包頭某電廠煙囪電動(dòng)提模施工工藝

1.目的和適用范圍1.1目的為確保****廠擴(kuò)建工程210/6.5m鋼筋混凝土煙囪筒壁工程按期完工，及其實(shí)現(xiàn)“煙囪電動(dòng)提?！毖b置在煙囪筒壁施工中的安全合理使用，編制本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)用以正確指導(dǎo)施工。1.2適用范圍。****廠擴(kuò)建工程210/6.5m鋼筋混凝土煙囪筒壁施工“煙囪電動(dòng)提?！毖b置的施工。2.編制依據(jù)2.1****廠擴(kuò)建工程“210/6.5m鋼筋混凝土煙囪”施工圖(F044E2S-T0301)。2.2《電力建設(shè)健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》2002—01—21。2.3《建筑施工手冊(cè)》2002—01—1。2.4****廠擴(kuò)建工程《施工組織總設(shè)計(jì)》。2.5《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》第一篇土建工程篇2.6《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》SDJ68-872.7《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》DL5009.1-20022.8《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ50204-922.9煙囪電動(dòng)提模裝置施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2.10內(nèi)蒙****公司《210~240m鋼筋混凝土煙囪電動(dòng)提模施工組織策劃與施工技術(shù)》。2.12內(nèi)蒙****公司《質(zhì)量體系程序文件》MQ/EDJ-02-23.工程概述3.1.210/6.5m鋼筋混凝土煙囪工程概況。****廠擴(kuò)建工程210/6.5m煙囪位于主廠房南側(cè)，中心坐標(biāo)為A=275.323，B=2537.40，±0.00m相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高1066.63m。筒身為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，筒身高210m，標(biāo)高0.000～60.0m混凝土標(biāo)號(hào)C40。標(biāo)高60.0～210.0m混凝土標(biāo)號(hào)C30。筒身底部標(biāo)高0.20m處外半徑10.06m，筒首外半徑3.70m，出口內(nèi)徑6.5m。筒身最大壁厚0.60m，最小壁厚0.20m。內(nèi)襯采用漂珠耐火磚砌筑，80m以下砌筑厚度為240mm，80m以上砌筑厚度為120mm，筒壁與內(nèi)襯中間為100mm厚隔熱層。3.2.主要材料用量名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注鋼筋T450水泥T1660砂子中砂m32960碎石5～31.5㎜m33330外加劑UNF-2AT15耐酸防腐涂料OM型T10漂珠輕質(zhì)耐火磚m31095水泥聚苯板m37753.3.施工準(zhǔn)備工作3.3.1施工現(xiàn)場(chǎng)布置在煙囪周?chē)?0m以?xún)?nèi)為危險(xiǎn)區(qū)域，煙囪周?chē)鷶嚢柘到y(tǒng)及安全通道須搭設(shè)安全防護(hù)棚其另見(jiàn)安全防護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。砂、石、鋼筋、水泥、耐襯磚及攪拌機(jī)等布置詳見(jiàn)附圖。勞動(dòng)力組織組別工種人數(shù)工作內(nèi)容鋼筋組砼組模板組上料組配合組機(jī)械組砌磚組測(cè)量組煙囪工煙囪工煙囪工煙囪工電工機(jī)械工瓦工測(cè)工12814134382負(fù)責(zé)綁扎鋼筋、測(cè)測(cè)定中心線及及提升工作臺(tái)臺(tái)，負(fù)責(zé)澆灌砼及提升升工作臺(tái)。負(fù)責(zé)內(nèi)外模板的安安裝、拆除，測(cè)測(cè)定中心線等等。負(fù)責(zé)砂、石、水泥泥等上料及攪攪拌砼。負(fù)責(zé)電氣安裝及維維護(hù)。負(fù)責(zé)機(jī)械操作及維維護(hù)。負(fù)責(zé)砌筑耐火磚及及填充水泥聚聚苯板。負(fù)責(zé)測(cè)量。每班64人，分兩班連續(xù)作業(yè)。4.作業(yè)指導(dǎo)4．1作業(yè)程序找中——鋼筋綁扎——模板支設(shè)——砼澆筑——刷防腐涂料——砌內(nèi)襯——拆?！驴住嵘到y(tǒng)；一節(jié)施工完后進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。直到筒壁施工完。4．2筒壁找中筒壁找中時(shí)將施工電梯停運(yùn)，并停于筒壁頂部，且要切斷電源。由十字對(duì)稱(chēng)架調(diào)整線錘對(duì)中，調(diào)整符合要求后，將十字對(duì)稱(chēng)架固定在施工電梯標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，擰緊U形螺栓。由一人在拉另一人繞筒壁測(cè)量，以控制鋼筋綁扎半徑及支模半徑。十字對(duì)稱(chēng)架制作見(jiàn)下圖。（圖略）4.3鋼筋工程4.3.1作業(yè)前準(zhǔn)備工作鋼筋進(jìn)貨，要求復(fù)檢合格后，按不同生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)日期，不同級(jí)別，爐牌號(hào)，規(guī)格及長(zhǎng)度分別掛牌堆放，并標(biāo)明數(shù)量。鋼筋堆放時(shí)，下面要墊墊木，離地不宜小于200㎜。4.3.2扳子、鉗子、綁絲等工具和材料的準(zhǔn)備。4.3.3鋼筋配料單的編制。4.3.4安全和技術(shù)交底4.3.5作業(yè)順序及方法：4.3.5.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有質(zhì)量證明書(shū)，并且要進(jìn)行復(fù)檢，從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外關(guān)檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。帶有顆粒狀和片狀老銹的鋼筋不得使用。檢驗(yàn)不合格的鋼筋不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。4.3.5.2依照配料單進(jìn)行鋼筋的下料。先把圓盤(pán)鋼筋在調(diào)直機(jī)上調(diào)直，拉到鋼筋表面氧化鐵皮開(kāi)始剝落為止。然后依照配料單進(jìn)行鋼筋的剪切和彎曲成型。制作好的鋼筋按不同規(guī)格、尺寸分別堆放整齊，并掛牌表識(shí)，以便下道工序的施工。4.3.5.3柱及筒身鋼筋保護(hù)層為30㎜，采用水泥砂漿墊塊幾何尺寸為30×30㎜，應(yīng)將水泥砂漿墊塊綁扎在鋼筋上以控制保護(hù)層厚度。4.3.5.4當(dāng)鋼筋長(zhǎng)度不夠時(shí)，Φ20以上的采用搭接焊，雙面焊為5d,單面焊為10d。Φ20以下的采用綁扎接頭，綁扎接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)不小于1m，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受壓區(qū)不超過(guò)50%，受拉區(qū)不超過(guò)25%，綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度不小于40d.4.3.5.5切斷鋼筋時(shí)，應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌安排，一般應(yīng)先切長(zhǎng)料，后切短料，減少短頭，減少損耗，切下的料頭能使用的仍要對(duì)焊起來(lái)使用。4.3.5.6斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。4.3.5.7鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，因此二級(jí)及其以上的鋼筋不能重復(fù)彎曲，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長(zhǎng)±10㎜，箍筋邊長(zhǎng)±5㎜。4.3.5.8鋼筋綁扎和安裝之前，應(yīng)先核對(duì)成品鋼筋的直徑、形狀、尺寸、數(shù)量等是否與配料單和料單相等，然后再進(jìn)行綁扎和安裝。鋼筋綁扎用20#鉛絲。4.3.5.9當(dāng)工作臺(tái)提升后，便開(kāi)始綁扎鋼筋。先幫扎水平鋼筋，鋼筋搭接長(zhǎng)度應(yīng)為鋼筋直徑的40倍，鋼筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，在任一截面內(nèi)綁扎接頭的根數(shù)不應(yīng)多于鋼筋總數(shù)的25%。后接垂直鋼筋，垂直鋼筋采用電渣壓力焊連接，垂直鋼筋應(yīng)沿筒壁圓周均勻布置，變換垂直鋼筋的直徑或根數(shù)時(shí)，應(yīng)在筒壁全圓周內(nèi)均勻地進(jìn)行。環(huán)向鋼筋配置在縱向鋼筋的外側(cè)，其間距的允許偏差為20㎜。高出模板的縱向鋼筋應(yīng)予以臨時(shí)固定，每層砼澆筑后，在其上面至少應(yīng)保持有一道綁扎好的環(huán)向鋼筋。水平鋼筋直徑大于16㎜的，均須按該段筒身半徑加工成弧形，直徑為14㎜的，只將兩端彎鉤處?kù)袕?為了保持水平鋼筋間距的準(zhǔn)確，可預(yù)先按其間距，在垂直鋼筋上以粉筆標(biāo)注。為了保持垂直鋼筋的間距均勻，可在每節(jié)上部先綁好一環(huán)水平鋼筋，在將垂直鋼筋均勻的固定于其上，并用以控制鋼筋的直徑。為了保持鋼筋保護(hù)層的準(zhǔn)確性，可用每平米不少于一個(gè)水泥砂漿墊塊綁在鋼筋上。4.3.5.10鋼筋工程驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)及方法（附表）4.4模板工程4.4.1作業(yè)準(zhǔn)備工作：4.4.1.1軌道模板、鋼模板、腳手管、扣件、U型卡子等工具準(zhǔn)備。4.4.1.2手錘、鉗子、8#鉛絲等工具和材料的準(zhǔn)備。4.4.1.3對(duì)拉螺栓、墊塊的準(zhǔn)備4.4.1.4安全和技術(shù)交底4.4.2作業(yè)順序及方法：筒身施工采用3節(jié)模板倒模，循環(huán)作業(yè)。4.4.2.1.提模裝置于筒身施工完成第10節(jié)后（筒身標(biāo)高15.2m處筒壁外半徑9310mm，周長(zhǎng)58496mm，壁厚600mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C40。）。第10節(jié)筒身混凝土澆筑完強(qiáng)度達(dá)到12Mpa時(shí)，開(kāi)始組裝電動(dòng)提模系統(tǒng)。開(kāi)始組裝，在組裝前施工的第9節(jié)模板需按筒身平面指定位置提前安置軌道專(zhuān)用模板。16組軌道模板按圓心角間隔22.5°安裝一組。按十六邊形等分圓周長(zhǎng)；根據(jù)所分圓弦長(zhǎng)相等拉線確定軌道模板位置，組裝時(shí)放于正中應(yīng)拉通線并用鋼尺校好半徑,采用高強(qiáng)螺栓固定。且應(yīng)在垂直方向必須保證垂直一線，垂直偏差不得超過(guò)3mm。左右煙囪煙道口底梁頂平面對(duì)正操作架軌道模板部位，留置δ=10㎜厚，300×300㎜鋼板埋件兩側(cè)各2塊。用與焊接此處軌道模板的鋼支撐柱。4.4.2.2.外鋼模板用2毫米鋼板制成，為使模板具有一定的鋼度，模板的上端裝有與相鄰模板和上下模板的銜接鐵件，模板的上部焊有提升用的掛鉤。每榀模板采用2塊P2015和2塊P1515及1塊上2cm下1.4cm的木模配制，需單面刨光，長(zhǎng)度及厚度與鋼模板相同，木模與鋼模之間采用螺栓連接。4.4.2.3.內(nèi)模板的構(gòu)造與外模板基本相同，內(nèi)模板的搭接方式與外模板相同。4.4.2.4.模板安裝：安裝模板前將砼面用水清洗干凈，再將海棉膠條貼于模板兩側(cè)及底部，防止漏漿。然后將組裝好的每榀模板對(duì)接于下層模板上，及每榀模板之間均用U型卡連接。內(nèi)外模板同時(shí)安裝，根據(jù)需要配入收縫模板。在內(nèi)外模板上打?18孔，上下孔間距90cm，內(nèi)外模板采用?16對(duì)拉螺栓連接。并用?28㎜的螺紋鋼筋箍住，接頭處應(yīng)留出10～20㎜的孔隙，以便調(diào)整半徑，等半徑測(cè)定后，在安裝其它2道并箍緊，上下兩根圈鐵的接頭要錯(cuò)開(kāi)，最后一段可以搭接，或于上面在壓一根鋼筋。使內(nèi)模板成為一個(gè)牢固的整體。安裝內(nèi)模板的同時(shí)，應(yīng)進(jìn)行中心線與半徑的測(cè)定工作，即前面安裝模板，后面測(cè)定半徑，每隔兩塊模板測(cè)一個(gè)點(diǎn)，并通過(guò)鋼管加固并校正半徑。模板在安裝之前，須將接觸砼的一面，清理干凈，并涂一層色拉油，以便拆除。4.4.2.5.外模板根據(jù)壁厚每節(jié)用3圈Φ28㎜的鋼筋加固，同時(shí)采用花籃鑼絲進(jìn)行調(diào)節(jié)半徑，并跟平臺(tái)內(nèi)外鋼圈進(jìn)行固定。為保證內(nèi)外模板的凈距，另安放頂棍，其長(zhǎng)度等于該節(jié)筒壁的設(shè)計(jì)厚度，沿全圓周每隔一榀模板放置一個(gè)，個(gè)別地方適當(dāng)增加，至砼將澆灌到全高達(dá)到終凝時(shí)取掉。4.4.2.6.模板拆除：砼強(qiáng)度達(dá)到要求后方可進(jìn)行模板拆除。4.4.2.7.堵孔：模板拆除后將對(duì)拉螺栓打出，用石棉水泥漿（水：石棉纖維：水泥=1：3：7）填塞密實(shí)。4.4.2.8.模板驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)及方法（附表）4.5混凝土工程4.5.1.作業(yè)準(zhǔn)備工作4.5.1.1振搗器、振搗棒、鐵鍬等工具的準(zhǔn)備。4.5.1.2模板內(nèi)垃圾、泥土的清理。4.5.1.3安全和技術(shù)交底4.5.1.4原材料4.5.1.4.1.水泥：采用42.5級(jí)礦渣硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)廠時(shí)，必須有出廠合格證和進(jìn)廠試驗(yàn)報(bào)告，并按其品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期分別堆放，堆放高度不超過(guò)10袋。如對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或出廠超過(guò)三個(gè)月時(shí)，應(yīng)復(fù)查、試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。先到的水泥先用，后到的后用。.砂：采用中砂。砂的質(zhì)量符合規(guī)范要求。其含泥量不超過(guò)2%，泥塊含量不超過(guò)0.5%，云母等有害雜質(zhì)含量不應(yīng)大于1%。砂在運(yùn)輸、裝卸和堆放過(guò)程中，應(yīng)防止混入雜質(zhì)，并應(yīng)按產(chǎn)地、種類(lèi)和規(guī)格分別堆放。.石子：采用碎石。石子的含泥量不應(yīng)大于1%，泥塊含量不應(yīng)大于0.5%，針片狀顆粒含量應(yīng)≤25%。石子應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。.水、采用深井水。4.5.2.混凝土攪拌4.5.2.1.砼施工配料按試驗(yàn)室配合比進(jìn)行，嚴(yán)格把好計(jì)量關(guān)。4.5.2.2.采用強(qiáng)制式500型攪拌機(jī)，一次投料法是經(jīng)過(guò)配料機(jī)準(zhǔn)確計(jì)量后的砂、石同水泥和水一起加入攪拌箱中進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為90s。4.5.3.澆筑成型：采用人工澆筑4.5.3.1.混凝土的澆灌，在工作臺(tái)上進(jìn)行。首先做好施工縫的清理工作，用水沖洗干凈。先灌一層水泥砂漿（即不摻石子），鋪好第一層混凝土。澆灌方法可分兩組從一處開(kāi)始沿圓周反向進(jìn)行，在相對(duì)一點(diǎn)匯合，然后又從匯合點(diǎn)處開(kāi)始，反向進(jìn)行，如此往復(fù)分層澆灌與搗固，每層厚度為250～300毫米，直至全部澆筑完。4.5.3.2.混凝土的搗固，可在工作臺(tái)上進(jìn)行，采用振動(dòng)器搗固，并選擇適合薄壁結(jié)構(gòu)混凝土的插入式振動(dòng)器，以保證混凝土的質(zhì)量。為了保證工人的安全，施工電器均采用三相五線制雙回路保護(hù)。振動(dòng)器的操作方法應(yīng)按使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行。搗固時(shí)，不得使振動(dòng)棒觸碰鋼筋及模板，同時(shí)也須注意軟軸不可彎曲使用，時(shí)間不可過(guò)長(zhǎng)，以免發(fā)熱而損壞振動(dòng)器。當(dāng)一處被搗實(shí)后，將振動(dòng)棒抽出移至另一個(gè)地方時(shí)，不可停止振動(dòng)，否則會(huì)發(fā)生空洞。移動(dòng)的距離，須以振動(dòng)半徑來(lái)決定，但不宜超過(guò)振動(dòng)半徑的1.5倍。確定混凝土的搗固是否密實(shí)，應(yīng)以下列幾點(diǎn)特征來(lái)決定：1.混凝土表面停止下沉；2.表面呈水平狀，不再冒出氣泡；3.表面呈稀薄的水泥漿層。振動(dòng)器的插入深度，一般不得超過(guò)振動(dòng)棒的振子長(zhǎng)度與每層澆灌的厚度。振動(dòng)器在使用前應(yīng)檢修好，以免振動(dòng)時(shí)，振動(dòng)棒脫落于混凝土中而無(wú)法取出。煙囪筒身施工時(shí)，采用四臺(tái)振動(dòng)器。4.5.3.3.混凝土的供應(yīng)，是由地面設(shè)置的攪拌機(jī)生產(chǎn)的混凝土，用手推車(chē)通過(guò)筒壁除灰口將砼倒入直梯料斗內(nèi)，用直梯提升到工作臺(tái)上部，并倒入混凝土儲(chǔ)料斗內(nèi)，再由手推車(chē)裝料后由溜槽灌入模板內(nèi)。4.5.4.混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆灌完成后，便完成了筒身施工“一個(gè)循環(huán)作業(yè)”的全部工序，混凝土便進(jìn)入了養(yǎng)護(hù)期。當(dāng)混凝土達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后，即可拆除模板。拆模后的筒身混凝土，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。養(yǎng)護(hù)的方法為在混凝土表面上涂刷養(yǎng)護(hù)液，保持濕潤(rùn)。4.5.5.混凝土質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)評(píng)方法（附表）4.6.提升工作平臺(tái)及系統(tǒng)維護(hù)4.6.1.提升工作平臺(tái)4.6.1.1.作業(yè)準(zhǔn)備工作施工中電動(dòng)提升時(shí)人員配置：施工指揮1人；安全員1人；技術(shù)員1人；測(cè)工1人；架子工5人；機(jī)械工3人；電工2人；壯工8人。共28人。4.6.1.1.2.工作臺(tái)提升前，直梯臨時(shí)附著架、電纜、照明，電話線等在提升前應(yīng)放開(kāi)，提升后再固定其位置。4.6.1.1.3.將提升架用鋼絲繩兜于輻射梁上，以防止在系統(tǒng)提升時(shí)，提升架墜落。4.6.1.1.3.清理和檢查鋼絲繩套扣、卡環(huán)的數(shù)量及其可靠性。4.6.1.2.平臺(tái)提升4.6.1.2.1.在施工過(guò)程中，由于煙囪筒身半徑的逐漸收小，根據(jù)施工情況將各施工平臺(tái)、輻射梁外伸出的多余部分切割取下（每次切割20CM為宜）。4.6.1.2.2.提升架通過(guò)滾輪套合于操作架內(nèi)側(cè)的槽鋼上，與之互為軌道，交替上升。根據(jù)提升絲桿行程，提升系統(tǒng)分兩次提升到位。到位后用鋼銷(xiāo)將操作架、提升架固定于軌道模板上。4.6.1.2.3.提升時(shí)，將各平臺(tái)放置的物品盡量減少及均勻分布，以避免電動(dòng)提升系統(tǒng)承載過(guò)大，提升困難。4.6.1.2.4.工作臺(tái)每1.5米提升一次。提升前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，在提升過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)檢查工作臺(tái)的水平狀況，同時(shí)注意鋼筋彎勾，不要掛住工作臺(tái)。當(dāng)提升至新的高度后，對(duì)工作臺(tái)進(jìn)行調(diào)整，使其保持水平狀況。4.6.1.2.5.上高參加提升人員都必須系好安全帶，作業(yè)時(shí)將安全帶系在欄桿或其它可靠部位。4.6.1.2.6.操作人員注意力集中，不得擅自離崗。系統(tǒng)如發(fā)現(xiàn)異常聲響及任何人提出的危險(xiǎn)信號(hào)都必須聽(tīng)從，停機(jī)檢查，及時(shí)排除故障。4.6.1.2.7.嚴(yán)格控制提升絲桿的垂直度，使其起升時(shí)保持在±10mm范圍內(nèi)。4.6.1.2.8.各節(jié)軌道模板安裝在垂直方向必須保證垂直一線，垂直偏差不得超過(guò)3mm。4.6.1.2.9.嚴(yán)格清理軌道、提升架、絲桿、滾輪等處的雜物。4.6.1.2.10.給擺線機(jī)送電時(shí)，要特別注意電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)向不對(duì)立即斷電。4.6.1.2.11.提升提升架到指定的位置后，及時(shí)插好安全銷(xiāo)。4.6.1.2.12.停電或電機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，要插好安全銷(xiāo)。將提升系統(tǒng)固定好后，方可進(jìn)行排除故障工作。4.6.1.2.13.除巡視人員認(rèn)真觀察提升情況，其它無(wú)關(guān)人員返回地面，巡視人員發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與操作人員聯(lián)系，馬上處理。4.6.2.系統(tǒng)維護(hù)4.6.2.1.整個(gè)結(jié)構(gòu)在施工中，應(yīng)每日嚴(yán)格檢查鋼結(jié)構(gòu)的焊縫、螺栓連接、連接構(gòu)件、電機(jī)、鋼絲繩等各部位的安全情況。4.6.2.2.操作架的垂直度要勤檢查、勤調(diào)整，頂端與底部的上下傾斜偏差不得大于3cm。4.7.垂直運(yùn)輸系統(tǒng)4.7.1垂直運(yùn)輸人員、所有材料及工機(jī)具，采用一臺(tái)附著與煙囪筒內(nèi)的“SC200/200多功能無(wú)級(jí)變頻調(diào)速施工升降機(jī)”。其組裝及使用另見(jiàn)《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》。5．內(nèi)襯、隔熱層及防腐劑的施工5．1內(nèi)襯施工。內(nèi)襯采用規(guī)格為230×114×65毫米漂珠耐火磚。內(nèi)襯的砌筑與每節(jié)筒壁平行作業(yè)。組砌在砌筑平臺(tái)上進(jìn)行。漂珠耐火磚的砌筑采用“三一”砌筑法。砌筑前應(yīng)將底板或牛腿上的混凝土殘?jiān)宄⒂盟磧艉?，?：3的水泥砂漿找平。砌筑耐火磚時(shí)先進(jìn)行試擺，以確保灰縫均勻，然后在平面上均勻的鋪上耐酸膠泥持磚用力擠壓，使水平及垂直磚縫內(nèi)均擠滿泥漿，并用木錘打緊，再將多余的膠泥刮掉。防止磚屑或灰漿掉進(jìn)隔熱層。使灰縫的寬度控制在4㎜，耐酸膠泥飽滿度不得小于80%。漂珠耐火磚砌塊每批均為丁磚，上下批豎縫相護(hù)的磚縫錯(cuò)開(kāi)1/4磚長(zhǎng)。所使用的泥漿為耐酸膠泥，耐酸膠泥與水?dāng)嚢璧粦?yīng)過(guò)稀，隨使用隨拌和，一次調(diào)拌的數(shù)量不能過(guò)多，并應(yīng)在初凝以前用完，一般不宜超過(guò)25分鐘。砌筑時(shí)，在下面鋪上塑料袋。5.2隔熱層隔熱層采用500×300×100㎜型水泥珍珠巖板，可隨內(nèi)襯砌筑而進(jìn)行充填。一般是每砌筑1米左右高度，充填一次。5.3防腐劑的涂刷:防腐劑的涂刷工作，應(yīng)在內(nèi)襯砌筑同時(shí)進(jìn)行，即在每班砌筑前，先涂刷一段（OM型耐酸防腐涂料），隨后進(jìn)行內(nèi)襯砌筑。防腐劑的涂刷工作，應(yīng)待砼表面干燥后，且氣溫不低于＋10。C條件下進(jìn)行。涂刷法：利用內(nèi)襯砌筑用吊臺(tái)作為操作臺(tái)，將OM型耐酸防腐涂料用油刷均勻涂刷砼表面上。6.質(zhì)量保證措施。6.1工地成立質(zhì)量小組，設(shè)專(zhuān)職質(zhì)檢員，各班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，建立健全各級(jí)崗位責(zé)任制，并落實(shí)到實(shí)處。6.2對(duì)每位職工進(jìn)行質(zhì)量教育，樹(shù)立“質(zhì)量第一”思想，組織學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程，使他們掌握一些基本作業(yè)方法，了解施工要點(diǎn)、難點(diǎn)。6.3驗(yàn)收等級(jí)分四級(jí)：班組驗(yàn)收→工地驗(yàn)收→項(xiàng)目部質(zhì)量驗(yàn)收→甲方監(jiān)理驗(yàn)收6.3.1驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行，6.3.2施工要素保證工程質(zhì)量6.3.2.1．施工前由技術(shù)組負(fù)責(zé)向所有本工作參加人員進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù)、安全交底,保證所有作業(yè)人員對(duì)整個(gè)作業(yè)過(guò)程明確理解。6.3.2.2.技術(shù)資料的填寫(xiě)要真實(shí)、齊全、工整不弄虛作假、慌填。6.3.2.3.對(duì)原材料進(jìn)行質(zhì)量控制來(lái)保證質(zhì)量6.3.2.4.對(duì)采購(gòu)商品應(yīng)對(duì)該產(chǎn)品的特性分類(lèi)保管,防止變質(zhì)、損壞、有缺陷的材料用于工程上。6.3.2.5.加強(qiáng)質(zhì)量檢查驗(yàn)收來(lái)保證工程質(zhì)量6.3.2.6.嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收制度,班組自檢合格后,填寫(xiě)自檢記錄和質(zhì)檢報(bào)驗(yàn)單,提交工地復(fù)檢,復(fù)檢合格后,提交質(zhì)量部檢查。6.3.2.7.在施工過(guò)程及檢查驗(yàn)收時(shí),各級(jí)質(zhì)量檢查人員對(duì)隱蔽工程、結(jié)構(gòu)重要部位要進(jìn)行重點(diǎn)檢查,隱蔽工程停工待檢點(diǎn)及見(jiàn)證點(diǎn)要經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)。6.3.2.8.各級(jí)質(zhì)檢人員必須經(jīng)常深入施工現(xiàn)場(chǎng),掌握施工動(dòng)態(tài),對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行動(dòng)態(tài)檢查和監(jiān)督.發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題有權(quán)下令停工整改。各班組對(duì)在監(jiān)督及檢查中提出的問(wèn)題要認(rèn)真對(duì)待,按期整改。6.3.2.9．工序交接及成品保護(hù).①.各工種之間必須執(zhí)行工序交接單簽證制度,通過(guò)工種之間的約束,避免施工缺陷帶入下道工序。②.在工序交接后要對(duì)上一道工序的成品或半成品作好保護(hù)工作,防止二次污染和機(jī)械損壞等現(xiàn)象。6.3.2.10．保證混凝土質(zhì)量措施1.水泥品種、標(biāo)號(hào)及每立米混凝土中的水泥用量。2.骨料的種類(lèi)和最大粒徑，砂采用中砂，石子粒徑5～31.5㎜3.外加劑、摻合料的品種及摻量。采用臺(tái)稱(chēng)稱(chēng)量。4.混凝土的強(qiáng)度度等級(jí)和坍落落度。70～90㎜5.混凝土配合比比和同條件標(biāo)標(biāo)養(yǎng)試件強(qiáng)度度。7．安全文明施工措措施。7.1在地面設(shè)外挑挑網(wǎng)。距煙囪囪中心18M圓周上均勻勻布設(shè)15根長(zhǎng)9m的?133××5㎜鋼管，鋼鋼管焊接在400×4400×8000㎜砼基礎(chǔ)頂頂面的M2525鐵件上。鋼鋼管吊環(huán)與筒筒壁對(duì)拉螺栓栓處均須穿?13鋼絲繩，鋼鋼絲繩之間掛掛設(shè)安全網(wǎng)，并并將安全網(wǎng)之之間用勁繩連連接牢固。7.2操作平臺(tái)周?chē)鷩O(shè)置圍欄，并并掛安全網(wǎng)，外外提升架、內(nèi)內(nèi)吊架，內(nèi)平平臺(tái)的安全網(wǎng)網(wǎng)必須掛牢，采采用全兜式，同同時(shí)在外提升升架與內(nèi)平臺(tái)臺(tái)安全網(wǎng)的外外側(cè)兜設(shè)一層層密目安全網(wǎng)網(wǎng)；外架的密密目安全網(wǎng)下下口處穿1根?25尼綸繩繩，尼綸繩接接頭處用鉛絲絲綁扎牢固。安安全網(wǎng)離筒壁壁距離不得大大于200mmm，且經(jīng)常常清理、檢查查，清理安全全網(wǎng)人員必須須系好安全帶帶。7.3進(jìn)入施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)必須正確確佩戴好安全全帽，安全員員要在現(xiàn)場(chǎng)全全天值守，發(fā)發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)時(shí)解決，確保保施工安全進(jìn)進(jìn)行。7.4.鋼筋彎曲加加工，及時(shí)清清理工作臺(tái)上上的鐵屑，以以防鐵屑飛濺濺入眼。鋼筋筋、半成品等等應(yīng)按規(guī)格、品品分堆放、整整齊、制作場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)平整，工工作臺(tái)應(yīng)牢固固，照明燈具具應(yīng)設(shè)網(wǎng)罩。7.5切短于30㎝㎝的短鋼筋必必須利用鉗子子夾牢，嚴(yán)禁禁用手把持。電源設(shè)備應(yīng)安全可可靠，并應(yīng)防防止觸電。作作業(yè)完畢后必必須切斷電源源。7.6多人抬運(yùn)鋼筋筋時(shí)，起落、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、停等動(dòng)作作應(yīng)一致，人人工上下傳遞遞時(shí)不得站在在同一條直線線上。7.7.搬運(yùn)鋼筋時(shí)時(shí)與電氣設(shè)施施應(yīng)保持安全全距離嚴(yán)防碰碰撞。7.8所有高空作作業(yè)人員都必必須穿防滑鞋鞋，進(jìn)入施工工現(xiàn)場(chǎng)人員都都必須戴好安安全帽，系好好安全帶，作作業(yè)人員作業(yè)業(yè)部位下方掛掛設(shè)好兜底安安全網(wǎng)。7.9高處拆模應(yīng)劃定警警戒范圍，設(shè)設(shè)置安全警戒戒標(biāo)志并派專(zhuān)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。7.10拆模應(yīng)按順順序分段進(jìn)行行，嚴(yán)禁猛撬撬、硬砸及大大面積撬落或或推倒。7.11夜間施工工要有足夠的的照明，防止止機(jī)械及交通通事故的發(fā)生生。7.12澆筑混凝土土?xí)r震動(dòng)器的的電源線應(yīng)采采用絕緣良好好的橡膠電纜纜，開(kāi)關(guān)及接接頭應(yīng)完好，并并做到一機(jī)一一閘一漏保。7.13使用震動(dòng)器器的操作人員員應(yīng)穿膠鞋、戴戴絕緣手套。7.14移動(dòng)震動(dòng)器器或暫停作業(yè)業(yè)時(shí)應(yīng)將電源源切斷。7.15混凝土攪拌拌機(jī)在運(yùn)行中中嚴(yán)禁用鐵鍬鍬等伸入攪拌拌箱內(nèi)扒料，發(fā)發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)時(shí)停車(chē)檢修。7.16清理送料斗斗下的砂石時(shí)時(shí)，必須將送送料斗提升并并固定穩(wěn)妥后后方可進(jìn)行。7.17嚴(yán)禁向地面面投擲任和物物體及掉落工工具、材料等等,以免傷人。7.18高空作業(yè)業(yè)中,禁止互相打打鬧.不可多人集集中一處,以免使工作作臺(tái)產(chǎn)生偏斜斜.7.19當(dāng)遇到六級(jí)以上的的大風(fēng)或雷雨雨時(shí),所有高空作作業(yè)必須停止止,工人應(yīng)下至至地面躲避..7.20施工場(chǎng)所所應(yīng)保持整潔潔，垃圾和廢廢料應(yīng)及時(shí)清清除，做到工工完、料盡、場(chǎng)場(chǎng)地清。7.21機(jī)械設(shè)備的的放置整齊有有序。7.22進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的的施工人員要要有良好的精精神狀態(tài)、嚴(yán)嚴(yán)禁酒后作業(yè)業(yè)。7.23工地安全禁禁示牌、安全全標(biāo)語(yǔ)要整齊齊醒目。7.24施工人員應(yīng)應(yīng)有成品保護(hù)護(hù)意識(shí)，嚴(yán)禁禁亂拆、亂拿拿和亂涂亂抹抹。7.25在煙囪底底部和工作臺(tái)臺(tái)上,應(yīng)設(shè)置泡沫沫滅火器3～4個(gè),以備使用。7.26要確保施施工用電、電電氣線路絕緣緣良好，嚴(yán)防防漏電。7.27施工時(shí)，地地面設(shè)置警戒戒區(qū)域，設(shè)專(zhuān)專(zhuān)人巡視檢查查，禁止無(wú)關(guān)關(guān)人員通行、逗逗留。7.28小構(gòu)件及及手用工具要要擱置妥當(dāng)，嚴(yán)嚴(yán)防墜物。7.29清理和檢檢查鋼絲繩套套扣、卡環(huán)的的數(shù)量及其可可靠性。7.30施工人員員嚴(yán)禁在工作作期間嬉笑和和打鬧。7.31作業(yè)人員員配備齊全安安全保護(hù)用品品，并達(dá)到使使用標(biāo)準(zhǔn)。7.32物體嚴(yán)禁禁投擲。7.33安全網(wǎng)安安全可靠，不不得有超過(guò)2200mm的孔洞。7.34上下聯(lián)絡(luò)絡(luò)信號(hào)明確，密密切配合，確確保安全。7.35對(duì)所有機(jī)機(jī)械及設(shè)備進(jìn)進(jìn)行檢修，如如有問(wèn)題及時(shí)時(shí)修理或更換換，嚴(yán)格執(zhí)行行電建安規(guī)操操作規(guī)程。7.36所有機(jī)械械、電工、起起重工、等特特殊作業(yè)人員員都必須持證證上崗。7.37提升過(guò)程程中嚴(yán)格控制制各操作架的的升差，保持持提升的同步步，操作架高高差不得大于于10cm。7.38操作架的的垂直度要勤勤檢查、勤調(diào)調(diào)整，頂端與與底部的上下下傾斜偏差不不得大于3cm。7.39嚴(yán)格控制制提升絲桿的的垂直度，使使其起升時(shí)保保持在±10mm范圍內(nèi)。7.40各節(jié)軌道道模板安裝在在垂直方向必必須保證垂直直一線，垂直直偏差不得超超過(guò)3mm。7.41嚴(yán)格清理理軌道、提升升架、絲桿、滾滾輪等處的雜雜物。7.42給擺線機(jī)機(jī)送電時(shí)，要要特別注意電電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向向，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)向向不對(duì)立即斷斷電。7.43停電或電電機(jī)出現(xiàn)故障障時(shí)，要插好好安全銷(xiāo)。將將提升系統(tǒng)固固定好后，方方可進(jìn)行排除除故障工作。7.44除巡視人人員認(rèn)真觀察察提升情況，其其它無(wú)關(guān)人員員返回地面，巡巡視人員發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與與操作人員聯(lián)聯(lián)系，馬上處處理。嚴(yán)禁作作業(yè)人員在平平臺(tái)及吊架上上睡覺(jué)。7.45拆模后所所有部件分別別放置在內(nèi)外外吊平臺(tái)上。7.46軌道對(duì)拉拉螺栓應(yīng)準(zhǔn)確確，提升絲杠杠每半月加黃黃油進(jìn)行潤(rùn)滑滑。7.47電提平臺(tái)臺(tái)及砌筑平臺(tái)臺(tái)施工材料均均勻布置，并并根據(jù)試驗(yàn)荷荷載情況掛限限荷標(biāo)志。電電提平臺(tái)上不不得超過(guò)3TT，砌筑平臺(tái)臺(tái)上不得超過(guò)過(guò)2T。7.48平臺(tái)上多多余的鋼筋、模模板、磚塊等等雜物每班必必須清理干凈凈，用吊籠運(yùn)運(yùn)下，嚴(yán)禁向向下拋扔。7.49盡量避免免交叉作業(yè)，交交叉作業(yè)時(shí)必必須設(shè)監(jiān)護(hù)人人。7.50待電梯停停穩(wěn)后再上下下，不得轟搶搶上下，不得得超載。7.51施工避雷雷針設(shè)于施工工升降機(jī)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)節(jié)頂端，保保護(hù)方位要大大于整個(gè)平臺(tái)臺(tái)。引線與煙煙囪避雷接地地極相連接，接接地電阻不超超過(guò)10Ω，電氣人員員在開(kāi)工前負(fù)負(fù)責(zé)測(cè)試。7.52使用電、火火焊時(shí)，盡量量避免火花飛飛濺。臺(tái)上要要設(shè)有滅火器器材，易燃品品要妥善保管管。7.53各類(lèi)鋼絲絲繩、導(dǎo)索、傳傳動(dòng)軸、銷(xiāo)、繩繩卡、防墜裝裝置等，每班班必須檢查，每每周由安全員員組織進(jìn)行全全面檢查，記記錄由安全員員保管。7.54操作平臺(tái)臺(tái)周?chē)O(shè)置圍圍欄，并掛安安全網(wǎng)，外提提升架內(nèi)吊架架，內(nèi)平臺(tái)的的安全網(wǎng)必須須掛牢，采用用全兜式，安安全網(wǎng)離筒壁壁距離不得大大于200mmm，且經(jīng)常常清理、檢查查，清理安全全網(wǎng)人員必須須系好安全帶帶。7.55交接班記記錄內(nèi)容齊全全，特別是垂垂直運(yùn)輸系統(tǒng)統(tǒng)、電動(dòng)提升升系統(tǒng)的檢查查情況必須在在記錄上寫(xiě)清清楚，每周由由安全員檢查查一次記錄。7.56所有安裝裝零部件和工工器具均用工工具袋裝好掛掛在安全可靠靠之處。7.57施工危險(xiǎn)險(xiǎn)源、危險(xiǎn)點(diǎn)點(diǎn)控制表。危險(xiǎn)源危險(xiǎn)區(qū)域易發(fā)生事故防范措施負(fù)責(zé)人作業(yè)環(huán)境施工平臺(tái)。高處墜落。1、施工人員在2..0m標(biāo)高以上作作業(yè)必須系好好安全帶。2、平臺(tái)預(yù)留孔洞設(shè)設(shè)置防護(hù)欄桿桿。3、焊接平臺(tái)及爬梯梯安裝牢固可可靠。墜落物煙囪外部危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)內(nèi)人員行走通通道，煙囪內(nèi)內(nèi)外部人員行行走通道以及及電梯出入口口。墜落物打擊。1、嚴(yán)禁施工人員在在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)內(nèi)停留。2、嚴(yán)禁高空落物。3、電梯與平臺(tái)井口口縫隙不得大大于50mm。施工用電電工作業(yè)及施工用用電觸電。1、電工帶電作業(yè)要要有人監(jiān)護(hù)。2、嚴(yán)格執(zhí)行電工作作業(yè)操作規(guī)程程。3、各種帶電設(shè)備要要接地保護(hù)。4、施工操作平臺(tái)照照明用電采用用安全電壓。5、非電氣人員不得得動(dòng)用電氣設(shè)設(shè)備。6、施工人員穿絕緣緣鞋，特殊工工種帶絕緣手手套。提升架操作架1、三天混凝土強(qiáng)度度未達(dá)到12MPa。2、剪力環(huán)、蝶帽保保險(xiǎn)帽不按要要求安裝。3、巡視人員責(zé)任心心差，發(fā)現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題未及時(shí)與與提升人員聯(lián)聯(lián)系。4、提升人員精力不不集中。5、不及時(shí)安裝保險(xiǎn)險(xiǎn)螺帽，插好好安全銷(xiāo)。6、停電、電機(jī)故障障，提升架不不能提升到所所要求位置。7、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)故障，用用導(dǎo)鏈提升，混混凝土強(qiáng)度不不夠，未插安安全銷(xiāo)。1、筒壁砼拉裂，出出現(xiàn)惡性事故故。2、螺栓抽出，導(dǎo)軌軌、提升架脫脫落出現(xiàn)惡性性事故。3、超載、損壞電機(jī)機(jī)，操作架變變形，出現(xiàn)事事故。4、強(qiáng)行提升，使各各零件損壞。5、提升人員不負(fù)責(zé)責(zé)任，發(fā)現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題強(qiáng)行提升升，使系統(tǒng)損損壞，出現(xiàn)墜墜落事故。6、提升人員不及時(shí)時(shí)安保險(xiǎn)帽，插插安全銷(xiāo)，出出現(xiàn)意外，提提升架墜落。7、提升架變形。8、提升架突然墜落落，出現(xiàn)惡性性事故。1、試壓各節(jié)砼三天天強(qiáng)度，確定定是否可以提提升。2、爬升之前對(duì)保險(xiǎn)險(xiǎn)裝置檢查一一遍。3、提升前平臺(tái)上多多余材料或雜雜物清理到地地面。4、巡視磨擦面是否否有障礙物。5、精力集中仔細(xì)觀觀察，一旦聽(tīng)聽(tīng)見(jiàn)異常響聲聲，馬上停止止操作。6、及時(shí)插好安全銷(xiāo)銷(xiāo)，擰緊對(duì)拉拉螺栓。7、設(shè)法將提升架支支在承重銷(xiāo)上上。8、手拉葫蘆必須進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)，索索具要進(jìn)行計(jì)計(jì)算，砼強(qiáng)度度未達(dá)到122MPa不得得懸掛導(dǎo)鏈。9、操作人員應(yīng)掛好好安全。自然影響大風(fēng)及雷雨天氣，造造成高處墜落落。大風(fēng)及雷雨天氣，造造成高處墜落落。1、頂端設(shè)置可靠的的避雷裝置。2、五級(jí)以上大風(fēng)氣氣候不得施工工。8、安全健康與環(huán)境境管理8.1工程現(xiàn)場(chǎng)辦公公區(qū)、生活區(qū)區(qū)應(yīng)按季節(jié)綠綠化,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置置垃圾筒,并設(shè)專(zhuān)人清清理,保持現(xiàn)場(chǎng)施施工環(huán)境干凈凈、清潔。8.2工程中產(chǎn)生生建筑垃圾和和生活垃圾,,應(yīng)及時(shí)清運(yùn)運(yùn)到指定地點(diǎn)點(diǎn),集中處理,防止對(duì)環(huán)境境造成污染。8.3工程建設(shè)項(xiàng)目目的施工、生生活用水,應(yīng)按清污、分分流方式,合理排放。.環(huán)境因素預(yù)控：活動(dòng)、場(chǎng)所環(huán)境因素控制措施責(zé)任人施工現(xiàn)場(chǎng)水泥粉塵污染加防塵裝置施工現(xiàn)場(chǎng)砂石料粉塵污染經(jīng)常灑水降塵施工現(xiàn)場(chǎng)雨天泥濘場(chǎng)地及路面