冷卻塔筒壁及附屬結(jié)構(gòu)施工方案

A初版實(shí)施REV版次簽名日期簽名日期簽名日期MODI.修改STATUS狀態(tài)編寫AUTH.審核CHK’DBY批準(zhǔn)APP’DBY*********公司文件號(hào)DOCUMMENTNNO.*****項(xiàng)目部部施工方案冷卻塔筒壁及附屬屬結(jié)構(gòu)版權(quán)所有COPYYRIGHTTPage1of21目錄TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc255893827"1施工概況3HYPERLINK\l"_Toc255893828"2依據(jù)的圖紙、文件及標(biāo)準(zhǔn)3HYPERLINK\l"_Toc255893829"3作業(yè)準(zhǔn)備和條件要求3HYPERLINK\l"_Toc255893830"4作業(yè)程序內(nèi)容7HYPERLINK\l"_Toc255893831"5質(zhì)量控制管理18HYPERLINK\l"_Toc255893832"6安全保證37HYPERLINK\l"_Toc255893833"7環(huán)保措施41HYPERLINK\l"_Toc255893834"8季節(jié)性施工措施43HYPERLINK\l"_Toc255893835"9附錄45HYPERLINK\l"_Toc255893836"附件一：三角架模板系統(tǒng)計(jì)算書46發(fā)文范圍：（共6份）歸檔夾類：作業(yè)指導(dǎo)夾號(hào)：14發(fā)文份數(shù)發(fā)文份數(shù)發(fā)文份數(shù)項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量部1焊接工區(qū)項(xiàng)目副經(jīng)理(安裝裝)物資部金檢工區(qū)項(xiàng)目副經(jīng)理(建筑筑)工程管理部1力特工區(qū)書記綜合技術(shù)室建筑工區(qū)2總工程師鍋爐工區(qū)歸檔備案2工會(huì)主席汽管工區(qū)行政部電儀工區(qū)計(jì)財(cái)部綜合工區(qū)安全部調(diào)試工區(qū)本版文件于2010年月日開始實(shí)施。批準(zhǔn)人：施工概況本工程位于*******區(qū)，建設(shè)規(guī)模為****電廠2×600MW機(jī)組的兩座9000㎡冷卻塔的混凝土結(jié)構(gòu)。該電廠2×600MW機(jī)組冷卻塔工程擬于2010年03月10日正式開工，計(jì)劃于2011年06月06日完工，總工期14個(gè)月。冷卻塔基礎(chǔ)、人字柱及下環(huán)梁施工方案已經(jīng)另文論述，本文冷卻塔主體施工方案主要敘述冷卻塔人字柱、環(huán)梁、塔身、水池、淋水架構(gòu)及中央豎井等的施工。環(huán)基以上，人字柱共52對(duì)，人字柱支墩52個(gè)，沿環(huán)基徑向傾斜布置。人字柱直徑1000mm，長度約10.5米。下環(huán)梁采用暗梁布置，下口寬約1050mm，上口寬約900mm，高約2600mm。冷卻塔塔身為雙曲線薄殼結(jié)構(gòu)，下環(huán)梁底面中心線半徑為55.016m，喉部半徑33.0m，上口半徑m，塔身最厚，最薄處220mm，最厚處為1000mm。依據(jù)的圖紙、文件及標(biāo)準(zhǔn)施工組織設(shè)計(jì)冷卻塔施工圖紙；電力工業(yè)部《火電工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則》、《電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定》、《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程》（第一分部土建工程2005年版）；《雙曲線冷卻塔施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002；《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》DL/T5169-2002；《地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208-2002《鋼筋焊接與驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2003；《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003；《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》火力發(fā)電廠部分DL5009.1-2002；《建筑施工手冊(cè)》（第四版）；《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2003）；《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ52-2006）；作業(yè)準(zhǔn)備和條件要求技術(shù)準(zhǔn)備編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書，按程序?qū)徍?、審批；組織有關(guān)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審和技術(shù)交底，并記錄存檔；組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員學(xué)習(xí)安全規(guī)程及有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；按建設(shè)單位提供的測(cè)量控制點(diǎn)，做好現(xiàn)場(chǎng)平面控制網(wǎng)及水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)設(shè)；收集有關(guān)的施工規(guī)范、驗(yàn)收規(guī)范及各種記錄表格。技術(shù)保證措施開工前組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程，進(jìn)行詳細(xì)全面的技術(shù)交底，確保安全、文明、保質(zhì)、保量而快捷的施工方針。對(duì)于施工過程中易存在的問題、質(zhì)量隱患、安全隱患，加大力度，實(shí)行“三檢”的方針，及時(shí)消除隱患，采取相應(yīng)措施，保證安全生產(chǎn)，保證工程質(zhì)量，保證生產(chǎn)進(jìn)度的三保原則。對(duì)施工原材料質(zhì)量實(shí)行嚴(yán)格控制，材料進(jìn)場(chǎng)后，所有資料匯總報(bào)于總包、監(jiān)理審核，并對(duì)原材進(jìn)行抽樣實(shí)驗(yàn)，進(jìn)行書面記錄備案。根據(jù)工程規(guī)模、施工要求、實(shí)際情況等進(jìn)行合理的配置機(jī)械，保證進(jìn)場(chǎng)設(shè)備齊全，滿足施工需要，實(shí)行集中管理，統(tǒng)一安排。對(duì)施工工程所用計(jì)量器、測(cè)量儀、坍落度筒、進(jìn)行調(diào)試，合格后方可應(yīng)用，確保準(zhǔn)確無誤。專人負(fù)責(zé)資料整理，要求齊全、規(guī)范、整潔、真實(shí)，同時(shí)報(bào)送總包、監(jiān)理、業(yè)主應(yīng)及時(shí)。主要作業(yè)人員計(jì)劃序號(hào)工種名稱項(xiàng)目部施工隊(duì)備注1工程負(fù)責(zé)人112技術(shù)人員333試驗(yàn)工程師（員）114測(cè)量工程師（工）125安全工程師（員）116質(zhì)檢工程師（員）117材料工程師（員）118機(jī)械工程師（工）119資料員1110鋼筋工03011木工03512混凝土工01513架子工02014起重工0315電焊工02016電工1417操作司機(jī)06鉤機(jī)、自卸汽車、裝裝載機(jī)18修理工04高級(jí)工19保衛(wèi)13普通工025主要作業(yè)機(jī)具計(jì)劃序號(hào)機(jī)械器具名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（kw）備注1全站儀SET210K--C11臺(tái)日本20052經(jīng)緯儀DT202C2臺(tái)蘇州20053水準(zhǔn)儀C32Ⅱ2臺(tái)蘇州20064混凝土試壓模150×1506組河北2008試壓5混凝土抗?jié)B模φ1506組河北2008抗?jié)B6裝載機(jī)Z40A/Z502臺(tái)柳州2007135Kw柳工7汽車泵長37M1-2臺(tái)湖南2007三一重工8砼輸送泵HBT60A1臺(tái)東莞2007140Kw9壓路機(jī)YZ15T1臺(tái)山東2005臨時(shí)道路10插入式震動(dòng)棒NZ5020個(gè)廣東20031.1Kw11平板振動(dòng)器BZ-222個(gè)廣東20072.2Kw12鋼筋切斷機(jī)GQ402臺(tái)廣東20023Kw13鋼筋彎曲機(jī)GW402臺(tái)廣東20023Kw14鋼筋調(diào)直機(jī)GZ751臺(tái)廣東20047.5Kw15電焊機(jī)BX1604臺(tái)天津2003330Kw16電鋸MJ452臺(tái)廣東20064.5Kw17電鉆MZ32臺(tái)廣東20083Kw18氣割設(shè)備2套廣東200319附著式振動(dòng)器ZW504個(gè)廣東20032Kw20汽車吊Q161臺(tái)徐州2001120Kw21泥漿泵Φ5010臺(tái)廣東200615Kw22潛水泵QB2510臺(tái)廣東20062.5Kw23手推斗車0.1m38臺(tái)佛山2008運(yùn)輸灰砂磚、砂漿漿、零星料24平板車長度7m1臺(tái)廣東2006材料運(yùn)輸25三角架模板體系1套廣東2010塔身施工26平頭式塔吊STT293/112t1臺(tái)廣東2009130KW垂直運(yùn)輸27混凝土攪拌站HSL351套廣東200965KW混凝土制備28曲線電梯SC2001套廣東200840KW垂直運(yùn)輸29汽車吊50t1臺(tái)徐州2007淋水構(gòu)件吊裝施工運(yùn)輸?shù)缆肥┕^(qū)域外的運(yùn)輸?shù)缆钒磸S區(qū)規(guī)劃道路，施工區(qū)域內(nèi)塔身外的運(yùn)輸?shù)缆妨硪娡练介_挖施工方案。施工用電、用水布置施工用電：為滿足施工所需的混凝土泵、振動(dòng)器、電焊機(jī)、抽水機(jī)及照明等機(jī)具正常使用，施工電源采用地下電纜連接，從附近項(xiàng)目部提供的施工用電開關(guān)柜接口處接出，引到冷卻塔附近的二級(jí)配電柜供冷卻塔施工生產(chǎn)專用。塔身施工過程中，自二級(jí)配電柜沿布置在塔身外的曲線電梯接引至三角架施工平臺(tái)，施工用水：按照全廠施工用水布置，從就近處用DN50塑料管接入冷卻塔基礎(chǔ)位置（單個(gè)冷卻塔基礎(chǔ)），1#、2#分別設(shè)置4～8個(gè)閘閥，再用軟膠管接入工作面。水平、垂直運(yùn)輸設(shè)備及布置水平運(yùn)輸：材料運(yùn)輸采用8噸7米長平板車倒運(yùn)材料，主要負(fù)責(zé)從生產(chǎn)臨建到施工現(xiàn)場(chǎng)之間的材料的倒運(yùn)，施工區(qū)域內(nèi)的材料倒運(yùn)，采用人工配合16噸汽車吊的方法。垂直運(yùn)輸：塔身施工階段垂直運(yùn)輸采用STT293/12t平頭式塔吊配合附著在塔身外壁的曲線電梯進(jìn)行。平頭式塔吊位于塔心稍偏3~4m處，負(fù)責(zé)塔身施工過程中的材料垂直運(yùn)輸；曲線電梯附著在塔身外壁，負(fù)責(zé)施工過程中人員上下及零星材料運(yùn)輸。作業(yè)程序內(nèi)容施工工序總體安排冷卻塔環(huán)基、底板及池壁采用分段施工工藝；筒壁施工采用垂直運(yùn)輸系統(tǒng)30m以下（按37m汽車泵所能達(dá)到的高度考慮）混凝土采用混凝土汽車泵澆筑，30m以上風(fēng)筒施工采用STT293/12t平頭式塔吊進(jìn)行鋼筋、混凝土上料；豎井采用分節(jié)現(xiàn)澆施工工藝；壓力進(jìn)水溝及配水槽采用分段現(xiàn)澆施工工藝；淋水構(gòu)件采用預(yù)制吊裝施工工藝。施工測(cè)量→基礎(chǔ)施工（同時(shí)進(jìn)行淋水構(gòu)件預(yù)制、塔吊安裝）→現(xiàn)澆人字柱、下環(huán)梁施工→筒壁施工（同時(shí)進(jìn)行爬梯安裝、壓力進(jìn)水溝施工等）→圍欄安裝→施工機(jī)具拆除→配水槽施工、中央豎井施工→淋水構(gòu)件吊裝→淋水裝置安裝→附屬工程安裝→竣工移交。施工測(cè)量定位放線根據(jù)業(yè)主提供的廠區(qū)測(cè)量方格網(wǎng)和設(shè)計(jì)坐標(biāo)，用智能型全站速測(cè)儀SET210K-C1引測(cè)到冷卻塔施工現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域；在1#、2#冷卻塔每個(gè)單位工程外圍不少于4個(gè)控制樁。高程控制引用廠區(qū)的高程控制點(diǎn)。中心測(cè)量冷卻塔工程風(fēng)筒中心控制采用DT202C激光經(jīng)緯儀，利用風(fēng)筒中心懸掛的吊盤作為中心找正依據(jù)，自吊盤中心引出鋼尺進(jìn)行風(fēng)筒半徑的測(cè)量控制，當(dāng)測(cè)量液壓頂升平橋側(cè)模板半徑時(shí)，施工人員站在施工走道上拉鋼尺進(jìn)行模板找正；用懸掛在中心吊盤的鋼尺測(cè)量其實(shí)際標(biāo)高。每支設(shè)一節(jié)模板，進(jìn)行一次模板半徑的找正。模板組裝加固后測(cè)量檢查中心及半徑一次，應(yīng)嚴(yán)格按筒壁施工指示表控制半徑。核算測(cè)量的準(zhǔn)確性的措施：在水池底板上90度方向設(shè)置四條半徑線，在內(nèi)模板下方，接近找正水平半徑處架設(shè)激光經(jīng)緯儀，在模板處做標(biāo)尺接收靶，測(cè)出理論半徑值，依此修正下節(jié)找正半徑值。筒壁半徑測(cè)量找正示意圖如下：淋水裝置基礎(chǔ)施工施工順序：基礎(chǔ)開挖→墊層施工→鋼筋綁扎→模板安裝、加固→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)施工方案1）墊層施工：開挖邊線放出來后，進(jìn)行開挖，開挖坡度為1：0.5，采用人工開挖，開挖時(shí)要求測(cè)量人員跟蹤測(cè)量，嚴(yán)禁超挖；完成后進(jìn)行基槽驗(yàn)收，最后進(jìn)行下一道工序，墊層澆筑。2）鋼筋施工：墊層施工完成后，采用全站儀進(jìn)行測(cè)量放線，彈出基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，做好鋼筋間距記號(hào)，進(jìn)行鋼筋綁扎,鋼筋綁扎時(shí)注意以下事項(xiàng)：（1）綁扎工具齊備，扎絲和水泥墊塊已齊備；（2）已核對(duì)好鋼筋半成品的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否跟料單相符。如有錯(cuò)漏，及時(shí)增補(bǔ)；（3）已劃出鋼筋位置線，偏位的鋼筋已校正；（4）已向施工人員交底，并熟悉圖紙和料單；（5）施工順序明確，工作面上雜物已清理干凈，工作面交接完成；（6）鋼筋接頭嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行留設(shè)。3）模板安裝本工程擬采用木膠合模板進(jìn)行施工。模板的加固方法：外檁橫向采用間距600mm的雙鋼管（φ48×3.5mm）為橫檔，豎向采用間距為250mm的木方為豎楞，采用φ14螺桿對(duì)拉。為保證模板工程的質(zhì)量，所有模板拆除后必須進(jìn)行表面清理和修整。除對(duì)拉螺栓孔外，其他所有模板表面孔洞用膩?zhàn)臃舛虏⒐喂?；模板面均勻刷上脫模劑，脫模劑采用甲基硅樹脂、水性脫模劑等。作業(yè)之前要彈好軸線、模板邊線、模板檢查線及標(biāo)高，模板底部的砂漿找平層已經(jīng)抹好。模板安裝完成后，拉線檢查是否平直，檢查扣件、螺栓緊固程度，檢查模板拼縫是否嚴(yán)密，截面尺寸是否符合要求等，模板間的接縫采用雙面帶粘膠海綿條封堵。澆灌混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人值班，處理漏漿、跑模、松動(dòng)等問題，防止爆模。水池底板施工施工順序（分區(qū)格）：鋼筋綁扎→支伸縮縫模板→安裝固定預(yù)埋鐵件吊環(huán)→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)。水池底板按設(shè)計(jì)要求伸縮縫分割為若干塊，伸縮縫按圖紙要求采用。分縫示意圖如下：施工方法：底板墊層施工完畢后，進(jìn)行水池底板施工。（1）墊層施工：水池底板下C10混凝土墊層，不得出現(xiàn)無水泥、無砂現(xiàn)象，并應(yīng)認(rèn)真振搗，厚度不小于100mm?；炷敛捎帽密嚌仓?，混凝土罐車運(yùn)輸，澆筑時(shí)混凝土一定要振搗密實(shí)。（2）底板施工：底板施工時(shí)應(yīng)首先用經(jīng)緯儀放出人字柱支撐中心線、淋水柱基中心線、中央豎井及壓力進(jìn)水溝位置、伸縮縫位置、管道支墩位置，并按伸縮縫后澆帶施工。鋼筋綁扎：首先在墊層上放出鋼筋位置線，根據(jù)鋼筋位置線鋪設(shè)鋼筋。底層鋼筋鋪設(shè)時(shí)彎鉤應(yīng)朝上，下層鋼筋網(wǎng)綁絲要求絲扣朝上。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鉛絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。下層鋼筋全部綁扎完畢后，在下層鋼筋網(wǎng)下墊好墊塊，并按要求設(shè)置好架立筋。上層鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)和下層鋼筋相對(duì)應(yīng)，上層鋼筋彎鉤朝向應(yīng)向下。鋼筋綁扎完成后，在淋水構(gòu)架柱基礎(chǔ)周圍（按施工要求）綁扎好吊裝用吊環(huán)，其材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。模板安裝：在模板校正后，每間隔1.0米在墊層上預(yù)埋的鋼筋棍進(jìn)行加固。安裝完模板，在澆筑混凝土前必須進(jìn)行操平并做上標(biāo)記，向施工人員詳細(xì)交代其具體情況?；炷翝仓旱装迕鎸踊炷练謪^(qū)格進(jìn)行澆筑，澆筑時(shí)隔段施工，采用灌車運(yùn)輸，泵車澆筑?；炷翝仓戤吅螅M(jìn)行壓面處理。壓面時(shí)分三遍進(jìn)行；第一遍壓光要在混凝土澆筑、振搗完成后，待水泥浮漿初凝前用木抹子撮平；第二遍壓光應(yīng)在水泥初凝后進(jìn)行，第三遍壓光要在水泥終凝前完成，面層要求光滑平整。在抹壓全過程中嚴(yán)禁鋪撒干水泥。嚴(yán)禁在面層強(qiáng)度低（小于1.2MPa）的情況下上人施工作業(yè)，從而造成面層起砂，影響施工質(zhì)量。養(yǎng)護(hù)：混凝土壓面完成后，要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，方法為：采用澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)期不得少于7d。水池池壁施工施工順序（分段施工）：清理施工縫→調(diào)整池壁預(yù)埋鋼筋→綁扎環(huán)向鋼筋→綁扎孔洞等處鋼筋→支池壁大模板→支孔洞等處異型模板→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)施工方法：按設(shè)計(jì)要求留設(shè)后澆帶，施工縫按圖紙要求施工。混凝土澆筑采用灌車運(yùn)輸、汽車泵進(jìn)行混凝土澆筑。（1）施工縫處理：首先將池壁預(yù)留的“凸”形施工縫處的雜物清理干凈，然后進(jìn)行鑿毛，鑿毛后將其面上松動(dòng)的石子和鑿下的混凝土碎塊清理干凈，并用毛刷將混凝土上的浮灰清干凈，然后用風(fēng)機(jī)吹凈。（2）鋼筋綁扎：池壁豎向鋼筋已在環(huán)基施工時(shí)埋入，因此，本次鋼筋綁扎主要為環(huán)向鋼筋的綁扎；鋼筋綁扎前，應(yīng)將豎筋上的雜物和老銹清理干凈，然后再進(jìn)行綁扎環(huán)向鋼筋。（3）模板支設(shè)：模板的支設(shè)詳見下圖，用焊有止水環(huán)的M12對(duì)拉螺栓控制壁厚對(duì)拉螺栓縱橫間距600mm，，內(nèi)外側(cè)加橡膠墊塊，模板支設(shè)完后要及時(shí)清理。（4）混凝土澆筑：混凝土澆筑時(shí)分層澆筑，每層厚度不得超過400mm；混凝土振搗嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范要求，防止漏振和過振?；炷翝沧⑼戤吅笄宄斆娴乃喔{，均勻撒一層用清水沖洗過的石子并振搗，以防止混凝土表面龜裂。（5）混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后，要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，方法為：用塑料布覆蓋進(jìn)行保溫、保濕，塑料布應(yīng)封好壓牢，以免水分過快散失，影響混凝土面層質(zhì)量。塑料布內(nèi)應(yīng)保持有凝結(jié)水。混凝土養(yǎng)護(hù)期不得少于14天。塔身工程施工垂直運(yùn)輸系統(tǒng)布置：施工用垂直運(yùn)輸系統(tǒng)30m以下（按37m汽車泵所能達(dá)到的高度考慮）混凝土采用混凝土汽車泵澆筑，30m以上風(fēng)筒施工采用布置在塔心附近的平頭式塔吊進(jìn)行鋼筋、混凝土上料。塔吊型號(hào)為STT293/12t，采用54m塔臂、2倍率工況，最大起重重量12t，遠(yuǎn)端起重重量2.7t?，F(xiàn)場(chǎng)配置混凝土1.2m3吊斗，吊斗下方設(shè)置活動(dòng)瀉料口，用于混凝土垂直運(yùn)輸及卸料。平頭式塔吊的安裝及拆除方案將另文專項(xiàng)方案論述，本文不再贅述。施工階段的人員上下采用設(shè)置在冷卻塔塔身外壁的曲線電梯進(jìn)行，曲線電梯安裝及拆除將另文專項(xiàng)方案論述，本文不再贅述。塔身施工工藝:施工順序:環(huán)梁底支撐系統(tǒng)、底模施工（人字柱及環(huán)梁施工另詳見《冷卻塔人字柱及下環(huán)梁施工方案》）→綁扎鋼筋→安裝環(huán)梁一節(jié)內(nèi)外模板及三角架→澆筑節(jié)混凝土→綁扎第二節(jié)鋼筋→安裝第二節(jié)模板及三角架→澆筑混凝土→綁扎第三節(jié)鋼筋→安裝第三節(jié)模板及三角架→澆筑混凝土→安裝安全網(wǎng)→安裝吊欄并拆除第一節(jié)模板、三角架→綁扎第四節(jié)鋼筋→安裝模板及三角架→安裝作業(yè)平臺(tái)、返吊欄及安全網(wǎng)→澆筑第四節(jié)混凝土→依此開始第二個(gè)循環(huán)。環(huán)梁底模支撐與人字柱支撐為同一腳手架，在適當(dāng)標(biāo)高處采用腳手管找坡或找平,將100*100mm方木利用8#鐵絲幫扎在校正后腳手架上，然后在其上部鋪設(shè)覆膜膠合板并找平，以此作為環(huán)梁底板，內(nèi)模為覆膜膠合板，外模采用冷卻塔專用定型鋼模。（2）鋼筋工程根據(jù)規(guī)范規(guī)定及考慮模板高度、搭接長度，合理計(jì)算出每節(jié)豎向筋長度，給出筒壁鋼筋施工指示圖表以滿足接頭率要求。環(huán)向筋綁扎時(shí)，滿足接頭搭接長度、鋼筋規(guī)格、間距、保護(hù)層符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求。如設(shè)計(jì)要求對(duì)焊或搭接焊，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“鋼筋焊接施工及鋼筋滾壓直螺紋連接”方案。綁扎時(shí)，先綁扎內(nèi)豎筋、內(nèi)環(huán)筋，再綁扎外豎筋、外環(huán)筋。為了防止大風(fēng)情況下豎向鋼筋的晃動(dòng)影響鋼筋位置的準(zhǔn)確性及新澆筑混凝土與鋼筋間的握裹力，應(yīng)在模板上方1.5m處左右綁扎1～2道環(huán)向筋,同時(shí)用“∽”型鋼筋拉鉤配合控制保護(hù)層和內(nèi)外層鋼筋間距。沿筒壁豎向均勻設(shè)置的避雷線的接頭均為焊接，焊接長度為10d(d為避雷導(dǎo)線的直徑)。焊縫高5mm，寬10mm，采用單面焊。筒壁施工時(shí)，在施工走道出口處，在澆筑完本節(jié)混凝土后將鋼筋扶正，綁扎牢固，防止內(nèi)外層鋼筋并排。（鋼筋長度按模板模數(shù)加工）。（3）模板工程風(fēng)筒施工采用懸掛式三角架系統(tǒng)，三層模板進(jìn)行循環(huán)翻倒，模板采用1.00m×1.30m專業(yè)定型模板（進(jìn)行了改進(jìn)即將長條形對(duì)拉螺栓孔改為圓孔，減少了模板漏漿和掉模板）及配套模具，三角架采用在平桿端部焊接500mm腳手管來加強(qiáng)系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性，改型三腳架是在原有三腳架系統(tǒng)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的改良，改進(jìn)后在多個(gè)工程中進(jìn)行了驗(yàn)證，結(jié)果表明該系統(tǒng)整體穩(wěn)定性好，混凝土澆注后半徑變化在10mm范圍內(nèi)。施工示意圖如下：內(nèi)外模板采用M14對(duì)拉螺栓緊固（環(huán)梁部分由于鋼筋較密，采用下設(shè)有止水片的對(duì)拉螺栓形式）。支模前應(yīng)將爬梯預(yù)埋件等準(zhǔn)確下入。首先安裝內(nèi)模板，支外模板時(shí)應(yīng)在施工縫處理及鋼筋綁扎合格后進(jìn)行，內(nèi)模板安裝就位后，用加減絲調(diào)整半徑，使內(nèi)模板上沿口半徑符合設(shè)計(jì)尺寸要求。在測(cè)量模板半徑時(shí)拉尺應(yīng)用力均勻，避免忽松忽緊，造成人為誤差。外模安裝應(yīng)與內(nèi)模對(duì)齊。模板連接卡應(yīng)擰緊，所有的模板安裝前均應(yīng)進(jìn)行表面清理和涂刷隔離劑。在安裝過程中，不得有灰渣，木屑等雜物落入施工縫。三角架應(yīng)內(nèi)外同時(shí)安裝，就位后的三角架在沒有上頂撐及環(huán)向連桿前不得作為受力支撐使用。三角架安裝時(shí)應(yīng)通過調(diào)節(jié)斜撐長度來調(diào)整三角架的角度，使安裝后的頂面保持水平。內(nèi)外模板間的混凝土套管在安裝前，應(yīng)仔細(xì)查對(duì)編號(hào)，校對(duì)長度，分清上、下層，以免放錯(cuò)。內(nèi)、外模板安裝后，應(yīng)立即鋪設(shè)走道板，安裝欄桿、安全網(wǎng)等，以保證平臺(tái)面的施工人員的安全。（4）筒壁半徑控制風(fēng)筒中心控制采用激光經(jīng)緯儀，利用風(fēng)筒中心懸掛的吊盤作為接收靶，自吊盤中心引出鋼尺（拉力:20Kg）進(jìn)行風(fēng)筒半徑的測(cè)量控制。具體內(nèi)容見“見本文4.2施工測(cè)量”部分。（5）混凝土工程鋼筋、模板工程檢查合格后進(jìn)行混凝土的澆筑，前十節(jié)混凝土澆筑采用2臺(tái)混凝土汽車泵從同一點(diǎn)開始同時(shí)向終點(diǎn)進(jìn)行澆筑，直至匯合?；炷翝仓?0分鐘向原混凝土表面灑水濕潤，混凝土施工時(shí)要徐徐入模，不能一次傾倒；在內(nèi)模板口設(shè)混凝土擋板，以免使混凝土灑落外面；為減少模板承受的沖擊力和側(cè)壓力，混凝土應(yīng)按模板高度分層澆筑，每次澆筑下料斗來回?cái)[動(dòng)，以保證高度不超過400mm，每層向前延伸的鋪設(shè)長度約3m左右。塔身混凝土養(yǎng)護(hù)采用養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)，每層混凝土拆模后及時(shí)涂刷養(yǎng)護(hù)液。嚴(yán)格控制混凝土頂面高度，要求控制在距模板上口10～20mm范圍內(nèi)，防止出現(xiàn)“雙眼皮”。強(qiáng)度要求：澆筑環(huán)梁上一節(jié)混凝土?xí)r，環(huán)梁混凝土強(qiáng)度不得小于10Mpa，三角架翻模時(shí)，下一節(jié)混凝土強(qiáng)度不得小于2Mpa，澆筑剛性環(huán)混凝土?xí)r，下一節(jié)混凝土強(qiáng)度不得小于10Mpa。（6）水平施工縫、螺栓孔處理水平施工縫處理：水平施工縫采用留凹槽方法，混凝土澆筑后及時(shí)形成凹槽并設(shè)專人維護(hù)。在安裝下一節(jié)模板之前，將施工縫上的浮灰、混凝土塊、其他雜物等清理干凈，避免在模板安裝過程中落入雜物，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。螺栓孔處理：必須選擇責(zé)任心強(qiáng)、有一定經(jīng)驗(yàn)的專職人員，按水：石棉絨：水泥=1：3：7的配比攪拌均勻，從內(nèi)外兩側(cè)分層（3～5cm）同時(shí)填補(bǔ)搗實(shí)，用補(bǔ)償收縮水泥堵好，確保螺栓孔處混凝土表面與其它部位顏色一致。（7）剛性環(huán)施工在風(fēng)筒最后一節(jié)三角架上鋪設(shè)底模，用三角木找好坡度，綁扎懸挑平臺(tái)鋼筋，在內(nèi)外三角架上搭設(shè)龍門架鋪?zhàn)吲_(tái)板做為施工作業(yè)面，利用施工升降機(jī)進(jìn)行剛性環(huán)的混凝土澆筑。其施工示意圖如下。（8）筒壁模板拼縫有規(guī)律的控制措施：測(cè)量人員在環(huán)梁施工時(shí)將筒壁均分四點(diǎn)（A、B、C、D），此點(diǎn)作為安裝各組第一塊模板的起始點(diǎn)位置，8組作業(yè)人員從起始點(diǎn)開始分別沿各自相反方向安裝，在各自相對(duì)應(yīng)中點(diǎn)（E、F、G、H）匯合。第二層模板安裝時(shí)，豎向縫設(shè)在第一層模板中部，以后依此類推，這樣在冷卻塔筒壁外表面均等的8個(gè)區(qū)域形成一定規(guī)律的豎縫（如圖示）。A、B、C、D四點(diǎn)在各節(jié)筒壁上的位置均由測(cè)量人員根據(jù)在塔外的控制樁用經(jīng)緯儀測(cè)量確定。（9）筒壁防止二次污染措施在筒壁施工過程中，一旦發(fā)生漏漿或落灰污染筒壁時(shí)，應(yīng)及時(shí)掛吊欄設(shè)專人清理干凈，確?；炷帘砻婀に囐|(zhì)量。筒壁內(nèi)防腐施工:風(fēng)筒內(nèi)壁防腐與筒體施工同時(shí)進(jìn)行，操作人員以內(nèi)吊籃為施工平臺(tái)。防腐施工時(shí)，涂刷現(xiàn)場(chǎng)的溫度一般不低于10℃，施工現(xiàn)場(chǎng)注意防塵、防火。防腐涂料配制要按產(chǎn)品說明書或規(guī)范要求的配合比進(jìn)行。正式施工前，應(yīng)先進(jìn)行試涂，且基層應(yīng)清理干凈。涂料應(yīng)攪拌均勻，涂層厚度均勻，不得有漏涂，皺皮和破膜現(xiàn)象，同時(shí)確保涂刷厚度符合要求。在前一遍涂料未干前不得涂刷第二遍涂料。全部涂層完成后，應(yīng)自然干燥7晝夜以后方可交付使用。不得在雨、霧、雪天進(jìn)行施工。質(zhì)量檢查：涂層薄膜光滑平整，顏色一致，無氣泡、溜掛和剝落等缺陷；涂層厚度均勻，在施工的同時(shí)，做出樣板，測(cè)定厚度。風(fēng)筒爬梯及平臺(tái)安裝:爬梯及平臺(tái)用塔吊吊進(jìn)行安裝。在在筒壁施工時(shí)時(shí)，爬梯埋件件（暗栓）需專專人埋設(shè)用經(jīng)經(jīng)緯儀找正，保保證位置的準(zhǔn)準(zhǔn)確。風(fēng)筒到到頂后，再安安裝鋼爬梯，至至下而上分節(jié)節(jié)組裝?？稍谠诘孛娓鶕?jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行行若干件組裝裝成一大節(jié)進(jìn)進(jìn)行吊裝。施施工中應(yīng)注意意安全，尤其其是爬梯安裝裝人員。應(yīng)保保證爬梯安裝裝質(zhì)量，安裝裝時(shí)由測(cè)量人人員監(jiān)護(hù)，使使爬梯既牢固固又美觀。鋼結(jié)構(gòu)加工嚴(yán)格按按照施工圖紙紙和現(xiàn)行《建建筑鋼結(jié)構(gòu)焊焊接技術(shù)規(guī)程程》JGJ81－2003執(zhí)行，并按按照要求進(jìn)行行檢測(cè)。中央豎井、配水槽槽及壓力進(jìn)水水溝施工中央豎井在冷卻塔塔塔身施工完完畢、施工塔塔吊拆除后進(jìn)進(jìn)行。施工順序:中央豎井（分節(jié)）：：腳手架搭設(shè)設(shè)→豎井鋼筋綁綁扎→模板支設(shè)→豎井混凝土土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)→下節(jié)施工。配水槽（分層施工工）：腳手架架搭設(shè)→底模板鋪設(shè)→鋼筋綁扎→側(cè)模板支設(shè)→配水槽混凝凝土澆筑壓力進(jìn)水溝（分段段）：支設(shè)底底板模板→綁扎底板及及側(cè)壁鋼筋→混凝土澆筑→支設(shè)側(cè)壁及及頂板模板→頂板鋼筋綁綁扎→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)。施工方法:(1)中央豎井采用分節(jié)現(xiàn)澆方法法，水平施工工縫為預(yù)留凹凹槽，其處理理方法同筒壁壁施工，灌車車運(yùn)輸混凝土土，泵車進(jìn)行行混凝土澆筑筑。鋼筋模板板垂直運(yùn)輸采采用人工。搭搭設(shè)滿堂鋼管管腳手架作為為施工作業(yè)面面，滿鋪腳手手板。內(nèi)外模模板采用酚醛醛覆膜膠合板板，內(nèi)外模板板利用對(duì)拉螺螺栓連接、緊緊固，對(duì)拉螺螺中間焊止水水片，模板支支撐在鋼管腳腳手架上，用用絲杠調(diào)整垂垂直度。豎井井施工示意圖圖如下：(2)配水槽配水槽采用現(xiàn)澆的方方法，內(nèi)外模模板均采用酚酚醛覆膜膠合合板，內(nèi)外模模板間用對(duì)拉拉螺栓加固，混混凝土分兩次次澆筑，第一一次澆筑底板板及側(cè)壁2000mm高，水水平施工縫留留設(shè)凹槽，施施工縫處理方方法同筒壁施施工部分，第第二次澆筑側(cè)側(cè)壁及頂板部部分，具體示示意圖如下：：淋水裝置構(gòu)架工程程施工（預(yù)制制、吊裝）在預(yù)制場(chǎng)地配備兩兩臺(tái)25T汽車吊，便便于淋水構(gòu)件件材料、構(gòu)件件堆放等吊裝裝和出池。淋淋水架構(gòu)盡可可能采用塔心心預(yù)制，場(chǎng)地地不夠時(shí)在水水塔范圍外進(jìn)進(jìn)行預(yù)制。砼砼運(yùn)輸采用混混凝土罐車方方式。(1)淋水構(gòu)件預(yù)預(yù)制施工順序:鋪底?！変摻睢?cè)模→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)。施工方法:全部預(yù)制構(gòu)件均采采用酚醛覆膜膜膠合板。，測(cè)測(cè)量人員首先先對(duì)地面抄平平，然后搭設(shè)設(shè)支撐腳手架架，測(cè)量找平平后固定，安安裝模板系統(tǒng)統(tǒng)?，F(xiàn)場(chǎng)綁扎扎鋼筋，綁扎扎完成后，安安裝施工吊環(huán)環(huán)（經(jīng)計(jì)算確確定施工吊環(huán)環(huán)的位置和數(shù)數(shù)量，其材質(zhì)質(zhì)同設(shè)計(jì)要求求）；主筋長長度不夠要按按設(shè)計(jì)要求進(jìn)進(jìn)行連接，鋼鋼筋連接執(zhí)行行“鋼筋焊接施施工及鋼筋滾滾壓直螺紋連連接施工”方案。模板板加固系統(tǒng)采采用腳手管?；旎炷敛捎霉薰捃囘\(yùn)輸，泵泵車澆筑，機(jī)機(jī)械振搗。淋淋水構(gòu)件養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)，在表面面覆蓋塑料薄薄膜，澆水濕濕潤。堆放高高度及層數(shù)不不得超過三層層。淋水裝置置框架、柱、梁梁預(yù)制施工示示意圖如上：：(2)淋水構(gòu)件吊裝裝:施工順序:淋水構(gòu)件吊裝自離離入塔口最遠(yuǎn)遠(yuǎn)處開始，逆逆時(shí)針或順時(shí)時(shí)針進(jìn)行。當(dāng)當(dāng)?shù)踔吝M(jìn)出口口最后一跨時(shí)時(shí)，需合理調(diào)調(diào)整吊車位置置，將主梁、次次梁放入相應(yīng)應(yīng)位置，最后后吊車收桿退退出塔外。施工準(zhǔn)備→測(cè)量放放線→柱子吊裝（柱柱根二次灌漿漿）→梁吊裝→梁柱二次灌灌漿。施工方法:1）淋水柱吊裝淋水柱吊裝采用雙雙機(jī)抬吊垂直直吊裝法，用用50T吊車為主吊吊，吊繩捆綁綁在牛腿的下下方，25T吊車為副吊吊，鋼絲繩系系于下端的兩兩個(gè)吊環(huán)上，起起吊前，將操操作平臺(tái)及爬爬梯、4條纜風(fēng)繩、溜溜繩等固定在在淋水框架（柱柱）上。起吊吊時(shí)，兩臺(tái)吊吊車同時(shí)起吊吊一個(gè)淋水柱柱上，當(dāng)提升升到一定高度度后，副吊車車脫鉤，主吊吊車?yán)^續(xù)升鉤鉤，由主吊車車將淋水柱送送至指定的柱柱基坑內(nèi)，然然后慢慢下落落，用人力配配合使構(gòu)架柱柱四面中心線線與基礎(chǔ)的正正交中心線重重合。將四個(gè)個(gè)對(duì)角線方向向的四臺(tái)2T導(dǎo)鏈的纜風(fēng)風(fēng)繩固定在底底板吊環(huán)上，用用導(dǎo)鏈拉緊鋼鋼絲繩，使構(gòu)構(gòu)架柱臨時(shí)固固定，然后用用兩臺(tái)經(jīng)緯儀儀，從淋水柱柱的垂直正交交方向進(jìn)行構(gòu)構(gòu)架柱的垂直直校正，校正正完畢后，吊吊車可以脫鉤鉤?？蚣艿跹b裝完成后進(jìn)行行配水槽吊裝裝；吊完兩跨跨柱后進(jìn)行梁梁的吊裝。柱柱吊點(diǎn)設(shè)置如如下：2）梁的吊裝淋水梁吊裝采用單單機(jī)吊裝就位位。梁就位時(shí)時(shí)，施工人員員從爬梯上至至平臺(tái)上配合合，使梁底的的中心線與牛牛腿的中心線線重合，并且且使梁兩端距距離構(gòu)架柱的的距離大至相相等。當(dāng)一根構(gòu)架柱與三三個(gè)方向8根聯(lián)系主、次次梁連結(jié)后，方方可拆除已連連接三個(gè)方向向的纜風(fēng)繩。質(zhì)量控制管理施工工序關(guān)鍵的質(zhì)質(zhì)量控制點(diǎn)控制點(diǎn)的設(shè)置和要要求序號(hào)控制點(diǎn)檢驗(yàn)單位班組工地分公司監(jiān)理控制點(diǎn)1定位及高程控制★★★★H2鋼筋分項(xiàng)工程驗(yàn)收收★★★★H3鋼筋隱蔽工程檢查查★★★★H4模板安裝分項(xiàng)工程程驗(yàn)收檢查★★★★H5混凝土澆筑★★★★S6混凝土分項(xiàng)工程驗(yàn)驗(yàn)收檢查★★★★HR:記錄確認(rèn)點(diǎn)W:見證點(diǎn)HH:停工待檢點(diǎn)S:連續(xù)監(jiān)視監(jiān)監(jiān)護(hù).質(zhì)量管理及檢驗(yàn)的的標(biāo)準(zhǔn)：本工程執(zhí)行下列有有關(guān)規(guī)范、規(guī)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)但但不限于以下下規(guī)范、規(guī)程程、標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)名稱標(biāo)準(zhǔn)號(hào)建筑工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GB50300--2001建筑地基基礎(chǔ)工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范GB50202--2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范GB50204--2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范范GB50205--2001鋼筋焊接及施工規(guī)規(guī)程JGJ18-966電力建設(shè)施工質(zhì)量量驗(yàn)收及評(píng)定定規(guī)程DL/T52100.1-20005工程測(cè)量規(guī)范GB50026--2007鋼筋機(jī)械連接技術(shù)術(shù)規(guī)程JGJ107-22003電力建設(shè)施工及驗(yàn)驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范范（建筑工程程篇）SDJ69-887注：以上標(biāo)準(zhǔn)若有新版版標(biāo)準(zhǔn)則執(zhí)行行新版標(biāo)準(zhǔn)，替替代原有標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。若各種標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求不一一致時(shí)，以高高標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。除上述國家及電力力工業(yè)部頒發(fā)發(fā)的規(guī)范、規(guī)規(guī)程以外，檢檢查驗(yàn)收仍需需遵照如下圖圖紙、文件：：a)經(jīng)會(huì)審簽證證的施工圖紙紙和設(shè)計(jì)文件件；b)批準(zhǔn)簽證的的設(shè)計(jì)變更；；c)設(shè)備制造廠廠家提供的圖圖紙和技術(shù)文文件、施工技技術(shù)要求和檢檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。d)作業(yè)結(jié)束的檢查驗(yàn)驗(yàn)收和應(yīng)達(dá)到到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)冷卻塔施工過程中中，鋼筋、模模板、混凝土土各分項(xiàng)工程程施工質(zhì)量符符合設(shè)計(jì)要求求和《火電施施工質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》土建篇規(guī)規(guī)定，混凝土土做到內(nèi)實(shí)外外光，無蜂窩窩麻面裂紋，外外觀質(zhì)量良好好，截面尺寸寸準(zhǔn)確，雙曲曲線順暢、優(yōu)優(yōu)美。模板：模板工程的允許偏偏差如下：接縫寬度≤1.5mmm預(yù)埋件位置中心位移≤3mm標(biāo)高偏差＋2～－10mmm水平偏差≤2mm半徑偏差＋20～－5mm標(biāo)高偏差±±15mm/節(jié)截面尺寸偏差＋8～－5mm子午線斜率偏差1%爬梯預(yù)埋暗榫中心心偏差10mmm鋼筋：①、所有鋼筋的品種種和規(guī)格必須須符合設(shè)計(jì)及及規(guī)范要求②、所使用的鋼筋必必須有出廠合合格證及試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告，鋼筋筋表面無損傷傷、油污、裂裂紋，沒有粒粒狀、片狀銹痕。③、鋼筋接頭均采用用綁扎搭接，水平鋼筋鋼鋼筋接頭面積積允許百分率率為25%，豎向鋼筋筋為33%。④、為防止筒壁鋼筋筋在澆灌砼過過程中發(fā)生位位移，在模板板面上1.3米～1.5米處綁扎一圈圈環(huán)向鋼筋。同同時(shí)在內(nèi)外層層鋼筋間沿環(huán)環(huán)向每米范圍圍設(shè)一根φ6米的“S”形拉筋，以以保持其位置置和保護(hù)層厚厚度的正確。鋼筋綁扎允許偏差差：主筋間距偏差（無無套管）≤±20mm；主筋間距偏差（有有套管）≤±50mm；主筋保護(hù)層偏差在在-5mmm和+10mm間；；缺、松扣數(shù)量≤110％且不應(yīng)集集中?；炷粒夯炷两M成材料品品種、規(guī)格和和質(zhì)量符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，有有出廠合格證證和復(fù)試報(bào)告告。防水混凝土的強(qiáng)度度、施工縫留留置及處理、結(jié)結(jié)構(gòu)裂縫、抗抗?jié)B指標(biāo)、抗抗凍融指標(biāo)達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要求求和現(xiàn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范的規(guī)定定，表面無蜂蜂窩、孔洞、露露筋、氣孔?，F(xiàn)澆鋼筋砼允許偏偏差：半徑偏差＋20～－15mmm截面厚度＋10～－5mm塔體總高度±1130mm塔筒內(nèi)壁層涂料工工程①涂料種類應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，必必須具有產(chǎn)品品合格證和試試驗(yàn)報(bào)告。②基層應(yīng)平整、潔凈凈，無起砂、露露筋、起殼、裂裂紋和油污，基基層含水率符符合設(shè)計(jì)要求求和有關(guān)現(xiàn)行行規(guī)范規(guī)定。③涂料必須按規(guī)定的的配合比和配配料順序進(jìn)行行配制。④涂料應(yīng)噴刷均勻、顏顏色一致，不不應(yīng)有漏涂，脫脫皮、流墜、皺皺皮、氣泡、破破膜等缺陷。質(zhì)量保證措施在工程開工前選派派有豐富施工工管理經(jīng)驗(yàn)的的專業(yè)技術(shù)人人員負(fù)責(zé)該工工程的質(zhì)量管管理工作。技技術(shù)人員要將將工程概況、施施工方案、技技術(shù)措施及特特殊部位的施施工要點(diǎn)、注注意事項(xiàng)等向向全體施工人人員作詳細(xì)的的技術(shù)交底，認(rèn)認(rèn)真做好圖紙紙的自審與會(huì)會(huì)審。按施工工平面布置圖圖搭建臨時(shí)設(shè)設(shè)施，布置施施工機(jī)具，做做好場(chǎng)內(nèi)道路路及水電敷設(shè)設(shè)，做好各種種施工機(jī)械的的維護(hù)保養(yǎng)工工作，為工程程開工后保證證施工生產(chǎn)的的順利進(jìn)行做做好充分的準(zhǔn)準(zhǔn)備。建立現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)調(diào)度度會(huì)制度，每每天召開各有有關(guān)科室，專專業(yè)施工班組組現(xiàn)場(chǎng)碰頭會(huì)會(huì)，及時(shí)處理理檢查當(dāng)天施施工中存在的的質(zhì)量問題，布布置次日的生生產(chǎn)活動(dòng)。施工負(fù)責(zé)人認(rèn)真做做好施工記錄錄；質(zhì)檢人員員做好地基驗(yàn)驗(yàn)槽記錄、隱隱蔽工程記錄錄工作，及時(shí)時(shí)辦理各種驗(yàn)驗(yàn)收簽證手續(xù)續(xù)，保證資料料的收集、整整理、審核與與工程進(jìn)度同同步。計(jì)量工作與工程質(zhì)質(zhì)量密切相關(guān)關(guān)，必須引起起高度重視，各各種計(jì)量器具具將定期到計(jì)計(jì)量部門檢測(cè)測(cè)。各種計(jì)量量器具均需有有專職人員負(fù)負(fù)責(zé)維修和保保養(yǎng)，使各種種計(jì)量器具自自始至終保持持在合格有效效的狀態(tài)。關(guān)鍵工序的質(zhì)量控控制池壁容易出現(xiàn)“干干縮裂縫”的預(yù)防措施施：模板拆除完成后立立即進(jìn)行覆蓋蓋薄膜澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，做到及及時(shí)進(jìn)行早期期養(yǎng)護(hù)；澆筑混混凝土前，將將施工縫澆水水濕潤；在氣氣溫高或風(fēng)速速大的天氣施施工，混凝土土澆筑后，及及早對(duì)鋼模板板表面噴水，以以防止混凝土土水分蒸發(fā)過過快；池壁分分段施工，施施工縫設(shè)止水水措施；在混混凝土中摻加加膨脹劑、高高效減水劑，以以減少水泥用用量。淋水構(gòu)件：淋水柱變截面處裂裂縫的預(yù)防措措施：吊環(huán)位位置要求合理理，使吊環(huán)處處的負(fù)彎矩與與接近柱子中中部的正彎矩矩相等。表面不光潔、邊角角漏漿的預(yù)防防措施：模板板表面貼硬PVC薄板，底模模與側(cè)模各為為整體面板，兩兩模間貼膠條條，防止漏漿漿。表面裂縫的預(yù)防措措施：表面壓壓光，用塑料料薄膜養(yǎng)護(hù)。淋水構(gòu)件柱垂直偏偏差大的預(yù)防防措施：校正正淋水柱時(shí)，經(jīng)經(jīng)緯儀必須支支在軸線上；；杯口內(nèi)混凝凝土未達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，不不允許在柱身身上拉纜風(fēng)繩繩；對(duì)支撐水水槽柱主要尺尺寸要嚴(yán)格進(jìn)進(jìn)行預(yù)檢，杯杯口底部平整整，不符合設(shè)設(shè)計(jì)要求及時(shí)時(shí)處理好；只只有在形成整整體框架后，方方可拆除臨時(shí)時(shí)纜風(fēng)繩。水池底板：鋼筋間距不準(zhǔn)確的的預(yù)防措施:底層鋼筋鋪鋪設(shè)時(shí)彎鉤應(yīng)應(yīng)朝上,下層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)綁絲要求絲絲扣朝上。下下層鋼筋全部部綁扎完畢后后，在下層鋼鋼筋網(wǎng)下墊好好墊塊，并按按要求設(shè)置馬馬登。馬登為為Ф12，每平方方米一個(gè)。上上層鋼筋綁扎扎時(shí)應(yīng)和下層層鋼筋相對(duì)應(yīng)應(yīng)，上層鋼筋筋彎鉤朝向應(yīng)應(yīng)向下?；炷帘砻娌粔蚱狡秸鉂嵉念A(yù)預(yù)防措施:底板混凝土土施工時(shí)，在在區(qū)格模板上上設(shè)標(biāo)高點(diǎn)，并并拉線，以控控制混凝土平平整度。混凝凝土澆筑完畢畢后，用鋁合合金板材刮平平。壓面時(shí)分分三遍進(jìn)行。第第一遍澆筑混混凝土?xí)r振搗搗密實(shí)后用刮刮杠刮平，待待水泥浮漿初初凝前用木抹抹子撮平。第第二遍壓光應(yīng)應(yīng)在水泥初凝凝后進(jìn)行，壓壓光時(shí)不得漏漏壓，以消除除混凝土表面面氣泡和孔隙隙。第三遍壓壓光要在水泥泥終凝前完成成，嚴(yán)禁在面面層強(qiáng)度低的的情況下上人人施工作業(yè)，從從而造成面層層起砂，影響響施工質(zhì)量?；旎炷翂好嫱晖瓿珊?，要及及時(shí)進(jìn)行澆水水養(yǎng)護(hù)。筒壁筒壁施工縫出現(xiàn)夾夾渣和兩道水水平縫痕跡的的預(yù)防措施：：嚴(yán)格按“水平施工縫縫處理”要求施工，下下節(jié)鋼筋綁扎扎前對(duì)施工縫縫表面澆水并并清除雜物，在在下節(jié)混凝土土澆筑前，注注意保護(hù)施工工縫；每節(jié)混混凝土連續(xù)施施工，不留垂垂直施工縫；；嚴(yán)格按照混混凝土配合比比攪拌、澆筑筑和養(yǎng)護(hù)混凝凝土；澆筑混混凝土前，按按照要求鋪設(shè)設(shè)同配比水泥泥砂漿20～30mm厚，保保證上節(jié)混凝凝土與下節(jié)混混凝土的較好好結(jié)合。為了了避免出現(xiàn)兩兩道施工縫痕痕跡，支模時(shí)時(shí)，要求里模模比外模高出出20～30mm，每每節(jié)混凝土標(biāo)標(biāo)高一致，且且比外模板口口低10mmm。筒壁漏漿的預(yù)防措措施：模板間間隙不大于22.0mm，上上下粘貼海綿綿條；模板之之間的螺栓必必須擰緊；混混凝土澆筑時(shí)時(shí)，采取措施施（平臺(tái)鋪板板平整、緊密密，澆筑時(shí)設(shè)設(shè)置擋灰板）保保證不落灰?；炷辽畈痪牡念A(yù)防措施：：采用斜面分分層工藝施工工；筒壁施工工時(shí)，采用同同一廠家、同同一規(guī)格的水水泥，不允許許中途調(diào)換水水泥品種；砂砂、石骨料級(jí)級(jí)配不得調(diào)換換；混凝土攪攪拌均勻，保保證配合比所所要求的坍落落度和攪拌時(shí)時(shí)間?；炷镣翝仓r(shí)，旁旁站監(jiān)護(hù)，出出現(xiàn)脹模及時(shí)時(shí)處置。風(fēng)筒半徑超出偏差差，表面不潔潔凈，有錯(cuò)臺(tái)臺(tái)現(xiàn)象的預(yù)防防措施：必須測(cè)量灰后半徑徑，依此確定定下節(jié)找正半半徑調(diào)整值，關(guān)關(guān)鍵是內(nèi)外模模板間的對(duì)拉拉螺栓必須擰擰緊，加強(qiáng)測(cè)測(cè)量人員的責(zé)責(zé)任心，必須須對(duì)每一塊模模板都進(jìn)行半半徑測(cè)量；混混凝土分三層層下灰，減少少?zèng)_擊變形；；出現(xiàn)超差后后，每節(jié)調(diào)整整5～10mm，依經(jīng)驗(yàn)找找正半徑應(yīng)為為+10mm；環(huán)環(huán)向桿件、加加減絲與相應(yīng)應(yīng)桿件的連接接必須擰緊靠靠嚴(yán)，加減絲絲及頂絲必須須同時(shí)處于受受壓狀態(tài)；每每節(jié)混凝土澆澆筑高度應(yīng)一一致，以避免免出現(xiàn)兩道施施工縫痕跡，使使表面更美觀觀。嚴(yán)格按照配合比施施工；模板表表面雜物必須須清除，并在在模板表面涂涂刷優(yōu)質(zhì)脫模模劑；模板之之間間隙滿足足“驗(yàn)評(píng)要求”，并在模板板間粘海棉條條；上下節(jié)模模板間使用M12螺栓擰緊；；混凝土澆筑筑時(shí)，旁站監(jiān)監(jiān)護(hù)，出現(xiàn)脹脹模及時(shí)處置置。螺栓孔漏水的預(yù)防防措施控制壁厚的頂塊兩兩端加δ10海綿墊，防防止兩端進(jìn)水水泥漿，導(dǎo)致致對(duì)拉螺栓無無法取出。拆拆模后應(yīng)將外外露的墊子鏟鏟平。頂塊必必須保證完整整無損，否則則應(yīng)更換。堵堵孔時(shí)兩側(cè)同同時(shí)用石棉絨絨水泥混合物物分層（200～30mm）打打?qū)崳浒韬秃统潭葹椋菏质治粘蓤F(tuán)，落落地開花。孔孔口邊用抹子子收光。水平施工縫漏水的預(yù)預(yù)防措施施工縫處理采用下下述方法：混混凝土澆筑后后下木方做凹凹槽，在初凝凝時(shí)起木方設(shè)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，做做到混凝土不不塌不裂，起起出木方后及及時(shí)將混凝土土表面水泥漿漿模鏟除。安安裝外模板前前施工縫中的的灰塊、水泥泥渣等高壓水水用沖洗干凈凈。澆筑混凝凝土?xí)r按要求求鋪砂漿。糾正水塔雙眼皮的的質(zhì)量保證措措施eq\o\ac(○,1)塔筒下部每節(jié)模板板上口兩道施施工縫，兩道道縫間距隨高高度增加而逐逐漸變小，俗俗稱“雙眼皮”、“倒掛裙子”。原因分析：產(chǎn)生的的主要原因是是由于筒壁向向內(nèi)傾斜,而傳統(tǒng)施工工方法的外模模高于內(nèi)模,砼施工時(shí)達(dá)達(dá)不到模板外外口高度,從而造成每每節(jié)砼上口兩兩道施工縫隙隙：分別為兩兩節(jié)砼施工縫縫和兩節(jié)模板板結(jié)合縫。防治措施：施工時(shí)時(shí)防治應(yīng)改變變施工工藝，提提高內(nèi)模高度度。這一方法法由我公司發(fā)發(fā)現(xiàn)并在冷卻卻塔施工應(yīng)用用，自行設(shè)計(jì)計(jì)了新型模板板系統(tǒng)，改變變了傳統(tǒng)作業(yè)業(yè)方式，提高高了內(nèi)模的相相對(duì)位置，使使砼可澆灌到到外模上口，從從而消除兩道道施工縫的現(xiàn)現(xiàn)象。eq\o\ac(○,2)糾正水塔黑脖子的的質(zhì)量保證措措施冷卻塔喉部及以下下部分發(fā)黑，遠(yuǎn)遠(yuǎn)看時(shí)特別明明顯。原因分析：產(chǎn)生的的主要原因是是喉部以上筒筒壁開始外翻翻，砼澆灌時(shí)時(shí)水泥漿從模模板縫中或操操作平臺(tái)上滲滲出后滴到喉喉部以下筒壁壁上，造成筒筒壁表面掛漿漿，遠(yuǎn)看顏色色發(fā)黑。防治措施：筒壁砼施工時(shí)，模模板縫內(nèi)封堵堵好，減少水水泥漿滲出。在操作平臺(tái)下增加加保護(hù)設(shè)施，阻阻擋水泥漿滴滴下。有條件時(shí)，可在筒筒壁施工的同同時(shí)對(duì)下部筒筒壁用水進(jìn)行行沖洗，將筒筒壁上水泥漿漿沖掉。施工完畢對(duì)遺留在在筒壁上的水水泥漿進(jìn)行清清理。安全保證安全目標(biāo)不發(fā)生人身死亡事事故或重傷事事故；不發(fā)生主要設(shè)備、重重大施工機(jī)械械損壞事故；；不發(fā)生重大火災(zāi)事事故；不發(fā)生負(fù)主要責(zé)任任的重大交通通事故；不發(fā)生重大環(huán)境污污染事故和重重大垮（坍）事事故；不發(fā)生大面積傳染染病和集體中中毒事故。安全施工工具材料料準(zhǔn)備序號(hào)安全器具名稱數(shù)量規(guī)格備注1密目網(wǎng)150塊1.8x6m2平網(wǎng)400塊3x6m3立網(wǎng)100塊1.2x6m4兜網(wǎng)240塊3x9m5鋼絲繩3420m￠13.56鍍鋅鋼絲繩300m6x19x9.337鍍鋅鋼絲繩200m6x19x7.778防護(hù)通道鋼板200塊1x2m，ъ=33mm9防護(hù)通道架板350塊50mmx40000mm10防墜速差器6個(gè)L=10m11安全帽根據(jù)施工人數(shù)12安全警示牌40塊13抽水泵10臺(tái)14施工特序程筒壁安全網(wǎng)：上層三角架的頂部部設(shè)通道，通通道外側(cè)設(shè)特特制的欄桿，欄桿內(nèi)側(cè)平臺(tái)處設(shè)18cm高的擋腳板并刷20cm相間的紅白油漆，欄桿外側(cè)掛立網(wǎng)（網(wǎng)目3cm×3cm）。位于倒數(shù)第二層上的掛架，掛架外側(cè)（高度1.5m）、底部及內(nèi)側(cè)（高度1.0m）掛兜底安全網(wǎng)，將最下層三角架兜在安全網(wǎng)內(nèi)。筒壁內(nèi)、外側(cè)的兜底安全網(wǎng)隨筒壁一起上升。淋水裝置吊裝淋水柱吊裝前，在在淋水柱上搭搭好主梁就位位時(shí)的腳手架架，鋪兩塊腳腳手板并捆綁綁牢固及上下下用的爬梯。杯杯口澆灌砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到要求求后，方可拆拆除纜風(fēng)繩。主主梁吊裝時(shí)，附附一根水平安安全繩，主梁梁就位前，將將安全繩的兩兩端拴在柱子子上。主梁就就位焊牢后，安安全帶掛在安安全繩上，方方可前去脫鉤鉤。所有主梁梁上方都要設(shè)設(shè)置水平安全全繩，次梁吊吊裝時(shí)，安全全帶有可掛之之處。每跨次次梁上方拉設(shè)設(shè)一根移動(dòng)的的水平安全繩繩，便于作業(yè)業(yè)人員在次梁梁上移動(dòng)時(shí)使使用安全通道出入口處設(shè)立：危危險(xiǎn)區(qū)域，非非工作人員禁禁止入內(nèi)的警警示牌，并派派專人監(jiān)護(hù)。安安全通道架桿桿上面分別鋪鋪設(shè)腳手板一一層、薄鋼板板一層、竹腳手板一層，安安全通道兩側(cè)側(cè)拉設(shè)立網(wǎng)封封堵，禁止人人員出入走捷捷徑。安全保證措施成立安全委員會(huì)組組織機(jī)構(gòu)主要通道及進(jìn)出口口的上方應(yīng)搭搭設(shè)隔離防護(hù)護(hù)頂棚，進(jìn)出出口處應(yīng)設(shè)專專人值班。危危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁禁明火。電源布置電源由下面引上去去，分兩路主主電源。分別別從兩部直線線電梯處引到到平臺(tái)上，電電源固定在電電梯導(dǎo)架上。每每一路主電源源配二個(gè)閘箱箱，施工平臺(tái)臺(tái)上每7～10米放一個(gè)不超超過36v低壓防潮的絕絕緣照明桿燈燈，桿燈臨時(shí)時(shí)固定在三角角架上。所需需動(dòng)力電源單單獨(dú)引線，不不允許照明電電源與動(dòng)力電電源混用。根根據(jù)每節(jié)需要要可在平臺(tái)上上臨時(shí)放置一一臺(tái)電焊機(jī)，火火焊用完后及及時(shí)運(yùn)到地面面上。三角架必須內(nèi)外同同時(shí)安裝，就就位后的三腳腳架在沒有裝裝上頂撐及環(huán)環(huán)向水平連桿桿前，不得作作為受力支架架使用。三角角架安裝前，必必須通過斜撐撐桿位置，使使安裝后的腳腳手架頂面保保持水平。對(duì)對(duì)拉螺絲及所所有桿架間連連接螺絲，在在安裝后均需需擰緊。水塔周圍30m以以內(nèi)為危險(xiǎn)區(qū)區(qū)，主要通道道及進(jìn)出口的的上方搭設(shè)隔隔離防護(hù)頂棚棚，進(jìn)出口處處應(yīng)設(shè)專人值值班。危險(xiǎn)區(qū)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火火。在三角架及吊籃上上的施工人員員均應(yīng)佩戴安安全帶，安全全帶應(yīng)拴在靠靠近模板一側(cè)側(cè)的立桿或橫橫桿上，不得得拴在其它桿桿件上。裝拆腳手架及模板板時(shí)，施工人人員必須站在在吊籃內(nèi)進(jìn)行行操作。螺絲絲、模板銷等等零件應(yīng)裝在在工具袋內(nèi)，撬撬棒、扳手應(yīng)應(yīng)用繩系牢，所所有工具及拆拆卸的構(gòu)件，零零件不得向下下拋落和亂放放，并不得堆堆積在一起。三角架在未安裝環(huán)環(huán)向連桿，豎豎向支撐及鋪鋪腳手板前，不不得作為操作作平臺(tái)。吊籃應(yīng)懸掛牢固，掛掛點(diǎn)應(yīng)設(shè)銷環(huán)環(huán)進(jìn)行固定。吊吊籃腳手板應(yīng)應(yīng)沿環(huán)向單向向搭接，端頭頭長出吊籃的的長度不應(yīng)少少于15cm。懸掛腳手架的兜底底安全網(wǎng)，應(yīng)應(yīng)從頂層操作作平臺(tái)向外挑挑再從吊籃底底部通過，牢牢固的掛在吊吊籃內(nèi)側(cè)的上上一節(jié)模板上上。安全網(wǎng)應(yīng)應(yīng)定期檢查和和清理。施工中所用的電器器具必須有漏漏電保護(hù)和接接地裝置，由由專業(yè)電工進(jìn)進(jìn)行安裝和維維修，嚴(yán)禁私私自拆接，電電機(jī)具必須按按操作規(guī)程施施工。電、火火焊應(yīng)由專業(yè)業(yè)人員操作,同時(shí)戴好勞勞保用品。夜間施工時(shí)要有足足夠的照明，照照明設(shè)備發(fā)生生故障時(shí)由專專職電工進(jìn)行行維修。每次拆模前必須及及時(shí)將照明線線燈盤好，隨隨翻板倒至上上一層平臺(tái)上上，電工必須須及時(shí)將電源源鋪放好，每每天及時(shí)檢查查線路和破損損處等缺陷必必須及時(shí)處理理。電器維修時(shí)必須切切斷電源，并并填寫停電作作業(yè)票，掛有有人工作，請(qǐng)請(qǐng)勿合閘的標(biāo)標(biāo)牌，派專人人看管，電源源箱不用時(shí)應(yīng)應(yīng)加鎖。直線電梯等操作人人員必須培訓(xùn)訓(xùn)、持證上崗崗，嚴(yán)格按操操作規(guī)程執(zhí)行行。每天施工前及施工工結(jié)束后，施施工平臺(tái)上的的操作人員不不得集中在直直線電梯的出出入口，尤其其是操作平臺(tái)臺(tái)上。施工人員嚴(yán)禁酒后后施工和現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)打逗,應(yīng)聽從指揮,嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安全施工工管理規(guī)定。大霧、大雨、6級(jí)級(jí)以上大風(fēng)等等惡劣氣候下下應(yīng)停止施工工并及時(shí)撤離離作業(yè)平臺(tái)。施工中由安全員隨隨時(shí)檢查安全全工作，及時(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理理不安全隱患患。杜絕野蠻施工,作作到“四不傷害”,即①我不傷害自自己；②我不傷害他他人；③我不被他人人傷害；④我保護(hù)他人人不受傷害現(xiàn)場(chǎng)文明施工應(yīng)做做到“工完、料凈、場(chǎng)地清”施工前要由施工技技術(shù)人員（包包括安監(jiān)人員員在內(nèi)）對(duì)施施工人員進(jìn)行行安全、質(zhì)量量交底，執(zhí)行行三方簽字制制度。高空作業(yè)人員必須須經(jīng)體檢合格后才才可上崗，患患有高血壓、心心臟病、癲癇癇病、暈高、視力力不夠等危險(xiǎn)險(xiǎn)性疾病的禁禁止從事高空空作業(yè)。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須須正確佩戴安安全帽、胸卡卡，在高出處處作業(yè)人員必必須戴好安全全帶和工具袋袋、穿防滑鞋鞋，安全帶應(yīng)應(yīng)系在牢固的的結(jié)構(gòu)上,工具使用后后應(yīng)放入工具具袋內(nèi)，以免免墜物傷人。風(fēng)筒下腳手架搭拆拆必須符合操操作規(guī)程，嚴(yán)嚴(yán)禁鋼木混搭搭，腳手板堅(jiān)堅(jiān)實(shí)鋪嚴(yán)，嚴(yán)嚴(yán)防探頭板存存在。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁穿高高跟鞋、拖鞋鞋、涼鞋；嚴(yán)嚴(yán)禁赤裸上身身及穿短衣、短短褲及裙子。搬運(yùn)鋼筋要注意附附近有無障礙礙物，架空電電線和其它臨臨時(shí)電氣設(shè)備備，防止鋼筋筋在搬運(yùn)回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時(shí)碰撞到電電線發(fā)生觸電電事故。多人抬運(yùn)鋼筋時(shí)，起起、落、轉(zhuǎn)、停停等動(dòng)作應(yīng)一一致，人工上上下傳遞時(shí)不不得在同一垂垂直線上。33、運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的鋼筋半成成品，要碼放放在指定區(qū)域域內(nèi)、碼放時(shí)時(shí)鋼筋下要墊墊方木，鋼筋筋要分規(guī)格、型型號(hào)碼放整齊齊。高空作業(yè)時(shí)、不得得將鋼筋集中中堆放在模板板和腳手板上上，也不要把把工具、鋼箍箍、短鋼筋隨隨意放在腳手手板上，以免免滑下傷人。穿環(huán)梁向鋼筋應(yīng)有有專人統(tǒng)一指指揮，并前后后互相聯(lián)系，以以免碰撞傷人人。鋼筋綁扎時(shí)必須綁綁扎牢固，且且扎絲頭握向向鋼筋內(nèi)，以以防鋼絲頭扎扎傷人。澆筑混凝土?xí)r，振振搗人員應(yīng)穿穿絕緣鞋，戴戴絕緣手套。混混凝土振搗器器應(yīng)有絕緣良良好的四芯橡橡皮軟線，電電源線與腳手手管接觸點(diǎn)裝裝絕緣子,并接地良好好，開關(guān)及插插頭應(yīng)完好無無損，嚴(yán)禁直直接將電線插插入插座。混凝土罐車現(xiàn)場(chǎng)倒倒車時(shí)由專人人指揮，場(chǎng)內(nèi)內(nèi)行駛限速55km/小時(shí)。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)節(jié)約用用電，消滅長長流水和長明明燈。施工現(xiàn)場(chǎng)凡需要?jiǎng)觿?dòng)火的要先辦辦理動(dòng)火票，各各相關(guān)部門批批準(zhǔn)后方可動(dòng)動(dòng)火。氧氣瓶、乙炔瓶的的安全裝置齊齊全，嚴(yán)禁暴暴曬，兩瓶間間距不小于55m，與明火距距離不小于110m，作業(yè)人員施施焊點(diǎn)的正下下方禁止有氧氧氣瓶、乙炔炔瓶、易燃、易易爆危險(xiǎn)品等等。拆除架子和模板應(yīng)應(yīng)輕拿輕放，施施工現(xiàn)場(chǎng)做到到工完、料凈、場(chǎng)地清，在在高處清掃的的垃圾廢料不不得向下拋擲擲。現(xiàn)場(chǎng)垃圾圾集中堆放，集集中運(yùn)到指定定的垃圾場(chǎng)。全體施工人員必須須遵守《電力力建設(shè)安全工工作規(guī)程》和和《電力建設(shè)設(shè)施工安全管管理規(guī)定》，必必須遵守公司司和項(xiàng)目部的的各項(xiàng)安全管管理制度。環(huán)保措施環(huán)境管理目標(biāo)公司承建項(xiàng)目與重重要環(huán)境因素素有關(guān)的環(huán)保保設(shè)施符合“三同時(shí)”要求，投入入率100%；項(xiàng)目建設(shè)過程及竣竣工驗(yàn)收階段段水、氣、聲聲、渣達(dá)標(biāo)排排放；重大環(huán)境污染事故故為0；相關(guān)方投訴、抱怨怨處理率≥95%；固體廢棄物實(shí)現(xiàn)無無毒無害可回回收、無毒無無害不可回收收、有毒有害害不可回收分分類管理。環(huán)境管理措施辦公區(qū)的環(huán)境管理理辦公區(qū)域設(shè)施統(tǒng)一一規(guī)范；辦公公桌椅、文件件柜等辦公用用品整潔統(tǒng)一一；各專業(yè)管管理區(qū)域均實(shí)實(shí)行開放式、區(qū)區(qū)域分割辦公公格局；各辦辦公室全部統(tǒng)統(tǒng)一掛牌，明明確工作規(guī)范范，所有管理理全部實(shí)現(xiàn)計(jì)計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)化化。職工統(tǒng)一著裝，佩佩帶胸卡，出出入示證。各辦公室、工具間間內(nèi)外的桌、椅椅和地面無雜雜物和廢物。施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境管管理施工現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備備、材料、機(jī)機(jī)械、車輛等等全部實(shí)行定定置化管理，定定置地一律劃劃線掛牌，明明確放置物的的名稱、所屬屬部門、數(shù)量量等；倉庫區(qū)區(qū)域所有的材材料、設(shè)備的的放置按規(guī)格格、型號(hào)、專專業(yè)分類堆放放，放置方向向一致，堆放放高度統(tǒng)一，標(biāo)標(biāo)識(shí)的標(biāo)牌、字字型、色標(biāo)大大小均按規(guī)定定統(tǒng)一設(shè)置；；露天堆放的的設(shè)備、材料料離地至少保保持20cmm，下墊的道道木長度一致致。對(duì)焊條、水水泥等特殊物物資按規(guī)定采采取防潮保護(hù)護(hù)措施。廢棄物收集設(shè)施標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化：在筒筒壁的操作平平臺(tái)上、建筑筑物周圍設(shè)置置足夠數(shù)量的的垃圾收集箱箱。每天由專專人清理垃圾圾運(yùn)到總平面面指定的垃圾圾堆放區(qū)，定定期清運(yùn)出現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)。施工過過程中產(chǎn)生的的廢鋼筋、碎碎磚頭、散落落廢棄的灰砂砂、混凝土、電電纜線頭、保保溫廢料、廢廢管由施工結(jié)結(jié)束后由施工工人員自行清清理帶出施工工現(xiàn)場(chǎng)。做好好每天落實(shí)清清理工作，確確保文明施工工標(biāo)準(zhǔn)化。擾民、降低施工噪噪聲措施施工階段采用新技技術(shù)加強(qiáng)對(duì)場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)噪聲的控控制。在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)采用先進(jìn)、環(huán)環(huán)保型機(jī)械和和設(shè)備，使機(jī)機(jī)械和設(shè)備產(chǎn)產(chǎn)生的噪音低低于目標(biāo)中規(guī)規(guī)定的噪聲值值。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的裝載機(jī)、挖挖掘機(jī)、運(yùn)輸輸車、翻斗車車等機(jī)動(dòng)車采采取加裝消音音裝置、封閉閉區(qū)域、調(diào)整整作業(yè)時(shí)間盡盡量在晝間施施工等措施，降降低噪聲，減減少擾民。對(duì)鉚焊加工、鋼材材切割、木材材加工等采取取封閉區(qū)域的的方法，使其其加工盡量在在工棚內(nèi)完成成?；炷琳饟v、模板板拆、裝等采采取調(diào)整作業(yè)業(yè)時(shí)間盡量在在晝間施工等等措施，保證證將施工對(duì)周周圍環(huán)境所造造成的噪音影影響減少到最最低限度。減減少噪音對(duì)公公共人員等的的危害和干擾擾。節(jié)約能源、減少污污染措施針對(duì)工程實(shí)際情況況，編制切實(shí)實(shí)可行的節(jié)能能降耗管理辦辦法，控制水水、電、油等等資源浪費(fèi)與與污染；現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)設(shè)環(huán)境管理理員，每天對(duì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工用用電、用水和和用油機(jī)械與與設(shè)備的檢查查，發(fā)現(xiàn)問題題及時(shí)處理，杜杜絕跑、冒、滴滴、漏現(xiàn)象的的發(fā)生?？刂妻k工環(huán)境、資資源管理，努努力回收、利利用（部分紙紙張背面再用用）；垃圾分分類回收再利利用，節(jié)約利利用資源，減減少鋪張浪費(fèi)費(fèi)，同時(shí)也減減少和避免了了對(duì)環(huán)境造成成的污染。固體廢棄物處理措措施固體廢棄物實(shí)行分分類管理，可可回收利用的的固體廢棄物物，及時(shí)回收收、利用?，F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的建筑垃垃圾下班前由由專人運(yùn)到垃垃圾收集箱內(nèi)內(nèi)，每天由專專人清理垃圾圾運(yùn)到總平面面指定的垃圾圾堆放區(qū)，定定期清運(yùn)出現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)。施工過過程中產(chǎn)生的的廢鋼筋、碎碎磚頭、散落落廢棄的灰砂砂、混凝土、電電纜線頭、保保溫廢料、廢廢管由施工結(jié)結(jié)束后由施工工人員自行清清理帶出施工工現(xiàn)場(chǎng)，做好好每天落實(shí)清清理工作。辦辦公區(qū)、生活活區(qū)設(shè)立固體體廢棄物存放放箱；生活、建建筑垃圾等固固體廢棄物分分類回收，并并定期用專用用車及時(shí)排放放到招標(biāo)方指定的的垃圾排放場(chǎng)場(chǎng)。攪拌站排放的廢水水應(yīng)排至專用用的沉淀池，經(jīng)經(jīng)沉淀后排放放或二次利用用，嚴(yán)禁直接接排放；廢油統(tǒng)一收集處理理；有毒有害害的固體廢棄棄物設(shè)專人管管理分類收集集、存放，盡盡量由廠家回回收，不能回回收的要送到到環(huán)保部門指指定或許可的的廢品回收部部門；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的固體廢棄棄物設(shè)管理區(qū)區(qū)，專人負(fù)責(zé)責(zé)。辦公、生活區(qū)、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)合理理布置水沖式式臨時(shí)廁所，廁廁所由專人管管理及時(shí)清理理，保持整潔潔；下水排放放到招標(biāo)方指定的的污水處理場(chǎng)場(chǎng)，在污水處處理場(chǎng)沒有形形成前，化糞糞池內(nèi)的糞便便定期用農(nóng)用用車運(yùn)到指定定排放點(diǎn)，下下水道由專人人保養(yǎng)，定期期清淤疏通，保保持排水暢通通，確?，F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)沒有各種原原因引起的積積水。粉塵控制措施對(duì)從事粉塵工作的的職工，進(jìn)行行崗前培訓(xùn)，配配備必要的勞勞動(dòng)保護(hù)用品品、用具，并并要求在作業(yè)業(yè)時(shí)正確佩戴戴。施工用攪拌站采取取封閉式控制制，配置吸塵塵、洗塵設(shè)備備，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)及周圍環(huán)境境，避免周圍圍環(huán)境被粉塵塵污染。施工過程中水泥、砂砂子、碎石等等材料的運(yùn)輸輸，采取加遮遮蓋等措施，防防止車輛進(jìn)入入現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)吹后后，引起的粉粉塵污染；同同時(shí)在卸車時(shí)時(shí)采取相應(yīng)的的措施，防止止出現(xiàn)揚(yáng)塵。確定專人負(fù)責(zé)道路路的清潔和維維護(hù)保養(yǎng)，每每天清掃道路路，及時(shí)清理理道路上散落落的泥土、砂砂漿和其它落落物；并經(jīng)常常灑水消塵，確確?，F(xiàn)場(chǎng)有一一個(gè)良好的作作業(yè)環(huán)境。施工過程中對(duì)石棉棉制品、水泥泥、煤粉灰等等粉塵制定操操作、隔絕和和回收規(guī)定，保保證物質(zhì)不污污染環(huán)境。防泄露措施施工現(xiàn)場(chǎng)的油品、化化學(xué)涂料要集集中管理，單單設(shè)油品或涂涂料庫，倉庫庫要有防雨、防防曬、防滲漏漏措施，使用用時(shí)防灑、漏漏，如無法保保證不灑、漏漏的，下面要要設(shè)承接措施施，以防其直直接灑落在地地面上，造成成環(huán)境污染?；瘜W(xué)品和含有有化學(xué)成分的的特殊材料一一律實(shí)行封閉閉式、容器式式管理和使用用。努力減少少油品、化學(xué)學(xué)品的泄漏。油品庫內(nèi)設(shè)廢油存存放筒，回收收的廢油集中中存放，由項(xiàng)項(xiàng)目部定期處處理。季節(jié)性施工措施雨期施工及防臺(tái)風(fēng)風(fēng)措施臺(tái)風(fēng)季節(jié)施工應(yīng)特特別提高警惕惕,隨時(shí)做好防防臺(tái)準(zhǔn)備,密切關(guān)注氣象象信息,隨時(shí)做好防防臺(tái)準(zhǔn)備并提提前準(zhǔn)備雨期期所需材料、設(shè)設(shè)備和其他用用品，如水泵泵、抽水軟管管、塑料布、彩條布等。對(duì)于雨期主要解決決雨水排除問問題，根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況況制定排水總總體規(guī)劃。對(duì)材料要加強(qiáng)混凝凝土粗細(xì)骨料料含水量的測(cè)測(cè)定，及時(shí)調(diào)調(diào)整用水量，盡盡量避開雨天天澆筑。各種露天使用的電電氣設(shè)備，閘閘箱的防雨措措施要落實(shí)，電電氣設(shè)備應(yīng)放放在較高的干干燥處。電閘閘箱要有防雨雨蓋，電焊機(jī)機(jī)應(yīng)加防護(hù)雨雨罩。雨天不不宜進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的露天焊接接作業(yè)。雨季要檢查現(xiàn)場(chǎng)電電氣設(shè)備的接接零、接地保保護(hù)措施是否否牢靠；漏電電保護(hù)裝置是是否靈敏；各各種電線絕緣緣接頭是否良良好，有損壞的要要及時(shí)調(diào)換，包包好并檢查地地下電纜有無無漏電現(xiàn)象。大雨及臺(tái)風(fēng)后，要要認(rèn)真檢查平平橋及升降機(jī)機(jī)等機(jī)械設(shè)施施的地基及連連接位置，支支撐三角架模模板系統(tǒng)連接接有無異樣。如如發(fā)現(xiàn)