生產(chǎn)運(yùn)作管理課件生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)設(shè)計

第二講

生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的規(guī)劃與設(shè)計主要內(nèi)容：預(yù)測

產(chǎn)品/服務(wù)設(shè)計生產(chǎn)類型與能力規(guī)劃選址規(guī)劃設(shè)施布置工作系統(tǒng)設(shè)計1需求預(yù)測哪些方法可以幫助你提高預(yù)測精度？如何通過改變企業(yè)運(yùn)作方式提高預(yù)測精度？貴公司采用什么方法對需求進(jìn)行預(yù)測？采取了哪些措施提高預(yù)測精度？預(yù)測基本方法定性方法消費(fèi)者調(diào)查營銷人員意見法管理人員意見法外部人員意見法德爾菲法定量方法時間序列法簡單與加權(quán)平均滑動平均法指數(shù)平滑法因果模型一元回歸法多元回歸法改變公司運(yùn)作方式提高預(yù)測精度引入預(yù)警/干預(yù)機(jī)制：如鼓勵顧客提前預(yù)訂，可享受價格優(yōu)惠利用大數(shù)定律：數(shù)量越大，波動性會降低?？筛鶕?jù)所有品種總量進(jìn)行需求預(yù)測，加上延遲戰(zhàn)略、集中配送等滿足不同需求減少信息延遲和提前期：時間越長，預(yù)測精度越低(小號厄運(yùn)原理)降低需求波動：牛鞭效應(yīng)，冰球棒效應(yīng)（期末需求會顯著增加），謹(jǐn)慎促銷與激勵政策信息共享，聯(lián)合預(yù)測：CPFR(合作、計劃、預(yù)測與補(bǔ)貨)2

產(chǎn)品/服務(wù)選擇與定位專業(yè)化還是多元化？一體化還是外包？技術(shù)開發(fā)還是技術(shù)引進(jìn)？(產(chǎn)品研發(fā)投入比例？)目標(biāo)顧客與市場細(xì)分產(chǎn)品壽命周期BCGMatrix(市場份額，市場增長率)GEMatrix（企業(yè)實(shí)力，行業(yè)吸引力）波斯頓矩陣---貴公司產(chǎn)品所處狀態(tài)？市場份額市場增長率你將作何選擇？產(chǎn)品/服務(wù)設(shè)計中的管理理念合同評審質(zhì)量功能展開（QFD)并行工程(CE)設(shè)計評審(DA)價值工程(VE)穩(wěn)健設(shè)計/三次設(shè)計（功能設(shè)計、參數(shù)設(shè)計、容差設(shè)計）模塊化設(shè)計系列化、通用化、標(biāo)準(zhǔn)化（“三化”）面向顧客(DFC)、面向工藝、環(huán)保等設(shè)計思想沒有疲軟的市場，只有疲軟的產(chǎn)品—張瑞敏合同評審：所有的訂單都要接嗎？合同評審的目的是什么？從你所在部門角度，你主要評審哪方面？QFD:質(zhì)量功能展開質(zhì)量特性：直接/真正質(zhì)量特性----間接/代用質(zhì)量特性鑒別客戶需求，將其量化并排序，并體現(xiàn)到產(chǎn)品、服務(wù)及流程設(shè)計中使用步驟：

1.歸納客戶需求、將其變成產(chǎn)品及服務(wù)特征

2.將服務(wù)特征量化、變成可評估性需求

3.將評估標(biāo)準(zhǔn)變成流程設(shè)計特征

4.將流程設(shè)計特征變成流程績效標(biāo)準(zhǔn)↑↑↓↑↓↓最大功率輸出3◎隨時使用保障4◎○◎△穩(wěn)定5◎◎△部件壽命長2△◎效率高4◎◎可維持2◎容易找出故障1633857993627千瓦數(shù)總共可運(yùn)轉(zhuǎn)時間總共被迫停用時間部件周期壽命燃油消耗率總共修理維持時間A千瓦C小時/年D年E費(fèi)用/千瓦F小時B小時/年◎強(qiáng)烈正相關(guān)○正相關(guān)×負(fù)相關(guān)※強(qiáng)烈負(fù)相關(guān)需要什么如何達(dá)到◎◎○◎◎×※方向越多越好越少越好固定量關(guān)系◎強(qiáng)烈－9○適中－3△微弱－1并行工程方法各階段工作交叉進(jìn)行,縮短開發(fā)周期，提高成功率市場研究概念設(shè)計產(chǎn)品設(shè)計工藝設(shè)計物資供應(yīng)生產(chǎn)制造設(shè)計和開發(fā)評審ISO9004設(shè)計評審相關(guān)方需求設(shè)計輸入設(shè)計過程設(shè)計輸出產(chǎn)品設(shè)計驗(yàn)證設(shè)計確認(rèn)從你所在部門角度，你主要評審哪方面？價值工程：性價比V=F/C提升產(chǎn)品價值的途徑？三次設(shè)計（穩(wěn)健設(shè)計，Robust）

系統(tǒng)設(shè)計：產(chǎn)品的功能設(shè)計（屬于技術(shù)問題）

參數(shù)設(shè)計：各參數(shù)的最佳組合(核心，采用試驗(yàn)設(shè)計（DOE）方法，正交試驗(yàn))

容差設(shè)計：確定參數(shù)波動的容許范圍（要考慮質(zhì)量損失，田口玄一“質(zhì)量損失函數(shù)”）

L=K(X-M)23

生產(chǎn)類型的劃分按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)單體生產(chǎn)裝配型生產(chǎn)生產(chǎn)連續(xù)性連續(xù)生產(chǎn)間斷生產(chǎn)顧客特點(diǎn)與生產(chǎn)界面MTO：訂貨生產(chǎn)MTS：存貨生產(chǎn)ETO:按訂單修改設(shè)計生產(chǎn)ETO+：按訂單重新設(shè)計生產(chǎn)專業(yè)化程度大量生產(chǎn)（Massprocessing）成批生產(chǎn)（大批、中批、小批）（Batchprocessing）單件生產(chǎn)大規(guī)模定制（Masscustomization）按產(chǎn)品工藝、原材料不同分V型企業(yè)A型企業(yè)T型企業(yè)貴公司屬于何種生產(chǎn)類型？顧客需求特點(diǎn)與生產(chǎn)界面（推拉界面）供應(yīng)商制造商銷售商顧客以預(yù)測為依據(jù)，制造并運(yùn)送至當(dāng)?shù)貍}庫shiptostock制造后庫存或運(yùn)送至中心倉庫maketostock根據(jù)訂單裝配生產(chǎn)assembletoorder根據(jù)訂單制造生產(chǎn)maketoorder根據(jù)訂單購入原材料生產(chǎn)buytoorder根據(jù)訂單要求設(shè)計定制、采購、生產(chǎn)

ETO、ETO+MTO與MTS的區(qū)別項(xiàng)目MTSMTO產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化按用戶要求產(chǎn)品需求根據(jù)預(yù)測難預(yù)測價格事先確定訂貨時確定交貨期隨時提供訂貨時確定設(shè)備多專用設(shè)備多通用設(shè)備人員專業(yè)化多技能

大量、成批、單件小批生產(chǎn)的區(qū)別

大量生產(chǎn)成批生產(chǎn)單件小批產(chǎn)品品種單一或很少較多很多產(chǎn)量很大較大單一或很少設(shè)備布置對象原則均可工藝原則工藝裝備自動專用并用通用設(shè)備利用率高較高低應(yīng)變能力差較好很好技術(shù)要求低較高很好成本低較高高產(chǎn)品設(shè)計“三化”較高較低按用戶要求

4生產(chǎn)能力(Capacity)(1)概念：企業(yè)的固定資產(chǎn)在一定時期內(nèi)，在正常的技術(shù)組織條件下，經(jīng)過綜合平衡后所能生產(chǎn)的最大產(chǎn)量（產(chǎn)出）。(2)分類：設(shè)計能力查定能力計劃能力（有效生產(chǎn)能力）

生產(chǎn)效率=實(shí)際產(chǎn)出/有效生產(chǎn)能力

生產(chǎn)利用率=實(shí)際產(chǎn)出/設(shè)計能力

你更關(guān)注哪個？利用率是否越高越好？利用率原理：流程時間隨利用率增加而增加，當(dāng)利用率接近100%時，流程時間會陡然上升（如高速公路）(3)

生產(chǎn)能力的計算方法生產(chǎn)能力的計量單位:產(chǎn)出實(shí)物量(如噸、件)價值量（萬元）原材料處理量（如煉油廠加工原油量）投入量（如電廠裝機(jī)容量、勞動工時量）單一產(chǎn)品的生產(chǎn)能力計算設(shè)備組生產(chǎn)能力=單位設(shè)備年有效時間*設(shè)備數(shù)量/單位產(chǎn)品臺時定額流水線生產(chǎn)能力=流水線有效工作時間/節(jié)拍多產(chǎn)品生產(chǎn)能力計算代表產(chǎn)品法比例系數(shù)法（加權(quán)平均法）(4)

生產(chǎn)能力的可調(diào)節(jié)性長期因素：新建、擴(kuò)建工廠兼并收購技術(shù)改造購置大型成套設(shè)備中期因素：增加設(shè)備、改進(jìn)工藝；分包；增加工人短期因素：加班加點(diǎn)，臨時增加工人，降低廢品率，提高原材料質(zhì)量，提高設(shè)備效率，提高工人積極性，合理選擇批量等。（要考慮成本）(5)

影響有效生產(chǎn)能力的因素生產(chǎn)設(shè)施：設(shè)計、選址、布局、環(huán)境；產(chǎn)品/服務(wù)：設(shè)計、產(chǎn)品組合；工藝：工藝技術(shù)、質(zhì)量；人力：工作設(shè)計、工作滿足、培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)、報酬、學(xué)習(xí)率、缺勤、跳槽；運(yùn)行：流程、物料、維修、設(shè)備；組織管理水平與企業(yè)文化外部：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、安全條例、污染控制。學(xué)習(xí)曲線(LearningCurve)即使不增加設(shè)備和人員，由于工人勞動熟練程度的提高，生產(chǎn)能力也會提高。在積累了一定資料后，可相當(dāng)精確的對以后生產(chǎn)的改進(jìn)程度做出估計，這種規(guī)律稱為學(xué)習(xí)曲線。

第x件產(chǎn)品的成本/工時

累計產(chǎn)量應(yīng)用示例1—是否雇傭？管理部門認(rèn)為，某業(yè)務(wù)在操作1000次后就大體穩(wěn)定，應(yīng)能在4分鐘內(nèi)完成。某求職者第一次操作為10分鐘，第二次為9分鐘，問她是否應(yīng)雇傭？她第10次的操作時間預(yù)計為多少？解：學(xué)習(xí)率為90%

學(xué)習(xí)曲線普遍適用嗎？學(xué)習(xí)曲線的局限生產(chǎn)過程的改進(jìn)不會自動產(chǎn)生，不僅是個人經(jīng)驗(yàn)的結(jié)果，更是企業(yè)整體改進(jìn)的結(jié)果.因此，組織學(xué)習(xí)更重要。主要用于新產(chǎn)品或具有較大改進(jìn)潛力的產(chǎn)品；不是適用于機(jī)器自動化生產(chǎn)，學(xué)習(xí)率的變化、高低取決于機(jī)器與人工工時的比例。當(dāng)二者之比為3：1，學(xué)習(xí)率p=90%;當(dāng)比例為1：3，p=80%;當(dāng)比例為1：1，p=85%.5選址規(guī)劃(Location)

選址考慮因素接近顧客行業(yè)環(huán)境總成本基礎(chǔ)設(shè)施勞動力素質(zhì)供應(yīng)商其它設(shè)施（其他企業(yè)或貨物儲運(yùn)中心）自由貿(mào)易區(qū)政治風(fēng)險政府壁壘貿(mào)易組織環(huán)保社區(qū)競爭優(yōu)勢廠址選擇的總原則，5個有利于：有利于輸入：供應(yīng)方便，勞力充裕，能源．資源有利于輸出：靠近目標(biāo)顧客群銷售與服務(wù)方便有利于效益：政策,稅收,地價．原料利用系數(shù)δ＝耗用原料總重量／制成品總重量

若δ＞1：選擇供應(yīng)原料的地方若δ＜＝1：選擇靠近銷售近的地方有利于生態(tài)：環(huán)境能吸收有利于戰(zhàn)備：核電站污染源不能投在城市廠址選擇的方法因素評分法線性規(guī)劃法（運(yùn)輸問題，圖上作業(yè)法）重心法德爾菲法量本利分析法你在進(jìn)行分銷商或倉庫選址時，通?？紤]那些因素？采用什么方法因素評分法舉例量本利分析步驟確定每一備選地點(diǎn)的固定成本和可變成本在同一張圖表上繪出各地點(diǎn)的的總成本線確定在某一預(yù)定的產(chǎn)量水平上，哪一地點(diǎn)的總成本最少或者哪一地點(diǎn)的利潤最高

重心法舉例6設(shè)施布置(Layout)原則基本生產(chǎn)為中心，綜合考慮分區(qū)立體單一流向彈性安全、文明生產(chǎn)以人為本設(shè)施布置方法模型方法“從至”表法（Fromto）物料流向圖法物料運(yùn)量比較法生產(chǎn)活動相關(guān)圖法良好車間設(shè)施布局的特征直線型流動回溯最少生產(chǎn)時間可預(yù)先估計在制品少開放的車間瓶頸操作可被控制工作地之間距離較近物料搬運(yùn)與儲存有序無不必要的物料搬運(yùn)易于根據(jù)變化調(diào)整好的高接觸服務(wù)布置方式特征一目了然的服務(wù)流程足夠的供等待用的設(shè)施方便與顧客溝通便于顧客監(jiān)督充足的服務(wù)窗口部門和商品安排合理服務(wù)區(qū)和休息區(qū)安排合理人流物流最少物品擺放有序有很強(qiáng)的盈利能力設(shè)施布置的方式工藝專業(yè)化原則對象（產(chǎn)品）專業(yè)化原則---生產(chǎn)線平衡定位布置（如消防）單元布置單元制造（機(jī)器分組）成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)FMS混合布置工藝專業(yè)化按工藝階段或工藝設(shè)備的相同性原則來建立生產(chǎn)單位（車間）。ABAB產(chǎn)品專業(yè)化將所有的設(shè)備和工作地按產(chǎn)品加工裝配的工藝路線順序排列。通過生產(chǎn)線平衡建立各種流水線。ABBA

工藝、產(chǎn)品原則比較產(chǎn)品原則工藝原則

加工重復(fù)或連續(xù)專業(yè)化或間歇產(chǎn)品種類少多技術(shù)水平低一般至高適應(yīng)性極差一般至強(qiáng)產(chǎn)量高低在制品庫存少多物料運(yùn)輸固定變動設(shè)備維修預(yù)防性當(dāng)時需要優(yōu)勢單位費(fèi)用低效率高多種加工要求

工藝專業(yè)化和產(chǎn)品專業(yè)化布置比較

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工作系統(tǒng)設(shè)計(JobDesign)工作設(shè)計（JobDesign）是指，在一個組織機(jī)構(gòu)里，為了滿足生產(chǎn)或其他活動的需要，確定一個人或一群人工作活動的一種決策過程。工作設(shè)計的目的是要研究工作如何在企業(yè)內(nèi)部分配崗位，使工作分配能滿足組織和技術(shù)的要求，并使進(jìn)行工作的個人的需求得到滿足。工作研究內(nèi)容工作設(shè)計：工作設(shè)計內(nèi)容：5W1H工作方法：行為方法、效率方法（動作與時間研究）人機(jī)工效學(xué)（Ergonomics）工作設(shè)計方法（它們是基于行為還是效率？）工作專業(yè)化（Specialization)工作輪換(rotation)工作擴(kuò)大化(enlargement)工作豐富化(enrichment)工作團(tuán)隊(duì)(workteam)員工報酬計劃工作設(shè)計內(nèi)容員工的心理和生理特征誰做做什么何處做何時做為何做怎樣做需要完成的任務(wù)企業(yè)的地理位置、工作場所的位置工作流程中發(fā)生的時間組織目標(biāo)、工人的需要和動力完成任務(wù)的方法最終的工作結(jié)構(gòu)工作設(shè)計的內(nèi)容人機(jī)工效(Ergoromics)含義：研究人、機(jī)、環(huán)境的相互作用及結(jié)合，使設(shè)計的機(jī)器和環(huán)境系統(tǒng)適合人的生理心理等特點(diǎn)，達(dá)到提高生產(chǎn)效率、安全、健康和舒適的目的。內(nèi)容根據(jù)人、機(jī)的特點(diǎn)，合理分配人、機(jī)功能；合理設(shè)計人機(jī)界面；加強(qiáng)人員選拔、培訓(xùn)和責(zé)任心訓(xùn)練；創(chuàng)造有利的工作環(huán)境。以人為本人體相關(guān)指標(biāo)生命節(jié)律體力23天情緒28天智力33天人體尺寸左右手有一定的活動范圍視覺活動正常范圍軀體不動，僅頭部運(yùn)動，以耳部為圓心，俯仰各30°為限；頭部左右運(yùn)動，以45°為限。頭部不動，僅眼睛動，視線最大范圍上下視各125°；左右視雙眼188°，單視158°。

ISO9004:2000“工作環(huán)境”適宜的工作環(huán)境是人的因素和物的因素的組合。應(yīng)當(dāng)考慮：創(chuàng)造性的工作方法和更多的參與機(jī)會，以發(fā)揮人的潛能；安全規(guī)則和指南，包括防護(hù)設(shè)備的使用；人類工效學(xué)；工作場所的位置；與社會的相互影響；便于組織內(nèi)人員開展工作；熱度、溫度、光線、空氣流動；衛(wèi)生、清潔度、噪聲、振動和污染。

動作研究(motionstudy)動作研究目的改善工作減少疲勞提高效率動作分級一級：指節(jié)二級:手腕三級：手肘四級：背膀五級：身軀

動作研究創(chuàng)始者Gilbreth將動素分為17種，三大類：第一類（必需的）：伸手、抓取、負(fù)荷移動、定位、裝配、使用、分解、放手第二類(延遲性)：尋找、選擇、預(yù)對、檢驗(yàn)、思考第三類（無效性）：保持、放置、延遲和休息動作研究方法與原則方法：目視動作分析動素分析拍片分析基本原則（ECRS）：取消（eliminate)合并(combination)重排(rearrangement)簡化(simplify)具體原則：減少不必要動作動作距離要最短動作方向弧形易疲勞動作減少工作地布置適當(dāng)材料容器利用有效率模具機(jī)械設(shè)計合理人體運(yùn)動原則8項(xiàng)工作地布置原則8項(xiàng)工具設(shè)備設(shè)計原則6項(xiàng)關(guān)于人體的運(yùn)用雙手應(yīng)同時開始并同時完成其動作除規(guī)定的休息時間外，雙手不應(yīng)同時空閑雙臂的動作應(yīng)該對稱，反向并同時進(jìn)行手的動作應(yīng)以最低的等級而能得到滿意的結(jié)果物體的運(yùn)動量應(yīng)盡可能地利用，但是如果需要肌力制止時，則應(yīng)將其減至最小的程度連續(xù)的曲線運(yùn)動，比方向突變的直線運(yùn)動為佳彈道式的運(yùn)動，較受限制或控制的運(yùn)動輕快自如動作應(yīng)盡可能地運(yùn)用輕快的自然節(jié)奏，因節(jié)奏使動作流利及自發(fā)雙手的動作應(yīng)同時而對稱有人曾經(jīng)做過一個實(shí)驗(yàn)，即一只手持兩磅半重的物體（1磅=0.4536kg），在254mm的兩點(diǎn)間來回移動，到200次，手發(fā)酸。休息后，再雙手各持兩磅半重的物體，同時分別來回于254mm兩點(diǎn)移動，結(jié)果到400次時，仍未感覺疲勞。所以雙手同時對稱的動作能適合人體的對稱，使動作得以相互平衡不易疲勞。如果只有一只手運(yùn)動，則身體肌肉必須一方面維持靜態(tài)，而另一方面保持動態(tài)，肌肉無法休息，故易疲勞。關(guān)于工作地布置工具物料應(yīng)放置在固定的地方工具物料及裝置應(yīng)布置在工作者前面近處零件物料的供給，應(yīng)利用其重量墜送至工作者手邊墜落應(yīng)盡量利用重力實(shí)現(xiàn)工具物料應(yīng)依最佳的工作順序排列應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰?，使視覺舒適工作臺及坐椅的高度，應(yīng)保證工作者坐立適宜工作椅式樣及高度，應(yīng)能使工作者保持良好姿勢關(guān)于工具設(shè)備盡量解除手的工作，以夾具或腳踏工具代替可能時，應(yīng)將兩種工具合并使用工具物料應(yīng)盡可能放在工作位置上手指分別工作時，其各指負(fù)荷應(yīng)按照其本能予以分配設(shè)計手柄時，應(yīng)盡可能增大與手的接觸面機(jī)器上的杠桿、十字桿及手輪的位置，應(yīng)能使工作者極少變動姿勢，且能最大地利用機(jī)械力。時間研究含義與目的含義：運(yùn)用各種技術(shù)來確定合格工人按規(guī)定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完成某項(xiàng)作業(yè)所需的時間。目的：消除或減少無效時間和損失時間，充分利用工時，降低成本，提高生產(chǎn)效率。與動作研究有聯(lián)系工時消耗的構(gòu)成：定額時間和非定額時間定額時間：作業(yè)時間布置工作地時間休息與生理需要時間準(zhǔn)備與結(jié)束時間其制定以標(biāo)準(zhǔn)時間為依據(jù)非定額時間：管理者造成損失時間工人造成損失時間非生產(chǎn)工作時間要盡可能減少非定額時間工時消耗構(gòu)成工時消耗定額時間非定額時間正常作業(yè)時間