呆滯庫(kù)存的管理控制辦法

第一節(jié)總則第一節(jié)總則1.1目的：為預(yù)防呆滯存貨的產(chǎn)生，或使已發(fā)生的呆滯存貨得到準(zhǔn)時(shí)處理，或避開(kāi)或削減呆滯存貨處理時(shí)的報(bào)廢損失，特制定本方法。11.2：追求更低的呆滯率和呆滯庫(kù)存處理?yè)p失率。1.31.3：1.3.1目標(biāo)值：54、5、6、7、8、9，11次呆滯存貨的狀況，并制定處理方案，力爭(zhēng)到達(dá)下述目標(biāo)值〔1〕〔1〕10%；〔2〕5%。1.3.21.3.21.3.2.141.3.2.2(1)(1)1〔4-11〕末,當(dāng)月周轉(zhuǎn)次數(shù)小于該類存20%,且當(dāng)期〔1〕周轉(zhuǎn)次20%的存貨為呆滯存貨.(2)(2)1的存貨,為呆死存貨.1.3.2.31.3.2.3〔1〕〔1〕呆滯率:A.A.呆滯率=某一類存貨考核月末已被列為呆滯存貨的各品種庫(kù)存金額之和/〔該類存貨該月末庫(kù)存總金額+考核期內(nèi)該庫(kù)存金額之和/〔該類存貨該月末庫(kù)存總金額+考核期內(nèi)該類存貨出庫(kù)總金額〕類存貨出庫(kù)總金額〕B.呆滯率按化工原材料、包裝材料、半成品和成品分類計(jì)算；然后各類存貨再合并匯總計(jì)算。C.6789425、525、625、725、825、925、1025、1125〔2〕〔2〕呆死率：呆死率＝９～1125匯總/〔本大類存貨期內(nèi)出庫(kù)金額＋本大類存貨的期末庫(kù)存余額〕。1.3.2.31.3.2.3資和多消耗的人工、物資、能源等費(fèi)用金額占被處置呆滯、呆死存貨總額的比率為呆滯損失率。總額的比率為呆滯損失率。1.41.41.4.1〔1〕對(duì)成品細(xì)心籌劃、合理設(shè)計(jì)；〔2〕對(duì)原材料和包裝材料：慎重選購(gòu)。1.4.21.4.3其次節(jié)職責(zé)22.1在呆滯原材料、和半成品的治理和掌握上負(fù)幫助責(zé)任，具體擔(dān)當(dāng)以下職責(zé)：2.1.12.1.1劃產(chǎn)品，降低產(chǎn)品籌劃的失敗率，從根本上削減呆滯存貨；劃產(chǎn)品，降低產(chǎn)品籌劃的失敗率，從根本上削減呆滯存貨；2.1.2籌劃產(chǎn)品時(shí)，提高原材料和包裝材料的通用性，以降低原材料呆滯時(shí)的處置損失，遵循以下原則：〔1〕包裝瓶和包裝箱盡量承受通用型規(guī)；〔1〕包裝瓶和包裝箱盡量承受通用型規(guī)；包裝物名稱包裝物名稱第一次打算數(shù)量 包裝物名稱10000張 瓶蓋1000個(gè) 紙盒瓶子10000包裝袋第一次打算數(shù)量20230100005000〔30斤〕〔2〕削減配方數(shù)量，盡量承受通用配方；未經(jīng)證明有差異和確有必要的，不隨便增加配方；〔3〕合理設(shè)定批號(hào)標(biāo)示位置和方式，使退貨易于重標(biāo)示；〔4〕〔DMF〕PET2.1.3慎重提出用材料的需求打算，準(zhǔn)時(shí)供給市場(chǎng)需求打算。2.1.3慎重提出用材料的需求打算，準(zhǔn)時(shí)供給市場(chǎng)需求打算。〔1〕對(duì)于用的包裝材料第一次需求打算要嚴(yán)格依據(jù)下表執(zhí)行，只有第一批所進(jìn)材料運(yùn)用后覺(jué)察沒(méi)有問(wèn)題才能大量下打算?！?〕4場(chǎng)停銷產(chǎn)品清單2.1.44～12購(gòu)部、研發(fā)中心、銷售治理部、生產(chǎn)部和質(zhì)量監(jiān)視部，制定呆滯成品料、包裝物和半成品的處置方案。落實(shí)給相應(yīng)的市場(chǎng)部經(jīng)理和技術(shù)支持部經(jīng)理。營(yíng)銷中心技術(shù)支持部負(fù)責(zé)幫助營(yíng)銷中心制定呆滯成品的處置方案，主持制定倒出半成品、呆滯半成品、呆滯原材料和包裝物的處置方向方案，必要時(shí)，懇求研發(fā)中心劑型工程部的支持。產(chǎn)品中心：在呆滯原材料和半成品的治理和掌握上負(fù)主導(dǎo)責(zé)任，在呆滯成品和包材的治理和掌握上負(fù)幫助責(zé)任。生產(chǎn)部按銷售定單排產(chǎn)，嚴(yán)禁自行擅自超量排產(chǎn)；車間：實(shí)施呆滯產(chǎn)品的改制、改裝或銷毀方案。選購(gòu)部：慎重選購(gòu)，避開(kāi)多項(xiàng)選擇購(gòu)導(dǎo)致原材料呆滯；選擇產(chǎn)品品種規(guī)格多的供方，以確保非本公司專用原材料、包裝物發(fā)生呆滯時(shí)，可以從供方予以調(diào)換；2.2.2.3對(duì)呆滯的非本公司專用原材料和包裝物，聯(lián)系供方換貨或者2.2.2.3對(duì)呆滯的非本公司專用原材料和包裝物，聯(lián)系供方換貨或者退貨。2.2.3上述職責(zé)由產(chǎn)品中心總監(jiān)主持、分解給相應(yīng)部門經(jīng)理和主管予以執(zhí)行。2.3研發(fā)中心：在呆滯原材料、包裝物、半成品和成品的處置中負(fù)協(xié)助責(zé)任。2.3.1合理設(shè)計(jì)配方，預(yù)留低損失的配方改制方向，以削減產(chǎn)品發(fā)生呆滯時(shí)的改制損失，遵循以下原則：〔1〕盡量少承受專用原材料和助劑；〔2〕每個(gè)配方要至少預(yù)留有一個(gè)改制方案，并確保發(fā)生滯銷時(shí)改〔1〕盡量少承受專用原材料和助劑；〔2〕每個(gè)配方要至少預(yù)留有一個(gè)改制方案，并確保發(fā)生滯銷時(shí)改制成其他暢銷產(chǎn)品的改換本錢最低；〔3〕包裝型式為聚酯瓶或其他塑料瓶、針劑、袋裝時(shí)，產(chǎn)品配方儲(chǔ)存穩(wěn)定性必需合格?！?〕包裝材料必需經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格才能承受，并且應(yīng)當(dāng)制定明確的標(biāo)準(zhǔn)。2.4.2原材料、呆滯半成品處理的技術(shù)方案。原材料、呆滯半成品處理的技術(shù)方案。2.5統(tǒng)計(jì)核算報(bào)告呆滯存貨報(bào)表；統(tǒng)計(jì)核算呆滯損失率；核算呆滯存貨及損失的經(jīng)濟(jì)責(zé)任，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后通知財(cái)務(wù)部相關(guān)崗位執(zhí)行。第三節(jié) 呆滯存貨產(chǎn)生的預(yù)防治理產(chǎn)品籌劃：遵循《產(chǎn)品籌劃治理方法》，細(xì)心籌劃，提高產(chǎn)品籌劃承受的配方數(shù)量，從根本上削減呆滯存貨。產(chǎn)品設(shè)計(jì)：遵循《爭(zhēng)論開(kāi)發(fā)治理制度》，合理設(shè)計(jì)配方，盡量承受通用材料，預(yù)留配方的改制方向，降低存貨的呆滯損失。選購(gòu)治理：遵循《選購(gòu)治理制度》，慎重選購(gòu)，準(zhǔn)時(shí)退換，削減呆滯存貨，降低呆滯損失。第四節(jié) 呆滯存貨的掌握和處置呆滯存貨報(bào)表：財(cái)務(wù)本錢會(huì)計(jì)每月3報(bào)表》〔4.1〕。年度呆滯存貨處理方案的制定：10-12部研發(fā)中心分析本年度呆滯成品和包裝物的狀況結(jié)合市場(chǎng)營(yíng)銷推測(cè)制定本年度產(chǎn)生的呆滯存貨的處理方案 包括處理方式和時(shí)間表。10-12部、研發(fā)中心和分析本年度呆滯半成品、原材料的狀況，制定本年度包括處理方式和時(shí)間表并經(jīng)主管副總經(jīng)理批準(zhǔn)。年度呆滯存貨處理方案的實(shí)施：124裝材料的退換工作；分管副總監(jiān)視實(shí)施狀況。產(chǎn)生的呆滯存貨分析和處置方案的制定49營(yíng)銷中心總監(jiān)和產(chǎn)品中心總監(jiān)分別主持、協(xié)調(diào)技術(shù)支持部、選購(gòu)部、1段的處理方案。49月25日止，選購(gòu)部與營(yíng)銷中心隨時(shí)保持溝通，在確保供給的根底上，逐步方案，準(zhǔn)時(shí)加以處置。呆滯損失的統(tǒng)計(jì)：本錢會(huì)計(jì)于每月3據(jù)，編制出呆滯損