企業(yè)基層管理系統(tǒng)培訓(xùn)課件

一、現(xiàn)場(chǎng)管理者的角色和工作職責(zé)和內(nèi)容二、紀(jì)律三、6S認(rèn)識(shí)四、目視化管理五、品質(zhì)六、產(chǎn)量七、事件處理案例企業(yè)基層管理系統(tǒng)培訓(xùn)教程我們的位置：兵頭將尾，基層管理者生產(chǎn)經(jīng)理生產(chǎn)主管生產(chǎn)主管生產(chǎn)主管生產(chǎn)領(lǐng)班生產(chǎn)領(lǐng)班生產(chǎn)領(lǐng)班…ABCDEFG基層管理者兵頭將尾一、現(xiàn)場(chǎng)管理者的角色和工作職責(zé)我們的角色類似于-----球隊(duì)教練管理的5項(xiàng)工作：1，計(jì)劃2，組織3，協(xié)調(diào)4，控制5，監(jiān)督一，我們的工作內(nèi)容3工作過程管理質(zhì)量、效率、成本、安全操作規(guī)程、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理2物的管理機(jī)器設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)物料管理信息通知的上傳下達(dá)、制定生產(chǎn)計(jì)劃、管理各種記錄信息時(shí)間管理46反映實(shí)情提供建議參謀助手輔助上級(jí)人員調(diào)配、排班、考勤、情緒和沖突管理人的管理15學(xué)習(xí)培訓(xùn)新進(jìn)員工培訓(xùn)班組建設(shè)在崗培訓(xùn)和指導(dǎo)二、紀(jì)律管理第一章：紀(jì)律管理-----管理者最基礎(chǔ)的工作1，沒有規(guī)矩不成方圓2，原則和人情要分開3，管理者要崇尚紀(jì)律軍隊(duì)的隊(duì)列訓(xùn)練--------紀(jì)律的培養(yǎng)一.實(shí)施紀(jì)律處罰是個(gè)難題：原則和人情一定要分開1，缺乏對(duì)員工采取紀(jì)律措施方面的魄力2，擔(dān)心上級(jí)不支持3，我自己都做不到，怎么去要求員工4，擔(dān)心失去員工的友誼和好感5，員工已經(jīng)知錯(cuò)，何必再去處罰6，這個(gè)員工有背景二.紀(jì)律處罰的目的1，鼓勵(lì)員工遵守規(guī)章制度2，使員工安全的在一起工作3，建立相互合作的氣氛和工作滿意度三，有有效的的紀(jì)律律措施施1，預(yù)警警在紀(jì)紀(jì)律性性問題題發(fā)生生之前前采取取措施施2，糾正正小問問題在在問題題趨向向嚴(yán)重重前采采取措措施3，討論論紀(jì)律律問題題處處理主主要的的紀(jì)律律問題題1，闡述述一些些規(guī)則則制度度2，解釋釋制度度的要要求3，說明明紀(jì)律律的必必要性性4，讓員員工覺覺得糾糾正他他的紀(jì)紀(jì)律問問題是是在幫幫助他他四.糾正一一般性性問題題的方方法紀(jì)律談?wù)勗?，對(duì)問問題所所在要要具體體說明明，對(duì)對(duì)事對(duì)對(duì)人2，說明明你的的感受受，千千萬(wàn)不不要發(fā)發(fā)火，，消除除抵制制情緒緒3，聆聽聽員工工的解解釋4，對(duì)需需要解解決的的問題題達(dá)成成一致致5，以積積極的的態(tài)度度結(jié)束束談話話辭退員員工時(shí)時(shí)應(yīng)注注意1，保留留失誤誤記錄錄/考核記記錄（（證據(jù)據(jù)）2，得到到上級(jí)級(jí)批準(zhǔn)準(zhǔn)3，清楚楚闡述辭辭退原原因，，具體體不帶帶個(gè)人人色彩彩6S概念1.整理（（SEIRI）2.整頓（（SEITON）3.清掃（（SEISO）4.清潔（SEIKETSU）5.素養(yǎng)（SHITSUKE)6.安全（Safe）5S的起源和意義義：5S起源于日本，，指的是在生生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)對(duì)人員、機(jī)器器、材料、方方法等生產(chǎn)要要素進(jìn)行有效效管理，是日日式企業(yè)獨(dú)特特的一種管理理辦法1955年，日日本5S的宣傳傳口號(hào)號(hào)為“安全始始于整整理整整頓，，終于于整理理整頓頓”，當(dāng)時(shí)時(shí)只推推行了了前2S，其目目的僅僅為了了確保保作業(yè)業(yè)空間間和安安全，，后因因生產(chǎn)產(chǎn)控制制和品品質(zhì)控控制的的需要要，而而逐步步提出出后續(xù)續(xù)3S，即“清掃、、清潔潔、修修養(yǎng)”，從而而其應(yīng)應(yīng)用空空間及及適用用范圍圍進(jìn)一一步拓拓展。。1986年，首首本5S著作問問世，，從而而對(duì)整整個(gè)日日期現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管管理模模式起起到了了沖擊擊作用用，并并由此此掀起起5S熱潮。。日式企企業(yè)將將5S運(yùn)動(dòng)作作為工工作管管理的的基礎(chǔ)礎(chǔ)，推推行各各種品品質(zhì)管管理手手法，，二戰(zhàn)戰(zhàn)后產(chǎn)產(chǎn)品品品質(zhì)得得以迅迅猛提提升，，奠定定了經(jīng)經(jīng)濟(jì)大大國(guó)的的地位位。而而在豐豐田公公司倡倡導(dǎo)推推行下下，5S對(duì)于塑塑企業(yè)業(yè)形象象、降降低成成本、、準(zhǔn)時(shí)時(shí)交貨貨、安安全生生產(chǎn)、、高度度的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化化、創(chuàng)創(chuàng)造令令人心心怡的的工作作場(chǎng)所所等現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)改改善方方面的的巨大大作用用逐漸漸被各各國(guó)管管理界界所認(rèn)認(rèn)識(shí)。。隨著著世界界經(jīng)濟(jì)濟(jì)的發(fā)發(fā)展，，5S現(xiàn)已成為為現(xiàn)代化化工廠管管理的基基礎(chǔ)用以下的的簡(jiǎn)短語(yǔ)語(yǔ)句來(lái)描描述5S整理：要要與不要要，一留留一棄；；整頓：科科學(xué)布局局，取用用快捷；；清掃：清清除垃圾圾，美化化環(huán)境；；清潔：潔潔凈環(huán)境境，貫徹徹到底；；修養(yǎng)：形形成制度度，養(yǎng)成成習(xí)慣。6S的現(xiàn)場(chǎng)管管理1，要有有針對(duì)具具體工作作位置的的6S檢查清單單2，對(duì)每一一個(gè)位置置，都要要有明確確的6S負(fù)責(zé)人3，要有6S稽查活動(dòng)動(dòng)4，交接班班要對(duì)6S情況進(jìn)行行交接5，要培訓(xùn)訓(xùn)員工，，重視6S并養(yǎng)成6S習(xí)慣7，納入個(gè)個(gè)人和團(tuán)團(tuán)隊(duì)的績(jī)績(jī)效評(píng)估估。認(rèn)識(shí)6S———整理19認(rèn)識(shí)6S———整頓20認(rèn)識(shí)6S———清掃21認(rèn)識(shí)6S———清潔22認(rèn)識(shí)6S———素養(yǎng)23認(rèn)識(shí)6S———安全246S（續(xù)））6S———著裝工衣——扣子需需全部部扣好好，不不可將將衣袖袖挽起起，需需有FLEXTRONICS標(biāo)識(shí)工帽——頭發(fā)不不可露露在外外面，，尤其其是前前面的的頭發(fā)發(fā)工鞋——不可當(dāng)當(dāng)拖鞋鞋穿，，不可可穿出出廠區(qū)區(qū)廠牌——佩戴在在清晰晰可見見處，，正面面不可可貼有有私人人物品品袖章——戴在左左臂上上6S著裝問問題NGOK工帽(頭發(fā)不不可露露在外外面,特別是是前面面的頭頭發(fā)））；NGOK工鞋（不能能當(dāng)拖拖鞋穿穿，不不可以以穿出出廠房房。不不防靜靜電或或壞的的工鞋鞋可以以去公公共組組更換換,須寫動(dòng)動(dòng)態(tài)紙紙經(jīng)理理簽名名）著裝問問題6S6S廠牌放放入口袋后后未把把廠牌牌正面面顯示示出來(lái)來(lái)廠牌佩戴在在清晰晰可見見處正面不不可粘粘有私私人物物品個(gè)人6S———行為6S:工作場(chǎng)場(chǎng)所基基本安安全知知識(shí)夾傷壓傷刺傷撞擊傷飛射物擊傷6S（續(xù)））6S———工位上層：：確保顯示示器，鍵鍵盤在統(tǒng)統(tǒng)一高度度，機(jī)器器表面干干凈無(wú)灰灰塵。確保信號(hào)號(hào)燈都處處于正常常狀態(tài)，，且標(biāo)識(shí)識(shí)清楚。。所有不良良品區(qū)域域都有清清晰的標(biāo)標(biāo)識(shí)。天花板無(wú)無(wú)臟污，，破損。。6S（續(xù)）6S———工位中層：桌面干凈凈整潔，，所有區(qū)區(qū)域標(biāo)識(shí)識(shí)清晰。。所有設(shè)備備都處于于正常工工作狀態(tài)態(tài)，設(shè)備備標(biāo)識(shí)完完好。物料擺放放整齊有有序，所所有物料料不能超超出KB要求，不不能混放放。工作臺(tái)沒沒有與工工作無(wú)關(guān)關(guān)的物品品。6S（續(xù)）6S———工位下層：所有文件件與報(bào)表表無(wú)破損損，且無(wú)無(wú)過期。。所有線纜纜包扎整整齊，無(wú)無(wú)多余的的露出外外面。垃圾筒標(biāo)標(biāo)識(shí)清晰晰，垃圾圾有分類類放置。。本工位區(qū)區(qū)域地面面無(wú)垃圾圾，物料料等。按要求存存放危險(xiǎn)險(xiǎn)物品無(wú)標(biāo)識(shí)的的區(qū)域不不可存放放任何物物品6S（續(xù)）6S———通道/公共區(qū)域域員工按箭箭頭指定定方向行行走,保障所有有通道和和安全出出口暢通通在通道中中沒有員員工逗留留或物品品擺放目視管理理在管理理上最為為簡(jiǎn)單，，又非常常有效果果的一種種方法，，而此種種既簡(jiǎn)單單又有效效的方法法，往往往也是最最容易被被忽視。。所謂目視管管理，其定義就是是“一看便知””目視管理目視管理（（續(xù)）目視管理的的內(nèi)容：看板管理信號(hào)燈管理理著裝統(tǒng)一化化色彩、標(biāo)識(shí)識(shí)、地板膠膠標(biāo)準(zhǔn)化文件、報(bào)表表管理物品的擺放放及運(yùn)輸作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)目視管理（（續(xù)）目視管理——看板管理看板：指本本工位，工工位與工位位之間，制制程與制程程之間流動(dòng)動(dòng)的在制品品。流程KB：物料KB：防止過量生生產(chǎn)減少等待的的浪費(fèi)目視管理（（續(xù)）目視管理——信號(hào)燈管理理信號(hào)燈：指指工序（本本人）需要要補(bǔ)充物料料或有突發(fā)發(fā)事件需要要幫助時(shí)所所開啟的一一種指示標(biāo)標(biāo)志。紅燈：機(jī)器出現(xiàn)嚴(yán)嚴(yán)重故障連續(xù)三個(gè)產(chǎn)產(chǎn)品出現(xiàn)同同樣的品質(zhì)質(zhì)問題其他嚴(yán)重事事故的發(fā)生生黃燈：需補(bǔ)充物料料發(fā)現(xiàn)前道工工序異常本工序（本本人）需發(fā)發(fā)幫助綠燈：生產(chǎn)產(chǎn)正常目視管理（（續(xù)）目視管理——色彩、標(biāo)識(shí)識(shí)、地板膠膠標(biāo)準(zhǔn)化藍(lán)色：表示示合格來(lái)料料紅色：表示示壞料或MRB的物料黑色和白色色：表示人人行道通道道和運(yùn)輸通通道紅色和白色色：表示有有危安全的的危險(xiǎn)品，，如化學(xué)品品和其他有有害物品灰色：表示示其它類綠色：無(wú)害害廢棄物，，包括可回回收和不可可回收。目視管理------垃圾分類DELETERIOUSWASTE有毒有害廢物有毒有害類：包括含有化學(xué)品的棉簽、碎布、手套及含有清潔劑的清潔用品、含有化學(xué)品的容器、廢石棉保溫材料、使用過的廢烙鐵、使用過的廢海棉與抽煙機(jī)、珍珠棉、PCB粉末。定期收集于貼有紅色標(biāo)簽之垃圾桶，由清潔工收集及運(yùn)往廢品倉(cāng)“有毒有害”區(qū)存放。目視管理------垃圾分類DOMESTICWASTE普通垃圾辦公室、車間、食堂等處的垃圾及不沾有化學(xué)品的PPE(不沾有化學(xué)品的手套、護(hù)袖、圍裙；耳塞；護(hù)目鏡)；舊文具用品；不含化學(xué)品的一般消耗用品(無(wú)塵布、無(wú)塵紙、擦拭紙)的廢棄等。目視管理------垃圾分類PLASTICSWASTE塑膠類廢物塑膠容器;包裝袋，保鮮紙膠；塑料墊板；泡沫塑料，珍珠棉；報(bào)廢塑膠料；各種作廢的塑膠文具；有機(jī)玻璃，電木制品；膠手指套。目視管理------垃圾分類METALWASTE金屬類廢物報(bào)廢金屬零部件，工具，夾具，鋼網(wǎng)；報(bào)廢線材、電工材料、零件腳；金屬加工邊角料、鋁線、報(bào)廢五金料、模具材料廢棄鐵塊、切割廢銅線目視管理------垃圾分類廢辦公用紙紙：于傳真真/復(fù)印房房設(shè)置分類類紙簍收集集，各部門門將廢辦公公用紙分不不可再利用用、可再利利用擺放，，不可再利利用廢紙由由清潔工定定期運(yùn)往廢廢品倉(cāng)“紙紙類、木類類”區(qū)存放放，可再利利用紙張由由人事及行行政部負(fù)責(zé)責(zé)整理、再再使用。WASTEPAPER

&CARTON紙類廢物及卡通箱目視管理------垃圾分類PCBSCRAP印刷線路板廢品印刷線路板廢品：由部門收集后交貨倉(cāng)，貨倉(cāng)定期知會(huì)人事及行政部，由人事及行政部通知回收商回收。目視管理（（續(xù)）目視管理——標(biāo)識(shí)人員標(biāo)示設(shè)備標(biāo)示物料標(biāo)示作業(yè)標(biāo)示環(huán)境標(biāo)示產(chǎn)線相關(guān)報(bào)報(bào)表及文件件管理收發(fā)文件須須做好簽收收記錄.報(bào)表的作用用提供數(shù)據(jù)的的正確性產(chǎn)線文件分分為:手寫,臨時(shí),受控過期文件的處理收發(fā)文件的管理每位管理員員須明確上上列報(bào)表的的作用及確確保所提供供數(shù)據(jù)的正正確性.手寫文件的的有效期為為24小時(shí),臨時(shí)文件件為1個(gè)月,受控文件為為長(zhǎng)期有效效直到文件件被更新.所有不可使使用文件不不可存放在在產(chǎn)線上.被更新的文文件須及時(shí)時(shí)發(fā)去產(chǎn)線線使用,同時(shí)在24小時(shí)內(nèi)回收收舊的文件件去文控.目視管理（（續(xù)）目視管理（（續(xù)）目視管理——文件、報(bào)表表文件：所有有操作的信信息都用圖圖形指導(dǎo)表表達(dá)報(bào)表：所有有報(bào)表格式式統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)目視管理（（續(xù)）目視管理——物品的擺放放及運(yùn)輸物品擺放必必須有區(qū)域域(設(shè)置要合理理),有標(biāo)示,有kanbansize,要注意物品的高度物流設(shè)置要要合理,要保證物流流順暢,目視管理（（續(xù)）目視管理——作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按文件件操作目視管理（（續(xù)）有效文件有效文件是是根據(jù)PE提供的PMP進(jìn)行申請(qǐng)有效文件必必須要有DCC的文件控制制專用章DCC導(dǎo)入flexflow系統(tǒng)的EWI的文件.目視管理(續(xù))綠色:系統(tǒng)文件可可能被分發(fā)發(fā)到公司外外（如客戶戶），文件件將蓋上綠色“參考文件件”印章，，無(wú)需回收收。藍(lán)色:一般是保密密文件,分為兩種:A.受控文件B.臨時(shí)文件.需要回收。。受控文件是是在下一個(gè)個(gè)有效文件件出來(lái)之前前永久性有有效.臨時(shí)文件是是在蓋有印印章的日期期內(nèi)使用有有效,過期作廢.紅色:回收的所有有受控文件件必須加蓋蓋紅色作廢廢才可。品質(zhì)是什么么品質(zhì)（Quality），也稱質(zhì)質(zhì)量，表示示產(chǎn)品所具具備的特質(zhì)質(zhì)或?qū)傩?。。品質(zhì)有優(yōu)有有劣，或者者說有高有有低。然而而人們往往往將品質(zhì)憂憂的產(chǎn)品（（或服務(wù)））視為有“品質(zhì)”，將品質(zhì)低低劣的產(chǎn)品品（或服務(wù)務(wù)）視為沒沒有“品質(zhì)”。品質(zhì)，就是是以最經(jīng)濟(jì)濟(jì)的方法，，提供顧客客滿意的產(chǎn)產(chǎn)品與服務(wù)務(wù)。①品質(zhì)，就是是符合客戶戶的需求②品質(zhì)是制制造出來(lái)的的，而不是是檢驗(yàn)出來(lái)來(lái)的③預(yù)防勝過過救火④提高品質(zhì)質(zhì)，就是降降低成本⑤品質(zhì)與效效率、交期期并不是矛矛盾的⑥品質(zhì)具有有階段性標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)時(shí)又與時(shí)俱俱進(jìn)，追求求卓越。（一），品質(zhì)管理1，做好品質(zhì)的的十大要點(diǎn)點(diǎn)1最高主管的的決心與承承諾2調(diào)整品管組組織的功能能3品質(zhì)需要全全員參與、、團(tuán)隊(duì)合作作4要有滿意的的員工5重視教育訓(xùn)訓(xùn)練6品質(zhì)要持續(xù)續(xù)不斷地改改善7管理及方法法制度化、、標(biāo)準(zhǔn)化8推行5S活動(dòng)，創(chuàng)建建良好的環(huán)環(huán)境品質(zhì)9要有品質(zhì)好好的供應(yīng)廠廠商10要爭(zhēng)取成功功的客戶，，并建立密密切的關(guān)系系。2，掌握4M1E的品質(zhì)變異異要素明確把握問問題現(xiàn)狀調(diào)調(diào)查原因分析要因確認(rèn)制定對(duì)策實(shí)施對(duì)策檢查結(jié)果采取鞏固措施找出遺留問問題QC—STORY的八個(gè)步步驟3運(yùn)用QC—STORY解決品質(zhì)問問題1人員品質(zhì)觀觀念的強(qiáng)化化2員工技能培培訓(xùn)3操作者自主主管理(二)強(qiáng)化人員的的管理以提提升品質(zhì)1，人員品質(zhì)觀觀念的強(qiáng)化化灌輸現(xiàn)場(chǎng)人人員良好的的品質(zhì)觀念念

（1）品質(zhì)是是制造出來(lái)來(lái)的，不是是檢驗(yàn)出來(lái)來(lái)的

（2）第一次次就把事情情做好（（3）品質(zhì)是最最好的推銷員員

（4）沒有品質(zhì)質(zhì)就沒有明天天

（5）客戶是上上帝，而且是是不懂得寬恕恕的上帝2員工技能培訓(xùn)訓(xùn)（1）崗前訓(xùn)練練產(chǎn)品特點(diǎn)與基基本知識(shí)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)與不不良辨識(shí)作業(yè)流程與品品質(zhì)要求（2）崗位訓(xùn)練練如何正確操作作設(shè)備、工具具如何自檢、互互檢品質(zhì)不良種類類與限度基本的不良修修復(fù)技巧如何求救3操作者自主管管理（1）操作者的的“三按”、“三自”、“一控”要求三按，即：控控制自檢合格格率（2）開展“三不”、“三分析”活動(dòng)三不，即：不不接受不良品品、不制造不不良品、不傳傳遞不良品三分析，即：：當(dāng)出了質(zhì)量量問題，應(yīng)及及時(shí)組織相關(guān)關(guān)人員召開品品質(zhì)分析會(huì)，，分析品質(zhì)問問題的危害性性，分析產(chǎn)生生品質(zhì)問題的的原因，及分分析應(yīng)采取的的措施(三)制度化、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化、簡(jiǎn)單化化、防呆化1流程制度化2工作標(biāo)準(zhǔn)化3作業(yè)簡(jiǎn)單化4工具防呆化產(chǎn)量重要性：準(zhǔn)時(shí)時(shí)的出貨是企企業(yè)生存的基基礎(chǔ)。明確的生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃合理的人員安安排積極的精神面面貌親密的團(tuán)隊(duì)合合作TPMOutput產(chǎn)出投入人