剛構(gòu)連續(xù)箱梁橋總體施工組織設(shè)計(jì)附CAD掛籃懸澆鋼套箱圍堰

XX干道XX大橋工程總體施工組織設(shè)計(jì)XX省XX有限公司二O一三年三月一日目錄第一章總體說明 11.1編制依據(jù) 11.2編制原則 2第二章工程概況 22.1項(xiàng)目簡(jiǎn)介 22.2技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 52.3施工條件 6第三章總體施工組織布置及規(guī)劃 83.1施工管理機(jī)構(gòu) 83.2施工總體目標(biāo) 83.3主要臨時(shí)設(shè)施工程及駐地建設(shè) 93.4施工總體規(guī)劃 113.4.1施工總體計(jì)劃 113.4.2人員配備計(jì)劃 123.4.3工程所需材料計(jì)劃 133.4.4主要機(jī)械設(shè)備配備 133.4.5測(cè)量、試驗(yàn)檢測(cè)儀器設(shè)備 153.4.6主要施工方案 153.4.7主橋指導(dǎo)性施工步驟 163.5施工總體平面布置圖 17第四章主要工程項(xiàng)目的施工方案、方法與技術(shù)措施（尤其對(duì)重點(diǎn)、關(guān)鍵和難點(diǎn)工程的施工方案、方法及其措施） 174.1路基工程施工 184.2涵洞、排水工程施工 164.3橋梁工程施工 214.3.1主橋1#墩基礎(chǔ)施工 214.3.2鉆孔施工平臺(tái)施工 244.3.3樁基礎(chǔ)施工 254.3.4水中承臺(tái)鋼套箱圍堰施工 304.3.5水中承臺(tái)施工 324.3.6陸上承臺(tái)、系梁施工 374.3.7墩臺(tái)施工 374.3.8蓋梁、帽梁施工 404.3.9主橋連續(xù)箱梁懸澆施工 404.3.10引橋先簡(jiǎn)支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力砼T梁施工 694.3.11附屬工程施工 744.3.12人行梯道橋施工 754.路面工程施工 754.4.1水泥混凝土路面施工 754.4.2瀝青混凝土路面施工 80第五章工期的保證體系和保證措施 845.1確保工期的保證措施 845.2工期保證體系 85第六章工程質(zhì)量管理體系及保證措施 876.1質(zhì)量保證體系 876.2確保工程質(zhì)量的保證措施 92第七章安全生產(chǎn)管理體系及保證措施 967.1安全生產(chǎn)管理體系 967.2安全生產(chǎn)管理保證措施 97第八章環(huán)境保護(hù)、水土保持保證體系及保證措施 1018.1.環(huán)境保護(hù)、水土保持管理體系1018.2.環(huán)境保護(hù)、水土保持保證措施 103第九章文明施工、文物保護(hù)體系及保證措施 1049.1文明施工、文物保護(hù)保證體系 1049.2文明施工、文物保護(hù)保證措施 105第十章事故應(yīng)急預(yù)案 107附圖1：高架碼頭、人行棧橋布置圖附圖2：總體施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖附圖3：總體施工平面布置圖附圖4：預(yù)制梁場(chǎng)平面布置圖附圖5：南岸拌和場(chǎng)示意圖附圖6：主橋Z1-Z5鉆孔平臺(tái)布置圖附圖7：主橋Z1-Z5鋼套箱模板布置圖附圖8：主橋連續(xù)箱梁懸澆施工步驟圖附圖9：掛籃結(jié)構(gòu)示意總圖XX干道XX大橋工程總體施工組織設(shè)計(jì)第一章總體說明根據(jù)XX市交通建設(shè)投資有限公司所發(fā)《中標(biāo)通知書》，我XX省XX有限公司承建XX干道XX大橋工程，為保質(zhì)、安全、按期完成任務(wù)，特編制此總體施工組織設(shè)計(jì)。1.1、編制依據(jù)：、《XX干道XX大橋施工施工招標(biāo)文件》、《XX干道XX大橋投標(biāo)文件》、《XX干道XX大橋施工圖設(shè)計(jì)文件》、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）、《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF10-2006）、《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ034-2000）、《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF40-2004）、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）、《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(CJJ2-2008)《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076-95）1.2、編制原則：、保證工程質(zhì)量，確保施工安全、文明施工，注重環(huán)保，減少施工對(duì)周邊環(huán)境污染、確保重點(diǎn)，兼顧其它，確保工期按期完成、安排合理，投入均衡。第二章工程概況2.1、項(xiàng)目簡(jiǎn)介XX省XX市XX至XX干道起于XX市XX區(qū)XX南路延長(zhǎng)線（即XX路）終點(diǎn)，向南展線，下穿XX高速公路后在XX跨越XX進(jìn)入XX區(qū)XX鎮(zhèn)境內(nèi)，經(jīng)XXXX（XX壩）西側(cè)，在XX村再次設(shè)XX大橋跨越XX后進(jìn)入XX縣境內(nèi)，與XX縣規(guī)劃的XX干道銜接，再經(jīng)XX縣工業(yè)園，止于規(guī)劃的XX機(jī)場(chǎng)。本項(xiàng)目橋梁設(shè)計(jì)起點(diǎn)K1+160.2，設(shè)計(jì)終點(diǎn)K1+939.8，橋梁全長(zhǎng)779.6m，設(shè)計(jì)等級(jí)為城市I級(jí)主干道，荷載等級(jí)采用公路-I級(jí)，主橋結(jié)構(gòu)為55+4×95+55的剛構(gòu)連續(xù)箱梁體系，引橋?yàn)?×35m裝配式先簡(jiǎn)支后連續(xù)T梁結(jié)構(gòu)，主線橋標(biāo)準(zhǔn)橋面總寬29.5m。工程范圍：全部主體工程、橋面鋪裝、綜合管網(wǎng)（不包含照明、交通工程）等附屬內(nèi)容。主橋：主橋孔跨布置為（55+4×95+55）=490m；主橋采用剛構(gòu)連續(xù)梁體系，即Z2-Z4號(hào)主墩采用墩梁固結(jié)，在其他主墩和邊墩處僅約束橫向、豎向線位移，釋放其它方向位移。主梁采用變高度預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，斜腹板單箱三室截面。支點(diǎn)處梁高560cm，跨中和邊墩處梁高260cm。預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁采用C55混凝土，箱梁節(jié)段施工分0號(hào)現(xiàn)澆段、1-11號(hào)懸澆段、邊跨現(xiàn)澆段及合攏段。邊跨現(xiàn)澆段長(zhǎng)為6.4m，最重的懸臂澆注節(jié)段為I號(hào)節(jié)段，其重量為3071.4KN。主梁采用縱、橫、豎三向預(yù)應(yīng)力束體系。Z1-Z5號(hào)主墩采用花瓶墩結(jié)構(gòu)形式，底寬10.5m，頂寬16.5m，壁厚3.0m?；A(chǔ)采用鉆孔灌注樁，每墩設(shè)9根樁，縱橋向布置3排，橫橋向布置3排。樁間距為5.2m，樁徑為2.0m，按端承樁設(shè)計(jì)。引橋：引橋共2聯(lián)，孔跨布置均為4×35m，均位于XX南岸。主梁采用裝配式先簡(jiǎn)支后連續(xù)T梁結(jié)構(gòu)，T梁中心線處梁高2.3m，跨中腹板厚0.2m，支點(diǎn)腹板厚0.6m，頂板端部厚0.16m，根部厚0.25m。預(yù)制邊梁頂板寬1.975m，預(yù)制中梁頂板寬1.7m。T梁縱向約8.5m設(shè)置一道橫隔板，橫隔板厚。在連續(xù)墩處設(shè)置現(xiàn)澆連續(xù)段，厚度0.8m。單幅橋橫向布置6片T梁，梁間距2.468m，各片梁之間設(shè)0.768m寬的橫向濕接縫，T梁頂面上鋪設(shè)8cm厚C50砼現(xiàn)澆橋面板。引橋下部結(jié)構(gòu)共5類：引橋中墩：適用于引橋T梁連續(xù)墩（7-9，11-13號(hào)墩）。采用帶蓋梁的樁柱式橋墩，單個(gè)橋墩蓋梁下設(shè)兩根φ1.6m圓柱式墩身，單個(gè)墩身下接單根φ1.8m鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。蓋梁寬2.0m，高1.6m，長(zhǎng)13.64m，頂面設(shè)單排支座，樁柱間距為8.0m，樁身之間設(shè)一根1.5m（高）×1.2m（寬）的橫系梁。引橋過渡墩：適用于引橋T梁與T梁銜接處的邊墩（10號(hào)墩），結(jié)構(gòu)與引橋中墩相同，但蓋梁頂面設(shè)雙排支座。主、引橋過渡墩：主橋箱梁與引橋T梁銜接處的邊墩（6號(hào)墩）。采用帶蓋梁的柱式橋墩，單個(gè)橋墩蓋梁下設(shè)兩根φ1.8m圓柱式墩身，單個(gè)墩身下接6.5m（長(zhǎng)）×2.5m（寬）×2.5m（高）的承臺(tái)，下接兩根φ1.5m鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。蓋梁按“L”形截面設(shè)計(jì)，寬2.2m，主橋側(cè)高為1.7m，引橋側(cè)高1.95m，長(zhǎng)13.64m，頂面設(shè)雙排支座；墩柱間距為6.5m，兩承臺(tái)之間設(shè)橫系梁。柱式橋臺(tái)：適用于挖方處橋臺(tái)（0號(hào)臺(tái)）。采用樁接蓋梁的結(jié)構(gòu)形式，單幅橋臺(tái)全寬14.74m，設(shè)3根φ1.5m鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。肋板式橋臺(tái)：適用于高填方處橋臺(tái)（14號(hào)臺(tái)）。單幅橋臺(tái)全寬14.74m，設(shè)6根φ1.2m鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。橋面附屬結(jié)構(gòu)：橋面鋪裝：采用瀝青砼鋪裝，鋪裝層總厚度10cm，結(jié)構(gòu)組成為：4cm細(xì)粒式改性瀝青砼（AC-13C）+6cm中粒式瀝青砼（AC-16C）人行道鋪裝：采用4cm彩色壓膜砼；伸縮縫：根據(jù)結(jié)構(gòu)位移量的大小合理選用相應(yīng)模數(shù)縫。人行道欄桿：采用鋼質(zhì)欄桿；防撞護(hù)欄：中央分隔帶護(hù)欄采用砼護(hù)欄，機(jī)非分隔帶護(hù)欄采用輕質(zhì)鋼護(hù)欄。橋面排水：主橋及XX水域范圍內(nèi)的橋面往南北兩岸排水，主橋在橋梁東西兩側(cè)設(shè)置DN325mm縱向收集管道，引至岸上危險(xiǎn)液體收集池，排入地面污水系統(tǒng)。引橋采用縱向收集，在墩旁設(shè)置泄水管引入地面排水系統(tǒng)，最后接入排水管網(wǎng)。人行梯道橋：本工程段共設(shè)2座人行梯道，梯道橋僅在XX南岸設(shè)置，從橋上兩側(cè)人行道外側(cè)延至地面035鄉(xiāng)道。人行上下橋采用梯道形式，坡度采用1：2，梯道橋總寬3m。梯道橋上部結(jié)構(gòu)均采用鋼筋砼板梁，高度50cm，樁柱式基礎(chǔ)。橋墩防撞助航設(shè)施位于通航孔水域的橋墩均設(shè)置橡膠防撞護(hù)弦設(shè)施，設(shè)計(jì)時(shí)考慮橋墩承受船舶的撞擊力；根據(jù)《內(nèi)河助航標(biāo)志》要求，在通航孔兩墩橋跨中間和航道的邊界線均設(shè)置橋涵燈及橋涵牌；在兩座橋墩的上下游側(cè)安裝橋柱燈。2.2、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、道路等級(jí):城市I級(jí)主干道。、計(jì)算行車速度:主線（按80km/h預(yù)留條件）。、荷載等級(jí)：公路-Ⅰ級(jí);人群荷載:3.5KN/m2;溫度荷載：體系升降溫±20℃;梯度溫度T1=15.2℃，T2=5.74℃;路面計(jì)算荷載：BZZ-100型標(biāo)準(zhǔn)車;船撞力：按內(nèi)河1000t級(jí)考慮，橫橋向800KN、順橋向650KN;風(fēng)荷載：設(shè)計(jì)基本風(fēng)速V10=25.6m/s。2.2.4、標(biāo)準(zhǔn)橋面布置：主線橋標(biāo)準(zhǔn)橋面總寬29.5。2.2.5、通航要求:航道等級(jí)：Ⅲ(2)級(jí);最高通航水位：60.85m最低通航水位：47.90m;通航凈空：?jiǎn)慰讍蜗蛲ê絻魧?5m、凈高10m。2.2.6、設(shè)計(jì)洪水位：大橋設(shè)計(jì)洪水頻率：1/100，洪水頻率1.0%時(shí)，設(shè)計(jì)洪水位為62.52m。2.2.7、地震：地震基本烈度6度，地震基本加速度值為O.05g,特征周期為O.35s。2.2.8、主要排水標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)計(jì)暴露重現(xiàn)期:P=2年，立交及橋梁P=3年。2.2.9、高程系統(tǒng):國(guó)家85高程基準(zhǔn)2.2.10、平面坐標(biāo)系統(tǒng):XX獨(dú)立坐標(biāo)系2.3、施工條件、地形、地貌XX至XX干道XX大橋工程場(chǎng)地位于XX市XX區(qū)XX鎮(zhèn)境內(nèi)。場(chǎng)地位于XX盆地沖洪積地帶上，地貌單元屬河谷地貌，基底為下第三系砂質(zhì)泥巖。XX為彎曲型山區(qū)河流，工程所在地河道順直平緩，岸坡穩(wěn)定，河床寬度約480～500m，河道比降0.0129‰，河槽深泓點(diǎn)高程為。河槽斷面呈不對(duì)稱"U"字型，現(xiàn)狀河床主槽靠近左岸，主溝槽處洪水沖刷侵蝕作用微弱。2.3.2、氣象該區(qū)屬大陸性中亞熱帶季風(fēng)濕潤(rùn)氣候區(qū)，年內(nèi)受季風(fēng)影響大，冬季干燥寒冷，夏季潮濕酷熱，年溫差較大，年內(nèi)平均氣溫17.5-18.l℃，七、八月最熱，最高氣溫達(dá)41.3℃，一、二月最冷，最低溫度-9℃。春夏之間，適處冷暖氣流交替過渡地帶，氣壓活動(dòng)頻繁，造成梅雨天氣，歷年最大降雨量1831.2㎜，平均降雨量1377.1㎜，日最大降雨量217.4㎜，年內(nèi)分配不均，雨量大部分集中在4～9月，占全年降雨量的69%，易造成洪澇災(zāi)害。無霜期258～275天日，年平均風(fēng)速1.9m/s，最大風(fēng)速25m/s，常年可進(jìn)行建筑施工。、工程地質(zhì)條件（1）、地質(zhì)構(gòu)造根據(jù)詳勘圖及區(qū)域地質(zhì)資料（《XX省地質(zhì)圖》、《XX省構(gòu)造綱要圖》、《XX幅區(qū)域地質(zhì)報(bào)告》以及《中華人民共和國(guó)綜合水文地質(zhì)圖XX幅》（G-49-[11]），場(chǎng)地位于華南斷塊區(qū)，長(zhǎng)江中下游斷塊凹陷中南部的XX盆地地區(qū)內(nèi)，在構(gòu)造體系上位于平（江）-衡（陽）新華夏系凹陷帶邊緣處，屬白堊系-第三系陸相穩(wěn)定盆地?？辈靺^(qū)內(nèi)及附近無不良地質(zhì)構(gòu)造，也沒有發(fā)現(xiàn)新的構(gòu)造運(yùn)動(dòng)跡象。（2）、地層巖性根據(jù)詳勘圖，場(chǎng)地內(nèi)分布的地層主要有人工填土層、第四系沖積層、下第三系霞流市組茶山坳陸相碎屑沉積巖。（3）、水文地質(zhì)條件XX為XX四大水系中的最大河流，芝山至XX段是峽谷與盆地交錯(cuò)段，河寬230～1000m。河床平均坡降0.0129‰，河床多為泥砂卵石。至XX以后在流程不到5km河段先后納入蒸水、耒水，在雨季，如蒸水、耒水與XX干流同時(shí)并漲，則水流互相干擾，宣泄不暢。根據(jù)XX水文站統(tǒng)計(jì)資料，集水面積52150km2，多年平均水位50.40m，多年平均流量41316.00m3/s,多年平徑流量為429.20億m3，含沙量0.137kg/m3,洪水期一般出現(xiàn)在5月，枯水期一般出現(xiàn)在1月，橋位處百年一遇洪水位62.52m。根據(jù)水質(zhì)分析結(jié)果，并結(jié)合《公路工程地質(zhì)勘察規(guī)程》（JTJ064-98)有關(guān)規(guī)定判定：地表水及地下水對(duì)混凝土具微腐蝕性，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)具微腐蝕性。（4）、不良地質(zhì)作用詳勘圖中除鉆孔ZK7號(hào)孔中發(fā)現(xiàn)一溶洞(53.9-55.1m,洞高1.2，洞內(nèi)無填充物）外，在控制深度及范圍內(nèi)未發(fā)現(xiàn)巖溶、滑坡、泥石流、危巖及崩塌、采空區(qū)、地面沉降等不良工程地質(zhì)作用，該場(chǎng)地屬穩(wěn)定場(chǎng)地，適宜該工程建設(shè)。總體施工組織布置置及規(guī)劃3.1、施工管理理組織機(jī)構(gòu)我司組建了以王孟孟林同志為項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理，薛薛志軍同志為為項(xiàng)目總工程程師的“XX省XX有限公司司XX干道XX大橋項(xiàng)目目經(jīng)理部”，實(shí)行項(xiàng)目目經(jīng)理責(zé)任制制。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)六六部二室（財(cái)財(cái)務(wù)部、綜合合辦公室、設(shè)設(shè)備物質(zhì)部、工工程技術(shù)部、質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)部、安安全環(huán)保部、中中心實(shí)驗(yàn)室、計(jì)計(jì)劃合同部），全全面保證本標(biāo)標(biāo)段工程建設(shè)設(shè)任務(wù)的優(yōu)質(zhì)質(zhì)、高效完成成。項(xiàng)目經(jīng)理理部下設(shè)9個(gè)專業(yè)施工工隊(duì)。本項(xiàng)目目施工組織機(jī)機(jī)構(gòu)框圖（見見下頁）。3.2、施工總體體目標(biāo)、工期目標(biāo)：本項(xiàng)項(xiàng)目計(jì)劃工期期24個(gè)月。、質(zhì)量目標(biāo)：工程程交工驗(yàn)收的的質(zhì)量評(píng)定：：合格；竣工工驗(yàn)收的質(zhì)量量評(píng)定：合格格。力爭(zhēng)優(yōu)良良工程。、安全目標(biāo)：安全全要求：無死死亡安全事故故。各項(xiàng)措施施符合交通部部頒發(fā)的《公公路工程施工工安全技術(shù)規(guī)規(guī)程》（JTTJ076--95）和《公公路工程質(zhì)量量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》（JTTGF800/1-20004）或其其它相關(guān)安全全生產(chǎn)條例中中有關(guān)安全施施工的規(guī)定，以以及國(guó)家和XXX省有關(guān)安安全生產(chǎn)法律律法規(guī)。在本本施工過程中中不發(fā)生重大大安全責(zé)任事事故。文明施工和環(huán)保目目標(biāo)：愛護(hù)周周邊環(huán)境，組組織文明施工工現(xiàn)場(chǎng)管理，創(chuàng)“安全文明工地”。項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目常務(wù)副經(jīng)理中心試驗(yàn)室：安全環(huán)保部：設(shè)備物資部：中心試驗(yàn)室：安全環(huán)保部：設(shè)備物資部：綜合辦公室：質(zhì)量檢驗(yàn)部：財(cái)務(wù)部：計(jì)劃合同部：工程技術(shù)部：其它施工隊(duì)引橋附屬工程施工隊(duì)引橋上構(gòu)施工隊(duì)引橋下構(gòu)施工隊(duì)引橋基礎(chǔ)施工隊(duì)主橋附屬工程施工隊(duì)主橋上構(gòu)施工隊(duì)主橋下構(gòu)施工隊(duì)主橋基礎(chǔ)施工隊(duì)其它施工隊(duì)引橋附屬工程施工隊(duì)引橋上構(gòu)施工隊(duì)引橋下構(gòu)施工隊(duì)引橋基礎(chǔ)施工隊(duì)主橋附屬工程施工隊(duì)主橋上構(gòu)施工隊(duì)主橋下構(gòu)施工隊(duì)主橋基礎(chǔ)施工隊(duì)3.3、主要臨時(shí)時(shí)設(shè)施工程及及駐地建設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理部駐地建建設(shè)本標(biāo)段項(xiàng)目部擬設(shè)設(shè)在K1+0000左100m((XX市XX實(shí)驗(yàn)學(xué)校校內(nèi)），占地地約60000m2。項(xiàng)目經(jīng)理理部建設(shè)主要要包括項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部所屬辦辦公、試驗(yàn)、后后勤服務(wù)、生生活等用房，以以及停車場(chǎng)、綠綠化、標(biāo)志、標(biāo)標(biāo)牌等附屬設(shè)設(shè)施，并建立立安裝有相應(yīng)應(yīng)的配套設(shè)施施及冷暖空調(diào)調(diào)設(shè)備的中心心會(huì)議室（面面積為1000m2）、檔檔案室及能通通過寬帶與互互聯(lián)網(wǎng)連接的的微機(jī)室，同同時(shí)為工程師師建設(shè)為實(shí)施施本工程進(jìn)行行有效管理所所需的辦公設(shè)設(shè)施、生活設(shè)設(shè)施、試驗(yàn)室室（面積為2200m2）。項(xiàng)目部部安裝一臺(tái)固固定電話和一一臺(tái)傳真機(jī)與與外界聯(lián)系。電電力供應(yīng)采用用搭接當(dāng)?shù)仉婋娋W(wǎng)，另備11臺(tái)50KW發(fā)電電機(jī)作為電力力供應(yīng)不足時(shí)時(shí)使用。工地地試驗(yàn)室配備備能夠進(jìn)行混混凝土試塊養(yǎng)養(yǎng)生用的標(biāo)養(yǎng)養(yǎng)室。負(fù)責(zé)對(duì)對(duì)擬采用材料料進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)試試驗(yàn)和混合材材料配合比選選定試驗(yàn)、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)材料取樣樣有各項(xiàng)與工工程質(zhì)量有關(guān)關(guān)的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)測(cè)、試驗(yàn)工作作，并在大橋橋工地建立工工地試驗(yàn)室，所所有試驗(yàn)工作作均在監(jiān)理旁旁站下進(jìn)行。施工便道及施工便便橋施工便道：北岸施施工便道布置置二條，一條條通往下游側(cè)側(cè)高架碼頭，一一條通往上游游側(cè)人行棧橋橋。南岸施工工便道布置二二條，一條通通往防洪堤內(nèi)內(nèi)下游側(cè)拌和和場(chǎng)、預(yù)制梁梁場(chǎng)，一條通通往防洪堤外外上游側(cè)的人人行棧橋。填土路基：陸域和和淺灘部分沿沿征地邊界布布置施工便道道，路面寬77m，路基寬寬8m，便道總總長(zhǎng)590mm，路面采用用18cm砼路路面，基層采采用50cmm碎石，便道道和棧橋之間間設(shè)3%的坡道與與棧橋?qū)樱１ＷC全線貫通通。鋼棧橋：水中橋梁梁工程擬建設(shè)設(shè)施工單側(cè)棧棧橋。擬建棧棧橋分2段布置，全全長(zhǎng)435mm，棧橋橋面面寬3m，跨徑為為30m，基礎(chǔ)礎(chǔ)采用φ630mmm鋼管樁，橫橫向布置2根，樁間用用槽鋼連接，以以保持棧橋的的穩(wěn)定性；樁樁頂設(shè)置雙225b號(hào)工字字鋼分配梁；；承重梁采用用貝雷梁，縱縱向二組單片片布置，間距距2m；欄桿采用用鋼欄桿。高架碼碼頭及人行行鋼棧橋布置置圖附后（附附圖1）修筑的施工便道與與進(jìn)場(chǎng)道路及及臨時(shí)租用的的生產(chǎn)、生活活用地相連。工工程施工期間間，對(duì)臨時(shí)道道路進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)，以保持晴晴雨暢通，保保證臨時(shí)道路路與結(jié)構(gòu)物的的正常使用以以及機(jī)械、材材料的運(yùn)輸。集中拌和站、穩(wěn)定定土拌和站、預(yù)預(yù)制場(chǎng)布置本標(biāo)段所有砼采用用集中拌和，設(shè)設(shè)集中拌和站站一座，預(yù)制制場(chǎng)一座。集中拌和站擬設(shè)在在K1+7000左60m處，占占地54000m2。預(yù)制場(chǎng)擬擬設(shè)在主線路路基上（K11+935～～K2+2445），占地地7600mm2。路基施工應(yīng)應(yīng)堅(jiān)持“橋梁預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)段先行施工工，其它路段段全面展開平平行作業(yè)”的原則進(jìn)行行施工。拌和站、預(yù)制場(chǎng)的的施工組織施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)以后后，將預(yù)制（拌拌和）場(chǎng)地平平整、壓實(shí)，建建好各種設(shè)區(qū)區(qū)應(yīng)分開或隔隔離，場(chǎng)內(nèi)主主要作業(yè)區(qū)、堆堆放區(qū)及場(chǎng)內(nèi)內(nèi)道路應(yīng)作硬硬化處理。為為了減少集料料的含水量，還還在料場(chǎng)設(shè)置置2%的坡度，并并在坡度較低低的一側(cè)設(shè)置置足夠的排水水溝，設(shè)污水水沉淀過濾池池，四周做好好防排水設(shè)施施。施工預(yù)制制場(chǎng)地應(yīng)硬化化，砂石、水水泥、鋼筋等等原材料堆放放要規(guī)范，砼砼拌和場(chǎng)內(nèi)應(yīng)應(yīng)設(shè)置有效的的稱重器具。模模板、支架要要及時(shí)整修，堆堆放整齊。生產(chǎn)、生活用水及及用電生活用水采用打井井取水，施工工用水采用從從XX河直接抽抽水使用。項(xiàng)目區(qū)沿線電網(wǎng)密密布，各地方方電力供應(yīng)充充足，工程用用電較為方便便，可與電力力部門協(xié)商解解決。擬在北北岸和南岸拌拌和站及預(yù)制制場(chǎng)設(shè)置2臺(tái)1000KVVA變壓器，同同時(shí)配備2臺(tái)300KW發(fā)電電機(jī)用于前期期施工并作為為備用電源。3.4施工工總體規(guī)劃施工總體計(jì)劃項(xiàng)目計(jì)劃20133年1月1日開工，20014年12月31日竣工，總總工期24個(gè)月。施工準(zhǔn)備：20113年1月1日至2013年2月28日，工期2個(gè)月；主橋Z1-Z5號(hào)號(hào)墩：20113年3月1日開工，20014年10月31日完工，工工期20個(gè)月。引橋0#、6-114號(hào)墩（臺(tái)臺(tái)）：20113年7月1日開工，20014年10月31日完工，工工期18個(gè)月。橋面系及附屬設(shè)施施：20144年11月1日開工，20014年12月31日完工，工工期2個(gè)月。施工時(shí)主墩分南北北二部分進(jìn)行行平行流水作作業(yè)，即北岸岸主橋Z1--Z3號(hào)墩、南南岸主橋Z44-Z5號(hào)墩墩，主墩安排排二到三個(gè)專專業(yè)隊(duì)伍，上上構(gòu)配5套掛籃平行行作業(yè)。引橋橋安排二個(gè)專專業(yè)隊(duì)伍，即即引橋下構(gòu)隊(duì)隊(duì)、引橋上構(gòu)構(gòu)隊(duì)?？傮w施工進(jìn)度計(jì)劃劃?rùn)M道圖附后后（附圖2）、人員配備計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)后，我項(xiàng)目部部迅速完成了了組織準(zhǔn)備。勞勞動(dòng)力配備如如下：附表六：勞動(dòng)力計(jì)計(jì)劃表單位：人工種2013年2014年1季度2季度3季度4季度1季度2季度3季度4季度管理人員1515151515151515技術(shù)人員2020202020202020測(cè)量人員33333333試驗(yàn)人員33333333質(zhì)檢人員33333333安全員33333333電工33333333電焊工3030303030303030鋼筋工4040606060606060砼工4040606060606060架子工2040406060404020司機(jī)及機(jī)械操作3030303030302020機(jī)械維修工66666666普工及其它8012014016017016013080合計(jì)296356416456466436396326、工程所需主要材材料計(jì)劃項(xiàng)目單位數(shù)量鋼筋(t)混凝土（m3)聲測(cè)管（m）R235HRB335標(biāo)號(hào)數(shù)量樁基根10584.951701.702水下C3511758.417794主橋承臺(tái)個(gè)511.5525539.99C403753.8主橋墩身個(gè)55.2521627.28188C504322.8引橋承臺(tái)、系梁個(gè)1838.330156.0063C30505.9引橋橋墩蓋梁個(gè)160202.83055C40714引橋墩柱個(gè)168.00871.0916C40562.8橋臺(tái)蓋梁個(gè)41.276642.666C40180.3C30129.1橋臺(tái)肋板個(gè)60.06124.5354C3026.9主橋上構(gòu)172.5522724.7622C5514754.4引橋上構(gòu)248.065752.279C505269.4鋼結(jié)構(gòu)型材T2000說明：1、表中數(shù)數(shù)據(jù)均為按圖圖紙計(jì)算的數(shù)數(shù)據(jù)，未計(jì)損損耗。2、材材料供應(yīng)按施施工進(jìn)度計(jì)劃劃考慮庫(kù)存。、主要機(jī)械設(shè)備配配備主要機(jī)械設(shè)備配備備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格國(guó)別產(chǎn)地制作年份額定功率(kW)生產(chǎn)能力數(shù)量(臺(tái))進(jìn)場(chǎng)時(shí)間小計(jì)其中自有新購(gòu)租賃1水泥混凝土拌合設(shè)備HZS60泉州南方200911060m3/h22開工前7天2水泥混凝土攪拌運(yùn)輸車XZJ9270GGJB3江蘇徐州2010滿足要求12m366開工前7天3砼輸送泵HBT60三一重工20095960m3/h44開工前7天4砼泵車BC85-1100A湖北建筑200913885m3/h33開工前7天5吊車QY30中聯(lián)重工200917530T33開工前7天6吊車QY50中聯(lián)重工200919450T22開工前7天7挖掘機(jī)SK230日本神岡20091491.2m322開工前7天8裝載機(jī)Z50柳工20101543m311開工前7天9灑水車SCZ8100湖北20101168000L22開工前7天10沖擊鉆滿足要求浙江2010滿足要求滿足要求2020開工前7天11液壓回旋鉆滿足要求浙江2010滿足要求滿足要求22開工前7天12預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備YDC250Q--200千斤斤頂陜西西安2010滿足要求2000MPa662014.213架橋機(jī)EBG200江西2009滿足要求200t112014.1214平板車HY962漢陽2010滿足要求50T22開工前7天15發(fā)電機(jī)組300kw江蘇恒源2010300滿足要求33開工前7天16泥漿泵22kw長(zhǎng)沙工業(yè)泵廠2009滿足要求滿足要求2525開工前7天17高壓水泵長(zhǎng)沙工業(yè)泵廠2012滿足要求滿足要求2020開工前7天18變壓器800kva衡變2012800kva滿足要求11開工前7天19變壓器1250kva衡變20101250kva滿足要求11開工前7天20電焊機(jī)50～500A株洲電焊機(jī)廠201038.6滿足要求3030開工前7天21鋼筋切斷機(jī)Ф6～Ф40長(zhǎng)沙建機(jī)20117滿足要求44開工前7天22鋼筋彎曲機(jī)3KW長(zhǎng)沙建機(jī)20113滿足要求44開工前7天23鋼筋調(diào)直機(jī)5kw長(zhǎng)沙建機(jī)201111滿足要求44開工前7天24推土機(jī)T80山東2007280滿足要求11開工前7天25振動(dòng)壓路機(jī)20噸洛陽2008132滿足要求11開工前7天26船舶600噸奉節(jié)金星造船廠1997250滿足要求44開工前7天27平板船200噸奉節(jié)金星造船廠1999滿足要求滿足要求22開工前7天28交通船50人株洲2007滿足要求滿足要求22開工前7天、測(cè)量、試驗(yàn)檢測(cè)測(cè)儀器配備測(cè)量、試驗(yàn)檢測(cè)儀儀器配備表序號(hào)儀器設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份用途備注1全站儀精度±2″,2mm2浙江2009工程測(cè)量2水準(zhǔn)儀精度±3.0mm/Kmm3浙江2009工程測(cè)量3水泥及水泥混凝土土試驗(yàn)設(shè)備滿足要求1浙江紹興2009水泥及水泥混凝土土試驗(yàn)4土工試驗(yàn)設(shè)備滿足要求1浙江紹興2009土工試驗(yàn)主要施工方案主橋施工：主橋11#墩位于淺淺水區(qū)，其基基礎(chǔ)利用筑島島平臺(tái)和鋼板板樁圍堰施工工，主橋2--5#墩位于于水上深水區(qū)區(qū)，其基礎(chǔ)利利用鋼棧橋，結(jié)結(jié)合水上施工工平臺(tái)和鋼圍圍堰施工。墩墩身采用大型型模板支架法法施工。主梁梁采用掛籃懸懸澆施工，00號(hào)塊采用墩墩旁支架現(xiàn)澆澆施工，邊跨跨現(xiàn)澆段采用用支架法施工工。水中施工工材料運(yùn)輸通通過高架碼頭頭利用船載550T汽車吊吊下河運(yùn)輸至至水中墩位后后，采用QTTZ50133型塔吊垂直直起吊至施工工部位。引橋施工：引橋基基礎(chǔ)采用常規(guī)規(guī)陸上施工方方法，上部結(jié)結(jié)構(gòu)采用預(yù)制制拼裝施工。橋面工程：橋面施施工采用高效效寬幅攤鋪機(jī)機(jī)和配套攪拌拌設(shè)備，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)全集中拌和和和全機(jī)械化化施工，嚴(yán)格格控制材料用用量和材料組組成，實(shí)行嚴(yán)嚴(yán)格的工序管管理，做好現(xiàn)現(xiàn)好監(jiān)理和工工序檢測(cè)，確確保施工質(zhì)量量。路面、橋橋面施工前均均應(yīng)做好各項(xiàng)項(xiàng)室內(nèi)試驗(yàn)工工作及試驗(yàn)路路段施工。（1）基礎(chǔ)1#墩樁基礎(chǔ)位于于淺水區(qū)，采采用筑島平臺(tái)臺(tái)按陸上鉆孔孔灌注樁施工工樁基礎(chǔ)，樁基基完成后打插插鋼板樁圍堰堰，邊清理圍圍堰內(nèi)土方邊邊支撐，清理理至設(shè)計(jì)標(biāo)高高后澆筑封底底混凝土，進(jìn)進(jìn)行承臺(tái)施工工，2～6#墩水中樁基礎(chǔ)礎(chǔ)施工時(shí)，先先搭設(shè)鋼管樁樁施工平臺(tái),,再打入鋼護(hù)護(hù)筒，在施工工平臺(tái)上進(jìn)行行鉆孔樁作業(yè)業(yè)并灌注鉆孔孔樁水下砼，鉆鉆孔樁完畢后后將施工平臺(tái)臺(tái)改制為下套套箱圍堰平臺(tái)臺(tái)，下放套箱箱圍堰側(cè)板，封封底止水進(jìn)行行承臺(tái)施工。陸上鉆孔灌注樁施施工時(shí)，直接接埋設(shè)好鋼護(hù)護(hù)筒,采用沖擊鉆鉆機(jī)，泥漿護(hù)護(hù)壁，水下灌灌注砼的施工工方法。下部結(jié)構(gòu)墩身采用定型鋼模模澆注，以利利美觀。墩臺(tái)臺(tái)采用大塊整整體鋼模，砼砼在拌合站集集中拌合，砼砼運(yùn)輸車運(yùn)輸輸，砼輸送泵泵灌注，機(jī)械械振搗成型，覆覆蓋保濕灑水水養(yǎng)護(hù)；水中中承臺(tái)采用套套箱圍堰法施施工，干處承承臺(tái)、系梁采采用一般方法法施工；蓋梁梁采用懸空鋼鋼棒支撐法施施工，在墩柱柱中按事先測(cè)測(cè)好的預(yù)留孔孔的標(biāo)高設(shè)置置預(yù)留孔，然然后插入鋼棒棒，作為蓋梁梁的支撐點(diǎn)，蓋蓋梁施工完成成后再把預(yù)留留孔用細(xì)石混混凝土封堵。下部結(jié)構(gòu)主墩，墩墩身均采用大大剛度鋼模板板，根據(jù)墩高高分次澆筑完完成，其中變變截面高度118m,分4次澆筑，陸陸上圓立柱一一次性澆注，以以確保墩身外外觀質(zhì)量。（3）上部構(gòu)造：連續(xù)剛構(gòu)T梁：主主梁0號(hào)梁段采用用托架施工，(1~11）號(hào)梁段采用掛籃懸澆施工，邊跨現(xiàn)澆段在支架上一次澆筑完成。預(yù)應(yīng)力砼T梁：預(yù)預(yù)制梁板統(tǒng)一一在預(yù)制場(chǎng)制制作，龍門吊吊裝車，運(yùn)梁梁車運(yùn)輸，架架橋機(jī)進(jìn)行安安裝。、主橋指導(dǎo)性施工工步驟（1）、四通一平，完完成臨建設(shè)施施，材料及設(shè)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)等準(zhǔn)準(zhǔn)備工作。搭搭設(shè)棧橋及施施工平臺(tái)，插插打鋼護(hù)筒，施施工主橋鉆孔孔樁基礎(chǔ)。安安放無底鋼圍圍堰套箱，施施工主橋承臺(tái)臺(tái)。（2）、墩旁架設(shè)塔吊吊，施工橋墩墩墩身結(jié)構(gòu)。搭搭設(shè)主橋主墩墩墩旁支架。（3）、施工主橋箱梁梁0號(hào)塊，安裝裝懸臂澆筑施施工掛籃。（4）、掛籃懸臂對(duì)稱稱澆筑箱梁各各節(jié)段。適時(shí)時(shí)搭設(shè)邊跨直直線段墩旁支支架，準(zhǔn)備施施工邊跨直線線段。(5)、拆除懸臂澆澆筑掛籃，水水上平臺(tái)、鋼鋼棧橋、塔吊吊及鋼圍堰。對(duì)對(duì)稱施加1//2合攏段節(jié)節(jié)段重量5444KN；合合攏吊架重2200KN。安安裝次邊跨合合攏段施工托托架，澆筑箱箱梁合攏段砼砼。邊澆筑混混凝土邊拆除除1/2節(jié)段壓壓重。拆除次次邊跨托架，拆拆除Z1、Z2、Z4、Z5號(hào)墩旁支支架。張拉次次邊跨合攏束束。（6）、安裝邊跨合攏攏段吊架，澆澆筑箱梁邊跨跨合攏段砼。邊邊澆筑砼邊拆拆除1/2節(jié)段壓壓重。張拉邊邊跨合攏束，施施工橋臺(tái)背墻墻及邊渡墩引引橋側(cè)蓋梁。（7)、拆除邊跨合合攏段吊架，拆拆除Z0、Z6號(hào)墩旁支支架。安裝中中跨合攏段吊吊架，澆筑箱箱梁中跨合攏攏段砼。邊澆澆筑砼邊拆除除1/2節(jié)段壓壓重。拆除ZZ3號(hào)墩旁支支架。張拉中中跨合攏束。(8)、拆除中跨合合攏段吊架。橋橋梁附屬結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工。橋橋梁荷載試驗(yàn)驗(yàn)、竣工驗(yàn)收收。3.5、施工總體體平面布置圖圖附后（附圖圖3）主要工程項(xiàng)目的施施工方案、方方法與技術(shù)措措施（尤其對(duì)重點(diǎn)、關(guān)關(guān)鍵和難點(diǎn)工工程的施工方方案、方法及及其措施）本工程包含：全部部主體工程、橋橋面鋪裝、綜綜合管網(wǎng)（不不包含照明、交交通工程）等等附屬內(nèi)容，工工程量大、工工序繁雜、專專業(yè)面廣是本本工程的特點(diǎn)點(diǎn)，為按期優(yōu)優(yōu)質(zhì)完成本工工程，全部工工程必須統(tǒng)籌籌安排、精心心組織、科學(xué)學(xué)施工。本工程橋梁規(guī)模大大，結(jié)構(gòu)受力力復(fù)雜，1--6#水中樁樁基礎(chǔ)施工；；1-6#水中中承臺(tái)施工；；主梁掛籃懸懸澆施工；TT梁預(yù)制及安安裝施工是本本工程控制的的主要重點(diǎn)、關(guān)關(guān)鍵和難點(diǎn)。主梁連續(xù)箱梁混凝凝土達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度90%%后且齡期不不小于6天方可張拉拉，控制了懸懸臂澆注施工工周期，因此此鉆孔樁施工工、主梁懸臂臂澆注是本工工程工期控制制的重點(diǎn)。4.1、路基工程程施工本合同段路基為南南岸防汛通道道，路基寬88m,全長(zhǎng)266mm,起點(diǎn)樁號(hào)號(hào)：MK0++014，終終點(diǎn)樁號(hào)：MMK0+2880。4.1.1、路基基挖方（1）施工準(zhǔn)備①、施工前進(jìn)行線路路導(dǎo)線點(diǎn)、中中線、水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)的復(fù)測(cè)和路路基原橫斷面面的測(cè)繪。對(duì)對(duì)所有的測(cè)量量進(jìn)行記錄并并整理，報(bào)監(jiān)監(jiān)理工程師核核準(zhǔn)。②、協(xié)同監(jiān)理和業(yè)主主完成施工用用地范圍界定定。③、完成地表清理和和填前壓實(shí)工工作。（2）施工方法施工前按圖恢復(fù)中中線，復(fù)測(cè)橫橫斷面，測(cè)設(shè)設(shè)出開挖邊線線。先做出塹塹頂截水溝及及路基防護(hù)設(shè)設(shè)施，為土石石方施工做好好準(zhǔn)備。路塹土方開挖：用用推土機(jī)、挖挖掘機(jī)、裝載載機(jī)和自卸汽汽車配套進(jìn)行行，利用方根根據(jù)調(diào)配方案案，自卸汽車車運(yùn)輸至路基基填方路段，非非利用方棄運(yùn)運(yùn)至指定棄土土場(chǎng)。①開挖前對(duì)挖方段土土質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)測(cè)，路床面以以下30cmm的壓實(shí)度不不小于96%%。②開挖過程中，縱、橫橫向形成坡面面開挖，其坡坡度應(yīng)滿足排排水要求；雨雨季施工時(shí)，修修建簡(jiǎn)易排水水邊溝，保證證排水通暢；；原挖方工作作面上便道已已破壞的，應(yīng)應(yīng)及時(shí)修筑滿滿足施工要求求的臨時(shí)便道道。③雨季未完工程要做做好施工中臨臨時(shí)排水處理理。加強(qiáng)測(cè)量量控制，邊坡坡隨開挖隨成成型，保持邊邊坡平順，早早做邊坡防護(hù)護(hù)。④開挖后各類利用方方材料單獨(dú)堆堆放，不符合合規(guī)范要求的的土質(zhì)，運(yùn)至至指定的棄土土場(chǎng)。⑤邊坡整修由人工配配合挖掘機(jī)進(jìn)進(jìn)行。⑥當(dāng)因氣候條件使挖挖出的材料無無法按照規(guī)范范要求用于填填筑路基和壓壓實(shí)時(shí)，應(yīng)停停止開挖，直直到氣候條件件轉(zhuǎn)好，開挖挖施工中加強(qiáng)強(qiáng)測(cè)量檢查，控控制超挖現(xiàn)象象。、路基填筑填土路基按“四區(qū)區(qū)段，八流程程”工法，水平平分層填筑施施工。四區(qū)段段是：填土、平平整、碾壓、檢檢測(cè)區(qū)段。即即填、平、壓壓、檢。八流流程是：施工工準(zhǔn)備測(cè)量放放線、基底處處理、分層填填筑、攤鋪平平整、碾壓夯夯實(shí)、檢驗(yàn)簽簽證、路面整整形、邊坡整整修。填土路路基施工要點(diǎn)點(diǎn)如下：（1)土質(zhì)不同的填填料，應(yīng)水平平分層、分段段填筑、分層層壓實(shí)。同一一水平層路基基的全寬應(yīng)采采用同一種填填料，不得混混合填筑，每每種填料的填填筑層壓實(shí)后后的連續(xù)厚度度不宜小于5500mm,,填筑路床頂頂最后一層時(shí)時(shí)，壓實(shí)后的的厚度應(yīng)不小小于100mmm。（2)潮濕或凍融敏敏感性小的填填料應(yīng)填筑在在路基上層。強(qiáng)強(qiáng)度較小的填填料應(yīng)填筑在在下層，在有有地下水的路路段或臨水路路基范圍內(nèi)，宜宜填筑透水性性好的填料。（3)在透水性不好好的壓實(shí)層上上填筑透水性性較好的填料料前，應(yīng)在其其表面設(shè)2%%～4%的雙向橫橫坡，并采用用相應(yīng)的防水水措施。不得得在透水性好好的填料填筑筑的路堤邊坡坡上覆蓋透水水性不好的填填料；（4)每種填料的松松鋪厚度應(yīng)通通過試驗(yàn)確定定；（5)填方分幾個(gè)作作業(yè)段施工時(shí)時(shí)，接頭部位位如不能交替替填筑，則先先填路段，應(yīng)應(yīng)按1：l坡度分層留留臺(tái)階；如能能交替填筑，則則應(yīng)分層相互互交替搭接，搭搭接長(zhǎng)度不小小于2m；4.1.3、路基基借方本工程借方少，約約9510mm3。開工前前應(yīng)將借方的的數(shù)量、位置置、土工試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告等報(bào)監(jiān)監(jiān)理工程師批批準(zhǔn)，并馬上上組織借土場(chǎng)場(chǎng)處運(yùn)輸便道道的拉通。使使用完畢及時(shí)時(shí)進(jìn)行場(chǎng)地平平整、防護(hù)處處理，并設(shè)置置可靠的排水水設(shè)施；借土土場(chǎng)用后場(chǎng)地地進(jìn)行平整、邊邊坡修整，植植被保護(hù)。4.2、涵洞、排排水工程施工工本合同段圓管涵涵涵身管節(jié)工廠廠集中預(yù)制，汽汽車運(yùn)輸，汽汽車吊架設(shè)，砼在拌合站集中拌合，砼輸送車運(yùn)輸，砼輸送泵灌注入模。4.2.1、圓管管涵施工采用人工配合反鏟鏟開挖圓管涵涵基礎(chǔ)，管節(jié)節(jié)達(dá)28天強(qiáng)度后后吊車吊運(yùn)安安裝，管節(jié)安安裝前按設(shè)計(jì)計(jì)要求施工基基礎(chǔ)墊層。洞洞口翼墻及端端墻立鋼模板板現(xiàn)澆砼施工工，砼機(jī)械拌拌和、插入式式搗固棒搗固固。涵背回填填按圖紙及規(guī)規(guī)范要求選料料并兩端對(duì)稱稱水平分層填填筑夯實(shí)。4.2.2、排水水施工（1)施工前測(cè)量放放樣。溝壁修修整：鋪砌或或砌筑之前，對(duì)對(duì)邊溝進(jìn)行修修整，保證溝溝底和溝壁堅(jiān)堅(jiān)實(shí)平整，溝溝底標(biāo)高及斷斷面尺寸符合合圖紙要求；；（2)鋪設(shè)砂礫墊層層：按設(shè)計(jì)要要求鋪設(shè)砂礫礫墊層，并夯夯壓密實(shí)；鋪砌：放樣后，沿沿溝壁縱向掛掛線，先鋪砌砌溝底，再鋪鋪砌側(cè)壁，保保證鋪砌時(shí)座座漿飽滿，鋪鋪砌成型的排排水溝平整密密實(shí)，溝底順順暢，不積水水，并按設(shè)計(jì)計(jì)或現(xiàn)場(chǎng)具體體情況將溝內(nèi)內(nèi)流水與原有有農(nóng)田排水灌灌溉相結(jié)合，合合理導(dǎo)流。4.3、橋梁工程程施工主橋1#墩基礎(chǔ)施施工.1筑島平臺(tái)的施施工從0號(hào)臺(tái)處開始降低防防洪堤向河中中填筑，填料料就地取河堤堤上的粘土，用用推土機(jī)由河河邊開始逐漸漸向前推擠，填填筑寬度比承承臺(tái)尺寸寬33m，外側(cè)邊邊坡坡比為11：2，筑島填筑筑時(shí)不要直接接向水中倒土土，而應(yīng)將土土倒在已出水水面的堰頭上上，順坡送入入水中，以免免離析，造成成滲漏。水面面以上的填土土要分層夯實(shí)實(shí)，壓實(shí)作業(yè)業(yè)完成后，將將筑島外圍用用雙層彩條布布包裹，用編編織袋裝粘土土壓住彩條布布下邊，使其其緊貼河床，彩彩條布比水面面高1.5mm，汛期根據(jù)據(jù)情況加高。.2鋼板樁圍堰施施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，11#墩承臺(tái)施施工前先對(duì)基基礎(chǔ)進(jìn)行鋼板板樁圍堰防護(hù)護(hù)，鋼板樁采采用拉森鋼板板樁，以保證證封堵水及安安全，鋼板樁樁的尺寸大小小根據(jù)承臺(tái)及及鋼板樁的寬寬度確定。采采用汽車吊配配合打樁振動(dòng)動(dòng)錘在筑島平平臺(tái)上施作鋼鋼板樁。1、鋼板圍堰施施工工藝流程程施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣樣安裝導(dǎo)框打打入鋼板樁清理圍堰內(nèi)填土圍圍堰支撐封底底混凝土澆筑筑抽水堵漏承臺(tái)施工2、施工準(zhǔn)備(1)鋼板樁運(yùn)到工工地后均進(jìn)行行詳細(xì)檢查、丈丈量、分類、編編號(hào)及登記。(2)鎖口檢查::用一塊長(zhǎng)1..5m-2..Om符合合類型、規(guī)格格的鋼板樁作作標(biāo)準(zhǔn)，將所所有同類型的的鋼板樁做鎖鎖口檢查。檢檢查是用絞車車或卷揚(yáng)機(jī)拉拉動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)鋼板板樁平車，從從樁頭至樁尾尾進(jìn)行。(3)板樁長(zhǎng)度不夠夠時(shí)，可用同同類型的鋼板板樁等強(qiáng)度焊焊接接長(zhǎng)，焊焊接時(shí)先對(duì)焊焊接或?qū)⒔涌诳谘a(bǔ)焊合縫，再再焊加固板，相相鄰板樁接長(zhǎng)長(zhǎng)縫應(yīng)注意錯(cuò)錯(cuò)開。(4)鋼板樁采用用組樁插打，每每隔4-5mm加一道夾板板，夾板在板板樁起吊前夾夾好，插打時(shí)時(shí)逐付拆除，周周轉(zhuǎn)使用。組組樁的鎖口內(nèi)內(nèi)均涂以黃油油混合物油膏膏，以減少插插打時(shí)的摩阻阻力并加強(qiáng)防防滲性能。(5)拼制角角樁時(shí)，將一一塊鋼板樁縱縱向割開后，中中間用角鋼或或鋼板彎制焊焊接、鉚接或或螺栓連接成成角樁。3、導(dǎo)框制作及及安裝(1)導(dǎo)框制作采用型鋼(槽鋼))作為鋼板樁樁圍堰內(nèi)導(dǎo)梁梁、導(dǎo)框，并并制成圍籠。內(nèi)內(nèi)外導(dǎo)梁間距距比鋼板樁有有效厚度大88cm-100cm，以利利鋼板樁的插插打。矩形圍圍籠導(dǎo)梁按設(shè)設(shè)計(jì)尺寸直接接下料，導(dǎo)梁梁接頭均安排排在橫撐支點(diǎn)點(diǎn)處，接頭用用夾板螺栓連連接。(2)導(dǎo)框安裝安裝導(dǎo)框前，先進(jìn)進(jìn)行測(cè)量定位位。導(dǎo)框安裝裝時(shí)先打定位位樁，導(dǎo)框在在工廠或現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)分段制作，在在平臺(tái)上組裝裝、固定。4、插打與合攏攏(1)打樁選用較輕輕型樁架，一一般錘重宜大大于樁重，錘錘擊能量要適適當(dāng)。一般選選用震動(dòng)打樁樁機(jī)打鋼板樁樁。經(jīng)過整修修或焊接后的的鋼板樁，要要用同類型的的鋼板樁進(jìn)行行鎖口試驗(yàn)、檢檢查。(2)在施打鋼板板樁前，在圍圍堰上下游一一定距離及兩兩岸陸地設(shè)置置經(jīng)緯儀觀測(cè)測(cè)點(diǎn)，用以控控制圍堰長(zhǎng)、短短邊方向的鋼鋼板樁的施打打定位。(3)鋼板樁采用逐逐塊(組)插打到底或或全圍堰先插插合攏后，再再逐塊(組)打入，矩形形圍堰先插上上游邊，在下下游合攏。(4)插打鋼板樁樁時(shí)從第一塊塊(組)就要保持平平整，幾塊插插好打穩(wěn)后即即與導(dǎo)框固定定，然后繼續(xù)續(xù)插打，為了了使打樁正常常進(jìn)行，設(shè)一一臺(tái)吊機(jī)來擔(dān)擔(dān)負(fù)吊樁工作作。鋼板樁起起吊后須以人人力扶持插入入前一塊的鎖鎖口內(nèi)，動(dòng)作作要緩慢，防防止損壞鎖口口，插入以后后可稍松吊繩繩，使樁憑自自重滑入，或或用錘重下壓壓，比較困難難時(shí)，也可以以用滑車組強(qiáng)強(qiáng)迫插樁，待待插入一定深深度并站立穩(wěn)穩(wěn)定后，方可加以錘錘擊。(5)鋼板樁打樁樁前進(jìn)方向的的鎖口下端用用木栓塞住，防防止泥砂進(jìn)入入鎖口內(nèi)，影影響以后插打打。凡帶有接接頭的鋼板板板樁應(yīng)與無接接頭的樁錯(cuò)開開使用，不得得以時(shí)其接頭頭水平位置至至少應(yīng)上下錯(cuò)錯(cuò)開2m以上。(6)保證鋼板樁樁插打正直順順利合攏的措措施是隨時(shí)糾糾正歪斜，歪歪斜過甚不能能用拉擠辦法法整直者要拔拔起重打，糾糾正無效時(shí)，應(yīng)應(yīng)特制楔形樁樁合攏。(7)鋼板樁組樁插插打時(shí)，組樁樁的嵌縫用油油灰及舊棉絮絮以鈍鑿嵌塞塞。組樁的外外側(cè)鎖口均應(yīng)應(yīng)在插打前涂涂以黃油或混混合油膏(黃油:瀝青:干鋸末:干粘土=2::2:2:11)，以減少少插打時(shí)的摩摩阻力，并加加強(qiáng)防滲能力力。5、抽水堵漏鋼板樁插打完成并并做好加固措措施后即可抽抽水，抽水時(shí)時(shí)檢查各點(diǎn)是是否頂緊、板板樁與導(dǎo)框間間木楔是否擠擠緊，抽水速速度不宜過快快，要隨時(shí)觀觀察圍堰的變變化情況并做做出相應(yīng)處理理。當(dāng)發(fā)生鎖鎖口滲漏時(shí)，用用棉絮在內(nèi)側(cè)側(cè)嵌塞，同時(shí)時(shí)在漏縫外側(cè)側(cè)撒大量木屑屑或谷糠，使使其由水流夾夾帶至漏水處處自行堵塞。樁樁腳滲漏時(shí)采采用在樁腳處處填筑土袋的的止水方法，若若樁腳滲漏是是因河床透水水引起的，則則采用向透水水層壓注水泥泥砂漿或采用用水下混凝土土封底的方法法止水。6、鋼板樁的拔拔除及整理(1)鋼板樁拔出前前，應(yīng)先將圍圍堰內(nèi)的支撐撐及其他設(shè)施施從上到下陸陸續(xù)拆除，并并陸續(xù)灌水使使內(nèi)外水壓平平衡，使板樁樁擠壓消失，拔拔樁設(shè)備可用用吊船、吊機(jī)機(jī)、打拔樁機(jī)機(jī)、千斤頂、扒扒桿滑車組及及卷揚(yáng)機(jī)等，拔拔樁可用長(zhǎng)卡卡環(huán)扣在拔樁樁孔上作為吊吊點(diǎn)。(2)拔出的鋼板板樁應(yīng)清刷干干凈、修補(bǔ)整整理、涂刷防防銹油。在運(yùn)運(yùn)輸堆放時(shí)，不不使碰撞，防防止彎曲變形形，堆放場(chǎng)地地應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整整，堆放時(shí)應(yīng)應(yīng)按板樁類型型、長(zhǎng)度分別別編號(hào)、登記記、堆放整齊齊。7、安質(zhì)措施(1)打樁前應(yīng)先全全面檢查機(jī)械械各個(gè)部件及及潤(rùn)滑情況，鋼鋼絲繩是否完完好，發(fā)現(xiàn)有有問題時(shí)應(yīng)及及時(shí)解決，檢檢查后要進(jìn)行行試運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)嚴(yán)禁帶病作業(yè)業(yè)。打樁機(jī)械械設(shè)備應(yīng)由專專人操作，并并經(jīng)常檢查機(jī)機(jī)架部分有無無脫焊和螺栓栓松動(dòng)，注意意機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)情況，加強(qiáng)強(qiáng)機(jī)械的維護(hù)護(hù)保養(yǎng)，以保保證機(jī)械正常常使用。(2)打樁機(jī)架安安設(shè)應(yīng)鋪墊平平穩(wěn)、牢固。吊吊樁就位時(shí)，起起吊要慢，并并拉住溜繩，防防止樁頭沖擊擊樁架，撞壞壞樁身。吊立立后要加強(qiáng)檢檢查，發(fā)現(xiàn)不不安全情況，及及時(shí)處理。(3)現(xiàn)場(chǎng)操作人員員要戴安全帽帽，高空作業(yè)業(yè)佩安全帶，高高空檢修樁機(jī)機(jī)時(shí)不得向下下亂丟物件。(4)機(jī)械司機(jī)在在打樁操作時(shí)時(shí)，要精力集集中，服從指指揮信號(hào)，并并應(yīng)經(jīng)常注意意機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情情況，發(fā)現(xiàn)異異常情況，立立即檢查處理理，以防止機(jī)機(jī)械傾斜、傾傾倒，或樁錘錘不工作時(shí)，突突然下落等事事故的發(fā)生。(5)夜間施工，必必須有足夠的的照明設(shè)施，雷雷雨天、大風(fēng)風(fēng)、大霧天應(yīng)應(yīng)停止打樁作作業(yè)。鉆孔施工平臺(tái)施工工（1）浮運(yùn)導(dǎo)向架組拼拼：用2000T的工程鐵鐵駁組拼浮運(yùn)運(yùn)導(dǎo)向架，配配備35T為插打打鋼護(hù)筒的起起吊設(shè)備，另另配備機(jī)動(dòng)運(yùn)運(yùn)輸船只。（2）浮運(yùn)定位：浮運(yùn)運(yùn)導(dǎo)向架配備備1-3T霍爾爾錨4個(gè)。浮運(yùn)前前與氣象、水水文單位聯(lián)系系，選擇風(fēng)小小、正常流速速、無雨的白白天進(jìn)行，并并同航運(yùn)部門門聯(lián)系，設(shè)置置有關(guān)航運(yùn)標(biāo)標(biāo)志。并在上上下游配有巡巡邏船只進(jìn)行行防護(hù)，以策策安全。浮運(yùn)運(yùn)導(dǎo)向架浮運(yùn)運(yùn)至樁位后，拋拋錨，將錨運(yùn)運(yùn)至測(cè)量指定定的設(shè)計(jì)位置置拋入河床。然然后收松錨繩繩對(duì)浮運(yùn)導(dǎo)向向架精確對(duì)位位。（3）鋼護(hù)筒插打：利利用水上浮吊吊起吊鋼護(hù)筒筒，沿導(dǎo)向架架下插，進(jìn)入入河床穩(wěn)定后后，用Φ-160型振振動(dòng)打樁機(jī)振振打至設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高。振動(dòng)下下沉?xí)r要注意意控制鋼護(hù)筒筒的傾斜度在在1%以內(nèi)，水水中墩鋼護(hù)筒筒是承重結(jié)構(gòu)構(gòu)，采用122mm厚鋼板板卷制，鋼護(hù)護(hù)筒內(nèi)徑大于于樁徑400mm，嵌嵌入河床不少少于3m。（4）拼裝鉆孔平臺(tái)，鋼鋼護(hù)筒插打到到位后，及時(shí)時(shí)做好鋼護(hù)筒筒的臨時(shí)連接接，確保鋼護(hù)護(hù)筒位置的準(zhǔn)準(zhǔn)確，護(hù)筒頂頂面標(biāo)高比平平臺(tái)低2m并在鋼護(hù)護(hù)筒頂適當(dāng)高度處處連接鉆孔樁樁泥漿循壞管管道，（采用用φ40cmδ=4mm）鉆孔平臺(tái)布置圖附附后（附圖44）、樁基礎(chǔ)施工.1、施工工藝流流程框圖（見見下頁）.2、施工方法（1)施工準(zhǔn)備①施工前完成三通一一平工作;②制定樁位施工流程程圖;③根據(jù)地質(zhì)資料預(yù)測(cè)測(cè)施工中可能能出現(xiàn)的問題題，向鉆機(jī)操操作人員交底底；④備足粘土塊;⑤對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行認(rèn)真保保養(yǎng)、維修;;⑥按設(shè)計(jì)圖紙正確測(cè)測(cè)定樁孔位置置，并設(shè)置護(hù)護(hù)樁；⑦埋設(shè)護(hù)筒a、鋼護(hù)筒根據(jù)樁徑徑大小、地層層條件分別采采用12mm厚鋼板卷卷制焊接成圓圓形，直徑較較樁徑大40cm。b、護(hù)筒埋設(shè)好后，護(hù)護(hù)筒中心與設(shè)設(shè)計(jì)樁位中心心偏差不得超超過5cm，斜度度不得大于11%。施工工藝流程框圖圖鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位鋼管樁平臺(tái)樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒制作護(hù)筒鉆機(jī)鉆頭準(zhǔn)備向水中注清水或泥漿鉆進(jìn)泥漿處理機(jī)供水清孔檢查修補(bǔ)鉆鉆機(jī)檢查鋼筋籠定位鋼筋骨架吊裝鋼筋骨架制作設(shè)立導(dǎo)管試拼裝檢驗(yàn)導(dǎo)管灌注水下砼待強(qiáng)截樁頭拔出護(hù)筒結(jié)束設(shè)置隔水栓砼檢驗(yàn)砼輸送檢測(cè)管安裝測(cè)量砼面高度否是檢測(cè)調(diào)整泥漿指標(biāo)泥漿備料c、水中墩樁基礎(chǔ)采采用搭設(shè)水上上鋼平臺(tái)，并并在鋼平臺(tái)上上焊接導(dǎo)向架架，鋼護(hù)筒下沉到位后與與導(dǎo)向架固定定。振打鋼護(hù)護(hù)筒至不透水水層，護(hù)筒埋埋設(shè)頂端高度度高出水位1150cm。護(hù)護(hù)筒埋設(shè)后必必須對(duì)其位置置和垂直度進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)，以以保證樁基準(zhǔn)準(zhǔn)確就位。⑧確定所使用的鉆機(jī)機(jī)，在備鉆樁樁旁設(shè)泥漿循循環(huán)池（2)、鉆進(jìn)①鉆機(jī)就位時(shí)用方木木墊平，將鉆鉆頭中心線對(duì)對(duì)準(zhǔn)樁孔中心心。②鉆機(jī)梳桿對(duì)準(zhǔn)鉆機(jī)機(jī)軸線，用攬攬風(fēng)繩掛牢拉拉緊。③在護(hù)筒內(nèi)投入粘土土塊并注水，用用鉆頭把粘土土沖擊成膏狀狀。④取樣測(cè)試泥漿各項(xiàng)項(xiàng)指標(biāo)，泥漿漿的性能指標(biāo)標(biāo)應(yīng)能滿足施施工規(guī)范要求求。⑤旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)：開鉆時(shí)時(shí)，樁孔內(nèi)放放入一定數(shù)量量粘土及適量量水，鉆機(jī)不不進(jìn)尺空轉(zhuǎn)，利利用鉆頭攪拌拌泥漿，攪拌拌后抽至循環(huán)環(huán)池，待循環(huán)環(huán)池及樁孔全全部?jī)?chǔ)夠泥漿漿后，先啟動(dòng)動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤，再進(jìn)行進(jìn)尺尺鉆進(jìn)。⑥沖樁機(jī)：先在護(hù)筒筒內(nèi)投入粘土土，用沖擊錐錐以小沖程反反復(fù)沖擊造漿漿。沖程大小小和泥漿稠度度應(yīng)按通過的土層情況況掌握。沖擊擊相當(dāng)時(shí)間后后，應(yīng)將沖擊錐錐提出，換上上掏渣筒，下下入孔底掏取取鉆渣。⑦鉆進(jìn)過程中，經(jīng)常常檢查成孔情情況，用測(cè)錘錘檢測(cè)孔深及及轉(zhuǎn)軸傾斜度度，為保證孔孔形正直，鉆鉆進(jìn)中應(yīng)常用用檢孔器檢孔孔。還應(yīng)注意意鉆渣撈取判判明實(shí)際地質(zhì)質(zhì)情況，并記記入記錄表中中，并與地質(zhì)質(zhì)剖面圖核對(duì)對(duì)，發(fā)現(xiàn)不符符時(shí)應(yīng)會(huì)知甲甲方和設(shè)計(jì)人人采取對(duì)策，保保證鉆孔正常常順利進(jìn)行。⑧、施工時(shí)必須詳細(xì)細(xì)填寫鉆進(jìn)記記錄，交接班班時(shí)要交待鉆鉆進(jìn)情況及下下一班注意事事項(xiàng)。⑨、隨著孔內(nèi)鉆碴增增多，鉆速下下降，正常情情況，鉆砂粘粘土、砂卵石石地區(qū)，當(dāng)鉆鉆進(jìn)低于155cm/h，鉆鉆巖層低于55cm/h時(shí)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行抽抽碴。鉆進(jìn)抽抽碴一次。每每次抽碴后加加入O.6mm3粘土塊，注注入清水，保保持孔內(nèi)水位位。對(duì)鉆碴作作取樣分析，核核對(duì)設(shè)計(jì)地質(zhì)質(zhì)資料。⑩、孔深鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高后，應(yīng)對(duì)對(duì)孔深、孔徑徑、孔的傾斜斜度及孔位偏偏差進(jìn)行實(shí)測(cè)測(cè)檢查，并填填寫成孔記錄錄表，合格者者即將鉆碴抽抽凈。提起鉆鉆頭至距底約約20㎝，繼續(xù)續(xù)旋轉(zhuǎn)使相對(duì)對(duì)密度較大的的泥漿換出，換換至孔內(nèi)泥漿漿相對(duì)密度小小于1.2以下，清清孔后注意保保持水頭高度度，以防塌孔孔。沖孔則在在淘渣后用一一根水管插到到孔底注高壓壓水，使水流流將泥漿沖稀稀，泥漿相對(duì)對(duì)密度逐漸降降低后向孔口口溢出，達(dá)到到所要求的清清孔標(biāo)準(zhǔn)后即即可停止清孔孔。對(duì)于大樁徑徑如清孔達(dá)不不到要求時(shí)則則采用反循環(huán)環(huán)方法進(jìn)行清清孔。（3)、鋼筋籠制制作與安裝①鋼筋的加工在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)鋼筋制作場(chǎng)場(chǎng)進(jìn)行，鋼筋筋制安按圖按按規(guī)范要求進(jìn)進(jìn)行，焊條的的使用應(yīng)符合合規(guī)范要求。②鋼籠制作驗(yàn)收后運(yùn)運(yùn)抵樁位處，成成孔驗(yàn)收第一一次清孔后，利利用樁機(jī)吊架架或吊車把鋼鋼筋籠吊入樁樁孔，段間駁駁接采用電弧弧焊接，焊縫縫接口錯(cuò)開。為為了鋼筋籠起起吊時(shí)不變形形，采用兩點(diǎn)點(diǎn)吊，吊放鋼鋼筋籠入樁井井孔時(shí)，下落落速度要均勻勻，鋼筋籠要要居中，切勿勿碰撞孔壁。（4)、灌注水下下混凝土①采用導(dǎo)管法進(jìn)行水水下混凝土的的灌注。導(dǎo)管管用直徑2880mm的鋼鋼管，壁厚44mm，每節(jié)節(jié)長(zhǎng)，配1--2節(jié)長(zhǎng)1-1..5m短管，由由管端粗絲扣扣、法蘭螺栓栓連接，接頭頭處用橡膠圈圈密封防水。導(dǎo)導(dǎo)管使用前，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行接長(zhǎng)水水密承壓試。進(jìn)進(jìn)行下導(dǎo)管時(shí)時(shí)應(yīng)防止碰撞撞鋼筋籠，導(dǎo)導(dǎo)管支撐架用用型鋼制作，支支撐架支墊在在鉆孔平臺(tái)上上，用于支撐撐懸吊導(dǎo)管?；旎炷凉嘧⑵谄陂g時(shí)用鉆架架吊放拆卸導(dǎo)導(dǎo)管。②水下混凝土坍落度度當(dāng)樁孔直徑徑D＜1.5m時(shí)，宜宜為18-222cm，D≥1.5m時(shí)，宜宜為16-220cm,并并有很好的和和易性，保證證坍落度降低低至15cmm的時(shí)間不少少于1小時(shí)。水下下混凝土采用用水上混凝土土拌和站混凝凝土，混凝土土輸送泵運(yùn)輸輸混凝土，混混凝土經(jīng)導(dǎo)管管直接送到灌灌注水下混凝凝土導(dǎo)管頂部部的漏斗中。③水下灌澆注時(shí)先灌灌入的首批混混凝土，其數(shù)數(shù)量必須經(jīng)過過計(jì)算，使其其有一定的沖沖擊能量，能能把泥漿從導(dǎo)導(dǎo)管中排出，并并保證把導(dǎo)管管下口埋入混混凝土的深度度不少于1mm。必要時(shí)可可采用儲(chǔ)料斗斗。④使用砍球法灌注第第一批混凝土土，導(dǎo)管底距距樁底為400cm左右，以以便于球塞能能順利地從管管底排出。水水下混凝土灌灌注必須連續(xù)續(xù)進(jìn)行，隨灌灌隨拆管，中中途停息時(shí)間間不超過155分鐘。在整整個(gè)灌注過程程中，導(dǎo)管埋埋入混凝土的的深度不得少少于1.Omm，也不宜大大于6.Omm，一般控控制在2-44m之間。⑤在混凝土灌注過程程中，設(shè)專人人經(jīng)常測(cè)量復(fù)復(fù)核導(dǎo)管埋入入混凝土的深深度，做好詳詳細(xì)的混凝土土施工灌注記記錄。測(cè)量混混凝土面的標(biāo)標(biāo)高用比重為為1.5-22g/cm33的測(cè)量錘，測(cè)測(cè)量時(shí)以測(cè)繩繩懸吊。⑥水下混凝土灌注面面要高出樁頂頂設(shè)計(jì)1m左右，待待樁混凝土達(dá)達(dá)到一定強(qiáng)度度后將多于混混凝土掏除，樁樁頂預(yù)留O..2m，待施施工承臺(tái)時(shí)再再用風(fēng)鎬鑿除除0.1m,,樁基深入承承臺(tái)0.1mm。⑦泥漿處理收集灌注砼時(shí)產(chǎn)生生的泥漿，然然后用泵抽至至運(yùn)泥漿船（車車），外運(yùn)至至指定地點(diǎn)排排放，絕對(duì)不不能排入市政政管道和河道道等處。（5）質(zhì)量措施①每個(gè)臺(tái)班用高度為為鉆孔直徑的的4-6倍，直直徑為樁設(shè)計(jì)計(jì)直徑的探孔孔器(鋼筋籠式)檢查-次鉆孔，如如發(fā)現(xiàn)移位，鉆鉆孔偏斜或彎彎亂等現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)及時(shí)糾正或或回填重鉆。②水下混凝土粗骨料料宜用卵石，最最大粒徑不大大于導(dǎo)管內(nèi)徑徑的1/6和鋼筋筋最小凈矩的的1/4，且不不大于37..5㎜，使用用碎石時(shí)，粒粒徑為0.55-20㎜,砂用級(jí)配良良好的中砂。砼砼水灰比在00.4以下，水水泥用量不小小于325kkg/m3，含砂率為為35%-445%，坍落落度為16--22㎝，砼砼初凝時(shí)間為為8-10hh。③施工中及時(shí)將孔內(nèi)內(nèi)殘碴排出孔孔外，以免孔孔內(nèi)殘碴太多多，產(chǎn)生埋鉆鉆現(xiàn)象。同時(shí)時(shí)將鉆碴運(yùn)出出現(xiàn)場(chǎng)，防止止污染施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)及周圍環(huán)環(huán)境；④嚴(yán)禁野蠻施工，遇遇到斜孔、彎彎孔、梅花孔孔、坍孔、護(hù)護(hù)筒周圍冒漿漿等情況時(shí)，必必須停止施工工，待采取有有效措施后方方能恢復(fù)施工工；⑤澆注水下混凝土?xí)r時(shí)，嚴(yán)禁導(dǎo)管管提出混凝土土面，派有專專人測(cè)量導(dǎo)管管埋置深度及及管內(nèi)外混凝凝土面的高差差，及時(shí)填寫寫水下混凝土土澆注記錄。同同時(shí)，對(duì)澆注注過程中的一一切故障均要要記錄備案。⑥在澆注過程中，當(dāng)當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝凝土含有空氣氣時(shí)，后續(xù)的的混凝土宜通通過溜槽慢慢慢地注入漏斗斗和導(dǎo)管，不不得將混凝土土整斗從上面面傾入導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)，以免導(dǎo)管管內(nèi)形成高壓壓氣囊，擠出出關(guān)節(jié)間的橡橡膠墊使導(dǎo)管管漏水。、水中承臺(tái)鋼套箱箱圍堰施工2#~6##水中承臺(tái)采采用鋼套箱圍圍堰法進(jìn)行施施工。2-5#號(hào)墩墩鋼套箱模板板布置圖附后后（附圖5）：鉆孔樁施工完畢后后，利用墩位位平臺(tái)拼裝套套箱圍堰，在在平臺(tái)和護(hù)筒筒頂安裝吊梁梁、卷揚(yáng)機(jī)、滑滑輪組等圍堰堰起吊裝置。施施工前，計(jì)算算出圍堰洪水水水位、圍堰堰側(cè)板沉入河河床、側(cè)板底底標(biāo)高等指標(biāo)標(biāo)、側(cè)板高度度。.1、套箱圍堰的的組拼及著床床套箱圍堰根據(jù)施工工實(shí)際情況進(jìn)進(jìn)行設(shè)計(jì)、制制造。圍堰側(cè)側(cè)板由豎帶和和橫肋加面板板組焊而成。側(cè)側(cè)板塊與塊之之間加墊膠皮皮后用螺栓連連結(jié)。圍堰內(nèi)內(nèi)支撐由鉆孔孔平臺(tái)加焊內(nèi)內(nèi)導(dǎo)環(huán)后改制制而成。圍堰堰側(cè)板下沉至至設(shè)計(jì)標(biāo)高后后，側(cè)板將和和內(nèi)支撐上的的內(nèi)導(dǎo)環(huán)進(jìn)行行連結(jié)，使內(nèi)內(nèi)支撐架和側(cè)側(cè)板組成一個(gè)個(gè)受力整體，克克服圍堰內(nèi)抽抽水后強(qiáng)大的的水壓力。（1）、組拼套箱圍堰堰①、鉆孔樁施工完成成后，清理整整理好鉆孔平平臺(tái)。沿平臺(tái)臺(tái)周邊按施工工設(shè)計(jì)要求加加焊內(nèi)導(dǎo)環(huán)，并并對(duì)平臺(tái)局部部進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。②、工廠制造的圍堰堰側(cè)板在吊機(jī)機(jī)的配合下在在平臺(tái)上進(jìn)行行組拼。為防防止側(cè)板組拼拼時(shí)傾覆，可可以在側(cè)板內(nèi)內(nèi)側(cè)搭設(shè)臨時(shí)時(shí)側(cè)板支承架架，待側(cè)板組組拼合攏后拆拆除。③、側(cè)板組拼應(yīng)嚴(yán)格格按照施工設(shè)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，塊塊與塊之間夾夾墊的膠皮應(yīng)應(yīng)完好，接縫縫螺栓要上滿滿擰緊。④、整個(gè)側(cè)板組拼過過程中，側(cè)板板應(yīng)和平臺(tái)有有足夠的臨時(shí)時(shí)連結(jié)，確保保施工中的安安全。（2)、套箱圍堰側(cè)側(cè)板的下放及及著床。①組拼萬能桿件門架架并安裝圍堰堰側(cè)板吊放裝裝置，吊放裝裝置由鋼吊板板和千斤頂組組成。②將吊放裝置的鋼吊吊板和圍堰側(cè)側(cè)板相連，開開動(dòng)吊放裝置置使鋼吊板帶帶勁，解除圍圍堰側(cè)板和平平臺(tái)的一切連連結(jié)，開動(dòng)吊吊放裝置使圍圍堰側(cè)板沿內(nèi)內(nèi)導(dǎo)環(huán)緩慢下下放。③在圍堰下放過程中中，應(yīng)保證各各吊放裝置同同步作業(yè)。施施工時(shí)設(shè)有專專人統(tǒng)一指揮揮。吊放裝置置施工前做詳詳細(xì)安全檢查查，選擇較好好的工作時(shí)間間，一次性將將圍堰下放著著床。④圍堰著床下放困難難時(shí)，開動(dòng)空空氣吸泥設(shè)備備，沿側(cè)板內(nèi)內(nèi)外進(jìn)行吸泥泥，采用邊吸吸泥邊下放的的施工方法將將圍堰下放至至施工設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高。⑤圍堰下放到位后，用用鋼墊塊將圍圍堰各豎帶和和內(nèi)導(dǎo)環(huán)間空空隙抄死并焊焊接牢固，解解除吊放裝置置，拆除萬能能桿件門架，圍圍堰內(nèi)吸泥至至封底標(biāo)高。.2、圍堰內(nèi)封底底及承臺(tái)施工工圍堰內(nèi)采用C355級(jí)砼進(jìn)行水水下砼封底，封封底厚度約44m。待封底砼砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度后，圍堰堰內(nèi)抽水進(jìn)行行承臺(tái)施工。（1）水下砼封底圍堰內(nèi)吸泥至設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高后，立立即進(jìn)行水下下砼封底施工工。采用導(dǎo)管管法水下砼封封底，封底厚厚度4m。圍堰內(nèi)布布置12根導(dǎo)管，砼砼流量坡度不不陡于1:55，砼灌注前前把漏斗，儲(chǔ)儲(chǔ)倉(cāng)裝滿砼，在在一切準(zhǔn)備工工作就緒后，打打開導(dǎo)管閥門門，此時(shí)導(dǎo)管管內(nèi)的空氣和和水下砼的重重壓下由導(dǎo)管管底口排出，瞬瞬間砼通過導(dǎo)導(dǎo)管壓向基底底，在導(dǎo)管周周圍堆成一個(gè)個(gè)平坦的砼圓圓錐體將導(dǎo)管管口埋住使水水不能從底口口進(jìn)入導(dǎo)管，繼繼而再灌注的的砼通過導(dǎo)管管源源不斷地地灌入錐體內(nèi)內(nèi)，隨著導(dǎo)管管的提升，砼砼在水下攤開開和升高直至至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高。在灌注封底砼前要要精確控制坑坑底各部位標(biāo)標(biāo)高，應(yīng)先灌灌注低沆處的的封底砼，以以避免因高處處導(dǎo)管內(nèi)砼往往低流淌造成成管底口脫空空或埋入的厚厚度過薄，致致使導(dǎo)管底口口進(jìn)水發(fā)生質(zhì)質(zhì)量事故。進(jìn)行水下砼封底時(shí)時(shí)，為防止水水封砼外脹側(cè)側(cè)板，在側(cè)板板外適量拋填填內(nèi)裝沙卵料料的編織袋。（2）圍堰內(nèi)抽水圍堰內(nèi)抽水應(yīng)在封封底砼凝固后后進(jìn)行，抽水水時(shí)須派專人人對(duì)圍堰側(cè)板板進(jìn)行觀察，抽抽到一定水位位后停止抽水水，安裝內(nèi)支支撐。為防止止抽水過程中中發(fā)生意外事事故，保證圍圍堰安全，應(yīng)應(yīng)配備從堰外外向堰內(nèi)灌水水的水泵，一一旦發(fā)生異常常情況，立即即內(nèi)堰內(nèi)補(bǔ)水水，恢復(fù)內(nèi)處處平衡。圍堰堰抽水后，對(duì)對(duì)內(nèi)支撐和導(dǎo)導(dǎo)環(huán)，嚴(yán)禁切切割和電焊。水中承臺(tái)施工因1～6#承臺(tái)混凝土工工程為大體積積混凝土，水水泥水化熱形形成的內(nèi)外溫溫差及收縮等等會(huì)引起非均均勻變形，同同時(shí)變形還受受到結(jié)構(gòu)內(nèi)外外的約束，混混凝土比較容容易產(chǎn)生裂縫縫，所以，施施工中必須采采取有效的措措施，如埋設(shè)設(shè)冷卻管水循循環(huán)帶走混凝凝土體內(nèi)部分分熱量，以杜杜絕混凝土有有害裂縫的產(chǎn)產(chǎn)生。.1、施工準(zhǔn)備備鉆孔灌注樁施工完完畢后，拆除除鉆機(jī)平臺(tái)進(jìn)進(jìn)行鋼套箱圍圍堰，灌注4m水下素混混凝土封底，砼砼強(qiáng)度達(dá)到要要求后將圍堰堰內(nèi)的水抽干干，邊抽水邊支護(hù)護(hù)圍堰至設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高。鉆孔樁頭按設(shè)計(jì)位位置截齊，把把圍堰內(nèi)封底底混凝土頂面面及樁頭沖洗洗干凈。對(duì)承承臺(tái)位置進(jìn)行行準(zhǔn)確的施工工測(cè)量放線.2、模板工程程利用鋼套箱模板做做為承臺(tái)的外外側(cè)模。模板板內(nèi)側(cè)用預(yù)制制的混凝土墊墊塊墊于承臺(tái)臺(tái)鋼筋與模板板間，以保證證保護(hù)層厚度度。.3、鋼筋工程（1）鋼筋的下料與加加工在岸上進(jìn)進(jìn)行，然后運(yùn)運(yùn)至圍堰內(nèi)。（2）在綁扎承臺(tái)鋼筋筋前，先進(jìn)行行承臺(tái)平面位位置放樣，在在封底混凝土面上標(biāo)出出每根底層鋼鋼筋的平面位位置，準(zhǔn)確安安放鋼筋。（3）豎向增設(shè)一些φφ28鋼筋作為為承臺(tái)鋼筋的支承承筋，保證每層鋼筋的標(biāo)高，以免鋼筋網(wǎng)的的變形太大。（4）在綁扎承臺(tái)頂網(wǎng)網(wǎng)鋼筋時(shí)，將將墩身的豎向向鋼筋預(yù)埋，預(yù)預(yù)埋件的位置置采用型鋼定定位架定位，確確保預(yù)埋位置置，經(jīng)復(fù)測(cè)無誤后方可進(jìn)行混凝土的澆注。.4、冷卻管的的安裝冷卻管采用φ255焊接鋼管，接接頭采用鋼接接頭，拐角處處采用彎頭。先先將鋼管按冷冷卻管安裝圖圖下料及攻絲絲并運(yùn)至圍堰堰內(nèi)，鋼筋綁綁扎完畢后，按按設(shè)計(jì)位置安安裝，接頭處處先涂上油漆漆再擰緊，可可防止混凝土土澆注過程中中漏漿堵管及及通水過程中中漏水。安裝裝完畢后，進(jìn)進(jìn)行試通水，檢檢查管路通水水正常方進(jìn)行行下一道工序序。.5、混凝土工工程（1）混凝土的運(yùn)輸采采用2臺(tái)混凝土輸輸送泵泵送，輸輸送泵放在岸岸上，輸送管管沿施工平臺(tái)臺(tái)輸送到承臺(tái)臺(tái)位置。泵送送前用水泥砂砂漿濕潤(rùn)輸送送管道，以防防堵管?；炷撂涠瓤乜刂圃?0ccm左右，以以便泵送。（2）混凝土的澆注①、混凝土澆注前，必必須對(duì)承臺(tái)范范圍內(nèi)的雜物物、積水進(jìn)行行全面清理，對(duì)對(duì)模板、鋼筋筋、冷卻管及及預(yù)埋件位置置進(jìn)行認(rèn)真檢檢查，確保位位置準(zhǔn)確。②、混凝土澆注的準(zhǔn)準(zhǔn)備過程中，必必須對(duì)機(jī)械設(shè)設(shè)備進(jìn)行全面面檢修，對(duì)材材料準(zhǔn)備情況況進(jìn)行核查，對(duì)對(duì)各崗位的人人員逐一落實(shí)實(shí)。③、混凝土澆注采用用分層連續(xù)澆澆注，可利用用混凝土層面面散熱，同時(shí)時(shí)便于振搗，分分層厚度為330cm。層層內(nèi)從承臺(tái)短短邊開始，由由兩邊向中間間澆注。并在在前層混凝土土初凝之前，將將次層混凝土土澆完畢，保保證無層間冷冷縫發(fā)生。④、混凝土的振搗，采采用插入式振振搗器，操作作中嚴(yán)格按振振動(dòng)棒的作用用范圍進(jìn)行，嚴(yán)嚴(yán)禁漏搗。振振搗時(shí)應(yīng)快插插慢抽，嚴(yán)格格控制振搗時(shí)時(shí)間，避免因因振搗不密實(shí)實(shí)出現(xiàn)蜂窩麻麻面，或因振振搗時(shí)間過長(zhǎng)長(zhǎng)面出現(xiàn)振搗搗性離析的情情況。⑤、為保證混凝土澆澆注時(shí)其自由由下落高度不不大于2m，澆注時(shí)時(shí)應(yīng)視情況設(shè)設(shè)置溜槽或串串筒，必要時(shí)時(shí)在承臺(tái)頂網(wǎng)網(wǎng)鋼筋上開幾幾個(gè)"天窗"澆注到頂面面時(shí)補(bǔ)焊截?cái)鄶嗟匿摻?。⑥、在中線附近低洼洼處放置排污污泵，及時(shí)清清除混凝土澆澆注過程中匯匯集的表面泌泌水，如在澆澆注過程中遇遇到降雨，應(yīng)應(yīng)用彩條布遮遮蓋承臺(tái)上空空。⑦、混凝土施工完畢畢后，在初凝凝之前對(duì)混凝凝土表面進(jìn)行行抹壓收汗，以以清除混凝土土表面早期產(chǎn)產(chǎn)生的塑性裂裂縫。⑧、承臺(tái)混凝土澆注注速度不小于于60m3/h?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)。表面用麻袋覆蓋并并灑水進(jìn)行保保溫保濕養(yǎng)護(hù)護(hù)。側(cè)模外掛掛麻袋保溫，根根據(jù)溫度計(jì)測(cè)溫結(jié)結(jié)果指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)護(hù)工作，將降降溫速度控制制在2℃/d，養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間7d。.6、承臺(tái)大體體積混凝土溫溫度裂縫控制制主要技術(shù)措措施(1）優(yōu)化混凝土配合合比①、選用32.5##低熱礦渣砼砼酸鹽水泥，其其水化熱較332.5#普普通砼酸鹽水水泥水化熱低低10%左右，選選定水泥廠家家后，應(yīng)進(jìn)行行水泥水化熱熱測(cè)定的試驗(yàn)驗(yàn)，測(cè)出實(shí)際際水化熱。②、粗骨料選用級(jí)配配良好的碎石石，含泥量不不大于1%，細(xì)骨料選選用天然砂，含含泥量不大于于1.5%，以降低水水泥用量。③、采用“雙摻技術(shù)術(shù)"即同時(shí)摻加加粉煤灰和高高效減水劑，可可有效降低單單位混凝土水水泥用量并延延緩溫升峰值值出現(xiàn)時(shí)間。④、選定材料后，通通過計(jì)算和試試配，最終選選定合理的配配合比。在保保證承臺(tái)設(shè)計(jì)計(jì)所規(guī)定的強(qiáng)強(qiáng)度和滿足施施工要求的工工藝特性的前前提下，應(yīng)符符合減少水泥泥用量和降低低水泥水化熱熱的原則。(2）進(jìn)行各項(xiàng)技術(shù)指指標(biāo)檢算及方方案論證選定混凝土配合比比后，根據(jù)施施工條件對(duì)施施工階段大體體積混凝土澆澆注塊體的溫溫度、溫度應(yīng)應(yīng)力及整澆長(zhǎng)長(zhǎng)度進(jìn)行檢算算，保證施工工方案的正確確性。同時(shí)根根據(jù)計(jì)算結(jié)果果確定各項(xiàng)溫溫度指標(biāo)和制制定詳細(xì)的溫溫度監(jiān)測(cè)方法法、冷卻措施施和養(yǎng)護(hù)措施施。(3）埋設(shè)冷卻水管通過冷卻水循環(huán)帶帶走混凝土體體內(nèi)部分熱量量，以降低混混凝土體內(nèi)溫溫升峰值，減減少混凝土體體內(nèi)外溫差。①、冷卻水管采用??25mm鋼管，布置置間距為2000cm。②、冷卻管的布置考考慮以下原則則:能保證各層層冷卻管能獨(dú)獨(dú)立通水，且且拆模不影響響通水；每層層要分多根獨(dú)獨(dú)立管道，縮縮短冷卻路徑徑，以使混凝凝土冷卻均勻勻;能根據(jù)測(cè)溫溫結(jié)果調(diào)節(jié)各各管路通水量量。③、抽河水循環(huán)冷卻卻，通水時(shí)間間從混凝土覆覆蓋冷卻管開開始，以后根根據(jù)測(cè)溫結(jié)果果調(diào)節(jié)通水量量直至停水。(4）分層澆注采用分層連續(xù)澆注注，層厚300cm，可可充分利用混混凝土層面散散熱，同時(shí)便便于振搗，易易保證混凝土土的澆注質(zhì)量量。但必須在在前層混凝土土初凝之前將將次層混凝土土澆注完畢，防防止層間冷縫縫發(fā)生。(5）進(jìn)行溫度監(jiān)控①、承臺(tái)混凝土各測(cè)測(cè)點(diǎn)溫度的監(jiān)監(jiān)測(cè)頻率。在在混凝土澆注注初期應(yīng)保持持每天三次，待待混凝土體內(nèi)內(nèi)溫度變化緩緩慢后可降低低測(cè)溫頻率。②、根據(jù)測(cè)溫結(jié)果指指導(dǎo)冷卻系統(tǒng)統(tǒng)工作及養(yǎng)護(hù)護(hù)工作，確保?；炷馏w中中心溫度與表表面溫度溫差差不超過規(guī)范范規(guī)定的255℃，其中混凝凝土的表面溫溫度應(yīng)以混凝凝土外表以內(nèi)內(nèi)50mm處的的溫度為準(zhǔn)。（6)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)調(diào)節(jié)節(jié)混凝土澆注完畢，側(cè)側(cè)模外覆蓋麻麻袋保溫;抹面收漿后后，表面上加加蓋麻袋進(jìn)行行保溫保濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，防止混混凝土表面干干裂，延緩降降溫速率。覆覆蓋層的厚度度根據(jù)溫控指指標(biāo)的要求計(jì)計(jì)算。根據(jù)測(cè)測(cè)溫結(jié)果調(diào)節(jié)節(jié)冷卻管通水水量的大小，當(dāng)當(dāng)混凝土中心心與混凝土表表面的溫差過過大時(shí)，可將將冷卻管出口口的溫水覆蓋蓋混凝土表面面，提高混凝凝土表面溫度度，減少混凝凝土體內(nèi)外溫溫差。、陸上承臺(tái)、系梁梁施工.1、承臺(tái)基坑開開挖，按設(shè)計(jì)計(jì)要求控制承承臺(tái)底標(biāo)高；；.2、鑿除樁頭浮浮渣，將伸入入承臺(tái)部分的的鋼筋彎成喇喇叭型；.3、基底硬化作作承臺(tái)底模（如如承臺(tái)底面低低于地面線以以下），搭設(shè)設(shè)支架拼裝底底模(如承臺(tái)底面面高于地面線線)；.4、安裝承臺(tái)鋼鋼筋，并設(shè)置置墩身橋臺(tái)預(yù)預(yù)埋鋼筋；.5、安裝模板；；澆注砼，并并按設(shè)計(jì)要求求控制承臺(tái)標(biāo)標(biāo)高；養(yǎng)護(hù)砼砼。、墩臺(tái)施工.1、施工工藝藝流程（見下下頁）引橋圓立柱，墩高高度不大，一一次性裝模至至頂澆筑完畢畢；主墩為高高花瓶墩，直直線段采用翻翻模施工，每每個(gè)次澆注44-6m,變變截面作四次次澆筑。.2、模板橋墩身模板采用定制的大大塊專用鋼模模進(jìn)行施工。立立模支架采用用碗扣式鋼管管腳手架，大大塊專用鋼模模依據(jù)墩身結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行行特殊設(shè)計(jì)，用6mm鋼板作模面，輕型鋼作骨架，模面上下口作契口縫防止漏漿，橫、豎向用螺栓連接。保證模板具有足夠的強(qiáng)度和剛度，便于安裝拆卸及倒用。（1)、為保證墩的的外觀質(zhì)量，采采用大塊定型型鋼模板。（2)、拼裝時(shí)注意意接縫緊密，相相鄰兩模板表表面高低差不不大于lmmm，拼縫間間用填料填補(bǔ)補(bǔ)，防止漏漿漿。拼裝前，模模板內(nèi)側(cè)涂刷刷脫模劑。以以保證混凝土土表面光滑平平整。（3)、模板支立后后，在柱模頂頂面設(shè)置四條條鋼絲繩作風(fēng)風(fēng)纜，形成十十字對(duì)稱來固固定柱模，并并在風(fēng)纜上設(shè)設(shè)置花籃螺絲絲來調(diào)整柱模模垂直度，調(diào)調(diào)核垂直度時(shí)時(shí)，用經(jīng)緯儀儀監(jiān)控。（4)、檢查模板底底口縫位，要要用水泥砂漿漿將其封死，澆澆筑砼前檢查查連結(jié)螺栓緊緊固度及柱模模垂直度。.3、鋼筋鋼筋的安裝利用鋼鋼管架安裝平平臺(tái)和型鋼定定位架，用吊吊機(jī)配合進(jìn)行行。鋼筋交叉點(diǎn)用鐵鐵絲綁札結(jié)實(shí)，必要要時(shí)應(yīng)在縱橫每距距5行應(yīng)點(diǎn)焊一根根鋼筋。鋼筋籠安裝后后按照規(guī)范要求求將砼接合面鑿鑿毛，并將表表面清洗干凈凈。搭接長(zhǎng)度度應(yīng)符合規(guī)范范要求。為保保證砼澆筑成成型后不發(fā)生生露筋現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)在鋼筋與模模板之間設(shè)置置水泥砂漿墊墊塊，墊塊應(yīng)應(yīng)互相錯(cuò)開。直徑大于φ25mmm的鋼筋筋連接采用機(jī)機(jī)械接頭(套筒擠壓接接頭)，其技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合合相關(guān)技術(shù)規(guī)規(guī)程的要求。.4、混凝土施施工混凝土輸送泵運(yùn)輸輸混凝土入模模，插入式振振動(dòng)器振搗。（1）模板組裝前，應(yīng)應(yīng)在基礎(chǔ)頂面面放出墩臺(tái)中中線及墩臺(tái)實(shí)實(shí)樣，核查無無誤后才能進(jìn)進(jìn)行立模施工工；混凝土灌灌注前，必須須先將承臺(tái)混混凝土表面鑿鑿毛、清洗干干凈。（2）砼澆筑采用導(dǎo)管管導(dǎo)落，使砼砼自由傾落高高度不超過22m，導(dǎo)管直直徑在25ccm以上，且且在卸落前應(yīng)應(yīng)先用砂漿潤(rùn)潤(rùn)滑導(dǎo)管。（3）混凝土灌筑速度度:為保證墩身身成品質(zhì)量，施施工時(shí)混凝土土輸送及灌筑筑的速度必須須滿足下式::V≥Sh/t式中V一混凝土輸輸送及灌筑的的容許最小速速度，以m3/h計(jì)；S一灌筑的面積積，以m2計(jì)；h一灌筑層的厚厚度，以m計(jì)；t一所用水泥的的初凝時(shí)間，以以小時(shí)計(jì)。（4）在混凝土灌筑過過程中，應(yīng)隨隨時(shí)觀察所設(shè)設(shè)置的各種預(yù)預(yù)埋件、預(yù)留留孔等的位置置是否移動(dòng)，若若發(fā)現(xiàn)移位應(yīng)應(yīng)及時(shí)糾正。預(yù)預(yù)留孔的成型型設(shè)備應(yīng)及時(shí)時(shí)抽拔。（5）在灌筑過程中應(yīng)應(yīng)注意模板，支支架等支撐情情況，如有變變形或沉陷應(yīng)應(yīng)立即校正并并加固。施工技術(shù)質(zhì)量措施施①模板接縫嚴(yán)密，不不漏漿。②腳手架、施工平臺(tái)臺(tái)不得與模板板、支架相聯(lián)聯(lián)結(jié)。支撐應(yīng)應(yīng)支于可靠的的地基上，保保證模板穩(wěn)定定不變形。③灌注混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常檢查模模板、鋼筋及及預(yù)埋件的位位置和保護(hù)層層的尺寸，確確保其位置正正確不發(fā)生變變形。④墩臺(tái)施工完畢后，應(yīng)應(yīng)對(duì)全橋進(jìn)行行中線、水平平及跨度貫通通測(cè)量，并用用墨線劃出各各墩臺(tái)的中心心線、支座十十字線等。.5、拆模養(yǎng)護(hù)(1)、澆筑砼后448小時(shí)才能能拆模板，并并在確保砼表表面不受損壞壞時(shí)方可進(jìn)行行。(2)、砼墩身纏繞繞塑料薄膜保保水養(yǎng)護(hù)。蓋梁、帽梁施工.1、施工工藝：：預(yù)留孔埋設(shè)設(shè)蓋梁底模安安裝鋼筋綁扎扎側(cè)模安裝砼砼澆筑養(yǎng)生.2、蓋梁采用懸懸空鋼棒支撐撐法施工，在在墩柱中按事事先測(cè)好的預(yù)預(yù)留孔的標(biāo)高高設(shè)置預(yù)留孔孔，然后插入入鋼棒，作為為蓋梁的支撐撐點(diǎn)。.3、6#墩蓋梁梁尺寸為133.64×2.2×1.7m（引引橋側(cè)1.995m），7～13#墩蓋梁梁尺寸為133.64×2×1.6m，除除10#墩蓋梁梁頂設(shè)二排支支座外，其他他墩都只設(shè)一一排支座。.4、蓋梁模板為為確保美觀全全部采用定制制鋼模。.5、鋼筋制作、模模板安裝按墩墩柱施工要求求實(shí)施。.6、蓋梁施工完完成后預(yù)留孔孔應(yīng)用細(xì)石混混凝土封堵。、主橋連續(xù)箱梁懸懸澆施工主橋連續(xù)箱梁懸澆施工工步驟附后（附附圖6）.1、0號(hào)現(xiàn)澆段段施工.1.1、工程概概況箱梁節(jié)段施工分00號(hào)現(xiàn)澆段、11-11號(hào)懸懸澆段、邊跨跨現(xiàn)澆段及合合攏段。主橋橋墩頂0號(hào)梁段位于于1～5號(hào)橋墩上，22～4號(hào)墩為固結(jié)結(jié)墩，1、5號(hào)墩為活動(dòng)動(dòng)墩，節(jié)段長(zhǎng)長(zhǎng)12.0mm，重量為為183433.3KN，為為三向預(yù)應(yīng)力力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)。.1.2、施工工特點(diǎn)0號(hào)梁段是連續(xù)T構(gòu)構(gòu)的中心，是是連續(xù)梁懸臂臂澆注施工的的關(guān)鍵塊件，又又是體系轉(zhuǎn)換換的控制塊件件。0號(hào)段采用支支架施工，支支架系統(tǒng)由臨臨時(shí)鋼管樁和和牛腿組成。.1.3、施工工方法(1)工藝流程（見見下頁）(2)施工順序①安裝墩旁托架。②安裝0號(hào)段支架。③對(duì)托架、支架進(jìn)行行預(yù)壓(采用砂袋試試壓法對(duì)支架架進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)預(yù)壓重量不小小于主梁自重重的120%%）④在托架上安裝臨時(shí)時(shí)支座；墩頂頂安裝支座并并調(diào)平。⑤在支架上立模、綁綁扎鋼筋、安安裝預(yù)應(yīng)力管管道、澆注00號(hào)節(jié)段混凝凝土，混凝土土達(dá)到90%%設(shè)計(jì)強(qiáng)度且且混凝土齡期期不少于6天后張拉預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼束((筋)。(3)施工方法①、全過程的測(cè)量監(jiān)監(jiān)測(cè)高程測(cè)量:精確放放樣支架高程程，做好鋼板板預(yù)埋。平面位置測(cè)量:首首先放樣墩頂頂梁中心線，然然后鋪底模，再再放邊線，側(cè)側(cè)模就位采用用線墜保證其其垂直狀態(tài)并并予以連接固固定。頂板亦亦先放樣梁中中心線后放邊邊線，并做好好預(yù)埋件的定定位。②、支架。0號(hào)段支架系統(tǒng)是承承重結(jié)構(gòu)，支支架用鋼管樁樁和牛腿結(jié)合合組成。③、模板工程梁底模板:采用大大塊鋼模板，鋪鋪在分配梁上上，兩懸臂端端梁底縱坡的的調(diào)整，利用用調(diào)模裝置((高度調(diào)節(jié)螺螺栓)調(diào)整坡度，從從而使底模達(dá)達(dá)到坡度要求求。外側(cè)模:采用大塊塊鋼模板，外外側(cè)模直接立立于分配梁上上，在分配梁梁糟鋼上焊定定位塊定位。當(dāng)當(dāng)內(nèi)外側(cè)模板板拼裝后用對(duì)對(duì)拉螺桿對(duì)拉拉，拉桿間距距按水平0..5m，豎向向1m布置。外外側(cè)模與萬能能桿件桁架拉拉、撐緊，以以防其變形、變變位。頂板底底模與外側(cè)模模連接處鑲橡橡膠條塞緊，以以防漏漿。隔墻模板及腹板內(nèi)內(nèi)模板，均采采用定型組合合鋼模板現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)拼裝，內(nèi)模模板的緊固主主要用對(duì)拉螺螺桿，并用腳腳手架連接。倒倒角模板采用用木模。堵頭模板：堵頭模模板因有鋼筋筋及預(yù)應(yīng)力管管道孔眼，模模板用木模板板按斷面尺寸寸鉆孔，孔眼眼必須按鋼筋筋及預(yù)應(yīng)力管管道位置精確確定位切鉆。每每個(gè)預(yù)應(yīng)力預(yù)預(yù)留孔位要編編號(hào)，以便在在下節(jié)段懸澆施工工中快速準(zhǔn)確確定位。豎向及橫向預(yù)應(yīng)力力糟口:豎向及橫向向預(yù)應(yīng)力張拉拉端槽口尺寸寸及位置要求求準(zhǔn)確，均采采用5mm厚的鋼鋼板制作。④、鋼筋工程0號(hào)塊鋼筋在岸上加加工場(chǎng)集中加加工制作，用用船舶運(yùn)輸?shù)醯踔连F(xiàn)場(chǎng)。00號(hào)段鋼筋分分兩次綁扎。第第一次安放底底板及腹板鋼筋，豎向波紋紋管及預(yù)應(yīng)