2023年沖壓試題庫及答案和復習資料

沖壓工藝和沖模設計試題復習第一章概述一、填空、解釋、選擇類型題:1、冷沖壓工藝措施大體分為分離工序、成型工序.2、分離工序分落料，沖孔和切割等。成型工序分彎曲、拉深、翻邊、翻孔、脹形等。3冷沖壓生產(chǎn)過程關鍵特性是依托沖模和沖壓設備完畢。便于實現(xiàn)自動化，效率高。第二章冷沖壓變形基礎1.影響金屬塑性和變形抗力原因1，金屬組織2.變形溫度3.變形速度4.尺寸原因2.塑性條件決定受力物體內質點由彈性狀態(tài)向塑性狀態(tài)過度條件3.加工硬化隨變形程度增長，所有強度指標均增長，硬度也增長，同步塑性指標下降現(xiàn)象4.沖壓件質量指標關鍵是尺寸精度，厚度變化，表面質量及成形后物理力學性能。5.影響工件表面質量關鍵原因是原材料表面狀態(tài)，晶粒大小，沖壓時材料占模2狀況和對工件表面擦傷6.反載軟化現(xiàn)象是反向加載時材料屈服應力效拉伸時屈服應力有所減少，出現(xiàn)所謂反載軟化現(xiàn)象7.冷沖壓常見材料有：黑色金屬，有色金屬，非金屬材料8板料力學性能和沖壓成形性能效為關鍵有那幾項？p21第三章沖裁一、填空、解釋、選擇類型題1、沖裁是運用模具使板料產(chǎn)生分離工序。從板料沿封閉曲線互相分離，封閉曲線以內部分作為沖裁件時，稱落料，封閉曲線以外部分作為沖裁件時，稱沖孔。2、沖裁變形過程三個階段是從彈、塑性變形開始，以斷裂告終。3、沖裁變形過程使工件斷面明顯地提成四個特性區(qū)：塌角，光面，毛面，和毛刺。4.影響沖裁件質量諸多原因中，間隙是關鍵原因。5.分析沖裁件工藝，關鍵從沖裁件構造工藝性，沖裁件精度和斷面粗糙度三方面進行分析6、凸、凹模刃口制造公差要按工件尺寸規(guī)定來決定7、沖裁凸、凹模常以磨鈍、和崩刃形式失效。8、排樣三種措施有廢料排樣、少廢料排樣、無廢料排樣。9.凸、凹模刃口分開加工法為了保證間隙值應滿足條件|δp|＋|δd|≤Zmax－Zmin10.搭邊作用是賠償定位誤差和剪板誤差，還可以使條料有一定剛度，便于送進11.減少沖裁力措施有材料加熱沖裁、階梯凸模、斜刃沖裁12.沖裁時所產(chǎn)生總壓力包括沖裁力，卸料力，頂件或推件力13.沖模加工措施不一樣樣，刃口尺寸計算措施基礎分為兩類1凸，凹模分別加工法2凸，凹模配作法14.模具壓力中心應當通過壓力機滑塊中心線。確定沖裁件壓力中心措施有解析法和作圖法15.沖裁模按工序組合分類可分單工序模，級進模，復合模16.沖裁模構成零件有工作零件，定位零件，壓料卸料出料零件，導向零件，支撐零件，緊固零件，其他零件17.導板式落料模導板可導向作用，又起保護凸模防止折斷作用。18.導板式?jīng)_孔模導板即起凸，凹模導向作用，又起卸料作用。19.復合模是在壓機一次行程內在一種工位上完畢兩道以上沖壓工序多工序模具。20.復合模構造上關鍵特性是有一種即落料凸模又是沖孔凹模凸凹模。21.持續(xù)模時在壓機一次行程內在不一樣樣工位上完畢多道以上沖壓工序多工序模具。22．細長凸模強度計算應進行承壓能力和失穩(wěn)彎曲應力校核。23.凹模刃口型式有斜刃壁孔凹模和直刃壁凹模24.定位釘和定位板關鍵用于單件毛坯或工序件沖壓定位。定位措施以外緣和內孔定位25.側刃作用是定距26.彈壓卸料即其卸料作用又起壓料作用.推件裝置一般是剛性，頂件裝置是彈性27.模具導向有導板，導柱和導套，滾珠導柱和導套等措施，最常見是導柱和導套。28.滑動導向模架精度等級分為Ⅰ級和Ⅱ級，滾動導向模架精度等級分為0Ⅰ級和0Ⅱ級29.滾珠導向是無間隙導向，滾珠應保證導套內徑和導柱在工作時有0.01-0.02過盈量二、簡答題1.間隙值原則是什么？p31頁2.沖裁凸，凹模間隙對模具壽命影響。P30頁.3.間隙對沖裁件質量影響；p28-29頁4.搭邊值大小和那些原因有關p43頁5.精密沖裁和一般沖裁辨別？p110頁6凸，凹模刃口尺寸計算根據(jù)和原則P337提高沖小孔凸模強度和剛度措施105頁三、計算題1.凸、凹模刃口尺寸計算p34-38頁2.沖裁力計算p47-48頁3沖模壓力中心確實定p50第四章彎曲一、填空、解釋、選擇類型題1、彎曲變形特點是在彈性彎曲時，金屬外層切向受受拉而伸長，內層切向受壓而縮短，在拉伸和壓縮間存在著一種既不伸長也不壓縮纖維層，稱為應變中性層；在外層拉應力過渡到內層壓應力是，發(fā)生忽然變化或應力部持續(xù)纖維層，稱為應力中性層。其應力和應變?yōu)榱?；彎曲后彈性回跳現(xiàn)象總是存在。2.窄板彎曲時應變狀態(tài)是立體，而寬板彎曲應變是平面。從應力狀態(tài)看，窄板彎曲時應力狀態(tài)是平面，寬板則是立體2、應變中性層應用于彎曲件毛坯長度計算，應力中性層用以計算彎曲應力和應力分析。3、塑性彎曲變形特點:1應變中性層向內移動，2變形區(qū)板料厚度變和長度增長3彎曲后翹曲和斷面畸變4、根據(jù)彎曲前后應變中性層長度不變原則來確定彎曲件毛胚展開長度和尺寸。5、校正彎曲力比自由彎曲力大多，而彎曲過程中，兩者不一樣樣時存在。因此選沖壓設備時可以校正彎曲力作根據(jù)。6.生產(chǎn)中常見相對半徑r/t表達板料彎曲變形程度大小,r/t越大，變形程度越小，r/t越小，變形程度越大7.板料不發(fā)生破壞條件下，所能彎成零件內表面最小園角半徑稱最小彎曲半徑。8.彎曲件精度受坯料定位，偏移，翹曲和回彈等原因影響9.彎曲件常見缺陷有回彈、翹曲、拉裂、截面畸變等。10.提高彎曲極限變形程度措施1.熱處理措施2.清除沖裁毛刺3.加熱彎曲4.變化零件構造，5.兩次彎曲工藝措施二、簡答題1.減少彎曲件回彈措施有那些？p141-143頁2.影響最小相對彎曲半徑關鍵原因是什么？p137頁3.影響彎曲件回彈量關鍵原因？p139-140頁4.彎曲件工序安排原則是什么？p148三、計算題1.彎曲件毛胚長度計算p144-145頁2.彎曲力計算和設備選擇。P145-146頁第五章拉深一、填空、解釋、選擇類型題1、拉深是運用拉深模具使平板坯料變成開口空心件沖壓工序。2.圓筒件拉深變形過程中，變形關鍵集中在凹模面上凸緣部分，拉深過程就是凸緣部分逐漸縮小轉變?yōu)橥脖谶^程。坯料凸緣部分是變形區(qū)，底部和已成形側壁為傳力區(qū)。凸緣部分受徑向拉應力和切向壓應力分別產(chǎn)生伸長和壓縮變形，板厚稍有增大，在凹模園角處，除受徑向拉深外，同步產(chǎn)生塑性彎曲，使板厚減小。圓筒側壁受軸向拉伸為傳力區(qū)。圓筒底部處在雙向拉伸。在凸模園角處，板料產(chǎn)生塑性彎曲和徑向拉伸。3.拉深變形過程中常見質量問題關鍵形式：凸緣變形區(qū)起皺和傳力區(qū)拉裂。4、初次拉深法蘭不會起皺條件是D-d≤(18～22)t,否則需采用壓邊圈以防止起皺。壓邊裝置有剛性和彈性兩種5、傳力區(qū)拉裂是由于拉應力超過抗拉強度引起板料斷裂。6、起皺關鍵是凸緣部分由于切向壓應力作用下引起了板料失去穩(wěn)定產(chǎn)生彎曲。最大切向壓應力產(chǎn)生在毛坯凸緣外緣處，起皺首先在此開始。7、拉深直壁旋轉零件采用園形毛坯，其直徑是按面積相等原則計算。8.拉深系數(shù)表達拉深變形程度，值愈小，坯料變形程度愈大。當m總＞m1時，則可一次拉深成形，否則必需多次拉深。9.階梯園筒件拉深，相稱于園筒件多次拉深過渡狀態(tài)。10.球面零件拉深系數(shù)是0.71常數(shù)不能作為設計工藝過程根據(jù)。而以坯料相對厚度t/D作為鑒定成形難度和選定拉深措施根據(jù).11.盒形件拉深變形特點：1.和園筒件變形性質相似，坯料變形區(qū)也是一拉一壓應力狀態(tài)。2.和園筒件拉深變形最大辨別在于，沿坯料周圍上應力和應變分布不均勻3.直邊和園角變形互相影響程度取決于相對園角半徑和相對高度，直邊部分對園角部分變形影響明顯12.有凸緣園筒件拉深特點：和園筒件拉深相比辨別在于前者將毛坯拉深到零件所規(guī)定凸緣直徑時拉深結束。而不是將凸緣區(qū)所有拉入凹模內。13.影響有凸緣園筒件拉深系數(shù)取關鍵決于凸緣相對直徑，次之零件相對高度，最終相對園角半徑。14.拉深時不能簡樸地按壓力機公稱壓力不小于工藝壓力原則去確定壓力機規(guī)格。應完全保證在所有行程里變形力所有低于壓力機許用壓力15.拉深工藝關鍵有潤滑，熱處理，酸洗等輔助工序二、簡答題：1.拉深常見質量問題應采用防止措施？p187-1882.凸凹模園角半徑和摩擦對圓筒件拉深影響。3.極限拉深系數(shù)和那些原因有關。P176-1774.提高曲面形狀零件成形質量措施p206三、計算題1.園筒拉深件毛坯尺寸計算。P179-180第六章其他沖壓成形一、填空、解釋、選擇類型題1、脹形成形特點是在凸模作用下，變形區(qū)大部分材料受雙向拉應力作用，沿切向和徑向產(chǎn)生拉伸應變，使材料厚度減薄，表面積增大。變形區(qū)材料不會產(chǎn)生失穩(wěn)起皺現(xiàn)象2、圓柱空心毛胚變形程度用脹形系數(shù)表達，使用軟模介質有橡膠，塑料，液體和氣體或鋼球替代剛性凸模。3、起伏成形關鍵是增強零件剛度和強度。4.園孔翻邊變形程度用翻邊系數(shù)表達?？s口變形程度用縮口系數(shù)表達5變薄拉深豎邊高度應按體積不變原理進行計算6.縮口極限變形程度關鍵受失穩(wěn)起皺限制，防止失穩(wěn)是縮口工藝要處理關鍵問題7.變薄翻邊變形程度只取決于豎邊變薄系數(shù)。8.內曲翻邊應力和應變狀況和園孔翻邊相似，是伸長類翻邊。邊緣輕易發(fā)生拉裂。9.外曲翻邊應力和應變狀況和淺拉深相似，屬壓縮類翻邊。輕易失穩(wěn)起皺。10．校平措施有三種：模具，手工，和專用校平設備11.旋壓工藝基礎要點是：1.合理轉速，2.合理過度形狀，3.合理加力二、簡答題:1.校平和整形工序共同特點是什么？p257頁2.零件整形目旳是什么，零件那些部位常整形？p258頁第七章冷擠壓一、填空、解釋、選擇類型題1、冷擠壓可分:正擠壓，反擠壓，復合擠壓，徑向擠壓2、冷擠壓特點：1.坯料變形塑性好，變形力大，2.擠壓件質量高，3生產(chǎn)率高，4.節(jié)省原材料3、冷擠壓變形程度可用斷面變化率，2擠壓比，3.對數(shù)擠壓比形式表達。4.影響金屬變形關鍵原因有：摩擦力和模具幾何參數(shù)，變形程度，坯料尺寸和形狀，變形速度，擠壓金屬性質等。5．影響極限變形程度原因關鍵有兩方面。一是模具自身許用單位應力另一方面是擠壓金屬產(chǎn)生塑性變形所需單位擠壓力，這取決于金屬性質，擠壓措施，變形程度，模具工作部分幾何形狀，坯料表面處理和潤滑等6.冷擠壓坯料軟化處理目旳是減少材料硬度，提高塑性，獲得良好金相組織，消除內應力，以減少變形能力，提高擠壓件質量和模具壽命。對于黃銅和不銹鋼經(jīng)冷擠后，務必立即進行消除應力退火，否則會開裂7.不一樣樣金屬材料表面處理和潤滑措施不一樣樣碳素鋼和合金構造鋼一般采用磷化處理不銹鋼采用草酸鹽處理，硬鋁采用氧化，磷化，氟硅化處理中一種。8.磷化處理后碳素鋼和合金構造鋼坯料需進行皂化處理。9.一般計算冷擠壓力是以穩(wěn)定擠壓階段為根據(jù)。冷擠壓工藝應在剛端擠壓階段之前結束，否則，輕易導致模具和壓力機損壞10.冷擠壓作用在凹模上單位擠壓力于作用在凸模上單位擠壓力是不一樣樣11.冷擠壓工作行程一般大，必需校核冷擠壓壓力-行程曲線與否在壓力機許用負荷曲線范圍內，不能只根據(jù)冷擠壓力選壓力機公稱壓力二、簡答題：1.擠壓力確實定？p272-274頁2.冷擠壓工藝方案確定基礎原則p280-2813.溫熱擠壓關鍵長處p294第八章簡易沖模1、簡易模具適合用于多品種，小批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品試制，關鍵有鋅基合金沖模，聚氨脂橡膠沖模，薄板沖模和組合沖模等.2.鋅基合金以鋅為基體鋅，鋁，銅三種元素合金，并加入微量鎂所構成。3.分解式組合沖模設計原則是什么？p308第九章自動模和多工位級進模1、沖壓生產(chǎn)自動化按自動化程度分有全過程自動化，自動壓力機和沖壓自動生產(chǎn)線，自動模。自動模送料，出件卸料動作最大特點是周期性間歇地和沖壓工藝協(xié)調進行。2、材料送料措施分1.送料裝置2.上件裝置。3、常見自動送料裝置1.氣動夾板式送料裝置，2.輥軸自動送料裝置。4、常見自動上件裝置有1.推板式上件裝置。2.轉盤式自動上件裝置，沖壓機械手5、自動出件裝置有氣動式，機械式，機械手。6.多工位級進模一般設導正銷精定位，側刃是粗定位作用。7.實現(xiàn)間歇送料驅動機構選擇原則。p3358．怎樣對旳選擇自動模構造形式。p335第十章沖壓模具壽命及模具材料冷沖模具失效形式1.磨損失效2.變形失效3斷裂失效4.啃傷失效影響沖模壽命原因及提高沖模壽命措施p353-356冷沖模具工作零件材料規(guī)定p356第十一章沖壓生產(chǎn)及沖模安全措施沖壓生產(chǎn)安全保護關鍵措施有那幾方面p363第十二章沖壓工藝過程制定1.沖壓工藝基礎原理用那兩句話概括？怎樣理解？p3702.沖壓工藝過程制定環(huán)節(jié)p371<<沖壓工藝和模具設計>>試題庫及答案一填空題1．冷沖壓長處有：生產(chǎn)率高、操作簡便，尺寸穩(wěn)定、互換性好，材料運用率高。2．冷沖壓是運用安裝在壓力機上模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件一種加工措施。3．一般金屬材料在冷塑變形時會引起材料性能變化。伴隨變形程度增長，所有強度、硬度所有提高，同步塑性指標減少，這種現(xiàn)象稱為冷作硬化。4．拉深時變形程度以拉深系數(shù)m表達，其值越小，變形程度越大。5．材料屈強比小，均勻延伸率大有助于成形極限提高。6．沖裁件斷面分為圓角，光面，毛面，毛刺四個區(qū)域。7．翻孔件變形程度用翻孔系數(shù)K表達，變形程度最大時，口部也許出現(xiàn)開裂8．縮孔變形區(qū)應力性質為雙向壓縮應力，其也許產(chǎn)生質量問題是失穩(wěn)起皺9．精沖時沖裁變形區(qū)材料處在三向壓應力，并且由于采用了極小間隙，沖裁件尺寸精度可達IT8-IT6級。10．冷沖壓模具是實現(xiàn)冷沖壓工藝一種工藝裝備。11．落料和沖孔屬于分離工序，拉深和彎曲屬于成形工序。12．變形溫度對金屬塑性影響很大，一般來說，伴隨變形溫度升高，塑性提高，變形抗力減少。14．材料在塑性變形中，變形前體積等于變形后體積，用公式來表達即：ε1+ε2+ε3=0。15．沖裁變形過程分為彈性變形，塑性變形，斷裂分離三個階段。16．沖裁模工作零件刃口尺寸計算時，落料以凹模為基準，沖孔以凸模為基準，凸模和凹模制造精度比工件高2-3級。17．沖裁件之間及沖裁件和條料側邊之間留下余料稱作搭邊。它能賠償條料送進時定位誤差和下料誤差，保證沖出合格制件。18．彎曲零件尺寸和模具工作零件尺寸不一致是由于彎曲回彈而引起，校正彎曲比自由彎曲時零件尺寸精度要高。19．拉深時也許產(chǎn)生質量問題是起皺和開裂21用于實現(xiàn)冷沖壓工藝一種工藝裝備稱為沖壓模具。22沖壓工藝分為兩大類，一類叫分離工序，一類是變形工序。23物體在外力作用下會產(chǎn)生變形，若外力清除后來，物體并不能完全恢復自己原有形狀和尺寸，稱為塑性變形。24變形溫度對金屬塑性有重大影響。就大多數(shù)金屬而言，其總趨勢是：伴隨溫度升高，塑性增長，變形抗力減少。25以主應力表達點應力狀態(tài)稱為主應力狀態(tài)，表達主應力個數(shù)及其符號簡圖稱為主應力圖。也許出現(xiàn)主應力圖共有九種。27加工硬化是指一般常見金屬材料，伴隨塑性變形程度增長，其強度、硬度和變形抗力逐漸增長，而塑性和韌性逐漸減少。28在實際沖壓時，分離或成形后沖壓件形狀和尺寸和模具工作部分形狀和尺寸不盡相似，就是因卸載規(guī)律引起彈性答復(簡稱回彈)導致。29材料對多種沖壓成形措施適應能力稱為材料沖壓成形性能。沖壓成形性能是一種綜合性概念，它包括原因諸多，但就其關鍵內容來看，有兩個方面：一是成形極限，二是成形質量。圓形墊圈內孔屬于沖孔外形屬于落料。工作零件刃口尺寸確實定沖孔以凸模為計算基準，落料以凹模為計算基準。沖裁件經(jīng)濟沖裁精度為IT11級。凸凹模在下模部分叫倒裝式復合模，凸凹模在上模部分叫正裝式復合模，其中正裝式復合模多一套打件裝置。彈性卸料裝置除了起卸料作用外，還起壓料作用，它一般見于材料厚度較小狀況。側刃常見于級進模中，起控制條料送進步距作用。沖壓力合力作用點稱為模具壓力中心，設計模具時，要使壓力中心和模柄中心重疊。10.擋料銷用于條料送進時粗定位，導正銷用于條料送進時精定位。將多種金屬坯料沿直線彎成一定角度和曲率,從而得到一定形狀和零件尺寸沖壓工序稱為彎曲。彎曲時外側材料受拉伸,當外側拉伸應力超過材料抗拉強度后來,在板料外側將產(chǎn)生裂紋,此中現(xiàn)象稱為彎裂。在外荷作用下,材料產(chǎn)生塑性變形同步,伴隨彈性變形,當外荷去掉后來,彈性變形恢復,使制件形狀和尺寸所有發(fā)生了變化,這種現(xiàn)象稱為回彈。在彎曲過程中，坯料沿凹模邊緣滑動時受到摩擦阻力作用，當坯料各邊受到摩擦阻力不等時，坯料會沿其長度方向產(chǎn)生滑移，從而使彎曲后零件兩直邊長度不符合圖樣規(guī)定，這種現(xiàn)象稱之為偏移。為了確定彎曲前毛坯形狀和大小，需要計算彎曲件展開尺寸。彎曲件工藝安排使在工藝分析和計算后來進行一項設計工作。常見彎曲模類型有：單工序彎曲模、級進彎曲模、復合彎曲模、通用彎曲模。對于小批量生產(chǎn)和試制生產(chǎn)彎曲件，由于生產(chǎn)量小，品種多，尺寸常常變化，采用常見彎曲模成本高，周期長，采用手工時強度大，精度不易保證，所有生產(chǎn)中常采用通用彎曲模。凹模圓角半徑大小對彎曲變型力，模具壽命，彎曲件質量等所有有影響。對于有壓料自由彎曲，壓力機公稱壓力為F壓機≥（1.6～1.8）（F自+FY）。47用拉深模將一定形狀平面坯料或空心件制成開口件沖壓工序叫做拉深。48一般狀況下，拉深件尺寸精度應在IT13級如下，不適宜高出IT11級。49實踐證明，拉深件平均厚度和坯料厚度相差不大，由于塑性變形前后體積不變，因此，可以按坯料面積等于拉深件表面積標對旳定坯料尺寸。50為了提高工藝穩(wěn)定性，提高零件質量，必需采用稍不小于極限值拉深系數(shù)。51窄凸緣圓筒形狀零件拉深，為了使凸緣輕易成形，在拉深窄凸緣圓筒零件最終兩道工序可采用錐形凹模和錐形壓料圈進行拉深。52壓料力作用為：防止拉深過程中坯料起皺53目前采用壓料裝置有彈性壓料和剛性壓料裝置。54在拉深過程中，由于板料因塑性變形而產(chǎn)生較大加工硬化，致使繼續(xù)變形苦難甚至不也許。為可后繼拉深或其他工序順利進行，或消除工件內應力，必需時進行工序間熱處理或最終消除應力熱處理。55在沖壓過程中，清洗措施一般采用酸洗。56為了減少冷沖壓模具和坯料摩擦力，應對坯料進表面處理和潤滑處理。62冷積壓模具一般采用可調試冷擠壓模和通用擠壓模。63翻邊按變形性質可分為伸長類翻邊和壓縮類翻邊。64在沖壓過程中，脹形分平板坯料局部凸起脹形和立體空心脹形。65壓制加強筋時，所需沖壓力計算公式為：F=LtσbK。66把不平整工件放入模具內壓平工序叫校平。67冷擠壓尺寸公差一般可到達IT7。68空心坯料脹形是將空心工序件或管狀毛坯沿徑向往外擴張沖壓工序。69徑向積壓又稱橫向擠壓，即積壓時，金屬流動方向和凸緣運動方向垂直。70覆蓋件是指覆蓋車類發(fā)動機、底盤、駕駛室和車身薄板異型類表面零件和內部零件。71為了實現(xiàn)覆蓋件拉深,需要制件以外增長部分材料,而在后續(xù)工序中又將去切除,這部分增補材料稱為工藝補充部分。72運用拉深筋，控制材料各方向留入凹模阻力,防止拉深時因材料流動不均勻而發(fā)生起皺和破裂,是覆蓋件工藝設計和模具設計特點和關鍵內容。73確定覆蓋件切邊方向必需注意定位要以便可靠和要保證良好刃口強度這兩點。74覆蓋件翻邊質量好壞和翻邊位置對旳度,將直接影響汽車車身裝配精度和質量。75覆蓋件工序工件圖是指拉深工件圖、切邊工件圖及翻邊工件圖等工序件圖,是模具設計過程中貫徹工藝設計圖、確定模具構造及尺寸關鍵根據(jù)。76覆蓋件拉深模構造和拉深使用壓力機有很大關系,可分為單動拉深模、多為雙動拉深模和雙動拉深模。77拉深筋作用是增大或調整拉深時坯料各部分變形阻力,控制材料流入,提高穩(wěn)定性,增大制件剛度,防止起皺和破裂現(xiàn)象。78工藝孔是為了生產(chǎn)和制造過程需要,在工藝上增設孔,而非產(chǎn)品制件上需要孔。79覆蓋件翻邊包括兩個方面：一是輪廓外形翻邊，二是窗口封閉內形翻邊。80在模具工作部分分布若干個等距工位,在每個每個工位上設置了一定沖壓工序,條料沿模具逐工位依次沖壓后,在最終工位上從條料中便可沖出一種合格制件來模具叫級進模。81多工位級進模按關鍵工序分,可分為級進沖裁模、級進彎曲模、級進拉深模。82多工位級進模按組合措施分,可分為落料彎曲級進模、沖裁翻邊級進模、沖裁拉深級進模、翻邊拉深級進模。83衡量排樣設計好壞關鍵看工序安排與否合理,能否保證沖件質量并使沖壓過程正常穩(wěn)定進行,模具構造與否簡樸,制造維修與否以便,與否符合制造和使用單位習慣和實際條件等等。84進行工位設計就是為了確定模具工位數(shù)目、各工位加工內容、及各工位沖壓工序次序。85對于嚴格規(guī)定局部內、外形及成組孔,應考慮在同一工位上沖出,以保證位置精度。86怎樣處理好有關部件幾次沖裁產(chǎn)生相接問題,將直接影響沖壓件質量。87在多工位級進模內條料送進過程中,會不停得被切除余料,但在各工位之間到達最終工位此前,總要保留部分材料將其連接起來,以保證條料持續(xù)送進,這部分材料稱為載體。88級進模中卸料板另一種關鍵作用是保護細小凸模。89對于自動送料裝置多工位級進模應采用自動檢測保護裝置。90模具由于磨損和其他原因此失效,最終不能修復而報廢之前所加工沖件總數(shù)稱為模具壽命。91模具通過一定期間使用,由于種種原因不能再沖出合格沖件產(chǎn)品,同步又不能修復現(xiàn)象稱為失效。92沖模一般零件選擇材料是應具有一定力學性能和機械加工性能。93在實際生產(chǎn)中,由于沖壓件材料厚度公差較大,材料性能波動,表面質量差不潔凈等,將導致模具工作零件磨損加劇.和崩刃。94對于一定條件下模具鋼,為了提高起耐磨性,需要在硬度高機體上分布有細小堅硬碳化物。96材料耐磨性將直接影響模具零件使用壽命和沖件質量。98不一樣樣沖壓模具對材料性能規(guī)定不一樣樣,拉深等成形模規(guī)定有高耐磨性和高黏附性。二鑒定題（×）主應變狀態(tài)一共有9種也許形式。（×）材料成形質量好，其成形性能一定好。（√）熱處理退火可以消除加工硬化（冷作硬化）。（√）屈強比越小，則金屬成形性能越好。（×）拉深屬于分離工序。（√）離合器作用是實現(xiàn)工作機構和傳動系統(tǒng)接合和分離；制動器作用是在離合器斷開時使滑塊迅速停止在所需要位置上。（×）連桿調至最短時裝模高度稱為最小裝模高度。（√）滑塊每分鐘行程次數(shù)反應了生產(chǎn)率高下。。（×）落料件比沖孔件精度高一級。（×）在其他條件相似狀況下，H62比08鋼搭邊值小部分。（√）在復合模中，凸凹模斷面形狀和工件完全一致。（×）復合模所獲得零件精度比級進模低。（×）直對排比斜對排材料運用率高。（×）一般彎曲U形件時比V形件回彈角大。（√）足夠塑性和較小屈強比能保證彎曲時不開裂。（√）彎曲件精度受坯料定位、偏移、回彈，翹曲等原因影響。（×）彎曲坯料展開長度等于各直邊部分于圓弧部分中性層長度之差。（√）彎曲力是設計彎曲模和選擇壓力機關鍵根據(jù)之一。（×）在拉深過程中，根據(jù)應力狀況不一樣樣，可將拉深坯料劃為四個區(qū)域。（√）起皺是一種受壓失穩(wěn)現(xiàn)象。（×）用于拉深材料，規(guī)定具有很好塑性，屈強比σs/σb小、板厚方向性r小，板平面方向性系數(shù)△r大。（√）階梯圓筒形件拉深變形特點和圓形件拉深特點相似。（×）制成拉深件口部一般較整潔。（√）壓縮類曲面關鍵問題是變形區(qū)失穩(wěn)起皺。（×）縮口模構造中無支撐形式，其模具構造簡樸，但縮口過程中坯料穩(wěn)定性差，許可縮口系數(shù)較小。（√）冷擠壓坯料截面應盡量和擠壓輪廓形狀相似。（×）整形工序一般安排在拉伸彎曲或其他工序之前。（×）覆蓋件和一般沖壓件相比,其材料所有比較厚。（√）覆蓋件一般所有采用一次成形,以保證質量和經(jīng)濟性規(guī)定。（√）拉深筋設置、分布和數(shù)量要根據(jù)制件構造和尺寸決定。（×）覆蓋件一般淺拉深所有不是在單動機上拉深。（×）覆蓋件拉深模凸模、凹模、壓圈等關鍵零件不能是鑄件。（×）覆蓋件和一般沖壓件相比,其材料所有比較厚。（√）覆蓋件一般所有采用一次成形,以保證質量和經(jīng)濟性規(guī)定。（√）拉深筋設置、分布和數(shù)量要根據(jù)制件構造和尺寸決定。（×）覆蓋件一般淺拉深所有不是在單動機上拉深。（×）覆蓋件拉深模凸模、凹模、壓圈等關鍵零件不能是鑄件。（×）模具在使用過程中受到諸多因數(shù)影響,而首要外因時模具材料選擇是構對旳。（√）沖壓模具材料關鍵是指工作零件材料。（√）沖壓用鋼按工藝和使用性能分可分為六組。（×）硬質合金壁比模具鋼抗彎強高。（×）模具間隙對模具使用壽命沒很大影響。43（√）校正彎曲可以減少回彈。44（×）沖裁間隙越小，沖裁件精度越高，因此沖裁時間隙越小越好。45（√）在生產(chǎn)實際中，倒裝式復合模比正裝式復合模應用更多部分。46（×）脹形時，坯料變形區(qū)受兩向拉應力作用，因此，也許產(chǎn)生最大問題是起皺。47（×）拉深凸模上開通氣孔目旳是為了減輕模具重量。48（√）模具裝配后，卸料彈簧預壓力應不小于卸料力。49（×）選擇原則模架規(guī)格根據(jù)是凸模尺寸。50（×）單工序模、級進模、復合模中，操作安全性最高是復合模。51（×）彎曲線方向和板料軋制方向垂直有助于減少回彈。52（×）失穩(wěn)起皺是壓縮類變形存在質量問題。壓料裝置可以防止起皺，其力越大，效果越好。物體塑性僅僅決定于物體種類，和變形措施和變形種類無關。（╳）53材料塑性是物質一種不變性質。（╳）84物體受三向等拉應力時，坯料不會產(chǎn)生任何塑性變形。（V）85在級進模中，落料或切斷工步一般安排在最終工位上。（V）86從應力狀態(tài)來看，窄板彎曲時應力狀態(tài)是平面，而寬板彎曲時應力狀態(tài)則是立體。（V）87彎曲件回彈關鍵是由于沖件彎曲變形程度很大所致。（╳）88一般而言，彎曲件愈復雜，一次彎曲成形角數(shù)量愈多，則彎曲時各部分互相牽制作用愈大，因此回彈就大。（╳）89拉深變形屬于伸長類變形。（╳）90在壓力機一次行程中，能完畢兩道或兩道以上沖壓工序模具稱為級進模。（╳）91、物體塑性僅僅取決于物體種類，和變形措施和變形條件無關。

（×）92、沖裁間隙過大時，斷面將出現(xiàn)二次光亮帶。（×）93、沖裁件塑性差，則斷面上毛面和塌角比例大。（×）94、金屬柔軟性好，則表達其塑性好。

（×）95、模具壓力中心就是沖壓件重心。（×）96、

沖裁規(guī)則形狀沖件時，模具壓力中心就是沖裁件幾何中心。（×）97、在級進模中，落料或切斷工步一般安排在最終工位上。（∨）98、壓力機閉合高度是指模具工作行程終了時，上模座上平面至下模座下平面之間距離。（×）99、板料彎曲半徑和其厚度比值稱為最小彎曲半徑。（×）100、沖壓彎曲件時，彎曲半徑越小，則外層纖維拉伸越大。（∨）101、拉深過程中，凸緣平面部分材料在徑向壓應力和切向拉應力共同作用下，產(chǎn)生切向壓縮和徑向伸長變形而逐漸被拉入凹模。（×）102、拉深系數(shù)m恒不不小于1，m愈小，則拉深變形程度愈大。（√）103、由于脹形時坯料處在雙向受拉應力狀態(tài)，因此變形區(qū)材料不會產(chǎn)生破裂。（×）104假如零件總拉深系數(shù)不不小于極限拉深系數(shù)，則可以一次拉深成型。（×）105導正銷是給導板定位用。（×）106在進行沖裁模刃口尺寸計算時，落料首先確定凸模尺寸。（×）107．對于寬凸緣拉深件，在多次拉深時，初次拉深就應將凸緣拉到規(guī)定尺寸。（√）108．導正銷多用于級進模中。（√）三問答、計算題1．冷沖壓特點？答：（1）便于實現(xiàn)自動化，生產(chǎn)率高，操作簡便。大批量生產(chǎn)時，成本較低。(2)冷沖壓生產(chǎn)加工出來制件尺寸穩(wěn)定、精度較高、互換性好。(3)能獲得其他加工措施難以加工或無法加工、形狀復雜零件。(4)冷沖壓是一種少無切削加工措施，材料運用率較高，零件強度、剛度好。2．冷沖壓基礎工序？答：分離工序和變形工序。分離工序：材料所受力超過材料強度極限，分離工序目旳是使沖壓件和板料沿一定輪廓線互相分離，成為所需成品形狀及尺寸。成形工序：材料所受力超過材料屈服極限而不不小于材料強度極限，成形工序目旳，是使沖壓毛坯在不破壞條件下發(fā)生塑性變形，成為所規(guī)定成品形狀和尺寸。3．板平面方向性系數(shù)？答：板料經(jīng)軋制后晶粒沿軋制方向被拉長，雜質和偏析物也會定向分布，形成纖維組織，使得平行于纖維方向和垂直于纖維方向材料力學性能不一樣樣，因此在板平面上存在各向異性，其程度一般見板厚方向性系數(shù)在多種特殊方向上平均差值Δr（稱為板平面方向性系數(shù)）。Δr值越大，則方向性越明顯，對沖壓成形性能影響也越大。4．沖壓成形性能？答：材料對多種沖壓成形措施適應能力。沖壓成形性能包括兩個方面：一是成形極限，二是成形質量。材料沖壓成形性能良好標志是：材料延伸率大，屈強比小，屈彈比小，板厚方向性r大，板平面方向性Δr值小。5．沖壓對材料基礎規(guī)定為：具有良好沖壓成形性能，如成形工序應具有良好塑性(均勻伸長率δj高)，屈強比σs/σb和屈彈比σs/E小，板厚方向性系數(shù)r大，板平面方向性系數(shù)Δr小。具有較高表面質量，材料表面應光潔平整，無氧化皮、裂紋、銹斑、劃傷、分層等缺陷。厚度公差應符合國標。8．什么是沖裁間隙？為何說沖裁間隙是關鍵。答:凸模和凹模工作部分尺寸之差稱為間隙。沖裁模間隙所有是指雙面間隙。間隙值用字母Z表達。間隙之因此關鍵，表目前如下多種方面：1）沖裁間隙對沖裁件質量影響（1）間隙對斷面質量影響模具間隙合理時，凸模和凹模處裂紋（上下裂紋）在沖壓過程中相遇并重疊，此時斷面塌角較小，光面所占比例較寬，毛刺較小，輕易清除。斷面質量很好；假如間隙過大，凸模刃口處裂紋較合理間隙時向內錯開一段距離，上下裂紋未重疊部分材料將受很大拉伸作用而產(chǎn)生扯破，使塌角增大，毛面增寬，光面減少，毛刺肥而長，難以清除，斷面質量較差；間隙過小時，凸模和凹模刃口處裂紋較合理間隙時向外錯開一段距離上下裂紋中間一部分材料，伴隨沖裁進行將進行二次剪切，從而使斷面上產(chǎn)生二個光面，并且，由于間隙減小而使材料受擠壓成分增大，毛面及塌角所有減少，毛刺變少，斷面質量最佳。因此，對于一般沖裁來說，確定對旳沖裁間隙是控制斷面質量一種關鍵。（2）沖裁間隙對尺寸精度影響材料在沖裁過程中會產(chǎn)生多種變形，從而在沖裁結束后，會產(chǎn)生回彈，使制件尺寸不一樣樣于凹模和凸模刃口尺寸。其成果，有使制件尺寸變大，有則減小。其一般規(guī)律是間隙小時，落料件尺寸不小于凹模尺寸，沖出孔徑不不小于凸模尺寸；間隙大時，落料件尺寸不不小于凹模尺寸，沖出孔徑不小于凸模尺寸。2）沖裁間隙對沖壓力影響一般來說，在正常沖裁狀況下，間隙對沖裁力影響并不大，但間隙對卸料力、推件力影響卻較大。間隙較大時，卸料及推料時所需要克服摩擦阻力小，從凸模上卸料或從凹模內推料所有較為輕易，當單邊間隙大到15%~20%料厚時，卸料力幾乎等于零。3）沖裁間隙對沖模壽命影響由于沖裁時，凸模和凹模之間，材料和模具之間所有存在摩擦。而間隙大小則直接影響到摩擦大小。間隙越小，摩擦導致磨損越嚴重，模具壽命就越短，而較大間隙，可使摩擦導致磨損減少，從而提高了模具壽命。10、根據(jù)圖示零件，完畢如下內容：工作零件刃口尺寸；答:1)刃口尺寸如下表:沖裁性質工作尺寸計算公式凹模尺寸注法凸模尺寸注法落料58-0.7438-0.6230-0.5216-0.44R8DA=(Dmax-xΔ)+0δA57.6+0.1837.7+0.1629.7+0.1316.8+0.11R7.9+0.06凸模尺寸按實際尺寸配置，保證雙邊間隙0.25~0.36mm沖孔φ3.5+0.3dT=(dmin+xΔ)0-δT凹模尺寸按凹模實際尺寸配置，保證雙邊間隙0.25~0.36mm3.65-0.08中心距14±0.05517±0.0554.模具總裝圖及關鍵工作零件圖1-簧片2-螺釘3-下模座4-凹模5-螺釘6-承導料7-導料板8-始用擋料銷9、26-導柱10、25-導套11-擋料釘12-卸料板13-上模座14-凸模固定板15-落料凸模16-沖孔凸模17-墊板18-圓柱銷19-導正銷20-模柄21-防轉銷22-內六角螺釘23-圓柱銷24-螺釘總裝圖11．彎曲變形特點？答（1）只有在彎曲中心角φ范圍內，網(wǎng)格才發(fā)生顯具變化，而在板材平直部分，網(wǎng)格仍保持本來狀態(tài)。(2)在變形區(qū)內，板料外層想纖維受力而拉伸，內層縱向纖維受壓而縮短。(3)在彎曲變形區(qū)內板料厚度有變薄。(4)從彎曲變型區(qū)域橫斷面看，對于窄板和寬板各有變形狀況。12．控制回彈措施有哪些？答（1）盡量防止用過大相對彎曲半徑r/t(2)采用合適彎曲工藝。(3)合理設計彎曲模構造。13．產(chǎn)生偏移原因是什么，控制偏移措施是:什么？答：彎曲坯料形狀不對稱，彎曲件兩邊折彎不相等，彎曲凸凹模構造對稱?？刂破拼胧┦?：（1）采用壓料裝置(2)運用毛坯上孔或彎曲前沖出工藝孔，用定位銷插入孔中定位，使坯料無法移動。(3)根據(jù)偏移量大小，調用定位元件位移來賠償偏移。(4)對于不一樣樣零件，先成對旳彎曲，彎曲后再切斷。(5)盡量采用對稱凸凹構造，使凹模兩變圓角半徑相等，凸凹間隙調整對稱。15．彎曲件設計時候要注意問題？答：（1）坯料定位要對旳，可靠，盡量采用坯料孔定位，防止坯料在變形過程中發(fā)生偏移。（2）模具構造不應防礙坯料在彎曲過程中應有轉動和移動，防止彎曲過程中坯料產(chǎn)生過渡變薄和斷面發(fā)生畸變。（3）模具構造應能保證彎曲時上，下模之間水平方向錯移力平衡。（4）為了減小回彈，彎曲行程結束時應使彎曲件變形部位在模具中得到較正。（5）彎曲回彈量較大材料時，模具構造上必需考慮凸凹模加工及試模時便于修正也許性。16．拉深變形可劃分為哪五個區(qū)域？答：（1）緣平面部分(2)凸緣圓角部分(3)筒壁部分(4)底部圓角部分(5)筒底部分17．影響極限拉深系數(shù)原因有哪些？答：（1）材料組織和力學性能（2）板料相對厚度t/D（3）摩擦和潤滑條件（4）模具幾何參數(shù)。除次之外尚有拉深措施，拉深次數(shù)，拉深速度，拉深件形狀等。18．提高拉深變形程度措施？答：（1）加大坯料直徑（2）合適調整和增長壓料力（3）采用帶壓料筋拉深模（4）采用反拉深措施19．拉深模分內？答：按使用壓力機類型部同，可分為單動機上使用拉深模和雙動機上使用拉深模：按工序組合程度部同，可分為單工序拉深模，復合拉深模和級進拉深模：按構造形勢和使用規(guī)定部同，可分為初次拉深和后次拉深模，有壓料裝置和無壓料裝置拉深模，順裝式拉深模和倒裝式拉深模，下出件拉深模和上出件拉深模。20．拉深時產(chǎn)生拉裂原因？控制措施？答：原由于：在拉深過程中，由于凸緣變形區(qū)應力變很部均勻，靠近外邊緣坯料壓應力不小于拉應力，坯料應變?yōu)樽畲笾鲬?，坯料有所增厚：而靠近凹?？卓谂髁侠瓚Σ恍∮趬簯?，其拉應變?yōu)樽畲笾鲬?，坯料有所變薄。變薄最嚴重部位成為拉深時危險斷面，當壁筒最大拉應力超多了該危險斷面抗應力時，會產(chǎn)生拉裂。措施：合適增大凸凹模圓角半徑，減少拉深力，增大拉深次數(shù)，在壓料圈底部和凹模上涂潤滑劑等措施防止拉裂產(chǎn)生。21．影響極限翻孔系數(shù)關鍵原因是什么？答：（1）材料性能。(2)預制孔相對直徑d/t。(3)預制孔加工措施。(4)翻孔加工措施。22．校平和整形特點為？答：（1）使工件局部產(chǎn)生不大塑性變形，以到達提高工件形狀和尺寸精度，使符合零件圖樣規(guī)定。(2)由于校平和整形后工件精度較高，因此模具精度規(guī)定也較高。(3)所用設備要有一定剛性，最佳使用精壓機。23．此模具特點為：（1）采用通用模架，更換凸模，組合凹模等零件，可反擠壓不一樣樣擠壓件，還可進行正擠壓。(2)凸、凹模同軸度可以調整，即通過螺釘和月牙形板調整凹模位置，以保證凸、凹模同軸度。(3)凹模為預應力組合凸凹模構造，能承受較大單位擠壓應力。(4)對于黑色金屬反擠壓，其擠壓件也許箍在凸模上，因此設置了卸料裝置，卸料板做成彎形是為了減少凸模長度。(5)因黑色金屬擠壓力很大，因此凸模上端和頂件器下端做成錐形，以擴大支撐面積。24．什么叫冷擠壓，它有哪些措施？答：在常溫下擠壓模具腔內金屬施加強大壓力，使之從?？谆蛲?、凹模間隙中擠出而獲得所需要零件一種加工措施。可以分為四類分別為是：正擠壓、反擠壓、復合擠壓、徑向擠壓。25．翻邊應注意問題？答：伸長類曲面翻邊時會出現(xiàn)起皺現(xiàn)象，模具設計時采用強力壓料裝置來防止，此外為發(fā)明有利翻邊條件，防止中間部分過早翻邊而引起豎立邊過大伸長變形甚至開裂，同步?jīng)_壓方向選擇應保證翻邊作用力在水平方向上平衡，一般取沖壓和坯料兩端切線構成角度相似。31．級進模特點及應用范圍是什么？答：（1）在同一副模具不一樣樣工位上可同步完畢沖裁、彎曲、拉深和成形等多道工序,具有比其他類型沖模有更高工作效率。(2)級進模輕易實現(xiàn)自動化,包括自動送料、自動出件、自動疊片。(3)級進模構造復雜、加工精度較高,因此模具設計、制造、調試、維修等技術規(guī)定較高。(4)級進模適合大批量生產(chǎn)加工,被加工零件有足夠產(chǎn)量和批量。(5)使用級進模生產(chǎn),材料運用率較低。32．多工位級進模排樣設計內容是什么？答：（1）確定模具定位數(shù)目、各工位加工內容和各工位沖壓次序;（2）確定被沖工件在條料上排列措施;（3）確定載體形式;（4）確定條料寬度和步距尺寸,從而確定材料運用率;（5）基礎確定各工位構造;33．多工位級進模排樣設計應考慮其他因數(shù)是哪些？答：（1）排樣時,應合理布署沖裁和成形工位相對位置,使沖壓負荷盡量平衡,以便沖壓中心靠近設備中心;（2）對于彎曲工序,還要考慮材料纖維方向;（3）對于倒沖或切斷、切口部分,應注意毛刺方向,由于倒沖時,毛刺留在上表面,切斷和切口時,被切動工件毛刺一邊在上面,另一邊在下面;通過以上分析,綜合各方面因數(shù),設計多種排樣方案進行比較,并要對每個排樣方案計算出材料運用率,再進行經(jīng)濟效率分析,最終選擇一種相對較為合理排樣方案。34．影響模具正常送進關鍵障礙是是指什么?沖裁毛刺或油垢;帶有彎曲、成形零件再條料上成形后或進行彎曲、成形工位凹模工作平面高下不平;模具內多種側向或倒向工作機構故障和沖裁時條料額外變形和位移產(chǎn)生送料障礙等。再設計多工位級進模時,應充足考慮這些因數(shù),以保證條料正常送進。35．影響沖壓模具壽命關鍵因數(shù)是什么？答：（1）沖壓工藝及模具設計對模具壽命影響。(2)模具材料對模具壽命影響。(3)模具熱處理對模具壽命影響。(4)模具零件毛坯鑄造和預處理對模具壽命影響。(5)模具加工工藝對模具壽命影響。37改善模具壽命措施有哪些？答：（1）優(yōu)選模具材料。(2)改善模具構造。(3)制定合理沖壓工藝。(4)制定合理熱加工工藝。38．冷沖模具應有力學性能是什么？答：:（1）應有較高變形抗力。(2)應有較高斷裂抗力。(3)應有較高耐磨性及抗疲憊性能。(4)應有很好冷、熱加工工藝性。39．沖壓模具工作零件材料規(guī)定是什么？答：（1）良好耐磨性。(2)良好熱處理工藝性能。(3)一定沖擊韌性。(4)良好抗黏結性。此外,沖模一般零件選擇材料應具有一定力學性能、機械加工性能。47用配合加工法計算下圖零件凸模和凹模刃口尺寸。已知：Zmin=0.246，Zmax=0.360答：考慮到工件形狀復雜，宜采用配作法加工凸、凹模。此制件為落料件，故以凹模為基準件來配作凸模。凹模磨損后其尺寸變化有三種狀況，見圖b。（1）凹模磨損后尺寸變大：70±0.37、53；其計算公式：AA=(Amax-xΔ)+0δA查表3-5得：x1=0.5,x2=0.75,取δA=Δ/4將已知數(shù)據(jù)代入公式得：A1A=(70-0.5×0.4)=69.8mmA2A=(53-0.75×0.37)=52.72mm（2）凹模磨損后尺寸變?。?2；其計算公式：BA=(Bmin+xΔ)0-δA查表3-5得x=0.5，取δA=Δ/4將已知數(shù)據(jù)代入公式得：BA=(32+0.5×0.79)=32.4mm(3)凹模磨損后尺寸不變：30；其基礎公式為CA=(Cmin+0.5Δ)0.5δA取δA=Δ/4將已知數(shù)據(jù)代入公式得：CA=（30+0.5×0.52）±0.5×=30.26±0.07mm查表得：Zmax=0.360mmZmin=0.246mm凸模刃口尺寸按凹模實際尺寸配制，保證雙面間隙值為（0.246～0.360）mm。49．試述沖裁間隙是關鍵性。（10分）答：沖裁間隙對沖裁件質量、沖裁力大小及模具壽命所有會產(chǎn)生影響。沖裁間隙對質量影響：間隙對斷面質量影響模具間隙合理時，沖裁件斷面塌角較小，光面所占比例較寬，對于軟鋼板及黃銅約占板厚三分之一左右，毛刺較小，輕易清除。斷面質量很好；間隙過大時，使塌角增大，毛面增寬，光面減少，毛刺肥而長，難以清除，斷面質量較差；間隙過小時，毛面及塌角所有減少，毛刺變少，斷面質量最佳。因此，對于一般沖裁來說，確定對旳沖裁間隙是控制斷面質量一種關鍵。沖裁間隙對尺寸精度影響材料在沖裁過程中會產(chǎn)生多種變形，從而在沖裁結束后，會產(chǎn)生回彈，使制件尺寸不一樣樣于凹模和凸模刃口尺寸。其成果，有使制件尺寸變大，有則減小。其一般規(guī)律是間隙小時，落料件尺寸不小于凹模尺寸，沖出孔徑不不小于凸模尺寸；間隙大時，落料件尺寸不不小于凹模尺寸，沖出孔徑不小于凸模尺寸。同步，在一般狀況下，間隙越小，制件尺寸精度也越高。沖裁間隙對沖壓力影響：沖裁力伴隨間隙增大雖然有一定程度減少，但當單邊間隙在5%~10%料厚時，沖裁力減少并不明顯，因此，一般來說，在正常沖裁狀況下，間隙對沖裁力影響并不大，但間隙對卸料力、推件力影響卻較大。沖裁間隙對沖模壽命影響：間隙是影響模具壽命關鍵原因，由于沖裁時，凸模和凹模之間，材料和模具之間所有存在摩擦。而間隙大小則直接影響到摩擦大小。間隙越小，摩擦導致磨損越嚴重，模具壽命就越短，而較大間隙，可使摩擦導致磨損減少，從而提高了模具壽命。綜上所述，沖裁間隙較小，沖裁件質量較高，但模具壽命短，沖壓力有所增大；而沖裁間隙較大，沖裁件質量較差，但模具壽命長，沖壓力有所減少。因此，我們應選擇合理間隙。52、看圖答復問題（15分）1．該模具為單工序模還是級進?；蚴菑秃夏＃?．指出圖中各序號名稱3．闡明圖中條料定位措施及卸料措施，總沖裁力包括哪些力？答：(1).該模具為倒裝式復合模。(2)．見圖說(3)．條料送進時，由導料銷12控制方向，由活動擋料銷11控制步距；沖孔廢料由沖孔凸模從上往下推下（推件力），條料廢料由彈性卸料裝置13、19卸下（彈性卸料力），工件由打料機構從落料凹模推下。其總沖壓力為：沖裁力（沖孔力+落料力）+彈性卸料力+推件力53、什么是沖裁間隙？沖裁間隙和沖裁件斷面質量有什么關系？沖裁凸模和凹模橫向尺寸差值稱為沖裁間隙。間隙小沖裁件斷面質量很好54彎曲回彈體現(xiàn)形式是什么？產(chǎn)生回彈關鍵原因是什么？彎曲回彈體現(xiàn)形式為：彎曲半徑變化和彎曲角變化。產(chǎn)生回彈關鍵原因是：材料力學性能、相對彎曲半徑、彎曲中心角、彎曲措施、模具間隙等。55拉深變形區(qū)應力應變特點是什么？拉深變形區(qū)為凸緣部分，切向為壓應力，徑向為拉應力，切向壓應力絕對值最大，因此在切向是壓應變，徑向為拉應變。56拉深時輕易出現(xiàn)什么樣質量問題？為何？凸緣起皺和底部圓角R處開裂，前者是由于切向壓應力太大，后者是R處塑性變形小，加工硬化現(xiàn)象弱。58.簡述固定卸料順出件這種構造長處和缺陷。長處：1.模具構造簡樸；2.用手送料時人手不易進入危險區(qū)，比較安全。缺陷：1.廢料輕易上翹，卸料時反向翻轉，對凸模刃口側面磨損嚴重；2.凹模刃口周圍有異物時不易發(fā)現(xiàn)。59簡述凸模構造設計三原則。對旳定位凸模安裝到固定板上后來，在工作過程中其軸線或母線不許可發(fā)生任何方向移位，否則將導致沖裁間隙不均勻減少模具壽命，嚴重時可導致肯模。防止拔出回程時，卸料力對凸模產(chǎn)生拉伸作用。凸模構造應能防止凸模從固定板中拔出來。防止轉動對于工作段截面為圓形凸模，不存在防轉問題，對于工作段不是圓形凸模，必需保證凸模在工作過程中不發(fā)生轉動，否則將啃模。60簡述影響沖裁刃口磨損原因。沖裁間隙間隙過小，刃口磨損嚴重，模具壽命較低。沖裁輪廓形狀沖裁輪廓復雜，有尖角時，在尖角處磨損嚴重，模具壽命較低。潤滑有潤滑可以減少摩擦系數(shù)，減少磨損。板料種類板料越硬，越粘磨損越嚴重。沖裁模具模具裝配好壞對刃口磨損有影響，凸模深入凹模越多，磨損越嚴重。壓力機壓力機剛性，壓力機額定壓力所有會影響刃口磨損。一填空題每空一分，合計20分在沖壓工藝中，有時也采用加熱成形措施，加熱目旳是（提高塑性），增長材料在一次成型中所能到達變形程度；（減少變形抗力）提高工件成形對旳度。材料對多種沖壓加工措施適應能力稱為材料（沖壓成形性能）。沖裁件切斷面由圓角帶、光亮帶、剪裂帶、毛刺四個部分構成。當間隙值較大時，沖裁后因材料彈性答復使（落料件尺寸不不小于）凹模尺寸；沖孔件孔徑(不小于凸模尺寸。凸、凹模分開制造時，它們制造公差應符合(δ凸+δ凹≤Zmax-Zmin)條件。按工序組合程度分，沖裁?？煞譃閱喂ば蚰?、級進模、復合模等多種。對于大中型凸、凹?；蛐螤顝碗s，局部微弱小型凸、凹模常采用（鑲拼構造）。材料塑性（越好），塑性變形穩(wěn)定性越強，許可最小彎曲半徑就（越?。Ｔ趶澢に嚪矫?，減小回彈最合適措施是（采用校正彎曲）。拉深件壁厚（不均勻）下部壁厚略有（減?。喜繀s有所（增厚）。二單項選擇題每題2分合計20分1．拉深后坯料徑向尺寸____A___，切向尺寸__________。A、增大減小B、增大增大C、減小增大D、減小減小2．有凸緣筒形件拉深、其中____A______對拉深系數(shù)影響最大。A、凸緣相對直徑B、相對高度C、相對圓角半徑3．為保證彎曲可靠進行，二次彎曲間應采用____B____處理。A、淬火B(yǎng)、回火C、退火D、正火4、彎曲件為____B____，無需考慮設計凸、凹模間隙。A、π形B、V形C、U形D、桶形5、能進行三個方向送料，操作以便模架構造是___B____。A、對角導柱模架B、后側導柱模架C、中間導柱模架D、四導柱導架6、凸模和凸模固定板之間采用A_配合，裝配后將凸模端面和固定板一起磨平。A、H7/h6B、H7/r6C、H7/m6D、M7/h67、側刃和導正銷共同使用時，側刃長度應____C______步距。A、≥B、≤C、＞D、＜8、對步距規(guī)定高級進模，采用______B_____定位措施。A、固定擋料銷B、側刃+導正銷C、固定擋料銷+始用擋料銷D、固定擋料銷+側刃9、模具合理間隙是靠_____C______刃口尺寸及公差來實現(xiàn)。A、凸模B、凹模C、凸模和凹模D、凸凹模10、斜刃沖裁比平刃沖裁有_____C______長處。A、模具制造簡樸B、沖件外形復雜C、沖裁力小D、沖裁力大三簡答題每題5分合計30分什么是加工硬化現(xiàn)象？它對沖壓工藝有何影響？

答：金屬在室溫下產(chǎn)生塑性變形過程中，使金屬強度指標(如屈服強度、硬度)提高、塑性指標(如延伸率)減少現(xiàn)象，稱為冷作硬化現(xiàn)象。材料加工硬化程度越大，在拉伸類變形中，變形抗力越大，這樣可以使得變形趨于均勻，從而增長整個工件許可變形程度。如脹形工序，加工硬化現(xiàn)象，使得工件變形均勻，工件不輕易出現(xiàn)脹裂現(xiàn)象。2、一般沖裁件斷面具有怎樣特性？這些斷面特性又是怎樣形成？答：一般沖裁件斷面一般可以提成四個區(qū)域，圖所示，既圓角帶、光亮帶、斷裂帶和毛刺四個部分。圓角帶形成發(fā)生在沖裁過程第一階段（即彈性變形階段）關鍵是當凸模刃口剛壓入板料時，刃口周圍材料產(chǎn)生彎曲和伸長變形，使板料被帶進模具間隙從而形成圓角帶。光亮帶形成發(fā)生在沖裁過程第二階段（即塑性變形階段），當刃口切入板料后，板料和模具側面發(fā)生擠壓而形成光亮垂直斷面（沖裁件斷面光亮帶所占比例越大，沖裁件斷面質量越好）。斷裂帶是由于在沖裁過程第三階段（即斷裂階段），刃口處產(chǎn)生微裂紋在拉應力作用下不停擴展而形成扯破面，這一區(qū)域斷面粗糙并帶有一定斜度。毛刺形成是由于在塑性變形階段后期，凸模和凹模刃口切入板料一定深度時，刃尖部分呈高靜水壓應力狀態(tài)，使微裂紋起點不會在刃尖處產(chǎn)生，而是在距刃尖不遠地方發(fā)生。伴隨沖壓過程深入，在拉應力作用下，裂紋加長，材料斷裂而形成毛刺。對一般沖裁來說，毛刺是不可防止，但我們可以通過控制沖裁間隙大小使得毛刺高度減少。3、減少沖裁力措施有哪些？答：當采用平刃沖裁沖裁力太大，或因既有設備無法滿足沖裁力需要時，可以采用如下措施來減少沖裁力，以實現(xiàn)“小設備作大活”目旳：1）、采用加熱沖裁措施：當被沖材料抗剪強度較高或板厚過大時，可以將板材加熱到一定溫度（注意避開板料“藍脆”區(qū)溫度）以減少板材強度，從而到達減少沖裁力目旳。2）、采用斜刃沖裁措施：沖壓件周長較長或板厚較大單沖頭沖模，可采用斜刃沖裁措施以減少沖裁力。為了得到平整工件，落料時斜刃一般做在凹模上；沖孔時斜刃做在凸模上。3）、采用階梯凸模沖裁措施：將多凸模凸模高度作成高下不一樣樣構造，由于凸模沖裁板料時刻不一樣樣，將同步剪斷所有切口分批剪斷，以減少沖裁力最大值。但這種構造不便于刃磨，因此僅在小批量生產(chǎn)中使用4、影響板料彎曲回彈關鍵原因是什么？在彎曲過程中，影響回彈原因諸多，其中關鍵有如下多種方面：1）材料