內(nèi)蒙古工業(yè)工程水池施工方案

目錄HYPERLINK11HYPERLINK\l"_Toc259611725"第三章特殊部位的構(gòu)造做法11HYPERLINK\l"_Toc259611726"3.1穿墻管的埋設(shè)11HYPERLINK\l"_Toc259611727"3.2預(yù)埋件的埋設(shè)12HYPERLINK\l"_Toc259611728"3.3施工縫12HYPERLINK\l"_Toc259611729"水平施工縫的位置12HYPERLINK\l"_Toc259611730"水平施工縫的防水構(gòu)造12HYPERLINK\l"_Toc259611731"第四章結(jié)構(gòu)防水質(zhì)量問題及其防治方法13HYPERLINK\l"_Toc259611732"4.1準備工作13HYPERLINK\l"_Toc259611733"4.2防水質(zhì)量問題的防治14HYPERLINK\l"_Toc259611734"表面滲水14HYPERLINK\l"_Toc259611735"預(yù)埋件部位滲漏水14HYPERLINK\l"_Toc259611736"管道穿墻部位滲漏水15HYPERLINK\l"_Toc259611737"第五章工程質(zhì)量保證措施15HYPERLINK\l"_Toc259611738"5.1質(zhì)量保證措施15HYPERLINK\l"_Toc259611739"第六章工程施工安全保證措施15HYPERLINK\l"_Toc259611740"6.1工程施工安全保證措施15第一章工程簡介及編制依據(jù)1.1工程簡介本工程為XXX縣XX水泥有限公司4500噸/日新型干法水泥熟料生產(chǎn)線項目循環(huán)水泵房及水池工程。XXXXX水泥有限公司循環(huán)水泵房及水池抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計基本地震加速度為0.10g，設(shè)計使用年限定50年結(jié)構(gòu)安全等級為二級，結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)取勝100，限制裂縫密度ωmax=0.2mm，抗震級類別為2類,混凝土結(jié)構(gòu)抗震等級為三級，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級。磚墻采用MU10機制粘土磚，M7.5混合砂漿砌筑?，F(xiàn)澆梁、板、柱采用C25砼；水池池體采用C25砼，抗?jié)B等級為P8；墊層為C15砼，基礎(chǔ)C25砼墊層底標高為-4.6m，墊層頂標高為-4.5m。采用全現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)。水池±0.000相當于絕對標高1183.80。鋼筋HRB235為（I）級，HRB335為（II）級，基礎(chǔ)鋼筋砼保護層厚度為40㎜。1.2編制依據(jù)1.施工圖紙J17—（結(jié)）—01—J17—（結(jié)）—07及J17—（建）—012.施工圖紙會審紀要；3.《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20024.《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001第二章施工方案2.1施工準備1．熟悉施工圖紙、進行圖紙會審，充分了解和掌握防水設(shè)計要求，編制先進合理的施工方案，落實技術(shù)崗位責任制，做好技術(shù)交底以及執(zhí)行“三檢”（自檢、交接檢、專職檢）等準備工作。2．檢查工程所選用的防水材料的出廠合格證和性能檢測報告，是否符合設(shè)計要求及國家規(guī)定的相應(yīng)標準，對進場防水材料進行抽樣復(fù)檢，提出試驗報告，不合格的防水材料嚴禁用于本工程。3．合格的進場材料按品種、規(guī)格妥善放置、有專人保管。4．施工中所選用的機械、工具、設(shè)備必須進行檢修試用。5．做好施工現(xiàn)場的消防、環(huán)保、文明等準備工作。2.2施工順序測量放線—墊層支?！獫仓|層砼—彈線—基礎(chǔ)鋼筋綁扎—基礎(chǔ)模板支設(shè)—預(yù)埋管安裝—砼澆筑2.3循環(huán)水泵房及水池工程施工技術(shù)措施2.3.1模板工程1．模板拉桿的計算：新澆砼對模板側(cè)壓力的計算；澆注速度按1m/h計算；砼容重取25KN/m3砼初凝時間：6h；pmax=0.32γTV1/4=0.32×25KN/m3×6×11/4=48KN/m2模板拉桿的計算F=ρm×AA=0.7×0.7=0.49則F=48.00×0.49=23.52KN=23520N查表選用M12螺栓其允許拉力為29600N＞23520N可行。2．模板安裝要求：（1）模板應(yīng)平整、且拼縫嚴密布漏漿，并應(yīng)有足夠的剛度、強度，吸水性要小。（2）模板構(gòu)造應(yīng)牢固穩(wěn)固，可承受混凝土的側(cè)壓力和施工荷載，且應(yīng)裝拆方便。（3）結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋或綁扎鋼絲不得接觸模板。3．模板安裝及加固水池模板分兩次支設(shè)，第一次支底板，側(cè)模帶起500mm池壁，第二次支池壁及頂板，模板采用竹膠膠板及木方模板體系，采用Ф14帶止水環(huán)的對拉螺栓固定。沿池外側(cè)搭設(shè)雙排鋼腳手架，一是為了鋪跳板澆筑混凝土、二是為了穩(wěn)固豎壁模板。腳手架立桿間距0.8m，水平橫桿間距1m，剪刀撐間距4.5m。斜撐沿池外壁每0.8米設(shè)置一根。在池內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架用以穩(wěn)固池壁模板及支撐頂蓋梁板。腳手架立桿間距0.8m，水平橫桿間距1m，剪刀撐間距4.5m。腳手架與池壁內(nèi)模對頂。水池池壁模板示意圖如下：竹模板竹模板池頂板模板，可按常規(guī)方法支設(shè)梁板模板。A對拉螺栓加止水環(huán)施工方法：見下圖：4．模板的拆除拆模時，防水混凝土的強度等級必須大于設(shè)計強度等級的70%；拆模時，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差不應(yīng)大于15℃；拆模時，注意做到不使混凝土結(jié)構(gòu)受到損壞。（1）主控項目A底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，混凝土強度應(yīng)符合下表的規(guī)定。底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件坡度(m)達到設(shè)計的混凝土土立方體抗壓強度標準值的的百分率(％)板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件≥100（2）一般項目A側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。B模板拆除時，模板及支架應(yīng)用人工傳遞至樓面上，不至形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。2.3.2鋼筋工程1、鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《鋼筋砼用熱扎帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件做力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合標準規(guī)定。進場鋼筋必須有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告。鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25，鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)小于1.3。當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學成分檢驗，合格后方可使用。鋼筋進場后應(yīng)進行外觀檢查，鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2、鋼筋下料應(yīng)按設(shè)計圖紙尺寸要求進行，下料長度計算無誤后方可施工。按照其鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、長度進行制作。3、鋼筋綁扎采用22#鍍鋅鉛絲進行綁扎,其接頭百分率按50%考慮，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開，其連接區(qū)段的長度為35d且不小于500㎜。4、做好鋼筋綁扎前的除污、除銹工作。5、綁扎鋼筋時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定留足保護層，且迎水面鋼筋保護層厚度不應(yīng)小于50mm，用水泥砂漿墊塊將鋼筋墊起，以保證保護層厚度，嚴禁用墊鐵或鋼筋頭墊鋼筋，或?qū)摻钣娩撫敿颁摻z直接固定在模板上。6、鋼筋應(yīng)綁扎牢固，避免因碰撞、震動使綁扣松散、鋼筋移位，造成漏筋。7、主鋼筋混凝土保護層厚度：柱為35cn，底柱頂層，頂板和池壁為30cm，底板下層為40cm。8、采用焊接頭的鋼筋，焊接接頭長度，單向焊不小于是10d，雙面焊不小于5d（d為鋼筋直徑）。焊接接頭應(yīng)相互錯開，焊接接頭應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2002第949條的規(guī)定。9、采用綁扎搭接接頭的鋼筋，鋼筋搭接除圖中注明外，搭接長度應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2002第943、944條有規(guī)定，，鋼筋搭接接的接頭應(yīng)相互錯開，同連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量應(yīng)不大于總數(shù)量的75%。10、鋼筋遇到孔洞時應(yīng)繞開，不得截斷，應(yīng)與孔洞口加固鋼筋焊接錯固。2.3.3混凝土工程1、水池池體采用C25混凝土，抗?jié)B等級為P8。防水材料是SBS防水卷材，該砼澆注采用摻加泵送劑，其摻量按照配合比要求進行，以保證砼的工程質(zhì)量。施工配合比經(jīng)內(nèi)蒙古自治區(qū)中心試驗室制定。在施工過程中必須嚴格執(zhí)行配合比的要求，在配制砼的過程中，集中攪拌站應(yīng)嚴格控制砼原材料的各項質(zhì)量及技術(shù)指標，嚴格控制砼的水灰比和坍落度。一般砼坍落度要求保證在100㎜—150㎜之間，以保證砼泵送的順利進行。在砼澆注前應(yīng)落實人力、物力及機械設(shè)備等情況，提前做好機械使用前的試運和檢查工作。落實水電的使用情況以保證砼澆注期間的水電供應(yīng)。落實好水泥、砂、石、外加劑的儲備情況以滿足供應(yīng)，做好砼澆注期間的勞動力安排。2、對砼的施工要求：（1）砼拌制的各種原材料必須嚴格計量，各種原材料的每罐用量必須標明，計量衡器必須準確，骨料的含水率必須進行測定，外加劑得摻量必須按照配合比嚴格執(zhí)行，摻量必須準確。砼攪拌時間不得少與120S。（2）在砼澆注前對其模板的支設(shè)、預(yù)埋管、預(yù)埋件及各部位的幾何尺寸、標高進行全面的驗收檢查。模板的支設(shè)不應(yīng)有縫隙、孔洞。必須對模板內(nèi)的雜物進行清理，并在砼澆注前進行施工技術(shù)交底，并派專人監(jiān)護模板、支架及鋼筋的情況。發(fā)現(xiàn)變形及時處理，責任到人。（3）砼運輸采用罐車進行，其砼坍落度必須符合規(guī)定。當有離析時必須在澆注前進行二次攪拌。為保證其泵送砼能夠連續(xù)工作，砼應(yīng)以最短的時間從攪拌地點運至澆注地點。（4）由于氣溫不穩(wěn)定，波動較大，該砼所使用的水泥為普通硅酸鹽水泥。（5）砼澆注應(yīng)分層進行連續(xù)澆注，其澆注高度應(yīng)控制在500㎜之內(nèi)。澆注應(yīng)采取往復(fù)澆注的方法進行，并應(yīng)掌握砼的凝結(jié)時間，不得出現(xiàn)冷縫。當需要間歇時，間歇時間宜短，應(yīng)在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆注完畢。使用振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻，不得漏振。按照順序進行，移動間距不得大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為30—40㎝）振搗上層時應(yīng)插入下層3—5㎝以消除兩層之間的接縫。（6）砼在澆注過程中不得發(fā)生軸線位移現(xiàn)象。必須保證預(yù)留螺栓管，預(yù)埋鐵件的準確位置和垂直度。嚴禁用振搗棒直接撞擊預(yù)留螺栓管，預(yù)埋鐵件。模板、搭設(shè)支架。3、混凝土養(yǎng)護要求：（1）為保證已澆筑混凝土在規(guī)定的時間內(nèi)達到設(shè)計要求的強度并防止產(chǎn)生收縮裂縫，要求在施工過程中對澆筑完的混凝土必須認真做好養(yǎng)護工作。本基礎(chǔ)表面采取覆蓋的養(yǎng)護形式，以室外氣溫情況而定進行適當澆水養(yǎng)護或覆蓋保溫的方法，使混凝土在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。（2）養(yǎng)護應(yīng)注意的事項：混凝土澆筑完畢后，養(yǎng)護應(yīng)在12小時左右覆蓋和澆水，在混凝土表面覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護不得少于14天?；炷猎陴B(yǎng)護過程中，隨時進行室外氣溫、混凝土內(nèi)部溫度的測定,作好記錄。如發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)遮蓋不好，要立即仔細加以覆蓋，保證混凝土表面的養(yǎng)護溫度。應(yīng)加強混凝土的養(yǎng)護工作，作好養(yǎng)護記錄，養(yǎng)護期間在混凝土達到1.2N/mm2以前，人員不得在混凝土上行走和支設(shè)混凝土在養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)細小裂縫時，要立即仔細加以覆蓋，加強其養(yǎng)護工作，并延長澆水時間，養(yǎng)護需做好養(yǎng)護記錄。4、試塊的制作：抗壓強度試塊以每臺班不少于2組進行制作，并做標準養(yǎng)護；混凝土澆筑量為500m3及以下時，做兩組抗?jié)B試塊；其量每增加250—500m3時，再增做兩組，如配合比、原材料有變化時，相應(yīng)留置試塊，做好養(yǎng)護和試驗工作，其強度必須符合規(guī)范和設(shè)計要求。5、成品保護：成品保護工作是施工現(xiàn)場施工管理的一項內(nèi)容，必須采取一定的措施對成品加以保護，加強現(xiàn)場的施工管理合理組織文明施工，是施工現(xiàn)場過程控制中的一項關(guān)鍵性工作，對已施工完畢的部位，采取措施加強保護、防止損壞是很重要的工作。這就要求在施工中必須做到以下幾點：（1）加強施工現(xiàn)場施工人員成品保護意識的教育，班前班后要強調(diào)愛護成品。（2）對不能上人的部位要設(shè)警告標志。（3）合理組織協(xié)調(diào)施工，盡可能避免交叉施工造成破壞成品的現(xiàn)象發(fā)生。（4）加強制度管理，制定強有力的經(jīng)濟制裁辦法加以控制，使成品保護工作向良好的方向發(fā)展。水池抹面之前，應(yīng)先進行水池頂板試水試驗及水池滿水試驗水池頂板試水試驗，充水高度為300mm，充水結(jié)束后穩(wěn)定2d觀察滲漏清況，24h滲漏率應(yīng)小于2L/（m.d）根據(jù)觀察到的滲漏，視具體情況修補。水池滿水試驗：充水分三次，每次充水1/3設(shè)計水深，每次充水穩(wěn)定2d，外表面無滲透及水位無明顯降落方為合格。觀察和測定滲漏因素，24h滲漏率應(yīng)小于2L/（m.d），根據(jù)觀察到的滲漏，視具體情況修補。第三章特殊部位的構(gòu)造做法3.1穿墻管的埋設(shè)本工程采用穿墻管加套管的埋設(shè)方式，具體見下圖：穿墻管加套管的埋設(shè)方式3.2預(yù)埋件的埋設(shè)地下室內(nèi)墻壁或底板上預(yù)埋鐵件用吊掛或?qū)Ｓ霉ぞ吖潭?，施工方法見下圖：預(yù)埋件受外力作用較大，為防止擾動周圍混凝土，破壞防水層，預(yù)埋件端至墻外表面厚度不得小于25cm。如達不到25cm應(yīng)局部加厚。3.3施工縫3.3.1水平施工縫的位置側(cè)壁與底板之間的施工縫，留在高出底板表面500mm的側(cè)壁上。地下室頂板與墻體的施工縫，留在頂板與墻交接處之下15cm—30cm處。3.3.2水平施工縫的防水構(gòu)造本工程的水平施工縫采用平面的交接施工縫，構(gòu)造如圖：水平施工縫設(shè)計沒有要求優(yōu)先采用留止水槽，留單槽，如下圖：混凝土澆筑前做好鋼筋的除污、除銹工作，保證混凝土的質(zhì)量。第四章結(jié)構(gòu)防水質(zhì)量問題及其防治方法滲漏水的治理遵循“堵排結(jié)合、因地制宜、剛?cè)岵?、綜合治理”的原則。4.1準備工作1、按現(xiàn)行規(guī)范要求、掌握工程原防、排水系統(tǒng)的設(shè)計及施工有關(guān)資料。2、按現(xiàn)行規(guī)范要求，選擇相宜的防水材料。3、施工時按“先頂后墻再底板”的順序進行，避免破壞原有的完好的防水層。4、施工嚴格執(zhí)行三檢制，上道工序未經(jīng)驗收合格，不得進行下道工序的施工。5、按規(guī)定制定勞保及安全措施。4.2防水質(zhì)量問題的防治4.2.1表面滲水對明顯滲漏水的混混凝土表面，先先檢查出漏水水部位，再將將滲漏范圍盡盡量縮小，面面漏縮為線漏漏，線漏縮小小到一點或數(shù)數(shù)點，用適宜宜方法堵塞。對微滲的潮濕的混混凝土表面，在在其上抹膨脹脹水泥砂漿或或采用滲透結(jié)結(jié)晶型防水材材料予以堵漏漏和防潮。4.2.2預(yù)埋件件部位滲漏水水預(yù)埋件周邊滲漏水水，可將預(yù)埋埋件拆除，除除去粘連的混混凝土及浮灰灰，并將其表表面銹污清除除干凈，再將將預(yù)埋件澆筑筑在混凝土預(yù)預(yù)制塊中，預(yù)預(yù)制塊周圍抹抹好抹好防水水抹面，在從從結(jié)構(gòu)中拆出出的預(yù)埋件部部位，鑿成比比預(yù)制塊稍大大的凹槽，將將槽周及槽底底清理干凈，滿滿涂快凝砂漿漿，然后將預(yù)預(yù)制塊填入凹凹槽，并用快快凝砂漿將預(yù)預(yù)制塊周圍縫縫隙充分填實實。待快凝砂砂漿硬化并具具有一定強度度后，即沿四四周縫隙用快快凝水泥膠漿漿嚴密堵塞，再再用素灰嵌填填密實，最后后以聚合物水水泥砂漿防水水層封嚴。下下圖：4.2.3管道穿穿墻部位滲漏漏水采用抹面堵漏法或或注漿堵漏法法。第五章工程質(zhì)量量保證措施5.1質(zhì)量保證措措施（1）提高質(zhì)量意識建造造精品工程：：提高全體員員工的質(zhì)量意意識，服務(wù)意意識，為業(yè)主主提供優(yōu)質(zhì)服服務(wù)；牢固樹樹立“質(zhì)量就是效效益”、“質(zhì)量就是企企業(yè)生存的根根本”；牢固樹立立工程質(zhì)量行行政領(lǐng)導(dǎo)責任任制和終生制制，層層落實實質(zhì)量各級責責任制，用科科學嚴謹?shù)囊?guī)規(guī)章制度管理理質(zhì)量，保證證達標。（2）加強過程控制，強強化質(zhì)量保證證體系，執(zhí)行行質(zhì)量“一票否定”制度，采用“過程質(zhì)量控控制”方