齒輪油泵泵蓋的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)

PAGE遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)齒輪油泵泵蓋的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì) 班級(jí)：姓名：指導(dǎo)教師：完成日期：遼寧工程技術(shù)大學(xué)PAGE1摘要本畢業(yè)設(shè)計(jì)主要內(nèi)容包括齒輪油泵泵蓋的加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì)和鉆盲孔的專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)過(guò)程中完成了零件圖、毛坯圖、工藝卡片、夾具體裝配圖和夾具體零件圖的繪制及說(shuō)明書(shū)的編寫(xiě)。泵蓋零件結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，而且為鑄件，外表面的要求精度，鑄造即可滿(mǎn)足，與其它接觸面處的端面精度要求較高，需要經(jīng)過(guò)粗車(chē)、半精車(chē)加工，保證密封配合性。本次設(shè)計(jì)針對(duì)盲孔的加工難度設(shè)計(jì)了一套專(zhuān)用夾具，采用一面兩孔的定位方式（1個(gè)短圓柱銷(xiāo)、1個(gè)菱形銷(xiāo)和支承平面定位）來(lái)滿(mǎn)足定位要求，又通過(guò)夾緊裝置保證加工過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生較大誤差。AbstractThemaincontentsoftheGraduationdesign,includingprocessdesignofthegearoilpumpcoverandspecialfixturedesignoftheprocessofblindholedrilling.IntheGraduationdesignwhatwascompletedarepartsmap,blankmapofthespecificfolderandthefolderassemblyofspecificpartsandthemanualmappingpreparation.Pumpcoverhasasimplestructure,wasmadebycasting.Theprecisionoftheoutersurfaceoftherequirements,castingcanbemet,whilethesurfacecontactingwithotherDepartmentwantedahigherprecision,thesesurfaceneedtoroughturnandevenfineturn,toensurethetightness.Inordertodealwiththedifficultyoftheblindholeoftheprocessing,Idesignaspecialfixture,usingatwo-holepositionandplainpositionrequirementstoensuretheprocesswillnotproducelargeerrors.目錄1.零件的工藝性分析 11.1 零件的用途 11.2 零件的技術(shù)要求 11.3 審查零件的工藝性 22零件毛坯的確定 32.1零件的生產(chǎn)類(lèi)型 32.2毛坯的種類(lèi)和制造方法 32.3零件各表面的加工方法 42.4各工序間加工余量 42.5確定毛坯尺寸 53機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 63.1擬定工藝路線 63.2孔切削用量的計(jì)算 73.3基本工時(shí)的計(jì)算 83.4制訂工序卡片 94孔的專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì) 104.1定位方案的設(shè)計(jì) 104.2定位誤差分析與計(jì)算 104.3導(dǎo)向元件設(shè)計(jì) 114.4夾緊裝置的設(shè)計(jì) 124.5夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明 135方案綜合評(píng)價(jià)與結(jié)論 146體會(huì)與展望 14參考文獻(xiàn) 161.零件的工藝性分析零件的用途本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的所擬定的題目是齒輪泵左端蓋的機(jī)械加工工藝以及孔的專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)。左端蓋是齒輪油泵的組成部分，它與泵體、右端蓋齒輪軸等零件裝配在一起工作，泵蓋主要的作用是密封、緊固。保證油泵正常工作，不漏油，不與齒輪軸打齒。零件的技術(shù)要求齒輪油泵泵蓋的材料是HT200，毛坯制造完成后需進(jìn)行時(shí)效處理，消除毛坯制造和機(jī)械加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。泵蓋有下列幾組加工表面：1.以泵蓋左端蓋22為基準(zhǔn)的加工表面，這一組加工表面包括對(duì)右端面的加工。2.以中心距為35±0.016為定為基準(zhǔn)的兩個(gè)盲孔。經(jīng)過(guò)對(duì)以上加工表面的分析，我們可以選定粗基準(zhǔn)，加工精粗基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借用專(zhuān)用夾具對(duì)其它加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度表1泵蓋技術(shù)要求表加工表面尺寸及偏差/mm公差/mm及精度等級(jí)表面粗糙度/um形位公差/mm泵蓋右端面220.033/IT86.36ХФ6沉頭孔Ф6Ф110.075/IT1112.52ХФ4銷(xiāo)孔Ф40.018/IT81.6Φ16盲孔Φ160.011/IT61.6Φ16盲孔Ф160.011/IT61.6審查零件的工藝性根據(jù)查找泵蓋的零件圖，審查了零件的結(jié)構(gòu)工藝性，零件圖上的視圖、尺寸公差和技術(shù)要求較統(tǒng)一。仔細(xì)閱圖后了解到此工件結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，通過(guò)鑄造再加工即可獲得，表面的精度要求不高，只是在右端面的接觸處要求具有較高的精度，以保證密封性。泵蓋上的沉頭孔和銷(xiāo)孔用一般鉆床夾具可加工出來(lái)，而盲孔可利用設(shè)計(jì)的專(zhuān)用夾具加工?？傮w來(lái)說(shuō)，此工件還是比較容易加工。其零件圖詳見(jiàn)附圖。2零件毛坯的確定2.1零件的生產(chǎn)類(lèi)型零件的生產(chǎn)類(lèi)型是指企業(yè)（或車(chē)間、工段、班組、工作地等）生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)化程度的分類(lèi)，它對(duì)工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響。生產(chǎn)類(lèi)型一般可分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類(lèi)型，不同的生產(chǎn)類(lèi)型有著完全不同的工藝特性。零件的生產(chǎn)類(lèi)型是按零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品特征來(lái)確定的。生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品的年產(chǎn)量。零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)N可按下式計(jì)算其中——是零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）；——產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺(tái)、輛/年）；——每臺(tái)（輛）產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺(tái)、輛）；——備品率，一般取2%~4%；——廢品率，一般取0.3%~0.7%；根據(jù)上式結(jié)合參考數(shù)據(jù)，即可算出泵蓋的生產(chǎn)綱領(lǐng)，進(jìn)而確定出其生產(chǎn)類(lèi)型。假設(shè)=8000臺(tái)/年，=1件/臺(tái)，取=，取=0.6%，由公式(1-1）有：.泵蓋零件的重量為3.16，查表可知，泵蓋為輕型零件，該泵蓋的生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)。2.2毛坯的種類(lèi)和制造方法泵蓋的材料在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)確定，在制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，毛坯的選擇主要是選定毛坯的制造方法。由于泵蓋選用HT200作為材料，為了減少加工余量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，采用機(jī)器造型，機(jī)器造型生產(chǎn)率較高、鑄件尺寸精度高、表面光潔，勞動(dòng)條件好，盡管機(jī)器造型需要專(zhuān)用設(shè)備和工藝裝備，投資較大，生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)，但在大批大量生產(chǎn)的情況下鑄件成本仍能顯著降低，該泵蓋的生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，所以在鑄件造型上采用機(jī)器造型。2.3零件各表面的加工方法當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，一般要經(jīng)過(guò)粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段，如果零件的加工精度要求特別高、表面粗糙度特別小時(shí)，還要經(jīng)過(guò)光整加工階段。通過(guò)對(duì)泵蓋的各加工表面的分析，選擇前面一系列的預(yù)備工序的加工方法和順序。表2各加工表面加工方案加工表面精度要求/um加工方案泵蓋右端面6.3粗車(chē)-半精車(chē)Φ4銷(xiāo)孔1.6鉆-鉸孔12.5鉆Ф16孔1.6鉆-粗鉸-精鉸2.4各工序間加工余量根據(jù)查表，將各加工表面的工藝路線、工序（或工步）余量，工序（或工步）尺寸及其公差、表面粗糙度填入表3中。3各工序間加工余量加工表面工序名稱(chēng)工序間余量工序工序基本尺寸工步偏差公差等級(jí)精度公差表面粗糙度泵蓋右端面半精車(chē)1.4IT80.0336.32222粗車(chē)1.6IT120.2112.523.423.4毛坯2.42525Ф4銷(xiāo)孔鉸0.2IT80.0181.64.04鉆0.8IT120.1毛坯2331Φ6孔鉆2IT110.09012.566毛坯2441Ф16精鉸0.05IT60.0111.61616粗鉸0.95IT80.0276.315.9515.95鉆1.2IT110.11012.51515毛坯2.413.8確定毛坯尺寸根據(jù)表3得出毛坯尺寸。利用AutoCAD繪出毛坯圖，毛坯尺寸詳見(jiàn)毛坯圖。3機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1擬定工藝路線擬定零件的機(jī)械加工工藝路線是制訂工藝規(guī)程的一項(xiàng)重要工作，擬定工藝路線時(shí)主要解決的問(wèn)題有：選定各加工表面的加工方法；劃分加工階段；合理安排各工序的先后順序；確定工序的集中和分散程度?？紤]到實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的缺乏，有限的時(shí)間，主要進(jìn)行了定位基準(zhǔn)的選擇、各表面加工方法的確定和工序順序的安排工作。3.1.1定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇是制訂工藝規(guī)程的一項(xiàng)重要工作。定位方案的選擇直接影響加工誤差，影響夾具的復(fù)雜性及操作方便性。定為基準(zhǔn)的選擇分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。最初工序中，只能選擇以未加工的毛坯面作為定位基準(zhǔn)，稱(chēng)為粗基準(zhǔn)，隨后與以加工面為定位基準(zhǔn)，稱(chēng)為精基準(zhǔn)。左泵蓋的左端面為鑄造面，能滿(mǎn)足表面粗糙度和精度的要求，先以左端面為粗基準(zhǔn)，粗加工出右端面，再以右端面為精基準(zhǔn)鉆出孔和锪出的銷(xiāo)孔，盲孔。粗加工完成后，進(jìn)一步進(jìn)行半精加工和精加工等。3.1.2工序順序的安排根據(jù)表2各加工表面的加工方法和表3各工序間加工余量，考慮加工過(guò)程中定位基準(zhǔn)的選擇原則，確定工序順序。在工序順序安排中，不僅要考慮機(jī)械加工工序，還應(yīng)考慮熱處理和輔助工序，遵循先基準(zhǔn)后其他、先粗后精、先主后次、先面后孔的原則，最終確定的工序順序詳見(jiàn)表4，以此為依據(jù)，填寫(xiě)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片。表4加工工序工序工序名稱(chēng)工序內(nèi)容1車(chē)粗車(chē)右端面至23.4mm2車(chē)半精車(chē)右端面至22mm3锪锪通孔4鉸鉸孔至4.0mm5鉆鉆通孔，鉸孔，擴(kuò)Ф11孔深4，鉸孔6鉆鉆深15，粗鉸、精鉸7時(shí)效熱處理8去毛刺鉗工9終檢3.2孔切削用量的計(jì)算3.2.1鉆孔工步切削用量的計(jì)算背吃刀量取=15mm。進(jìn)給量由表1-160，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.26mm/r。切削速度的計(jì)算，由表1-160，按工件材料為碳鋼的條件選擇，切削速度可取為20m/min。由公式n=1000v/（dπ），可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速424.4，參照表1-72所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速=392。參照表1-73所列Z525型立式鉆床的主進(jìn)給量，取轉(zhuǎn)速f=0.28mm/r。再可求出該工序的實(shí)際鉆削速度=。3.2.2鉸孔工步工步切削用量的計(jì)算1）粗鉸背吃刀量取=0.95mm。進(jìn)給量由表1-165，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.8mm/r。切削速度的計(jì)算，由表1-165，切削速度可取為50m/min。由公式可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速994.7，參照表1-72所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速=960。再可求出該工序的實(shí)際鉆削速度=。2）精鉸背吃刀量取=0.05mm。進(jìn)給量由表1-165，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.8mm/r。切削速度的計(jì)算，由表1-165，切削速度可取為50m/min。由公式可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速994.7，參照表1-72所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速=960。再可求出該工序的實(shí)際鉆削速度=。3.3基本工時(shí)的計(jì)算3.3.1基本時(shí)間的計(jì)算1）.鉆孔工步根據(jù)表5-41，鉆孔的基本時(shí)間可由公式求得式中=15mm；=4.5mm；=0mm；f=0.26mm/r；n=將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間=(15mm+5.4mm+0mm)/(0.26mm/rX392r/min)0.20min=12）.粗鉸孔工步根據(jù)表5-41，絞圓柱孔基本時(shí)間由公式求得式中、。由表5-42按、=(16-15.95)/2=0.025mm的條件查得；=0mm；而=13mm；=0.8mm/r；=。將上述結(jié)果代入公式中，經(jīng)過(guò)計(jì)算即可得出該工序的基本時(shí)間：=(15mm+0.37mm+0)/(0.8mm/rХ960r/min)0.02min=1.23）.精鉸孔工步根據(jù)表5-41，絞圓柱孔基本時(shí)間由公式求得。式中、由表5-42按、=(16-15.95)/2=0.025的條件查得=0.19mm；=0mm；而=15mm；=0.8mm/r；=。將上述結(jié)果代入公式：經(jīng)過(guò)計(jì)算即可得出該工序的基本時(shí)間：=(15mm+0.19mm+0)/(0.8mm/rΧ960r/min)0.019=3.3.2輔助時(shí)間的計(jì)算根據(jù)第五章第二節(jié)所述，輔助時(shí)間與基本時(shí)間之間的關(guān)系為，可取，則各工序的輔助時(shí)間分別為：鉆孔工步的輔助時(shí)間：=0.2Х12.01s=2.402s;粗鉸孔工步的輔助時(shí)間：=0.2Χ1.2s=0.24s;精鉸孔工步的輔助時(shí)間：=0.2Х1.19s=0.238s;3.3.3其他時(shí)間的計(jì)算除了操作時(shí)間以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作的時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。為了使加工正常進(jìn)行，工人照管工作地（如更換刀具、潤(rùn)滑機(jī)床、清理切屑、收拾工具等）所消耗的時(shí)間稱(chēng)為布置工作地時(shí)間。工人布置工作的時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的，取該時(shí)間為4%；休息與生理需要時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的，本工件均取3%；工人為了生產(chǎn)一批產(chǎn)品和零、部件，進(jìn)行準(zhǔn)備和結(jié)束工作所消耗的時(shí)間稱(chēng)為準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。由于泵蓋的生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間甚微，可忽略不計(jì)；，則各工序的其他時(shí)間（）可按關(guān)系式計(jì)算，分別為：鉆孔工步的其他時(shí)間：=7%X(2.402s+12.01s)=1.00s粗鉸孔工步的其他時(shí)間：=7%X(0.24s+1.2s)=0.10s精鉸孔工步的其他時(shí)間：=7%X（0.238s+1.19s）=0.09s3.3.4單件時(shí)間的計(jì)算1）鉆孔工步=12.01s+2.402s+1.00s=15.41s;2）粗鉸孔工步=1.2s+0.24s+0.10s=1.54s;3）精鉸孔工步=1.19s+0.238s+0.09s=1.52s;因此，工序的單件時(shí)間：=++=15.41s+1.54s+1.52s=18.47s3.4制訂工序卡片本次課程設(shè)計(jì)中，我所選擇的工序是加工2ХΦ16孔。根據(jù)表4、2ХΦ16切削用量的計(jì)算和基本工時(shí)的計(jì)算即可制訂出該工序的工序卡片，具體內(nèi)容詳見(jiàn)機(jī)械加工工序卡片。4孔的專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)在成批、大量生產(chǎn)中，工件的裝夾是通過(guò)機(jī)床夾具來(lái)實(shí)現(xiàn)的。機(jī)床夾具在生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛，機(jī)床夾具的功用主要是：穩(wěn)定地保證工件的加工精度；減少輔助時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能。泵蓋的盲孔加工精度，位置精度要求都較高，如果選用常規(guī)的夾具（即通用夾具）其生產(chǎn)效率是很低的，同時(shí)加工精度也不容易保證?？紤]到泵蓋零件屬于大批量生產(chǎn)，所以應(yīng)該對(duì)其設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具，以保證加工精度和位置精度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。4.1定位方案的設(shè)計(jì)本夾具的定位方案如右圖所示，采用1個(gè)短圓柱銷(xiāo)、1個(gè)菱形銷(xiāo)和支承平面定位，同時(shí)運(yùn)用支承板來(lái)快速找正工件在夾具體中的位置。其中：支承平面限制的自由度為：，，一個(gè)短圓柱銷(xiāo)限制的自由度為：，一個(gè)菱形銷(xiāo)限制的自由度為:。綜上，該定位方案限制了工件的6個(gè)自由度，較好的滿(mǎn)足零件加工要求，定位合理。4.2定位誤差分析與計(jì)算所謂定位誤差，是指由于工件定位造成的加工面相對(duì)工序基準(zhǔn)的位置誤差。因?yàn)閷?duì)一批工件來(lái)說(shuō)，刀具經(jīng)調(diào)整后位置是不動(dòng)的，即被加工表面的位置相對(duì)于定位基準(zhǔn)是不變的，所以定位誤差就是工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量。造成定位誤差的原因有：由于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致所引起的定位誤差，稱(chēng)基準(zhǔn)不重合誤差，即工序基準(zhǔn)相對(duì)定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量，以表示；由于定位副制造誤差及其配合間隙所引起的定位誤差，稱(chēng)基準(zhǔn)位移誤差，即定位基準(zhǔn)的相對(duì)位置在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量，以表示。。分析和計(jì)算定位誤差的目的，就是為了判斷所采用的定位方案能否保證加工要求，以便對(duì)不同方案進(jìn)行分析比較，從而選出最佳定位方案，它是決定定位方案時(shí)的一個(gè)重要依據(jù)。4.2.1定位元件尺寸公差的確定夾具的定位形式是一面兩銷(xiāo)，即一個(gè)短圓柱銷(xiāo)、削邊銷(xiāo)和支承板之間的保持元件的定位精度。由公式其中代表公差，代表基準(zhǔn)孔與定位元件間的最小間隙由于定位銷(xiāo)和孔間的配合代號(hào)是，查表2-40，IT6=0.008IT5=0.005,又銷(xiāo)與孔間的最小間隙都是0，故代入公式：=0.008+0.005=0.013mm，注：為工件中心線的偏轉(zhuǎn)角度誤差代入數(shù)據(jù)求得滿(mǎn)足定位要求。4.3導(dǎo)向元件設(shè)計(jì)鉆床夾具的刀具導(dǎo)向元件為鉆套，鉆套的作用是確定刀具相對(duì)夾具定位元件的位置，并在加工中對(duì)鉆頭等孔加工刀具進(jìn)行引導(dǎo)，防止刀具在加工中發(fā)生偏斜。由于該孔的加工方法是先鉆孔，后鉸孔。所以，采用快換式鉆套，由于泵蓋零件的特殊結(jié)構(gòu)，為了便于裝夾工件，所以自行設(shè)計(jì)快換鉆套。其結(jié)構(gòu)如上圖所示4.3.1鉆套高度和排屑間隙鉆套高度與所鉆孔的孔距精度、工件材料、孔加工深度、刀具剛度、工件表面形狀等因素有關(guān)。鉆套高度H越大，刀具的導(dǎo)向性能越好，但刀具與鉆套的摩擦越大，一般取H=(1-2.5)d，孔徑小、精度要求高時(shí)，H取較大值。H=(1-2.5)d=(1-2.5)16=(16-40),取H=40mm。鉆套底部與工件間的距離h稱(chēng)為排屑間隙，H值應(yīng)適當(dāng)選取，h值太小時(shí)，切屑難以自由排出，使加工表面被破壞；h值太大時(shí)，會(huì)降低鉆套對(duì)鉆頭的導(dǎo)向作用，影響加工精度。加工鑄鐵時(shí)，h=（）d；加工鋼時(shí)，h=()d。由于泵蓋材料為HT200，所以其排屑間隙h=()d=()16=(),取h=10mm。4.4夾緊裝置的設(shè)計(jì)在加工過(guò)程中，工件會(huì)受到切削力、慣性力、離心力等外力的作用，為了保證在這些力作用下，工件仍能在夾具中保持定位的正確位置，而不致發(fā)生位移或產(chǎn)生振動(dòng)，一般在夾具結(jié)構(gòu)中都必須設(shè)置一定的夾緊裝置，把工件壓緊夾牢在定位元件上。在該夾具體設(shè)計(jì)中，由于所選用的定位方案的夾緊力與切削力的方向一致，所需夾緊力較小，所以采用螺旋杠桿式夾緊機(jī)構(gòu)。夾緊力的計(jì)算采用計(jì)算，其中的--摩擦系數(shù)，一般取0.1-0.15，由于在進(jìn)行鉆孔工序時(shí)，夾緊力作用表面的表面粗糙度較小，所以本設(shè)計(jì)中選擇f=0.1。由于螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)中有彈簧的作用力，所以公式中的F代表的是彈簧壓縮變形受到的作用力，有材料力學(xué)中的公式z-彈簧的工作圈數(shù)G-彈簧材料的剪切彈性模量，其值查表12-1-是在最大載荷下發(fā)生的最大變形量查機(jī)械設(shè)計(jì)書(shū)代入數(shù)據(jù)得求得F=1.54N，將F代入，其中L=28mm,f=0.1,H=45,求得.由于該工序過(guò)程需要兩處夾緊力，故總的.可以看出夾緊力很小。因?yàn)閵A緊力與切削力方向一致，當(dāng)其他切削力很小時(shí)，僅需要較小的夾緊力來(lái)防止工件在加工過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)。所以此處夾緊力能滿(mǎn)足要求。4.5夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明在設(shè)計(jì)夾具進(jìn)應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。因此，使用鉸鏈?zhǔn)姐@模，一次固定2個(gè)鉆套，在一次裝夾中可以加工2個(gè)孔。本工序是粗加工，切削力較大，但是由于鉆削重要生產(chǎn)的軸向力指向定位面，和夾緊力方向相同，所以?shī)A緊力不直接對(duì)消切削力。裝夾工件時(shí)，先翻開(kāi)鉆模板把工件放在夾具上，由短圓柱銷(xiāo)和菱形銷(xiāo)定位，最后用支承板定好位置把鉆模板合上，把菱形螺母鎖上。這樣就可以鉆削了。本夾具裝配圖和零件圖，見(jiàn)附圖。5方案綜合評(píng)價(jià)與結(jié)論對(duì)于的盲孔專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)我們采用了一面兩銷(xiāo)的定位方式，限制了工件的6個(gè)自由度。很好的保證了工件在夾具體中的位置但也可能造成過(guò)定位，原因在于，支承板與短圓柱銷(xiāo)和菱形銷(xiāo)的安裝誤差。在鉆孔工序前的工序尺寸保證的情況下，不會(huì)產(chǎn)生過(guò)定位，滿(mǎn)足了加工的要求。通過(guò)以上的分析，本次課程設(shè)計(jì)的基本目的已經(jīng)達(dá)到，較好的反映了零件加工過(guò)程中的定位要求極其必要性。同時(shí)，在專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)過(guò)程中，通過(guò)查閱大量資料，設(shè)計(jì)出的夾具在使用上十分方便，定位也很準(zhǔn)確。繪制夾具體裝配圖時(shí)，很好運(yùn)用了機(jī)械制圖的知識(shí)，圖幅表達(dá)合理，線條準(zhǔn)確。6體會(huì)與展望經(jīng)過(guò)幾個(gè)禮拜的奮斗，才