提高大跨度預(yù)應(yīng)力梁模板支撐搭設(shè)合格率QC

提高大跨度預(yù)應(yīng)力梁模板支撐搭設(shè)合格率小組名稱：**二局四公司質(zhì)量控制小組所在單位：**二局第四工程有限公司二○○七年十二月目錄TOC\o"1-3"\u一、工程及小組概況1二、選題理由3三、現(xiàn)狀調(diào)查3四、活動(dòng)目標(biāo)及可行性論證5五、原因分析6六、要因確認(rèn)7七、制定對(duì)策8八、對(duì)策實(shí)施9九、效果檢查10十、制定鞏固措施12十一、總結(jié)和下一步打算13提高大跨度預(yù)應(yīng)力梁模板支撐搭設(shè)合格率一、工程及小組概況**國際新城**休閑運(yùn)動(dòng)中心位于成都市，內(nèi)部將修建室內(nèi)籃球場館和室內(nèi)游泳池。在結(jié)構(gòu)標(biāo)高16.5米處和結(jié)構(gòu)標(biāo)高12.6米處共設(shè)計(jì)有15根跨度在30米以上的預(yù)應(yīng)力框架梁，其中最大跨度為36.9米、梁跨中斷面高度為2.285米,支座處斷面高度2.1米，單榀梁自重達(dá)到116.198T，預(yù)應(yīng)力梁混凝土強(qiáng)度為C40。由此可見，這是一個(gè)典型的高空、重載、大跨度預(yù)應(yīng)力施工工程。本QC小組成立于2007年9月18日，小組類型為現(xiàn)場型。由8名管理人員和技術(shù)人員組成，均接受過TQC教育，并取得合格證書。小組成員情況簡介見下表：QC小組概況表1小組名稱**二局第四工程程有限公司**國際新城大跨跨度預(yù)應(yīng)力梁梁模板支撐系系統(tǒng)控制QC小組小組類型現(xiàn)場型組建時(shí)間2007年9月118日注冊(cè)號(hào)活動(dòng)次數(shù)9小組活動(dòng)時(shí)間07.9至07..11平均接受TQC教育時(shí)間48小時(shí)以上序號(hào)姓名性別年齡學(xué)歷職稱職務(wù)小組職務(wù)組內(nèi)分工1男35本科高級(jí)工程師項(xiàng)目經(jīng)理組長全面負(fù)責(zé)2男33大專工程師總工程師副組長統(tǒng)計(jì)分析3男37本科高級(jí)工程師項(xiàng)目副經(jīng)理組員檢查驗(yàn)收4男33大專工程師項(xiàng)目副經(jīng)理組員對(duì)策實(shí)施5男33本科工程師工程部部長組員對(duì)策實(shí)施6男40大專工程師安質(zhì)部部長組員檢查驗(yàn)收7男25本科助工施工員組員現(xiàn)場記錄8男26本科助工施工員組員資料整理制表人：**制表時(shí)間：2007年9月18日二、選題理由類似工程中出現(xiàn)了數(shù)次支模架坍塌的重大質(zhì)量安全事故，造成了重大人員傷亡，使國家和企業(yè)蒙受巨大經(jīng)濟(jì)損失，同時(shí)也影響到企業(yè)的聲譽(yù)。提高大跨度預(yù)應(yīng)力梁模板支撐搭設(shè)合格率本工程已列為成都市重點(diǎn)工程，政府及市民都非常關(guān)注。同時(shí)本工程也列為我公司創(chuàng)“天府杯”重點(diǎn)示范工程。理由一模板支撐系統(tǒng)是高支模大跨度混凝土結(jié)構(gòu)施工關(guān)鍵中的關(guān)鍵。采用扣件式鋼管模板支撐屬于高大模板支撐。房建工程大跨度預(yù)應(yīng)力施工工藝為本公司首次施工，尚無施工經(jīng)驗(yàn)可借鑒，施工工藝復(fù)雜、繁瑣。本工程為四川省的第二大跨度的預(yù)應(yīng)力梁工程，對(duì)建設(shè)單位來說政治、經(jīng)濟(jì)意義都非常重大；對(duì)我公司來說也是在四川樹立企業(yè)品牌的一個(gè)良好的契機(jī)。理由二理由三理由四三、現(xiàn)狀調(diào)查QC小組于9月20日到10月8日對(duì)收集到的杭州2002年“7.25“、深圳2003年“6.24”、北京2005年“9.5”、大連2006年“5.19”、鄭州2007年“9.6”等30個(gè)高大跨度模板坍塌事故及質(zhì)量缺陷的技術(shù)原因進(jìn)行了分析，并結(jié)合“深圳萬科建筑研究中心”和“上海金蘋果學(xué)校中學(xué)部”以及“鄭州國際會(huì)展中心”等多個(gè)超高、大跨度結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力混凝土梁模板支撐工程實(shí)例進(jìn)行了完整而又詳細(xì)的調(diào)查和研究，發(fā)現(xiàn)影響高支模體系施工的主要因素有以下幾點(diǎn)：運(yùn)動(dòng)中心高大模板支撐體系問題調(diào)查表表2序號(hào)檢查項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)數(shù)頻數(shù)(處)頻率(%)累計(jì)頻率(處)累計(jì)頻率(%)1模板支撐搭設(shè)302351.112351.112施工現(xiàn)場管理30817.783168.893支撐荷載計(jì)算30613.333782.224鋼管扣件質(zhì)量30511.114293.335其它3036.6745100合計(jì)15045調(diào)查人：李剛制表人：**制表時(shí)間：2007年10月10日由統(tǒng)計(jì)表作出排列圖：從排列圖中可以看出：模板支撐的搭設(shè)在高大模板支撐體系影響因素中占整個(gè)影響因素的51.11%，只要解決了模板支撐的搭設(shè)這個(gè)問題，就會(huì)大大降低高大模板坍塌的幾率，提高高空、重載、大跨度預(yù)應(yīng)力混凝土施工的質(zhì)量。四、活動(dòng)目標(biāo)及可行性論證1．活動(dòng)目標(biāo)：高大模板支模體系一次性驗(yàn)收合格，合格率高于95%，與計(jì)劃工期相比縮短施工工期10天以上。2.可行性論證:技術(shù)方面人力方面頑強(qiáng)的攻關(guān)精神物力方面目標(biāo)技術(shù)方面人力方面頑強(qiáng)的攻關(guān)精神物力方面目標(biāo)可行性論證項(xiàng)目部由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，總工程師任副組長并在現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)，小組成員都是技術(shù)骨干，有豐富的理論知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并有開拓創(chuàng)新精神。小組活動(dòng)得到公司、分公司領(lǐng)導(dǎo)的大力支持，活動(dòng)時(shí)間及經(jīng)費(fèi)均得到可靠保證。公司有健全的質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證體系，小組成員有著豐富的管理經(jīng)驗(yàn)，監(jiān)理、建設(shè)單位均大力支持。公司專門聘請(qǐng)五名有高支模施工經(jīng)驗(yàn)的專家進(jìn)行方案評(píng)審。小組成員齊心協(xié)力，努力拼搏，勇于開拓，大膽創(chuàng)新。五、原因分析1．原因分析：根據(jù)以上確認(rèn)的難點(diǎn)，QC小組組長程思軍親自牽頭通過細(xì)致深入的調(diào)查研究，對(duì)各種問題的因素進(jìn)行分析，在充分掌握資料的基礎(chǔ)上，結(jié)合本工程實(shí)際情況，QC小組根據(jù)頭腦風(fēng)暴法召開了專題會(huì)議，會(huì)上各小組成員暢所欲言，對(duì)可能影響支模體系穩(wěn)定性的原因進(jìn)行了分析和討論，分析出各種影響因素。要因分析魚刺圖如下：★搭設(shè)沒有使用測量定位工具料★搭設(shè)沒有使用測量定位工具料機(jī)人法環(huán)模板支撐搭設(shè)不合格定位有偏差★力矩扳手不合格技術(shù)水平低★缺乏技能培訓(xùn)未按方案、規(guī)范操作小組分析出了12項(xiàng)末端因素，用★表示。操作方法不當(dāng)★技術(shù)交底不到位★崗位責(zé)任制度不落實(shí)工作沒有責(zé)任心材料質(zhì)量不合格扣件沒有扭到位★基層處理不平垂直度偏差過大★地基承載力不夠桿件受力情況差★方案沒有針對(duì)性，可操作性差★進(jìn)場材料沒有檢驗(yàn)現(xiàn)場按經(jīng)驗(yàn)搭設(shè)★允許偏差控制不嚴(yán)偏差超過要求★跟蹤檢查不及時(shí)模板支撐搭設(shè)原因分析魚刺圖制圖人：**日期：10月12日六、要因確認(rèn)要因確認(rèn)表表3序號(hào)末端原因確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人確認(rèn)時(shí)間是否要因1缺乏技能培訓(xùn)調(diào)查所有模板支撐撐操作工人技技能培訓(xùn)程度度。調(diào)查研究操作工人培訓(xùn)率達(dá)達(dá)到85%9.29否2技術(shù)交底不到位技術(shù)交底是否具體體、詳細(xì)，具具備可操作性性。操作工人人是否100%接受技術(shù)交交底。資料分析技術(shù)交底完善，工工人接受交底底率100%9.28是3崗位責(zé)任制度不落落實(shí)崗位責(zé)任制度是否否具體、完善善，獎(jiǎng)罰是否否分明。調(diào)查研究崗位責(zé)任制完善9.29否4力矩扳手不合格調(diào)查工人使用的扳扳手是否都經(jīng)過檢檢驗(yàn)合格，擰緊緊扭力矩是否否都在45-600N.m之間，符合合要求?，F(xiàn)場調(diào)查力矩扳手合格率1100%10.5否5搭設(shè)時(shí)沒有用測量量工具確定鋼鋼管位置在進(jìn)行立管搭設(shè)時(shí)時(shí)，是否按要要求先拉鋼尺尺定下距離，用用墨斗彈線，定定點(diǎn)?，F(xiàn)場調(diào)查檢查立桿搭設(shè)是否否有定位10.6否6進(jìn)場材料沒有檢驗(yàn)驗(yàn)進(jìn)場的鋼管、扣件件和模板，是是否按要求進(jìn)進(jìn)行檢查，取取樣送檢合格格。鋼管規(guī)格格為Φ48×3..5。模板統(tǒng)一一采用20mm木模板。現(xiàn)場調(diào)查進(jìn)場材料驗(yàn)收合格格率≥95%10.7否7跟蹤檢查不及時(shí)工序的跟蹤檢查是是否及時(shí)，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題是否否及時(shí)整改。調(diào)查研究檢查工序檢查是否否及時(shí)10.8是8允許偏差控制不嚴(yán)嚴(yán)允許偏差的控制是是否在規(guī)范及及方案允許范范圍內(nèi)。符合JGJ1330-20001的構(gòu)造要要求。調(diào)查分析預(yù)應(yīng)力梁下立桿橫橫向間距≤450mmm，縱向間距距≤450mmm，步距≤1500mmm，縱橫方方向沿全高每每3米設(shè)置一道剪剪刀撐，水平平方向每3米設(shè)置一道水水平剪刀撐10.8是9方案沒有針對(duì)性，可可操作性施工方案是否經(jīng)集集團(tuán)公司主管管部門審核，總總工審批，監(jiān)監(jiān)理批準(zhǔn)，是是否經(jīng)專家組組論證，具有有針對(duì)性，可可操作性。資料分析方案是否有完善審審批程序10.9否10基層不平用水準(zhǔn)儀檢查基層層平整度，是是否平整度誤誤差≤10mm。現(xiàn)場調(diào)查平整度誤差≤100mm10.9否11地基承載力不夠是否按方案進(jìn)行地地基處理，并并請(qǐng)有資質(zhì)檢檢測單位進(jìn)行行地基承載力力檢測，地基基承載力是否否滿足計(jì)算要要求?，F(xiàn)場調(diào)查地基承載力≥622.094MMPa10.9是制表人：**日期：2007年10月11日結(jié)論：經(jīng)過小組成員認(rèn)真分析可以得出影響該工程支模體系穩(wěn)定性，從以上12個(gè)末端因素中確認(rèn)出4個(gè)要因，如下：（1）技術(shù)交底不到位；（2）跟蹤檢查不及時(shí)；（3）允許偏差控制不嚴(yán)；（4）地基承載力不夠。七、制定對(duì)策對(duì)策表表4序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)時(shí)間負(fù)責(zé)人1技術(shù)交底不到位位對(duì)班組人員進(jìn)行詳詳細(xì)的有針對(duì)對(duì)性的技術(shù)交交底，并形成成書面記錄。提高工人操作水平平和質(zhì)量意識(shí)識(shí)1、組織培訓(xùn)和技術(shù)術(shù)交底并形成成書面記錄。2、制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，落落實(shí)獎(jiǎng)罰制度度；3、定期召開會(huì)議進(jìn)進(jìn)行總結(jié)。鋼管架搭設(shè)前2跟蹤檢查不及時(shí)時(shí)專人全過程跟蹤檢檢查。施工中發(fā)現(xiàn)問題即即使解決1、嚴(yán)格執(zhí)行檢查驗(yàn)驗(yàn)收制度。2、加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督檢檢查力度。3、分工明確，責(zé)任任到人施工現(xiàn)場活動(dòng)全過程3允許偏差控制不不嚴(yán)對(duì)操作人員進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)格技術(shù)交底底并掌握技術(shù)術(shù)要領(lǐng)并按交交底執(zhí)行。不允許超過施工方方案要求的的的情況出現(xiàn)，避避免返工，浪浪費(fèi)勞動(dòng)力。1、建立間距工藝卡卡，發(fā)放給工工人，不按要要求搭設(shè)立桿、縱縱橫桿，剪刀刀撐的，對(duì)作業(yè)班班組進(jìn)行處罰罰，并張榜公公布。2、加強(qiáng)施工過程控控制和監(jiān)督管管理。3、用測量工具配合合檢查。活動(dòng)全過程4地基承載力不夠夠支模前先進(jìn)行基礎(chǔ)礎(chǔ)處理不允許出現(xiàn)基礎(chǔ)下下沉造成支模模體系剛度不不夠，影響質(zhì)質(zhì)量。1、做好施工方案及及方案審核工工作；2、基礎(chǔ)處理，并進(jìn)進(jìn)行地基承載載力檢測；3、對(duì)支撐系統(tǒng)采取取特殊措施；；4、基礎(chǔ)完善排水系系統(tǒng)。鋼管架搭設(shè)前好啦！問題找到啦！對(duì)策也制定好啦！接接下來實(shí)施看看效果如何！八、實(shí)施對(duì)策好啦！問題找到啦！對(duì)策也制定好啦！接接下來實(shí)施看看效果如何！實(shí)施一、針對(duì)技術(shù)交底不到位1、支模架搭設(shè)前，QC小組副組長李剛先對(duì)現(xiàn)場技術(shù)主管楊波進(jìn)行技術(shù)交底，楊波對(duì)勞務(wù)班組長進(jìn)行技術(shù)交底，班組長對(duì)班組人員進(jìn)行詳細(xì)的有針對(duì)性的技術(shù)交底，并形成了記錄。2、QC小組制定了有針對(duì)性的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及獎(jiǎng)罰制度，施工過程中共計(jì)處罰6次，獎(jiǎng)勵(lì)5次。3、每天下午5點(diǎn)準(zhǔn)時(shí)在現(xiàn)場辦公室召開由班組長參加的交班會(huì)議，對(duì)于發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)處理。實(shí)施二、跟蹤檢查不及時(shí)施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收檢查制度。每步支架完成后，必須由架子班自檢、安全員專檢，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題堅(jiān)持“三不放過”的原則，做到每點(diǎn)必查。嚴(yán)禁只抓進(jìn)度，不抓質(zhì)量安全。分工明確，腳手架支撐檢查由袁定全負(fù)責(zé)，基礎(chǔ)處理檢查由黃有明負(fù)責(zé)。實(shí)施三、允許偏差控制不嚴(yán)由竹勇制作工藝卡，發(fā)放給工人，現(xiàn)場檢查對(duì)不按要求立桿、縱橫桿、剪刀撐的班組進(jìn)行處罰共計(jì)6次，并張榜公布。施工過程中，QC小組成員竹勇、楊波負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查驗(yàn)收制度的落實(shí)，切實(shí)控制好模板偏差，及時(shí)發(fā)現(xiàn)模板移位情況并做好補(bǔ)救措施。每步支架完成后，必須由架子班自檢、質(zhì)檢員專檢，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題堅(jiān)持“三不放過”的原則，做到每點(diǎn)必查。嚴(yán)禁只抓進(jìn)度，不抓質(zhì)量安全。實(shí)施四、針對(duì)地基承載力不夠1、由副組長李剛綜合各方意見制定好科學(xué)合理的施工方案，在2007年10月15日請(qǐng)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理以及西南建筑工程咨詢公司的專家陳芳培教授一起對(duì)施工方案進(jìn)行評(píng)審，獲得評(píng)審?fù)ㄟ^。2、根據(jù)方案，地基承載力必須大于62.094MPa。為滿足地基承載力，先用800mm厚連砂石換填軟弱地基土，換填完成后，由有資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行地基承載力檢測，滿足要求后再澆筑20cm厚C15混凝土墊層作為基礎(chǔ)。3、腳手架鋼管下部采用250mm寬槽鋼分散應(yīng)力，梁下部鋼管架采用雙鋼管碗扣腳手架，以便上部荷載垂直傳遞。4、基礎(chǔ)四周設(shè)置300mm寬排水溝，并設(shè)置四個(gè)集水坑，以確保施工過程中腳手架下無積水。5、具體檢查由田小東、**負(fù)責(zé)。九、效果檢查運(yùn)動(dòng)中心高大模板支撐體系搭設(shè)完成后，業(yè)主代表、項(xiàng)目部、監(jiān)理公司聯(lián)合對(duì)支撐體系進(jìn)行了檢查驗(yàn)收，下表為驗(yàn)收表其中一頁，該頁數(shù)據(jù)顯示合格率為95.5%，超過活動(dòng)目標(biāo)95%。全數(shù)查閱檢查表，立桿和縱橫桿的合格率均超過95%，均符合施工方案和JGJ130-2001技術(shù)規(guī)范的要求，期間無一起質(zhì)量安全事故發(fā)生，達(dá)到一次驗(yàn)收合格的總目標(biāo)，本工程于2007年9月28日開始到2007年11月13日完成支模，用時(shí)47天，比預(yù)計(jì)工期提前12天，超過了預(yù)定目標(biāo)10天的計(jì)劃。運(yùn)動(dòng)中心高大模板支撐體系立桿搭設(shè)情況檢查表表6序號(hào)區(qū)間12345678910合格率（%）1-A×1-133軸√×√√√√√√√√901-B×1-133軸√√√√√√√√√√1001-C×1-133軸√√√√√√√√√√1001-D×1-133軸√√√√√×√√√√901-E×1-133軸√√√√√√√√√√1001-F×1-133軸√√√√√√√×√√901-G×1-133軸√√√√√√√√√√1001-H×1-133軸×√√√√√√√√√901-J×1-133軸√√√√√√√√√√1001-K×1-133軸√×√√√√√√√√901-E×1-133軸√√√√√√√√√√100結(jié)論共檢查110處，合合格105處，合格率95.5%%注：序號(hào)為隨機(jī)檢查處，√為該處合格，×為該處不合格日期：2007年11月5日由于工期提前，與計(jì)劃成本相比節(jié)省費(fèi)用15萬元。見下表：成本費(fèi)用節(jié)約表表5項(xiàng)目縮短工期單價(jià)/天數(shù)量節(jié)約的成本(元))鋼管(m)120.01332290450373.022扣件(個(gè))120.0142377550853.000槽鋼(m)120.223280.88661.31頂管(個(gè))120.1245006480.00人工費(fèi)12802524000.000管理費(fèi)126507800其它費(fèi)用124004800.00合計(jì)152967.334制表：**日期：2007年11月75.21萬元工期75.21萬元工期成本47天59.92萬元59天實(shí)施效果對(duì)比圖十、制定鞏固措施通過本次QC活動(dòng)，小組成員收獲頗豐收益非淺，不僅順利、安全地完成了高空、重載、大跨度預(yù)應(yīng)力梁支模施工，達(dá)到了預(yù)定目標(biāo)，解決了在樓板澆搗過程中，每層施工荷載增