北京某工程框支梁轉(zhuǎn)換層施工方案

一、工程概況：1.1XX****共有五棟單體結(jié)構(gòu)組成，分別為R1～R10，三層為結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層，框支梁為鋼纖維混凝土，強(qiáng)度為CF45。最大截面尺寸為2450×1800mm。1.2混凝土標(biāo)號樓座框支梁/鋼纖維率率框支梁周邊板框支柱墻、柱、連梁其余梁板９７Ｃ４５二、施工方案確定2.1由于部分大梁側(cè)面在標(biāo)高4.4米、5.2米處有200厚樓板，具體見圖２.1所示。無法實(shí)現(xiàn)一次澆筑，必須設(shè)置水平施工縫，分兩次澆筑。第一次澆筑至三層樓板板底處，即標(biāo)高為5.6米處。第二次澆筑其余混凝土，具體見圖２.２所示。圖２.１雙層板與框支梁位置關(guān)系圖２.２兩次澆筑范圍示意圖2.2轉(zhuǎn)換層施工工藝流程：在一層頂板彈線綁扎框支柱、墻鋼筋（墻水平筋及柱箍筋綁至框支梁底）立框支梁底以下柱、墻模板梁底承重架搭設(shè)、加固（共計(jì)四層）立框支梁底模鋪放梁底鋼筋用鋼管搭設(shè)支撐架至梁面鋼筋標(biāo)高處鋪放梁面鋼筋綁扎腰筋、箍筋鋼筋驗(yàn)收綁扎框支梁高位置的墻水平筋及柱箍筋立梁高范圍內(nèi)的柱、墻模板支撐標(biāo)高為4.4米處樓板底模鋪放4.4米處樓板鋼筋支撐5.2米處樓板底模鋪放標(biāo)高為5.2米處鋼筋鋼筋驗(yàn)收支框支梁側(cè)模第一次澆筑至標(biāo)高5.6米處養(yǎng)護(hù)立標(biāo)高5.8米處樓板底模綁扎樓板鋼筋上部豎向鋼筋插筋澆筑第二層混凝土養(yǎng)護(hù)拆模三、主要技術(shù)方案3.1模板工程框支梁側(cè)模面板采用15厚多層板,次龍骨50×100木方，間距為２００ｍｍ，主龍骨2Ф48×3.5鋼管間距６0０ｍｍ，對拉螺栓采用Ф14，間距６００×６0０，支撐用Ф48×3.5鋼管，間距３００×６００。框支梁底模面板采用15厚多層板,次龍骨50×100木方間距為１５０ｍｍ，主龍骨１００×１００木方間距為３００ｍｍ，下背2Ф48×3.5鋼管，間距為６００ｍｍ。第一次澆筑混凝土至標(biāo)高5.6米處，只留三層樓板第二次澆筑，所以，框支梁側(cè)模板均須一次支設(shè)完成。由于在框支梁位置二層并無結(jié)構(gòu)板，并且第一次澆筑完大部分的混凝土，荷載較大，下面支撐及傳力鋼管均完全按照方案一次搭設(shè)完成。3.1.４根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，框支梁的螺桿穿孔處出現(xiàn)裂縫的概率較大，故本工程采用一次性螺桿固定梁側(cè)模，即不穿PVC管，以防止梁混凝土穿孔后出現(xiàn)應(yīng)力集中現(xiàn)象，減少裂縫出現(xiàn)的可能性。3.1.５搭設(shè)模板時，要嚴(yán)格執(zhí)行方案，不得任意拆改。3.2鋼筋工程框支梁鋼筋工程施工工藝流程框支梁底筋鋪放搭設(shè)粱面筋支撐架體梁箍筋就位梁面筋綁扎穿構(gòu)造鋼筋綁扎梁底筋綁扎構(gòu)造鋼筋、拉結(jié)筋拆除梁面筋支撐架體整理驗(yàn)收。施工要點(diǎn)轉(zhuǎn)換層鋼筋施工難度非常大，框支梁內(nèi)配筋密集。實(shí)際綁扎過程中必須做好安排。保證綁扎質(zhì)量。鋼筋接頭方式為直螺紋連接，同一截面接頭數(shù)量不得超過５0%?？蛑Я好娼罱宇^設(shè)在跨中1/3，底筋接頭設(shè)在跨邊1/3范圍內(nèi)。由于框支梁的箍筋直徑大且交叉段梁筋密集，梁箍施工難度大。鋼筋綁扎施工技術(shù)措施梁底筋擱置在梁底模上，底筋鋪置后搭設(shè)支撐架至上部鋼筋的底排筋標(biāo)高處，擱置鋼筋的支撐架標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格控制。上部鋼筋底排鋪置到位后用直徑40mm鋼筋墊鐵隔開，鋪放次排鋼筋直到梁面筋，梁受力筋連接時，預(yù)留部分受力筋暫緩連接，以便箍筋就位。3.3混凝土工程施工難度：①由于框支梁采用CF45鋼纖維混凝土，含鋼纖維的體積率分別為1%和2%，其他各部分混凝土強(qiáng)度也不一樣。具體見1.2，混凝土強(qiáng)度成分復(fù)雜。②框支梁體積較大，需要控制混凝土內(nèi)外溫差，要注意混凝土的保溫。施工程序：３.３.２.１第一次澆筑：澆筑柱墻混凝土至框支梁底標(biāo)高澆筑框支梁混凝土至標(biāo)高５.６米處澆筑標(biāo)高４.４米、５.２米板混凝土３.３.２.２第二次澆筑：澆筑框支梁混凝土澆筑５.８米處板混凝土注：框支梁外圍６００ｍｍ寬范圍內(nèi)的板均按照梁混凝土的標(biāo)號及要求澆筑，具體見圖３.１圖３.１不同混凝土澆筑范圍示意圖施工要點(diǎn)３.３.３.1優(yōu)化配合比。應(yīng)用高效減水劑及粉煤灰，從而有效的降低了混凝土的內(nèi)部水化熱（資料顯示，每立方米混凝土中減少10kg水泥，可降低水化熱1℃），同時減水劑的緩凝作用可使混凝土內(nèi)部最高溫升時間推遲。３.３.３.2降低混凝土的出機(jī)溫度。砂石堆放場加設(shè)遮陽棚，輸送泵管裹草袋降溫。３.３.３.3控制坍落度。要求在滿足泵送的基礎(chǔ)上盡量采用小值，現(xiàn)場實(shí)測混凝土的坍落度不大于180mm。３.３.３.４鋼纖維混凝土坍落度是隨摻用的纖維量的增加而下降，比普通混凝土的坍落度明顯減少，因此，一般運(yùn)輸時間不宜超過30min。如在澆筑之前發(fā)現(xiàn)混凝土有分層離析或過干現(xiàn)象，應(yīng)用人工進(jìn)行二次攪拌。澆筑混凝土必須連續(xù)進(jìn)行，從出料到澆筑完畢不宜超過30min。.5澆筑層的厚度控制在20至30厘米為宜。嚴(yán)禁在澆筑時往拌和料中加水。.6嚴(yán)格控制振搗時間，振搗時間過長會引起鋼纖維下沉而分布不均。.7鋼纖維混凝土澆筑成型后，應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，由于是大體積混凝土，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。綜合降溫及坍落度損失小這兩個要求，混凝土應(yīng)在夜間施工，以減少混凝土運(yùn)輸時間。.8鋼纖維混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)，除應(yīng)對原材料、配合比、施工主要環(huán)節(jié)按現(xiàn)行有關(guān)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)補(bǔ)充下列檢驗(yàn)項(xiàng)目：（一）按“鋼纖維混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程”附錄一規(guī)定對鋼纖維進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。（二）鋼纖維稱量，每一工作班至少檢驗(yàn)兩次，同時應(yīng)采用水洗法在澆筑地點(diǎn)取樣檢驗(yàn)鋼纖維體積率，每一工作班至少二次，水洗法檢驗(yàn)鋼纖維體積率的誤差不超過配合比要求的鋼纖維體積率的±15%。.9鋼纖維混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)的試件制作、數(shù)量以及對強(qiáng)度的評定方法應(yīng)參照現(xiàn)行有關(guān)混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范及國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定執(zhí)行。.10鋼纖維混凝土采用機(jī)械振搗，不能采用人工插搗，所采用的振搗方法除應(yīng)保證混凝土的密實(shí)外，尚應(yīng)保證鋼纖維分布均勻。振搗時應(yīng)注意避免鋼纖維露出構(gòu)件表面。３.３.３.11為減少混凝土凝結(jié)過程中支座（柱墻）對框支梁的約束，決定本層梁、局部板、柱、墻一次澆筑。.12框支梁澆筑時應(yīng)分層澆筑，振搗必須充分，振搗棒應(yīng)深入下一層5cm以消除兩層之間的接縫。振搗時以石子下沉，砂漿上浮不出現(xiàn)氣泡為止，不得過振欠振。澆筑時應(yīng)派專人觀察模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。３.３.３.13加強(qiáng)混凝土二次振搗。由于框支梁混凝土體量大，混凝土分層銜接處易形成施工冷縫，故在混凝土澆筑時進(jìn)行二次復(fù)振，以增加混凝土與鋼筋的握裹力，防止混凝土因沉落而裂縫。.14為確保第一次澆筑的混凝土形成的梁具有足夠的剛度、強(qiáng)度和二次澆筑混凝土疊合面的抗剪強(qiáng)度。在施工第二層混凝土之前，對施工縫徹底鑿毛，剔除水泥浮漿，露出石子，施工縫鑿成波浪型。并清除施工縫處的所有雜物，并用空壓機(jī)吹掉表面的浮灰。.15加強(qiáng)混凝土的測溫工作，密切注意混凝土內(nèi)部溫升變化。在最小截面尺寸超過1.0米的梁上增設(shè)測溫點(diǎn)，每根梁設(shè)一觀測處，每一觀測處設(shè)深度不同的三個觀測點(diǎn)。第１天至第５天，每２小時測溫一次，第５天至１９天，每４小時測溫一次，每２０天至３０天，每６小時測溫一次。根據(jù)測溫情況采取適當(dāng)?shù)拇胧悦饣炷羶?nèi)外溫差超過規(guī)范要求。測溫點(diǎn)布置見圖3.2。圖3.2框支梁測溫點(diǎn)布置圖３.３.３.１16加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)措施。因梁截面大，為減少混凝土內(nèi)外溫差，梁側(cè)、底用單層毯子覆蓋與模板一起做保溫層。混凝土初凝后樓板面覆蓋一層塑料薄膜，加蓋一層毯子，并及時補(bǔ)水，混凝土保溫應(yīng)在混凝土內(nèi)氣溫與大氣溫差低于25℃以后方可結(jié)束，預(yù)計(jì)養(yǎng)護(hù)14天。３.３.３.１7延緩拆摸時間，及時涂刷養(yǎng)護(hù)劑。3.4荷載傳力系統(tǒng)３.４.１根據(jù)５.１模板驗(yàn)算每根立桿所受壓力為10.7ＫＮ，立桿間距為６００×300，每平方米上的立桿數(shù)量為１÷０.６÷０.3＝5.55根＝6根。那么樓板每平米受力為10.7×6＝６４.2ＫＮ，樓板設(shè)計(jì)荷載為２ＫＮ／ｍ２，所以地下各層應(yīng)以施工層腳手架布置標(biāo)準(zhǔn)沿框支梁位置布置。即框支梁荷載由首層板、設(shè)備層板、地庫一層板、地下室底板共同承擔(dān)。四、腳手架搭設(shè)及拆除4.1搭設(shè)材料

鋼管

選用Φ48×3.5mm的焊接鋼管，鋼號為Q235A，有出廠合格證書，其力學(xué)性能應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》中的規(guī)定。從外觀檢查沒有裂縫、折痕、嚴(yán)重銹蝕、彎曲等現(xiàn)象。

扣件

采用可鍛鑄造扣件，有出廠合格證書，材質(zhì)應(yīng)符合建設(shè)部《鋼管腳手架扣件》JGJ22-85的規(guī)定。從外觀上檢查不得有裂紋、氣孔、缺爪、螺紋斷絲或滑絲等現(xiàn)象。

4.2搭設(shè)基本尺寸

搭設(shè)形式為滿堂紅腳手架，排距Lb=0.6m；柱距L=0.3m，橫縱向水平桿步距為1.5m。在離地面20厘米處加縱向掃地桿，橫向掃地桿用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，搭設(shè)范圍是沿框支梁滿堂搭設(shè)。具體尺寸詳見附圖。(略)4.3腳手架搭設(shè)

4.3.1搭設(shè)順序

從地下二層筏基上開始搭設(shè)，鋼管下端用可調(diào)支撐，上端墊通長50×100木方，在框支梁澆筑過程中派專人檢查鋼管及可調(diào)支撐是否有松動和變形現(xiàn)象。

桿件接頭位置

.1立桿：相鄰立桿的接頭應(yīng)錯開布置在不同的步距內(nèi)，與相近橫桿的距離不宜大于步距的三分之一。

.2橫桿：上下相鄰橫桿的接頭位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中，與相鄰立桿的距離不宜大于縱距的三分之一。

.3.剪刀撐設(shè)置：.4連墻件

垂直方向每層設(shè)置兩道連墻桿與框架柱拉接，第一道與地面距離200mm，第二道與地面距離3.2m或1.7米。

.5桿件探頭長度：桿件相交伸出的探頭長度均應(yīng)大于10cm，以防桿件滑脫。

.6扣件安裝注意事項(xiàng)：扣件螺栓擰緊要適當(dāng)，扭力矩控制在40—50N·m，并不應(yīng)大于65N·m?？奂拈_口要使螺栓向上為原則，避免滑扣。

.7腳手架搭設(shè)要求：搭設(shè)時要明確上下層的立桿應(yīng)在一條垂直線上，每根立桿的位置在搭設(shè)前都應(yīng)在地面上標(biāo)出。立桿垂直度允許偏差為5mm。

4.4安全注意事項(xiàng)

4.4.1搭設(shè)人員必須持證上崗，佩帶安全帶，戴好安全帽。

隨時設(shè)好連墻桿，以防架子傾斜。

4.4.3未完成的腳手架，每日收工時，一定要把桿件或架體穩(wěn)定好，以免發(fā)生意外。

4.5拆除

4.5.1拆除時周圍設(shè)禁區(qū)，派專人負(fù)責(zé)警戒。

4.5.2腳手架拆除做到一步一清，不得采用踏步式拆法，不準(zhǔn)在上下立體作業(yè)。

4.5.3拆下的桿件和零配件，要互相傳遞，嚴(yán)禁向下拋擲。

4.6施工依據(jù)

施工時應(yīng)遵照《建筑安裝工人安全操作規(guī)程》（1980/05/20）、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）五、質(zhì)量保證措施5.1建立嚴(yán)格的檢查制度，認(rèn)真檢查驗(yàn)收。5.2模板及支撐嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行施工，框支梁下各層梁底支撐嚴(yán)格按方案拆除順序進(jìn)行。拆除模板及支撐必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意方可進(jìn)行。5.3對框支梁鋼筋、模板及混凝土施工進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控，做好其放線及驗(yàn)收工作。5.4加強(qiáng)混凝土進(jìn)場驗(yàn)收工作，確保鋼纖維混凝土質(zhì)量。5.5嚴(yán)格按圖紙、規(guī)范進(jìn)行施工，加強(qiáng)質(zhì)量意識教育，在全體人員中樹立質(zhì)量第一的意識，做好技術(shù)交底，加強(qiáng)操作人員操作技能教育，提高操作水平。六、理論計(jì)算6.1模板驗(yàn)算詳見計(jì)算書。(略)七、安全保證措施7.1建立健全的安全生產(chǎn)管理體系，在施工中嚴(yán)格執(zhí)行國家及上級主管部門有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定。7.2提高全員的安全意識，樹立“沒有安全，就沒有質(zhì)量、沒有工期、沒有效益”的思想認(rèn)識，貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，認(rèn)真把好安全的“教育、措施、交底、防護(hù)、驗(yàn)收、檢查”六關(guān)，杜絕三違現(xiàn)象。7.3嚴(yán)格執(zhí)行北京市規(guī)定的建筑施工現(xiàn)場安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，做到防護(hù)設(shè)施規(guī)范化，現(xiàn)場設(shè)置明顯的標(biāo)志牌，進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有人員必須戴安全帽，確保生產(chǎn)活動在安全的條件下進(jìn)行。7.4做好安全技術(shù)交底，堅(jiān)持每周一次的班前安全學(xué)習(xí)制度，新人進(jìn)場要進(jìn)行三級安全教育。7.5每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，繩索不得有斷股、油芯外露情況，并設(shè)有專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合。7.6模板起吊應(yīng)做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，禁止用人力搬運(yùn)模板，嚴(yán)防模板大幅度擺動或碰到其他模板和鋼筋。7.7在模板安裝區(qū)域周圍設(shè)警戒區(qū)，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。7．8拆模起吊前，應(yīng)復(fù)查對拉螺栓是否已拆除干凈，在模板與墻體完全脫離且吊鉤掛好后方準(zhǔn)起吊，吊鉤應(yīng)垂直模板，不得斜吊，以防碰撞模板和墻體，摘鉤時手不離鉤，待吊鉤超過頭部方可松手，超過障礙物以上的允許高度才能行車或轉(zhuǎn)臂。7.9模板安裝、拆除、指揮和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴(yán)禁站在模板上隨大模板起吊。7.10裝拆模板時，必須搭設(shè)腳手架，施工時除工作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時，操作人員要系上安全帶。7.11對于樓梯間樓板支撐過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐等頂牢，拆模間歇時，將已活動的模板、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落。頂板模板拆除時，操作人員應(yīng)相互配合，傳遞模板不得亂扔。7.12模板存放在施工層上，必須有可靠的安全措施。不得沿周邊放置，模板平臥堆放，不得靠在其他模板或構(gòu)件上。7.13梁板模板支好及拆除后，其上允許堆載<1KN/m2。八、成品保護(hù)措施8.1進(jìn)場后的模板，臨時堆放時，必須用編織布臨時遮蓋，使用前，必須涂刷水性脫模劑，遇雨時，及時覆蓋塑料布。8.2模板拆除時，嚴(yán)禁用撬棍亂撬和從高處向下拋擲，以防邊角損壞并保證安全，拆除后要將模板及時清理干凈。8.3梁板模支設(shè)完成以后，在其上面焊接或割除鋼筋時，模板上必須放墊板，以防燒傷模板。8.4模板拆除，如需割除對拉螺栓時，必須用鋼板墊在模板表面。8.5施工過程中，嚴(yán)禁用利器或重物亂撞模板，以防模板損壞或變形。8.6吊裝模板輕放輕起，不準(zhǔn)碰壞已完成的結(jié)構(gòu)，并注意防止模板變形。XX****框支梁模板驗(yàn)算書模板設(shè)計(jì)：1.1框支梁面板采用15厚多層板,次龍骨50×100木方，側(cè)模主龍骨用2Ф48×3.5鋼管；底模主龍骨用100×100木方，下背2Ф48×3.5鋼管。對拉螺栓采用Ф14，支撐用Ф48×3.5鋼管。1.2底模次龍骨間距為150mm，主龍骨間距為300mm，2Ф48×3.5鋼管間距為600mm。支撐間距為600×300mm；側(cè)模次龍骨間距為200mm，主龍骨間距為600mm，對拉螺栓間距為600×600mm。二、驗(yàn)算依據(jù)2.1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-92）》中附錄一“普通模板及其支架荷載標(biāo)準(zhǔn)值及分項(xiàng)系數(shù)”，以下簡稱“附錄一”。2.2《建筑施工計(jì)算手冊（江正榮）》以下簡稱“計(jì)算手冊”。2.3《建筑施工手冊》（縮印本第二版）以下簡稱“施工手冊”。荷載標(biāo)準(zhǔn)取值及材料的物理特性3.1根據(jù)附錄一規(guī)定，荷載標(biāo)準(zhǔn)值及分項(xiàng)系數(shù)取值如下表所示：荷載名稱標(biāo)準(zhǔn)值分項(xiàng)系數(shù)模板及支架自重0.3KN/m221.2新澆混凝土自重24KN/m21.2梁鋼筋自重1.5KN/mm21.2模壓F1.2振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生生的荷載2K1.4傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生生的荷載2KN/m21.43.2材料的物理特性材料名稱WIEfctv15厚多層板3.75×10442.813×10059.5×103131.450×100木方方8.33×10444.17×10669.5×103131.4100×100木木方1．67×1058．33×1069.5×103131．4Ф48×3.5鋼管管5.07×10331.22×1055206×103215125四、模板驗(yàn)算4.1底模驗(yàn)算：基本數(shù)據(jù)：R1到R10中框支梁截面最大為2450×1800，取其為研究對象。面板驗(yàn)算.1荷載根據(jù)施工手冊P1293表17-81規(guī)定，面板承受標(biāo)準(zhǔn)荷載：底板自重力0.3×0.015×1.2混凝土自重力24×1.8×1.2鋼筋自重力1.5×1.8×1.2傾倒混凝土荷載1.1×1.4振搗混凝土荷載2.0×1.4則總體豎向荷載：q1=（0.3×0.015+24×1.8+1.5×1.8）×1.2+（2.0+1.1）×1.4=（0.0045+43.2+2.7）×1.2+4.34=59.43KN/mq2=（0.0045+43.2+2.7）×1.2=55.09KN/m.2計(jì)算簡圖按四等跨連續(xù)梁計(jì)算，查計(jì)算手冊第1250頁附表2-14可知：Km=-0.121Kv=-0.620Kw=0.967Mmax=Kmql2=-0.121×59.43×0.152=-0.162KN·mб=Mmax/w=0.162×106÷3.75×104=4.32N/mm2<fc=13N/mm2強(qiáng)度滿足要求。V=Kvql=-0.620×59.43×0.15=5.53KN剪應(yīng)力τ=3V/2bh=3×5.53×103÷（2×1000×15）=0.553N/mm2<fv=1.4N/mm2撓度驗(yàn)算的荷載不包括振搗荷載。則q=q2=55.09KN/mω=Kwql4/100EI=0.967×55.09×1504÷（100×9.5×103×2.813×105）=0.101mm<l/400=0.375mm撓度符合要求。次龍骨驗(yàn)算.1荷載根據(jù)施工手冊P1293表17-81規(guī)定，底板承受標(biāo)準(zhǔn)荷載：底板自重力0.3×0.15×1.2=0.054混凝土自重力24×0.15×1.8×1.2=7.776鋼筋自重力1.5×0.15×1.8×1.2=0.486傾倒混凝土荷載1.1×0.15×1.4=0.231振搗混凝土荷載2.0×0.15×1.4=0.42則總體豎向荷載：q1=0.054+7.776+0.486+0.231+0.42=8.967KN/mq2=0.054+7.776+0.486=8.316KN/m.2計(jì)算簡圖.3驗(yàn)算按四等跨連續(xù)梁計(jì)算，查計(jì)算手冊第1250頁附表2-14可知：Km=-0.121Kv=-0.620Kw=0.967Mmax=Kmql2=-0.121×8.967×0.32=-0.0977KN·mб=Mmax/w=0.0977×106÷8.33×104=1.172N/mm2<fc=13N/mm2強(qiáng)度滿足要求。V=Kvql=-0.620×8.967×0.3=1.67KN剪應(yīng)力τ=3V/2bh=3×1.67×103÷（2×50×100）=0.501<fv=1.4N/mm2撓度驗(yàn)算：荷載不包括振搗荷載。則q=q2=8.316KN/mω=Kwql4/1100EI==0.9677×8.3116×30004÷（100×99.5×1003×4.177×107）=0.016mm<<l/4000=0.775mm撓度符合要求。主龍骨驗(yàn)算.1荷載將兩個次龍骨所受受荷載簡化為為一個集中荷荷載，那么，F(xiàn)=2×（0.115×0.33×0.3）×1.2++2×（0.15××0.3×11.8）×24×11.2+2××（0.150.×2×1+×2=K.2計(jì)算簡圖.3驗(yàn)算按四等跨連續(xù)梁計(jì)計(jì)算，查計(jì)算算手冊第1250頁附表2-14可知，Km=-0.321KV=-1.3321KW=-2.6657Mmax=KmmFl=00.321××5.38××0.6=11.035kkN·mб=Mmax/W==1.0355×106÷1.677×105=6.200N/mmm2<fc=113N/mmm2強(qiáng)度滿足要求。V=KvF=1..321×55.38=77.105KKNτ=3V/2bh==3×7.0015×1003÷（2×1000×100）=1.0666<fv=11.4N//mm2剛度驗(yàn)算剛度驗(yàn)算不計(jì)算動動荷載，則F=3...ω=KwFl3/（100EI）=（2.657×4..99×1003×6003）÷（100×99.5×1003×8.333×106）=0.302mm<<[ω]=l/4400=1..5mm剛度滿足要求。4.1.52Ф48×3..5鋼管驗(yàn)算.1荷載將每個主龍骨轉(zhuǎn)化化為一個集中中荷載，那么么，F(xiàn)=0.3×0..6×0.33×1.2++0.3×00.6×1..8×24××1.2+00.3.8×0.1+0×0835025N按四等跨連續(xù)梁計(jì)計(jì)算，查計(jì)算算手冊第1250頁附表2-14可知，Km=-0.210KV=-0.6681KWW=1.5881Mmax=KmmFl=00.210××10.766×0.3==0.6788kN·mб=Mmax/W==0.6788×106÷5.077×103=133..73N//mm2<fc=2215N//mm2強(qiáng)度滿足要求。V=KvF=0..681×110.76==7.33KKNτ=3V/2bh==3×7.333×1033÷（2×48××48）=4.777<fv=1125N//mm2剛度驗(yàn)算剛度驗(yàn)算不計(jì)算動動荷載，則F=6.028ω=KwFl3/（100EI）=（1.581×9..98×1003×3003）÷（100×2206×1003×1.222×105）=0.166mm<<[ω]=l/4400=0..75mm剛度滿足要求。因?yàn)橹鼾埞鞘请p鋼鋼管，那每根根鋼管承受的的內(nèi)力為133.773÷2=666.87〈215NN/㎜2強(qiáng)度滿足要求。立桿驗(yàn)算模板支撐立桿選用用2Ф48×3..5鋼管，其基基本參數(shù)為A0=An=489mmm2，層高為2..9米，梁高為1..8米，立桿高4..0米，在中間設(shè)設(shè)水平橫桿，取L0=L/2=2米。N=59.43××0.6×00.3=100.7KN.1強(qiáng)度驗(yàn)算N/AAn=10..7×103÷489==21.888N/mmm2<215N//mm2.2穩(wěn)定性驗(yàn)算查計(jì)算手冊P12244可知：i=1/4（d2+d12）1/2=15.788mmλ=l0/I=22000/115.78==126.7743查計(jì)算手冊P12276附表2-61可知φ=0.3977б=N/ΦA(chǔ)0=10.7÷（00.397×4889）=55.112N/mmm2<215N//mm2滿足要求。4.2側(cè)模驗(yàn)算4.2.1面面板驗(yàn)算.1荷載計(jì)算據(jù)施工手冊P12292公式（17-1）（17-2）可知，假設(shè)t0=3小時，V=2m//n，β1=1.2β2=1vc=24KKN/m3F1=0.22vcct0β1β2V1/2=266.877F2=vcH==24×1..8=43..2取二者的較小值。現(xiàn)場采用泵管澆筑筑，傾倒混凝凝土?xí)r對側(cè)模模板產(chǎn)生荷載載為2KN/mm2轉(zhuǎn)換成線荷載為：：q=（26.877×11.2+2××1.4）×1=355.05KNN/mq1=（26.877×11.2）×1=322.25KNN/m.2計(jì)算簡圖按四等跨連續(xù)梁計(jì)計(jì)算，查計(jì)算算手冊第1250頁附表2-14可知：Km=-0.1221Kvv=-0.6620Kw=0..967M=Kmql22=-0.1121×355.05×00.22=0.177×106N·mmmб=M/w=0.117×1066÷3.755×104=4.553N/mmm2<13N//mm2強(qiáng)度符合要求。V=Kvql=--0.6200×35.005×0.22=4.355KN剪應(yīng)力τ=3V//2bh=33×4.355×103÷（2×10000×15）=0.435N//mm2<fv=11.4N//mm2撓度驗(yàn)算：荷載不不包括振搗荷荷載。則q1=32.225KN/mmw=Kwql4//100EII=0.9667×32..25×20004÷（100×99.5×1003×2.8113×1055）=0.187mm<<l/4000=0.5mm撓度符合要求。次龍骨驗(yàn)算.1荷載計(jì)算q=3