（正式版）JBT 10437-2024 電線電纜用可交聯(lián)聚乙烯絕緣料

ICS29.035.20JB代替JB/T10437-2004Cross-linkablepolyethyleneinsulatingcompoundsforwires中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布IJB/T10437—2024 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14使用特性 15代號和產(chǎn)品表示方法 26技術(shù)要求 37試驗方法 48檢驗規(guī)則 59包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存 6附錄A（規(guī)范性）凝膠含量試驗方法 8附錄B（規(guī)范性）雜質(zhì)含量檢測方法 12圖1產(chǎn)品型號組成 2圖A.1萃取裝置 9圖B.1雜質(zhì)含量檢測原理示意圖 12表1電線電纜用可交聯(lián)聚乙烯絕緣料各品種的型號及名稱 2表2絕緣料的機(jī)械物理和電氣性能要求 3表3試驗項目和試驗類別 6JB/T10437—2024本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》給出的規(guī)則起草。本文件代替JB/T10437-2004《電線電纜用可交聯(lián)聚乙烯絕緣料》。本文件與JB/T10437-2004相比，主要變化如下：——修改了適用范圍，由“低密度聚乙烯”改為“聚乙烯”（見第1章，2004版第1章）；——增加了電線電纜用可交聯(lián)聚乙烯絕緣料各品種的表示清單（見表1——刪除了YJG-35型號（見2004版表1）——增加了90℃體積電阻率測試項目（見表2）；——修改了雜質(zhì)含量的指標(biāo)要求（見5.3，2004版5.3）；——修改了硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料試樣制備方法（見6.2.2，2004版6.2.2——增加了硅烷自交聯(lián)料試樣制備方法（見6.2.2）；——修改了輻照交聯(lián)聚乙烯絕緣料試樣制備方法（見6.2.3,2004版6.2.3）——修改了沖擊脆化溫度試驗試片厚度（見6.4，2004版6.4）；——增加了90℃體積電阻率試驗方法（見6.8）；——修改了組批要求為40t（見7.2，2004版7.2）；——刪除了附錄A凝膠含量試驗方法中十氫奈試劑（見2004版附錄A）；——修改了附錄A凝膠含量試驗方法中二甲苯的純度為分析純（見附錄A，2004版附錄A本文件由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國電線電纜標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC213）歸口。本文件起草單位：上海電纜研究所有限公司、黑龍江省龍潤新材料科技有限公司、上海凱波特種電纜料廠有限公司、浙江萬馬高分子材料有限公司、江蘇德威新材料股份有限公司、常熟市中聯(lián)光電新材料有限責(zé)任公司、青島漢纜股份有限公司、上海至正新材料有限公司、上海新上化高分子材料有限公司、江蘇上上電纜集團(tuán)有限公司、杭州高新橡塑材料股份有限公司。本文件主要起草人：張李晶、夏俊峰、馬寶紅、段春來、洪向明、袁寶、蘇桂明、宋智彬、宋剛、徐曉輝、劉雄軍、吳畏。本文件所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——JB/T10437-2004。1JB/T10437—2024電線電纜用可交聯(lián)聚乙烯絕緣料本文件規(guī)定了電線電纜用可交聯(lián)聚乙烯絕緣料的技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的試驗方法，規(guī)定了檢驗規(guī)則及包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于以聚乙烯為基料，摻有交聯(lián)劑等助劑，經(jīng)塑化造粒制成的過氧化物交聯(lián)聚乙烯、硅烷交聯(lián)聚乙烯和輻照交聯(lián)聚乙烯的絕緣料的制造。其適用范圍為：——(1～35)kV過氧化物交聯(lián)聚乙烯絕緣料；——(1～10)kV硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料；——(1～10)kV輻照交聯(lián)聚乙烯絕緣料。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1040.3-2006塑料拉伸性能的測定第3部分：薄膜和薄片的試驗條件GB/T1408.1-2016絕緣材料電氣強(qiáng)度試驗方法第1部分：工頻下試驗GB/T1409-2006測量電氣絕緣材料在工頻、音頻、高頻（包括米波波長在內(nèi)）下電容率和介質(zhì)損耗因數(shù)的推薦方法GB/T2951.11-2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗方法第11部分：通用試驗方法厚度和外形尺寸測量機(jī)械性能試驗GB/T2951.12-2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗方法第12部分：通用試驗方法熱老化試驗方法GB/T2951.21-2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗方法第21部分：彈性體混合料專用試驗方法耐臭氧試驗-熱延伸試驗-浸礦物油試驗GB/T5470-2008塑料沖擊法脆化溫度的測定GB/T31838.2-2019固體絕緣材料介電和電阻特性第2部分:電阻特性(DC方法)體積電阻和體積電阻率3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4使用特性適用的電纜導(dǎo)體長期允許最高工作溫度為90℃。2JB/T10437—20245代號和產(chǎn)品表示方法5.1代號5.1.1系列代號系列代號——YJ5.1.2交聯(lián)特性代號過氧化物交聯(lián)——省略硅烷交聯(lián)——G輻照交聯(lián)——F5.1.3電壓等級代號適用于35kV及以下電纜——35適用于10kV及以下電纜——10適用于3kV及以下電纜——35.2產(chǎn)品表示方法產(chǎn)品用型號表示。產(chǎn)品型號組成見圖1:電壓等級代號交聯(lián)特性代號系列代號圖1產(chǎn)品型號組成各品種的型號及名稱見表1:表1電線電纜用可交聯(lián)聚乙烯絕緣料各品種的型號及名稱3JB/T10437—20246技術(shù)要求6.1外觀絕緣料應(yīng)為塑化良好、大小和色澤均勻，尺寸約為直徑（3～4）mm、高3mm的圓柱形顆粒。顆粒料外表不應(yīng)有明顯粉末狀物質(zhì)。6.2機(jī)械物理性能和電氣性能。絕緣料的機(jī)械物理性能和電氣性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2絕緣料的機(jī)械物理性能和電氣性能要求12%34%%5%%6%7——8——96.3雜質(zhì)含量YJ-35型可交聯(lián)聚乙烯絕緣料在1kg的樣品帶上的（0.125～0.250）mm雜質(zhì)顆粒數(shù)不應(yīng)超過5顆，大于0.250mm的雜質(zhì)顆粒數(shù)應(yīng)為零。6.4工藝性能要求若用戶有要求，制造廠應(yīng)提供絕緣料的擠出溫度范圍、流變特性（該工藝參數(shù)僅對過氧化物交聯(lián)聚乙烯料有要求時提供）及交聯(lián)工藝參數(shù)等數(shù)據(jù)；對于過氧化物交聯(lián)聚乙烯絕緣料，還應(yīng)提供其基料的熔體流動速率。4JB/T10437—20247試驗方法7.1外觀檢查應(yīng)在自然光線下用正常目力檢查絕緣料外觀。7.2試樣制備7.2.1過氧化物交聯(lián)聚乙烯絕緣料試樣制備過氧化物交聯(lián)聚乙烯絕緣料試片采用模壓法制備。將絕緣料顆粒在（115～120）℃的煉塑機(jī)上塑化、出片。再在（115～120）℃的液壓機(jī)中不加壓預(yù)熱10min。電氣性能試驗用過氧化物交聯(lián)聚乙烯絕緣料試片，也可采用粒料直接模壓法制備。將絕緣料顆粒置于制片的?？蛑?，在（115～120）℃的液壓機(jī)中不加壓預(yù)熱10min。過氧化物交聯(lián)聚乙烯絕緣料試片的交聯(lián)條件為加壓加熱成形，在溫度(180±2)℃下保持15min，液壓機(jī)的壓強(qiáng)不應(yīng)小于15MPa。然后加壓冷卻至室溫。試片應(yīng)平整光潔、厚度均勻、無氣泡。7.2.2硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料試樣制備硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料試片應(yīng)采用擠壓法制備（試樣制備的擠壓條件由制造廠提供可在擠出?？诓捎脡狠佨埞庠嚻Ｔ嚻瑧?yīng)平整光滑、厚度均勻、無氣泡。電氣性能試驗用硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料試片也可采用模壓法制備?？蓪D壓的條狀片料裁剪為模壓用的塊狀片料，將其在（160～170）℃的液壓機(jī)中不加壓預(yù)熱6min，然后加壓加熱4min成形、液壓機(jī)的壓強(qiáng)不應(yīng)小于15MPa。加壓冷卻至室溫。試片應(yīng)平整光潔、厚度均勻、無氣泡。溫水交聯(lián)聚乙烯絕緣料試片浸入溫度為（90±2）℃的水浴內(nèi)(6～7)h交聯(lián)。自然交聯(lián)聚乙烯絕緣料試片放入溫度為（27±2）℃、濕度為(70±5)%的恒溫恒濕箱內(nèi)168h交聯(lián)；需要高溫處理測試的項目（如空氣熱老化、熱延伸、凝膠含量）應(yīng)先將樣品按GB/T2951.11-2008中第9章9.1.3c）的規(guī)定進(jìn)行高溫處理，處理溫度為（70±2）℃,處理時間為24h，然后再進(jìn)行測試。7.2.3輻照交聯(lián)聚乙烯絕緣料試樣制備輻照交聯(lián)聚乙烯絕緣料試片采用模壓法制備。將絕緣料顆粒在（150～155）℃的煉塑機(jī)上塑化、出片。再在（160～170）℃的液壓機(jī)中不加壓預(yù)熱6min。然后加壓加熱4min成形，液壓機(jī)的壓強(qiáng)不應(yīng)小于15MPa。加壓冷卻至室溫。試片應(yīng)平整光潔、厚度均勻、無氣泡。輻照交聯(lián)聚乙烯絕緣料試片的交聯(lián)條件應(yīng)由材料廠和電纜廠協(xié)商確定，輻照源可采用電子束、紫外光等，交聯(lián)后試片仍應(yīng)保持平整。7.2.4試樣厚度試樣厚度應(yīng)符合各試驗項目的規(guī)定。7.3拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率試驗拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率試驗應(yīng)按GB/T1040.3-2006規(guī)定進(jìn)行，試樣為5型啞鈴片，厚度為（1.0±0.1）mm，拉伸速度為（250±50）mm/min。7.4沖擊脆化性能試驗5JB/T10437—2024沖擊脆化性能試驗應(yīng)按GB/T5470-2008規(guī)定進(jìn)行，試片厚度為（2.0±0.1）mm，每組取不切口試樣30個，試驗破裂個數(shù)不應(yīng)大于15個。7.5空氣熱老化試驗進(jìn)行空氣熱老化試驗的有效試片不應(yīng)少于5片，在表2規(guī)定的老化條件下，按GB/T2951.12-2008中8.1規(guī)定進(jìn)行老化處理，然后按6.3規(guī)定進(jìn)行拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率試驗。7.6熱延伸試驗熱延伸試驗應(yīng)按GB/T2951.21-2008中第9章規(guī)定進(jìn)行，試樣為GB/T2951.11-2008圖12規(guī)定啞鈴試件，厚度為（1.0±0.1）mm。7.7凝膠含量試驗?zāi)z含量試驗應(yīng)按附錄A規(guī)定進(jìn)行。若試驗結(jié)果有爭議時，應(yīng)采用A.3規(guī)定的試驗方法一作為仲裁試驗方法。7.8體積電阻率試驗體積電阻率試驗應(yīng)按GB/T31838.2-2019的規(guī)定進(jìn)行，試片厚度為（1.0±0.1）mm，試驗溫度為（20±1）℃及（90±1）℃,試驗電壓為1kV。測（90±1）℃體積電阻率時所用電極和樣品應(yīng)在試驗溫度中恒溫1h。7.9介電強(qiáng)度試驗介電強(qiáng)度試驗應(yīng)按GB/T1408.1-2016規(guī)定進(jìn)行，應(yīng)采用對稱電極，電極直徑為25mm，電極邊緣的圓弧半徑為2.5mm。試片厚度為（1.0±0.1）mm，試驗用絕緣油的相對介電常數(shù)應(yīng)接近2.3，并有足夠的介電強(qiáng)度。起始試驗電壓為零，從0到6kV可用較快的速率升壓，從6kV起直至擊穿，升壓速率應(yīng)不大于3kV/s。7.10介質(zhì)損耗因數(shù)和相對介電常數(shù)試驗介質(zhì)損耗因數(shù)和相對介電常數(shù)試驗應(yīng)按GB/T1409-2006規(guī)定進(jìn)行，試片厚度為（1.0±0.1）mm。7.11雜質(zhì)含量試驗雜質(zhì)含量試驗應(yīng)按附錄B規(guī)定進(jìn)行。8檢驗規(guī)則8.1檢驗分類8.1.1本文件規(guī)定的檢驗分為出廠檢驗和型式試驗。每一批量產(chǎn)品交貨時應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗，出廠檢驗為抽樣試驗（代號S）。每一批量產(chǎn)品應(yīng)由生產(chǎn)廠檢驗部門進(jìn)行抽樣試驗合格方可出廠。型式試驗對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行全面考核，即對本文件規(guī)定的技術(shù)要求全部項目進(jìn)行型式試驗（代號T）。有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式試驗：a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b）正式生產(chǎn)后，如材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；6JB/T10437—2024c）正常生產(chǎn)時，每隔六個月；d）產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；e）出廠檢驗結(jié)果與上次型式試驗有較大差異時；f）國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式試驗的要求時。8.1.2試驗項目和試驗類別應(yīng)符合表3規(guī)定。表3試驗項目和試驗類別1ST7-T2ST8-T3ST9-T4 TST5-TST6STST8.2組批和抽樣規(guī)則產(chǎn)品的檢驗單位為一致條件下生產(chǎn)的、均勻穩(wěn)定的批量產(chǎn)品。每一生產(chǎn)批量為40t，不足40t仍作為一個批量。一組試驗樣品應(yīng)從同一批量產(chǎn)品的三個包裝單位中隨機(jī)抽取，經(jīng)混合后制備試樣。8.3合格判定表3中所有試驗項目的試驗結(jié)果均應(yīng)符合6.1～6.3的規(guī)定。出廠檢驗有任一項不合格時，應(yīng)對不合格試驗項目進(jìn)行2倍抽樣試驗，如仍不合格，則判定該批量產(chǎn)品為不合格品。9包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存9.1包裝YJ型絕緣料應(yīng)采用防潮包裝，內(nèi)袋用增強(qiáng)型聚乙烯薄膜袋，置于堅固的箱內(nèi)，箱底應(yīng)帶有托盤。YJF型絕緣料應(yīng)采用防潮包裝，內(nèi)袋用增強(qiáng)型聚乙烯薄膜袋，外袋用聚丙烯編織物/聚乙烯/牛皮紙復(fù)合袋。YJG型絕緣料應(yīng)采用不透潮包裝，內(nèi)袋用鋁箔/聚乙烯復(fù)合膜袋，外袋用聚丙烯編織物/聚乙烯/牛皮紙復(fù)合袋。每袋絕緣料凈重應(yīng)為（25±0.2）kg。每噸料應(yīng)無負(fù)公差。也可采用制造方和用戶雙方同意的其他包裝方式和凈重規(guī)定。9.2標(biāo)志包裝表面應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)廠名、廠址、產(chǎn)品名稱、型號、批號、制造日期、有效使用期及防潮標(biāo)志。包裝袋上應(yīng)附有產(chǎn)品合格證；每批產(chǎn)品應(yīng)附有出廠檢驗報告。9.3運(yùn)輸7JB/T10437—2024絕緣料運(yùn)輸過程中不應(yīng)受到日曬雨淋和浸水等不正常條件的損害。9.4貯存絕緣料應(yīng)貯存在清潔、干燥、通風(fēng)的庫房內(nèi)，貯存溫度不應(yīng)低于0℃.絕緣料自生產(chǎn)之日起貯存期應(yīng)不超過六個月。8JB/T10437—2024（規(guī)范性）凝膠含量試驗方法A.1概述本附錄規(guī)定的試驗方法一和試驗方法二均適用于可交聯(lián)聚乙烯絕緣料的凝膠含量試驗。試驗方法一為基準(zhǔn)試驗方法。A.2試樣A.2.1試樣制備將按7.2規(guī)定制成的試片切制成尺寸約0.5mm×0.5mm×0.5mm的顆粒。A.2.2試樣預(yù)處理試驗進(jìn)行之前，試樣應(yīng)在溫度為（23±2）℃,相對濕度為（50±5）%的條件下放置不少于40h。如有爭議，溫度誤差應(yīng)為±1℃,相對濕度誤差應(yīng)為±2%。A.3試驗方法一A.3.1試驗條件試驗應(yīng)在（23±2）℃和相對濕度為（50±5）%的標(biāo)準(zhǔn)實驗室大氣環(huán)境中進(jìn)行。A.3.2試驗設(shè)備A.3.2.1概述試驗設(shè)備應(yīng)為圖A.1所示的通用型。9JB/T10437—2024圖A.1萃取裝置A.3.2.2圓底燒瓶圓底燒瓶應(yīng)具有廣口磨口玻璃接頭或軟木塞接頭。500mL燒瓶適用于一次測定1個或測定2個試樣，2000mL燒瓶適用于一次測定幾個試樣，但不超過6個。A.3.2.3加熱浴槽加熱浴槽應(yīng)與燒瓶適配，并具有足夠的加熱容量，以便煮沸二甲苯（沸點(diǎn)138℃~141℃)。A.3.2.4回流冷凝器回流冷凝器應(yīng)具有與燒瓶適配的磨口玻璃或軟木塞接頭。A.3.2.5鐵環(huán)架鐵環(huán)架應(yīng)配有適當(dāng)?shù)膴A具，能可靠地固定圓底燒瓶和回流冷凝器。A.3.2.6真空烘箱帶有能建立真空度至少為710mm汞柱的抽真空裝置，并安裝能測量150℃的溫度計。A.3.3試劑應(yīng)采用分析純二甲苯，沸點(diǎn)（138～141）℃。A.3.4試樣JB/T10437—2024應(yīng)至少對兩個試樣進(jìn)行試驗。每個試樣為符合A.2.1規(guī)定的顆粒，質(zhì)量為（0.300±0.015）g，稱重精度為0.001g，并經(jīng)A.2.2規(guī)定的條件處理。A.3.5試驗步驟A.3.5.1剪取0.12mm孔寬的不銹鋼絲網(wǎng)制成約40mm×40mm方形口袋，并稱重（W1）。將約0.3g試樣置于已稱重的不銹鋼絲網(wǎng)口袋內(nèi)，封口后稱重（W2）。再將裝有試樣的不銹鋼絲網(wǎng)袋放入圓底燒瓶。用一根細(xì)金屬絲系在網(wǎng)袋上，并穿過回流冷凝器延伸出來，可用此懸掛網(wǎng)袋，使網(wǎng)袋的底邊幾乎接觸燒瓶的底部。將足量的試劑注入圓底燒瓶中，完全浸沒含有試樣的不銹鋼絲網(wǎng)袋。500mL燒瓶需注入350g試劑；2000mL燒瓶需注入1000g試劑。A.3.5.2激烈煮沸二甲苯，以保證溶液良好地振動。當(dāng)采用1000g試劑時，以冷凝器每分鐘滴落20～40滴液體的煮沸速度為宜。樣品在二甲苯中萃取12h。注：因為在小于規(guī)定時間內(nèi)，絕大部分萃取已經(jīng)發(fā)生，因此可根據(jù)經(jīng)驗縮A.3.5.3萃取以后，將裝有樣品的網(wǎng)袋立即放入預(yù)熱至150℃的真空烘箱中，在至少710mm汞柱的真空下干燥試樣至恒重，冷卻并稱重（W3）。如果試樣吸潮，稱重以前試樣應(yīng)置于干燥器中冷卻。A.3.6試驗結(jié)果計算試樣的凝膠含量按式A.1計算：凝膠含量=×100%............................................................(A.1)式中：W1----不銹鋼絲網(wǎng)袋重量，單位為克（gW2----試樣和網(wǎng)袋重量，單位為克（gW3----萃取和干燥后試樣和網(wǎng)袋重量，單位為克（g）。A.4試驗方法二A.4.1試驗儀器a）分析天平，精度0.1mg；b）空氣烘箱，溫度精度±2℃;c）真空干燥箱；d）100mL磨口瓶；e）孔寬0.12mm的不銹鋼絲網(wǎng)；f）干燥器。A.4.2試樣JB/T10437—2024應(yīng)至少對兩個試樣進(jìn)行試驗。每個試樣含按A.2.1規(guī)定制備的顆粒（0.500±0.020）g，稱重精度為0.001g，并經(jīng)A.2.2規(guī)定的條件處理。A.4.3試驗條件試驗應(yīng)在（23±2）℃和相對濕度為（50±5）%的標(biāo)準(zhǔn)試驗室大氣環(huán)境中進(jìn)行。A.4.4試驗步驟將不銹鋼絲網(wǎng)制成約40mm×40mm方形口袋，并稱重（W1），將約0.5g的試樣裝入不銹鋼絲網(wǎng)口袋，封口后稱重（W2再將裝有試樣的不銹鋼絲網(wǎng)口袋放入磨口瓶，倒入二甲苯，直至液面高于口袋10mm以上，蓋緊瓶蓋，置于溫度為110℃的空氣箱內(nèi)，放置24h。取出磨口瓶，傾出二