新產(chǎn)品導入管理規(guī)定

092-661解決方案00治理標準文件名稱：產(chǎn)品導入治理規(guī)定文件編號：Q/SS2023233-2023文件代碼： 202.0013.01頁 數(shù)： 共9頁〔含封面〕編 制：審 標準化：會 簽：批 準：文件修訂記錄092-661解決方案1版本 更改描述 編制/修改日期 生效日期01 文件模版修改及增加過程流程圖

2023.08.11

2023.09.111.0目的為標準產(chǎn)品從開發(fā)立項至量產(chǎn)的一系列過程，確保產(chǎn)品的質(zhì)量及本錢滿足預期需求。范圍本文件適用公司范圍本文件適用于公司全部產(chǎn)品的導入過程。定義產(chǎn)品：本公司現(xiàn)有機種以外進展重大改制或全設(shè)計的產(chǎn)品，質(zhì)量、周期、本錢掌握上風險很大。改型產(chǎn)品：依據(jù)現(xiàn)有機種局部更改設(shè)計或衍生的產(chǎn)品，質(zhì)量、周期、本錢掌握風險很小。試作：對產(chǎn)品進展小批量組裝〔5pcs〕。試產(chǎn)：對產(chǎn)品進展小批量生產(chǎn)線組裝〔50-200pcs〕。量產(chǎn)：對試產(chǎn)成功的產(chǎn)品，可大批量生產(chǎn)產(chǎn)品。不行量產(chǎn)：產(chǎn)品在進展批量試產(chǎn)時，消滅的問題嚴峻影響產(chǎn)品的功能、性能、工藝，導致無法正常生產(chǎn)，達不到預期的效果或是客戶的要求。有條件量產(chǎn)：產(chǎn)品在進展批量試產(chǎn)時，消滅的問題不影響產(chǎn)品的功能、性能，只是對工藝、效率造成影響，只是改善工藝就可以有條件量產(chǎn)?？闪慨a(chǎn)：產(chǎn)品進展批量試產(chǎn)時，消滅的問題不影響產(chǎn)品的功能、性能、工藝，可以直接進展大批量生產(chǎn)。權(quán)責工程部：主導產(chǎn)品導入生產(chǎn)的過程，包括產(chǎn)品上線打算和跟進、組織驗證開發(fā)輸出的資料和樣機、產(chǎn)品工藝規(guī)劃與實施、試產(chǎn)申請與跟進。參與研發(fā)、品質(zhì)各階段的評審。開發(fā)部：負責產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計過程及開發(fā)設(shè)計輸出、產(chǎn)品變更、相關(guān)技術(shù)支持。4.2.1研發(fā)工程經(jīng)理：整體負責產(chǎn)品開發(fā)進度、本錢和質(zhì)量治理，協(xié)調(diào)試產(chǎn)問題點的解決改善，參與非量產(chǎn)產(chǎn)品各階段評審。品質(zhì)部：品質(zhì)檢驗相關(guān)標準和標準文件的制定，參與工藝規(guī)劃、變更及產(chǎn)品各階段的評審、試產(chǎn)過程產(chǎn)品試驗、工藝實施的檢驗與稽查、全部驗證檢驗相關(guān)事項。銷售部：OEM訂單接入和客戶需求變更信息傳達，必要時組織開展訂單合同的評審。打算部：試產(chǎn)物料預備及交期跟進、生產(chǎn)排產(chǎn)。倉儲部：試產(chǎn)、變更相關(guān)的物品標識或隔離。選購部：物料的選購、供給商的溝通協(xié)調(diào)與跟進，特別針對試產(chǎn)物料需優(yōu)先協(xié)調(diào)跟進。相關(guān)文件《試產(chǎn)治理規(guī)定》《工藝掌握治理規(guī)定》《工藝文件制定技術(shù)標準》《輔料治理規(guī)定》《設(shè)施治理程序》文件內(nèi)容生產(chǎn)導入啟動及規(guī)劃工程部正常是在產(chǎn)品工程完成工程審批后參與，首次的工程啟動會可作為產(chǎn)品導入啟動的重要節(jié)點。會上需對客戶的原始需求或是產(chǎn)品需求進展初步的評審，通過會議需明確工程所需的生產(chǎn)資源、關(guān)鍵導入時間節(jié)點，會后由NPI工程師制定《工藝/品質(zhì)需求表》，工程部經(jīng)理審核，經(jīng)各部門評審后知會給負責人和相關(guān)人員。NPI工程師依據(jù)《研發(fā)工程打算表》編輯《試產(chǎn)導入打算表》，打算表中需考慮生產(chǎn)資源、開發(fā)驗證、工藝規(guī)劃和評審、工藝實施、試產(chǎn)預備、試產(chǎn)總結(jié)等全過程?！对嚠a(chǎn)導入打算表》需要在收到《研發(fā)工程打算表》后2個工作日之內(nèi)完成?！对嚠a(chǎn)導入打算表》需要與相關(guān)責任人溝通確認完成時間，做好后需要工程部經(jīng)理批準。然后知會給責任人和相關(guān)人員。NPINPI在首次工程啟動會之前，依據(jù)具體狀況，可能會參與前期的立項評審，主要是工藝可行性、品質(zhì)策略、制造本錢的概要評估。研發(fā)設(shè)計輸出及評審因公司大部份工程從開發(fā)到試產(chǎn)承受的并行模式，其輸出資料及成果會影響到品質(zhì)、工程的工作進度，因此研發(fā)需依據(jù)《工藝/品質(zhì)需求表》按時輸出相關(guān)文件、資料及產(chǎn)品，假設(shè)到時間節(jié)點沒有收到，NPI工程師應(yīng)跟催開發(fā)部，并對應(yīng)調(diào)整《試產(chǎn)導入打算表》的時間節(jié)點。依據(jù)設(shè)計開發(fā)過程中，應(yīng)適時組織設(shè)計輸出的評審，如設(shè)計前進展客戶需求的評審、產(chǎn)品方案的評審、產(chǎn)品測試例評審、試驗驗證方案評審、設(shè)計可制造性評審〔含PCBA〕等。工藝規(guī)劃及評審工藝規(guī)劃任務(wù)的來源工程導入時，依據(jù)產(chǎn)品的需求及開發(fā)設(shè)計方案進展工藝規(guī)劃。OEM〔IE工程師及設(shè)備工程師〕對NPINPI工藝規(guī)劃包含：工藝流程規(guī)劃、輔料規(guī)劃、工裝治具規(guī)劃，必要時含產(chǎn)線及設(shè)備規(guī)劃。工藝流程規(guī)劃：規(guī)劃好從貼片到成品包裝出貨的主工序流程，每道工序的作業(yè)內(nèi)容、使用的主物料和輔料、工裝治具、重點管控事項、標準作業(yè)工時、總工時、排拉組合方式等。具體需制定《產(chǎn)品生產(chǎn)工序排程表》和《產(chǎn)品工藝指導書》，必要時需組織工藝技術(shù)相關(guān)人員爭論。要求自收到起3個工作日內(nèi)完成，完成后知會NPI工程師。產(chǎn)品導入階段如需進展制造過程潛在風險分析〔PFMEA〕，在工程立項時進展明確并將分析后的報告經(jīng)過工程小組評審和通過并在公布相關(guān)文件時一并公布〔PFMEA文件只公布電子檔，并由工程部進展存檔治理〕；如產(chǎn)品工序流程與以往產(chǎn)品的工序流程相像，可不需要重進展制造過程潛在風險分析而參考以往產(chǎn)品即可，但必需在相關(guān)工藝文件上明確參考的PFMEA輔料規(guī)劃：設(shè)定每道工序所需的輔料。輔料選用需考慮到環(huán)保、保質(zhì)、高效。具體輔料的申請、認定和治理參照《輔料治理規(guī)定》。夾治具需要依據(jù)崗位狀況自行設(shè)計、工具可以直接申請購置，具體依據(jù)《設(shè)施治理程序》執(zhí)行。NPI工程師需組織生產(chǎn)、品質(zhì)、研發(fā)相關(guān)人員對工藝規(guī)劃成果進展評審，對評審提出的不良項由工藝工程負責人組織修訂，評審合格通過后進入工藝方案實施階段。產(chǎn)品需求及開發(fā)方案有變化時，工藝規(guī)劃需作調(diào)整并進展評估。工藝方案實施工藝工程師/技術(shù)員依據(jù)《產(chǎn)品生產(chǎn)工序排程表》、《質(zhì)量掌握打算》、PFMEA〔必要時〕和《工藝指導書》，制定《生產(chǎn)作業(yè)指導書》，具體參照《工藝文件制定技術(shù)標準》執(zhí)行。依據(jù)工裝治具規(guī)劃，幫助完成測試架的制作，包括方案設(shè)計、申購、接線、使用及維護作業(yè)指導文件制作等。SMT工序所用的鋼網(wǎng)由工程部建品號治理，鋼網(wǎng)資料由PCBA工藝技術(shù)員供給，打算部依據(jù)對應(yīng)品號請購。對于試產(chǎn)時的鋼網(wǎng)，也可由開發(fā)部供給。6.4.6試產(chǎn)申請NPI工程師發(fā)起OA流程《試產(chǎn)申請》。試產(chǎn)申請中需明確試產(chǎn)數(shù)量、目的、特別事項說明等等，電子檔試產(chǎn)申請由申請部門經(jīng)理審核，分發(fā)給工程部、品質(zhì)部、打算部等其他部門共同會簽，各部門意見匯總，流到對應(yīng)公司副總批準，再由NPI工程師將試產(chǎn)申請的批準結(jié)果知會到各部門。具體依據(jù)《試產(chǎn)治理規(guī)定》和《試產(chǎn)申請》OA流程中的流程備注執(zhí)行。試產(chǎn)申請批準后，NPI物料進度、品質(zhì)檢驗文件等，確保試產(chǎn)按期啟動和完成。試產(chǎn)前會議在各部門完成試產(chǎn)前的各項預備后，依據(jù)時間節(jié)點，由NPI工程師組織召集試產(chǎn)小組以及各部門成員召開試產(chǎn)前會議，現(xiàn)場確認資料、工裝治具、物料、人員的預備狀況，需要確認的事項有：確定最的需求〔含原始客戶需求及產(chǎn)品需求〕。BUG列表以及軟件下發(fā)評審記錄，以支持目前產(chǎn)品狀態(tài)是否滿足需求。工程部各工藝相關(guān)人員的生產(chǎn)資料預備狀況，包括：工藝指導書、工序排程表、作業(yè)指導書、工裝治具等〔試產(chǎn)中允許使用臨時文件，但必需有兩人以上簽字〕。品質(zhì)部各品質(zhì)相關(guān)文件的預備狀況，包括：各項檢驗標準和標準、檢測治具。打算部的生產(chǎn)訂單預備狀況〔包括鋼網(wǎng)、物料請購和上線安排〕。組織開展產(chǎn)品學問和人員的培訓。如經(jīng)評審上述內(nèi)容完全符合，則到達試產(chǎn)標準，可正常啟動試產(chǎn)。如經(jīng)評審上述內(nèi)容大部份或關(guān)鍵需求不符合，未達試產(chǎn)標準，應(yīng)補充或整改相關(guān)內(nèi)容，延期試產(chǎn)，并對應(yīng)調(diào)整《試產(chǎn)導入打算表》的時間節(jié)點，待齊備提交后重評估。如經(jīng)評審上述內(nèi)容少部份不符合或關(guān)鍵需求不符合，但迫于其它緣由需要試產(chǎn)的，需要照實將評審結(jié)果提交給副總經(jīng)理以上批準，方可進展有條件試產(chǎn)。試產(chǎn)跟進與數(shù)據(jù)收集打算部發(fā)出正式通知，制定試產(chǎn)的時間與地點，具體時間由NPI工程師通知研發(fā)部、品質(zhì)部等各部門相關(guān)負責人員以及工程經(jīng)理到現(xiàn)場跟進試產(chǎn)過程。SOP生產(chǎn)部依據(jù)工藝要求，排線試產(chǎn)，作業(yè)員要對作業(yè)過程中消滅的問題做好記錄和數(shù)據(jù)統(tǒng)計〔含工裝治具的使用狀況〕，在試產(chǎn)完后統(tǒng)一匯總給該產(chǎn)線治理人員并由治理人員填寫《試產(chǎn)跟蹤表》，需在試產(chǎn)1工程部除指導生產(chǎn)外，還需評估工裝治具使用效能、檢測生產(chǎn)工時及平衡率等數(shù)據(jù)，并填寫到《試產(chǎn)跟蹤表》內(nèi)。品質(zhì)部執(zhí)行各項檢驗標準，對試產(chǎn)的產(chǎn)品進展確認，制程跟進記錄好過程中的特別和相關(guān)數(shù)據(jù)，并填寫到《試產(chǎn)跟蹤表》內(nèi)。由品質(zhì)部負責對試產(chǎn)的產(chǎn)品進展牢靠性驗證和產(chǎn)品測試，需提交試驗報告和測試報告。研發(fā)部工程經(jīng)理、硬件、構(gòu)造等相關(guān)的工程師，在試產(chǎn)首件時需到現(xiàn)場跟進，幫助處理突發(fā)特別。NPI5-10安排試驗驗證，具體在試產(chǎn)前會議中應(yīng)賜予明確，合格后再通知生產(chǎn)正式試產(chǎn)。試產(chǎn)總結(jié)3個工作日內(nèi)，品質(zhì)部、生產(chǎn)部需將記錄的問題主動匯總反響給NPI工程師。由NPI工程師組織并主導召開試產(chǎn)問題檢討會議，針對問題確定整改的負責人以及完成日期，并跟進整改進度及效果。NPI工程師應(yīng)依據(jù)相關(guān)部門供給的品質(zhì)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)效率數(shù)據(jù)、整改驗證結(jié)果等，編制試產(chǎn)總結(jié)報告，報告格式參照《試產(chǎn)總結(jié)報告》。轉(zhuǎn)階段評審完成《試產(chǎn)總結(jié)報告》編制后，NPI工程師應(yīng)組織相關(guān)部門人員召開試產(chǎn)總結(jié)會議，進展轉(zhuǎn)階段的評審，評審組應(yīng)審核報告內(nèi)容的真實性和有效性，并與原始需求、質(zhì)量及效率目標進展確認。對于轉(zhuǎn)階段評審，應(yīng)形成明確的意見，并填寫《轉(zhuǎn)階段評審表》，對于小批量試產(chǎn)轉(zhuǎn)階段評審結(jié)論主要分兩大類：產(chǎn)品各項指標及目標滿足預期要求，無需改進的，為試產(chǎn)通過，建議評審結(jié)論可為“小批量試產(chǎn)合格，可轉(zhuǎn)入大批量制造。”產(chǎn)品有重要指標不能滿足要求，如CE、CCC等認證性的參數(shù)要求、制造本錢與目標嚴峻偏離、直通率低、物料不符等，不予以通過試產(chǎn)?？梢罁?jù)工程后續(xù)的需求，下對應(yīng)的結(jié)論，如“小批量試產(chǎn)不合格，整改后重進展小批量試產(chǎn)”或“工程暫停，無需再投入改善，后續(xù)有需求時重啟動改善和試產(chǎn)”等。轉(zhuǎn)階段評審后的后續(xù)相關(guān)工作〔6.9.2.1NPIECN變更將產(chǎn)品的產(chǎn)品階段字段狀態(tài)在PLM后續(xù)主要是進展生產(chǎn)效率提升改善工作及品質(zhì)的持續(xù)改善。首批大批量生產(chǎn)后，應(yīng)進展批量總結(jié)。對于轉(zhuǎn)階段評審為不通過的〔6.9.2.2條款〕，產(chǎn)品字段狀態(tài)信息仍為“試產(chǎn)”；假設(shè)結(jié)論是工程暫停，也不期望交易，應(yīng)將品號禁用掉；假設(shè)產(chǎn)品結(jié)論為非暫停狀態(tài)，銷售需下單生產(chǎn)，則由銷售部依據(jù)ERP或PLM〔產(chǎn)品字段狀態(tài)信息為“試產(chǎn)”的〕OA進展各相關(guān)部門的評審流程并在各部門評審后匯總轉(zhuǎn)入下一步驟執(zhí)行；如后續(xù)產(chǎn)品在開發(fā)端或其他部門有更改需要驗證則由更改部門發(fā)起試產(chǎn)申請流程后進展試產(chǎn)。關(guān)于研發(fā)產(chǎn)品結(jié)項在產(chǎn)品完成轉(zhuǎn)階段評審后，如試產(chǎn)正式通過，應(yīng)對工程進展正常結(jié)項，輸出產(chǎn)品結(jié)項報告。如試產(chǎn)未通過，未達結(jié)項條件的，如后續(xù)不再對此工程進展投入的，應(yīng)注明緣由特別結(jié)項。對于結(jié)項報告，副總經(jīng)理以上人員進展批準。附件作業(yè)文件無記錄/表單序號記錄/表單名稱記錄編號保存期限編制部門使用/保管部門1試產(chǎn)跟蹤表GVS-FM-061-0352工程部生產(chǎn)部2轉(zhuǎn)階段評審意見表GVS-FM-061-0662工程部工程部3工藝/品質(zhì)需求表GVS-FM-061-0102工程部工程部、品質(zhì)部4試產(chǎn)導入打算表GVS-FM-061-0672工程部工程部5試產(chǎn)總結(jié)報告GVS-FM-061-0682工程部工程部6試產(chǎn)資料檢查表GVS-FM-061-0692工程部工程部流程圖工程名稱 研發(fā)部 品質(zhì)部

關(guān)聯(lián)部門工程部 打算部 選購部 倉庫部

輸出資料

流程步驟概述開頭工程可制造性評審試產(chǎn)打算資料/樣機 備料輸出工藝試產(chǎn) 驗證資料 品質(zhì)預備 驗證

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