準時生產(chǎn)JIT的哲理與實現(xiàn)基礎(chǔ)

8準時制生產(chǎn)JIT8.1準時生產(chǎn)JIT的哲理8.2準時生產(chǎn)JIT的實現(xiàn)基礎(chǔ)8.3準時制生產(chǎn)JIT的生產(chǎn)計劃與控制8.4看板1/31/20231重慶大學機械工程學院易樹平8.1準時制生產(chǎn)JIT的哲理準時制生產(chǎn):JustinTime，以豐田生產(chǎn)為主，起源于70年代。JIT的哲理

企業(yè)經(jīng)營管理的最終目標：獲取利潤阻止經(jīng)營管理目標的主要原因：各種浪費浪費：只使成本增加的各種生產(chǎn)因素七種浪費：①過量生產(chǎn)浪費；②等待時間浪費；③運輸浪費；④庫存浪費；⑤過程（工序）浪費；⑥動作浪費；⑦產(chǎn)品缺陷浪費JIT的核心：消除各種浪費，降低成本、獲取利潤生產(chǎn)計劃特點：任何工序只在需要時才生產(chǎn)必要的工件1/31/20232重慶大學機械工程學院易樹平8.1準時制生產(chǎn)JIT的哲理JIT的實現(xiàn)方法

1/31/20233重慶大學機械工程學院易樹平8.2準時制生產(chǎn)JIT的實現(xiàn)基礎(chǔ)適時適量生產(chǎn)：在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品過量生產(chǎn)的問題

?增加庫存

?資金積壓

?增加倉庫面積

?增加搬運工作量

?造成質(zhì)量問題實現(xiàn)措施

?生產(chǎn)過程的均衡化–––實現(xiàn)JIT的前提總裝線在向前面的工序領(lǐng)取零部件時，應均衡地使用各種零部件，使各種零部件的使用頻率大致保持不變。實現(xiàn)生產(chǎn)過程均衡化的關(guān)鍵是制訂好產(chǎn)品的投入順序。

?生產(chǎn)過程的同步化–––前一道工序加工結(jié)束后，立即轉(zhuǎn)入下一道工序的加工。最佳狀態(tài)：“一個流”生產(chǎn)。實現(xiàn)生產(chǎn)過程同步化的關(guān)鍵是縮短作業(yè)更換時間：一觸式裝置（Ｏne-touchSetup）1/31/20234重慶大學機械工程學院易樹平8.2準時制生產(chǎn)JIT的實現(xiàn)基礎(chǔ)彈性作業(yè)人：根據(jù)每月生產(chǎn)量的變化，相應地增減生產(chǎn)中的作業(yè)人數(shù)，排除多余人員。作業(yè)人員構(gòu)成：固定人員＋人才公司人員適當?shù)脑O(shè)備配置

U型設(shè)備布置

聯(lián)合U型設(shè)備布置職務定期輪換制度：培養(yǎng)操作人員多面手的一種方法定期調(diào)動：對象為班長和組長；班內(nèi)定期輪換：由班長制訂計劃，使每一個人熟悉班內(nèi)各工序的操作；崗位定期輪換：時間為2-4小時為單位輪換，目的是平衡操作人員的疲勞程度。1/31/20235重慶大學機械工程學院易樹平8.2準時制生產(chǎn)JIT的實現(xiàn)基礎(chǔ)質(zhì)量保證

傳統(tǒng)質(zhì)量觀：質(zhì)量與成本是一種負關(guān)系，提高質(zhì)量，就得花費人力、物力來加以保證JIT質(zhì)量觀：將質(zhì)量管理貫穿于每一道工序之中，及時檢測與處理，實現(xiàn)提高質(zhì)量與降低成本的一致性生產(chǎn)系統(tǒng)的“自動化”：設(shè)備與生產(chǎn)線能夠檢查不良品，一旦發(fā)現(xiàn)異?；虿涣计房梢宰詣油Ｖ乖O(shè)備運行及時處理。生產(chǎn)一線的工人發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備問題時有權(quán)自行停止生產(chǎn)。提案活動與全員生產(chǎn)保全（TPM）1/31/20236重慶大學機械工程學院易樹平8.3JIT的生產(chǎn)計劃與控制JIT的生產(chǎn)計劃根據(jù)企業(yè)的經(jīng)營方針和市場預測制訂年度計劃、季度計劃和月度計劃根據(jù)月度計劃制訂日程計劃根據(jù)日程計劃制訂產(chǎn)品的投產(chǎn)順序計劃JIT的生產(chǎn)計劃與控制指令JIT生產(chǎn)計劃的特點真正作為生產(chǎn)指令的產(chǎn)品投產(chǎn)順序計劃只下達到最后一道工序下達給其他工序的計劃只是每個月大致的生產(chǎn)品種和數(shù)量，作為安排計劃的一個參考基準，并不是真正的生產(chǎn)指令其他工序真正的生產(chǎn)指令由后續(xù)工序通過看板發(fā)出––––拉動式生產(chǎn)1/31/20237重慶大學機械工程學院易樹平8.3JIT的生產(chǎn)計劃與控制產(chǎn)品投入順序計劃的制訂方法目的：既要使各工序的作業(yè)進度大致相同，避免由于各工序作業(yè)速度不一樣而引起全線停車的可能，又要使各種零部件的出現(xiàn)頻率保持不變，避免在制品庫存。數(shù)學模型產(chǎn)品Ai(i=1,2,N)的產(chǎn)量為Qi，總產(chǎn)量生產(chǎn)量Q所需零件aj(j=1,2,M)的數(shù)量為nj，則單位產(chǎn)品中aj的平均需求量為生產(chǎn)前k個產(chǎn)品需要aj的平均數(shù)量為kmj-–––零件aj的第k個目標值按某個既定的順序計劃，生產(chǎn)前k個產(chǎn)品所需零件aj的實際數(shù)量為Xjk–––零件aj的第k個實際值

則對于零件aj均衡化的要求為

Gk、Xk為所有零件的第k個目標點和實際點1/31/20238重慶大學機械工程學院易樹平產(chǎn)品投入順序計劃的制訂方法

均衡化要求：

若定義某個投入順序計劃Pl的第k個實際值為

對于計劃Pl，設(shè)Q個目標點與實際點的距離之和為，則有：

的Pl為最優(yōu)產(chǎn)品投入順序1/31/20239重慶大學機械工程學院易樹平8.4看板看板：實現(xiàn)JIT的重要手段和管理工具，生產(chǎn)、搬運指令的傳遞工具看板的功能傳遞生產(chǎn)及搬運的工作指令防止過量生產(chǎn)進行“目視管理”的工具改善的工具看板的種類和用途

在制品看板：在工序內(nèi)指示作業(yè)開始的看板。領(lǐng)取看板：指示后工序向前工序領(lǐng)取工件的時間和數(shù)量用的看板。臨時看板：指示因模具保全，設(shè)備修理、工作日的差異等造成的比通常的生產(chǎn)量多出的那一部分工件的生產(chǎn)和搬運的看板?？窗鍛门e例

1/31/202310重慶大學機械工程學院易樹平兩看板系統(tǒng)1/31/202311重慶大學機械工程學院易樹平領(lǐng)取看板工序間看板：后工序到前工序領(lǐng)取所需零件時使用的看板。工序間看板掛在從前工序領(lǐng)來的工件的箱子上，當該工件被使用后，取下看板，放回看板回收箱內(nèi)，意為“該零件已被使用，請補充”。對外訂貨看板：前工序為外部協(xié)作廠家時使用的看板1/31/202312重慶大學機械工程學院易樹平在制品看板工序內(nèi)看板：某工序進行加工時所用的看板，它在工序內(nèi)指示開始作業(yè)，拉動生產(chǎn)。即指示按后工序領(lǐng)取的順序只生產(chǎn)后工序領(lǐng)取的數(shù)量。后工序領(lǐng)取工件時，摘下掛在產(chǎn)品上的工序內(nèi)看板，掛上領(lǐng)取用的工序間看板運走。該工序然后按照看板被摘下的順序以及這些看板表示的數(shù)量進行生產(chǎn)。信號看板：成批生產(chǎn)工序所使用的看板，必須記載加工批量和基準