BOM編制及管理規(guī)定

BOM編制及管理規(guī)定公司BOM管理規(guī)定BOM是記錄研發(fā)成果，反映公司產(chǎn)品物料構成關系的數(shù)據(jù)文件，自下而上反映公司產(chǎn)品從原材料到半成品，再到成品的加工過程，是指導生產(chǎn)、計劃、采購、成本核算及技術管理的基礎數(shù)據(jù)，是ERP系統(tǒng)的核心主導文件之一。BOM的正確與否，直接影響到生產(chǎn)、計劃、采購、成本的準確性與可信度。目的本制度旨在明確各部門的職能分工，提高BOM清單的準確性，降低因BOM創(chuàng)建、更改錯誤而給生產(chǎn)帶來的不利影響。及時反饋、解決生產(chǎn)過程中BOM異常問題，嚴肅BOM更改紀律,規(guī)范BOM的更改行為，以確保質量和生產(chǎn)過程的順利進行，提高工作效率。特制定BOM工作流程管理制度。適用范圍本規(guī)定適用于技術部BOM表編制過程及其管理要求。3．職責3.1研發(fā)中心：提供BOM表編制之原始依據(jù)并保證其正確性（圖紙、部件清單）。3.2技術部：BOM表編制實施部門，準確、及時制作BOM以滿足生產(chǎn)需求。3.3計劃部：提供本期生產(chǎn)任務資料。3.4生產(chǎn)、采購、計劃部：BOM表接收單位，及時反饋信息至技術部。4.BOM編制及管理流程4.1BOM表編制前的要求BOM表必須是在有《產(chǎn)品配置表》、《試制圖紙》、《裝配清單》的情況下，試裝完樣機及相應軟件之后，核實完所配附料表再制作。BOM表編制依據(jù)4.2.1BOM制作依據(jù)以下文件：1、《產(chǎn)品配置表》、2、《試制圖紙》3、紐0M清單》4、《物料編碼表》、5、《樣機裝配記錄單》及樣機試裝情況。4.2.2根據(jù)生產(chǎn)過程和物料控制環(huán)節(jié)搭建BOM層次斷節(jié)關系。4.2.3接收到《試制圖紙》紐0M清單》文件后一個星期內完成BOM編制工作，BOM搭建完成后,通知項目經(jīng)理檢查，項目經(jīng)理復審合格，項目經(jīng)理負責組織生產(chǎn)班長召開BOM評審會完成，一次合格率96%以上，所有BOM問題反饋到計劃部，有計劃部反饋到技術部一個小時完成問題處理工作。4.2.4BOM編制完成后導入ERP系統(tǒng)，通知相關部門維護新增品號，具體流程明確具體情況如下：（按技術部通知財務部、財務部通知倉儲部、倉儲部通知采購部或生產(chǎn)部（根據(jù)具體情況確定）最后由采購部（或生產(chǎn)部）通知技術部審核，以上業(yè)務要求在1小時內辦結）。完成品號維護后技術部項目經(jīng)理通知計劃部試跑BOM，發(fā)現(xiàn)問題反饋到技術部處理工作。BOM表的變更當BOM表編制依據(jù)或物料發(fā)生變化紐0M異?！泛?，更新相關BOM文件。（更新時依據(jù)《產(chǎn)品配置表》、紐0M清單》《問題反饋單》、異常處理措施要求、相關BOM信息等）。BOM表的核查4.4.1所有BOM表必須是經(jīng)過BOM制作組人員核查，通過后提交《BOM變更單》給技術部經(jīng)理；4.4.2標配BOM表首先根據(jù)《產(chǎn)品編碼規(guī)則》核對部件編碼是否正確，再根據(jù)對應的《產(chǎn)品配置表》核對物料選用是否正確；BOM編制及管理規(guī)定4.4.3選配BOM表根據(jù)《圖紙》、《部件BOM表》、《產(chǎn)品裝配單》核對部件編碼和配置情況，其余標準機器仍根據(jù)對應的《產(chǎn)品配置表》進行物料選用方面的核對；4.4.4改配BOM表根據(jù)《BOM表》、《試制圖紙》《定型圖紙》核對所要更改項目；4.4.5BOM表核查無誤后，進行導入ERP系統(tǒng)，并將版本更改為當前最新版本。BOM表審批流程所有BOM均由技術部擬制，經(jīng)由對應項目經(jīng)理審核，技術部經(jīng)理審批通過后方可生效。BOM表發(fā)放范圍紐0M變更單》紙質文檔的形式發(fā)放給生產(chǎn)部、計劃部、品保部、倉庫部、采購部、數(shù)據(jù)中心部、財務部。BOM表的管理紐0M變更單》屬技術部機密性文件，紐0M變