凡勝《工業(yè)40與精益生產(chǎn)》

《工業(yè)4.0智能制造與企業(yè)精益生產(chǎn)運營訓(xùn)練》課程大綱——凡勝老師主講一一本課程是2006年，我在日本公司勝美達Sumida(13000)電感世界第一名，主導(dǎo)精益生產(chǎn)改革的基礎(chǔ)上修改而成，當時提出生產(chǎn)效率提升30%，通過“設(shè)備自動化，生產(chǎn)經(jīng)營信息化，提高生產(chǎn)效率，降低成本和人員數(shù)量，根據(jù)客戶訂單生產(chǎn)，營銷、設(shè)計、生產(chǎn)、物流、售后網(wǎng)絡(luò)信息化等”的基礎(chǔ)，結(jié)合工業(yè)革命4.0和中國制造2025，實際上我們提前做了很多工作，就是工業(yè)4.0的內(nèi)容。首先，建立的信息系統(tǒng)，包括：客戶開發(fā)、設(shè)計、開發(fā)，生產(chǎn)、制造、品質(zhì)、銷售、售后服務(wù)等其次：設(shè)備機器自動化，少人化，智能化，提高效率，降低人工成本。最后：各種基礎(chǔ)管理配套，企業(yè)價值觀，基礎(chǔ)設(shè)施，企業(yè)文化，管理制度，多方面的配套，共同協(xié)作的結(jié)果。比如：供應(yīng)商，客戶、代理商，信息設(shè)備，不同國家的人適用對象：各類制造型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、供應(yīng)鏈管理者、質(zhì)量經(jīng)理、車間主任、科(課)長、一線管理者等生產(chǎn)管理干部課程時間：2~4天課程收益：作為全球“最大的工廠”，中國在制造領(lǐng)域發(fā)揮著巨大的作用，在德國推出工業(yè)4.0戰(zhàn)略之時，中國借其之勢，從“制造”向“智造”全力邁進，新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革與中國加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式、建設(shè)制造強國形成歷史性交匯。對中國制造而言，這既是寶貴的機遇，又是空前的挑戰(zhàn)。毫無疑問，工業(yè)4.0時代將是中國在全球制造業(yè)競爭場上獲得提升和超越的絕佳契機。信息技術(shù)推進的制造業(yè)正在以飛快的速度走進智能化。每一個行業(yè)的業(yè)態(tài)都將發(fā)生巨變。高品質(zhì)、低成本、短交期的大規(guī)模定制時代將大幅提升人類的生活幸福指數(shù)。而萬物互聯(lián)技術(shù)的使用讓物聯(lián)有了智能化的基礎(chǔ)。隨著移動互聯(lián)、工業(yè)4.0時代的到來，企業(yè)轉(zhuǎn)型大勢所趨，調(diào)整發(fā)展戰(zhàn)略、探索發(fā)展方式已成為企業(yè)的新常態(tài)。同時，由于市場環(huán)境、競爭環(huán)境的不停變化，企業(yè)需要在轉(zhuǎn)型過程中不斷調(diào)整、完善其轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略和發(fā)展模式，在轉(zhuǎn)型過程中逐步提升競爭力也成為企業(yè)的新常態(tài)。課程大綱一、 工業(yè)4.0導(dǎo)向1、 工業(yè)4.0定義2、 工業(yè)4.0是智能工廠和智能制造3、 工業(yè)4.0是集成創(chuàng)新4、 工業(yè)4.0是數(shù)據(jù)傳遞5、 工業(yè)4.0是模式轉(zhuǎn)型案例：二、 工業(yè)4.0基石1、 硬件升級（基礎(chǔ)構(gòu)建）2、 軟件支撐（信息采集）3、 人才保障（關(guān)鍵資源）4、 互聯(lián)互通（消除障礙）5、 流程優(yōu)化（組織提效）三、 工業(yè)4.0核心1、 產(chǎn)品智能化（定制）2、 生產(chǎn)方式智能化（靈活）3、 裝備智能化（自動）4、 管理智能化（優(yōu)化）5、 服務(wù)智能化（響應(yīng)）勝美達公司案例四、 工業(yè)4.0趨勢1、 橫向集成（SCM供應(yīng)鏈系統(tǒng)）2、 縱向集成（內(nèi)部垂直運營）3、 端對端集成（C2B模式）五、 工業(yè)4.0帶來的挑戰(zhàn)和智能制造四大關(guān)鍵特征1、 傳統(tǒng)的營銷和銷售模式失靈了，精準的個性化營銷和銷售成為主流。2、 如果我們不轉(zhuǎn)型，我們很快就會回到“石器時代。”3、 產(chǎn)品智能化是企業(yè)轉(zhuǎn)型的加速器。4、 自適應(yīng)的智能化的制造體系是保證轉(zhuǎn)型成功的基石。5、 專家型公司將成為價值鏈上的明珠。6、 產(chǎn)品服務(wù)，服務(wù)化及時化是大勢所趨。7、 精益運營：向細分市場投放精益產(chǎn)品8、 方案設(shè)計：產(chǎn)品不只是硬件，而且融入信息9、 軟件管理：借助互聯(lián)網(wǎng)工具實現(xiàn)流程無縫對接10、 設(shè)計研發(fā)：精細化、個性化、極致化案例：德國公司六、 智能制造六大實施支柱1、 標準化（產(chǎn)品研發(fā)）2、 模塊化（分解整合）3、 自動化（人機配置）4、 數(shù)字化（量化指標）5、信息化（閉環(huán)拉動）綜合的工業(yè)寬帶基礎(chǔ)設(shè)施6、 智能化（引領(lǐng)趨勢）7、 工作的組織和設(shè)計七、 智能制造四大數(shù)據(jù)支撐1、 產(chǎn)品數(shù)據(jù)：為滿足個性化需求提供條件2、 運營數(shù)據(jù)：實現(xiàn)工業(yè)控制與管理優(yōu)化3、 價值鏈數(shù)據(jù)：重新挖掘比較成本優(yōu)勢4、 外部數(shù)據(jù)：提升管理決策與市場應(yīng)變能力八、 智能制造五大創(chuàng)新驅(qū)動和五大路線1、 技術(shù)創(chuàng)新：快速軌道的利器2、 產(chǎn)品創(chuàng)新：工業(yè)產(chǎn)品數(shù)字化智能化發(fā)展方向3、 模式創(chuàng)新：構(gòu)筑全新生產(chǎn)模式與商業(yè)模式4、 業(yè)態(tài)創(chuàng)新：加速重構(gòu)產(chǎn)業(yè)價值鏈體系5、 組織創(chuàng)新：進行業(yè)務(wù)流程重組與企業(yè)組織再造6、 從生產(chǎn)型制造到服務(wù)型制造7、 從信息技術(shù)應(yīng)用到兩化融合8、 從跟隨模仿到自主創(chuàng)造9、 從低端生產(chǎn)到高端智造10、 從傳統(tǒng)管理到精細化管理九、 案例解讀與剖析1、 勝美達電子廠2、 紅領(lǐng)制衣（年業(yè)績增幅超150%）3、海爾互聯(lián)工廠十、案例啟示與研討1、 三一重工：打造全球一流流程型組織2、 中聯(lián)重科：智能制造挺進工業(yè)4.0風(fēng)口3、 華為：布局萬物互聯(lián)工業(yè)4.0大數(shù)據(jù)時代4、 長虹：進軍數(shù)字化個性化，推進智能工廠轉(zhuǎn)型5、 西門子：信息技術(shù)集成領(lǐng)域集跑者十一、標桿管理（企業(yè)精細化體系構(gòu)建）1、 由粗放至精細導(dǎo)航2、 BPR-JIT-SCM-TCM-VSM五大模型構(gòu)建3、 精細化管理推進“三先”模式4、 價值流改進：行政流程VS操作流程5、 公司利潤流程（賺錢VS省錢）6、 精細管理實施路徑十二、工業(yè)4.0時代的工廠設(shè)計1、 智能工廠的設(shè)計一一先虛擬驗證優(yōu)化，再一次到位?從市場需求開始規(guī)劃產(chǎn)品和產(chǎn)能?從生產(chǎn)技術(shù)工藝，和精益生產(chǎn)的思想設(shè)計工廠布局和信息流，物流。?集約化的基礎(chǔ)設(shè)施案例： 勝美達公司2、 通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)打造智能工廠?制造執(zhí)行系統(tǒng)MES?集中式控制和分布式控制物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與設(shè)備智能化、產(chǎn)品智能化車間數(shù)據(jù)采集，設(shè)備數(shù)據(jù)采集的智能化設(shè)備、工裝工具、人員、物流和質(zhì)量管理的智能化3、 大數(shù)據(jù)打造精準營銷?大數(shù)據(jù)深刻改變產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計?大數(shù)據(jù)深刻改變制造工藝和售后服務(wù)?大數(shù)據(jù)深度優(yōu)化供應(yīng)鏈。案例： 勝美達公司4、 制造業(yè)工業(yè)4.0技術(shù)路線圖?通過智能互聯(lián)構(gòu)建智能工廠?監(jiān)控一一通過MES系統(tǒng)以及底層的敏感元件實施監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)互聯(lián)一一透過內(nèi)嵌系統(tǒng)實現(xiàn)設(shè)備和設(shè)備，產(chǎn)品和設(shè)備，機聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)分布式控制?優(yōu)化一一通過供應(yīng)鏈和高級計劃排程系統(tǒng)，以及相關(guān)大計算技術(shù)實現(xiàn)智能優(yōu)化5、智能制造體系構(gòu)建?產(chǎn)品設(shè)計參數(shù)化模塊化?生產(chǎn)工程標準化參數(shù)化?供應(yīng)商設(shè)計協(xié)同?作業(yè)協(xié)同?大規(guī)模定制化業(yè)務(wù)模式轉(zhuǎn)型?客戶參與設(shè)計?客戶社區(qū)構(gòu)建?客戶行為大數(shù)據(jù)分析十二、突破瓶頸（創(chuàng)建精益價值）精益標準化管理模型構(gòu)建1、設(shè)備自動化模型2、 網(wǎng)絡(luò)信息化、可視監(jiān)管模型3、 清潔生產(chǎn)模型4、 防錯防呆模型5、 定崗定責(zé)模型6、 技能定崗模型7、 過程規(guī)范模型8、 作業(yè)指導(dǎo)模型9、 標準固化模型10、 實物參照模型11、 全員改善模型12、 關(guān)鍵點矯正模型13、 規(guī)格備忘模型14、 人機配置模型15、 安全護航模型16、 質(zhì)量日清模型17、 履歷追蹤模型18、 問題導(dǎo)航模型十三、系統(tǒng)創(chuàng)優(yōu)（高效低本營造）1、 五大工具分析與應(yīng)用2、 真假效率區(qū)別3、 計劃組織與落地實施4、 質(zhì)量運營五現(xiàn)模式創(chuàng)建5、訂單評審與新產(chǎn)品導(dǎo)入管理6、SCM供應(yīng)鏈系統(tǒng)創(chuàng)建7、信息流與實物流對接管理第十四章、管理措施之道一、 領(lǐng)導(dǎo)，管理和技術(shù)同行，領(lǐng)導(dǎo)是關(guān)鍵（一） 、領(lǐng)導(dǎo)先行（二） 、項目管理，管理與技術(shù)同行（三） 、技術(shù)先行的誤區(qū)（四） 、項目化管理組織（五） 、前期決策是關(guān)鍵二、 公司從上到下目標明確，項目管理推動動力（一） 、為什么要推行項目管理（二） 、擴大宣誓會議三、 專項組織架構(gòu)，常規(guī)化（一） 部門組織設(shè)置（二） 項目協(xié)助部門專職人員（三） 總經(jīng)理辦公室項目領(lǐng)導(dǎo)1、 事務(wù)團隊一一有關(guān)項目的骨干團隊，工作2、 產(chǎn)品團隊一一對與生產(chǎn)有關(guān)的成本單位進行定義。3、 流程團隊一一有關(guān)流程成本單位的定義4、 SE團隊一一在制作成本數(shù)據(jù)庫時，應(yīng)根據(jù)各團隊請求的成本資料制作用于項目開發(fā)的數(shù)據(jù)庫。項目團隊四、 大題細做考慮項目周全五、 關(guān)注重點關(guān)注項目的關(guān)鍵路徑，關(guān)鍵點，關(guān)鍵六、 戰(zhàn)略第一戰(zhàn)略方向決策成敗，方向錯了，執(zhí)行力越好，損失越大。七、 以人為本關(guān)心員工，關(guān)心相關(guān)利益人八、 項目化小組（一） 、動員小組成立（二） 、成果展示推廣會議（三） 、合理化建議九、 項目管理配套制度（一） 、管理制度（二） 、績效制度（三） 、相關(guān)制度和流程，表格十、全公司，項目管理推進、公司項目化管理、各部門推進項目化管理十一、創(chuàng)新管理案例分析： 正反面案例沙盤訓(xùn)練總結(jié)總結(jié)與答疑關(guān)于中華培訓(xùn)講師網(wǎng)：中華培訓(xùn)講師網(wǎng)(51)——中國最大的講師門戶網(wǎng)！網(wǎng)址：找講師，就上中華培訓(xùn)講師網(wǎng)！1、中華培訓(xùn)講師網(wǎng)(51)中國最大的講師門戶網(wǎng)！也是國內(nèi)專業(yè)從事企業(yè)培訓(xùn)、講師挖掘的頂尖顧問機構(gòu)！中華培訓(xùn)講師網(wǎng)由擁有15年企業(yè)培訓(xùn)經(jīng)驗的培訓(xùn)老兵一一李烈河先生領(lǐng)銜的團隊經(jīng)營運作！2、 中華培訓(xùn)講師網(wǎng)已擁有獨家簽約實戰(zhàn)派專家200余名、簽約講師5000余名，當之無愧為中國最大的講師提供商！3、 中華培訓(xùn)講師網(wǎng)已和全國近5000家企業(yè)建立了良好互動關(guān)系，并和超過1000多家企業(yè)建立長期戰(zhàn)略合作關(guān)系，講師及課程