機床數(shù)控系統(tǒng)的配置和功能選擇

機床數(shù)控系統(tǒng)的配置和功能選擇所關注的問題。數(shù)控統(tǒng)的配置伺服掌握單元的選擇數(shù)控系統(tǒng)的位置掌握方式器件，所以掌握簡潔，價格低廉，但它們的負載力量小，位置掌握精度較差，進給速度較低，主要用于經濟型數(shù)控裝置；/位置掌握系統(tǒng)。旋轉角度變化量，還不能準確地反映進給軸的直線運動位置。但是，反響器件的密封性好，工作更加穩(wěn)定可*，幾乎無需修理，所以廣泛地應用于各種類型的數(shù)控機床。內部具有機械換向裝置，碳刷簡潔磨損，修理工作量大。運行時易起火花，使電機的轉速和功率的提高較為困難。溝通伺服電機是無刷構造，幾乎不需修理，體積相對較小，有利于轉速和功率的提高，目前已在很大范圍內取代了直流伺服電機。伺服掌握單元的種類立，也就是說，它們可以與多種數(shù)控系統(tǒng)配用，NC系統(tǒng)給出的指令是與軸運動速度相關的DC電壓〔例如0-10V，而從機床返回的是與NC系統(tǒng)匹配的軸運動位置檢測信號〔例如編碼器、感應同步器等輸出信號。伺服數(shù)據(jù)的設定和調整都在伺服掌握單元側進展〔用電位器調整或通過數(shù)字方式輸入。NC系統(tǒng)與伺服掌握單警信號是通過相應的時鐘信號線、選通信號號、發(fā)送數(shù)據(jù)線、接收數(shù)據(jù)線、報警信號線傳送。從位置編碼器返回NC裝置的有運動軸的實際位置和狀態(tài)等信息。一起，由一個公用的DC電源單元供電。NC裝置通過FCP板上的網(wǎng)絡數(shù)據(jù)處理模塊的連接點SR、ST與各個軸掌握單元〔子站〕的網(wǎng)絡數(shù)據(jù)處理模塊的SR、ST點串聯(lián)，組成伺服掌握環(huán)。各個軸的位置編動軸位置和相關的狀態(tài)信息。串行數(shù)據(jù)傳輸型和網(wǎng)絡數(shù)據(jù)傳輸型伺服掌握單元的伺服參數(shù)在NC裝置中用數(shù)字設定，開機初始化時裝入伺服掌握單元，修改和調整都格外便利。網(wǎng)絡數(shù)據(jù)傳輸型伺服掌握單元〔例如大隈OSP-U10/U100系統(tǒng)〕在相應的掌握軟件協(xié)作下，具有實時的調整力量，例如在Hi-G型定位加減速功能中，可以依據(jù)電機的速度和扭矩特性求出相應的函數(shù)，起的振動。定位速度的提高可以縮短非切削時間，提高加工效率。又Hi-Cut型進給速度掌握功能中，系統(tǒng)可以在讀入零件加工程序後，自動識別數(shù)控指令要求加工的零件外形〔圓弧、棱邊等，自動調整加工速度，使之最正確化，進而實現(xiàn)高速高精度加工。的全數(shù)字化交理論的先進算法得到實現(xiàn)，進而大大地提高了伺服系統(tǒng)的掌握性能。70%以上，所以選配伺服掌握單元格外重要。伺服故障除了與伺服掌握單元的可*性有關外，還與機床的使用環(huán)境、機械狀況和切削條件親熱相關。例如環(huán)境溫度過高，易引起器件過熱而損壞；防護不嚴可能引起電機進水，造成短路；導軌和絲杠起功率器件的損壞，雖然伺服掌握單元本身有肯定的過載保護力量，統(tǒng)具有主軸和進給軸的實時負載顯示功能〔例如大隈OSP系統(tǒng)的“當前位置”頁面上不僅可以顯示軸運動的實時位置數(shù)據(jù)，而且還同時顯事故的發(fā)生。進給伺服電機的選擇進給時不作切削，負載較小，但也應考慮最高快速進給速度下的起動扭矩。高速時的輸出扭矩下降過多也會影響進給軸的掌握特性。主軸伺服電機的選擇在恒功率區(qū)〔N1N2〕內運行時的輸出功率，低于根本速度N1時達不到額定功率，速度愈低，輸出功率就愈小。為了滿足主軸也在根本速度N1以上，此時，機械構造較為簡單，本錢也會相應增〔例如日本大隈的YMF型主軸電機，這種電機的三相繞組在低速運行時接成星性，降低主軸機械部件的本錢。軸和進給電機的速度。位置檢測器件的選擇原點的建立方法有兩種：數(shù)控機床中，數(shù)控系統(tǒng)將各進給軸的回零減速開關〔或標記〕之后由會引起機械原點位置的不穩(wěn)定，這些都是應當重視的；關，每次斷電或緊急停機後，都不必重作基準點的設定操作?；鶞庶c位置設定後永久不變，并由專供確定位置編碼器使用的存儲器記性好，而且給操作和調整帶來極大便利。機械設計方案的選擇統(tǒng)的功能都很簡單，所以更應機電溝通，揚長避短。下面舉例說明。例一主軸轉速的調整有承受伺服電機或變頻電機實現(xiàn)自動無級兩類方法。加工中心機床使用多種刀具進展連續(xù)的不同種類〔銑、鉆、鏜和攻絲等〕的切削加工，所以主軸的轉速是常常變化的，而且必需由加工程序的S承受帶有定向功能的自動無級調速方式。并不多見，在手動換刀的同時進展手動變速對生產效率的影響并不大，所以常常承受機械齒輪分級變速、人工換檔的掌握方式。與承受能源，修理也簡潔，是很有用的選擇。PLC掌握程序來完成，除了多用幾個輸入/輸出掌握點外，數(shù)控系統(tǒng)的本錢增加不多，是個功能/價格比很高的選擇。102~3秒內能完成換刀動作的機械手一般承受伺服可能使故障率增加。選擇合理的切削路徑、承受高質量的刀具、切削條件的最正確化也是提高生產效率的重要手段，應綜合考慮。數(shù)控功能的選擇/價格比大有好處，下面列舉幾個例子供參考。動畫/軌跡顯示功能械鎖定的方式下作加工過程的快速描繪。這是一種檢驗零件加工程序、提高編程效率和實時監(jiān)視的有效工具。軟盤驅動器通過這種數(shù)據(jù)傳送工具可以將系統(tǒng)中已經調試完畢的加工程序NC系統(tǒng)，從而削減加工程序的輸入占機時間，更可以用它作各種機床數(shù)據(jù)的備份或存儲，給程編和操作人員帶來很大便利。DNC-B通信功能段後再編寫加工程序，所以程序容量極大。在模具加工中，這種長達幾百K字節(jié)〔4K10米紙帶長度〕的加工程序常常遇到，64?128K字節(jié)，這給模具加工帶來很大困難。DNC-B通信功能具有兩種工作方式，其一是在個人計算機和數(shù)題。雖然選用這項功能需要增加肯定的費用，但它確實是功能/價格比很高的選項。如大隈OSP512K4096K字節(jié)，這樣就可以滿足極大局部模具加工DNC-B方式相比，它的優(yōu)點是省去了個人計算機這個環(huán)節(jié)，使運行更加可*，操作也比較便利。簡化編程的功能潛力，數(shù)控系統(tǒng)供給了一些簡化程序編制的方法。固定循環(huán)〔〕〔如基面、孔深、每次切入量以及主軸轉速和進給速度等〕就可完成預定的加工工序，并可屢次重復使用。座標計算功能〔例如斜線、圓周和網(wǎng)格等〕編寫成參數(shù)式的固定循環(huán)程序，編程時由用戶填入相應的數(shù)據(jù)〔如角度、半徑、孔數(shù)、行數(shù)和列數(shù)等〕就可完成預定的加工工序。子程序功能的部位調用，從而縮短加工程序的長度。用戶宏程序中，數(shù)控系統(tǒng)邊運算，邊輸出結果，用很短的程序就可以實現(xiàn)特種曲線和曲面的加工。剛性攻絲功能增加位置傳感器，而且對主軸傳動機構的間隙和慣量都有嚴格的要求，所以不能無視這個功能的本錢。對用戶來說，假設沒有特別的要求〔例如高速高精度、特種材料或大直徑孔加工等，可以承受彈性剛性攻絲功能。刀具壽命治理功能的批量、刀具和毛坯質量的全都性以及刀庫的容量等因素，否則，不無法加工。自動刀具半徑/長度和工件測量功能程序執(zhí)行前必需輸入相應的刀具半徑和長度，這對加工中心尤其重要。Z軸方向相對于機床上同一“對刀面”身供給的“半自動刀具長度測量”“標準刀具”的長度補償值。自動刀具半徑/長度