廣西某工程鋼筋施工方案

鋼筋工程施工方案一、工程概況本工程位于西鄉(xiāng)塘區(qū)****東路****號，框架結(jié)構(gòu)，六層住宅樓。建筑面積為5076.82平方米。建筑物高度為20.7M。層高3M，基礎(chǔ)為天然地基的獨立柱基礎(chǔ)；抗震設(shè)防烈度為6度，框架抗震等級為四級。鋼筋采用=1\*ROMANI、=2\*ROMANII級鋼筋。設(shè)計單位為廣西****建筑綜合設(shè)計研究院。二、編制依據(jù)：《混凝土工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）三、施工準備（一）技術(shù)準備：上道施工工序完成；放線完成；辦好放線預檢，并報驗監(jiān)理核查。（二）材料準備：1.按設(shè)計圖紙及下料單配置成型鋼筋及鋼筋加工，鋼筋原材出廠合格證和復試報告，要符合設(shè)計及規(guī)范要求。2.20#～22#火燒絲，鋼筋馬凳，鋼絲刷，粉筆等材料齊備。（三）機具準備：1.井架要正常運轉(zhuǎn)，保證垂直運輸；2.現(xiàn)場需配置電渣壓力焊設(shè)備2套，套筒、焊藥準備充足齊全。3.現(xiàn)場備電焊機1臺，型號為BX3—500（四）勞動力準備：鋼筋加工進度計劃，合理安排。四、施工方法：（一）、鋼筋加工工程1、鋼筋冷拉（1）、控制應力法：采用該法時其冷拉控制應力及最大冷拉率應符合下表規(guī)定：項次鋼筋級別冷拉控制應力（NN/mm2）最大冷拉率（%）1Ⅰ級280102Ⅱ級4505.5Ⅱ級鋼d>21mmm時冷拉控制制應力降為430N//mm2（2）、不論哪種冷拉方法，均按規(guī)定執(zhí)行，不得自行決定。（3）、冷拉速度不宜過快，待到規(guī)定長度或控制應力后應稍停，然后再放松。（4）、伸長值的測量起點，以卷揚機拉緊鋼筋時為準。（5）、鋼筋冷拉后，宜放置一段時間（7-15d）后使用。2、鋼筋切斷（1）、切斷機工作前，認真檢查機具用電是否安全，確認可靠后方可正式斷料。（2）、將不同規(guī)格鋼筋，根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應先斷長料后斷短料，減少損耗。（3）、斷料時應避免用短量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用擋板。（4）、鋼筋切斷機的刀片安裝時，螺絲緊固，入口要密合（間隙大于0.5mm）。固定刀片與沖切刀片入口距離對d≤20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，對d>20mm的鋼筋，宜留5mm左右。（5）、在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)有鋼筋劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入，應及時向工長反映，查明情況。（6）、鋼筋長度應求準確，其允許偏差為10mm。（7）、鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎起等現(xiàn)象。3、鋼筋彎曲（1）、有關(guān)規(guī)定：①、Ⅰ級鋼筋末端需作180o彎鉤，其圓弧彎曲直徑D≥2.5d，（d為鋼筋直徑）平直部分不宜小于3d。②、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端要作90o或135o彎折時，級鋼筋的彎曲直徑D≥4d，級鋼筋彎曲直徑D≥5d，平直部分長度應按設(shè)計要求確定。③、彎起鋼筋中間部分彎折處的彎曲直徑D≥5d。（2）、劃線：鋼筋彎曲前，對開頭復雜的鋼筋（如彎起鋼筋）根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置畫出，劃線時應注意：①、根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值：30o時為0.35d;45o時為0.5d；60o時為0.85d；90o時為2d；135o時為2.5d（d為鋼筋直徑）共扣除法是從相鄰兩段長度中各扣除一半。②、鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該長度劃線時增加0.5d③、劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊，兩邊不對稱的鋼筋也可以從鋼筋一端開始劃線。如劃到另一端有出入時，則應重新調(diào)查，第一根鋼筋成型后應與設(shè)計尺寸校核一遍，完全符合后再成批生產(chǎn)。（3）、鋼筋（彎曲）成型①、鋼筋在彎曲機上成型時，軸心直徑應是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。②、彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調(diào)整）。③、鋼筋彎曲點線與心軸的關(guān)系，由于成型軸與心軸在同時轉(zhuǎn)動，就會帶動鋼筋向前滑移。因此，鋼筋彎曲90o時，彎曲點線約與心軸內(nèi)邊緣齊平，彎180o時，彎曲點線，彎曲點線距心軸內(nèi)邊緣為1.5~1.5d（鋼筋硬時取大值）（4）、曲線型鋼筋成型①、彎制曲線型鋼筋時，可在原有鋼筋彎曲機的工作盤中央放置一個十字架孔鋼套，另外在工作盤四個孔內(nèi)插上短軸和成開支鋼磁（和中央鋼套相切）。插座板上的擋軸鋼套尺寸，可根據(jù)鋼筋曲線形狀，鋼筋成型過程中，成型鋼套起頂彎作用，十字架只協(xié)助推進。（二）鋼筋綁扎工程本工程橫向鋼筋小于ф22，采用搭接，搭接長度為1.2La+5d(La為最小錨固長度,見下表)。鋼筋種類砼強度等級C25C30C35C40Ⅰ級鋼筋30d25d25d25dⅡ級鋼筋35d35d30d30d1.基礎(chǔ)鋼筋綁扎工程⑴工藝流程：基槽清理→獨立柱放線→獨立柱鋼筋綁扎→地梁放線→地梁鋼筋綁扎⑵施工要點：①待地梁放線完畢，并辦好預檢送監(jiān)理檢驗合格后，將查對好的成型鋼筋用吊車運到基槽內(nèi)，分部位按規(guī)格型號堆放。a、受力鋼筋搭接接頭的位置正確，其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應盡量在支座處;每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1／4，所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎不得跳扣。b、底部鋼筋下的砂漿墊塊，不得小于50mm厚。間隔1m，側(cè)面的墊塊與鋼筋綁牢，不應遺漏。②地梁鋼筋綁扎：a、將架立筋架在兩端架上，再畫出箍筋間距。b、套上全部箍筋，并按畫好的位置與上層主筋綁牢，注意箍筋彎鉤的疊合處應交錯綁扎。c、穿梁下層縱向受力鋼筋與箍筋交接處綁牢，如有雙排或三排時，兩排鋼筋之間墊上ф25的短鋼筋。d、抽出骨架綁扎架，將已綁好的梁鋼筋，架落已放好的梁位置線上，放好墊塊；e、注意加密箍筋2．柱施工流程⑴工藝流程：板砼澆筑→放線→矯正鋼筋→套柱箍→綁豎向筋→畫箍筋間距→綁箍筋→綁墊塊⑵施工要點①放線：放出柱位置線，并在豎筋上抄測“50”線，作為鋼筋豎向及分檔標志。③按圖紙要求間距計算每根柱箍筋數(shù)量，將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后用電渣壓力焊柱子鋼筋，錯開位置。在豎筋上畫好箍筋分擋線然后逐個箍筋由上而下綁扎，采用纏扣綁扎，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋的非轉(zhuǎn)角部分的相交點要梅花交錯綁孔，箍筋的接頭沿柱子豎筋交錯布置，見下圖，拉筋要鉤住箍筋,箍筋加密區(qū)按圖紙要求設(shè)置@100，加密區(qū)長度L≥1.5hb≥500mm(hb為梁高)墊塊綁扎在豎筋外皮上@1000，確保護層厚度正確。3．頂板（樓板）、梁施工流程根據(jù)實際施工情況，模內(nèi)綁扎與模外綁扎相結(jié)合，如框架采用模內(nèi)綁扎，而次梁采用模外綁扎。①在梁側(cè)模板上畫出箍間距、擺放箍筋。②先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋。③在主，次梁受力筋下均墊墊塊（或塑料卡）保證保護層厚度。受力筋為雙排時，用短筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距符合設(shè)計要求。④樓梯鋼筋綁扎a．工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋b.在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。c.根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均要綁扎，如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。d.底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋，主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。（三）鋼筋電渣壓力焊本工程豎向鋼筋采用電渣壓力焊，詳見電渣壓力焊施工方案。五、質(zhì)量保證措施1、設(shè)專職質(zhì)檢員監(jiān)督施工，組織自檢，交接檢，及時修改。2、質(zhì)檢員會同施工員、技術(shù)員及專職監(jiān)理員聯(lián)合驗收。3、鋼筋保護層厚度控制：按照南建質(zhì)監(jiān)字[2006]2號文《關(guān)于推廣懸掛法布筋施工工藝的通知》使用方管加支撐懸掛法控制砼板厚度及負筋保護層厚度。4、注意的質(zhì)量問題如下：a.鋼筋原材合格證，復試單。b.焊件的試驗合格證明。c.鋼筋變形，注意綁扎方法；d.網(wǎng)架的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置；e.缺扣，松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)10％，且不集中，否則返工；f.彎鉤的朝向；g.箍筋的數(shù)量、間距、彎鉤135°、平直長為10d；h.對接擠壓,焊接頭處鋼筋軸線偏移不大于0.1d且不大于2mm；i.梁、柱核心區(qū)箍筋加密；j.搭接長度不夠,檢查每個接頭；k.洞口處的鋼筋要嚴格驗查.5、作好成品保護，避免鋼筋上粘油等廢物，避免彎起筋被踩踏，要及時修理，施工人員在彎起筋上或上層鋼筋上走動，須墊上200×50的木板作橋。5.明確職責，嚴禁出現(xiàn)漏筋等重大質(zhì)量事故。六、施工進度保證措施1．下料員要熟悉圖紙，確保在施工前保證鋼筋加工完畢。2．技術(shù)員要加強下料的審核，杜絕把問題留到施工面。3．工長積極組織施工現(xiàn)場的調(diào)配,使配料能及時、順利進場并被輸送到工作面。4．施工人員要明確施工順序，勿胡亂施工，影響質(zhì)量進度。5．合理調(diào)配施工人員及時間，使整個施工高速、優(yōu)質(zhì)完成。七、安全措施：1．所有進入現(xiàn)場人員必須佩戴好安全帽。2．施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。3．作業(yè)前，應檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車應潤滑靈活，拉鉤，地錨及防護裝置均應齊全牢固，確認良好后，方可作業(yè)。3．卷揚機操作人員必須待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應緩慢、均勻地進行，隨時注意見到有人進入危險區(qū)時，應立即停拉，并稍稍放松卷揚機鋼絲繩。4．夜間工作照明設(shè)施，應設(shè)在張拉危險區(qū)外，如必須裝設(shè)在場地上空時，其高度應起過5m，燈泡應加防護罩，導線不得用裸線。5．切斷鋼筋時，接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。6．啟動切斷機時，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切也間隙。7．啟動切斷機后，先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。8．機械未達到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速送入。9．切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如手握端小于400mm時，