形圈等）它主要起靜環(huán)和動環(huán)的密封作用，同時也起到浮動和緩沖作用。要求靜環(huán)的密封元件能保證靜環(huán)與壓蓋之間的2、由于壓力產(chǎn)生的滲漏(1)高壓和壓力波造成的機(jī)械密封滲漏由于彈簧比壓力及總比壓設(shè)計過大和密封腔內(nèi)壓力超過3MPa時，會使密封端面比壓過大，液膜難以形成，密封端面磨損嚴(yán)重，發(fā)熱量增多，造成密封面熱變形。對策：在裝配機(jī)封時，彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進(jìn)行，不允許有過大或過小的現(xiàn)象，高壓條件下的機(jī)械密封應(yīng)采取措施。為使端面受力合理，盡量減小變形，可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強(qiáng)度高的材料，并加強(qiáng)冷卻的潤滑措施。(2)真空狀杰運(yùn)行造成的機(jī)械密封滲漏泵在起動、停機(jī)過程中，由于泵進(jìn)口堵塞，抽送介質(zhì)中含有氣體等原因，有可能使密封腔出現(xiàn)負(fù)壓，密封腔內(nèi)假設(shè)是負(fù)壓，會引起密封端面干摩擦，內(nèi)裝式機(jī)械密封會產(chǎn)生漏氣(水)現(xiàn)象，真空密封與正壓密封的不同點(diǎn)在于密封對象的方向性差異，而且機(jī)械密封也有其某一方向的適應(yīng)性。對策：采用雙端面機(jī)械密封，這樣有助于改善潤滑條件，提高密封性能。3、由于介質(zhì)引起的滲漏(1)大多數(shù)潛污泵機(jī)械密封拆解后，靜環(huán)和動環(huán)的輔助密封件無彈性，有的已經(jīng)腐爛，造成了機(jī)封的大量滲漏甚至有磨軸的現(xiàn)象。由于高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環(huán)和動環(huán)輔助橡膠密封件的腐蝕作用，造成了機(jī)械滲漏過大，動、靜環(huán)橡膠密封圈材料為丁聘一40,不耐高溫，不耐酸堿，當(dāng)污水為酸性堿性時易腐蝕。對策：對腐蝕性介質(zhì)，橡膠件應(yīng)選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。(2)固體顆粒雜質(zhì)引起的機(jī)械密封滲漏如果固體顆粒進(jìn)入密封端面，將會劃傷或加快密封端面的磨損，水垢和油污在軸(套)外表的堆積速度超過摩擦副的磨損速度，致使動環(huán)不能補(bǔ)償磨耗位移，硬對硬摩擦副的運(yùn)轉(zhuǎn)壽命要比硬對石墨摩擦副的長，因為固體顆粒會嵌入石墨密封環(huán)的密封面內(nèi)。對策：在固體顆粒容易進(jìn)入的位置應(yīng)選用碳化鴇對碳化鴇摩擦副的機(jī)械密封。4、因其他問題引起的機(jī)械密封滲漏機(jī)械密封中還存在設(shè)計、選擇、安裝等不夠合理的地方。(1)彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進(jìn)行，不允許有過大或過小的現(xiàn)象，誤差±2mm,壓縮量過大增加端面比壓，摩擦熱量過多，造成密封面熱變形和加速端面磨損，壓縮量過小動靜環(huán)端面比壓缺乏，那么不能密封。(2)安裝動環(huán)密封圈的軸(或軸套)端面及安裝靜環(huán)密封圈的密封壓蓋(或殼體)的端面應(yīng)倒角并修光，以免裝配時碰傷動靜環(huán)密封圈。一、機(jī)封正常運(yùn)行和維護(hù)問題1、啟動前的準(zhǔn)備工作及考前須知a全面檢查機(jī)械密封，以及附屬裝置和管線安裝是否齊全，是否符合技術(shù)要求。b機(jī)械密封啟動前進(jìn)行靜壓試驗，檢查機(jī)械密封是否有泄漏現(xiàn)象。假設(shè)泄漏較多，應(yīng)查清原因設(shè)法消除。如仍無效，那么應(yīng)拆卸檢查并重新安裝。一般靜壓試驗壓力用2-3公斤/平方厘米。c按泵旋向盤車，檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動時，那么應(yīng)檢查裝配尺寸是否錯誤，安裝是否合理。2、安裝與停運(yùn)a啟動前應(yīng)保持密封腔內(nèi)充滿液體。對于輸送凝固的介質(zhì)時，應(yīng)用蒸氣將密封腔加熱使介質(zhì)熔化。啟動前必須盤車，以防止突然啟動而造成軟環(huán)碎裂。b對于利用泵外封油系統(tǒng)的機(jī)械密封，應(yīng)先啟動封油系統(tǒng)。停車后最后停止封油系統(tǒng)。c熱油泵停運(yùn)后不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水，應(yīng)待端面密封處油溫降到80度以下時，才可以停止冷卻水，以免損壞密封零件。3、運(yùn)轉(zhuǎn)a泵啟動后假設(shè)有輕微泄漏現(xiàn)象，應(yīng)觀察一段時間。如連續(xù)運(yùn)行4小時，泄漏量仍不減小，那么應(yīng)停泵檢查。b泵的操作壓力應(yīng)平穩(wěn)，壓力波動不大于1公斤/平方厘米。c泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)防止發(fā)生抽空現(xiàn)象，以免造成密封面干摩擦及密封破壞。機(jī)械密封本身是一種要求較高的精密部件，對設(shè)計、機(jī)械加工、裝配質(zhì)量都有很高的要求。在使用機(jī)械密封時，應(yīng)分析使用機(jī)械密封的各種因素，使機(jī)械密封適用于各種泵的技術(shù)要求和使用介質(zhì)要求且有充分的潤滑條件，這樣才能保證密封長期可靠地運(yùn)轉(zhuǎn)。十二、機(jī)械密封摩擦副材料

碳化硅陶瓷是近年開展的新材料。它具有很低的摩擦因數(shù)，很高的硬度，良好的耐磨性。它具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性、耐熱性和抗熱振性。碳化硅有反響燒結(jié)碳化硅、常壓燒結(jié)碳化硅和熱壓碳化硅。表1列出國產(chǎn)碳化硅的性能。性能反響燒結(jié)氮化硅熱壓氮化硅密度/gNaN-32.5?2.63.13孔隙率/%13?16<1抗彎強(qiáng)度/MPa196.13688.47?抗壓強(qiáng)度/MPa1176.8784.52抗拉強(qiáng)度/MPa117.68?1569.1抗沖擊強(qiáng)度/MPa137.29—彈性模量/MPa0.15-0.20.39摩擦因數(shù)(1.670?—硬度（HRA）2.16)X105—熱膨脹系數(shù)/℃-10.191?92熱導(dǎo)率/W?(m?K)-l80?85(2.7?電阻率2.5X10-62.8)X10-6(200℃)/Q?cm5.02—(700℃)/Q?cm1018—108—硬質(zhì)合金。硬質(zhì)合金主要是碳化鴇WC,分別有鉆基碳化鴇WC-Co,鍥基碳化鴇WC-Ni和鉆-鍥基碳化鴇WC-Co-Nio碳化鴇的特點(diǎn)：硬度高，耐磨性好；機(jī)械強(qiáng)度高，抗

彎性好；導(dǎo)熱率較高而膨脹系數(shù)較小，密封面摩擦熱容易導(dǎo)出；無鉆硬質(zhì)合金耐腐蝕性較好。材料密度/gNaN-3抗彎強(qiáng)度/MPa彈性模量/MPa熱膨脹系數(shù)/℃-1硬度(HRA)熱導(dǎo)率/W?(m?K)-1熱3.1?441.3?3.92X104.5X1093?83.74壓SiC3.2539.375-694常3.0?372.654.07X104.3X1091?92.11壓燒結(jié)SiC3.10451.115-692反應(yīng)燒結(jié)SiC3.05343.23362.853.33X1054.3X10-691?92125.6表2列出國產(chǎn)碳化鴇的性能。機(jī)械輔助密封材料機(jī)械密封的輔助密封是保證密封可靠和延長使用壽命的重要零件。輔助密封包括動、靜環(huán)的輔助密封圈。其作用是保證密封的軸與動環(huán)之間的靜環(huán)座（壓蓋）與靜環(huán)之間密封，補(bǔ)償密封面的偏斜和振動；保證使動、靜環(huán)端面緊密結(jié)合具有浮動性。

牌號化學(xué)成分/%物理-力學(xué)性能備注WCCo密度硬度(HRC)抗彎強(qiáng)度/MPa膨脹系數(shù)/℃-1(0?300℃)YG397314.9?15.39110.29耐腐蝕性好，可在高速下使用YG694614.6?1589.510.204.5X10-6耐摩性較高，有一定的沖擊韌性，常用作動、靜環(huán)材料

YG892814.4?14.88914.714.5X10-6耐摩性較YG6差，有時也用作動、靜環(huán)材料YG1585159?18718.635.3X10-6強(qiáng)度高，沖擊韌性好，常用作動、靜環(huán)材料表3.國產(chǎn)碳化鴇硬質(zhì)合金的物理-力學(xué)性機(jī)械密封對輔助密封圈材料的要求：1）材料彈性好，特別是要求良好的復(fù)原性，永久變形要??；2）不受流體介質(zhì)的侵蝕，而且在介質(zhì)中的膨脹和收縮都不大；3）摩擦因數(shù)小和耐磨性好；4）使用溫度范圍要廣，在高、低溫下不粘著、不變硬、脆和失彈；5）要有適當(dāng)?shù)牧W(xué)性能，如扯斷強(qiáng)度及其延伸率、耐壓等，在壓力作用下無顯著變形，有優(yōu)良的抗撕裂性、耐磨性和耐壓性等；6）便于加工并可得到高的精度；7）抗介質(zhì)腐蝕、溶解、溶脹、老化等性能好，對介質(zhì)不應(yīng)有污染等。作為輔助密封圈的材料有橡膠、塑料、石棉、膨脹石墨、石墨和金屬脹圈等。橡膠圈是使用最廣的一種輔助密封圈。常用的橡膠密封圈材料有丁精橡膠、氟橡膠、硅橡膠、氯丁橡膠、丁苯橡膠等。丁脂橡膠是常用的一種耐油橡膠。它是丁二烯和丙烯月青的共聚物。根據(jù)丙烯月青含量多少分成假設(shè)干種：低丙烯庸（丁庸T8）、中丙烯睛（丁月青-26）和高丙烯月青（丁月青-40）、丙烯脂含量越高，它的耐油性越好，抗張強(qiáng)度、硬度和耐磨性、耐水性增加，透氣性減小。隨之而來，它在極性溶劑中是溶解度卻增大，耐腐蝕性也受到影響，彈性和耐寒性也變差。丁月青橡膠不耐撓曲，抗撕裂也較差。氟橡膠具有耐高溫、耐油、耐化學(xué)腐蝕的優(yōu)點(diǎn)。氟橡膠中應(yīng)用最廣的是含氟烯燒共聚物，主要是26型和23型。26型中有氟橡膠-26系偏氟橡乙烯與六氟丙烯的乳液共聚物和氟橡膠-246系偏氟乙烯、六氟丙烯與四氟丙烯的三元共聚物。23型氟橡膠由偏氟乙烯與三氟氯乙烯在室溫及3.24MPa壓力下用懸浮聚合法制得的一種無定形橡膠狀共聚物。它不能用于液氨、氨水中。硅橡膠是由二甲基硅氧烷與其他有機(jī)硅單體在酸或堿性催化劑存在下聚合成的一種極性高分子聚合物。硅橡膠有很高的熱穩(wěn)定性，但它有極性，容易在酸堿作用下發(fā)生離子型裂解，因此耐腐蝕性差，不適宜用于石油系溶劑（如苯、甲苯等）、丙酮、酮醛等有機(jī)溶劑。聚四氟乙烯具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性和耐油、耐溶劑、抗老化、耐溫性能，并有相當(dāng)?shù)偷哪Σ烈驍?shù)和一定的強(qiáng)度、彈性、柔性和不粘著性，因此廣泛用作各種溫度、壓力、腐蝕性介質(zhì)條件下的密封圈。綜上所述，輔助密封材料，在一般介質(zhì)中可使用橡膠材料制成的0形圈、墊圈和波紋管等；在腐蝕性介質(zhì)中可使用聚四氟乙烯制成的V形圈、楔形環(huán)、墊圈和波紋管等；在高、低溫條件下可使用金屬波紋管。選用時應(yīng)考慮材料的使用溫度和耐腐蝕性。幾種材料的使用溫度、適用介質(zhì)見表4。材料名稱使用溫度/℃使用介質(zhì)或特性橡膠丁晴橡膠-30?100油、水、醇等氯丁橡膠-40?100無機(jī)酸、堿溶液、水、醇等乙丙橡膠-50?100堿、溶劑和各種化學(xué)、放射性介質(zhì)

氟橡膠-20-100酸、油類、溶劑等硅橡膠-60?230醇、堿、低溶脹性礦物質(zhì)聚四氟乙烯-100-250各種腐蝕性介質(zhì)金屬沉淀硬化不銹鋼AM350—40?450熱處理后強(qiáng)度高，耐腐蝕性與lCrl8Ni9Ti相似高鍥合金Inconel-750-250?750高、低溫強(qiáng)度好，耐腐蝕性好，但焊接困難，本錢高鎮(zhèn)鉗合金HastelloyC約1000耐腐蝕性最好，不用熱處理，強(qiáng)度高，但本錢高表4.機(jī)械密封輔助密封材料列表機(jī)械密封主要零件材料選擇：機(jī)械密封各主要零件的材料應(yīng)根據(jù)使用工況進(jìn)行選擇，見表5o工況摩擦副輔助密封介質(zhì)濃度溫度/℃旋轉(zhuǎn)環(huán)靜止環(huán)清水室溫石墨陶瓷、高鑲鑄鐵、堆焊鉆密鴇丁晴橡膠密封性，靜環(huán)有一定的浮動性，動環(huán)的密封元件能保證動環(huán)與軸或軸套之間的密封性和動環(huán)的浮動性。材料要求耐熱等。1、基本結(jié)構(gòu)1）端面密封摩擦副2）緩沖補(bǔ)賞和壓緊機(jī)構(gòu)3）輔助密封（二級密封撓性元件）4）傳動機(jī)構(gòu)2、基本密封點(diǎn)1）端面主密封點(diǎn)2）靜環(huán)與端蓋輔助密封點(diǎn)3）動環(huán)與軸（軸套）輔助密封點(diǎn)4）端蓋與泵體連接密封點(diǎn)、機(jī)械密封的優(yōu)缺點(diǎn)1、優(yōu)點(diǎn)（1）結(jié)構(gòu)可靠，泄漏量可以限制到很少，只要主密封面的外表粗糙度和平直度能俁證到達(dá)要求，只要材料耐磨性好，機(jī)械密封可以到達(dá)很少泄漏量，甚至肉眼看不見泄漏。（2）壽命長。在機(jī)械密封中，主要磨損局部是密封摩擦副端面，因為密封端面的磨損量在正常工作條件下不大，一般可以連續(xù)使用1?2年，特殊場合下也有用到5?10年。（3）運(yùn)轉(zhuǎn)中無需調(diào)整。由于機(jī)械密封靠彈簧力和流體壓力使摩擦副貼合，在運(yùn)轉(zhuǎn)中自動保持接觸，裝配后就不用像普通軟填料那樣需調(diào)整壓緊。

河水（含泥沙）碳化鴿、碳化硅碳化鴇、碳化硅丁晴橡膠海水石墨陶瓷，碳化鴇丁晴橡膠汽油-20?80石墨高銀鑄鐵，碳化鴿，陶瓷氟橡膠80?135PTFE煤油-20?80石墨高銀鑄鐵，碳化鴿，陶瓷丁晴橡膠80?200氟橡膠，PTFE柴油-20?80石墨高鍥鑄鐵，碳化鴿，陶瓷丁晴橡膠80?200氟橡膠，PTFE機(jī)油-20?30石墨高鍥鑄鐵，碳化鴿，堆焊鉆密鴇，青銅、陶瓷丁晴橡膠原油-20?135石墨碳化鴇，陶瓷氟橡膠135?200PTFE（含雜質(zhì)）-20?135碳化鴇碳化鴿氟橡膠135-200PTFE

輕質(zhì)碳?xì)浠衔?20?80石墨碳化鴇氟橡膠、PTFE硫酸<10%-20?80石墨陶瓷氟橡膠>10%-20?135填充PTFEPTFE硝酸<5%-20?80石墨陶瓷、高硅鑄鐵氟橡膠>5%填充PTFE陶瓷PTFE醋酸<30%-20?135填充PTFE陶瓷乙丙橡膠、PTFE>30%石墨PTFE堿-20?80石墨、填充PTFE高鍥鑄鐵、陶瓷、碳化鴿乙丙橡膠80?200PTFE食品20?80石墨陶瓷丁晴橡膠植物油-20?80石墨高銀鑄鐵、陶瓷乙丙橡膠、PTFE有機(jī)物-20?80石墨碳化鴇、鑄鐵、堆焊鉆密鴇乙丙橡膠、PTFE(4)具有耐耐振性。在轉(zhuǎn)速為3000r7niin下最大振幅不超過0.05mm使用PV值不斷提高。(5)功率損失小。填料密封是靠盤根的壓緊在軸上或軸套上起作用的。填料密封與軸直接摩擦，填料壓的越緊摩擦力就越大、消耗功率也就越大。而機(jī)械密封的摩擦是處于半液摩擦狀態(tài)，摩擦系數(shù)非常的小，機(jī)械密封的功率損失是填料密封的10?50%。(6)波紋管密封軸或軸套不受磨損，對旋轉(zhuǎn)軸的振擺和軸對殼體的偏斜不敏感。(7)適用范圍廣。當(dāng)介質(zhì)易燃、易爆、有毒有害時，采用機(jī)械密封可保證密封。它還適用于高溫、低溫、高壓、真空各種轉(zhuǎn)速的及腐蝕介質(zhì)的設(shè)備密封。2、缺點(diǎn)(1)如結(jié)構(gòu)比填料密封復(fù)雜，加工精度要求高，并要求一定的安裝技術(shù)等，特別是干氣密封的安裝要求更高。而且密封技術(shù)開展的很快，新技術(shù)不斷出現(xiàn)給我們維修帶來了新的課題。(2)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、拆裝不便。與其它密封比擬，機(jī)械端面密封的零件數(shù)目多，要求精密，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。特別是在裝配方面較困難，拆裝時要從軸端抽出密封環(huán)，必須把機(jī)器局部(聯(lián)軸器)或全部拆卸。這一問題目前已作了某些改進(jìn)，例如采用拆裝方便并可保證裝配質(zhì)量的剖分式和集裝式機(jī)械密封等。三、機(jī)械密封的工作原理機(jī)械密封亦稱端面密封，是靠一對或數(shù)對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的彈力(或磁力)作用下，依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合，并相對滑動，從而防止流體泄漏。四、機(jī)械密封常用材料的選用清水，常溫：（動）9Crl8,lCrl3堆焊鉆輅鴇，鑄鐵；（靜）浸樹脂石墨，青銅，酚醛塑料。河水（含泥沙），常溫：（動）碳化鴇，（靜）碳化鴿。海水，常溫：（動）碳化鴇，1C-13堆焊鉆絡(luò)鴿，鑄鐵；（靜）浸樹脂石墨，碳化鴿，金屬陶瓷。過熱水100度：（動）碳化鴿，lCrl3堆焊鉆輅鴇，鑄鐵；（靜）浸樹脂石墨，碳化鴇，金屬陶瓷。汽油，潤滑油，液態(tài)燒，常溫：（動）碳化鴇，lCrl3堆焊鉆格鴇，鑄鐵；（靜）浸樹脂或錫鐲合金石墨，酚醛塑料。汽油，潤滑油，液態(tài)燒，100度：（動）碳化鴿，1C-13堆焊鉆格鴇；（靜）浸青銅或樹脂石墨。汽油，潤滑油，液態(tài)燒，含顆粒：（動）碳化鴇;（靜）碳化鴇。五、密封材料的種類及用途密封材料應(yīng)滿足密封功能的要求。由于被密封的介質(zhì)不同，以及設(shè)備的工作條件不同，要求密封材料的具有不同的適應(yīng)性。對密封材料的要求一般是：1）材料致密性好，不易泄露介質(zhì)。2）有適當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度和硬度。3）壓縮性和回彈性好，永久變形小。4）高溫下不軟化，不分解，低溫下不硬化，不脆裂。5）抗腐蝕性能好，在酸，堿，油等介質(zhì)中能長期工作，其體積和硬度變化小，且不粘附在金屬外表上。6）摩擦系數(shù)小，耐磨性好。7）具有與密封面結(jié)合的柔軟性。8）耐老化性好，經(jīng)久耐用。9）加工制造方便，價格廉價，取材容易。六、機(jī)械密封安裝、使用技術(shù)要領(lǐng)1）設(shè)備轉(zhuǎn)軸的徑向跳動應(yīng)W0.04毫米，軸向竄動量不允許大于0.1毫米；2）設(shè)備的密封部位在安裝時應(yīng)保持清潔，密封零件應(yīng)進(jìn)行清洗，密封端面完好無損，防止雜質(zhì)和灰塵帶入密封部位；3）在安裝過程中嚴(yán)禁碰擊、敲打，以免使機(jī)械密封摩擦副破損而密封失效；4）安裝時在與密封相接觸的外表應(yīng)涂一層清潔的機(jī)械油，以便能順利安裝；5）安裝靜環(huán)壓蓋時，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環(huán)端面與軸心線的垂直要求；6）安裝后用手推動動環(huán)，能使動環(huán)在軸上靈活移動，并有一定彈性；7）安裝后用手盤動轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸應(yīng)無輕重感覺；8）設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)前必須充滿介質(zhì)，以防止干摩擦而使密封失效。七、機(jī)械密封在工業(yè)方面開展及應(yīng)用橡膠是最常用的密封材料。除橡膠外，適合于做密封材料的還有石墨等，聚四氟乙烯以及各種密封膠等。當(dāng)前采用新材料和工藝的各種機(jī)械密封的新技術(shù)，進(jìn)展較快，有以下的機(jī)械密封新技術(shù)。密封面開槽密封技術(shù)近年來，在機(jī)械密封的密封端面上開了各種各樣的流槽，以產(chǎn)生流體靜、動壓效應(yīng)，現(xiàn)在還在不斷更新。零泄漏密封技術(shù)過去總認(rèn)為接觸式和非接觸式機(jī)械密封不可能到達(dá)零泄漏（或無泄漏）。以色列利用開槽密封技術(shù)，提出零泄漏非接觸式機(jī)械端面密封的新概念，并已用于核電站潤滑油泵中。干運(yùn)轉(zhuǎn)氣體密封技術(shù)這類密封是將開槽密封技術(shù)用于氣體密封。上游泵送密封技術(shù)即利用密封面上開流槽將下游少量泄漏流體泵送回上游。上述幾類密封的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：采用淺槽，且膜厚和流槽的深均屬微米級，并采用潤滑槽，徑向密封壩和周向密封堰組成密封和承載局部。也可以說開槽密封是平面密封和開槽軸承的結(jié)合。其優(yōu)點(diǎn)是泄漏量小（甚至無泄漏）、膜厚大，消除接觸摩擦、功耗和發(fā)熱量小。熱流體動壓密封技術(shù)它是利用各種形狀較深的密封面流槽，造成局部熱變形，以產(chǎn)生流體動力楔效應(yīng)。這種具有流體動壓承載能力的密封，稱之為熱流體動力楔密封。波紋管密封技術(shù)可分為成型金屬波紋管和焊接金屬波紋管機(jī)械密封技術(shù)。多端面密封技術(shù)分為雙密封、中間環(huán)密封、多密封技術(shù)。另外還有平行面密封技術(shù)、監(jiān)控密封技術(shù)、組合密封技術(shù)等。八、機(jī)械密封沖洗方案及特點(diǎn)沖洗的目的在于防止雜質(zhì)集積，防止氣囊形成，保持和改善潤滑等，當(dāng)沖洗液溫度較低時，兼有冷卻作用。沖洗的方式主要有如下：（一）內(nèi)沖洗1、正沖洗1）特點(diǎn)：利用工作主機(jī)的被密封介質(zhì)，由泵的出口端通過管路引入密封腔。2）應(yīng)用：用于清潔流體，pl稍大于p進(jìn)，當(dāng)溫度高或有雜質(zhì)時，可在管路上設(shè)置冷卻器、過濾器等。2、反沖洗1）特點(diǎn)：利用工作主機(jī)的被密封介質(zhì)，由泵的出口端引入密封腔，沖洗后通過管路流回泵入口。2）應(yīng)用：用于清潔流體，且p進(jìn)＜pl〈p出，當(dāng)溫度高或有雜質(zhì)時，可在管路上設(shè)置冷卻器、過濾器等。3、全沖洗1）特點(diǎn)：利用工作主機(jī)的被密封介質(zhì)，由泵的出口端通過管路引入密封腔，沖洗后再經(jīng)管路流回泵入口。（二）外沖洗特點(diǎn)：引入外系統(tǒng)與被密封介質(zhì)相容的清潔流體至密封腔進(jìn)行沖洗。應(yīng)用：外沖洗液壓力應(yīng)比被密封介質(zhì)大0.05--0.IMPa,適