廣西某水泥廠施工組織設(shè)計(jì)

第一章編制說(shuō)明我公司在認(rèn)真閱讀招標(biāo)文件和對(duì)工程所在現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)真勘察的基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)充分的研究和論證，以科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度編寫(xiě)本工程施工組織設(shè)計(jì)。一、編制依據(jù)1、****水泥(**)有限公司2×4500t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線一期土建工程C標(biāo)段招標(biāo)文件、圖紙資料及答疑等。2、施工所涉及的我國(guó)現(xiàn)行工程施工有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及其相關(guān)的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。3、現(xiàn)場(chǎng)勘察所了解的有關(guān)情況和通過(guò)調(diào)查所掌握的有關(guān)資料及信息。4、我單位的類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)及我單位設(shè)備、物資資源和經(jīng)濟(jì)技術(shù)實(shí)力等綜合施工能力。5、國(guó)家有關(guān)基本建設(shè)的管理制度、法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，本工程采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)清單如下●GB50300－2001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)●GB50202－2002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范●GB50203－2002砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范●GB50204－2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范●GB50205－2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范●GB50207－2002屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范●GB50208－2002地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范●GB50209－2002建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范●GB50210－2001建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范●GB50242－2002建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范●GB50303－2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范●GBT50328－2001建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范●GB/ISO50326－2001建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范●GB50026－93建筑測(cè)量規(guī)范●JGJ94－94建筑樁基技術(shù)規(guī)范●GB50330－2002建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范●GBJ113－87液壓滑動(dòng)模板施工技術(shù)規(guī)程●JBJ65－89液壓滑動(dòng)模板施工安全技術(shù)規(guī)程●GBJ－96煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范●JGJ55－2000/J64－2000普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程●JGJ98－2000/J65－2000砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程●GBJ119－88混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)●GBJ107－87混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)●GB50164－92混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)●JGJ52－92普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法●JGJ53－92普通砼用碎石和卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法●JBJ18－98鋼筋焊接與驗(yàn)收規(guī)程●JBJ27－2001鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)●JGJ80－91建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范●JGJ33－2001建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范●GB50194－93建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范●JGJ46－88施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范二、編制原則1、嚴(yán)格按照招標(biāo)文件規(guī)定的內(nèi)容和設(shè)計(jì)文件夾的要求，采用先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)、可行的施工方案。2、在仔細(xì)考察工程實(shí)地，認(rèn)真研究招標(biāo)文件和有關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上，充分考慮本工程的特點(diǎn)和場(chǎng)地、設(shè)備、人員及氣候等實(shí)際情況，科學(xué)合理地組織施工。3、嚴(yán)格遵照ISO9001國(guó)際質(zhì)量認(rèn)證體系和項(xiàng)目施工要求，進(jìn)行施工管理和質(zhì)量控制。建立健全質(zhì)量保證體系，強(qiáng)化安全措施，使各項(xiàng)工作落到實(shí)處，為本工程施工的順利、高效進(jìn)行，創(chuàng)造良好的條件。6、合理安排施工順序，抓住重點(diǎn)，突出難點(diǎn)，組織專(zhuān)業(yè)化施工，保證各項(xiàng)施工工序相互促進(jìn)，緊密徇私銜接，促進(jìn)工程高效、均衡，加快施工進(jìn)度。絕對(duì)避免不合理的安排造成的施工干擾及窩工現(xiàn)象。7、在施工方法上符合快速、優(yōu)質(zhì)、安全、經(jīng)濟(jì)以及均衡施工的要求第二章工程概況及對(duì)自然條件和施工條件的分析一、工程概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱****水泥（***）有限公公司(2×45500t/dd)一期工程C標(biāo)段2建設(shè)單位****水泥（***）有限公公司3設(shè)計(jì)單位****國(guó)際工程程股份有限公公司4建設(shè)地點(diǎn)廣西壯族自治區(qū)防防城港市***縣****鎮(zhèn)****村5結(jié)構(gòu)類(lèi)型及規(guī)模主要為筒倉(cāng)、多層層框架及磚混混結(jié)構(gòu)6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一次驗(yàn)收合格7承包方式包工包料8工期要求本工程計(jì)劃20008年11月5日開(kāi)工，20009年5月12日前土建工程程全部交付設(shè)設(shè)備安裝土建工程C標(biāo)段項(xiàng)目一覽表序號(hào)子項(xiàng)名稱交付安裝工期（日日歷天）1石灰石長(zhǎng)皮帶輸送送（1.0公里）892石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)場(chǎng)及輸送1483原料調(diào)配及輸送1194原料粉磨及廢氣處處理1325生料均化庫(kù)及生料料入窯喂料系系統(tǒng)1906熟料燒成窯尾807熟料燒成窯中及三三次風(fēng)管808熟料燒成窯頭及輸輸送1489煤粉制備及輸送15910熟料儲(chǔ)存及輸送19011壓縮空氣站6012燒成油泵房4513原料調(diào)配電力室9014原料粉磨、廢氣處處理電力室12015窯頭及煤粉制備電電力室12016窯頭余熱鍋爐6017窯尾余熱鍋爐9018汽輪發(fā)電機(jī)房12019化學(xué)水處理60二、現(xiàn)場(chǎng)自然條件1、地理位置和交通****水泥(**)有限公司2×4500t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線一期土建工程C標(biāo)段。本項(xiàng)目地址位于廣西壯族自治區(qū)防城港市**縣****鎮(zhèn)****村西北面，距**縣7km處，廠區(qū)南面距離規(guī)劃中的崇防高等級(jí)公路3公里，有蔗區(qū)道路與廠區(qū)道路相連；**縣東與欽州市交界，南鄰防城區(qū)，西與寧明縣接壤，北以四方嶺為界與扶綏縣相鄰，東北與邕寧縣相連?？h城北距離南寧市100公里，東距欽州市101公里，東南距防城港市116公里，西距崇左市110公里。2、場(chǎng)地地質(zhì)條件（1）場(chǎng)地位置及地形地貌****水泥(**)有限公司2×4500t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線一期土建工程C標(biāo)段位于廣西壯族自治區(qū)防城港市**縣****鎮(zhèn)****村西北面，距縣城7km。屬丘陵地貌。場(chǎng)地以旱地為主，部分為林地和荒山。地面起伏較大，地面標(biāo)高變化在223.25～289.12m之間（以孔口標(biāo)高計(jì)）。（2）地質(zhì)巖性構(gòu)成根據(jù)鉆探揭露，場(chǎng)地分布的地層有：第四系植物層，第四系全新統(tǒng)坡積層，第四系殘積層及下伏第三系邕寧組巖層。①第四系植物層耕植土（地層代號(hào)①）：褐黃～磚紅色，以粘性土為主，含植物根系，有蟲(chóng)孔。部分地段混少量碎石。呈濕，松散狀態(tài)。②第四系全新統(tǒng)坡積層含碎石粘土（地層代號(hào)②）：褐～磚紅色，含紫紅色砂巖，粒徑5～1000mm。含量40%～50%，棱角形。呈濕、硬塑狀態(tài)。存在于山頂局部地段。③第四系殘積層粘土（地層代號(hào)③）：紅白相間，含少量鐵錳質(zhì)結(jié)核及氧化物斑點(diǎn)，白嶺土團(tuán)塊。夾褐色條紋，呈飽和、堅(jiān)硬狀態(tài)。搖振無(wú)反應(yīng)，光澤反應(yīng)光滑，干強(qiáng)度高，韌性高。④第三系邕寧組泥巖上部褐黃色～淺灰色、下部灰色，主要成分為水云母，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，泥質(zhì)膠結(jié)。節(jié)理裂隙較發(fā)育，根據(jù)風(fēng)化程度分為強(qiáng)風(fēng)化（地層代號(hào)④1）和中風(fēng)化（地層代號(hào)④2）兩個(gè)亞層：⑤強(qiáng)分化（地層代號(hào)④1）：巖層水平。巖芯呈柱狀，手易掰碎。屬極軟巖，巖體基本質(zhì)量為V類(lèi)。⑥中風(fēng)化（地層代號(hào)④2）：巖層水平。巖芯呈長(zhǎng)柱狀，較完整，用力方可掰斷。屬極軟巖，巖體基本質(zhì)量為V類(lèi)。上述各層的厚度、埋深見(jiàn)下表：時(shí)代成因地層代號(hào)巖土名稱狀態(tài)及密度層厚（m）層頂埋深（m）層頂標(biāo)高（m）minmaxμQdl①耕植土松散0.300.500.420.00—0.000Qpd②含碎石粘土硬塑0.305.202.300.30—0.550Qel③粘土硬塑0.3014.402.990.30—5.770Ny2④1泥巖強(qiáng)風(fēng)化1.2021.5014.790.40—8.660④2泥巖中風(fēng)化///7.40—24..903、地表水及地下水本工程擬建場(chǎng)地內(nèi)無(wú)地下水。地表水為雨季山澗小溪，水量不大。4、氣候條件（1）氣溫：年平均溫度：22.5℃最熱月平均氣溫（7月份）：29.1℃最冷月平均氣溫（1月份）：2.8℃極端最高氣溫：39.7℃極端最低氣溫：2.8℃（2）降水量：年平均降水量：3111.9mm（3）風(fēng)速及風(fēng)向：主導(dǎo)風(fēng)向：北北東年平均風(fēng)速：5m/s三、現(xiàn)場(chǎng)施工條件1、施工現(xiàn)場(chǎng)的“三通一平”工程己完成，建設(shè)項(xiàng)目場(chǎng)地具備開(kāi)工條件，廠區(qū)的臨時(shí)道路己經(jīng)開(kāi)通。2、施工單位臨時(shí)設(shè)施位置，應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位統(tǒng)籌安排后確定。臨時(shí)設(shè)施由施工單位自行建設(shè)，費(fèi)用自理。施工及生活用水、電：由建設(shè)單位提供水源、電源，施工單位安裝水表、電表計(jì)量，按當(dāng)?shù)氐膶?shí)際價(jià)格計(jì)算，建設(shè)單位在工程進(jìn)度款中扣回。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工程質(zhì)量目標(biāo)為單位工程合格率100%。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)院提供的施工圖紙、技術(shù)要求以及有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行施工。按照建設(shè)部頒發(fā)的施工和驗(yàn)收規(guī)范驗(yàn)收。按照國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)建筑工程質(zhì)量檢測(cè)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定。單位工程做到規(guī)定的技術(shù)資料齊全、標(biāo)準(zhǔn)、裝訂成冊(cè)，資料的數(shù)據(jù)經(jīng)得起復(fù)查。五、本工程主要特點(diǎn)本工程工期短，工程項(xiàng)目多。擬采取項(xiàng)目統(tǒng)管、分區(qū)負(fù)責(zé)制，便于組織主要工種在適宜的范圍內(nèi)流水施工；在全工程范圍進(jìn)行統(tǒng)籌安排，為各區(qū)域提供服務(wù)。以保證質(zhì)量、節(jié)約資源及現(xiàn)場(chǎng)文明。本工程占地面積大，項(xiàng)目點(diǎn)線連接多，平面控制、高程控制、沉降觀測(cè)要求精度高，須采用相應(yīng)的測(cè)量?jī)x具及專(zhuān)業(yè)測(cè)量人員制定專(zhuān)業(yè)方案實(shí)施。本工程混凝土量大，混凝土要求性能高，基礎(chǔ)、庫(kù)底板等大體積混凝土結(jié)構(gòu)較多，基礎(chǔ)及部分主體適逢冬季施工。擬采取全自動(dòng)攪拌站、混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)及混凝土輸送泵為主的混凝土機(jī)械，以提高工效及質(zhì)量；通過(guò)優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)、雙摻技術(shù)、大體積混凝土施工技術(shù)、混凝土蓄熱保溫等措施，以保證混凝土結(jié)構(gòu)施工達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。第三章施工部署一、工程施工總體目標(biāo)1、工期目標(biāo)計(jì)劃開(kāi)工日期：2008年11月5日（實(shí)際開(kāi)工日期，以具備開(kāi)工條件時(shí)雙方簽署的開(kāi)工報(bào)告日期為準(zhǔn)）。計(jì)劃交付安裝日期：2009年5月12日主體交付安裝。安裝工期為100天，待所有子項(xiàng)在安裝分別完成后25天內(nèi)竣工。合同工期總?cè)諝v天數(shù)315天，單位工程工期以招標(biāo)文件為準(zhǔn)。2、質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)3、安全目標(biāo)工程施工實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，杜絕人員傷亡、火災(zāi)及重大設(shè)備事故，輕傷事故頻率小于1.5‰。施工臨時(shí)設(shè)施，各類(lèi)場(chǎng)地、堆棚、倉(cāng)庫(kù)的用電、用水均必須符合有關(guān)安全要求。4、文明施工目標(biāo)爭(zhēng)創(chuàng)防城港市或廣西自治區(qū)安全文明優(yōu)良工地二、施工組織機(jī)構(gòu)施工項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)與企業(yè)管理組織機(jī)構(gòu)是局部與整體的關(guān)系。組織機(jī)構(gòu)設(shè)置的目的是為了進(jìn)一步充分發(fā)揮項(xiàng)目管理功能，提高項(xiàng)目整體管理效率，以達(dá)到項(xiàng)目管理的最終目標(biāo)。因此，企業(yè)在推行項(xiàng)目管理中合理設(shè)置項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)是一個(gè)至關(guān)重要的問(wèn)題。高效率的組織體系和組織機(jī)構(gòu)的建立是施工項(xiàng)目管理成功的組織保證。1、公司組織機(jī)構(gòu)框圖董事會(huì)董事會(huì)董事長(zhǎng)總裁副總裁總工程師經(jīng)濟(jì)師總裁助理總會(huì)計(jì)師基礎(chǔ)設(shè)施部工程部政治工作部經(jīng)營(yíng)部質(zhì)量保證部人力資源部企業(yè)管理部財(cái)務(wù)部法律事務(wù)部總裁辦公室項(xiàng)目經(jīng)理部門(mén)項(xiàng)目經(jīng)理部門(mén)項(xiàng)目經(jīng)理部門(mén)2、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)框架圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目工程師項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目工程師項(xiàng)目副經(jīng)理經(jīng)濟(jì)核算科試驗(yàn)室勞動(dòng)人事科物資設(shè)備科安全監(jiān)察科質(zhì)量管理科施工技術(shù)科經(jīng)濟(jì)核算科試驗(yàn)室勞動(dòng)人事科物資設(shè)備科安全監(jiān)察科質(zhì)量管理科施工技術(shù)科金屬結(jié)構(gòu)加工專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)防水工程專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)第二土建施工隊(duì)第一土建施工隊(duì)第三土建施工隊(duì)機(jī)械化作業(yè)施工隊(duì)筒倉(cāng)結(jié)構(gòu)專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)金屬結(jié)構(gòu)加工專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)防水工程專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)第二土建施工隊(duì)第一土建施工隊(duì)第三土建施工隊(duì)機(jī)械化作業(yè)施工隊(duì)筒倉(cāng)結(jié)構(gòu)專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)各專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)設(shè)若干班組各專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)設(shè)若干班組第四章施工平面布置1、施工總平面布置圖見(jiàn)下圖《****水泥（**）有限公司(2×4500t/d)一期工程C標(biāo)段施工總平面布置圖》2、布設(shè)原則施工臨時(shí)施本著施工便利、安全可靠、減少干擾、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、永臨結(jié)合、節(jié)約用地、保護(hù)環(huán)境的原則進(jìn)行布設(shè)。3、施工便道施工前期階段，大部分利用廠區(qū)規(guī)劃的道路，加工場(chǎng)區(qū)自建臨時(shí)便道。標(biāo)準(zhǔn)為雙車(chē)道（部分單車(chē)道），泥結(jié)碎石路面，寬7.0m(4.0m)、厚15~20cm.4、施工供電、供水及通訊系統(tǒng)按業(yè)主提供的電源、水源接口接引，設(shè)配電間、水表井，場(chǎng)地供電、供水系統(tǒng)視條件沿施便道內(nèi)側(cè)布設(shè)。架空電力干線跨便道或旁近建筑物處采用埋地電纜，其截面按各回路用電負(fù)荷計(jì)算選定；合水干管理徑按用水量計(jì)算選擇，并滿足消防要求（≮Dg75），在木工加工場(chǎng)、工地辦公司及主干管網(wǎng)每隔150m處等設(shè)消火栓?，F(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)供電按《工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》和《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》設(shè)計(jì)并組織施工，供配電采用TN—S接零保護(hù)系統(tǒng)，按三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)設(shè)計(jì)施工，PE線與N線嚴(yán)格分開(kāi)使用。接地電阻不大于4Ω，施工現(xiàn)場(chǎng)所有防雷裝置沖擊接地電阻不大于30Ω。開(kāi)關(guān)箱內(nèi)漏電保護(hù)器額定漏電動(dòng)作電流不大于30mA，額定漏電動(dòng)作時(shí)間不大于0.1s。5、各類(lèi)加工場(chǎng)及生產(chǎn)房屋砼攪拌站、鋼筋加工場(chǎng)、鋼結(jié)構(gòu)制作場(chǎng)、木工加工棚、周轉(zhuǎn)材料等均設(shè)置在空閑地域，門(mén)衛(wèi)室、配電間、料具機(jī)修間、水泥庫(kù)等相應(yīng)布設(shè)。6、工地辦公室工地辦公室設(shè)在有利位置，以便施工管理。7、項(xiàng)目部及生活區(qū)設(shè)在場(chǎng)外就近處。8、垂直運(yùn)輸機(jī)械布置在熟料儲(chǔ)存及輸送布設(shè)兩臺(tái)QTZ40型塔吊，原料配料站、生料均化庫(kù)及燒成窯頭、燒成窯尾及窯頭電力室各布設(shè)一臺(tái)QTZ40型塔吊，以滿足施工需要。（見(jiàn)施工總平面布置圖）施工臨時(shí)設(shè)施一覽表臨時(shí)設(shè)施名稱用途面積（m2）位置需用起止時(shí)間項(xiàng)目辦公室現(xiàn)場(chǎng)辦公226.8見(jiàn)總平面布置圖2008.11..5-20009.5.222員工宿舍管理人員住宿及食食堂226.8見(jiàn)總平面布置圖2008.11..5-20009.5.222工人宿舍工人住宿680.4見(jiàn)總平面布置圖2008.11..5-20009.5.222工人食堂108見(jiàn)總平面布置圖2008.11..5-20009.5.222工人廁所90見(jiàn)總平面布置圖2008.11..5-20009.5.222鋼筋加工及堆放場(chǎng)場(chǎng)鋼筋堆放及加工2000見(jiàn)總平面布置圖2008.11..5-20009.5.222周轉(zhuǎn)材料場(chǎng)周轉(zhuǎn)材料堆放1200見(jiàn)總平面布置圖2008.11..5-20009.5.222模板堆放及加工場(chǎng)場(chǎng)模板堆放及加工800見(jiàn)總平面布置圖2008.11..5-20009.5.222鋼結(jié)構(gòu)堆放場(chǎng)地鋼結(jié)構(gòu)堆放800見(jiàn)總平面布置圖2008.11..5-20009.5.222合計(jì)6132****水泥（**）有限公司(2×4500t/d)一期工程C標(biāo)段施工總平面布置圖第五章施工總體方案及工藝流程1、場(chǎng)地規(guī)劃現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置塔吊、升降機(jī)等固定設(shè)備，其余生產(chǎn)固定設(shè)施均布置在生產(chǎn)臨建區(qū)域內(nèi)。生活臨建、生產(chǎn)臨建擬布置在本工程?hào)|北側(cè)（具體位置由甲方統(tǒng)籌統(tǒng)一安排），設(shè)圍墻或圍護(hù)，生產(chǎn)臨建與生活臨建區(qū)域設(shè)臨時(shí)道路與主干道連結(jié)，人流、物流分開(kāi)。生產(chǎn)臨建區(qū)設(shè)混凝土攪拌站、鋼筋加工車(chē)間、木工車(chē)間、周轉(zhuǎn)工具堆放檢修場(chǎng)地、水電安裝區(qū)、倉(cāng)庫(kù)、辦公室等。生活臨建區(qū)設(shè)食堂堂、宿舍、淋淋浴間、廁所所等。整個(gè)生產(chǎn)、生活臨臨建的格調(diào)如如業(yè)主有要求求時(shí)，按業(yè)主主統(tǒng)一要求進(jìn)進(jìn)行；如業(yè)主主無(wú)統(tǒng)一要求求時(shí)，按公司司有關(guān)規(guī)定實(shí)實(shí)施。2、總體施工工序安排排本工程土建擬劃分分為兩個(gè)施工工段，即第一一施工段為石石灰石均化堆堆場(chǎng)、原料調(diào)調(diào)配及輸送、熟熟料儲(chǔ)存、煤煤粉制備；第第二施工段為為生料均化庫(kù)庫(kù)、燒成窯頭頭、燒成窯中中、燒成窯尾尾等。施工順順序?yàn)椋旱谝灰皇┕ざ巍诙┕ざ味?，各施工段段?nèi)組織流水水施工。施工時(shí)應(yīng)按先深后后淺、先地下下后地上、先先主體后附屬屬、先工期長(zhǎng)長(zhǎng)后工期短的的原則進(jìn)行安安排。在這兩個(gè)施工段中中，第一施工工段為關(guān)鍵部部位，要集中中精干力量和和優(yōu)良裝備，精精心組織施工工。3、主要施工工藝及機(jī)機(jī)械設(shè)備選擇擇土方開(kāi)挖采用反鏟鏟挖掘機(jī)，自自卸汽車(chē)外運(yùn)運(yùn)?；炷敛捎米詣?dòng)攪攪拌站及強(qiáng)制制式攪拌機(jī)集集中攪拌?；旎炷翑嚢柢?chē)車(chē)運(yùn)輸為主，機(jī)機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)運(yùn)運(yùn)輸為輔?；炷寥肽?混凝凝土量集中的的部位采用輸輸送泵鋪管直直接入模；零零星混凝土采采用機(jī)動(dòng)翻斗斗車(chē)運(yùn)輸,塔吊或汽車(chē)車(chē)吊垂直運(yùn)輸輸，人工入模模。鋼筋成型綁扎:鋼鋼筋成型集中中加工,粗鋼筋水平平連接采用閃閃光對(duì)焊;現(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí),粗鋼筋豎向向連接除設(shè)計(jì)計(jì)要求外,采用電渣焊焊或直螺紋套套筒連接。模板選擇：基礎(chǔ)及及地上部分混混凝土結(jié)構(gòu)采采用膠合板覆覆膜的清水混混凝土工藝，專(zhuān)專(zhuān)用定型鋼模模板用于筒倉(cāng)倉(cāng)壁。垂直運(yùn)輸：15mm以上且面積積較大的主要要框架及筒倉(cāng)倉(cāng)施工采用塔塔吊；其余均均采用升降機(jī)機(jī)，汽車(chē)吊作作機(jī)動(dòng)垂直運(yùn)運(yùn)輸。筒體結(jié)構(gòu)施工：筒筒身采用滑模模施工，筒身身施工從基礎(chǔ)礎(chǔ)頂面開(kāi)始滑滑模。第六章各分部部分項(xiàng)工程主主要工序的施施工方法一、主要單項(xiàng)工程施施工方法簡(jiǎn)述述原料配料站、生料料均化庫(kù)、熟熟料儲(chǔ)存及汽汽車(chē)散裝三個(gè)個(gè)單項(xiàng)工程均均采用液壓滑滑升模板技術(shù)術(shù)施工，原料料配料站采用用4個(gè)筒倉(cāng)聯(lián)體體滑升，煙囪囪、生料均化化庫(kù)和熟料儲(chǔ)儲(chǔ)存及汽車(chē)散散裝庫(kù)等采取取單體滑升。為為確保安全和和質(zhì)量，煙囪囪、原料調(diào)配配站、生料均均化庫(kù)采用無(wú)無(wú)井架液壓?jiǎn)螁位に?，熟熟料?kù)采用有有井架滑升工工藝。燒成窯頭、燒成窯窯中、燒成窯窯尾及原料粉粉磨及廢氣處處理、煤粉制制備、砂巖破破碎、石灰石石預(yù)均化堆場(chǎng)場(chǎng)、壓縮空氣氣站、總降壓壓站等均為常常規(guī)的施工方方法。具體施施工方法如下下：1、石灰石輸送現(xiàn)澆清水混凝土，泵泵送施工，汽汽車(chē)吊垂直運(yùn)運(yùn)輸。2、石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)場(chǎng)及輸送框架清水混凝土，泵泵送施工，升升降機(jī)垂直運(yùn)運(yùn)輸，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)吊裝采用履履帶吊。3、原料調(diào)配站筒身滑模，塔吊垂垂直運(yùn)輸。4、原料粉磨及窯尾廢廢氣處理基礎(chǔ)采用泵送混凝凝土，煙囪筒筒身采用無(wú)井井架單吊籠液液壓滑模技術(shù)術(shù)，原料粉磨磨垂直運(yùn)輸采采用升降機(jī)，窯窯尾廢氣處理理框架施工垂垂直運(yùn)輸采用用升降機(jī)。5、生料均化庫(kù)筒身采用滑模，現(xiàn)現(xiàn)澆柱、梁、板板采用清水混混凝土，泵送送施工，塔吊吊垂直運(yùn)輸。6、燒成窯中基礎(chǔ)采用泵送混凝凝土，框架基基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓栓位置控制采采用臨時(shí)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)固定?；A(chǔ)、鋼筋混混凝土支架采采用清水混凝凝土工藝。7、燒成窯頭框架采用清水混凝凝土，泵送工工藝施工，塔塔吊垂直運(yùn)輸輸。8、煤粉制備及輸送框架采用清水混凝凝土泵送工藝藝，設(shè)升降機(jī)機(jī)垂直運(yùn)輸。9、熟料儲(chǔ)存輸送及散散裝庫(kù)基礎(chǔ)采用泵送混凝凝土，筒壁采采用滑模，設(shè)設(shè)內(nèi)井架。鋼鋼筋混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)采用清水水混凝土工藝藝，塔吊垂直運(yùn)輸輸。二、主要分項(xiàng)工程施施工方法1、施工測(cè)量（1）工程施工測(cè)量將將根據(jù)業(yè)主提提供的座標(biāo)點(diǎn)點(diǎn)和高程控制制點(diǎn)，結(jié)合總總平面圖和施施工總平面布布置圖，建立立適合本工程程施工和檢測(cè)測(cè)的平面控制制網(wǎng)和高程控控制網(wǎng)。（2）各種控制點(diǎn)的設(shè)設(shè)計(jì)、選點(diǎn)、造造標(biāo)與埋設(shè)均均應(yīng)符合工程程測(cè)量規(guī)范（GB50026—93）的要求。工程開(kāi)工前由測(cè)繪工程師編制詳細(xì)測(cè)量方案。（3）測(cè)量小組配備44人，包括一一名測(cè)繪工程程師，配備全全站儀、紅外外線測(cè)距儀、蘇蘇光Ｊ2經(jīng)緯儀、普普通水準(zhǔn)儀各各2套；配備一一臺(tái)DS1水準(zhǔn)儀儀用于沉降觀觀測(cè)；配備激激光垂準(zhǔn)儀22臺(tái)、激光水水平掃描儀11臺(tái)用于滑模模施工的垂直直控制及操作作平臺(tái)的水平平觀測(cè)。采紅儀緯合程水直用測(cè)測(cè)水據(jù)測(cè)程施控以期防壞（4）所有儀器和鋼尺尺在使用前都都必須送經(jīng)計(jì)計(jì)量授權(quán)的檢檢定單位進(jìn)行行檢定，檢驗(yàn)驗(yàn)合格后方可可使用。（5）建、構(gòu)筑物平面面控制場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)按按Ⅰ級(jí)導(dǎo)線精度度布設(shè)。A、筒倉(cāng)工程：依據(jù)據(jù)業(yè)主提供的的建筑方格網(wǎng)網(wǎng)點(diǎn)和庫(kù)體中中心坐標(biāo)定出出中心點(diǎn)和測(cè)測(cè)設(shè)控制樁，在在基礎(chǔ)底板施施工完后，在在底板上利用用十字交匯法法將庫(kù)體中心心點(diǎn)引測(cè)至基基礎(chǔ)底板上，在在底板上設(shè)置置中心控制點(diǎn)點(diǎn)，以觀測(cè)庫(kù)庫(kù)壁垂直度。B、框架工程：依據(jù)據(jù)業(yè)主提供的的建筑方格網(wǎng)網(wǎng)點(diǎn)和建筑物物定位軸線坐坐標(biāo)，在建筑筑物外側(cè)約55m處按縱橫橫兩個(gè)方向設(shè)設(shè)軸線控制樁樁，建立施工工軸線控制網(wǎng)網(wǎng)，以便框架架柱基礎(chǔ)施工工；待基礎(chǔ)施施工完畢將軸軸線控制點(diǎn)引引測(cè)至框架柱柱上，并用紅紅色油漆作以以標(biāo)記。（6）建、構(gòu)筑物高程程控制根據(jù)業(yè)主提供的高高程控制點(diǎn)，在在建、構(gòu)筑物物周?chē)裨O(shè)適適當(dāng)數(shù)量的水水準(zhǔn)點(diǎn)，作為為施工時(shí)的高高程控制網(wǎng)；；高程控制網(wǎng)網(wǎng)布設(shè)成三等等水準(zhǔn)精度的的閉合環(huán)線。（7）沉降觀測(cè)依據(jù)業(yè)主提供的水水準(zhǔn)基點(diǎn)和設(shè)設(shè)計(jì)沉降觀測(cè)測(cè)標(biāo)的布置，建建立相應(yīng)的工工作基點(diǎn)。定定期聯(lián)測(cè)對(duì)工工作基點(diǎn)的穩(wěn)穩(wěn)定性進(jìn)行評(píng)評(píng)估。沉降觀測(cè)次數(shù)的確確定：A、筒倉(cāng)結(jié)構(gòu)：在基基礎(chǔ)施工時(shí)，按按設(shè)計(jì)要求預(yù)預(yù)埋沉降觀測(cè)測(cè)標(biāo)。施工期期間，筒壁施施工至庫(kù)底板板時(shí)觀測(cè)一次次；庫(kù)底板施施工完畢觀測(cè)測(cè)一次；庫(kù)底底板以上筒壁壁每施工100m觀測(cè)一次次；庫(kù)頂結(jié)構(gòu)構(gòu)施工完畢觀觀測(cè)一次；完完工后的觀測(cè)測(cè)周期根據(jù)建建筑物的穩(wěn)定定情況確定。B、框架結(jié)構(gòu)：按設(shè)設(shè)計(jì)要求預(yù)埋埋沉降觀測(cè)標(biāo)標(biāo)；每施工完完一層框架觀觀測(cè)一次；砌砌體圍護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)施工完后觀觀測(cè)一次；完完工后的觀測(cè)測(cè)周期根據(jù)建建筑物的穩(wěn)定定情況確定。（8）軸線控制樁及水水準(zhǔn)點(diǎn)的保護(hù)護(hù)在施工過(guò)程中，要要加強(qiáng)對(duì)軸線線控制樁和水水準(zhǔn)點(diǎn)的保護(hù)護(hù)，布設(shè)位置置要合理，并并用醒目的圍圍欄進(jìn)行圍護(hù)護(hù)，防止對(duì)控控制點(diǎn)的破壞壞。2、土方工程（1）本工程土方量大大、開(kāi)挖深，根根據(jù)基礎(chǔ)型式式確定整體開(kāi)開(kāi)挖或槽式開(kāi)開(kāi)挖，開(kāi)挖采采用反鏟挖掘掘機(jī)和自卸汽汽車(chē)配合施工工，土方運(yùn)至至業(yè)主所指定定的棄土區(qū)域域內(nèi)，機(jī)械開(kāi)開(kāi)挖土方時(shí)應(yīng)應(yīng)有專(zhuān)業(yè)測(cè)量量人員配合，預(yù)預(yù)留300mmm厚土層人人工清基以防防擾動(dòng)老土?？伎紤]到施工操操作人員的安安全，土方開(kāi)開(kāi)挖時(shí)按規(guī)范范要求放坡。為為防止地表水水對(duì)施工造成成影響，基坑坑內(nèi)設(shè)置排水水溝和集水井井并在基坑周周?chē)O(shè)置截水水溝。（2）基坑、基槽，按按“挖出一塊，清清理一塊，驗(yàn)驗(yàn)收一塊，封封閉一塊”的原則，縮縮短基坑、基基槽暴露時(shí)間間。（3）為減少二次開(kāi)挖挖，回填前技技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)認(rèn)真核對(duì)圖紙紙，防止設(shè)備備基礎(chǔ)、溝道道等遺漏。開(kāi)始回填前應(yīng)做好好基礎(chǔ)等的隱隱蔽驗(yàn)收工作作，并對(duì)溝槽槽進(jìn)行清理，符符合要求后分分層填筑，每每層填筑厚度度控制在2550mm左右右，基礎(chǔ)砌體體兩側(cè)應(yīng)同時(shí)時(shí)填筑、同時(shí)時(shí)夯實(shí)，切不不可在一側(cè)夯夯填，以免基基礎(chǔ)砌體移位位。土方回填要注意填填土的質(zhì)量，其其含水率宜控控制在8%—14%，且不不能含有雜質(zhì)質(zhì)。填土的土土質(zhì)確定后，作作回填擊實(shí)試試驗(yàn)，確定回回填土的最大大干容重和最最佳含水率等等。（4）夯實(shí)機(jī)械采用蛙蛙式打夯機(jī)夯夯實(shí)，對(duì)邊角角和死角用汽汽夯夯實(shí)。在在夯實(shí)過(guò)程中中，如發(fā)現(xiàn)局局部土層不平平，應(yīng)及時(shí)用用同類(lèi)土補(bǔ)平平，否則將影影響回填土的的夯實(shí)質(zhì)量。在在全高度分段段回填壓實(shí)時(shí)時(shí)，其接頭處處理方法，應(yīng)應(yīng)將已回填土土壓實(shí)接頭處處斜面挖成臺(tái)臺(tái)階狀，臺(tái)階階高度為500cm，寬不不小于1000cm，臺(tái)階階處回填時(shí)用用夯機(jī)夯實(shí)。在在夯實(shí)過(guò)程中中，如出現(xiàn)橡橡皮土現(xiàn)象時(shí)時(shí)，應(yīng)停止夯夯實(shí)工作，及及時(shí)挖出橡皮皮土，用代換換法處理。每層回填土夯實(shí)后后，應(yīng)及時(shí)取取樣，檢驗(yàn)符符合質(zhì)量要求求后方可進(jìn)行行下一層回填填。為了保證證每層回填厚厚度的均勻，在在坑（槽）側(cè)側(cè)壁用簡(jiǎn)易尺尺桿標(biāo)出每層層鋪填厚度。回回填土過(guò)程中中，應(yīng)防止機(jī)機(jī)械傷人和機(jī)機(jī)械碰撞構(gòu)件件而損壞設(shè)備備或建筑成品品。（5）質(zhì)量要求：回填填土分層虛鋪鋪厚度不大于于250mmm；不得使用用淤泥做為回回填土；回填填土壓實(shí)系數(shù)數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求；回填填土應(yīng)隨施工工進(jìn)程分層取取樣試驗(yàn)，以以測(cè)定其密實(shí)實(shí)度，并做好好記錄，以便便核查；回填填土的檢測(cè)取取樣采用環(huán)刀刀法。3、鋼筋工程（1）鋼筋工程的工藝藝流程鋼筋進(jìn)場(chǎng)鋼筋復(fù)驗(yàn)不合格退貨鋼筋加工成型鋼筋配料單鋼筋進(jìn)場(chǎng)鋼筋復(fù)驗(yàn)不合格退貨鋼筋加工成型鋼筋配料單半成品檢查、驗(yàn)收不合格重新加工至符合要求半成品發(fā)放，建立跟蹤檔案綁扎自檢不合格的調(diào)整返工好質(zhì)量檢驗(yàn)科驗(yàn)收鋼筋隱蔽記錄監(jiān)理驗(yàn)收簽字發(fā)放混凝土澆筑許可證澆筑混凝土（2）鋼筋采購(gòu)：工程程所用鋼材必必須選用通過(guò)過(guò)了ISO99001產(chǎn)品品認(rèn)證的大型型鋼廠生產(chǎn)的的產(chǎn)品，并要要有出廠證明明，材質(zhì)證書(shū)書(shū)等質(zhì)保文件件，鋼材進(jìn)廠廠后，應(yīng)先進(jìn)進(jìn)行外觀檢查查，防止有銹銹蝕、裂紋等等，同時(shí)按批批量進(jìn)行機(jī)械械性能試驗(yàn)，并并經(jīng)該工程監(jiān)監(jiān)理和業(yè)主檢檢驗(yàn)合格后方方可使用。（3）鋼筋下料、制作作：鋼筋在鋼鋼筋車(chē)間集中中制作，按單單位、分部、分分項(xiàng)工程編好好鋼筋下料表表，車(chē)間制作作人員按下料料表上的數(shù)據(jù)據(jù)尺寸將鋼筋筋加工成半成成品，分類(lèi)編編號(hào)并直接掛掛牌標(biāo)識(shí)，運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎扎，如不能及及時(shí)綁扎的鋼鋼筋應(yīng)有良好好的防雨措施施，以免其銹銹蝕。（4）鋼筋的接長(zhǎng)：鋼鋼筋的接頭采采用綁扎、閃閃光對(duì)焊、搭搭接焊、豎向向電渣壓力焊焊等接頭形式式，連接接頭應(yīng)應(yīng)按規(guī)定試驗(yàn)驗(yàn)合格。本工工程各單位工工程鋼筋連接接方法為：基基礎(chǔ)底板、框框架梁鋼筋成成型接長(zhǎng)采用用閃光對(duì)焊，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)水平粗鋼鋼筋采用搭接接焊；框架柱柱及庫(kù)壁鋼筋筋豎向接長(zhǎng)采采用電渣壓力力焊。鋼筋的的接頭按規(guī)范范規(guī)定的百分分率錯(cuò)開(kāi)，鋼鋼筋接頭不宜宜設(shè)在梁端及及柱端的箍筋筋加密區(qū)范圍圍內(nèi)。采用搭接接頭的鋼鋼筋其搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行。筒倉(cāng)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)及及主體鋼筋接接頭（環(huán)筋、縱縱筋）均按設(shè)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行行搭接和焊接接。（5）鋼筋的綁扎應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按圖紙進(jìn)進(jìn)行，保證其其位置的正確確，間距一致致，橫平豎直直。首先應(yīng)認(rèn)認(rèn)真熟悉圖紙紙，確定綁扎扎先后順序，鋼鋼筋復(fù)雜和較較密的部位由由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人人員制定綁扎扎順序和質(zhì)量量保證措施，熟熟悉構(gòu)件的軸軸線、中心線線、邊線的位位置、頂面的的標(biāo)高、埋件件的位置等。墻體鋼筋綁扎時(shí)，先先將墻的豎向向鋼筋位置臨臨時(shí)固定準(zhǔn)確確，在豎向筋筋上分出水平平筋的位置并并做標(biāo)記，綁綁扎時(shí)鋼筋的的相交點(diǎn)全部部綁扎。柱鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)應(yīng)先在四角縱縱筋上標(biāo)出箍箍筋的位置線線，然后依線線進(jìn)行箍筋的的綁扎，箍筋筋接頭位置錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)。次放筋叉好以凝鋼位橫同安預(yù)板鋼筋綁扎前，先先按圖紙要求求把板的鋼筋筋位置線彈在在模板上，然然后，依線進(jìn)進(jìn)行板鋼筋的的綁扎。板的的鋼筋為雙層層時(shí)，應(yīng)設(shè)置置“馬凳筋”，馬凳筋的的制作和安裝裝間距依各單單位工程的施施工方案確定定。雙層網(wǎng)間采用Φ116@10000鋼筋做支支撐或拉鉤；；當(dāng)雙層鋼筋筋網(wǎng)片距離超超過(guò)1.5mm時(shí)，采用設(shè)設(shè)置型鋼支架架的措施；保保護(hù)層采用砂砂漿預(yù)制墊塊塊控制。4、模板工程（1）模板材料的選擇擇面板材料：普通膠膠合板、覆膜膜膠合板、普普通鋼模板、定定型滑升模板板。背楞材料：Φ488厚3.5mmm鋼管或50×100mmm方木。承重支撐材料：普普通鋼管腳手手架組合。其它輔助材料：海海棉膠條、膠膠帶、模板清清潔劑、脫模模劑等。（2）各類(lèi)模板體系的的適用范圍地下部分混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)采用普通通鋼模板，地地上部分混凝凝土結(jié)構(gòu)采用用普通膠合板板覆膜的清水水混凝土工藝藝；普通鋼模模板用于小型型構(gòu)件施工及及組拼大鋼模模用；筒倉(cāng)滑滑模采用定型型滑升模板。（3）模板加工質(zhì)量要要求主要模板制作均在在木工車(chē)間進(jìn)進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)主主要進(jìn)行模板板拼裝支設(shè)。模板使用的材料應(yīng)應(yīng)符合質(zhì)量要要求，方木背背楞應(yīng)無(wú)影響響受力的結(jié)構(gòu)構(gòu)缺陷。模板板幾何尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)嚴(yán)密，表面平平整，板表面面缺陷修補(bǔ)，用用膩?zhàn)庸纹健⑺⑺⒂?，模板面面層與骨架結(jié)結(jié)構(gòu)連接嚴(yán)密密可靠，剛度度、強(qiáng)度、整整體性能良好好。對(duì)形體變變化多，安裝裝難度大的模模板，應(yīng)在車(chē)車(chē)間編寫(xiě)安裝裝編號(hào)并附組組裝示意圖，以以便現(xiàn)場(chǎng)對(duì)號(hào)號(hào)入座，避免免發(fā)生差錯(cuò)。模板加工完畢后，必必須經(jīng)過(guò)質(zhì)檢檢員檢查合格格后方能運(yùn)送送到施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，不合格的的原材料不準(zhǔn)準(zhǔn)使用。（4）模板的安裝模板支設(shè)前，對(duì)鋼鋼筋、埋件等等應(yīng)會(huì)同業(yè)主主、監(jiān)理、設(shè)設(shè)計(jì)、質(zhì)檢等等有關(guān)人員進(jìn)進(jìn)行全面檢查查驗(yàn)收，合格格后方可支設(shè)設(shè)模板，模板板在支設(shè)前應(yīng)應(yīng)刷混凝土脫脫模劑。由測(cè)量人員放出模模板、預(yù)留洞洞口的位置。柱柱模板下先用用水泥砂漿找找平，模板根根部貼雙面膠膠帶紙使之不不漏漿。模板板支設(shè)必須保保證軸線、標(biāo)標(biāo)高、幾何尺尺寸的正確性性。支撐要牢牢固，模板縫縫隙拼裝要嚴(yán)嚴(yán)密，縫隙較較大的采用膠膠帶密封?；A(chǔ)梁、柱等等根據(jù)其斷面面的大小適當(dāng)當(dāng)設(shè)置對(duì)拉螺螺栓予以加固固。模板安裝裝若有變更需需要更改設(shè)計(jì)計(jì)，需事先經(jīng)經(jīng)技術(shù)部門(mén)同同意。柱箍采采用Ф48厚3.5mmm鋼管，較大大尺寸柱采用用槽鋼柱箍，柱柱箍距離根據(jù)據(jù)柱截面確定定，不應(yīng)大于于500mmm。模板安裝完畢，由由質(zhì)檢員、工工長(zhǎng)、測(cè)量人人員、施工班班組進(jìn)行校驗(yàn)驗(yàn)，鋼筋等隱隱蔽工程經(jīng)監(jiān)監(jiān)理終驗(yàn)后由由質(zhì)檢部門(mén)簽簽發(fā)混凝土澆澆灌許可證。在混凝土澆筑全過(guò)過(guò)程中，要派派模板工進(jìn)行行看護(hù)，隨時(shí)時(shí)檢查和及時(shí)時(shí)處理出現(xiàn)的的問(wèn)題。（5）模板的拆除與周周轉(zhuǎn)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)支撐拆除除時(shí)的混凝土土強(qiáng)度，應(yīng)符符合規(guī)范要求求，并應(yīng)符合合下列規(guī)定：：側(cè)模：混凝土強(qiáng)度度能保證其表表面及棱角不不因拆除模板板面損壞時(shí)方方可拆除。底模：在該層上無(wú)無(wú)外來(lái)荷載時(shí)時(shí)，混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范范要求時(shí)即可可拆除；如該該層上有腳手手架等施工荷荷載時(shí)，應(yīng)待待該層混凝土土強(qiáng)度達(dá)到1100%，并并應(yīng)經(jīng)驗(yàn)算上上部荷載后方方可確定是否否能拆除；當(dāng)當(dāng)混凝土強(qiáng)度度符合設(shè)計(jì)等等級(jí)后,方可承受使使用荷載。拆除模板時(shí)，應(yīng)輕輕拆輕放，杜杜絕向下拋扔扔，對(duì)繼續(xù)周周轉(zhuǎn)的模板，應(yīng)應(yīng)清理干凈、刷刷油、分規(guī)格格堆放整齊，不不用的模板或或個(gè)別損壞的的模板應(yīng)及時(shí)時(shí)送回倉(cāng)庫(kù)保保管和維修。5、腳手架工程所有腳手架支撐均均采用Ф48鋼管，扣扣件連接。筒倉(cāng)底板以下結(jié)構(gòu)構(gòu)搭設(shè)滿堂腳腳手架，一般般情況下采用用立桿@10000，水平平桿@12000，施工前需根根據(jù)實(shí)際驗(yàn)算算后確定。無(wú)井架滑模施工筒筒倉(cāng)頂板施工工利用滑模操操作平臺(tái)加固固后支模，有有井架滑模施施工筒倉(cāng)上部部錐殼施工利利用井架及加加固后的滑模模操作平臺(tái)支支模。腳手架搭設(shè)，立桿桿應(yīng)落于堅(jiān)實(shí)實(shí)的基層上，或或增加枕木墊墊腳，以防止止其沉降，高高于3m的腳手架架均應(yīng)設(shè)置剪剪刀撐。腳手架施工前，對(duì)對(duì)操作人員應(yīng)應(yīng)進(jìn)行安全技技術(shù)交底，腳腳手架不得高高空拋擲，必必須吊車(chē)配合合運(yùn)輸。6、混凝土工程（1）混凝土工程的工工藝流程混凝土攪拌混凝土運(yùn)輸坍落度測(cè)定取試塊混凝土布料混凝土振搗混凝土攪拌混凝土運(yùn)輸坍落度測(cè)定取試塊混凝土布料混凝土振搗混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模混凝土現(xiàn)場(chǎng)試塊制作配合比設(shè)計(jì)原材料配置外加劑配置（2）混混凝土工程材材料的選用水泥：水泥以散裝裝為主，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)堆放超過(guò)一一個(gè)月的水泥泥，應(yīng)重新進(jìn)進(jìn)行復(fù)檢，合合格后方可使使用。碎石、砂子：骨料料一般就近取取材，選用合合格的骨料，碎碎石規(guī)格為55～31.5mmm的連續(xù)級(jí)配配碎石，砂子子規(guī)格為中砂砂標(biāo)準(zhǔn)，碎石石、砂子要連連續(xù)級(jí)配。碎碎石、砂要分分批取樣試驗(yàn)驗(yàn)，執(zhí)行現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)。混凝土攪拌用水：：混凝土攪拌拌用水，水質(zhì)質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定?；炷镣饧觿焊鶕?jù)本工程混混凝土結(jié)構(gòu)的的特點(diǎn)，主要要外加劑有混混凝土減水劑劑、緩凝劑、微微膨脹劑、早早強(qiáng)劑、抗凍凍劑等，另外外還有粉煤灰灰摻合料等。外外加劑應(yīng)有合合格證和性能能檢驗(yàn)證明，并并應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)室室檢驗(yàn)、試配配確定摻量。外外加劑的使用用應(yīng)遵守現(xiàn)行行外加劑應(yīng)用用技術(shù)規(guī)范。粉粉煤灰應(yīng)符合合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要要求。（3）混凝土配合比混凝土的配合比設(shè)設(shè)計(jì)要進(jìn)行試試配、優(yōu)化?；旎炷恋呐浜虾媳入S季節(jié)變變化進(jìn)行調(diào)整整，因骨料含含水率變化的的配合比調(diào)整整應(yīng)在試驗(yàn)室室指導(dǎo)下進(jìn)行行。滑?；炷恋呐浜媳缺葢?yīng)根據(jù)施工工階段的環(huán)境境天氣情況進(jìn)進(jìn)行調(diào)配。（4）混凝土的攪拌混凝土攪拌站設(shè)置置：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立立集中混凝土土攪拌站，由由HZ-255型全自動(dòng)混混凝土攪拌站站1座和2臺(tái)JS5000型攪拌機(jī)（帶帶配料機(jī)）、一一臺(tái)PL8000型電子自自動(dòng)配料機(jī)、兩兩臺(tái)裝載機(jī)組組成。混凝土攪拌要求：：攪拌混凝土土前，加水空空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將將積水倒凈，使使拌筒充分潤(rùn)潤(rùn)濕。攪拌第第一盤(pán)時(shí)，考考慮到各種因因素的砂漿損損失，石子用用量應(yīng)按配合合比規(guī)定減半半。攪拌好的的混凝土要做做到基本卸盡盡。在全部混混凝土卸出之之前不得再投投入拌合料，更更不得采取邊邊出料邊進(jìn)料料的方法。嚴(yán)嚴(yán)格控制水灰灰比和坍落度度，未經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)人員同意不不得隨意加減減用水量。材料配制：嚴(yán)格掌掌握混凝土材材料配合比。配配合比應(yīng)在攪攪拌機(jī)掛牌公公布，便于檢檢查?；炷镣猎牧习粗刂亓坑?jì)允許偏偏差，不得超超過(guò)以下規(guī)定定：水泥、外外加混合材料料±2％；粗細(xì)骨骨料±3％；水、外外加劑±2％。投料順序：石子→→水泥→砂。每盤(pán)裝裝料數(shù)量不得得超過(guò)攪拌筒筒標(biāo)準(zhǔn)容量的的10%。攪拌時(shí)間：混凝土土應(yīng)充分?jǐn)嚢璋?，使混凝土土的各種組成成材料混合均均勻，顏色一一致；強(qiáng)制式式攪拌機(jī)攪拌拌時(shí)間不應(yīng)少少于90s，對(duì)于于摻有外加劑劑的混凝土應(yīng)應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)攪攪拌時(shí)間。（5）混凝土的運(yùn)輸、布布料混凝土量集中的部部位且距離攪攪拌站較近的的采用輸送泵泵鋪管直接入入模;混凝土量集集中的部位距距離攪拌站較較遠(yuǎn)的采用混混凝土攪拌車(chē)車(chē)運(yùn)輸,工程附近設(shè)設(shè)輸送泵鋪管管入模；零星星混凝土采用用機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)車(chē)運(yùn)輸，塔吊吊、升降機(jī)或或汽車(chē)吊垂直直運(yùn)輸,人工入模。（6）混凝土的澆筑混凝土在澆筑前應(yīng)應(yīng)會(huì)同各單位位進(jìn)行驗(yàn)收，并并會(huì)簽隱蔽工工程記錄后方方可澆筑。做做好澆筑前的的檢查工作，如如檢查鋼筋、模模板支撐、預(yù)預(yù)埋件、腳手手架、施工縫縫等是否合格格；模板內(nèi)是是否有雜物、垃垃圾，必要時(shí)時(shí)進(jìn)行打掃和和清洗，木模模板要提前澆澆水濕潤(rùn)，模模板內(nèi)不得積積水。以上工工作做好后根根據(jù)質(zhì)檢員簽簽發(fā)的澆灌許許可證準(zhǔn)備澆澆灌混凝土?；A(chǔ)混凝土澆筑按按施工方案確確定的順序澆澆筑，一般不不留設(shè)施工縫縫，需要留設(shè)設(shè)時(shí)應(yīng)先進(jìn)行行設(shè)計(jì)后方可可留設(shè)?；炷恋淖杂上孪侣涓叨龋乜刂圃?m內(nèi)，超過(guò)過(guò)此高度采用用串筒料斗下下料。筒身滑滑?；炷翝矟仓瑖?yán)格按按順時(shí)針和逆逆時(shí)針交錯(cuò)分分層進(jìn)行，分分層厚度3000mm，振振動(dòng)棒插入混混凝土深度不不能超過(guò)3550mm，以以減少對(duì)下層層混凝土凝結(jié)結(jié)的影響。混凝土在澆筑過(guò)程程中，應(yīng)按要要求留置混凝凝土試塊，攪攪拌站要認(rèn)真真填寫(xiě)每班混混凝土的施工工記錄，注明明工程施工部部位、日期、混混凝土強(qiáng)度等等級(jí)等，按規(guī)規(guī)范要求進(jìn)行行標(biāo)養(yǎng)外，應(yīng)應(yīng)留一組按同同條件養(yǎng)護(hù)。（7）混凝土的振搗混凝土振搗時(shí)選用用插入式振動(dòng)動(dòng)棒，振搗時(shí)時(shí)要快插慢拔拔，均勻布點(diǎn)點(diǎn)振搗，不漏漏振，混凝土土的振搗以混混凝土不冒氣氣泡為宜?，F(xiàn)現(xiàn)澆板在澆筑筑時(shí)，施工人人員不能踩踏踏鋼筋和模板板，應(yīng)在樓層層架設(shè)活動(dòng)腳腳手架鋪設(shè)腳腳手板，人在在腳手架板上上活動(dòng)?；炷琳駬v結(jié)束，應(yīng)應(yīng)隨時(shí)用木抹抹搓平，并復(fù)復(fù)核結(jié)構(gòu)標(biāo)高高。板面混凝凝土初凝前應(yīng)應(yīng)再次進(jìn)行抹抹壓，以防止止收縮裂縫。（8）混凝土養(yǎng)護(hù)墊層、散水、樓板板混凝土采用用一層塑料布布上鋪一層草草袋灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)；框架柱混混凝土采用外外包塑料布養(yǎng)養(yǎng)護(hù)；庫(kù)壁混混凝土采用淋淋水或刷養(yǎng)生生液養(yǎng)護(hù)；大大體積混凝土土養(yǎng)護(hù)除了保保濕以外，同同時(shí)控制混凝凝土的內(nèi)外溫溫差。養(yǎng)護(hù)時(shí)間：對(duì)于采采用普通硅酸酸鹽水泥拌制制的混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得得少于7天，對(duì)于摻摻用外加劑或或有抗?jié)B性要要求的混凝土土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不不得少于144天，澆水次次數(shù)應(yīng)能保持持混凝土處于于濕潤(rùn)狀態(tài)?；旎炷翉?qiáng)度≮1.2N//mm2后才能在其其上踩踏或安安裝模板支架架。底板澆筑后，為了了防止因水化化熱發(fā)散造成成收縮裂紋，要要求模內(nèi)養(yǎng)護(hù)護(hù)7～10天后才能能拆模，拆模模后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)護(hù)，模內(nèi)養(yǎng)護(hù)護(hù)要求每隔22小時(shí)濕水一一次；筒身混混凝土養(yǎng)護(hù)采采用草袋覆蓋蓋，必要時(shí)采采用雙層草袋袋中間夾塑料料薄膜?；Ｄ２糠滞鈧?cè)吊吊架掛草袋保保溫保濕。筒筒身混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)可涂刷養(yǎng)養(yǎng)生劑進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。氣溫在在5℃以下不得灑灑水養(yǎng)護(hù)。（9）防水混凝土施工工：本工程地地坑及水池施施工為達(dá)到防防水抗?jié)B的要要求，每道工工序都要嚴(yán)密密組織施工，特特別是防水劑劑的摻量要設(shè)設(shè)專(zhuān)人計(jì)量，嚴(yán)嚴(yán)格按配合比比施工?；炷烈駬v密密實(shí)，底板不不留施工縫，墻墻板水平施工工縫留在底板板上30cmm處，并要安安設(shè)好鋼板止止水帶，鋼板板止水帶寬4400mm厚厚3mm，通長(zhǎng)長(zhǎng)設(shè)置。7、大體積混凝土防裂裂措施本工程燒成窯中基基礎(chǔ)及主體、燒燒成窯尾基礎(chǔ)礎(chǔ)、熟料儲(chǔ)存存及散裝庫(kù)基基礎(chǔ)及底板、原原料粉磨基礎(chǔ)礎(chǔ)、生料均化化庫(kù)基礎(chǔ)等均均為大體積混混凝土。為防防止大體積混混凝土因水泥泥水化熱產(chǎn)生生溫度裂縫，影影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量量，特采取如如下措施：（1）優(yōu)化混凝土配合合比設(shè)計(jì)，水水泥選用普通通硅酸鹽水泥泥（鋁酸三鈣鈣含量不大于于8%），水灰灰比控制在00.4以內(nèi)，選選用5mm～31.5mmm連續(xù)級(jí)配配石子，含泥泥量<1%，砂選選用中粗砂，含含泥量<2%%；混凝土砂砂率應(yīng)控制在在40%～45%范圍內(nèi)內(nèi)，坍落度在在滿足泵送條條件下盡量選選用小值，以以減小收縮變變形。為改善混凝土性能能，提高混凝凝土的抗?jié)B性性、抗凍性和和改善混凝土土的和易性，降降低混凝土收收縮及混凝土土絕對(duì)溫升，在在混凝土中摻摻加塑性附加加劑（塑化劑劑，加氣劑及及減水劑）和和粉煤灰?；旎炷脸跄龝r(shí)時(shí)間不小于55小時(shí)，盡可可能減少水泥泥用量，以降降低水化熱及及延緩溫峰出出現(xiàn)。（2）混凝土的施工：混混凝土澆筑順順序?qū)嵭斜訉舆B續(xù)澆筑以以利散熱，以以不出現(xiàn)冷縫縫為原則，盡盡可能采用二二次振搗工藝藝，以提高混混凝土密實(shí)度度，振搗過(guò)程程中的泌水應(yīng)應(yīng)予以排除，混混凝土面除去去浮漿，實(shí)行行二次抹面，以以減少表面收收縮裂紋。實(shí)實(shí)測(cè)混凝土內(nèi)內(nèi)部中心與表表面的溫差值值，控制在225℃之內(nèi)。必要要時(shí)采用內(nèi)設(shè)設(shè)冷卻水管的的辦法。利用用測(cè)溫技術(shù)進(jìn)進(jìn)行信息化施施工，全面了了解混凝土在在強(qiáng)度發(fā)展過(guò)過(guò)程中內(nèi)部的的溫度分布狀狀況，并根據(jù)據(jù)溫度梯度變變化情況，定定性、定量地地指導(dǎo)施工，控控制降溫速率率，防止裂縫縫出現(xiàn)。面層層混凝土在終終凝前抹壓三三遍，以防止止出現(xiàn)表面收收縮裂縫，如如表面出現(xiàn)泌泌水現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)引流排除，再再用平板振動(dòng)動(dòng)器振實(shí)。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)方式式為先覆蓋一一層濕麻袋，上上面再覆蓋一一層塑料薄膜膜，若混凝土土內(nèi)外溫差大大于或接近（在在溫度上升階階段）250C時(shí)，及時(shí)加加蓋保溫材料料，養(yǎng)護(hù)期間間要保持麻袋袋濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間不少于于14天。在降降溫階段混凝凝土內(nèi)外溫差差、混凝土表表面與環(huán)境溫溫差小于1550C時(shí)，方可停停止覆蓋。在在控制內(nèi)表溫溫差的前提下下，盡可能推推遲保溫層覆覆蓋的時(shí)間，以以利混凝土散散熱，降低最最高溫升。（4）溫度控制混凝土內(nèi)外溫度測(cè)測(cè)控采用便攜攜式建筑電子子測(cè)溫儀JDDC-2進(jìn)行行，在混凝土土澆筑時(shí)埋設(shè)設(shè)熱電偶傳感感器。測(cè)溫從混凝土終凝凝后開(kāi)始，第第1～3天每4小時(shí)測(cè)一次次，從第4天開(kāi)始每8小時(shí)測(cè)溫一一次，同時(shí)應(yīng)應(yīng)測(cè)相應(yīng)的大大氣溫度，直直至混凝土表表面溫度與混混凝土內(nèi)部溫溫度差、混凝凝土表面溫度度與大氣溫度度差均小于1150C為止。將測(cè)測(cè)得數(shù)據(jù)輸入入計(jì)算機(jī)，用用相應(yīng)軟件進(jìn)進(jìn)行溫差預(yù)警警與報(bào)警。8、施工縫的處理留置施工縫時(shí)，要要預(yù)留好上部部結(jié)構(gòu)的插筋筋，有防水要要求的結(jié)構(gòu)安安好止水帶，在在施工縫處繼繼續(xù)澆筑混凝凝土?xí)r，已澆澆筑的混凝土土抗壓強(qiáng)度不不應(yīng)小于1..2N/mmm2，并應(yīng)清除除水泥薄膜和和松動(dòng)石子以以及軟弱混凝凝土層，并加加以充分濕潤(rùn)潤(rùn)和沖洗干凈凈，且不得積積水，混凝土土澆筑前，在在施工縫處鋪鋪30-50mmm厚水泥凈凈漿，混凝土土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)實(shí)，使新舊混混凝土緊密結(jié)結(jié)合。9、預(yù)留孔洞的施工工方法預(yù)埋孔洞、設(shè)備基基礎(chǔ)預(yù)留螺栓栓孔多是工業(yè)業(yè)建筑的一個(gè)個(gè)顯著特點(diǎn)，其其施工精度直直接影響到設(shè)設(shè)備安裝及工工程的順利進(jìn)進(jìn)展，因工程程而異，預(yù)留留孔洞的規(guī)格格類(lèi)型也不盡盡相同，就設(shè)設(shè)備螺栓孔而而言，因其深深度不等，隨隨深度的增加加，相應(yīng)施工工難度也在增增加，因此，為為確保施工質(zhì)質(zhì)量，必須依依據(jù)不同的設(shè)設(shè)計(jì)要求，制制定切實(shí)可行行的施工方法法。我公司通通過(guò)多年和多多個(gè)大型工業(yè)業(yè)項(xiàng)目施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)不不同類(lèi)型的預(yù)預(yù)留螺栓孔，已已形成一套比比較完整的施施工方法，可可有效的確保保預(yù)留孔洞施施工精度。預(yù)留分兩類(lèi)，一類(lèi)類(lèi)是孔底擴(kuò)大大的預(yù)留穿孔孔，一類(lèi)是預(yù)預(yù)留孔洞，將將兩類(lèi)的規(guī)格格、數(shù)量進(jìn)行行編號(hào)，分別別進(jìn)行統(tǒng)計(jì)并并劃出表格，畫(huà)畫(huà)出位置示意意圖。單個(gè)或預(yù)留孔較少少時(shí)采用預(yù)制制鋼絲網(wǎng)模，孔孔深度8000mm以內(nèi)的的孔，采用木木制芯模，深深度10000mm以上及及下部留操作作口的螺栓孔孔采用鐵模。圓圓形孔洞內(nèi)采采用鋼管、PPVC管做模模具。設(shè)備基基礎(chǔ)預(yù)留孔洞洞鐵模采用槽槽鋼加固。施工前要核對(duì)施工工圖紙、熟悉悉工藝要求。對(duì)對(duì)各種預(yù)留孔孔洞進(jìn)行分類(lèi)類(lèi)，統(tǒng)計(jì)其規(guī)規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量，以表格和示意圖形式編制下料單。根據(jù)孔洞類(lèi)型和工工程要求繪制制草圖，并注注明制作、焊焊接要求，并并由工長(zhǎng)向操操作人員作詳詳細(xì)的技術(shù)交交底。（1）孔模制作：A、施工程序設(shè)計(jì)固定方案→準(zhǔn)準(zhǔn)備施工機(jī)具具→制作固定架→測(cè)繪出預(yù)留留孔位置→綁扎鋼筋→安裝固定架架、固定芯模模下端→固定芯模上上端→檢查驗(yàn)收→澆筑混凝土→混凝土終凝凝前復(fù)測(cè)位置置→校正B、木芯模制作木芯模的規(guī)格按比比預(yù)留孔洞設(shè)設(shè)計(jì)尺寸略大大，模芯上大大下小，1：10斜度，以以利拔出。模模芯應(yīng)刨光、打打蠟。孔洞尺尺寸較大的用用幾塊木方拼拼裝后外包鍍鍍鋅鐵皮，在在混凝土初凝凝后、終凝前前拔出?？子糜盟芰夏せ蚱淦渌牧细采w蓋，防止雜物物入內(nèi)，此工工作應(yīng)留專(zhuān)人人負(fù)責(zé)，以免免凝固難拔。C、鐵芯模制作鐵模采用2-3mmm厚鋼板制制作。焊成方方柱形，上小小下大，1：10斜度。方方柱模尺寸要要求長(zhǎng)度比設(shè)設(shè)計(jì)深度長(zhǎng)1100-1550mm，鐵鐵模外焊Φ10，長(zhǎng)50mmm的鋼筋，鋼鋼筋穿過(guò)鐵模模，內(nèi)表面焊焊Φ10，30mm長(zhǎng)與與內(nèi)表面平行行的短筋，以以增強(qiáng)鐵模與與混凝土的牢牢固性及鐵模模剛度。鐵模模上口封住，設(shè)設(shè)備安裝時(shí)將將孔芯頂口割割開(kāi)。制作前，先劃出其其整體尺寸，切切割采用自動(dòng)動(dòng)切割機(jī)，也也可采用手工工切割，切割割完的料將邊邊緣流墜去掉掉、打磨干凈凈。煨制筒模時(shí)，采用用專(zhuān)用機(jī)械煨煨制。成上小小下大的筒形形（方形或圓圓形）焊接時(shí)時(shí)注意超弧、運(yùn)運(yùn)弧、收弧位位置。其焊縫縫應(yīng)均勻，尺尺寸按鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)有關(guān)規(guī)定執(zhí)執(zhí)行，筒模外外側(cè)焊錨固鋼鋼筋，鋼筋長(zhǎng)長(zhǎng)度不小于1100mm，采采用點(diǎn)焊，焊焊接時(shí)不得燒燒傷、燒透鋼鋼板，不能出出現(xiàn)咬肉現(xiàn)象象。D、圓形孔模圓形孔洞可采用無(wú)無(wú)縫鋼管，其其長(zhǎng)度應(yīng)略與與孔洞深度稍稍深，選用比比預(yù)留孔直徑徑稍大的鋼管管，也可采用用PVC管，其其直徑深度與與鋼管相同。E、鋼絲網(wǎng)模制作根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸寸制作鋼筋骨骨架，骨架采采用焊接制作作，外側(cè)包二二至三層鋼絲絲網(wǎng)。骨架水水平鋼筋間距距不大于1000mm，鋼鋼筋網(wǎng)用鐵絲絲綁扎于骨架架外側(cè)，采用用綁扎。骨架架尺寸應(yīng)比孔孔洞尺寸稍大大。此鋼絲網(wǎng)網(wǎng)模為一次性性的預(yù)制芯模模。鋼筋骨架焊接要求求按照《鋼筋筋焊接及驗(yàn)收收規(guī)程》有關(guān)關(guān)規(guī)定執(zhí)行。F、注意事項(xiàng)所有預(yù)留孔模應(yīng)比比設(shè)計(jì)要求尺尺寸稍大，木木制芯模及鐵鐵模的小頭尺尺寸應(yīng)比其要要求尺寸略大大約30-50mmm。深度應(yīng)深約1000-150mmm，鋼管及及PVC管應(yīng)在在其上部留孔孔或焊接拔除除掉的吊環(huán)。（2）預(yù)留螺栓孔洞模模安裝及加固固A、木制芯模及PVVC管、鋼模模外部制作鋼鋼筋骨架，其其尺寸、深度度按芯模尺寸寸制作。骨架架用輔助鋼筋筋與模板點(diǎn)焊焊，同時(shí)可與與加固模板的的對(duì)拉螺栓點(diǎn)點(diǎn)焊，固定其其位置，骨架架固定好后再再將芯模放入入骨架內(nèi)。B、鋼筒模用槽鋼和和對(duì)接螺栓將將其連接成整整體。模板加加固好后，在在模板上邊緣緣投測(cè)軸線位位置，根據(jù)投投測(cè)的軸線位位置在模板上上緣點(diǎn)焊槽鋼鋼，然后將鐵鐵模就位，與與槽鋼點(diǎn)焊，其其下部利用加加固模板的對(duì)對(duì)拉螺栓固定定，再按對(duì)拉拉螺栓相應(yīng)的的位置架4根Φ12mm-Φ16mm鋼筋筋成“井”字形與之焊焊牢。其下部部操作孔就位位后可與之點(diǎn)點(diǎn)焊，無(wú)操作作孔的可用鋼鋼筋支架支撐撐。C、鋼絲網(wǎng)模安裝可可制作鋼筋支支架，將其與與鋼筋支架點(diǎn)點(diǎn)焊，連成整整體，也可用用輔助鋼筋將將其與模板或或鋼筋點(diǎn)焊固固定。鋼筋骨骨架內(nèi)放一層層油氈，用塑塑料紡織袋或或塑料泡沫塞塞好，混凝土土澆筑后適時(shí)時(shí)將其清出。D、預(yù)埋件內(nèi)預(yù)留孔孔用外徑與預(yù)預(yù)留直徑大小小相同的膠管管或用內(nèi)徑與與孔洞直徑相相同的硬塑料料管、鋼管一一次性澆筑于于混凝土內(nèi)。膠膠管內(nèi)塞好木木楔，適時(shí)拔拔出。鋼管與與鋼筋或模板板點(diǎn)焊固定；；硬塑料管臂臂上穿小孔，用用釘子或鐵絲絲與鋼筋、模模板固定。（3）預(yù)留孔洞A、對(duì)有梁板上的預(yù)預(yù)留洞口可采采用組合鋼模模板進(jìn)行拼接接，拼好后與與鋼筋點(diǎn)焊，預(yù)預(yù)留孔內(nèi)部設(shè)設(shè)橫撐撐牢。圓圓形孔洞可采采用木模，模模板內(nèi)、外兩兩側(cè)焊定位鋼鋼筋，長(zhǎng)與板板厚相同，定定位鋼筋與模模板焊接，木木模裝好后在在其內(nèi)側(cè)還要要設(shè)圓形鋼筋筋，可用144鋼筋做成圓圓弧形，同時(shí)時(shí)用鋼架管做做支撐撐牢。B、設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留操操作洞口可用用木模拼裝，外外包鍍鋅鐵皮皮，模板尺寸寸應(yīng)比孔洞尺尺寸略大100-15mmm，就位后后設(shè)支撐，同同時(shí)在對(duì)角線線方向也應(yīng)設(shè)設(shè)支撐。C、較大洞口用組合合鋼模板結(jié)合合門(mén)式鋼架支支撐進(jìn)行加固固，但也應(yīng)在在洞口下部設(shè)設(shè)支撐，以保保證其尺寸。也也可采用木模模，用支撐加加固。D、注意事項(xiàng):孔洞洞模板應(yīng)待混混凝土終凝前前，初凝后及及時(shí)拔出，此此項(xiàng)工作應(yīng)設(shè)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，模模板拔出后應(yīng)應(yīng)用塑料紡織織袋將孔洞口口堵住，以防防雜物落入孔孔內(nèi)。10、預(yù)埋件的施工方方法針對(duì)不同類(lèi)型的預(yù)預(yù)埋件、預(yù)埋埋螺栓，我公公司形成了一一套比較完整整施工方法，可可有效地確保保預(yù)埋施工精精度。施工前核對(duì)施工圖圖紙、熟悉工工藝要求。對(duì)對(duì)預(yù)埋件、預(yù)預(yù)埋螺栓進(jìn)行行分類(lèi)，統(tǒng)計(jì)計(jì)其規(guī)格、型型號(hào)、數(shù)量，形形成書(shū)面形式式的統(tǒng)計(jì)表格格。根據(jù)預(yù)埋件、預(yù)埋埋螺栓規(guī)格類(lèi)類(lèi)型及工程要要求繪制草圖圖，并注明制制作要求，焊焊接要求，并并由繪圖人向向操作人員作作詳細(xì)的技術(shù)術(shù)交底。（1）預(yù)埋件制作A、放樣號(hào)料號(hào)料時(shí)應(yīng)根據(jù)原材材料規(guī)格進(jìn)行行統(tǒng)籌劃分，以以達(dá)到節(jié)約鋼鋼材、降低成成本的目的。采采用劃石劃線線，劃線時(shí)應(yīng)應(yīng)考慮預(yù)留切切割余量。B、切割：切割8mm以上的的鋼板時(shí)可采采用自動(dòng)或半半自動(dòng)氣割。手手工切割可采采用靠模，圓圓規(guī)等輔助工工具。切割型鋼或預(yù)埋套套管等采用手手工氣割或砂砂輪鋸片切割割，切割后的的邊緣應(yīng)用手手提式砂輪機(jī)機(jī)將表面手刺刺、熔瘤等打打磨干凈。C、鉆孔：應(yīng)考慮采用鉆模打打孔，采用手手電鉆打孔時(shí)時(shí)鉆桿與工作作面應(yīng)保持垂垂直。D、允許誤差：采用鉆模應(yīng)控制好好上下平面平平行，鉆孔套套與鉆模平面面垂直。相鄰兩孔中心距：：±0.2mmm；最外排孔孔中心距：±0.3mmm；兩對(duì)角線孔中心距距：±0.45mmm。預(yù)埋件錨固鋼筋應(yīng)應(yīng)按圖紙要求求的長(zhǎng)度下料料，提前將需需要的錨固鋼鋼筋制作完待待用。（2）預(yù)埋件焊接A、預(yù)埋件鋼筋“TT”型焊接小型預(yù)埋件T型接接頭可采用電電弧焊、角焊焊，采用I級(jí)鋼筋時(shí)焊焊角不得小于于鋼筋直徑的的0.5倍。采采用II級(jí)鋼筋時(shí)時(shí)焊角不得小小于鋼筋直徑徑的0.6倍，施施焊時(shí)不得使使鋼筋咬傷和和燒傷。大型預(yù)埋件“T”型接頭如設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)及整整澆層上固定定設(shè)備用的預(yù)預(yù)埋件宜采用用埋弧壓力焊焊。埋弧焊應(yīng)根據(jù)鋼筋筋直徑的大小小選擇合適的的電源。焊接接時(shí)鋼板應(yīng)放放平，并與電電極緊密接觸觸，夾鉗夾牢牢鋼筋，放好好檔圈，活滿滿焊劑。接通電源后，應(yīng)立立即將鋼筋上上提2.5-4..0mm，鋼鋼筋直徑不大大時(shí)使電弧穩(wěn)穩(wěn)定燃燒，直直徑較大時(shí)宜宜繼續(xù)提升33-4mm再漸漸漸下送，鋼鋼筋頂壓時(shí)應(yīng)應(yīng)迅速但不能能用力過(guò)猛。焊完后去掉渣殼，四四周焊包應(yīng)均均勻，凸出鋼鋼筋表面的高高度應(yīng)大于或或等于4mmm。焊接時(shí)引引弧、燃弧、頂頂壓等環(huán)節(jié)應(yīng)應(yīng)密切配合一一氣呵成。B、錨固鋼筋與鋼板板搭焊采用手工電弧焊，從從中部起弧，起起弧后將焊條條拉起，2-4mm運(yùn)弧弧平穩(wěn)，收弧弧時(shí)應(yīng)將弧坑坑填滿，往相相反方向帶弧弧使弧坑留在在焊道內(nèi)，防防止咬肉。焊縫的寬度不得小小于0.5倍鋼筋筋直徑，厚度度不小于0..35倍鋼筋筋直徑。C、鋼筋負(fù)溫焊接風(fēng)速超過(guò)7.9mm/s時(shí)應(yīng)采取取擋風(fēng)措施或或在加工棚內(nèi)內(nèi)焊接。氣溫低于-20℃℃時(shí)不宜進(jìn)行行焊接，氣源源設(shè)備采取保保溫措施。剛剛焊接完的埋埋件應(yīng)使其緩緩慢降溫，不不得使其接觸觸冰、雪、水水。負(fù)溫下焊焊接電流應(yīng)較較常溫施工時(shí)時(shí)稍大。（3）預(yù)埋螺栓及其支支架制作裝配配A、螺栓制作制作螺栓用的鋼材材選用優(yōu)質(zhì)鋼鋼材，到廠家家定貨，廠家家提供合格證證明及質(zhì)量證證明文件。由由我方進(jìn)行試試驗(yàn)檢驗(yàn)合格格后方可使用用。加工套絲絲機(jī)械由廠家家提供。所有人員經(jīng)培訓(xùn)后后進(jìn)行測(cè)試，合合格后持證上上崗。技術(shù)人員繪制草圖圖，標(biāo)明尺寸寸及加工要求求，向操作人人員作詳細(xì)的的技術(shù)交底。專(zhuān)場(chǎng)套螺套對(duì)加工好螺栓應(yīng)用專(zhuān)專(zhuān)用卡規(guī)逐根根進(jìn)行檢查，如如發(fā)現(xiàn)不合格格的不得使用用。螺絲桿端端部套好保護(hù)護(hù)罩，施工中中輕拿輕放，防防止碰傷絲扣扣。有口能板料制B、預(yù)埋螺栓群、組組制作裝配將螺栓穿入孔內(nèi)，并并將其扶正、扶扶直，然后進(jìn)進(jìn)行焊接。焊焊接最好采用用埋弧壓力焊焊，這樣可以以有效防止咬咬肉咬邊。焊接兩排以上螺栓栓群、組時(shí)，應(yīng)應(yīng)用劃石劃出出垂直的兩個(gè)個(gè)方向中心線線，然后焊接接第一排螺栓栓。焊接時(shí)由由一個(gè)扶正，一一個(gè)施焊，或或采取固定措措施。電弧焊焊應(yīng)從兩邊均均勻施焊，焊焊接要迅速。焊接第二排螺栓時(shí)時(shí)要注意與第第一排螺栓間間距進(jìn)行核對(duì)對(duì)，然后按同同樣步聚施焊焊。C、圓形設(shè)備基礎(chǔ)地地腳螺栓整體體的裝配圓形設(shè)備基礎(chǔ)螺栓栓采用圓形板板帶整體固定定安裝。根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)尺寸寸及螺栓桿到到其圓心距離離在鋼板上以以一點(diǎn)劃圓，半半徑等于螺栓栓桿到其圓心心距離，根據(jù)據(jù)螺栓的半徑徑確定板帶寬寬度，一般板板帶約為1000-1200mm寬。用極坐標(biāo)法定出每每根螺栓的位位置，打點(diǎn)做做圓，然后將將板帶用自動(dòng)動(dòng)切割設(shè)備切切割，用機(jī)械械鉆孔。螺栓桿底部用螺絲絲與板帶固定定，上部與板板帶焊牢。螺栓與上部板帶焊焊接前先將其其與板帶點(diǎn)焊焊，然后進(jìn)行行校正。保證證螺栓的垂直直度及間距，其其外露長(zhǎng)度不不允許出現(xiàn)負(fù)負(fù)偏差。上部板帶可在設(shè)備備基礎(chǔ)混凝土土澆筑完畢后后去掉，也可可不去掉，視視情況而定。板材切割及焊縫要要求按《建筑筑鋼結(jié)構(gòu)焊接接規(guī)程》有關(guān)關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。D、預(yù)埋件油漆制作好的預(yù)埋件按按設(shè)計(jì)要求做做好防腐處理理，及時(shí)刷油油放好待用。刷漆前，應(yīng)將表面面的鐵銹等除除去，第一遍遍和第二遍應(yīng)應(yīng)間隔一定時(shí)時(shí)間，底油干干后再刷第二二遍。（4）預(yù)埋件安裝A、梁內(nèi)預(yù)埋件安裝裝梁側(cè)埋件安裝首先先根據(jù)軸線確確定埋件位置置，埋件固定定前要在側(cè)面面模板上預(yù)留留出安裝的開(kāi)開(kāi)口。等埋件件安裝完畢后后再將模板裝裝好，打好卡卡子，做好模模板接縫處理理。如施工有有困難，埋件件可與梁筋同同時(shí)入模。梁側(cè)埋件安裝也可可梁內(nèi)加輔助助鋼筋，埋件件的錨筋與梁梁用輔助鋼管管焊接連接，輔輔助鋼筋與梁梁受力筋采用用綁扎或點(diǎn)焊焊連接。梁底埋件在梁筋入入模前與模板板點(diǎn)焊，帶有有螺栓的埋件件應(yīng)在模板上上打孔，將螺螺栓露出孔外外，再用螺母母將埋件與模模板連成整體體。B、現(xiàn)澆混凝土柱預(yù)預(yù)埋件安裝現(xiàn)澆框架柱埋件在在固定前應(yīng)先先支模，模板板支設(shè)至埋件件處進(jìn)行加固固，待模板加加固好后將軸軸線標(biāo)高投測(cè)測(cè)于柱模上，以以準(zhǔn)確將埋件件就位，埋件件同樣采用與與輔助鋼筋焊焊接固定。C、預(yù)制構(gòu)件預(yù)埋件件安裝預(yù)制構(gòu)件埋件應(yīng)在在底模安裝就就位后，用紅紅漆標(biāo)注出埋埋件相應(yīng)位置置，吊車(chē)梁預(yù)預(yù)埋件與鋼筋筋骨架一起入入模，埋件可可與模板或鋼鋼筋點(diǎn)焊，不不允許焊接的的部位用輔助助鋼筋將其固固定。預(yù)制構(gòu)件內(nèi)埋件數(shù)數(shù)量、規(guī)格、位位置要仔細(xì)核核對(duì)，不允許許錯(cuò)埋、漏埋埋，以免影響響結(jié)構(gòu)施工。D、地面內(nèi)埋件埋設(shè)設(shè)做地面時(shí)預(yù)留出安安放埋件的孔孔洞，孔洞模模用木?；蜾撲撃０逯谱?。地地面做完后彈彈出埋件位置置線，將埋件件放好后澆筑筑混凝土。E、板內(nèi)埋件安裝板底部埋件按軸線線確定其位置置后將埋件與與底部模板點(diǎn)點(diǎn)焊牢固，待待鋼筋綁扎后后埋件錨筋與與板筋焊接。板頂部埋件可在鋼鋼筋綁扎完畢畢后按軸線位位置將埋件放放好，同樣與與板筋焊接牢牢固。F、設(shè)備基礎(chǔ)及圓形形設(shè)備基礎(chǔ)埋埋件安裝設(shè)備基礎(chǔ)頂面的埋埋件可根據(jù)設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)中心心線確定其位位置，錨筋與與受力筋點(diǎn)焊焊或采用輔助助鋼筋將埋件件固定好。頂面無(wú)筋設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)可在混凝土土澆筑完畢后后，根據(jù)模板板上標(biāo)注的軸軸線將錨件插插入混凝土內(nèi)內(nèi)，并用振搗搗棒將周?chē)旎炷琳駥?shí)，之之后校正其位位置、標(biāo)高。大型設(shè)備基礎(chǔ)側(cè)面面的預(yù)埋件多多為搭設(shè)操作作平臺(tái)焊接鋼鋼梁用。據(jù)此此，其側(cè)面埋埋件可在鋼筋筋綁扎時(shí)與鋼鋼筋同步就位位，先用鉛絲絲將埋件與鋼鋼筋綁扎。模模板加固好后后再用電弧焊焊將埋件與模模板點(diǎn)焊牢固固。安裝時(shí)注注意不得以模模板作為埋件件確定其位置置的依據(jù)，必必須以軸線及及投側(cè)的標(biāo)高高為準(zhǔn)。（5）預(yù)埋螺栓安裝A、小型預(yù)埋螺栓可可在螺栓的下下部焊接輔助助鋼筋就位后后，將輔助鋼鋼筋與受力鋼鋼筋或模板焊焊牢即可。如如小型設(shè)備基基礎(chǔ)及梁、板板內(nèi)的螺栓可可用此方法安安裝固定。大大型設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)螺栓采用槽槽鋼框架定位位，同時(shí)借助助加固模板用用的對(duì)拉螺栓栓進(jìn)行裝配就就位。地腳螺螺栓的預(yù)埋加加固采用型鋼鋼內(nèi)支架支設(shè)設(shè)工藝。墊層層或底板混凝凝土澆筑時(shí)將將固定支架的的鐵件埋設(shè)好好，彈出支架架安裝中心線線，將豎向支支架焊在埋件件上，做到位位置準(zhǔn)確，支支架垂直。螺螺栓支架與模模板體系分開(kāi)開(kāi)，防止混凝凝土澆筑時(shí)模模板的振動(dòng)及及變形對(duì)螺栓栓的影響。螺螺栓加固好后后用經(jīng)緯儀、水水準(zhǔn)儀進(jìn)行螺螺栓位置及標(biāo)標(biāo)高的檢查驗(yàn)驗(yàn)收，合格后后進(jìn)行，混凝凝土的澆筑。B、先將槽鋼點(diǎn)焊于于已加固的模模板上，再將將預(yù)先按螺栓栓間距打好的的槽鋼焊接于于槽鋼上。將將螺栓桿穿過(guò)過(guò)預(yù)留孔用螺螺栓擰好，螺螺栓桿下部用用扁鋼與之焊焊接固定成整整體框架，并并將扁鋼與加加固模板的對(duì)對(duì)拉螺栓桿焊焊接固定。C、預(yù)埋螺栓安裝、固固定采用整體體就位固定方方法施工，將將制作好的整整體框架放入入模板內(nèi)，進(jìn)進(jìn)行模板加固固，上、下各各加四根輔助助鋼筋成“井”字形將螺栓栓與模板點(diǎn)焊焊牢固。D、預(yù)埋螺栓進(jìn)場(chǎng)后后應(yīng)上油防銹銹，并用塑料料布包裹，用用鉛絲綁扎以以防螺栓生銹銹。（6）施工要點(diǎn)施工時(shí)技術(shù)人員應(yīng)應(yīng)作詳細(xì)的書(shū)書(shū)面、口頭技技術(shù)交底。預(yù)埋件安放一定要要按軸線確定定其位置，就就位后盡量與與模板焊接固固定。混凝土土澆筑前應(yīng)檢檢查埋件有無(wú)無(wú)松動(dòng)、脫落落，并及時(shí)進(jìn)進(jìn)行加固?；炷翝仓r(shí)振搗搗棒盡量避免免碰觸埋件、鋼鋼筋與模板，埋埋件周?chē)炷翍?yīng)高出埋埋件，并仔細(xì)細(xì)振搗，防止止混凝土澆筑筑后出現(xiàn)埋件件底部空腔，混混凝土澆筑完完畢后及時(shí)進(jìn)進(jìn)行埋件位置置校正。11、設(shè)備基礎(chǔ)及二次次灌漿設(shè)備基礎(chǔ)施工，首首先要保證其其持力層土層層達(dá)到設(shè)計(jì)要要求的承載力力，施工前需需組織技術(shù)人人員及施工人人員熟悉圖紙紙，作好技術(shù)術(shù)交底和施工工方案。由于于本工程設(shè)備備基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)較較為復(fù)雜，預(yù)預(yù)埋螺栓和預(yù)預(yù)留孔洞較多多，且精度要要求高，因此此要特別注意意施工中測(cè)量量放線精度，尤尤其要注意控控制相關(guān)基礎(chǔ)礎(chǔ)間的相對(duì)位位置精度，在在收到正式施施工圖后要制制定保證精度度的作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書(shū)，以指導(dǎo)導(dǎo)土建施工及及設(shè)備順利安安裝。本工程設(shè)備基礎(chǔ)需需要進(jìn)行二次次灌漿施工。灌灌漿前必須具具備安裝單位位、總承包商商、監(jiān)理工程程師共同簽發(fā)發(fā)的設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)灌漿通知單單和正式設(shè)備備安裝檢查驗(yàn)驗(yàn)收資料。灌漿作業(yè)前，將灌灌漿區(qū)域清理理干凈，對(duì)較較深的螺栓孔孔應(yīng)用空壓機(jī)機(jī)吹掃，然后后用清水沖洗洗，去除灌漿漿區(qū)混凝土表表面的油脂及及雜物，將混混凝土表面鑿鑿毛，并將松松動(dòng)的混凝土土、砂漿除去去。在灌漿區(qū)區(qū)域支模時(shí)，模模板系統(tǒng)需牢牢固可靠。灌漿前將混凝土表表面清理干凈凈，根據(jù)灌漿漿材料性質(zhì)進(jìn)進(jìn)行混凝土表表面處理。工程技術(shù)人員和施施工人員必須須熟悉圖紙，并并依照《二次次灌漿作業(yè)指指導(dǎo)書(shū)》的操操作要領(lǐng)，明明確灌漿材料料的種類(lèi)和技技術(shù)要求，根根據(jù)試驗(yàn)室選選定的符合要要求的配合比比，成立專(zhuān)職職灌漿小組，由由工程技術(shù)人人員現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)訓(xùn)指導(dǎo)施工。對(duì)同一灌漿部位作作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，灌漿材材料配合比按按重量比配制制，攪拌機(jī)攪攪拌，開(kāi)始灌灌漿后應(yīng)連續(xù)續(xù)作業(yè)直至灌灌完。灌漿時(shí)對(duì)于平面部部位應(yīng)始終由由一邊灌注，直直到另一邊溢溢出，灌螺栓栓孔時(shí)應(yīng)用專(zhuān)專(zhuān)用帶膠管漏漏斗從螺栓孔孔底部灌起，對(duì)對(duì)于各類(lèi)設(shè)備備臺(tái)板底部灌灌滿后應(yīng)檢查查是否有漏灌灌部位。灌漿漿振搗用小直直徑振動(dòng)棒振振搗，同時(shí)應(yīng)應(yīng)注意不得觸觸動(dòng)已調(diào)正安安裝就位的機(jī)機(jī)械設(shè)備地錨錨螺栓。無(wú)法法用振動(dòng)棒振振搗的部分設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)，采采用高流動(dòng)性性的微膨脹灌灌漿料進(jìn)行施施工。灌漿完成后，應(yīng)將將表面壓平壓壓光，并用濕濕草袋覆蓋，灑灑水養(yǎng)護(hù)７天天。每次灌漿漿材料拌合后后應(yīng)按試驗(yàn)規(guī)規(guī)范要求至少少留三組試塊塊進(jìn)行試驗(yàn)，一一組用于７天天強(qiáng)度檢驗(yàn)，另另一組用于228天強(qiáng)度檢檢驗(yàn)，再一組組備用，均需需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的要求?，F(xiàn)場(chǎng)灌漿材料凝固固后，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)強(qiáng)度不合要要求時(shí)，應(yīng)返返工重做。施施工中應(yīng)按規(guī)規(guī)范要求做好好施工記錄資資料，并由有有關(guān)部門(mén)簽證證，作為交工工資料。12、鋼結(jié)構(gòu)加工及安安裝本工程鋼結(jié)構(gòu)主要要為架空高度度較高和局部部大跨度的輸輸送廊，鋼桁桁架、鋼柱、鋼鋼屋架、吊車(chē)車(chē)梁、柱間支支撐，煤預(yù)均均化堆場(chǎng)及輸輸送、鐵粉堆堆棚、窯頭上上部結(jié)構(gòu)等，鋼鋼結(jié)構(gòu)制作、安安裝需同土建建工程協(xié)調(diào)進(jìn)進(jìn)行，確保在在人員、機(jī)具具齊備的條件件下，制定周周詳?shù)氖┕し椒桨?，保質(zhì)保保量地完成施施工任務(wù)。（1）鋼結(jié)構(gòu)制作車(chē)間間布置鋼結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)場(chǎng)制制作加工，在在加工區(qū)域內(nèi)內(nèi)設(shè)鋼平臺(tái)兩兩個(gè)，布置汽汽車(chē)吊一臺(tái)。施施工區(qū)內(nèi)分原原材料堆放區(qū)區(qū)、加工區(qū)、半半成品及成品品堆放區(qū)。（2）鋼結(jié)構(gòu)制作施工工方法認(rèn)真審閱圖紙，進(jìn)進(jìn)行放大樣，按按大樣尺寸量量料、下料，量量料時(shí)根據(jù)實(shí)實(shí)際進(jìn)料尺寸寸合理用料，鋼鋼結(jié)構(gòu)制作按按規(guī)定的工藝藝流程進(jìn)行。A、鋼桁架及鋼屋架架制作工藝流程：放樣→號(hào)料→切割下料→調(diào)校→→組拼→焊接→成品檢驗(yàn)→除銹→刷漆→編號(hào)→成品保護(hù)。鋼桁架及鋼屋架為為型鋼組焊結(jié)結(jié)構(gòu)，采用胎胎模裝配法制制作，根據(jù)其其長(zhǎng)度可分二二段。按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求求放出桁架11∶1大樣圖，依依據(jù)大樣尺寸寸下料，對(duì)有有變形的型鋼鋼進(jìn)行調(diào)校。按所放大樣點(diǎn)焊組組拼胎具，保保證端部定位位件、側(cè)定位位的垂直度及及鋼平臺(tái)的平平直度。各桿件進(jìn)入胎膜時(shí)時(shí)避免撞擊胎胎具，以免影影響組拼精度度；找正位置置后，用楔子子固定，實(shí)施施點(diǎn)焊。先焊焊鋼桁架上面面一遍，翻身身后再焊另一一面，再翻身身焊接成形。焊接完畢，對(duì)桁架架幾何尺寸和和焊縫質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)必須須符合《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》的相關(guān)關(guān)規(guī)定。檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行行表面清理．．除銹，按設(shè)設(shè)計(jì)要求涂刷刷油漆，并統(tǒng)統(tǒng)一編號(hào)。成品放置時(shí)，側(cè)面面要加固，下下面要墊平，防防止久置變形形、傾覆。B、鋼柱H型鋼柱制作工藝流流程：放樣→號(hào)料→切割下料開(kāi)開(kāi)剖口→半成品調(diào)?！鶫型鋼梁組裝→焊接（埋弧弧焊焊接）→超聲波或X射線現(xiàn)場(chǎng)檢檢驗(yàn)焊縫→矯正調(diào)直→焊加勁肋及及牛腿→號(hào)眼→制孔→除銹→刷漆→編號(hào)→成品保護(hù)。H型鋼柱在組裝臺(tái)上上組拼、焊?jìng)?cè)側(cè)定件，端部部定位件，底底部定位件及及緊固件，對(duì)對(duì)H型梁腹板、翼翼板進(jìn)行準(zhǔn)確確定位，找正正固定后實(shí)施施點(diǎn)焊，加肋肋板端面必須須用刨床刨平平。H型鋼柱四道主焊縫縫采用自動(dòng)埋埋弧焊接。焊焊接順序?yàn)椋海荷弦砭壵婷妗乱砭壏疵妗弦砭壏疵妗乱砭壵婷妗Ｓ捎阡摿汉缚p較長(zhǎng)長(zhǎng)，又集中，焊焊接后會(huì)產(chǎn)生生較大變形，焊焊接完后需用用H型鋼翼緣矯矯正機(jī)和液壓壓千斤頂進(jìn)行行調(diào)直、矯正正。鋼柱矯正完，外形形尺寸應(yīng)達(dá)到到《鋼結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》的的規(guī)定要求。（3）構(gòu)件吊裝鋼結(jié)構(gòu)制作在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)制作作車(chē)間完成，分分段運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地面進(jìn)行拼拼裝，然后吊吊裝。本工程程構(gòu)件吊裝主主要有鋼桁架架（鋼棧橋）、鋼鋼柱、鋼屋架架等。吊裝設(shè)設(shè)備按構(gòu)件的的重量、起吊吊高度不同，分分別采用不同同噸位的汽車(chē)車(chē)吊或覆帶吊吊進(jìn)行安裝。A、鋼桁架（鋼棧橋橋）鋼桁架按施工圖分分段制作，吊吊裝前運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)拼裝并在在其兩側(cè)綁上上圓木以加強(qiáng)強(qiáng)其側(cè)向剛度度，同時(shí)在上上弦桿用杉木木綁扎臨時(shí)扶扶手。由于鋼鋼桁架、鋼棧棧橋是高空作作業(yè)，因此要要特別注意安安全防護(hù)，避避免安全事故故發(fā)生。桁架起吊就位后，應(yīng)應(yīng)在桁架兩側(cè)側(cè)各設(shè)2道纜風(fēng)繩，對(duì)對(duì)桁架的側(cè)向向垂直進(jìn)行找找正，并加以以固定，就位位找正工作完完畢后應(yīng)緊桁桁架支座螺栓栓并按施工圖圖要求對(duì)支座座進(jìn)行焊接連連接后方可松松開(kāi)，摘下吊吊鉤，進(jìn)行下下一榀桁架的的吊裝，并予予以臨時(shí)和永永久固定，然然后安裝下層層檁條、底板板，再安裝上上層檁條，最最后進(jìn)行兩側(cè)側(cè)面和頂面的的掛瓦。施工工過(guò)程中應(yīng)注注意纜風(fēng)繩的的位置選在不不影響下一榀榀桁架就位的的地方（避免免第1榀桁架的纜纜風(fēng)繩影響第第二榀桁架就就位）。棧橋橋兩榀桁架就就位后，吊車(chē)車(chē)應(yīng)將屋面支支撐系統(tǒng)吊完完之后再向下下一站位置轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移。結(jié)構(gòu)吊裝作業(yè)中，鋼鋼結(jié)構(gòu)的焊接接連接必須嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行《建建筑鋼結(jié)構(gòu)焊焊接規(guī)程》。B、鋼柱鋼柱運(yùn)至吊裝現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)后，采用兩兩點(diǎn)綁扎吊裝裝法，用500t履帶吊進(jìn)進(jìn)行吊裝。吊吊裝就位后，設(shè)設(shè)兩道纜風(fēng)繩繩對(duì)鋼柱的側(cè)側(cè)向垂直度進(jìn)進(jìn)行找正并固固定。焊接時(shí)時(shí)遵守《建筑筑鋼結(jié)構(gòu)焊接接規(guī)程》。C、鋼桁架及屋架吊吊裝結(jié)構(gòu)吊裝由機(jī)械化化專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)隊(duì)承擔(dān)，土建建人員配合。吊裝前運(yùn)至吊裝現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝裝成整體吊裝裝，鋼支撐按按設(shè)計(jì)要求和和制作情況進(jìn)進(jìn)行分件吊裝裝。采用節(jié)間流水吊裝裝法施工，屋屋架起吊采用用4點(diǎn)綁扎，第第一榀屋架就就位后，要用用纜風(fēng)繩固定定，第二榀屋屋架安裝后應(yīng)應(yīng)同時(shí)安裝水水平支撐和垂垂直支撐，以以形成穩(wěn)定的的空間結(jié)構(gòu)。吊裝示意圖30.55m如下：：30.55m13、砌體工程（1）施工準(zhǔn)備為確保砌筑質(zhì)量，首首先要把好材材料的進(jìn)場(chǎng)關(guān)關(guān)，砌體的品品種、強(qiáng)度等等級(jí)必須符合合設(shè)計(jì)要求，對(duì)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的各種種規(guī)格砌塊要要有檢驗(yàn)合格格證，并要認(rèn)認(rèn)真檢查其外外觀質(zhì)量，看看是否有缺棱棱掉角、裂縫縫等現(xiàn)象，并并取樣試驗(yàn)是是否達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求。砌筑筑砂漿配合比比經(jīng)試配確定定，砂漿應(yīng)隨隨拌隨用，嚴(yán)嚴(yán)禁使用過(guò)夜夜的砂漿。砌砌體應(yīng)提前11～2天澆水濕潤(rùn)潤(rùn)，砌筑前先先根據(jù)每層情情況制作皮數(shù)數(shù)桿。（2）砌筑要點(diǎn)砌筑前，應(yīng)將砌筑筑部位清理干干凈，放出墻墻身中心線，澆澆水濕潤(rùn)。在在磚墻的轉(zhuǎn)角角及交接處立立皮數(shù)桿，在在皮數(shù)桿之間間拉準(zhǔn)線(雙面掛線)，依準(zhǔn)線逐逐皮砌筑。砌砌磚操作采用用“三一”砌磚法，即即“一鏟灰、一一塊磚、一擠擠揉”的操作方法法。磚墻水平平灰縫、豎向向灰縫寬度和和飽滿度符合合要求。砌體體砌筑時(shí)應(yīng)按按設(shè)計(jì)要求與與框架拉結(jié)。磚磚墻的轉(zhuǎn)角處處和交接處應(yīng)應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)對(duì)不能同時(shí)砌砌筑而又必須須留置的臨時(shí)時(shí)間斷處應(yīng)砌砌成斜槎，斜斜槎水平投影影長(zhǎng)度不應(yīng)小小于斜槎高度度的2/3，如留留斜槎確有困困難時(shí)，除轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處外，可可留直槎，但但直槎必須做做成凸槎，并并加設(shè)拉結(jié)鋼鋼筋。墻留置臨時(shí)施工洞洞口時(shí)，其側(cè)側(cè)邊離交接處處的墻面不應(yīng)應(yīng)小于5000mm，洞口口頂部設(shè)置過(guò)過(guò)梁；臨時(shí)洞洞口補(bǔ)砌時(shí)，洞洞口周?chē)拇u磚塊表面應(yīng)清清理干凈，并并澆水濕潤(rùn)，再再用與原墻相相同材料補(bǔ)砌砌嚴(yán)密。半磚磚或七分頭磚磚采用機(jī)械切切割，不允許許砍磚。門(mén)口口砌筑時(shí)應(yīng)按按設(shè)計(jì)要求設(shè)設(shè)置木磚，木木磚預(yù)埋在混混凝土塊內(nèi)，木木磚防腐符合合規(guī)范規(guī)定，預(yù)預(yù)制混凝土塊塊應(yīng)符合磚的的模數(shù)。學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料砌體材料準(zhǔn)備，出具合格證準(zhǔn)備工作申請(qǐng)砂漿配合比對(duì)結(jié)構(gòu)施工工序進(jìn)行交接檢查按圖立皮數(shù)桿腳手架、馬道準(zhǔn)備水平、垂直運(yùn)輸工具準(zhǔn)備平面尺寸、標(biāo)商、測(cè)量放線克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施技術(shù)交底操作人員參加書(shū)面交底施工記錄、事故處理記錄自檢記錄、質(zhì)量評(píng)定記錄材料合格證、試塊試驗(yàn)報(bào)告單墻面平整、垂直、砂漿飽滿接搓合理預(yù)埋件、預(yù)留孔按圖施工試塊養(yǎng)護(hù)，定期試壓每一樓層或250m3砌體全至少應(yīng)制作一組砂漿和砌體試塊砂漿嚴(yán)格執(zhí)行重量比，攪拌均勻砌磚質(zhì)量評(píng)定自檢中間抽查資料整理清理現(xiàn)場(chǎng)，文明施工未達(dá)優(yōu)良的處理（返工）砌體工程施工工藝藝流程14、混凝土預(yù)制構(gòu)件件加工本工程預(yù)制構(gòu)件主主要是大型屋屋面板、預(yù)制制吊車(chē)梁等。大大型屋面板采采用外加工定定購(gòu)。預(yù)制吊吊車(chē)梁等構(gòu)件件為現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制制生產(chǎn)。預(yù)制吊車(chē)梁采用立立澆法施工，其其施工工藝為為：砌筑胎模模→綁扎鋼筋→支模板→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆模。施工注意事項(xiàng)：胎胎模砌筑基底底應(yīng)夯實(shí)，砌砌筑胎模時(shí)水水準(zhǔn)儀配合抄抄平，胎模抹抹面應(yīng)平整。15、抹灰工程及樓地面面工程（1）抹灰工程抹灰用的石灰膏應(yīng)應(yīng)用塊狀生石石灰淋制，淋淋制時(shí)必須用用孔徑不大于于3×3mm的篩過(guò)過(guò)濾，并貯存存在沉淀池330天進(jìn)行熟熟化。使用時(shí)時(shí)不得含有未未熟化的顆粒粒和其它雜質(zhì)質(zhì)，以免未熟熟化的顆粒吸吸收空氣中的的水分而繼續(xù)續(xù)熟化，致使使墻面抹灰層層爆灰和產(chǎn)生生裂縫。抹灰用的砂應(yīng)過(guò)篩篩，不得含有有雜質(zhì)，且保保持色澤一致致。抹灰前送送原材料到試試驗(yàn)室按設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)行配配合比的設(shè)計(jì)計(jì)?；鶎訛榛炷?xí)r，抹抹灰前對(duì)基層層進(jìn)行聚合物物水泥砂漿噴噴毛處理，所所有基層應(yīng)提提前一天灑水水濕潤(rùn)。抹灰前必須先找好好規(guī)矩，即四四角規(guī)方、橫橫線持平、立立線吊直、彈彈出準(zhǔn)線和墻墻裙，做灰餅餅并沖筋，作作為底層抹灰灰和找平的依依據(jù)，待稍干干后進(jìn)行底層層抹灰。水泥砂漿和混合砂砂漿的抹灰層層，須待前一一層抹灰層凝凝固后，方可可涂抹后一層層。水泥砂漿漿每層的抹灰灰厚度控制在在5-7mm，石石灰混合砂漿漿每層抹灰厚厚度控制在77-9mm。室內(nèi)墻柱面的陽(yáng)角角和門(mén)洞口的的陽(yáng)角做水泥泥砂漿護(hù)角。不同基層材料相接接處鋪設(shè)金屬屬網(wǎng)，搭縫寬寬度從縫邊起起每邊不小于于10cm。外外墻窗臺(tái)、窗窗楣、雨篷、壓壓頂?shù)?，上面面?yīng)做流水坡坡度，下面應(yīng)應(yīng)做滴水線或或滴水槽，滴滴水槽的深度度和寬度均不不應(yīng)小于100mm，且整整齊一致。外墻面抹灰前根據(jù)據(jù)各外墻立面面圖綜合考慮慮，設(shè)計(jì)并繪繪制出分格線線布置圖，經(jīng)經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理理或業(yè)主批準(zhǔn)準(zhǔn)后，按圖進(jìn)進(jìn)行外墻分格格抹灰。天氣干燥或通風(fēng)口口的抹灰面要要及時(shí)噴水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)?；炷粱鶎舆_(dá)到清清水標(biāo)準(zhǔn)的部部位，不再抹抹灰，直接用用膩?zhàn)臃直楣喂纹?，厚度控控制?mmm。（2）樓地面工程本工程為工業(yè)建筑筑，樓地面主主要為現(xiàn)澆混混凝土地面，其其施工方法為為：現(xiàn)澆混凝土面層的的施工和質(zhì)量量檢查，應(yīng)符符合現(xiàn)行的國(guó)國(guó)家規(guī)范《混混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》的的有關(guān)規(guī)定。鋪設(shè)前應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)水水平線用木板板隔成寬度不不大于3m的條形區(qū)段段，以控制面面層厚度。鋪設(shè)時(shí)，在基層上上先刷水灰比比為0.4～0.5的水泥泥漿，并隨刷刷隨鋪混凝土土，用刮尺找找平，澆筑混混凝土的坍落落度不宜大于于30mm。現(xiàn)澆混凝