廣東某購物中心工程鋼結構制作安裝施工方案

某工程鋼結構施工方案綜合說明本工程為**路**購物中心工程，總建筑面積約25570平方米，主體為三層鋼框架結構局部四層，檐口總高度為19米?？蚣茕撝鶠楹附酉湫椭?，鋼梁為焊接H型鋼梁，樓面為壓型鋼板與混凝土疊合樓板，外墻面為壓型彩板。主鋼構件材質為Q345，檁條采用Q235C型薄壁型鋼。本工程施工范圍包括鋼結構系統(tǒng)的制作與現(xiàn)場安裝施工。施工準備1.組織有關工程管理和技術人員對設計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設計單位作好變更鑒證手續(xù)。2.根據施工圖紙結合本單位的設備和技術條件，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計劃。3.對鋼結構工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。4.鋼結構工程所使用的材料除應有質量證明書外，還應根據現(xiàn)行國家標準的規(guī)定作出復試檢驗，符合標準后方可使用。5.在鋼結構工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質量、安全交底，預防發(fā)生安全和質量事故。6.鋼結構進入現(xiàn)場需進行構件檢驗并合理堆放，以便于構件進入現(xiàn)場后順利的安裝。7.現(xiàn)場吊裝前，應在柱腳埋件上彈好十字線，同時將標高控制點設置好。現(xiàn)場場地應平整夯實，沒有積水，并且要預留車道。施工進度安排按照工期要求2002年7月8日開工至2002年12月28日竣工，鋼結構工程部分在土建施工的基礎上保證工期計劃，安排好施工進度，組織好施工，具體進度計劃見施工進度計劃表。勞動力計劃鋼結構主體工程施工勞動力計劃級別工種按工程施工階段投入勞動力人數主要施工機械設備鋼結構制作與安裝施工方法鋼結構制作：本工程鋼結構主框架鋼柱采用焊接箱型柱，鋼梁為焊接H型鋼，構件數量多，工程量大，我公司采用先進的專用箱型柱生產設備電渣壓力焊及焊接H型鋼生產線進行制作。構件板材下料采用電腦下料自動切割快速準確，面板與腹板焊接采用門式埋弧自動焊焊接，保證焊接質量，構件除銹為拋丸除銹。箱形柱的加工制作箱形柱是由四塊鋼板焊接而成，制作工藝與焊接H型鋼大體相同，其工藝過程見流程圖。箱形柱下料采用數控火焰切割機進行柱板切割，開坡口方法為碳弧氣刨切割K型坡口，下料完成后進行調直校正，為保證柱身板拼裝準確，需制備組裝胎膜，組裝順序為：首先以上蓋板為基準，然后放出橫隔板與側腹板的裝配線，進行U型組立，最后組裝下蓋板，組裝完成后進行焊接，柱身主體焊接采用埋弧自動焊，加勁板焊接采用電焊機手工焊接，，最后一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法進行，焊接設置引弧板。箱形柱焊接完成后進行調直矯正，后用端頭銑床進行端頭切割。箱形柱涂裝嚴格按標準除銹、刷油，箱形柱制作完成后由專職質檢人員進行檢驗、編號。箱型柱制作組裝是關鍵，其組裝工藝方法如下：1．首先以上蓋板作為組裝基準，在其組裝面上按施工圖要求分別放出隔板及側腹板裝配線，并用樣沖標志。2．先組裝上蓋板與隔板，組裝在胎模上進行，裝配好后，須施焊完畢方可進行下道工序。3．腹板裝配前須檢查腹板的平直度，裝配時采用一個方向裝配，先定位中部加勁板，后定位腹板。4．箱體結構整體組裝在U型結構全部完成后進行，先將U型結構腹板邊緣矯正好，使其不平度〈L/1000，然后在下蓋板上放出腹板裝配定位線，翻轉與U型結構組裝，采用一個方向裝配，定位點焊采用對稱施焊法。5．隔板最后一面焊接采用電渣壓力焊接，采用專用設備電渣壓力焊焊接。焊接H型鋼梁的加工制作工藝過程：下料圖單①此工序為材料檢驗部分，其內容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認以及材料的質量檢查。②質量檢測標準：應符合設計要求及國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。③檢驗方法：檢查鋼材質量證明書和復試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。放樣、號料①放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。②注意預留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預留尺寸要求。③劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。④放樣和樣板的允許偏差見下表：⑤號料的允許偏差見下表：⑥質量檢驗方法：用鋼尺檢測。下料：鋼板下料采用數控多頭切割機下料，但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設備使用方法和操作規(guī)程調整設備最佳參數的最佳值。①質量檢驗標準：切割的允許偏差值（mm）項目允許偏差零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1．0型鋼端部垂直度2．0②鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層。③質量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。組立、成型鋼材在組立前應矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內，接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，以保證構件的組裝緊密結合，符合質量標準。組立時應有適量的工具和設備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。采用設備為Z12型型鋼組立機。①點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設計厚度的2／3且不大于8mm，焊縫長度不小于25mm，位置在焊道以內。②預組立的構件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構件的精度要求成型。③組立成型時，構件應在自由狀態(tài)下進行，其結構應符合《施工及驗收規(guī)范》及有關標準規(guī)定。經檢查合格后進行編號。④質量檢驗標準。允許偏差符合《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》有關規(guī)定。組立的允許偏差表（mm）類型項目允許偏差焊接鋼梁高度±2.0中心偏移±2.0垂直度（△）b/100且不大于2.0⑤質量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。焊接：①該工序采用設備為門式全自動埋弧焊機。②埋弧自動焊焊接規(guī)范表焊縫厚度焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度操作人員應嚴格遵守焊接規(guī)范表。③焊接工藝：焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點：（1）焊接后邊緣30－50mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。（2）引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規(guī)定；使用手工電弧應滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。質量檢驗標準和方法：焊接型鋼允許偏差表（mm）項目允許偏差截面高度（h）h＜500±2.0500≤h≤1000±3.0h＞1000±4.0截面寬度（b）±3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度（△）b/1003.0彎曲矢高l/1005.0扭曲h/2505.0腹板局部平面度（f）t＜143.0t≥142.0制孔①采用設備：搖臂鉆②質量檢驗標準：螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定，詳見下表：螺栓孔允許偏差表（mm）項目允許偏差直徑＋1.0周度2.0垂直度0.3t且不大于2.0螺栓孔距的允許偏差表項目允許偏差≤500501－12001200－3000＞3000同一組內任意孔間距離±1．0±1．5相鄰兩組的端孔的距離±1．5±2．0±2．5±3．0③質量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。矯正型鋼①使用設備：翼緣調直機②工藝要求：操作人員熟悉工藝內容并熟悉掌握設備操作規(guī)程，矯正完成后，應進行自檢，允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規(guī)范》有關規(guī)定。鋼板矯正允許偏差項目允許偏差鋼板局部平面度t≤141.5t＞141.0彎曲矢高1／10005.0質量檢驗方法：目測及直尺檢查。端頭切割焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應進行平頭切割，所用設備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見下表：項目允許偏差兩端銑平時構件長度±2．0兩端銑平時零件長度±0．5銑平面的平面度0．3除銹除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應大于85％。經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。油漆鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內，可在24小時內涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。包裝與運輸①．構件編號在包裝前，將各種符號轉換成設計圖面所規(guī)定的構件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標注于構件的規(guī)定部位，以便包裝時識別。②．在搬運過程中注意對構件和涂層的保護，對易碰撞的部位應提供適當的保護。③．搬運后的構件如發(fā)生變形損壞，應及時進行修補，以確保發(fā)運前構件完好無損。驗收鋼構件出廠前，應提交以下資料：⑴產品合格證⑵施工圖和設計文件⑶制作過程技術問題處理的協(xié)議文件⑷鋼材、連接材料和涂料的質量證明書或試驗報告。⑸焊縫檢測記錄資料⑹涂層檢測資料⑺主要構件驗收記錄⑻構件發(fā)運清單資料現(xiàn)場安裝部分鋼結構安裝施工方法：本工程鋼結構安裝，首先復核混凝土基礎的軸線及基礎頂面標高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定灌漿后，依次吊裝首層至五層鋼梁，隨吊隨調整，然后進行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。施工順序：現(xiàn)場吊裝劃分為二個施工單元，每個單元分別進行獨立作業(yè)，一單元采用一臺50噸吊車，由8軸至1軸由東向西吊裝，二單元采用50噸吊車由9軸至15軸由西向東吊裝，吊裝順序見吊裝平面圖。安裝前準備工作①．柱腳螺栓的施工：復核土建基礎施工的柱腳定位軸線，埋設地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，并進行反復校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護。②．編制安裝計劃和構件供應計劃，組織好施工。③．檢查鋼構件：鋼構件出廠時應具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構件，將構件依照安裝順序運到安裝范圍內，在不影響安裝的條件下，盡量把構件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。④．標準節(jié)的安裝流程⑤．安裝質量標準項目名稱允許偏差垂直度單節(jié)柱建筑物總體H／100且≤10mm標高梁面L／1000且≤10mm柱頂≤5mm建筑物高度±nn（△n+△n+△w）安裝施工工藝①．鋼柱安裝：吊裝裝前首先確定定構件吊點位位置，確定綁綁扎方法，吊吊裝時做好防防護措施。鋼鋼柱起吊后，當當柱腳距地腳腳螺栓約30-40CCM時扶正，使使柱腳的安裝裝孔對準螺栓栓，緩慢落鉤鉤就位。經過過初校待垂直直偏差在200MM內，擰擰緊螺栓，臨臨時固定即可可脫鉤。②．鋼梁吊裝：鋼梁梁吊裝在柱子子復核完成后后進行，鋼梁梁吊裝時采用用兩點對稱綁綁扎起吊就位位安裝。鋼梁梁起吊后距柱柱基準面1000MM時徐徐徐慢就位，待待鋼梁吊裝就就位后進行對對接調整校正正，然后固定定連接。鋼梁梁吊裝時隨吊吊隨用經緯儀儀校正，有偏偏差隨時糾正正。③．墻面檁條安裝：：檁條截面較較小，重量較較輕，采用一一鉤多吊或成成片吊裝的方方法吊裝。檁檁條的校正主主要是間距尺尺寸及自身平平直度。間距距檢查用樣桿桿順著檁條桿桿件之間來回回移動，如有有誤差，放松松或擰緊螺栓栓進行校正。平平直度用拉線線和鋼尺檢查查校正，最后后用螺栓固定定。安裝校正①．鋼柱校正：鋼柱柱垂直度校正正用經緯儀或或吊線錘檢驗驗，當有偏差差時采用千斤斤頂進行校正正，標高校正正用千斤頂將將底座少許抬抬高，然后增增減墊板厚度度，柱腳校正正無誤后立即即緊固地腳螺螺栓，待鋼柱柱整體校正無無誤后在柱腳腳底板下澆注注細石混凝土土固定。②．鋼梁校正：鋼鋼梁軸線和垂垂直度的測量量校正，校正正采用千斤頂頂和倒鏈進行行，校正后立立即進行固定定。高強螺栓施工①．高強螺栓在施工工前必須有材材質證明書（質質量保證書）必必須在使用前前做復試。②．高強螺栓設專人人管理妥善保保管，不得亂亂扔亂放，在在安裝過程中中，不得碰傷傷螺栓及污染染臟物，以防防扭距系數發(fā)發(fā)生變化。③．高強螺栓要防潮潮、防腐蝕。④．安裝螺栓時應用用光頭撬棍及及沖釘對正上上下（或前后后）連接板的的螺孔，使螺螺栓能自由投投入。⑤．若連接板螺孔的的誤差較大時時應檢查分析析酌情處理，若若屬調整螺孔孔無效或剩下下局部螺孔位位置不正，可可使用電動絞絞刀或手動絞絞刀進行打孔孔。⑥．在同一連接面上上，高強螺栓栓應按同一方方向投入，高高強螺栓安裝裝后應當天終終擰完畢。墻面壓型彩板安裝裝施工前準備①、壓型鋼板圍護施施工安裝之前前，訂制相應應的施工圖紙紙，并根據設設計文件編制制組織設計及及對施工人員員進行技術培培訓和安全生生產交底。②、根據文件詳細核核對各類材料料的規(guī)格和數數量，對損壞壞的壓型鋼板板，泛水板應應及時修復和和更換。③、各類施工設備應應齊全，并能能正常運轉。④、復核與壓型鋼板板施工安裝有有關鋼構件的的安裝精度，清清除檁條的安安裝焊縫藥皮皮和飛濺物，并并涂刷防銹漆漆進行防腐處處理。壓型彩板施工工序序：墻板安裝按檁條位位置從一端開開始進行，板板與板之間必必須咬緊，再再用螺釘固定定，墻板接縫縫處做好防水水處理。壓型型鋼板安裝時時，應邊鋪設設邊調整其位位置，邊固定定。樓面承壓板安裝樓面承壓板施工安安裝之前，繪繪制相應的排排板圖，依據據圖紙進行施施工。壓型鋼鋼板沿樓面的的一端開始鋪鋪設，邊鋪設設邊調整其位位置，邊固定定。遇有洞口口處，先安裝裝壓型鋼板，然然后根據實際際洞口位置切切割洞口大小小尺寸。栓釘釘是樓面梁同同鋼筋混凝土土樓板起組合合連接作用的的連接件，施施工采用拉弧弧型栓釘焊機機（型號：YD－200LS）和焊槍（型型號：YS－223G），并并使用去氧弧弧耐熱陶瓷座座圈。焊接方法：接通焊焊機焊槍電源源，柱狀栓釘釘套在焊槍上上，防弧座圈圈，啟動焊槍槍，電流即熔熔斷，座圈則則產生弧光，經經短時間后柱柱狀栓釘以一一定速度頂緊緊母材端部熔熔化，切斷電電源柱狀栓釘釘焊接完成固固定在母材上上。栓釘焊接檢查：柱柱狀栓釘的質質量以錘擊為為主，外觀表表面檢查為輔輔，按每天產產量取其中的的1／500進行彎曲檢檢查，焊縫處處無斷裂視為為合格，如焊焊縫出現(xiàn)裂縫縫，該栓釘判判為報廢，需需在附近重焊焊一只柱狀釘釘作為補充。質量保證措施我公司堅持“用戶戶是上帝，質質量是生命”的質量方針針，認真運作作GB/T119002--9002質量管理模模式，對不同同工種及每一一道工序都進進行質量監(jiān)督督，使施工過過程中的材料料、半成品、成成品質量都在在受控狀態(tài)下下，從而使工工程質量從根根本上得到有有效的保證。（一）建立質量保保證體系，自自總公司、分分公司到項目目管理層，自自上而下建立立質量管理網網絡，使工程程質量處于動動態(tài)管理之中中。（二）制定項目質質量保證計劃劃，自開工至至竣工后服務務的全過程從從工期計劃、物物資采購、器器材發(fā)放、技技術保障、機機械設備管理理，分包單位位質量控制等等，推行GB/T119002--9002系列國家標標準運作。（三）項目經理按按國家質量管管理規(guī)范進行行嚴格的質量量控制，由項項目經理部對對施工人員進進行質量、技技術交底，在在操作中，進進行實測監(jiān)控控，作好記錄錄。（四）物資采購：：嚴格按照我我公司物資采采購程序文件件執(zhí)行，對重重要施工材料料必須經復驗驗合格后方可可使用。不合合格品不得進進行入現(xiàn)場。（五）工藝質量保保證措施鋼結構制作:此結構所選用的鋼鋼材必須有出出廠合格證及及原始資料，同同時要求進廠廠的鋼材必須須經復試合格格后方可使用用。選擇性能良好，使使用功能齊全全的加工設備備，要求廠內內制作部分H型鋼翼緣板板采用單面45度坡口對接接，腹板采用用單面45度坡口斜接接。焊條應具有出廠合合格證或材質質報告，要求求電焊條使用用前應用烘干干箱進行烘干干，使用埋弧弧焊接選用的的焊絲及焊劑劑必須與所用用的母材相配配套。此鋼構件制作完成成后需進行拋拋丸除銹，要要求除銹后24小時之內涂涂上底漆，底底漆采用噴刷刷，要求保證證油漆的漆膜膜厚度滿足設設計要求。所有操作人員必須須嚴格按技術術、質量、安安全交底內容容執(zhí)行，要求求焊接人員必必須持證上崗崗。此鋼結構型鋼要求求焊接的對接接焊縫須作超超聲波探傷試試驗，檢測等等級為二級。鋼結構為提高制孔孔精度采用鉆鉆模制孔。鉆鉆套用中碳鋼鋼制成，須進進行淬火處理理，鉆模內孔孔直徑應比設設計孔徑大00.3MM，鉆鉆模厚度不宜宜過大，一般般用15MMM左右。為保證制作精度，鋼鋼構件下料時時要預放收縮縮量，預放量量視工件大小小而定，一般般工件在40-60mmm，重要的的又大又長的的工件要預放放80-1000mm。制定合理的焊接順順序是不可少少的，當幾種種焊縫要施焊焊時，應先焊焊收縮變形較較大的橫縫，而而后焊縱向焊焊縫，或者是是先焊對接焊焊縫而后再焊焊焊角焊縫。1焊接型鋼的主焊縫縫應在組裝加加勁肋板零件件之前焊接。主主焊縫的焊接接順序應按焊焊后變形需要要考慮其焊接接順序應交錯錯進行。鋼結構安裝：鋼結構吊裝過程嚴嚴格執(zhí)行《GB502205－95鋼結構施工工及驗收規(guī)范范》及《GB502221－95鋼結構工程程質量檢驗評評定表標準》開工前必須對基礎礎縱橫軸線及及水平標高、鋼鋼構件外形尺尺寸、焊接質質量進行復驗驗合格后施工工。施工前必須進行技技術交底。施工時特工種上崗崗人員必須有有勞動局頒發(fā)發(fā)的上崗證書書。測量儀器必須經過過計量檢定為為合格的儀器器方可使用。施工中堅持三檢（自自檢，互檢，專專業(yè)檢）制度度，嚴格工序序質量檢驗。壓型鋼板安裝:在運輸及吊裝許可可的條件下，應應采用長尺寸寸的板材以減減少接縫，提提高保溫性能能和防水效果果。壓型鋼板板固定，在在橫波每兩塊塊板有一波搭搭接，搭接面面用密封膠條條密封，再用用防水密封膏膏密封，并用用自攻螺釘與與檁條固定。每塊板端部不少于于3個螺釘，中中間支撐處在在大于3米檁距的情況況下，至少有有一個自攻螺螺釘連接。板材搭接于檁條上上，保證搭接接長度要求，搭搭接部分用拉拉鉚釘連接并并施以防水密密封膏，外露露釘頭涂密封封膏。包邊鋼板的搭接盡盡可能背風向向，搭接長度度大于20-50毫米，拉鉚釘釘間距小于5500毫米。自攻釘拉鉚釘設于于波峰上，進進行防水處理理。一旦彩色涂層劃傷傷或銹斑時，應應采用相應系系列涂料補刷刷。安全施工措施1．施工現(xiàn)場設安全全工長進行現(xiàn)現(xiàn)場安全措施施的落實與管管理，對現(xiàn)場場施工人員、現(xiàn)現(xiàn)場機械設備備及現(xiàn)場用電電進行統(tǒng)一管管理。要求參參加施工的特特工作業(yè)人員員必須是經過過培訓，持證證上崗。施工工前對所有施施工人員進行行安全技術交交底。進入施施工現(xiàn)場的人人員必須戴安安全帽、穿防防滑鞋，電工工、電氣焊工工應穿絕緣鞋鞋，高空作業(yè)業(yè)必須系好安安全帶。2．作業(yè)前應對使用用的工具、機機具、設備進進行檢查，安安全裝置齊全全有效。3．操作面應有可靠靠的架臺，護護身，經檢查查無誤，進行行操作。構件件綁扎方法正正確，吊點處處應有防滑措措施，高處作作業(yè)使用的工工具，材料應應放在安全地地方，禁止隨隨便放置。4．起吊鋼構件時，提提升或下降要要平穩(wěn)，避免免緊急制動或或沖擊。專人人指揮，信號號清楚、響亮亮、明確，嚴嚴禁違章操作作。構件安裝裝后必須檢查查其質量，確確實安全可靠靠后方可卸扣扣。每天工作作必須達到安安全部位，方方可收工。5．施工現(xiàn)場的機電電設備、閘箱箱、電焊機，應應有可靠的防防雨措施。電電器操作必須須由專業(yè)人員員進行，嚴禁禁非專業(yè)人員員操作。電焊焊機使用嚴格格安全操作規(guī)規(guī)程，一次線線不得超過22米，二次線不不能破皮裸露露。6．安全設施有專人人按規(guī)定統(tǒng)一一設置，其他他人不得隨意意拆動。因工工作需要須拆拆動時，要經經過有關人員員允許，事后后要及時恢復復，安全員要要認真檢查。7．搞好安全用電，所所有用電設備備的拆除及現(xiàn)現(xiàn)場照明均由由專業(yè)電工擔擔任，使用的的電動工具，必必須安裝漏電電保護器。8．重點把好高空作作業(yè)關，工作作期間嚴禁喝喝酒及打鬧，手手持工具應系系好安全掛繩繩，避免直線線垂直交叉作作業(yè)。9．切實搞好防火，各項操作作均應按規(guī)定定正確使用。10．屋面安裝時，要要布置好安全全網，并設置置拉欄。11．堅持班前安全會會議制度，將將當日工作安安排及安全注注意事項進行行交底。12．定期進行安全檢檢查，預防和和控制事故的的不安全因素素。13.起重指揮揮要果斷，指指令要簡潔明明確。14.加強現(xiàn)場場保衛(wèi)，注意意防火防盜。15.吊裝作業(yè)業(yè)范圍內設安安全警戒線，非非操作人員禁禁止入內。16.所有的安安全活動記錄錄及文件要齊齊全。鋼結構工程冬雨季季施工措施冬季施工措施1.鋼結構制作和安裝裝冬季施工嚴嚴格依據有關關鋼結構冬季季施工規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。2.鋼構件正溫制作負負溫安裝時，應應根據環(huán)境溫溫度的差異考考慮構件收縮縮量,并在施工中中采取調整偏偏差的技術措措施。3.參加負溫鋼結構施施工的電焊工工應經過負溫溫度焊接工藝藝培訓，考試試合格,并取得相應應的合格證。4.負溫下使用的鋼材材及有關連接接材料須附有有質量證明書書,性能符合設設計和產品標標準的要求。5.負溫下使用的焊條條外露不得超超過2小時，超過2小時重新烘烘焙，焊條烘烘焙次數不超超過3次。6.焊劑在使用前按規(guī)規(guī)定進行烘烤烤，使其含水水量不超過0.1%。7.負溫下使用的高強強螺栓須有產產品合格證，并并在負溫下進進行扭矩系數數、軸力的復復驗工作。8.負溫下鋼結構所用用的涂料不得得使用水基涂涂料。9.構件下料時，應預預留收縮余量量，焊接收縮縮量和壓縮變變形量應與鋼鋼材在負溫度度下產生的收收縮變形量相相協(xié)調。10.構件組裝時時，按工藝規(guī)規(guī)定的順序由由里往外擴展展組拼，在負負溫組拼時做做試驗確定需需要預留的焊焊縫收縮值。11.構件組裝時時，清除接縫縫50mm內存存留的鐵銹、毛毛刺、泥土、油油污、冰雪等等雜物，保持持接縫干燥無無殘留水分。12.負溫下對99mm以上鋼鋼板焊接時應應采用多層焊焊接，焊縫由由下向上逐層層堆焊，每條條焊縫一次焊焊完，如焊接接中斷，在再再次施焊之前前先清除焊接接缺陷。嚴禁禁在焊接母材材上引弧。13.鋼結構現(xiàn)場場安裝時，如如遇雪天或風風速在6m/s以上，搭設設防護棚。14.不合格的焊焊縫鏟除重焊焊，按照在負負溫度下鋼結結構焊接工藝藝的規(guī)定進行行施焊。15.環(huán)境溫度低低于0℃時，在涂刷刷防腐涂料前前進行涂刷工工藝試驗，涂涂刷時必須將將構件表面的的鐵銹、油污污、毛刺等物物清理干凈，并并保持表面干干燥。雪天或或構件上有薄薄冰時不得進進行涂刷工作作。16.冬季運輸、堆堆放鋼結構時時采取防滑措措施，構件堆堆放場地平整整堅實無水坑坑，地面無結結冰。同一型型號構件疊放放時，構件應應保持水平，墊墊鐵放在同一一垂直線上，并并防止構件溜溜滑。17.鋼結構安裝裝前根據負溫溫條件下的要要求，對其質質量進行復驗驗，對制作中中漏檢及運輸輸堆放時產生生變形的構件件，在地面上上進行修理矯矯正。18.使用鋼索吊吊裝鋼構件時時應加防滑隔隔墊，與構件件同時起吊的的節(jié)點板，安安裝人員需用用的卡具等物物用繩索綁扎扎牢固。19．根據氣溫條件編編制鋼構件安安裝順序圖表表，施工時嚴嚴格按規(guī)定的的順序進行安安裝。20．編制鋼結構