內(nèi)蒙古準(zhǔn)興重載高速公路某中橋?qū)嵤┦┕そM織設(shè)計(jì)

內(nèi)蒙古準(zhǔn)興重載高速公路某中橋(實(shí)施)施工組織設(shè)計(jì)第一章、設(shè)計(jì)概況及主要工程數(shù)量一、設(shè)計(jì)概況KXXX某中橋位于興和某村北400米，橋梁起訖里程為：KXXX—-KXXX，全長44米；上部構(gòu)造為13米先張法預(yù)應(yīng)力寬幅空心板，下部構(gòu)造為柱式橋墩，肋板式橋臺，樁基全部為摩擦樁。本橋位于平面半徑R=2500m的緩和曲線上，墩臺呈徑向布置，墩臺軸線與路線前進(jìn)方向的右夾角為90°。設(shè)計(jì)荷載：公路-I級。設(shè)計(jì)洪水頻率：1／100。橋面設(shè)計(jì)寬度為27.75m，其中左幅：凈-11.5+2×0.5m、右幅：凈-13.25+2×0.5m。二、設(shè)計(jì)主要工程數(shù)量主要工程數(shù)量表部位位材料樁基系梁承臺立柱肋板蓋梁空心板橋面砼強(qiáng)度（MPa）C25C25C30C30C30C40C40數(shù)量(m3)710.2210.745.2148.0194.3372.3202.8I級鋼筋(Kg)9882.8759.61283.5835.65840.5395463154.2Ⅱ級鋼筋(Kg)44985.622119.26148.115548.1272653151867188.2鋼絞線(Kg)8876.1第二章、施工準(zhǔn)備一、人員投入①、人員準(zhǔn)備：該項(xiàng)由專業(yè)大橋施工隊(duì)進(jìn)行施工，隊(duì)長：XX，施工員：XX，質(zhì)檢工程師：XX，安全工程師：XX，配備鋼筋工20人，砼工15人，木工15人，機(jī)電工5人，普工43人。②、項(xiàng)目部成立如下組織管理機(jī)構(gòu)：施工管理機(jī)構(gòu)體系及人員構(gòu)成項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目總工：橋涵工程師：質(zhì)檢工程師：試驗(yàn)工程師：現(xiàn)場施工員：砼施工班安全負(fù)責(zé)人：木工班鋼筋制作班③施工投入的人員人員數(shù)量表序號名稱數(shù)量（人）1項(xiàng)目經(jīng)理12項(xiàng)目總工13專業(yè)工程師44技術(shù)人員55其它管理人員56木工157鋼筋工208混凝土工159電焊工1010安全員211普工43合計(jì)120二、機(jī)械準(zhǔn)備合理組織機(jī)械化施工，提高工程質(zhì)量，縮短工期，降低造價(jià)，延長機(jī)械設(shè)備使用壽命，降低機(jī)械運(yùn)行和保修費(fèi)用，提高經(jīng)濟(jì)效益，執(zhí)行合同的機(jī)械需求量。機(jī)械設(shè)備在配套組合上，在各個(gè)作業(yè)區(qū)工作過程中，必須加強(qiáng)施工機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)，保持一定的機(jī)械完好率。機(jī)械、機(jī)電設(shè)備保證：各種機(jī)械、機(jī)電設(shè)備做到勤保養(yǎng)、勤維修，確保機(jī)械、機(jī)電設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。在機(jī)械、機(jī)電設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，混凝土可以從另外一臺拌合站提供，機(jī)電用具直接從倉庫提供。機(jī)械進(jìn)場一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進(jìn)場情況1挖掘機(jī)HD820臺1已進(jìn)場2發(fā)電機(jī)500KW臺1已進(jìn)場3插入式振搗器φ50\φ30臺10已進(jìn)場4鋼筋彎曲機(jī)通用臺2已進(jìn)場5電焊機(jī)BX-600臺5已進(jìn)場6汽車吊25t臺1已進(jìn)場7張拉設(shè)備200T套2已進(jìn)場8鋼筋拉直機(jī)通用臺2已進(jìn)場9鋼筋切斷機(jī)通用臺2已進(jìn)場10拌和站建科1500座1已進(jìn)場11拌和站JS500座1已進(jìn)場12砼運(yùn)輸車7M3臺5已進(jìn)場13柴油發(fā)電機(jī)75KW臺1已進(jìn)場14沖擊鉆φ1.2臺4已進(jìn)場16張拉設(shè)備15T臺1已進(jìn)場17電動切割機(jī)臺2已進(jìn)場三、材料準(zhǔn)備材料計(jì)劃：為保證所需材料有序地供應(yīng)，使生產(chǎn)持續(xù)不斷地進(jìn)行，特編制材料計(jì)劃。見下表材料名稱單位規(guī)格數(shù)量進(jìn)場期限用途說明碎石M32.0~3.155cm50002007年5月110前確定可用性后，作作配合比設(shè)計(jì)計(jì)，拌和站備備料，用于橋橋樁基、1.0~2.0ccm30002007年5月110前0.5~1.0ccm20002007年5月110前砂M3中砂80002007年5月110前水泥T32.5R3002007年5月110前確定可用性后，作作配合比設(shè)計(jì)計(jì)，拌合站備備料，用于橋橋樁基鋼筋THRB335Q2356002007年5月110前原材料進(jìn)場檢驗(yàn)，焊焊接試驗(yàn)，鋼鋼筋籠等半成成品制作加工工主要用于樁樁基鋼絞線TΦj15.24102007年5月220前空心板鋼筋由業(yè)主指定的供應(yīng)商提供，砼由位于某中橋旁的混凝土拌和站和位于十號村的混凝土拌和站供應(yīng)，其中十號村的混凝土拌和站作為輔助距某中橋平均運(yùn)距約4.5km,施工前做好材料供應(yīng)計(jì)劃，并進(jìn)行有關(guān)材料質(zhì)檢試驗(yàn)，確保及時(shí)供應(yīng)。其他材料：Φ48mm鋼管：5t，Φ100mmPVC管：75m，8cm×8cm木枋（4m）：100條，150×105cm：100m2，502焊條2噸，422焊條0.5噸，400mm型槽鋼：19m×8條，Φ16mmPVC管：3000m，Φ14mm拉桿：1.5m×40條、2.3m×80條，Φ8mm風(fēng)纜繩：80m，2t手拉葫蘆：8個(gè)，1.0m抱箍2個(gè)。四、模板準(zhǔn)備工程項(xiàng)目模板規(guī)格數(shù)量備注系梁模板Φ1.5m鋼模50m25m承臺模板50m2立柱Φ1.0m鋼模20m肋板模板50m2蓋梁模板150m2臺帽模板50m2空心板13m異型模板6套中梁3套、邊梁3半套空心板芯模3套五、技術(shù)準(zhǔn)備試驗(yàn)室對本工程所需的各種原材料、鋼絞線、錨具進(jìn)行取樣試驗(yàn)，并提前做好水下C25、C25、C30、C40水泥漿的配合比試驗(yàn)，將有關(guān)資料報(bào)監(jiān)理工程師批復(fù)。6、張拉機(jī)具的校驗(yàn)：千斤頂、壓力表及油泵在本項(xiàng)工程開工前進(jìn)行配套檢查和校驗(yàn)，校驗(yàn)單位必須具備CMA質(zhì)量認(rèn)證，將有關(guān)資料報(bào)監(jiān)理工程師批復(fù)。六、施工用電、用水某中橋生產(chǎn)用水采用挖井取水和自來水，在K236+750左側(cè)安裝了一臺500KVA的變壓器，施工現(xiàn)場有1臺75KW發(fā)電機(jī)組滿足施工要求；七、現(xiàn)場準(zhǔn)備1、平整壓實(shí)好橋位處的施工場地，修通硬化好至橋位的運(yùn)輸便道，確保砼攪拌運(yùn)輸車的正常通行。2、臨建設(shè)施作為施工人員駐地，現(xiàn)已在某中橋處建活動板房四間，水電設(shè)施一應(yīng)俱全，可作為施工人員的駐地，此處距施工現(xiàn)場近，可滿足日常生活和辦公需要。已有的臨建設(shè)施作為施工人員駐地和鋼筋加工的場地。3、安裝抽水機(jī)和供水軟管。第三章、施工進(jìn)度安排為了更合理的安排工期我合同段結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況考慮，達(dá)到總體進(jìn)度計(jì)劃目標(biāo)，K237+626某中橋施工計(jì)劃2007年5月25日開工，2007年10月20日完工，共147天。其中準(zhǔn)備工作：2007年4月15日到2007年5月25日樁基施工：2007年5月25日到2007年6月20日承臺系梁：2007年6月10日到2007年7月25日墩柱肋板：2007年6月28日到2007年8月25日蓋梁施工：2007年7月20日到2007年9月20日空心板預(yù)制：2007年6月30日到2007年9月20日梁板安裝：2007年9月18日到2007年9月28日橋面及附屬：2007年9月20日到2007年10月20日我項(xiàng)目部將根據(jù)本項(xiàng)工程的施工特點(diǎn)，精心組織、科學(xué)管理、周密計(jì)劃、合理調(diào)度，嚴(yán)格控制分項(xiàng)工程施工工藝，加大人員和設(shè)備投入，在保證工程質(zhì)量的前提下確保工期按時(shí)完工。第四章、施工方案鉆孔灌注樁（一）施工工藝及前期準(zhǔn)備放導(dǎo)管準(zhǔn)備工作二次清孔第二次驗(yàn)孔監(jiān)理工程師簽認(rèn)懸掛閥球提導(dǎo)管漏斗使導(dǎo)管離孔底40cm漏斗灌滿混合料拔球連續(xù)灌注砼直至導(dǎo)管埋深5～6米提導(dǎo)管視情況拆去1～2節(jié)導(dǎo)管砼面高出設(shè)計(jì)標(biāo)高約0.8米清理樁頭砼移去所有灌注設(shè)備鉆孔成樁工藝流程圖：水下砼灌注工藝流程圖：放導(dǎo)管準(zhǔn)備工作二次清孔第二次驗(yàn)孔監(jiān)理工程師簽認(rèn)懸掛閥球提導(dǎo)管漏斗使導(dǎo)管離孔底40cm漏斗灌滿混合料拔球連續(xù)灌注砼直至導(dǎo)管埋深5～6米提導(dǎo)管視情況拆去1～2節(jié)導(dǎo)管砼面高出設(shè)計(jì)標(biāo)高約0.8米清理樁頭砼移去所有灌注設(shè)備測量放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位泥漿循環(huán)系統(tǒng)準(zhǔn)備自檢合格監(jiān)理工程師簽認(rèn)鉆孔按規(guī)定進(jìn)行撈渣取樣鋼筋試驗(yàn)孔底到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高監(jiān)理認(rèn)證鋼筋籠制作自檢與報(bào)驗(yàn)清孔下放鋼筋籠報(bào)驗(yàn)準(zhǔn)備灌注砼測量放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位泥漿循環(huán)系統(tǒng)準(zhǔn)備自檢合格監(jiān)理工程師簽認(rèn)鉆孔按規(guī)定進(jìn)行撈渣取樣鋼筋試驗(yàn)孔底到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高監(jiān)理認(rèn)證鋼筋籠制作自檢與報(bào)驗(yàn)清孔下放鋼筋籠報(bào)驗(yàn)準(zhǔn)備灌注砼結(jié)束結(jié)束1、施工準(zhǔn)備①、測量放樣，按復(fù)核后圖紙樁位位置進(jìn)行樁基礎(chǔ)測量放線，將鉆孔樁位置定出，并用十字護(hù)樁控制，護(hù)樁可以用12的圓鋼（中間劃十字絲）或木樁釘釘，土質(zhì)較軟地段護(hù)樁要水泥包樁深埋，以便施工中核對，并提交復(fù)核通知單供監(jiān)理工程師復(fù)核驗(yàn)收。②、準(zhǔn)備施工所需的材料、機(jī)具。③、做砼配合比試驗(yàn)資料，并對使用的鋼筋等主材抽樣送檢。2、平整場地①、場地平整并夯實(shí)，面積、地基承載力滿足大型鉆孔機(jī)械設(shè)備擺放要求、吊車和砼罐車進(jìn)出場的要求，排水滿足雨季施工要求；②、鉆機(jī)擺放場地高出地面50cm，場地處于水庫底時(shí)，易采用筑島法施工；筑島面積按鉆孔方法、機(jī)具大小等要求決定。對處于水中的樁位處，進(jìn)行圍堰、抽水、清淤后分層回填粘土；③、場地平整高度應(yīng)高于最高洪水水位0.6～0.8m。3、樁位放樣樁位放樣允許偏差為20㎜。4、護(hù)筒埋設(shè)①、護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大30cm，護(hù)筒中心線與樁中心線重合，垂直度小于1%，護(hù)筒平面位置偏差小于5cm；②、護(hù)筒采用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實(shí)；③、護(hù)筒頂高出地面0.3m，護(hù)筒埋置深度宜為2m，特殊情況應(yīng)加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進(jìn)行；④、護(hù)筒接頭處要求內(nèi)部無突出物，能抗拉、壓，不漏水。5、泥漿池砌筑①、在施工紅線內(nèi)不妨礙樁基施工的位置上，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況設(shè)置泥漿池。泥漿池采用磚砌筑并抹灰以免滲漏，對水源造成污染。泥漿池和沉淀池可因地制宜，為減少對周圍環(huán)境的污染，對沉碴和灌注時(shí)溢出的泥漿，采取隨除隨運(yùn)，嚴(yán)防泥漿溢流污染周圍環(huán)境及河流，并高出洪水水位0.5～1.0m，相鄰墩臺共用一個(gè)泥漿池。②根據(jù)沖孔鉆的要求，所制備的泥漿應(yīng)滿足下述要求：相對密度：一般地層為1.1～1.2，易坍地層為1.2～1.4；粘度（Pa·s）：一般地層為18～24，易坍地層為22～30；含砂率：≤4%；膠體率：不小于95%；PH值：8～11；泥皮厚（mm/30min）：≤3；失水率（ml/30min）：≤20③、粘土以水化快、造漿能力強(qiáng)，粘度大的膨潤土為好，但應(yīng)盡量就地取材。經(jīng)過野外鑒定，具有下列特征的土，可符合上述要求作為調(diào)制泥漿的原料。Ⅰ、自然風(fēng)干后，用手不易掰開捏碎；Ⅱ、干土破碎時(shí)，斷面有堅(jiān)硬的尖銳棱角；Ⅲ、用刀切開時(shí)，切面光滑，顏色較深；Ⅳ、水浸濕后有粘滑感，加水和成泥膏后，容易搓成1mm的細(xì)長泥條，用手指揉捻，感覺砂粒不多，浸水后能大量膨脹；Ⅴ、膠體率不低于95%；Ⅵ、含砂率不大于4%；Ⅶ、制漿能力不低于2.5L/kg。一般可選塑性指數(shù)不大于25粒徑小于0.005mm顆粒含量多于總量50%的粘土制漿。當(dāng)缺少適宜的粘土?xí)r，可用略差的粘土，并摻入30%的塑性指數(shù)大于25的粘土，若采用粘質(zhì)土?xí)r，其塑性指數(shù)不小于15，大于0.1mm的顆粒不宜超過6%。所選粘土中不應(yīng)含有石膏、石灰或鈣鹽類化合物。6、埋置護(hù)筒鋼護(hù)筒采用厚度為10mm的A3鋼板卷制而成。為加強(qiáng)護(hù)筒的整體剛度，在焊接接頭焊逢處加設(shè)厚10mm寬20cm的鋼帶，護(hù)筒底腳處加設(shè)厚10mm寬30cm的鋼帶作為刃腳。鋼護(hù)筒焊接采用坡口雙面焊，所有焊縫必須連續(xù)，以保證不漏水。鋼護(hù)筒長2000mm，護(hù)筒埋設(shè)頂端高度高出地面30cm，以防泥漿溢出孔外或阻止地面水流入孔內(nèi)，在定出的樁位周圍根據(jù)護(hù)筒的大小挖坑護(hù)筒四周用粘土分層夯實(shí)，以防移位。護(hù)筒直徑根據(jù)樁徑而定，比樁徑大30cm。7、鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前，應(yīng)對鉆機(jī)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括場地布置與鉆機(jī)座落處是否平整，主要機(jī)具的檢查、維修與安裝，配套設(shè)施的就位及水電供應(yīng)的接通等。沖孔樁鉆機(jī)就位，采用拖拉就位法。沖擊鉆安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷。頂部的起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上，其偏差不得大于20mm，以確保鉆孔樁垂直度誤差≤1%的要求。8、泥漿的拌制與循環(huán)凈化、泥漿指標(biāo)配置泥漿時(shí)，每立方米泥漿所需干粘土G1（t）和水G2（t）的用量按下式計(jì)算：rr2–1r1–1G1=×r1G2=r2－G1r2：粘土比重r1：要求的泥漿比重在施工前重點(diǎn)考慮文明施工的要求，對泥漿的循環(huán)和凈化結(jié)合施工場地特點(diǎn)作如下布置：一個(gè)鉆孔點(diǎn)設(shè)置一個(gè)儲漿池，一跨設(shè)置一個(gè)泥漿沉淀池。鑒于出漿口溢出的泥漿通過重力坡自動流入沉淀池的特點(diǎn)，所以將沉淀池、儲漿池、造漿池的高度比護(hù)筒溢流口低。泥漿沉淀20min后，表層泥漿可輸流進(jìn)儲備池備用，底層沉渣運(yùn)至泥場掩埋處理。清孔后泥漿指標(biāo)：相對密度：1.05～1.10粘度：17～20pa.s含砂率：＜2%膠體率：＞98%（二）、灌注樁施工1、機(jī)具布置：機(jī)具布置隨所選用的鉆機(jī)類型而異。沖擊鉆機(jī)一般都備有鉆架。在埋好的護(hù)筒和備足護(hù)壁泥漿粘土后，將鉆機(jī)就位，立好鉆架，對準(zhǔn)樁孔中心，拉好風(fēng)纜繩，就可以開始沖擊鉆機(jī)。2、開孔：開鉆時(shí)應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿相對密度等指標(biāo)根據(jù)土層情況而定，入孔中有水，可直接投入粘土，用沖擊錘以小沖程反復(fù)沖擊造漿。開孔及整個(gè)鉆進(jìn)過程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.5m，并低于護(hù)筒頂面0.3m以防溢出，掏渣后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水。護(hù)筒底腳以下3m范圍屬內(nèi)河床表面，一般比較松散，應(yīng)認(rèn)真施工。一般細(xì)粒土層可采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復(fù)沖砸，使孔壁堅(jiān)實(shí)不坍不漏。在砂及軟石夾土等松散層開孔會鉆進(jìn)時(shí)，可安1:1投入粘土和小片石（粒徑不大于15㎝），用沖擊錘以小沖程反復(fù)沖擊，使粘土、片石擠入孔壁。必要時(shí)必須重復(fù)回填反復(fù)沖擊2～3次。開孔或鉆進(jìn)遇有流沙現(xiàn)象時(shí)，宜加大粘土減少片石的比例，安上述方法進(jìn)行處理，力求孔壁堅(jiān)實(shí)。3、鉆機(jī)正常鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：①、沖程應(yīng)根據(jù)土層情況分別規(guī)定：一般在堅(jiān)硬密實(shí)卵石層或基巖漂石之類的土層中時(shí)采用高沖程（100㎝），在通過松散砂、礫類土或卵石夾土層時(shí)宜采用中沖程（約50㎝）。沖程過高，對孔底振動大，宜引起坍孔。在通過高液限過粘土、含砂低液限粘土?xí)r，宜采用中沖程。在易坍塌或流沙地段宜用小沖程，并應(yīng)提高泥漿的粘度和相對密度。②、在通過漂石會巖層，如表面不平整，應(yīng)先投入粘土、小片石，將表面墊平，再用十字形鉆錘進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)，防止發(fā)生斜孔、坍孔事故。③、要注意均勻地松放鋼絲繩的長度。一般在通過松軟土層每次可松繩5m～8m，在密實(shí)堅(jiān)硬土層可松繩3m～5m。應(yīng)注意防止松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機(jī)、鉆架及鋼絲繩受到過大的意外荷載，遭受損壞。松繩過多，則會減少沖程，降低鉆進(jìn)速度，嚴(yán)重時(shí)使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。④、掏渣：一般在密實(shí)堅(jiān)硬土層鉆進(jìn)小于20㎝～50㎝、松軟地層每小時(shí)純鉆進(jìn)小于50㎝～100㎝時(shí)，應(yīng)進(jìn)行循環(huán)泥撈渣。撈至泥漿內(nèi)含渣顯著減少、無粗顆粒、相對密度恢復(fù)正常為止。當(dāng)鉆渣太厚時(shí)，泥漿不能將鉆渣全部懸浮上來，鉆錘沖擊不到新土（巖）層上，還會使泥漿逐漸變稠，吸收大量沖擊能，并妨礙鉆錘轉(zhuǎn)動，使沖擊進(jìn)尺顯著下降，或沖擊成梅花孔、扁孔的危險(xiǎn)，故必須按時(shí)掏渣。⑤、在開孔階段，為使鉆渣擠入孔壁，可待鉆進(jìn)4m～5m后再掏渣。正常鉆進(jìn)每班至少用掏渣一次。⑥、撈渣后應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)添加泥漿或清水維護(hù)水頭高度。投放粘土自行造漿的，一次不可投入過多，以免粘錘，卡錘。4、不得用鉆錘維修孔，以防卡鉆。5、為準(zhǔn)確提升鉆錘的沖程，宜在鋼絲繩上做上標(biāo)志。每鉆進(jìn)4～5m深度驗(yàn)孔并取樣一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應(yīng)驗(yàn)孔；鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)；應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行檢測和試驗(yàn)，不合要求時(shí)，應(yīng)隨時(shí)改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，做好記錄。6、鉆孔的安全要求：沖擊錘起吊應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞護(hù)筒和孔壁；進(jìn)出孔口時(shí)，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錘撞擊人身事故；因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加蓋保護(hù)，嚴(yán)禁鉆錘內(nèi)留在孔內(nèi)，以防埋鉆。7、檢孔、清孔①、終孔的判別樁基終孔高程在設(shè)計(jì)文件的前提下，由監(jiān)理工程師同施工單位共同確定，施工時(shí)發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與提供的地質(zhì)資料不符，會同駐地監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)地質(zhì)專業(yè)工程師、結(jié)構(gòu)工程師，確認(rèn)基巖類別和基巖天然單軸極限抗壓強(qiáng)度，按照單樁設(shè)計(jì)軸向力確定樁基嵌巖深度和終孔高程；②、成孔后采用探孔器檢孔，探孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計(jì)孔徑，長度等于孔徑的4～6倍。進(jìn)行孔徑、孔深及傾斜度的檢測；③、采用導(dǎo)管清孔。清孔后由專人用測繩（帶重錘）測定孔底沉淤厚度；④、摩擦樁沉渣厚度對于小于等1．5m樁不大于30cm，對于大于1．5m的樁摩擦樁沉渣厚度不大于50cm，就可澆注砼。⑤、不論采用何種清孔方法，在清孔排渣時(shí)，必須注意保持孔內(nèi)水頭、防止坍孔，縮孔。⑥、無論采用何種方法清孔，清孔后應(yīng)從孔底提出泥漿試樣，進(jìn)行性能指標(biāo)試驗(yàn)，清孔后泥漿指標(biāo)為：相對密度：1.03～1.10，粘度：17～20Pa·s，含砂率：≤4%，膠體率>98%。灌注混凝土前，孔底沉淀土厚度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定值即5cm。⑦、在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。8、鉆孔過程中出現(xiàn)的問題及處理措施①、坍孔，其表征是孔內(nèi)水位突然下降又回升，孔口冒細(xì)密水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。坍孔多由泥漿性能不符合要求、孔內(nèi)水頭末能保證、機(jī)具碰撞孔壁等原因造成。應(yīng)查明坍孔位置后進(jìn)行處理，坍孔不嚴(yán)重時(shí)，可回填土到坍孔位以上，并采取改善泥漿性能、加高水頭、深埋護(hù)筒等措施，繼續(xù)鉆進(jìn)；坍孔嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即將鉆孔全部用砂類土或礫石土回填，無上述土類時(shí)可用粘質(zhì)土并摻5%～8%的水泥砂漿，應(yīng)等數(shù)日方可采取改善措施后重鉆。坍孔部位不深時(shí)，可采取深埋護(hù)筒法，將護(hù)筒填土夯實(shí)，重新再鉆。②、鉆孔偏斜、彎曲，常由地質(zhì)松軟不均、巖面傾斜、鉆架位移、安裝未平或遇探頭石等原因造成。一般可在偏斜處吊住鉆錐反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)回填粘質(zhì)土到偏斜處頂面，待沉積密實(shí)后重新鉆孔。③、擴(kuò)孔與縮孔，擴(kuò)孔多系孔壁小坍塌或鉆錐擺動過大造成，應(yīng)針對原因采取防治措施。鉆錘縮孔常因地層中含遇水能膨脹的軟朔土或泥質(zhì)頁巖造成；鉆錘磨損過甚，亦能使孔徑稍小。前者應(yīng)采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，后者應(yīng)及時(shí)焊補(bǔ)鉆錐?？s孔已發(fā)生時(shí)，可用鉆錐上下反復(fù)掃孔，擴(kuò)大孔徑。④、鉆孔漏漿，遇護(hù)筒內(nèi)水頭不能保持時(shí)，宜采取護(hù)筒周圍回填土夯筑密實(shí)、增加護(hù)筒沉埋深度、適當(dāng)減少護(hù)筒內(nèi)水頭高度、增加泥漿相對密度和粘度、倒入粘土使鉆錐慢速轉(zhuǎn)動、增加孔壁粘質(zhì)土層厚度等到措施，用沖擊鉆孔時(shí)，可填入片石、卵石，反復(fù)沖擊，增加護(hù)壁。⑤、梅花孔，常由于沖擊鉆錘的自動轉(zhuǎn)向裝置失靈、泥漿相對密度和粘度太大、沖程太小等到原因造成。應(yīng)針對上述原因采取改善措施。已發(fā)生的梅花孔，應(yīng)采用片石或卵石土摻粘質(zhì)土混合回填孔內(nèi)，重新沖擊鉆孔。⑥、卡鉆常發(fā)生在沖擊鉆孔時(shí)，多因先形成了梅花孔，或鉆頭磨損未及時(shí)焊補(bǔ)、鉆孔直徑變小，而新鉆錐又過大，沖錐傾斜，遇到探頭石，或孔內(nèi)掉入物件卡住等?？ㄣ@后不宜強(qiáng)提，可用小鉆頭沖擊或有用沖、吸的方法將鉆頭周圍的鉆渣松動后再提出。⑦、掉落物宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈。若落體已被泥土埋住時(shí)，先清泥沙，使打撈工具能接觸落體后打撈。9、鋼筋籠制作與安裝①、鋼筋籠制作按照設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)范加工鋼筋籠，鋼筋的種類、鋼號、直徑等均符合設(shè)計(jì)規(guī)定。鋼筋加工采取分段現(xiàn)場制作，現(xiàn)場吊拼焊接的施工方法。鋼筋與鋼筋的連接采用搭接電弧焊，兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致；焊接長度單面焊不得小于10d，雙面焊不得小于5d（d為鋼筋直徑）。鋼筋籠在橋位附近場地焊接、綁扎。設(shè)有專用臺架和施工平臺，制作鋼筋籠，以保證籠體平直，環(huán)型箍筋與主筋采用點(diǎn)焊連接，螺旋箍筋與主筋采用綁扎連接。焊接加強(qiáng)筋時(shí)，必須掌握好焊接時(shí)間和焊點(diǎn)，不得燒傷，不能在主筋上試焊。加工后的鋼筋籠根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求認(rèn)真檢查驗(yàn)收，不合格部分進(jìn)行修正。鋼筋焊接時(shí)在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)量不多于主筋總根數(shù)的50%，兩個(gè)接頭間的距離滿足規(guī)范要求。鋼筋籠骨架加工中嚴(yán)格保證箍筋的間距，主筋順直，與受力線一致。鋼筋骨架的制作和和吊放的允許許誤差為：主主筋間距±10mm；箍箍筋間距±20mm；骨骨架外徑±10mm；骨骨架傾斜度±0.5％；骨架保保護(hù)層厚度±20mm；骨骨架中心平面面位置20mmm；骨架頂頂端高程±20mm；骨骨架地面高程程±50mm。表加工鋼筋的允許偏偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方方向加工后的的全長±10彎起鋼筋各部分尺尺寸±20箍筋、螺旋筋各部部分尺寸±5②、鋼筋籠安裝鋼筋籠的堆放和搬搬運(yùn)保持平直直，防止彎曲曲變形。下放放入孔時(shí)持垂垂直狀態(tài)，對對準(zhǔn)孔位徐徐徐輕放，避免免碰撞孔壁，若若遇障礙不強(qiáng)強(qiáng)行下放，查查明原因酌情情處理后繼續(xù)續(xù)下放。井口口焊接時(shí)主筋筋焊接部位表表面污垢予以以清除、擦干干，上下節(jié)籠籠各主筋位置置撥正，且上上下籠持垂直直狀態(tài)，焊接接時(shí)兩邊對稱稱焊，焊接完完畢后補(bǔ)足焊焊接部位的箍箍筋，焊接后后進(jìn)行下一節(jié)節(jié)籠子的安裝裝。鋼筋籠安安裝深度滿足足設(shè)計(jì)要求，待待全部入孔經(jīng)經(jīng)確認(rèn)符合要要求后，將鋼鋼筋籠進(jìn)行固固定，使鋼筋筋籠定位，防防止灌注砼時(shí)時(shí)發(fā)生浮籠及及掉籠現(xiàn)象。鋼鋼筋安放完畢畢后，再次檢檢查孔底沉渣渣厚度，并填填寫檢查情況況表，報(bào)監(jiān)理理審批后，立立即進(jìn)行水下下混凝土灌注注。10、水下混凝土灌注注①、導(dǎo)管采用壁厚66mm、直徑徑250mmm的鋼管，分分節(jié)制作。為為防止導(dǎo)管漏漏水而出現(xiàn)斷斷樁事故,在灌注水下下砼前對導(dǎo)管管進(jìn)行水密、承承壓和接頭抗抗拉試驗(yàn)。②、安裝導(dǎo)管，放入入孔內(nèi)，導(dǎo)管管下口離孔底底25～40cm，上口與儲儲料斗相連，儲儲料斗的容積積按首次埋管管深度不小于于1.0m設(shè)計(jì)計(jì)，漏斗上口口應(yīng)高出護(hù)筒筒頂面2m。③、首批灌注混凝土土的數(shù)量應(yīng)能能滿足導(dǎo)管首首次埋置深度度（≥1.0m）和和填充導(dǎo)管底底部的需要，所所需混凝土數(shù)數(shù)量用下式計(jì)計(jì)算：V≥（πD2/4）（H1＋H2）＋（πd2/44）h1式中：V――灌注注首批混凝土土所需數(shù)量（m3）；D――樁孔直徑（m）；；H1――樁孔底至導(dǎo)管底端端間距，一般般為0.4mm；H2――導(dǎo)管初次埋置嘗試試（m）；d――導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；；h1――樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)混凝土柱平平衡導(dǎo)管外（或或泥漿）壓力力所需的高度度（m），即h1＝Hwγw／γc；Hw、γw、γc――意義同上式。④、漏斗底口在灌注注水下混凝土土末期應(yīng)高出出井孔水面或或樁頂一定高高度。當(dāng)樁頂頂?shù)陀诰字兄兴鏁r(shí)，漏漏斗底口宜高高出水面2～4m；當(dāng)樁頂高高于井孔中水水面時(shí)，漏斗斗底口宜高出出樁頂2～4m；按下式計(jì)計(jì)算時(shí)，如果果計(jì)算值大于于上述規(guī)定時(shí)時(shí)，應(yīng)按計(jì)算算值設(shè)置漏斗斗底口高度。hc=（P0+rrwHw）/rchc—漏斗底口至預(yù)計(jì)灌灌注的樁頂以以上所需高度度，m；Hw—預(yù)計(jì)灌注的樁頂至至孔內(nèi)水或泥泥漿面的深度度（m），當(dāng)預(yù)計(jì)計(jì)樁頂高出水水面時(shí)，此項(xiàng)項(xiàng)不計(jì)入；rw—孔內(nèi)泥漿或水的重重度，KN/m3；rc—混凝土拌和物重度度，可取24KNN/m3；P0—使導(dǎo)管內(nèi)混凝土下下落至導(dǎo)管底底并使導(dǎo)管外外的混凝土被被頂升時(shí)所需需的超壓力，灌灌注樁采用100～150Kppa，樁徑1～1.5m時(shí)取取低限,等于或大于于2m時(shí)取高限限。⑤、安裝好導(dǎo)管后，應(yīng)應(yīng)再次探測孔孔底沉渣厚度度，柱樁沉渣渣厚度不大于于5cm，承摩摩擦樁沉渣厚厚度不大于110cm。如如大于要求，則則應(yīng)進(jìn)行第二二次清孔處理理，確保沉渣渣厚度不大于于設(shè)計(jì)要求。⑥、砼采用強(qiáng)制式混凝凝土拌和站，電電子計(jì)量系統(tǒng)統(tǒng)，要求拌制制混凝土配料料時(shí)，各種衡衡量應(yīng)該保持持準(zhǔn)確，對骨骨料的含水率率應(yīng)該經(jīng)常進(jìn)進(jìn)行測定，雨雨天施工應(yīng)增增加測定次數(shù)數(shù)，據(jù)以調(diào)整整骨料和水的的用量。砼塌塌落度，控制制在18～22cm。⑦、導(dǎo)管口采用沙袋袋做成球狀隔隔水栓堵口，隔隔水栓預(yù)先用用8號鐵絲懸吊吊在混凝土漏漏斗下口，當(dāng)當(dāng)混凝土裝滿滿漏斗后，剪剪斷鐵絲，混混凝土即下入入到孔底，排排開泥漿，進(jìn)進(jìn)入孔內(nèi)。⑧、在水下砼灌注過過程中，可采采用測錘探測測。錘宜為錐錐形，錘重不不宜小于40N，當(dāng)有條件件時(shí)，宜采用用可靠測深儀儀探頭，探測測樁孔內(nèi)混凝凝土面高度。在在灌注過程中中，導(dǎo)管的埋埋置宜控制在在2～6m。⑨、水下砼灌注，應(yīng)連連續(xù)有節(jié)奏地地進(jìn)行，中途途不得中斷，并并盡量縮短拆拆除導(dǎo)管的間間隔時(shí)間。當(dāng)當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不不滿時(shí)，應(yīng)徐徐徐灌注，以以防產(chǎn)生高壓壓氣囊壓漏導(dǎo)導(dǎo)管。并防止止灌注過程中中發(fā)生坍孔、縮縮孔，經(jīng)常保保持孔內(nèi)水頭頭高度。⑩、灌注過程中作好灌灌注測量，專專人負(fù)責(zé)監(jiān)測測砼的頂面高高程，保持導(dǎo)導(dǎo)管埋入深度度2～6m，灌注過程程中勤提動導(dǎo)導(dǎo)管，使混凝凝土充填密實(shí)實(shí)。每根樁在在灌注過程中中，按要求制制作試塊。為為保證樁頭質(zhì)質(zhì)量，灌注到到樁頂標(biāo)高加加0.8m的高高度。以保證證樁與承臺、柱柱之間的砼聯(lián)聯(lián)接質(zhì)量。⑾、在水下混凝土灌注注過程中，每每根樁的樁體體砼均應(yīng)按要要求做抗壓試試件。并每車車檢測其坍落落度，使之符符合設(shè)計(jì)要求求。表鉆、挖孔成成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差孔的中心位置（mmm）群樁：100；單單排樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度鉆孔：小于1%；；挖孔：小于于0.5%孔深摩擦樁：不小于設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定支撐樁：比設(shè)計(jì)深深度超深不小小于50mmm沉淀厚度（mm）摩擦樁：符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)設(shè)計(jì)無要求時(shí)時(shí)，對于直徑徑≤1.5m的樁樁，≤300mmm；對樁徑﹥1.5m或樁樁長﹥40m或土質(zhì)質(zhì)較差的樁，≤500mm支撐樁：不大于設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定清孔后泥漿指標(biāo)相對密度：1.003～1.10；粘度：17～20ps··s；含砂率：：﹤2%；膠體率：﹥98%11、砼澆筑過程可能能遇到的問題題及其處理①、如首批砼灌注失失?。河脦Ц吒邏荷渌魔?00mmm吸泥機(jī)將已已灌砼吸出，重重新按要求澆澆筑。②、導(dǎo)管進(jìn)水：如因因?qū)Ч苈裆畈徊蛔愣M(jìn)水，則則將導(dǎo)管插入入砼中，用小小型潛水泵抽抽干導(dǎo)管內(nèi)的的積水，再開開始灌注；如如因?qū)Ч茏陨砩砺┧蚪宇^頭不嚴(yán)而漏水水，則應(yīng)迅速速更換已經(jīng)拼拼接檢查好的的備用導(dǎo)管，然然后按前面做做法處理；如如上述兩種方方法處理不能能奏效，則應(yīng)應(yīng)拆除灌注設(shè)設(shè)備，用帶高高壓射水的Ф300mmm空氣吸泥機(jī)機(jī)將已灌注砼砼吸出，清孔孔后再重新澆澆筑砼。③、卡管：初灌時(shí)隔隔水栓卡管，或或因砼自身卡卡管，可用長長桿沖搗導(dǎo)管管內(nèi)砼，用吊吊繩抖動導(dǎo)管管，或在導(dǎo)管管上安裝附著著式振搗器使使隔水栓下落落。如仍不能能下落，則將將導(dǎo)管連同其其內(nèi)砼提出鉆鉆孔，另下導(dǎo)導(dǎo)管重新開灌灌。如因機(jī)械械發(fā)生故障或或因其它原因因使砼在導(dǎo)管管內(nèi)停留時(shí)間間過大，孔內(nèi)內(nèi)首批砼已初初凝，宜將導(dǎo)導(dǎo)管撥出，用用吸泥機(jī)將孔孔內(nèi)表層砼和和泥渣吸出，重重下新導(dǎo)管灌灌注。灌注結(jié)結(jié)束后，此樁樁宜作斷樁予予以補(bǔ)強(qiáng)。④、埋管：若埋管事事故已發(fā)生，初初時(shí)可用鏈滑滑車、千斤頂頂試撥。如仍仍撥不出，已已灌表層砼尚尚未初凝時(shí)，可可加下一根導(dǎo)導(dǎo)管，按導(dǎo)管管漏水事故處處理后繼續(xù)開開灌砼。當(dāng)灌灌注事故發(fā)生生處距樁頂砼砼面小于3mm時(shí)，可考慮慮終止灌注砼砼，待護(hù)筒內(nèi)內(nèi)抽水后按施施工縫處理，接接長樁柱。12、樁基檢測樁基施工完畢后,,按設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范要求的方方法及頻率進(jìn)進(jìn)行檢測。13、質(zhì)量控制措施①、鉆孔垂直度的質(zhì)質(zhì)量控制措施施保證鉆機(jī)的鉆盤底底座水平，使使天緣輪、底底盤中心、護(hù)護(hù)筒中心三者者在同一直線線上。在有傾斜的軟、硬硬地層鉆進(jìn)時(shí)時(shí)，吊住鉆頭頭，控制進(jìn)尺尺；偏斜嚴(yán)重重時(shí)，回填片片石至偏斜處處，待沉積密密實(shí)后再鉆。②、成孔孔徑質(zhì)量控控制措施根據(jù)樁徑采用的鉆鉆頭，在下鉆鉆前及時(shí)修補(bǔ)補(bǔ)足尺寸。③、砼灌注質(zhì)量控制制措施灌注中保持水頭，減減小震動，防防止塌孔。在在灌注中，準(zhǔn)準(zhǔn)確推算量測測埋管深度，保保證最少埋管管深≥2m。安裝導(dǎo)導(dǎo)管時(shí)仔細(xì)檢檢查管道的密密封情況，保保證導(dǎo)管不滲滲漏。嚴(yán)格控控制孔底沉淀淀層厚度，確確保在規(guī)定范范圍內(nèi)。做好灌注準(zhǔn)備工作作及工序間的的配合工作，保保證灌注連續(xù)續(xù)進(jìn)行，防止止灌注時(shí)間的的過長，必要要時(shí)在混凝土土中加入緩凝凝劑，延長混混凝土初凝時(shí)時(shí)間。④、鋼筋籠施工質(zhì)量量控制措施用兩根Φ16螺紋紋鋼作為鋼筋筋吊筋，固定定在鉆機(jī)底架架上，其長度度測量準(zhǔn)確。在在灌注過程中中，當(dāng)混凝土土面升至鋼筋筋骨架下端時(shí)時(shí)，適當(dāng)放慢慢灌注速度，以以防鋼筋骨架架被頂起，當(dāng)當(dāng)孔內(nèi)混凝土土面進(jìn)入鋼筋筋骨架1～2m，適當(dāng)提升升導(dǎo)管，但同同時(shí)要確保導(dǎo)導(dǎo)管埋置深度度大于2m，最后當(dāng)當(dāng)導(dǎo)管口超出出鋼筋籠底部部1～2m后，混凝土土可以正常灌灌注。⑤、設(shè)備供應(yīng)保證措措施為了使施工正常進(jìn)進(jìn)行，特別在在灌注混凝土土情況下，保保證連續(xù)不間間斷，確保有有足夠的混凝凝土供應(yīng)量及及施工照明用用電。14、注意事項(xiàng)①、開相鄰樁的沖孔孔：在樁中距距5m以內(nèi)的其其他任何樁的的砼灌注完成成，24小時(shí)后才能能始，以避免免擾動正在凝凝固的鄰樁的的砼。②、樁基施工前，首首先對逐樁坐坐標(biāo)進(jìn)行校核核，然后按復(fù)復(fù)核后的坐標(biāo)標(biāo)進(jìn)行放樣，并并且有放必復(fù)復(fù)核，確信無無誤后，才進(jìn)進(jìn)行樁基的施施工。③、本橋樁基為摩擦擦樁，發(fā)生實(shí)實(shí)際地質(zhì)情況況與設(shè)計(jì)時(shí)采采用不同，及及時(shí)上報(bào)業(yè)主主及設(shè)計(jì)單位位酌情調(diào)整。二、承臺(系梁))施工1、測量放樣按設(shè)計(jì)要求放出系系梁軸線坐標(biāo)標(biāo)及承臺四個(gè)個(gè)角點(diǎn)坐標(biāo)點(diǎn)點(diǎn)位，控制系系梁及承臺的的底標(biāo)高，直直至完全符合合規(guī)范及設(shè)計(jì)計(jì)要求。2、基坑開挖系梁及承臺的基坑坑開挖；用挖掘機(jī)沿沿地面開挖線線開挖基坑，并并按設(shè)計(jì)深度度預(yù)留坑壁坡坡度，邊坡比比例按1：0.5～1：1?；优潘涸诨涌咏翘庨_挖成成1個(gè)1.0m×0.6m×1.0m的集集水井或沿基基坑四周挖00.3m×0.3m的排排水溝，將水水引至集水井井內(nèi)，然后用用抽水機(jī)將水水排至排水溝溝、渠內(nèi)?；禹斆嬖O(shè)置置防止地面水水流入基坑的的截水溝。3、基底處理基礎(chǔ)挖掘驗(yàn)收后，及及時(shí)硬化系梁梁及承臺的地地膜，基坑深深度＞2m時(shí)，視坑坑壁的穩(wěn)定情情況設(shè)置擋土土板。支擋土土板沿基坑周周圍用鋼管支支撐竹排，鋼鋼管打入土內(nèi)內(nèi)50cm以上上，將竹排固固定在鋼樁上上，再用橫向向鋼管固緊。4、鋼筋制作基底處置好以后，應(yīng)應(yīng)馬上進(jìn)行鋼鋼筋施工。綁綁扎前先在地地膜上用石筆筆或墨線劃出出鋼筋筋位置置，將伸入系系梁及承臺的的樁基預(yù)留鋼鋼筋彎成喇叭叭型；鋼筋在在綁扎之前，先先進(jìn)行銹污、油油漬清除。鋼鋼筋的骨架應(yīng)應(yīng)保證有足夠夠的穩(wěn)定性，適適當(dāng)增加結(jié)點(diǎn)點(diǎn)或支撐。箍箍筋彎鉤搭接接點(diǎn)應(yīng)沿軸線線方向交錯布布置。鋼筋綁綁扎完后，要要有足夠數(shù)量量的墊塊，墊墊塊用水泥墊墊塊，確保保保護(hù)層厚度和和混凝土外觀觀質(zhì)量。安裝系梁及承臺的的鋼筋時(shí)，并并應(yīng)該準(zhǔn)確預(yù)預(yù)埋墩柱及肋肋板的鋼筋籠籠，安裝墩柱柱及肋板的鋼鋼筋籠時(shí)，應(yīng)應(yīng)隨時(shí)對鋼筋筋籠的垂直度度、偏位進(jìn)行行檢查，直至至完全符合要要求為止。5、模板安裝待鋼筋施工完成以以后，及時(shí)裝裝模，模板用用鋼模板拼裝裝。拼裝前，對對模板進(jìn)行校校正；各穿螺螺絲或扣件的的孔應(yīng)對齊，在在地面試拼裝裝后，開始安安裝。模板安安裝時(shí)，模板板接縫處用雙雙面膠粘接，模模板口不平處處，用手持電電動砂輪磨平平。用8cmm×8cm木枋按按間距100㎝布置立桿桿，2道（4根）Φ48mm鋼管管距上、下口口30cm的位位置布置橫桿桿，再用Φ14mm的拉拉桿配合蝴蝶蝶卡加固，并并對應(yīng)按間距距100㎝加斜向支支撐，內(nèi)側(cè)用用橡膠及膠帶帶封口，防止止漏漿，模板板下口外側(cè)填填土夯實(shí)，內(nèi)內(nèi)側(cè)用水泥砂砂漿沿模板下下口封口，防防止漏漿。摸摸板安裝完畢畢后，對其平平面位置、標(biāo)標(biāo)高、垂直度度、平整度、平平裝縫、支撐撐穩(wěn)定性、鋼鋼筋綁扎、鋼鋼筋間距進(jìn)行行全面檢查，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師驗(yàn)收合格后后方可澆筑。6、系梁及承臺混凝凝土澆筑澆注前，全部模板板和鋼筋應(yīng)清清刷干凈，不不得有滯水、鋸鋸末、施工碎碎屑和其他附附著物，并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師檢查批準(zhǔn)后后才能開始澆澆筑混凝土。砼砼的配制要滿滿足技術(shù)規(guī)范范及設(shè)計(jì)圖紙紙的要求外，還還要滿足施工工的要求。如如泵送對坍落落度的要求。為為改善砼的性性能，根據(jù)具具體情況摻加加合適的砼外外加劑，如減減水劑、緩凝凝劑、防凍劑劑等。砼的拌拌和采用拌和和站集中拌和和，砼灌車通通過便橋運(yùn)輸輸?shù)綕仓恢弥?。采用流槽槽澆筑。砼澆澆筑時(shí)要分層層，分層厚度度要根據(jù)振搗搗器的功率確確定，要滿足足技術(shù)規(guī)范的的要求。對每每一振動部位位，必須振動動到該部位混混凝土密實(shí)為為止，其表現(xiàn)現(xiàn)為不再有明明顯的沉落，不不再冒出氣泡泡，混凝土表表面均勻平整整并已經(jīng)起漿漿，并按規(guī)定定頻率檢查混混凝土的坍落落度和和易性性，確?；炷翝仓樌M(jìn)行。承臺（系梁）施工工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng)目規(guī)定值或允許值1混凝土強(qiáng)度（MPPa）符合設(shè)計(jì)要求2尺寸（mm）±303頂面高程（mm）±204軸線偏位（mm）±157、養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后后，立即對混混凝土養(yǎng)生，養(yǎng)養(yǎng)生期從初凝凝至28天后止，覆覆蓋麻袋等能能保持濕潤的的吸水材料，并并安排專人定定時(shí)灑水。墩柱、肋板施工（一）墩柱施工1、測量放樣放樣前鑿除立柱與與系梁接頭的的混凝土浮漿漿，按設(shè)計(jì)要要求放出立柱柱中心的坐標(biāo)標(biāo)點(diǎn)位，用紅紅油漆做好明明顯的標(biāo)記。2、腳手架的搭設(shè)本合同段采用門字字架搭設(shè)腳手手架；支架搭搭設(shè)前，先把把場地清理平平整，木枋放放置大致水平平后再開始搭搭設(shè)。為了利利于施工，腳腳手架搭設(shè)高高度應(yīng)低于立立柱模板高度度50cm，再再用安全防護(hù)護(hù)網(wǎng)進(jìn)行安全全防護(hù)，防護(hù)護(hù)網(wǎng)高于腳手手架1.5mm。3、模板的拼裝立柱模板全部采用用定型圓柱鋼鋼模，由兩半半拼裝而成。模模板安裝前，對對模板進(jìn)行一一次全面的磨磨光、清理、刷刷油，以保證證立柱壁的視視覺效果。模模板安裝時(shí)，兩兩塊模板間采采用5mm的橡膠膠嵌縫，用ФФ16mm的螺螺栓緊合，內(nèi)內(nèi)側(cè)用橡膠及及膠帶封口，防防止漏漿，不不得使模板內(nèi)內(nèi)壁的橡膠擠擠壓突出。4、模板加固模板采用吊車安裝裝，模板就位位后采用風(fēng)纜纜加固，手拉拉葫蘆調(diào)整、校校核。完畢后后，對模板的的中心坐標(biāo)、標(biāo)標(biāo)高、垂直度度、支撐的穩(wěn)穩(wěn)固性及鋼筋筋進(jìn)行一次全全面檢查，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師驗(yàn)收合格后后方可澆筑。5、混凝土澆筑澆注前，全部模板板和鋼筋應(yīng)清清刷干凈，并并經(jīng)監(jiān)理工程程師檢查批準(zhǔn)準(zhǔn)后才能開始始澆筑混凝土土。砼運(yùn)輸采采用砼攪拌車車配合吊斗施施工澆注時(shí)，對對每一振動部部位，必須振振動到該部位位混凝土密實(shí)實(shí)為止，其表表現(xiàn)為不再有有明顯的沉落落，不再冒出出氣泡，混凝凝土表面均勻勻平整并已經(jīng)經(jīng)起漿，并按按規(guī)定頻率檢檢查混凝土的的坍落度和和和易性，確保?；炷翝仓樌M(jìn)行。立立柱施工應(yīng)設(shè)設(shè)置串筒，將將砼導(dǎo)入底部部，防止砼下下落時(shí)離析。砼砼澆筑時(shí)分層層振搗，分層層高度不超過過30cm，墩墩柱的混凝土土澆筑必須在在一次澆注過過程中完成。6、混凝土養(yǎng)生混凝土澆筑完成后后，應(yīng)立即對對混凝土養(yǎng)生生，養(yǎng)生期從從初凝至28天后止，覆覆蓋塑料薄膜膜，并安排專專人定時(shí)灑水水。二、肋板施工1、測量放樣放樣前鑿除肋板與與承臺接頭的的混凝土浮漿漿，按設(shè)計(jì)要要求放出肋板板四角的坐標(biāo)標(biāo)點(diǎn)位，用紅紅油漆做好明明顯的標(biāo)記。2、腳手架的搭設(shè)本合同段采用門字字架搭設(shè)腳手手架；支架直直接在承臺上上搭設(shè)，搭設(shè)設(shè)前，先用木木枋找平。為為了利于施工工，腳手架搭搭設(shè)高度低于于肋板模板高高度50cmm，再用安全防防護(hù)網(wǎng)進(jìn)行安安全防護(hù)，防防護(hù)網(wǎng)高于腳腳手架1.55m。3、模板的拼裝肋板模板采用組合合鋼模板，模模板兩側(cè)用88cm×8cm木枋做做立桿，Φ48mm鋼管管做橫桿，再再用Φ14mm拉桿桿配蝴蝶卡緊緊固。正面及及背面用8ccm×8cm木枋做做立桿，Φ48mm鋼管管做橫桿，直直接用碗扣件件與兩側(cè)的鋼鋼管連接為一一體，保證肋肋板模板的整整體穩(wěn)定性，內(nèi)內(nèi)側(cè)用橡膠及及膠帶封口，防防止漏漿。施施工時(shí)預(yù)埋塑塑料管，螺檢檢插在塑料管管中拆模后撥撥除螺檢再堵堵眼。模板就就位后采用風(fēng)風(fēng)纜加固，手手拉葫蘆調(diào)整整、校核。完完畢后，對模模板的中心坐坐標(biāo)、標(biāo)高、垂垂直度、支撐撐的穩(wěn)固性及及鋼筋進(jìn)行一一次全面檢查查，經(jīng)監(jiān)理工工程師驗(yàn)收合合格后方可澆澆筑。4、混凝土澆筑為減少砼表面接縫縫，保證砼表表面光滑，采采取一次性澆澆筑?；炷镣翝仓r(shí)，應(yīng)應(yīng)設(shè)置串筒，將將砼導(dǎo)入底部部，防止砼下下落時(shí)離析。砼砼澆筑時(shí)分層層振搗，分層層高度不超過過30cm。5、混凝土養(yǎng)生混凝土澆筑完成后后，應(yīng)立即對對混凝土養(yǎng)生生，養(yǎng)生期應(yīng)應(yīng)從初凝至28天后止，覆覆蓋塑料薄膜膜，并安排專專人定時(shí)灑水水。四、蓋梁、臺帽施施工1、測量放樣施工前，先對場地地進(jìn)行清理、整整平；鑿除蓋蓋梁（臺帽）與與立柱（肋板板）接頭處的的混凝土浮漿漿；按設(shè)計(jì)要要求放出立柱柱（肋板）的的中心坐標(biāo)點(diǎn)點(diǎn)位和臺帽軸軸線，直至完完全符合規(guī)范范要求。2、蓋梁抱箍法結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)1）側(cè)模與端模支撐撐側(cè)模為特制大鋼模模,面模厚度為δ6mm，肋板板高為10ccm，在肋板板外設(shè)2[14背帶。在側(cè)側(cè)模外側(cè)采用用間距1.22m的2[14b作豎帶，豎豎帶高2.99m；在豎帶帶上下各設(shè)一一條φ20的栓桿作拉拉桿，上下拉拉桿間間距22.7m，在在豎帶外設(shè)φ48的鋼管斜撐撐，支撐在橫橫梁上。端模為特制大鋼模模,面模厚度為δ6mm，肋板板高為10ccm。在端模模外側(cè)采用間間距1.2mm的2[14b作豎帶，豎豎帶高2.99m；在豎帶帶外設(shè)φ48的鋼管斜撐撐，支撐在橫橫梁上。2）底模支撐底模為特制大鋼模模,面模厚度為δ8mm，肋板板高為10ccm。在底模模下部采用間間距0.4mm工16型鋼作橫梁梁，橫梁長22.0m。蓋蓋梁懸出端底底模下設(shè)三角角支架支撐，三三角架放在橫橫梁上。橫梁梁底下設(shè)縱梁梁。橫梁上設(shè)設(shè)鋼墊塊以調(diào)調(diào)整蓋梁底2%的橫向坡度度與安裝誤差差。與墩柱相相交部位采用用特制型鋼支支架作支撐。3）縱梁在橫梁底部采用單單層四排上下下加強(qiáng)型貝雷雷片（標(biāo)準(zhǔn)貝貝雷片規(guī)格：：3000ccm×1500ccm，加強(qiáng)弦弦桿高度100cm）連接接形成縱梁，長長15m，每兩兩排一組，每每組中的兩排排貝雷片并在在一起，兩組組貝雷梁位于于墩柱兩側(cè)，中中心間距1110.5cmm，貝雷梁底底部采用3mm長的工16型鋼作為貝貝雷梁橫向底底部聯(lián)接梁。貝貝雷片之間采采用銷連接?？v縱、橫梁以及及縱梁與聯(lián)接接梁之間采用用U型螺栓連接接；縱梁下為為抱箍。4）抱箍采用兩塊半圓弧型型鋼板（板厚厚t=16mmm）制成，M24的高強(qiáng)螺栓栓連接，抱箍箍高17344cm，采用66根高強(qiáng)螺栓栓連接。抱箍箍緊箍在墩柱柱上產(chǎn)生摩擦擦力提供上部部結(jié)構(gòu)的支承承反力，是主主要的支承受受力結(jié)構(gòu)。為為了提高墩柱柱與抱箍間的的摩擦力，同同時(shí)對墩柱砼砼面保護(hù)，在在墩柱與抱箍箍之間設(shè)一層層2～3mm厚的橡膠墊墊，縱梁與抱抱箍之間采用用U型螺栓連接接。5）防護(hù)欄桿與與工工作平臺(1)欄桿采用φφ50的鋼管搭搭設(shè)，在橫梁梁上每隔2..4米設(shè)一道1.22m高的鋼管管立柱，豎向向間隔0.55m設(shè)一道鋼鋼管立柱，鋼鋼管之間采用用扣件連接。立立柱與橫梁的的連接采用在在橫梁上設(shè)00.2m高的的支座。鋼管管與支座之間間采用銷連接接。(2)工作平臺設(shè)設(shè)在橫梁懸出出端，在橫梁梁上鋪設(shè)2ccm厚的木板板，木板與橫橫梁之間采用用鐵絲綁扎牢牢靠。3、抱箍應(yīng)力驗(yàn)算1）、側(cè)模支撐計(jì)算算（1）力學(xué)模型假定砼澆筑時(shí)的側(cè)側(cè)壓力由拉桿桿和豎帶承受受，Pm為砼澆筑時(shí)時(shí)的側(cè)壓力，T1、T2為拉桿承受受的拉力，計(jì)計(jì)算圖式如圖圖下所示。（2）荷載計(jì)算砼澆筑筑時(shí)的側(cè)壓力力：Pm=Kγh式中：K---外外加劑影響系系數(shù)，取1.2；γ---砼容重，取取26kN//m3；h----有效壓頭高高度。砼澆筑速度v按0.3m/h，入模溫度度按20℃考慮。則：v/T=00.3/200=0.0115<0.0035h=0.222+24..9v/T==0.22++24.9××0.0155=0.6mmPm=Kγh=1..2×26××0.6=119kPa砼振搗對模板產(chǎn)生生的側(cè)壓力按按4kPa考慮。則：Pm=19+4=233kPa蓋梁長度每延米上上產(chǎn)生的側(cè)壓壓力按最不利利情況考慮（即即砼澆筑至蓋蓋梁頂時(shí)）：：PP=Pm×（H-h）+Pm×h/2==23×2++23×0..6/2=553kN（3）拉桿拉力驗(yàn)算拉桿（φ20圓鋼鋼）間距1..2m，1.2m范圍圍砼澆筑時(shí)的的側(cè)壓力由上上、下兩根拉拉桿承受。則則有：σ=（T1+T2）/A=11.2P/22πr2=1.2×53//2π×0.0112=1012223kPaa=101MMPa<[σ]=1600MPa(可)（4）豎帶抗彎與撓度度計(jì)算設(shè)豎帶兩端的拉桿桿為豎帶支點(diǎn)點(diǎn)，豎帶為簡簡支梁，梁長長l0=2.7m，砼砼側(cè)壓力按均均布荷載q0考慮。豎帶[14b的彈性模模量E=2.11×105MPa;慣性矩Ix=6099.4cm44;抗彎模量Wx=87..1cm3q0=23×1.2==27.6kkN/m最大彎矩：Mmaax=q0l02/8=277.6×2..72/8=255kN·mσ=Mmax/22Wx=25/((2×87..1×10--6)=143513≈≈144MPPa<[σw]=1600MPa(可)撓度：fmax==5q0l04/384××2×EIxx=5×277.6×2..74/(3844×2×2..1×1088×609..4×10--8)=0.00075m≈[f]=l0/400==2.7/4400=0..007m（5）關(guān)于豎帶撓度的的說明在進(jìn)行蓋梁模板設(shè)設(shè)計(jì)時(shí)已考慮慮砼澆時(shí)側(cè)向向壓力的影響響，側(cè)模支撐撐對蓋梁砼施施工起穩(wěn)定與與加強(qiáng)作用。為為了確保在澆澆筑砼時(shí)變形形控制在允許許范圍，同時(shí)時(shí)考慮一定的的安全儲備，在在豎帶外設(shè)鋼鋼管斜撐。鋼鋼管斜撐兩端端支撐在模板板中上部與橫橫梁上。因此此，豎帶的計(jì)計(jì)算撓度雖略略大于允許值值，但實(shí)際上上由于上述原原因和措施，豎豎帶的實(shí)際撓撓度能滿足要要求。2）、橫梁計(jì)算采用間距0.4mm工16型鋼作橫梁梁，橫梁長22.0m。在在墩柱部位橫橫梁設(shè)計(jì)為特特制鋼支架，該該支架由工16型鋼制作，每每個(gè)墩柱1個(gè)，每個(gè)支支架由兩個(gè)小小支架栓接而而成。故共布布設(shè)橫梁34個(gè)，特制鋼鋼支架2個(gè)（每個(gè)鋼鋼支架用工16型鋼18m）。蓋蓋梁懸出端底底模下設(shè)特制制三角支架，每每個(gè)重約8kN。（1）荷載計(jì)算蓋梁砼自重：G11=23.466m3×26kNN/m3=610kkN(重載方向)模板自重：G2==120kNN(根據(jù)模板設(shè)設(shè)計(jì)資料)側(cè)模支撐自重：GG3=96×00.168××2.9+110=57kkN三角支架自重：GG4=8×2==16kN施工荷載與其它荷荷載：G5=20kNN橫梁上的總荷載：：GH=G1+G2+G3+G4+G5=610++120+557+16++20=8223kNqH=8233/15=555kN/mm橫梁采用0.4mm的工字鋼，則則作用在單根根橫梁上的荷荷載GH’=55.00×0.4==22kN作用在橫梁上的均均布荷載為：：qH’=GH’/lHH=22/11.35=116.3kNN/m(式中：lH為橫梁受荷荷段長度，為為2.4m)（2）力學(xué)模型如下圖所示橫梁計(jì)算模型（3）橫梁抗彎與撓度度驗(yàn)算橫梁的彈性模量EE=2.1××105MPa;慣性矩I=11277cm4;抗彎模量Wx=1400.9cm33最大彎矩：Mmaax=qH’lH2/8=116.3×11.352/8=3..7kN·mmσ=Mmax/WWx=3.7//(140..9×10--6)=26300≈226.3MPPa<[σw]=1600MPa(可)最大撓度：fmaax=5qH’lH4/3844×EI=55×16.33×1.3554/(3844×2.1××108×11277×10-88)=0.000029m<<[f]=l0/400==1.35//400=00.00344m(可)3）、縱梁計(jì)算縱梁采用單層四排排，上、下加加強(qiáng)型貝雷片片（標(biāo)準(zhǔn)貝雷雷片規(guī)格：33000cmm×1500ccm，加強(qiáng)弦弦桿高度100cm）連接接形成縱梁，長長15m。（1）荷載計(jì)算橫梁自重：G6==4.6×00.205××34+3××18×0..205=339kN貝雷梁自重：G77=（2.7+00.8×2++1+2×33×0.2005）×40=2237kN縱梁上的總荷載：：GZ=G1+G2+GG3+G4+G5+G6+G7=610++120+557+16++20+399+237==1099kkN縱梁所承受的荷載載假定為均布布荷載q：q=GZ//L=10999/13..7=80..2kN/mm（2）力學(xué)計(jì)算模型建立力學(xué)模模型如圖下所所示?？v梁計(jì)算模型圖（3）結(jié)構(gòu)力學(xué)計(jì)算圖所示結(jié)構(gòu)體系為為一次超靜定定結(jié)構(gòu)，采用用位移法計(jì)算算。A、計(jì)算支座反力RRC：第一步：解除C點(diǎn)點(diǎn)約束，計(jì)算算懸臂端均布布荷載與中間間段均布荷載載情況下的彎彎矩與撓度第二步：計(jì)算C點(diǎn)點(diǎn)支座反力RC作用下的彎彎矩與撓度第三步：由C點(diǎn)位位移為零的條條件計(jì)算支座座反力RC由假定支座條件知知:∑fc=0求得:B、計(jì)算支座反力RRA、RB由靜力平衡衡方程解得C、彎矩圖根據(jù)疊加原理，繪繪制均布荷載載彎矩圖：D、縱梁端最大位移移==-648qq/EI(↓)（4）縱梁結(jié)構(gòu)強(qiáng)度驗(yàn)驗(yàn)算A、根據(jù)以上力學(xué)計(jì)計(jì)算得知，最最大彎矩出現(xiàn)現(xiàn)在A、B支座，代入q后MB=8.82q=88.82×1179=15579kN··mB、貝雷片的允許彎彎矩計(jì)算查《公路施工手冊冊橋涵》第923頁，單排單單層貝雷桁片片的允許彎矩矩[M0]為975kNN·m。則四排單層的允許許彎矩[M]=44×975××0.9=33510kkN·m(上下加強(qiáng)型型的貝雷梁的的允許變矩應(yīng)應(yīng)大于此計(jì)算算值)故：MB=1579kN··m＜[M]=33510kkN·m滿足強(qiáng)度要要求（5）縱梁撓度驗(yàn)算A、貝雷片剛度參數(shù)數(shù)彈性模量：E=22.1×1005MPa慣性矩：I=Ahh×h/2==(25.448×2×44)×1500×150//2=22993200ccm4（因無相關(guān)關(guān)資料可查，進(jìn)進(jìn)行推算得出出）B、最大撓度發(fā)生在在蓋梁端fmax=648qq/EI=6648×1779/(2..1×1088×22933200×110-8)=0.0224m[f]=a/4000=4.22/400==0.01005m（6）關(guān)于縱梁計(jì)算撓撓度的說明由于fmax＞[f]，計(jì)計(jì)算撓度不能能滿足要求。計(jì)算時(shí)按最大撓度度在梁端部考考慮，由于蓋蓋梁懸出端的的砼量較小，懸懸出端砼自重重產(chǎn)生荷載也也相對較小，考考慮到橫梁、三三角支架、模模板等方面剛剛度作用，實(shí)實(shí)際上梁端部部撓度要小于于計(jì)算的fmax值。實(shí)實(shí)際實(shí)施時(shí)，在在最先施工的的縱梁上的端端部、支座位位置、中部等等部位設(shè)置沉沉降監(jiān)測測點(diǎn)點(diǎn)，監(jiān)測施工工過程中的沉沉降情況，據(jù)據(jù)此確定是否否需要預(yù)留上上拱度。如果需設(shè)置預(yù)拱度度時(shí)，根據(jù)情情況采取按以以梁端部為預(yù)預(yù)留上拱度最最大值，在梁梁端部預(yù)留22cm的上拱拱度并遞減至至墩柱部位的的辦法解決。4）抱箍計(jì)算（1）抱箍承載力計(jì)算算A、荷載計(jì)算每個(gè)蓋梁按墩柱設(shè)設(shè)三個(gè)抱箍體體支承上部荷荷載，由上面面的計(jì)算可知知：支座反力RA=RRB=[2(ll+a)-88.31]qq/2=[22(9+4..5)-8..31]×1179/2==1672kkNRCC=8.311q=8.331×1799=14877kN以最大值為為抱箍體需承承受的豎向壓壓力N進(jìn)行計(jì)算，該該值即為抱箍箍體需產(chǎn)生的的摩擦力。B、抱箍受力力計(jì)算a、螺栓數(shù)目目計(jì)算抱箍體需承受的豎豎向壓力N=16772kN抱箍所受的豎向壓壓力由M24的高強(qiáng)螺栓栓的抗剪力產(chǎn)產(chǎn)生，查《路路橋施工計(jì)算算手冊》第426頁：M24螺栓的允許許承載力：[NL]=Pμnn/K式中：P---高高強(qiáng)螺栓的預(yù)預(yù)拉力，取225kNN;μ---摩擦系數(shù)，取取0.3；n----傳力接觸面面數(shù)目，取1；K----安全系數(shù)，取取1.7。則：[NL]=2225×0.33×1/1..7=39..7kN螺栓數(shù)目m計(jì)算：：m=N’/[NLL]=16772/39..7=42..1≈42個(gè)，取計(jì)算算截面上的螺螺栓數(shù)目m=42個(gè)。則每條高強(qiáng)螺栓提提供的抗剪力力：P′=N/44=16672/422=39.88KN≈[NL]=39..7kN故能承擔(dān)所要求的的荷載。b、螺栓軸向受拉計(jì)計(jì)算砼與鋼之間設(shè)一層層橡膠，按橡橡膠與鋼之間間的摩擦系數(shù)數(shù)取μ=0.3計(jì)算抱箍產(chǎn)生的壓力PPb=N/μ=16722kN/0..3=55773kN由高強(qiáng)螺栓栓承擔(dān)。則：N’=Pb=55733kN抱箍的壓力由422條M24的高強(qiáng)螺栓栓的拉力產(chǎn)生生。即每條螺螺栓拉力為N1=Pb/44=555743kkN/422=133kkN<[S]]=225kkNσ=N”/A=N′（11-0.4mm1/m）/A式中：N′----軸心力m11---所有螺栓數(shù)數(shù)目，?。?6個(gè)A----高強(qiáng)螺栓截截面積，A=4.522cm2σ=N”/A=Pb（11-0.4mm1/m）/A=55573×(11-0.4××66/422)/66××4.52××10-4=1176922kPa=1118MPaa＜[σ]=1400MPa故高強(qiáng)螺栓滿足強(qiáng)強(qiáng)度要求。c、求螺栓需要的力力矩M1)由螺帽壓力產(chǎn)生的的反力矩M1=u1N1×L1u1=0.15鋼與鋼鋼之間的摩擦擦系數(shù)L1=0.015力臂臂M1=0.15×1333×2)M2為螺栓爬爬升角產(chǎn)生的的反力矩,升角為10°M2=μ1×N′cos10°×LL2+N′sin100°×L2[式中L2=0.011(L22為力臂)]=0.15×1333×coss10°×00.011++133×ssin10°°×0.0111=0.470(KKN·m)M=M1+M2==0.2999+0.4770=0.7769(KNN·m)=76.9((kg·m))所以要求螺栓的扭扭緊力矩M≥77(kgg·m)C、抱箍體的應(yīng)力計(jì)計(jì)算：a、抱箍壁為受拉產(chǎn)產(chǎn)生拉應(yīng)力拉力P1=21N1=211×133==2793（KN）抱箍壁采用面板δδ16mm的鋼鋼板，抱箍高高度為1.7734m。則抱箍壁的縱向截截面積：S1=0.0116×1.7734=0..0277444(m2)σ=P1/S1=22793/00.0277744=1000.67((MPa)＜[σ]=1400MPa滿足設(shè)計(jì)要求。b、抱箍體剪應(yīng)力τ=（1/2RA）/（2S1）=（1/2×16722）/（2×0.00277444）=15MPa<[[τ]=85MMPa根據(jù)第四強(qiáng)度理論論σW=（σ2+3τ2）1/2=（1000.672+3×1552）1/2=104MPa<<[σW]=1455MPa滿足強(qiáng)度要求。4、蓋梁底支撐（貝貝雷梁）的架架設(shè)及腳手架架的搭設(shè)蓋梁施工模板支架架采用抱箍形形式，根據(jù)計(jì)計(jì)算確定抱箍箍的高程，抱抱箍牛腿上放放貝雷片作橫橫梁，再將蓋蓋梁模板放在在橫梁上，對對蓋梁模板進(jìn)進(jìn)行預(yù)壓，測測出蓋梁模板板下降的量Δh，作為底模模安裝提升的的高度。工字字鋼或貝雷片片用吊車安裝裝好后，用4根Φ14mm的拉拉桿使兩個(gè)槽槽鋼連接成整整體，然后再再搭設(shè)腳手架架及工作平臺臺。腳手架采采用滿堂門字字支架，支架架搭設(shè)前，先先把場地清理理平整，再用用木枋大致放放平后搭設(shè)支支架，腳手架架搭設(shè)高度高高于蓋梁模板板高度1000cm；再采采用安全防護(hù)護(hù)網(wǎng)進(jìn)行安全全防護(hù)，防護(hù)護(hù)網(wǎng)高于腳手手架100ccm。蓋梁支支架示意圖如如下：5、鋼筋制作在鋼筋制作車間制制作出骨架片片，運(yùn)至蓋梁梁（臺帽）底底下綁扎組裝裝成形后，再再用吊車吊至至帽梁底模上上。筋按照設(shè)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诩蛹庸S集中制制作，所有鋼鋼筋的型號、規(guī)規(guī)格應(yīng)符合圖圖紙規(guī)定，鋼鋼筋的化學(xué)成成分和力學(xué)性性能應(yīng)符合國國家標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)進(jìn)場的每批鋼鋼筋都應(yīng)附有有產(chǎn)品合格證證和出廠檢驗(yàn)驗(yàn)的有關(guān)力學(xué)學(xué)性能試驗(yàn)資資料或其他能能鑒別該批鋼鋼材質(zhì)量的證證明資料，并并按規(guī)定進(jìn)行行現(xiàn)場抽樣試試驗(yàn)，有關(guān)資資料報(bào)監(jiān)理工工程師審查，合合格的產(chǎn)品才才允許使用。加工鋼筋時(shí)，必須須按圖紙所示示的形狀進(jìn)行行彎折，所有有鋼筋均應(yīng)冷冷彎。應(yīng)避免免在結(jié)構(gòu)最大大應(yīng)力處設(shè)置置接頭，并盡盡可能使接頭頭交錯排列，鋼鋼筋接頭應(yīng)采采用焊接，配配置在同一截截面內(nèi)的受拉拉鋼筋接頭，不不能超過配筋筋總面積的50%。鋼筋應(yīng)按圖紙所示示的位置準(zhǔn)確確安裝，并用用架力筋及水水泥墊塊將鋼鋼筋牢靠的支支撐好，使其其在澆筑過程程中不致移位位，并確保設(shè)設(shè)計(jì)的保護(hù)層層厚度。6、模板拼裝待鋼筋施工完成以以后，及時(shí)裝裝模，拼裝前前，對模板進(jìn)進(jìn)行校正；各各穿螺絲或扣扣件的孔應(yīng)對對齊，在地面面試拼裝后，開開始拼裝。拼拼裝時(shí)，模板板接縫處用雙雙面膠粘接，模模板口不平處處，用手持電電動砂輪磨平平。模板采用用大面積鋼模模板，模板兩兩側(cè)用10ccm×10cm槽鋼鋼做立桿，Φ48mm鋼管管做橫桿，再再用Φ20mm拉桿桿配蝴蝶卡緊緊固，內(nèi)側(cè)用用橡膠及膠帶帶封口，防止止漏漿。模板板安裝完畢后后，對其平面面位置、標(biāo)高高、垂直度、平平整度、平裝裝縫、支撐穩(wěn)穩(wěn)定性、鋼筋筋綁扎、鋼筋筋間距進(jìn)行全全面檢查，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師驗(yàn)收合格后后方可澆筑。7、蓋梁混凝土澆筑筑澆注前，全部模板板和鋼筋應(yīng)清清刷干凈，不不得有滯水、鋸鋸末、施工碎碎屑和其他附附著物，并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師檢查批準(zhǔn)后后才能開始澆澆筑混凝土。砼砼澆筑采用砼砼攪拌車配合合吊斗施工，澆澆筑要求基本本同墩柱，特特別應(yīng)注意的的是，澆筑砼砼時(shí)，要派測測量人員隨時(shí)時(shí)觀測模板支支架的變形情情況，及時(shí)消消除施工隱患患?；炷涟匆欢ê穸榷?、順序和方方向分層澆筑筑，在下層混混凝土初凝前前完成上層混混凝土，砼的的澆注應(yīng)在一一次作業(yè)中連連續(xù)進(jìn)行，對對每一振動部部位，必須振振動到該部位位混凝土密實(shí)實(shí)為止，其表表現(xiàn)為不再有有明顯的沉落落，不再冒出出氣泡，混凝凝土表面均勻勻平整并已經(jīng)經(jīng)起漿，并按按規(guī)定頻率檢檢查混凝土的的坍落度和和和易性，確保?；炷翝仓樌M(jìn)行。8、養(yǎng)生混凝土澆筑完成后后，立即對混混凝土養(yǎng)生，養(yǎng)養(yǎng)生期應(yīng)從初初凝至強(qiáng)度達(dá)達(dá)到90%后為止止，應(yīng)覆蓋麻麻袋等能保持持濕潤的吸水水材料，并安安排專人定時(shí)時(shí)灑水。五、空心板預(yù)制1、張拉臺坐建造臺座是先張法施加加預(yù)應(yīng)力的主主要設(shè)備之一一，它承受預(yù)預(yù)應(yīng)力筋在構(gòu)構(gòu)件制作時(shí)的的全部張拉力力。張拉臺座座必須在受力力后不傾覆、不不移動、不變變形。臺座的的長度和寬度度根據(jù)施工現(xiàn)現(xiàn)場的實(shí)際情情況和生產(chǎn)板板梁的數(shù)量決決定，K237++626需預(yù)制13米寬幅空心板51塊，其中中中板39塊，邊板12塊。我預(yù)制制場共設(shè)置2聯(lián)張拉臺座座，44米×1.49米，每聯(lián)可供3塊寬幅空心心板聯(lián)合制作作。臺座主要要由底板、傳傳力柱、橫梁梁、定位板和和固端裝置組組成。（1）底板臺臺座采用100CM整體式式混凝土臺面面，要求表面面平整度小于于等于2MMM，臺座上覆覆規(guī)格4000cm×99cm×3mm的組合合冷軋鋼板，作作為空心板預(yù)預(yù)制底模。（2）傳力柱或傳力墩墩臺座的主要要受力結(jié)構(gòu)，是是臺座的傳力力柱或傳力墩墩。它要求承承受全部張拉拉力，在制造造時(shí)，要保證證承力架變形形小、經(jīng)濟(jì)、安安全、便于操操作等。（3）橫梁將將預(yù)應(yīng)力筋的的張拉力傳給給承力架的橫橫向構(gòu)件，用用鋼筋混凝土土制作。其斷斷面尺寸由橫橫梁的跨徑，張張拉力的大小小決定，并且且應(yīng)保證剛度度和穩(wěn)定性的的要求。（4）定位板用來固定預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的位位置，采用鋼鋼板制成，連連接在橫梁上上，它必須保保證承受張拉拉力后，具有有足夠的強(qiáng)度度和剛度?？卓椎奈恢冒凑照樟后w預(yù)應(yīng)力力筋的位置設(shè)設(shè)置，孔徑比比力筋大2㎜～4㎜，以便于于穿筋。（5）固端裝置設(shè)在非張拉拉端，用于固固定力筋位置置并在梁預(yù)制制完成后放松松力筋。2、先張梁張拉臺座座設(shè)計(jì)與檢算算（1）、臺座形式臺座由兩個(gè)傳力柱柱和底板組成成，傳力柱長長度與臺座長長度等長，臺臺座長度需滿滿足三片梁同同時(shí)施工（一一串三片梁）的的要求。在預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼絞線線張拉時(shí)，張張拉力通過臺臺座兩端的鋼鋼橫梁傳遞到到傳力柱，由由傳力柱承受受全部鋼絞線線的張拉力。臺臺座施工時(shí)將將兩個(gè)傳力柱柱與底板以及及兩個(gè)臺座澆澆筑成一個(gè)整整體，以提高高臺座的整體體受力性能。（2）選擇臺座截面形形式臺座采用C25鋼鋼筋混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)，為簡化化形式節(jié)約材材料，本方案案將預(yù)應(yīng)力鋼鋼束的作用面面及預(yù)應(yīng)力張張拉傳力系統(tǒng)統(tǒng)（千斤頂、橫橫梁、砂箱等等）與臺座傳傳力柱設(shè)計(jì)在在同一平面上上。在施工時(shí)時(shí)要嚴(yán)格控制制張拉及傳力力系統(tǒng)的位置置以保證施工工安全。為提提高臺座的穩(wěn)穩(wěn)定性與安全全性，臺座底底每隔10米設(shè)一個(gè)橫向向墊梁，系梁梁與臺座聯(lián)接接采用鋼箍限限制傳力柱的的橫向、豎向向位移，提高高臺座抗傾覆覆性，并使臺臺座能縱向自自由伸縮，防防止對系梁產(chǎn)產(chǎn)生橫向推力力。依據(jù)空心板梁的設(shè)設(shè)計(jì)要求，每每片中梁鋼絞絞線張拉力為為195×112=23440KN，每片邊梁梁鋼絞線張拉拉力為195×113=25335KN，故傳力柱柱最大壓力出出現(xiàn)在邊梁張張拉時(shí)，每根根傳力柱所受受最大壓應(yīng)力力為：F＝2535÷2=11267.55KN傳力柱采用C255號混凝土，其其設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)強(qiáng)度為12.5NN/mm2，則受壓端端的最小受力力面積為：Smin=12677500÷112.5=11014000mm2=1014cm2考慮安全系數(shù)1..5后的截面為為：S1.5=10114×1.55=15211cm2選擇傳力柱截面形形式為：S＝寬×高=45×550＝2250㎝2傳力柱長度為：L＝3×梁板長+2×兩片片梁間距+放張端預(yù)留留長度+張拉端預(yù)留留長度＝13×3+0.77×2+0..8+0.33=41.5米臺座長度＝傳力柱柱長度+張拉端工作作平臺長+放張端工作作平臺長＝＝41.5++1.0+11.5＝44米（3）計(jì)算傳力柱的伸伸縮量C25號混凝土的的彈性模量為為2.8×11010Pa，故臺座縱縱向理論自由由伸縮量為：：ε=σ/E=(12677500/00.225))/2.88×10100=2.011×10-44m=0.201㎜（4）臺座抗傾覆性檢檢算臺座傳力柱設(shè)計(jì)為為無偏心，即即鋼絞線張拉拉力通過橫梁梁及砂箱作用用于傳力柱截截面中心，但但考慮在實(shí)際際操作中，張張拉力作用中中心不一定和和傳力柱截面面中心重合，即即要產(chǎn)生一個(gè)個(gè)偏心，故為為了安全，需需做抗傾覆檢檢算。選取最不利的情況況進(jìn)行檢算：：單個(gè)傳力柱柱允許出現(xiàn)的的偏心，不計(jì)計(jì)系梁對傳力力柱的束縛力力，只計(jì)傳力力柱自重及一一半底板的重力，設(shè)設(shè)傾覆旋轉(zhuǎn)中中心在墊梁（點(diǎn)O）處，允許出現(xiàn)的的最大偏心距距為e，取傾覆系數(shù)為22，見附圖；；傾覆力矩：M傾＝F·e=13×1195.3××0.2/22＝1267.5eKN·m抗傾覆力矩：M抗＝G·d=（0.55×0.4××10+1..63）×2.4××10×100/2＝465.66KN·mm傾覆系數(shù)：K＝M抗/M傾＝G·d/(F·e)≥2，則e≤G·d/(2F))=465..6/(2××1852..5)=0..13m即施工時(shí)產(chǎn)生的偏偏心距不宜超超過0.133m，嚴(yán)禁超過過0.2m。（5）橫梁定位板的設(shè)設(shè)計(jì)與檢算作為承受全部鋼絞絞線壓力的橫橫梁，在其工工作過程中，如如果變形或翹翹曲，不僅會會影響施工質(zhì)質(zhì)量，而且會會引發(fā)安全事事故，因此必必須保證足夠夠的剛度和強(qiáng)強(qiáng)度。設(shè)計(jì)時(shí)時(shí)根據(jù)傳力柱柱受壓面積情情況，梁高定定為40㎝，長度為為2.8米，寬度為50㎝。為保證證受壓處穩(wěn)定定，橫梁由2㎝厚鋼板焊焊成，內(nèi)設(shè)2㎝厚鋼板肋肋六道，對主主要指標(biāo)檢算算如下：最大剪力：V=2535/22=12677.5KN最大彎矩：M=1267.55×1-1995×（0.63++0.56++0.49+0.42+0..35+0..28+0..21+0..14+0..07）=847.22KKN/m截面慣性矩為：I=2×［1/112×50××23+192×50×2］+6×1/12××2×3633=1.189233×10-33m4最大拉應(yīng)力：δmax=M×1//2H/I=847.22××1/2×00.4/(11.189223×10--3)=137.46MMpa<[δδ]=2100MPa最大剪應(yīng)力：τmax＝V/A＝＝1267..5/0.00632＝20.1Mppa<[τ]=120Mpaa橫梁最大撓度：?max＝5×12267.5××103×24/384××200×1109×1.188923×110-3＝1.110㎜<22㎜此撓度滿足規(guī)范要要求。3、施工前的準(zhǔn)備工工作（1）將鋼絞線堆放場場地平整，并并且用20ccm厚的C20混凝土硬化化，鋼絞線下下用15cmm×15cm的方方木襯墊，上上面用采條布布覆蓋，鋼絞絞線必須保持持清潔，在存存放和搬運(yùn)過過程中應(yīng)避免免機(jī)械損傷和和有害的銹蝕蝕。（2）檢查張拉機(jī)具和和其他相關(guān)機(jī)機(jī)具、使其處處于完好狀態(tài)態(tài)。施加預(yù)應(yīng)應(yīng)力所用的機(jī)機(jī)具設(shè)備及儀儀表應(yīng)該由專專人使用和保保管，并應(yīng)定定期維護(hù)和校校驗(yàn)，千斤頂頂與壓力表配配套校驗(yàn)，以以確定張拉力力與壓力表的的關(guān)系曲線，效效驗(yàn)應(yīng)在經(jīng)主主管部門受權(quán)權(quán)的法定計(jì)量量技術(shù)機(jī)構(gòu)定定期進(jìn)行。（3）檢查原材料的質(zhì)質(zhì)量。（4）檢查施工現(xiàn)場的的電力和水源源的供應(yīng)情況況能否保證施施工。（5）檢查底模是否符符合要求。4、模板制作采用分片拼裝式鋼鋼模板。模板板制作完成后后要進(jìn)行組裝裝檢驗(yàn)，合格格后方可使用用。模板的安安裝和拆除均均采用龍門吊吊，裝拆時(shí)應(yīng)應(yīng)注意以下事事項(xiàng)：在整個(gè)個(gè)施工過程中中要始終保持持模板的完好好狀態(tài)，認(rèn)真真進(jìn)行維修保保養(yǎng)工作。模模板在吊運(yùn)過過程中，應(yīng)注注意避免碰撞撞，嚴(yán)禁從吊吊鉤上將模板板懸空拋落。模模板在首次使使用時(shí)，要對對模面認(rèn)真進(jìn)進(jìn)行除銹工作作，除銹采用用鋼絲刷清除除銹垢，角磨磨機(jī)拋光，然然后涂刷機(jī)油油，機(jī)油的涂涂刷要注意均均勻、不遺漏漏。裝拆時(shí)，要要注意檢查接接縫處止?jié){墊墊的完好情況況，如發(fā)現(xiàn)損損壞應(yīng)及時(shí)更更換，以保證證接縫嚴(yán)密、不不漏漿。模板板的安裝精度度應(yīng)符合技術(shù)術(shù)要求，在安安裝過程中，要要及時(shí)對各部部分模板進(jìn)行行精度控制，安安裝完畢后應(yīng)應(yīng)進(jìn)行全面檢檢查，若超出出容許偏差，則則及時(shí)糾正。先張法預(yù)應(yīng)力板梁梁施工，模板板的制作除滿滿足以上一般般要求外，還還有如下要求求：（1）將先張臺座的混混凝土底板作作為預(yù)制構(gòu)件件的底模，要要求地基不產(chǎn)產(chǎn)生非均勻沉沉陷，底板制制作必須平整整光滑、排水水通暢，預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋放松，梁梁體中段拱起起，兩端壓力力增大，梁位位端部的底模模應(yīng)滿足強(qiáng)度度要求和重復(fù)復(fù)使用的要求求。（2）端模預(yù)應(yīng)力筋孔孔的位置要準(zhǔn)準(zhǔn)確，安裝后后與定位板上上對應(yīng)的力筋筋孔要求均在在一條中心線線上。由于施施工中實(shí)際上上存在偏差，力力筋張拉時(shí)筋筋位有移動，制制作時(shí)端模力力筋孔徑可按按力筋直徑擴(kuò)擴(kuò)大2㎜～4㎜。（3）先張法制作預(yù)應(yīng)應(yīng)力板梁，預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼筋放放松后板梁壓壓縮量為1‰左右，為保保證梁體外形形尺寸，側(cè)模模制作要增長長1‰。（4）空心板采用木芯芯模組成。為為防止木芯木木上浮，每440厘米設(shè)15號鋼筋一道道，其下端鉤鉤在17號鋼筋上并并與之綁扎。5、梁體放樣在臺面刷脫摸劑之之前，將每槽槽張拉臺上的的空心板梁按按梁端距離1．0m準(zhǔn)確地放放樣到臺面上上，斜交板梁梁要注意其交交角，按設(shè)計(jì)計(jì)圖紙中板梁梁布置圖放線線，低溫施工工時(shí)，空心板板的梁端間距距可適當(dāng)小一一些。（1）刷隔離劑準(zhǔn)備和放樣完畢，將將臺面清理干干凈，將隔離離劑均勻地涂涂抹到臺面上上，不得使用用機(jī)油代替脫脫模劑。然后后用薄膜覆蓋蓋隔離。（2）依照設(shè)計(jì)數(shù)量將將底板鋼筋分分開置與臺面面薄膜上。（3）穿鋼絞線①鋼絞線下料長度按按計(jì)算長度、工工作長度和原原材料試驗(yàn)數(shù)數(shù)據(jù)確定，在在臺座兩端用用拉桿和連接接器代替預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋，以減減少預(yù)應(yīng)力筋筋的工作長度度。鋼絞線切切割時(shí)，在每每端離切口30㎜～50㎜處用鐵絲絲綁扎。切割割時(shí)用砂輪鋸鋸，不使用電電弧。切割完完成后，按設(shè)設(shè)計(jì)的束數(shù)進(jìn)進(jìn)行編束，編編束時(shí)每隔11.0m～1.5m綁扎扎一道鐵絲，鐵鐵絲扣向里，綁綁扎好的鋼絞絞線束編號掛掛牌堆放。②沿臺面每各3-55m放置一根根木檁，防止止脫模劑污染染鋼絞線。③將鋼絞線按順序和和設(shè)計(jì)根數(shù)由由固定端的定定位板孔中逐逐根穿入，然然后人工在臺臺側(cè)緩緩將鋼鋼絞線送往并并穿過張拉端端的定位板相相應(yīng)的孔內(nèi)，留留足千斤頂?shù)牡淖钚」ぷ鏖L長度，在固定定端用工具錨錨將鋼絞線固固定在鋼橫梁梁的定位板上上。④鋼絞線全部穿完后后，在張拉端端用力將鋼絞絞線用力拉直直，以減少千千斤頂?shù)膹埨螖?shù)，拉直直后將其固定定。⑤固定鋼絞線時(shí)，使使夾片受力均均勻，避免夾夾傷鋼絞線。6、鋼絞線（低松弛弛級）張拉1、預(yù)應(yīng)力筋的張拉拉錨具采用夾片式錨錨具。放張采采用砂箱放張張法。砂箱安安放非張拉端端，張拉前將將砂箱活塞拉拉出，箱內(nèi)裝裝滿干砂讓其其頂著橫梁，張張拉時(shí)砂被壓壓實(shí)，承受橫橫梁反力。張張拉采用單根根張拉，雙控控施工。A、張拉程序0→初應(yīng)力→σK（持持荷2分鐘——低松弛鋼絞絞線）B、張拉操作a.單根張拉：先在張張拉端利用YDC2660Q型千斤頂單單根張拉至初初應(yīng)力，張拉拉順序?yàn)橛芍兄虚g先向兩側(cè)側(cè)對稱進(jìn)行，張張拉采用油表表壓力讀數(shù)和和伸長量雙控控，然后頂錨錨錨固。單根根張拉可使鋼鋼絞線受力均均勻，又可方方便施工。b、繼續(xù)用YDC2260Q型千斤頂按按由中間先向向兩側(cè)對稱張張拉順序張拉拉至設(shè)計(jì)張拉拉力，持荷兩兩分鐘。c、錨固：補(bǔ)足張拉拉力，測量、記記錄延伸量，實(shí)實(shí)測值與理論論計(jì)算值誤差差不能超過±6%。如不在范范圍內(nèi)，則應(yīng)應(yīng)找出原因及及時(shí)處理，滿滿足要求，則則可錨固預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋，千斤斤頂回油至零零。C、下料長度計(jì)算鋼絞線下料長度包包括下述長度度：L=傳力柱