山西某電廠鍋爐燃油系統(tǒng)安裝技術(shù)措施

目錄目錄………………1一、工程概述……………………2二、主要編寫依據(jù)………………2三、安裝工機(jī)具、量具…………3四、系統(tǒng)流程…………………..3五、工程進(jìn)度安排……………..3六、主要施工方案…………….4七、安全注意事項(xiàng)……………..7八、環(huán)保注意事項(xiàng)……………..8九、危險(xiǎn)點(diǎn)辯識與控制………………………..8十、措施性材料統(tǒng)計(jì)…………..11燃油系統(tǒng)安裝施工措施：一、工程概述：***發(fā)電廠一期工程是由山東、山西兩省***合資建設(shè)的跨省區(qū)供電的大型坑口火電項(xiàng)目，采用日本國際協(xié)力銀行貸款進(jìn)行國際竟?fàn)幮怨_招標(biāo)采購，鍋爐島承包商為英國三井巴布科克公司，汽機(jī)島承包商為日本伊藤忠、日立和東方電氣集團(tuán)聯(lián)合體。本工程安裝兩臺1940T/H的超臨界鍋爐，燃燒器布置形式為前后墻對沖，每臺鍋爐設(shè)30個(gè)燃燒器。本系統(tǒng)為1940T/H的鍋爐提供啟動和低負(fù)荷助燃用油，同時(shí)還為兩臺30T/H的啟動鍋爐提供燃油。未便于冬季啟動，啟動鍋爐在冬季燃用-20號輕柴油，此時(shí)-20號輕柴油僅儲存在1號油罐中，其它情況下則使用0號輕柴油；點(diǎn)火及助燃系統(tǒng)設(shè)計(jì)油種為0號輕柴油。燃油系統(tǒng)可分為供油系統(tǒng)（主鍋爐供油和啟動鍋爐供油）、油灌區(qū)系統(tǒng)、卸油系統(tǒng)、爐前燃油系統(tǒng)、鍋爐回油、污油處理等幾部分。供油系統(tǒng)容量按一臺鍋爐啟動，一臺鍋爐低負(fù)荷穩(wěn)燃時(shí)所需最大用油量，總供油能力為50m3/h。設(shè)3臺供油泵，2臺運(yùn)行、1臺備用。啟動鍋爐供油系統(tǒng)設(shè)2臺供油泵（DY6-25×14）一臺運(yùn)行，一臺備用。油罐本期設(shè)2臺，油罐本體及附件的保溫設(shè)計(jì)由電建三委托中國化學(xué)第二設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)。卸油系統(tǒng)按照汽車卸油考慮，設(shè)兩臺卸油泵（80AY60A）。爐前燃油系統(tǒng)由MBEL設(shè)計(jì)和供貨。二、主要編寫依據(jù)：（一）山東電力工程咨詢院設(shè)計(jì)圖紙鍋爐點(diǎn)火及助燃油系統(tǒng)圖37-F2951S-J2701-01燃油泵房設(shè)備及管道安裝圖37-F2951S-J2702油罐區(qū)燃油設(shè)備及管道安裝圖37-F2951S-J2703廠區(qū)燃油及汽水管道安裝圖37-F2951S-J2704污油處理系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝圖37-F2951S-J2705、《電力建施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇-96版）、《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》（鍋爐篇-96版）、《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》加工配制篇、《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）三、主要用機(jī)、工、量具：機(jī)具：3t叉車、20t汽車吊、40t汽車吊、卷揚(yáng)機(jī)等工具：手錘、扳手、電動磨光機(jī)、對口用管卡、倒鏈、撬棍等量具：30m盤尺、鋼卷尺、鐵水平、百分表、塞尺等四、系統(tǒng)流程:汽車來油卸油泵卸油管道分別至2座油罐爐前燃油管道廠區(qū)回油管道供油泵（5臺）廠區(qū)供油管道啟動鍋爐燃燒燃油泵房內(nèi)管道油罐區(qū)回油管道油罐污油系統(tǒng)：油罐區(qū)集水井（油罐溝集水井）污油池（油水分離）油油料回收泵油罐（回收使用）含油廢水污水處理站五、工程進(jìn)度安排：1、2005年8月30日燃油泵房土建工程交付安裝2、2005年9月26日燃油泵房內(nèi)設(shè)備及管道安裝完3、2005年10月10日油灌區(qū)管道安裝完4、2005年10月15日啟動鍋爐供油管道安裝完5、2005年10月30日污油池設(shè)備及管道安裝完6、2005年11月30日主鍋爐供油管道安裝完7、2005年12月15日燃油系統(tǒng)水壓完8、2005年12月25日燃油系統(tǒng)吹掃完基礎(chǔ)劃線油泵就位管道酸洗閥門試壓管道安裝閥門安裝系統(tǒng)水壓系統(tǒng)吹掃六、主要施工方案：（一）施工前的準(zhǔn)備：技術(shù)準(zhǔn)備：組織所有參加施工人員熟悉圖紙及有關(guān)資料，作好圖紙會審，認(rèn)真做好技術(shù)交底、安全交底工作并辦理簽證。設(shè)備清點(diǎn)編號：根據(jù)圖紙對所供設(shè)備、材料進(jìn)行清點(diǎn)和編號，對缺陷做好記錄并處理。（二）設(shè)備及附件安裝：各泵及濾油器等在安裝前檢查到貨設(shè)備基礎(chǔ)是否與圖紙所標(biāo)尺寸相符，然后根據(jù)設(shè)備的實(shí)際尺寸測量，復(fù)查各地腳螺栓孔及埋件是否正確?；A(chǔ)劃線：以給定的基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)進(jìn)行基礎(chǔ)劃線，允許誤差為標(biāo)高±5mm，縱橫中心線±10mm。設(shè)備安裝的基礎(chǔ)上表面應(yīng)墊好基礎(chǔ)和清除雜物、污垢，在施工中不得使基礎(chǔ)表面污染油污?；A(chǔ)上表面與設(shè)備底部間隙一般應(yīng)不大于50mm，放置墊鐵處的混凝土面必須琢平。每一墊鐵組一般用二塊平墊鐵和一對斜墊鐵，較厚的放在下層放置平整，墊鐵之間及墊鐵與基框之間接觸應(yīng)良好。用鏟車將各泵逐一鏟至燃油泵房內(nèi)對應(yīng)基礎(chǔ)附近，用泵房內(nèi)兩只單軌吊將設(shè)備輕放于基礎(chǔ)上找正、找平。設(shè)備安裝結(jié)束后用小錘敲擊檢查墊鐵，應(yīng)無松動現(xiàn)象，并將各層墊鐵焊接牢固連成整體。采用地腳螺栓固定的基框其地腳螺栓桿應(yīng)潔凈，螺栓部分應(yīng)除油脂，螺帽擰緊后螺栓應(yīng)露出2-3扣。設(shè)備找正固定完畢后，經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行二次灌漿。油系統(tǒng)管道、閥門及附件安裝：所有管道附件在使用前應(yīng)查明材料規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，并做到外觀檢查有裂紋、重皮的管子不得使用。將管子分批運(yùn)至固定地點(diǎn)清除銹皮和雜物，然后進(jìn)行酸洗工藝。以確保管道內(nèi)的清潔度。燃油管道的焊接必須采用全氬弧焊打底工藝。將酸洗好的管道按照圖紙分批送至各施工地點(diǎn)。按照圖紙將支吊架安裝完善。管道接口位置應(yīng)符合下列要求：管子接口距離彎管的彎曲起點(diǎn)不得小于管子外徑，且不小于100mm。管子兩個(gè)接口間的距離不得小于管子外徑，且不小于150mm。管子接口不應(yīng)布置在支吊架上，接口距離支吊架邊緣不得少于50mm，接口距開孔的邊緣不得少于50mm。管道連接中不得強(qiáng)力對口，管子與設(shè)備的連接應(yīng)在設(shè)備安裝定位后進(jìn)行。疏、排水管及母管的布置應(yīng)短捷、美觀且不影響運(yùn)行通道和其它設(shè)備的操作，管道閥門應(yīng)安裝牢固，安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)，便于操作和檢修。9、閥門安裝前應(yīng)清理干凈，對閥門（按DL5031-94的規(guī)定）進(jìn)行解體檢查并打壓合格后方可使用，保持關(guān)閉狀態(tài),安裝和搬運(yùn)閥門時(shí)，不得以手輪作為起吊點(diǎn)，且不得隨意轉(zhuǎn)動手輪，截止閥、止回閥及節(jié)流閥應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)范的管道系統(tǒng)介質(zhì)流向方向正確。止回閥應(yīng)裝在水平管段上。10、法蘭平面應(yīng)與管子軸線相垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊。法蘭所有耐油石棉墊片的內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大2~3mm。11、鍋爐用廠區(qū)部分的管道的吹掃采用固定式，安裝示意圖詳見各卷冊，油區(qū)部分（包括卸油棧臺、油泵房和油罐區(qū)的管道）的吹掃則采用非固定式，吹掃時(shí)用臨時(shí)性橡膠軟管連接，不用時(shí)拆下一端，以防油污染汽水系統(tǒng)。安裝時(shí)注意吹掃方向：卸油泵入口前的污油管道吹向污油分離池。濾油器通過專門的污油管道吹向污油分離池。供、回油管道的吹掃方向以爐前操作臺的電磁閥為界，此閥以后的管道吹向爐膛，此閥以前的管道吹向油罐。管道的吹掃、放氣、疏水及放空設(shè)施，應(yīng)裝在易操作處。12、設(shè)備和管道安裝時(shí)必須嚴(yán)格遵守有關(guān)防火規(guī)程。13、所有管道的支吊架應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙安裝，所有活動支架的活動部分均應(yīng)裸露。14、管道施工時(shí)如需在管子上開孔，應(yīng)注意勿使熔渣或鐵屑落入管內(nèi)。15、施工時(shí)保持管子內(nèi)部清潔，及時(shí)做好封口工作，并加以保護(hù)。16、直埋管道焊口部位的防腐工作應(yīng)在管道經(jīng)1.25倍工作壓力水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，管道經(jīng)驗(yàn)收合格后方可填埋。17、泵、閥門與反法蘭之間用金屬線連接，防止靜電。18、露天燃油管道上的排油管和放空氣管，其一次門前的管段應(yīng)盡量縮短，以防凝油堵管。19、爐前燃油管道和蒸汽管道布置上應(yīng)盡量貼近，應(yīng)防止燃油管道出現(xiàn)不流動的死角。20、泵房內(nèi)的吹掃管、排油管要求布置整齊、美觀走向短捷，空氣門和放油門的排出管方向應(yīng)朝下。21、管道下料時(shí)小口徑管道必須使用無齒鋸，不得使用氣焊割制。22、選取管道酸洗為現(xiàn)場見證點(diǎn)H1，以保證管道內(nèi)的清潔度。選取閥門水壓試驗(yàn)為現(xiàn)場見證點(diǎn)H2，以確保閥門承受的壓力符合標(biāo)準(zhǔn)。選取油泵安裝為停工待檢點(diǎn)，油泵安裝完二次灌漿前要檢查油泵的縱橫偏差與標(biāo)高是否符合標(biāo)準(zhǔn)，再次檢查油泵的規(guī)格型號是否與設(shè)計(jì)相符。七、安全注意事項(xiàng)：除嚴(yán)格執(zhí)行《安規(guī)》要求外，還應(yīng)特別注意以下幾個(gè)方面：凡參加施工人員應(yīng)進(jìn)行體檢合格，經(jīng)醫(yī)生診斷有不宜從事高處作業(yè)人員不得參加高空作業(yè)。進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須正確佩戴安全帽，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶必須掛在上方牢固可靠處，高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便，衣袖、褲腳應(yīng)扎緊，穿軟底的鞋。設(shè)備吊裝應(yīng)由專業(yè)人員指揮,吊件下不得有人行走或逗留。腳手架搭設(shè)由專業(yè)人員施工,并掛牌使用,每次使用前都要檢查,檢查合格后方可使用.管道運(yùn)輸時(shí),應(yīng)防止擠手壓腳等事故發(fā)生?；A(chǔ)鏟平時(shí)，要戴好防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁對著人的方向進(jìn)行施工。支吊架焊接應(yīng)牢固，嚴(yán)禁漏焊、一次焊接成形。油管路必須有良好的接地。法蘭連接時(shí)，嚴(yán)禁把手伸進(jìn)法蘭孔里觸摸，以防擠手。使用無齒鋸或其它電動工具時(shí)，一定要戴好防護(hù)眼鏡，電動工具必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。油罐儲油后，動火施工必須辦理安全作業(yè)票。排油管出口嚴(yán)禁接入廠區(qū)排水系統(tǒng)，排出口不得對這設(shè)備或建筑物，對地排放時(shí)應(yīng)與地面保持一定距離。油區(qū)圍欄完整并裝設(shè)警告裝置。彎制小管時(shí)，不得將管子固定在不牢固的地方。臨時(shí)懸掛物必須加設(shè)保險(xiǎn)繩。施工區(qū)域注意防火，高處作業(yè)動用氣焊、電焊要有隔離措施，以防火花四濺，下放要有專人監(jiān)護(hù)?，F(xiàn)場使用的氧氣瓶及乙炔瓶都應(yīng)立放，間隔不得小于8米，乙炔瓶必須使用乙炔回火防止器。夜間施工要有充足的照明。嚴(yán)禁在不牢固的構(gòu)件上工作。施工前，應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)學(xué)習(xí)培訓(xùn)并簽證后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場進(jìn)行施工。吊裝管子時(shí)，應(yīng)加設(shè)木板，鋼絲繩纏繞防止其脫落。要做到現(xiàn)場的“三無、五清”，搞好現(xiàn)場的文明施工工作。正確使用工器具，防止工器具損壞傷人。施工負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)保證安全措施和技術(shù)措施的落實(shí)和執(zhí)行。所有倒鏈和鋼絲繩必須是合格品，施工要正確使用，負(fù)荷應(yīng)足夠。酸洗作業(yè)人員應(yīng)穿上耐酸橡膠皮褲，皮靴；戴上耐酸手套，防毒面具，作業(yè)區(qū)拉上警戒繩，與工作無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。八、環(huán)保注意事項(xiàng)：序號重要環(huán)境因素環(huán)境影響時(shí)態(tài)/狀態(tài)控制實(shí)現(xiàn)目標(biāo)指標(biāo)控制措施1噪聲的排放對人體及居民休息息有危害現(xiàn)在/正常晝間＜70dB，夜間＜55dB。對處于敏感部位或或有特殊要求求的工程，施施工前應(yīng)有降降噪措施2化學(xué)危險(xiǎn)品的泄露露或揮發(fā)對人體有危害現(xiàn)在/正常施工現(xiàn)場的化學(xué)品品一律實(shí)行封封閉式管理使使用，避免因因泄露對環(huán)境境造成污染施工前對操作人員員要進(jìn)行培訓(xùn)訓(xùn)，施工現(xiàn)場場化學(xué)品存放放應(yīng)有專用倉倉庫。3火災(zāi)、爆炸的發(fā)生生對人體及設(shè)備產(chǎn)生生破壞現(xiàn)在/正常施工現(xiàn)場火災(zāi)、爆爆炸的隱患下下降至法律、法法規(guī)規(guī)定的安安全范圍內(nèi)。對現(xiàn)場施工人員進(jìn)進(jìn)行消防培訓(xùn)訓(xùn)增強(qiáng)消防意意識；嚴(yán)格落落實(shí)消防規(guī)章章及防火管理理制度。4x、γ射線的輻射對人體產(chǎn)生危害現(xiàn)在/正常杜絕x、γ射線輻射傷害事故故，x、γ射線泄漏量量達(dá)標(biāo)。作業(yè)時(shí)必須穿防護(hù)護(hù)衣，盡量在在人少時(shí)（夜夜間）作業(yè)。九、危險(xiǎn)點(diǎn)辨識與控制：序號重大危險(xiǎn)因素控制措施責(zé)任人驗(yàn)證人（指專工或或?qū)Ｂ毎踩珕T員）1使用的工具沒有校校驗(yàn)。施工前，要對使用用的工具進(jìn)行行檢查，合格格后方可使用用。2使用的鋼絲繩不合合格吊裝設(shè)備時(shí)，要清清楚設(shè)備的重重量，選擇合合適的鋼絲繩繩。不合格的的鋼絲繩嚴(yán)禁禁使用。3吊裝工具不合格。施工前要對使用的的倒鏈和鋼絲繩以及電動葫蘆進(jìn)行檢查。4起重操作不當(dāng)。吊設(shè)備時(shí)，要由起起重工指揮，信信號要明確，操操作工要服從從指揮。5未采取防范措施，損損壞設(shè)備。起吊和托運(yùn)設(shè)備時(shí)時(shí)，要對設(shè)備備的關(guān)鍵部件件進(jìn)行保護(hù)，防防止損壞設(shè)備備，起吊、安安裝設(shè)備時(shí)，施施工人員要密密切配合，防防止擠傷手腳腳。6封車不牢。設(shè)備吊裝運(yùn)輸時(shí)，封封車要牢固，運(yùn)運(yùn)輸過程中要要有專人監(jiān)護(hù)護(hù)。7工具使用不當(dāng)，損損壞設(shè)備傷人人。工具使用方法得當(dāng)當(dāng)，使用專用用工具時(shí)按照照說明書的要要求使用，使使用撬棍時(shí)，要要單手使用，另另一手把持牢牢固，高處使使用工具時(shí)，應(yīng)應(yīng)用保險(xiǎn)繩或或使用工具袋袋，使用扳手手時(shí)要正確使使用，不得以以扳手當(dāng)手錘錘用，使用大大錘時(shí)嚴(yán)禁帶帶手套，并檢檢查錘頭是否否牢固。8氧氣、乙炔不正當(dāng)當(dāng)使用。正確使用氧氣、乙乙炔瓶，使用時(shí)，乙炔瓶瓶要裝回火發(fā)發(fā)生器，氧氣氣乙炔瓶要保保持8米的安全距距離，且有防防止傾倒的措措施。