廣東某超高層建筑核心筒爬模施工方案智能爬模

核心筒爬模系統(tǒng)施工方案TOC\o"1-5"\p""\u核心筒爬模系統(tǒng)施工方案11.整體自動均衡智能爬模平臺系統(tǒng)優(yōu)點22.整體自動均衡智能爬模平臺系統(tǒng)構成23.主要施工方法54.整體自動均衡智能爬模操作圖示95.整體平臺的水平與垂直監(jiān)控186.特殊部位施工方法19本工程主樓二層以上核心筒墻體模板采用整體自動均衡智能爬模平臺系統(tǒng)。該系統(tǒng)主要由整體平臺系統(tǒng)、大模板系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、導向系統(tǒng)及定位系統(tǒng)控制系統(tǒng)等幾個部分組成。其中控制系統(tǒng)采用電腦智能集群控制，能自動均衡整體提升，并已在國內外多個高層建筑物的升降架和模板工程成功運用。具有整體平臺系統(tǒng)自動化程度高，輕巧，通用性強，成本較低的特點，其平臺架體采用折疊式架體，該架體安裝、拆除方便、快捷、安全可靠，文明施工程度高。整體自動均衡智能爬模平臺系統(tǒng)優(yōu)點1、核心筒主體結構施工全部工作均集中在整體平臺系統(tǒng)中，程序固定，速度快，文明施工，形象好。2、全封閉施工，安全性好。3、采用可調式整體大模板，施工工序少，質量控制好。4、快捷、方便，整層模板一次提升到位，使用效率高。5、全程電腦控制提升機構，同步均衡提升，無需人工參與，減少人為失誤。6、機械化程度高，勞動強度低，用工量少。7、便于施工管理。8、采用建筑通用材料，材料利用率高，節(jié)約材料。9、通用性好，可重復使用。整體自動均衡智能爬模平臺系統(tǒng)構成1、整體自動均衡智能爬模平臺系統(tǒng)主要由整體平臺系統(tǒng)、大模板系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、導向系統(tǒng)、定位系統(tǒng)、控制系統(tǒng)構成。2、整體平臺系統(tǒng)由主架單元、副架單元，大模板體系、外墻操作防護折疊架、內墻操作防護折疊架及提升設備操作平臺組成。鋼筋綁扎和混凝土澆筑均在此平臺上完成。通過水平鋼管和垂直鋼管等連接件將全部主架連接一個具有空間結構的整體平臺，大模板支撐采用滑車固定大模板，滑車與主架連接，具有高度及模板橫向位置可調。大模板下部與墻體有連接固定裝置。整體平臺鋪設腳手板，并掛安全網防護。下圖照片為整體爬模的一部分。3、大模板使用組合鋼模板。主要用P6015鋼模板組合加100×50×3mm方管做背棱。根據計算設置間距，模板高度按較大層高4.5m加0.1m共4.6m設計制作。大模板可在模板橫向位置和垂直方向自由調節(jié)，水平橫向位置可調節(jié)100mm。寬度根據墻體截面變化設計相應的可調式模板。對拉穿墻螺栓為M24，最大水平間距為0.7m，豎向間距為0.75m。具體布置時可根據模板的寬度和高度而做出相應的調整。大模板組合示意圖如下：4、提升系統(tǒng)由電動葫蘆為動力。通過提升主架與副架之間的相互運動完成模板的爬升就位。5、導向系統(tǒng)為定型架，具有足夠的剛度，每個導向架上下各設置一個導向裝置，導向裝置在水平橫向位置可調（如下圖照片所示）。6、定位系統(tǒng)采用豎向承重座，設置于導向架上。7、控制系統(tǒng)由電腦、控制軟件、分機控制盒、主控制柜組成。速度傳感器重力傳感器控制分機控制軟件8、初步設計整個爬模系統(tǒng)總重約200T，總裝高度12.8m，6步架。根據平面布置，共設置36個機位，使用5T電動葫蘆，一臺手提電腦控制。主要施工方法1、整體自動均衡智能爬模平臺系統(tǒng)安裝整體自動均衡智能爬模平臺系統(tǒng)安裝前，應對加工和購進的構配件及架料等進行全面的檢查和驗收。檢查驗收內容包括：原材料的檢驗，構配件結構尺寸，焊縫檢查以及傳動構件，運動配合件的各項功能的檢查，符合設計要求后，方可使用。當整體自動均衡智能爬模平臺系統(tǒng)主要組裝材料，構配件齊備且建筑結構符合設計要求的安裝條件時，方可進行本整體自動均衡智能爬模平臺的安裝。整體自動均衡智能爬模平臺系統(tǒng)安裝時，安裝操作人員必須戴好安全帽和系好安全帶。整體自動均衡智能爬模平臺系統(tǒng)安裝前須二層梁板結構已完成，并以放線確定，支撐模板處混凝土已結構找平，安裝任意點高差小于5mm，在墻體位置彈好墻體基線，核心筒剪力墻的平面布置位置做好導墻，采用M10水泥砂漿，高度10～20mm為宜，導墻可以做成中空和分段條狀形式，墻體鋼筋綁扎完成。整體自動均衡智能爬模平臺系統(tǒng)安裝采用現場單片組裝安裝法，其主要工藝程序為：1）平模上安裝臨時支撐，模板刷隔離劑。2）平模吊裝就位，并盡快安裝對面模板。3）大模板全部就位后，其下部夾住導墻，對其水平位置校正，對大模板進行垂直校正，穿對拉螺栓固定，安裝模板頂面固定件。此時不可拆除模板臨時支撐。4）繼續(xù)安裝旁邊的角模和其它模板可調及斜拉撐桿，將模板連成各自成整體的多個筒模，拆除臨時支撐。5）在地面拼裝好主架，并裝上三角支架和副架后臨時固定，裝上豎向傳力件和水平調節(jié)件，見下圖：6）在模板上畫出主架位置和彈出垂直定位線。7）吊裝主架，主架通過豎向傳力件和水平調節(jié)件與模板連接，保證其水平度、垂直度平面位置符合要求后固定。8）安裝主架間的折疊架，折疊架分上下兩節(jié)，是在工廠統(tǒng)一制作的定型可折疊架體，該折疊架包括立桿、腳手板（包括橫桿）剪刀撐。9）按有關要求安裝欄桿和踢腳板及安裝安全網。10）安裝提升設備和重力、速度和狀態(tài)傳感器。如下圖：11）在平臺頂部由電工按設計要求布設供提升設備使用的主電源線路和總控箱及安裝開關插座盒。電源線路應有保護套管,總控箱和開關插座盒應密封和防水.12）安裝動力設備控制分機。信號線應有保護套管及安裝控制主機。13）控制系統(tǒng)和動力設備調試，并將副架運行至設定的?？课恢?。14）整體自動均衡智能爬模平臺系統(tǒng)組裝完畢后,應組織全面驗收.15）每組主架及副架都應進行編號，以便于管理，檢查記錄和信息跟蹤反饋。2、平臺爬升前的準備工作1）爬升前應對構配件的連接情況，螺栓的連接情況，吊具、吊索、動力設備和固定導向座、防墜裝置等進行自檢觀察，如有異常和問題，應進行處理或更換，否則，禁止爬升。2）檢查預留孔是否暢通，位移偏差是否在允許的范圍內，如有誤差超過標準或錯留、漏留等問題，應提前處理好。3）檢查整體自動均衡智能爬模平臺系統(tǒng)是否與其它物件有連接,是否有阻礙爬升的障礙物等，若有必須予以清除。4）結構的砼強度是否達到設計要求，需加固加強的結構，其加固加強措施是否達到設計要求。5）提升設備安裝連接可靠，控制系統(tǒng)完好。6）具體的準備工作如下：拆除模板對拉螺桿螺栓和模板頂面固定件，松開水平調節(jié)件插銷，拆模，并重新固定水平調節(jié)件插銷。模板刷隔離劑。上層墻體鋼筋綁扎完成。提升高度及調平傳感器位置校準定位。提升前將外墻的底部密封板翻開。3、整體自動均衡智能爬模平臺系統(tǒng)的爬升整體自動均衡智能爬模平臺系統(tǒng)爬升時，必須卸除平臺上非設計荷載,非操作人員必須撤離并應取得爬升許可證和得到土建施工員的正式通知后方可進行。主架的爬升速度應力求一致，相臨主架的爬升高差小于等于30mm，爬升過程中，每一提升裝置及每跨均應有人監(jiān)視觀察，并保持相互可靠聯絡，爬升過程中，如遇到刮卡或拉力突增、減等情況，應立即停止爬升，查明原因并排除故障后方可繼續(xù)爬升，整體自動均衡智能爬模平臺爬升到所需高度后，操作人員應密切配合，盡快將主架與建筑物結構附著固定并校正導軌垂直度，平臺恢復到爬升前的狀態(tài)后方能松掉提升設備，否則操作人員嚴禁離去，并不允許在大雨和六級風力時進行平臺的爬升操作。附著支撐固定導向座與建筑結構之間的連接螺栓應擰緊，緊至該附著支撐無晃動為止，墊片應符合要求且墊好。爬升完成后應立即對該平臺進行檢查驗收，經檢查驗收取得準用證后方可使用。整體自動均衡智能爬模平臺施工程序如下：1）整體自動均衡智能爬模平臺組裝完畢，進行第一次全面驗收后開始工作，此時開始澆筑墻體混凝土。全部澆筑至預定標高。墻體澆筑好后，立即彈好墻體基線，安裝完成墻體上部鋼筋。2）手提電腦與智能控制分機連線，打開總電源，電腦進行提升前各狀態(tài)是否正常的自動檢測。3）設定提升高度，發(fā)布提升，電機啟動，整體平臺緩慢提升，各機位自動重力、速度均衡，各機位相繼提升到位并停機，調節(jié)水平調節(jié)件，使模板平移就位，安裝模板底部支撐件并頂緊固定，調整模板垂直度、連接角模，安裝模板對拉螺栓并固定，安裝模板頂面固定件。4）第一次提升后還需安裝以下構件：安裝外墻及內井筒處平臺的下節(jié)、下節(jié)部分的水平桿和腳手板、底部密封翻板，將下部的剪刀撐與上部連通加強，掛下部安全網及下部踢腳板，安裝平臺導向裝置。5）發(fā)布副架提升命令后，使副架提升就位至測準的限定高度，進行副架下端混凝土隔離處理，澆筑墻體混凝土至模板頂平，混凝土終凝后重復以上步驟，爬模平臺便可不斷上升。6）爬升高度依據層高確定，本工程一次爬升最大4.5m行程，層高超過4.5m分兩次爬升。4、大模板施工方法大模板提升就位后，彈出墻體基線，只需調節(jié)滑車及微快調螺栓對大模板及角模定位和M24穿墻對拉螺桿加固即可，操作非常簡單；拆模時拆除全部對拉螺桿，并調節(jié)滑車和微快調螺栓，使模板與墻體脫離，即可進行模板升模。5、爬模系統(tǒng)拆除樓板澆筑至平臺底部時可拆除整體自動均衡智能爬模平臺。拆除時，若爬升平臺的懸空高度超過1.9m，應搭設拆架輔助架。整體自動均衡智能爬模平臺的拆除按如下方法進行。首先將外墻和井筒處的下部架體通過穿墻螺栓孔與墻體連接固定，拆除主架的頂部橫梁，將內筒模連同架體一道吊至地面解體運走，將外墻井筒處的模板逐件吊下運走，將井筒內的架體吊下解體運走，將外架轉角的固定連接拆除，然后將外架分片吊下解體運走。拆除后應將各類構、配件及材料運至指定位置分類堆放，并及時進行校整、保養(yǎng)和防銹處理。整體自動均衡智能爬模操作圖示1、完成第一層混凝土墻澆筑成型，在爬模機位導座安裝位置預留螺栓孔。第一層混凝土墻拆模后安裝提升機位導座和提升軌道。2、安裝模板操作平臺3、安裝下部的機位操作籠，該機位操作籠用于安裝導座及檢修提升小車和提升電動葫蘆。4、安裝模板操作面、模板滑動導軌及操作平臺護欄。5、綁扎上部鋼筋。6、安裝大模板。7、安裝模板操作架及模板校調裝置。該模板操作架同時用于鋼筋綁扎平臺。8、繼續(xù)安裝其他配件，全部安裝完成后如下圖所示。9、整體智能爬模平臺系統(tǒng)全部安裝完成后，校正模板并加固，澆筑混凝土。10、混凝土澆筑完成后，即進行上部鋼筋的綁扎。11、拆除模板固定裝置，拆除對拉螺栓，將模板與混凝土脫離。12、啟動電動葫蘆，使整體智能爬模平臺系統(tǒng)爬升至1/2行程處，停止爬升，安裝導座。13、導座裝好后，整體智能爬模平臺系統(tǒng)繼續(xù)爬升至設定位置，并安裝該處導座。14、整體智能爬模平臺系統(tǒng)就位后，移動大模板就位，并校正加固。15、反向啟動電動葫蘆，將提升小車提升至提升架頂部，準備下次提升整體智能爬模平臺系統(tǒng)。整體平臺的水平與垂直監(jiān)控1、整體平臺水平監(jiān)控1）整體平臺在提升過程中，存在各提升點高程的累計誤差。故提升前后對整體平臺進行水平監(jiān)測，保證整體平臺水平符合要求。2）在副架頭部設置可調式指針，指針上設置限位開關，主架框體上設置標尺并設有與指針上限位開關相適用的觸發(fā)器。所有主架上的標尺和觸發(fā)器與模板等高。3）在整體平臺中央位置設置一臺JP300激光掃平儀，激光掃平儀投射可見激光水平線。4）檢查各副架頭部的可調式指針與激光水平線的高差。所有副架頭部的指針與激光水平線的高差值相等或在允許范圍內，說明整體平臺是水平的，否則須校正指針。2、垂直度、扭曲監(jiān)控1）選擇核心筒內外上下貫通位置如電梯井、通風排煙孔，設置兩個垂直度監(jiān)測點。2）采用激光垂準儀觀測，激光垂準儀放置于觀測原點，在整體平臺上設置兩個激光靶點，根據激光靶點形成的基線觀測建筑結構與原點的偏差，將偏差控制在允許范圍內。3）軸線測量方法在本工程中，我們擬配備2臺激光鉛錘儀和2臺激光掃平儀進行測量和糾偏：根據平面控制網，選擇樓房里垂直上下貫通的位置如下圖位置設置AB控制線，A、B點放置激光鉛錘儀向上投射激光點，接受靶點固定設置在全鋼操作平臺上。靶點A、B固定在整體平臺上。第一次整體平臺安裝完成后投射激光在靶點刻畫永久十字線。靶點AB線構成建筑物主體軸線的基準線。每次爬模提升完成后，首先檢查靶點AB是否偏移靶點十字線，如偏移則通過對整體平臺的校正使靶點AB移回永久十字線。再檢查永久十字線與模板邊線的距離是否有偏移。通過測量各軸線與基準線的距離確定軸線偏移誤差。如誤差值超出施工規(guī)范允許值，則須對模板進行糾偏校正。每次固定模板時和澆注混凝土之前均監(jiān)測一次。特殊部位施工方法1、核心筒與梁連接處施工處理在核心筒與簡支梁連接處相對應的大模板上預留缺口，缺口大小與簡支梁截面相同，當梁為簡支梁時，需在與梁相連接的一面的大模板預留缺口，若為連續(xù)梁時，則剪力墻兩側的大模板預留缺口。在剪力墻與簡支梁連接處安裝筒子模，筒子模截面與梁截面一致，高度與墻厚相同。砼澆注前安裝好筒子模，澆注后與大模板一起脫離墻面并共同提升到上一層施工。預留梁口可根據要求適當放大尺寸。梁連接分簡支梁和連續(xù)梁，簡支梁的鋼筋