成本的認識、控制與管理

前言

公司不盈利就是死亡，公司不賺錢就是犯罪。那么我們要怎樣才能令公司更好的生存，怎樣才能讓公司為社會做出貢獻呢？生產的目的為顧客提供需要為社會積累財富為員工增加收益為企業(yè)創(chuàng)造利潤獲取利潤怎樣創(chuàng)造利潤擴大生產規(guī)模：高投資帶來高風險提高產品價格：降低產品競爭力降低員工工資：員工隊伍不穩(wěn)定降低生產成本：無需投入、豐厚回報不能做到成本最低，就不能做到價格最低。不能做到價格最低，就不能做到世界級工廠。弄清楚幾個問題什么是成本？用什么方法控制成本？在哪里控制成本？什么是生產成本？成功的企業(yè)都有各自成功的秘決失敗的企業(yè)各有各不同的難處但有一點是相同的成功和失敗都有一個共同的原因：成本！成本，成本，成功之本，同時也是失敗之本培訓大綱成本的認識1料、工、費2成本控制、管理3解析浪費4總結5料工費成本具體內容：一、（認識1）成本的定義成本是指公司在生產經營過程中的實際耗費，按其經濟職能分為生產成本（制造成本）和期間費用（期間成本）。一、（認識2）成本的結構利潤售價管理費用銷售費用財務費用總成本間接材料費間接勞務費間接經費生產成本直接材料費直接勞務費直接經費直接成本一、（認識3）成本的形成過程區(qū)分開發(fā)成本購買成本生產成本銷售成本控制要求標準化價值工程互利關系長期合作免除檢驗設備全員維護JIT生產消除浪費適宜廣告精干高效設計圖紙樣品購買原料輔料配套生產設備人員動力銷售售后廣告維修二、（1）材料成本材料成本直接材料間接材料化學材料包裝材料線腳等鋁材二、（2）人工成本工直接人工薪資福利間接人工員工福利員工保險二、（3）各項費用公司營運老板薪資、租金、軟件攤銷、稅金生產相關水電費、機器折舊等銷售相關運費、交際費等管理相關廠房保險、利息支出三、（1）成本的控制成本預測成本決策成本計劃事前過程:事中過程：成本控制成本核算成本考核成本分析事后過程：成本信息反饋三、（2）全面成本管理全面成本管理采購價格合理化經營管理合理化過程成本合理化采購價格標準采購技術采購計劃價值工程作業(yè)標準化消滅浪費目標成本定額管理質量保證資金管理財務預算審計營銷管理采購市場調查采購談判準時采購工業(yè)工程庫存浪費等待浪費制造過多活動價值分析財務制度預算制度審計制度廣告管理生產成本管理經營成本管理減少浪費法三、（3）成本控制的方法消除七大浪費消除不增值的活動三、（4）成本控制區(qū)分可控成本:能為某個責任單位或個人的行為所制約的成本。成本不可控成本:不能為某個責任單位或個人的行為所制約的成本。1.半成品堆積如山，生產線卻停工待料。2.成品積壓，客戶卻天天催貨。3.放在旁邊的是不需要做的，需要做的卻不在旁邊。4.一邊交期緊急，一邊返工返修不斷。5.很容易買的機器配件等卻保留一兩年的用量。6.整批產品常常因為一二個零件而擱淺耽誤。7.有人沒事做，有事沒人做。四、（1）認識浪費如果能發(fā)明一種眼鏡，一看就能發(fā)現(xiàn)工廠里的浪費，那我們就會發(fā)現(xiàn)處處都有浪費，處處是“黃金”。過量生產的浪費等待的浪費加工的浪費運輸?shù)睦速M庫存的浪費動作的浪費產品缺陷的浪費四（2）七大浪費合理成本1.只考慮本工序生產方便，不考慮下道特別是裝配的實際需要。2.只考慮本工序的盡其所能，忽略了上下道工序間的平衡和配套。3.多勞多得造成生產者“提前和超額”。4.超出下道工序加工需要的數(shù)量。5.考慮員工工作安排生產以后要用的產品。6.計劃失誤、信息傳遞失誤造成的浪費。7.害怕?lián)Q模生產超出實際需要、以后需要的產品。8.強烈的本位主義，忽視計劃的安排和調度。過量生產最常見現(xiàn)象1.自動機器操作中，人員的“閑視”等待。2.分工過細的等待：工作分配找調度員，維修找機修工，檢驗找檢驗員，換模找調整工……。3.設備的等待：閑置、空余，時開時停，只停不開。4.物料的等待：倉庫、現(xiàn)場久放不用的材料、在制品。5.場地的等待：未能產生使用效果的空地、建筑物。6.時間的等待：上下道工序沒有銜接造成的脫節(jié)。7.人員的等待：有事沒人做，有人沒事做。等待的浪費負荷不足，經?？辙D的流水線。機床運轉中過長、過高的行程。超過設計要求的加工精度。用大型精密設備加工普通零件。用高效率設備加工一般數(shù)量零件。超過產品本身價值的包裝。建筑物過于保守的隱蔽工程、沒有作用的裝飾。加工的浪費中轉環(huán)節(jié)過多：重復的放置、堆放、移動、整理。車間及設備平面布局不合理的往返運輸。搬運工具不合理、搬運容器不合理。計劃不周及不良品增多造成的搬運。搬運的浪費庫存的浪費所有的企業(yè)都在喊資金不足，原因也是共有的：全部變成了庫存被“貯存”起來了。動作的浪費兩手空閑轉身角度大單手空閑移動中“狀態(tài)”變換作業(yè)動作停止伸背動作動作太大彎腰動作左右手交換重復動作步行多不明等待占總時間的50%1.產品報廢帶來的損失。

2.返工返修帶來的人員工時的損失。

3.材料的損失。

4.額外檢查的損失。

5.設備占用的損失。

6.可能造成降級、降價的損失。產品缺陷的浪費追求零缺陷一旦發(fā)現(xiàn)問題，設備或生產線就會自動停止、操作人員有權將生產線停下來。追究沒有發(fā)現(xiàn)問題的責任。

建立品質保證

精益的目標——取消專職檢驗員！

品質三不原則

不制造不良品

不接受不良品

不交付不良品

工序分析應考慮的問題不增值的活動能否減到最少？如何讓上下道工序之間的距離最短？相同的行為能否合并？工作位置重新安排調整是否效率更高？能否不要出現(xiàn)等待？能用更快的速度連接上下道工序嗎？五、總結ECRS分析技術符號名稱內容E取消在經過了“完成什么”“是否必要”及“為什么”等問題的提問，而無滿意答復都皆非必要，即予取消。C合并對于無法取消而又必要者，看是否能合并，以達到省時簡化的目的。R重排經過取消、合并后，可再根據(jù)“何人”“何處”“何時”三提問進行重排，使其能有最佳的順序，除去重復，使作業(yè)更加有序。S簡化經過取消、合并、重排后的必要工作，就可以考慮能否采用最簡單的方法及設備，以節(jié)約人力、時間及費用。遵守兩個基本原理控制成本發(fā)生的過程。（過程控制方法——計劃——執(zhí)行——檢查——處置循環(huán)）持續(xù)地降低和保持，最終使成本降到盡可能低的水平。解決四個基本問題浪費源和提高成本因素是否得到識別和確定？如何消除或減少這些浪費源和提高成本因素？是否已經消除了這些浪費源和提高成本因素？已降低的成本水平是否得到持續(xù)控制和保持？應關注的焦點成本應不應該發(fā)生？應該發(fā)生多少？四個核心控制方法成本管理的核心就是把成本降到盡可能低的水平并保