新建鐵路新廣州站及相關(guān)工程廣州新客站某標(biāo)段實(shí)施施工組織設(shè)計(jì)

施工組織設(shè)計(jì)1．編制依據(jù)、范圍和原則1．1編制依據(jù)1．《新建鐵路新xx及相關(guān)工程xx新客站工程(XKZ-3標(biāo)段)施工總承包招標(biāo)文件》及其答疑與補(bǔ)遺等全部資料；2．已收到的施工圖和設(shè)計(jì)院的供圖計(jì)劃。3．根據(jù)目前征地拆遷進(jìn)展情況和建指征地計(jì)劃。4．國家及鐵道部有關(guān)工程建設(shè)的相關(guān)法律、法規(guī)及規(guī)定，現(xiàn)行的建設(shè)工程設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；5．在施工現(xiàn)場所取得的有關(guān)工程地質(zhì)、水文、氣象、材料供應(yīng)情況、交通運(yùn)輸狀況，以及當(dāng)?shù)孛耧L(fēng)民俗、自然環(huán)境、水土資源狀況等調(diào)查資料；6．我單位在以往鐵路施工中獲得的施工經(jīng)驗(yàn)，尤其是在客運(yùn)專線、站場、站房施工中積累的成熟技術(shù)、科技成果、施工工藝方法及既有的施工人員、機(jī)械設(shè)備等資源情況。１.２編制范圍xx新客站工程XKZ-3標(biāo)段范圍內(nèi)的鐵路工程，即武廣客運(yùn)專線上下聯(lián)絡(luò)線及xx新客站左右咽喉區(qū)以及站房橋梁工程。１.３編制原則1．遵循設(shè)計(jì)圖紙的原則。認(rèn)真閱讀核對(duì)設(shè)計(jì)文件，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，把握設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，保證結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，針對(duì)本工程重難點(diǎn)采取相應(yīng)措施以保證工程順利進(jìn)行。2．遵循技術(shù)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的原則。嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范要求編制施工方案，認(rèn)真執(zhí)行工程質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。工程質(zhì)量滿足業(yè)主的要求和期望。3．遵循安全第一、預(yù)防為主的原則。從制度、管理、方案、資源等方面制定切實(shí)可行的措施，嚴(yán)格按規(guī)章程序辦事，確保施工安全。4．遵循確保工期的原則。場地移交重點(diǎn)考慮，工期適度提前，確保節(jié)點(diǎn)工期和總體工期。5．遵循保護(hù)環(huán)境的原則。充分考慮具體項(xiàng)目施工特點(diǎn)，及本工程特殊的地理位置，合理布置施工場地，科學(xué)安排作業(yè)順序，從場地布置、施工順序、施工工藝等方面入手，減少對(duì)周邊環(huán)境的影響。6．遵循資源投入合理的原則。投入的機(jī)械設(shè)備、勞動(dòng)力與工程相匹配，同時(shí)考慮一定的富余系數(shù)。2．工程概述2.1主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)本工程武廣客運(yùn)專線的主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)見下表。主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)表序號(hào)項(xiàng)目名稱技術(shù)指標(biāo)備注1鐵路等級(jí)客運(yùn)專線2正線數(shù)目雙線線間距5.0m3設(shè)計(jì)最高行車速度度200km/h以以上4最小曲線半徑一般7000m，進(jìn)進(jìn)站減速地段段不小于25500m5最大坡度一般12‰，局部地段不超過過20‰6到發(fā)線有效長度700m7軌道正線60kg/mm鋼軌、跨區(qū)區(qū)間無縫線路路8牽引種類電力9機(jī)車類型動(dòng)車組10列車運(yùn)行控制方式式自動(dòng)控制11行車指揮方式綜合調(diào)度集中2.2工程概況本標(biāo)段的鐵路工程包括xx新客站站房橋、左右咽喉區(qū)，上下聯(lián)絡(luò)線，設(shè)計(jì)里程DK2216+000～DK2220+158，正線長4.158km。站房橋站房橋起訖里程為DK2218+270～DK2218+846，整個(gè)站房橋由5座單線橋和9座雙線橋組成，每座橋576m，共14座，總計(jì)8064m。站房橋的樁基直徑有以下三種規(guī)格：cm、cm、cm。橋墩有多種形式，主要有橢圓形、花瓶形及馬蹄形。上部結(jié)構(gòu)形式為2-（3×32）m連續(xù)梁+（2×32+64+2×32）mV構(gòu)組合連續(xù)梁+2-（3×32）m連續(xù)梁。上部結(jié)構(gòu)施工順序?yàn)橄戎虚g的V構(gòu)組合連續(xù)梁，后兩邊的連續(xù)梁。咽喉區(qū)橋梁工程左咽喉區(qū)橋梁31座，共8732.05m；右咽喉區(qū)橋梁27座，共9301.03m，共18033.35m。左咽喉區(qū)起訖里程DK2217+279.5～DK2218+270，長990.5m;右咽喉區(qū)起訖里程DK2218+846～DK2220+160.26，長1314.26m。咽喉區(qū)橋梁樁基有2種規(guī)格，直徑1.0m共計(jì)2037根；直徑1.25m，共計(jì)2287根。最深的樁基達(dá)43m。樁基為群樁，最少的6根，最多的達(dá)23根。承臺(tái)256個(gè)，14種類型。承臺(tái)厚度有2.0m和2.5m兩種；最小的承臺(tái)平面尺寸為5.2×6.9m。最大的承臺(tái)平面尺寸為7.5×27.6m。墩身高8.5～14.0m。橋墩形狀有方形、馬蹄形兩種。上部結(jié)構(gòu)：左咽喉區(qū)橋梁簡支梁179跨，連續(xù)梁93跨；右咽喉區(qū)橋梁簡支梁198跨，連續(xù)梁89跨。簡支梁有以下三種類型：第一種：32m單線直腹板預(yù)應(yīng)力簡支箱梁。箱梁高3.05m，寬8.4m，每邊翼緣板寬2.45m，底寬3.5m。砼強(qiáng)度為C50。每片梁砼250.3m3第二種：32m雙線直腹板預(yù)應(yīng)力簡支箱梁。箱梁高3.05m，寬13.4m，每邊翼緣板寬2.45m，底寬8.5m。砼強(qiáng)度為C50。每片梁砼443m3。第三種：32m雙線斜直腹板預(yù)應(yīng)力簡支箱梁。箱梁高3.05m，寬13.4m，每邊翼緣板寬3.3m，底寬5.5m。砼強(qiáng)度為C50。每片梁砼396.6m3。連續(xù)梁：第一種：3X32.7m單線連續(xù)梁。箱梁高3.05m，寬8.4m，每邊翼緣板寬2.45m，底寬3.5m。砼強(qiáng)度為C50。每聯(lián)連續(xù)梁砼756.8m3第二種：3X32.7m雙線連續(xù)梁（雙室）。箱梁高3.05m，寬13.4m，每邊翼緣板寬2.45m，底寬8.5m。砼強(qiáng)度為C50。每聯(lián)連續(xù)梁砼1449m3第三種：4X32.7m雙線連續(xù)梁（雙室）。箱梁高3.05m，寬13.4m，每邊翼緣板寬3.3m，底寬5.5m。砼強(qiáng)度為C50。每聯(lián)連續(xù)梁砼1675.5m3第四種：異形連續(xù)梁。梁高3.05m。上下聯(lián)絡(luò)線本標(biāo)段范圍內(nèi)橋長上下行聯(lián)絡(luò)線長752.1m。上部結(jié)構(gòu)為23-32.7m后張法預(yù)應(yīng)力砼簡支梁。樁基為直徑1.0m的鉆孔灌注樁。2.3自然地理特征地形、地貌本工程地處xx是番禺區(qū)鐘村鎮(zhèn)石壁村附近，屬珠江三角洲沖積平原地貌。河涌水系發(fā)達(dá)，線路橫穿橫梗河和石壁河。站房區(qū)及線路所經(jīng)之地主要是水上養(yǎng)殖場（如神奇農(nóng)場），菜地、花木場（如超信花園、家和花木場、大洲苗圃）。地勢(shì)平坦且開闊，地面標(biāo)高1～2m。氣象、水文工程所在地屬亞熱帶季風(fēng)氣候，氣溫溫暖多雨，夏秋季中時(shí)有臺(tái)風(fēng)侵襲。其特點(diǎn)為熱的時(shí)間長，雨量充沛，冬季無嚴(yán)寒，四季常青。年平均氣溫約21.8℃，一月份為最冷月，平均氣溫為13.2℃，七月份為最熱月，平均氣溫為28.8℃，極端最低氣溫-1.9℃，極端最高氣溫38.5℃，年平均相對(duì)濕度80%左右。年蒸發(fā)量1513.9mm，年平均降雨量1667mm，4-9月份為雨季，夏季多偏南風(fēng)，冬季多偏北風(fēng)，秋季常發(fā)臺(tái)風(fēng)。本工程河流水位受海洋潮汐影響，區(qū)內(nèi)水塘分布廣泛，地表水發(fā)育，地下水為第四系土層孔隙水及基巖裂隙水，水位埋深0.40～2.10m。按《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》TB10210-2001判別，場地地段地下水、地表水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)不具有腐蝕性；按（鐵建設(shè)[2005]157號(hào)）鐵路混凝土結(jié)構(gòu)所處環(huán)境類別為碳化環(huán)境和化學(xué)環(huán)境，環(huán)境作用等級(jí)為T3、H1。工程地質(zhì)根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的地質(zhì)報(bào)告的前期施工揭示場區(qū)的巖土層主要有第四系人工填土、第四系沖積層、殘積土層和白堊系泥質(zhì)粉砂巖、砂礫巖。.1第四系人工填土層(1)素填土層：灰黃色為主，結(jié)構(gòu)松散，主要由黏性土、砂土及少量碎石等堆填，末完成固結(jié)。層厚0.5～3.4m，平均厚1.35m。.2第四系沖積層（１）1淤泥：深灰、灰黑色，流塑。層厚0.3～6.0m，平均厚1.73m。承載力特征值60KPa。（２）2粉質(zhì)黏土、黏土層：灰黃、灰白、青灰色，軟塑。層厚0.6～7.45m，平均厚2.66m。承載力特征值120KPa。（３）3粉質(zhì)黏土、黏土層：褐黃、灰黃色，硬塑。層厚0.7～6.65m，平均厚2.31m，承載力特征值150KPa。（４）4粉細(xì)砂層：深灰、灰黑色，飽和，松散。層厚0.5～13.6m，平均厚6.68m。承載力特征值100KPa。（５）5中砂層：灰黑、灰白色，飽和，松散～稍密。層厚0.5～6.65m，平均厚2.20m。承載力特征值150KPa。（６）6粗砂層：灰黑、褐灰色，飽和，稍密。層厚0.45～5.3m，平均厚1.78m。承載力特征值180KPa。.3殘積土層粉質(zhì)黏土層：褐紅色，硬塑。層厚0.5～6.9m，平均厚2.01m。承載力特征值180KPa。.4白堊系泥質(zhì)粉砂巖、砂礫巖（１）1泥質(zhì)粉砂巖、砂礫巖：褐紅色，全風(fēng)化。層厚0.4～8.8m，平均厚2.16m。承載力特征值200KPa。（２）2泥質(zhì)粉砂巖、砂礫巖：褐紅色，強(qiáng)風(fēng)化，裂隙發(fā)育。層厚0.4～10.2m，平均厚2.82m。承載力特征值300KPa。（３）3泥質(zhì)粉砂巖、砂礫巖：褐紅、灰白色，弱風(fēng)化，裂隙較發(fā)育。承載力特征值500KPa。地震烈度根據(jù)《中國地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖》，該區(qū)的地震動(dòng)峰值加速度為0.1g，地震動(dòng)反應(yīng)譜特征周期為0.35s?；玖叶娶鞫?。2.4施工條件交通本區(qū)域內(nèi)鐵路樞紐北接京廣線，東引廣深線，西連廣茂線，鐵路運(yùn)輸便利，本工程施工時(shí)，可通過上述鐵路運(yùn)送材料至花都站，再轉(zhuǎn)運(yùn)至工地。xx市現(xiàn)有G105、G106、G107、G324、廣深高速、廣佛高速、廣珠高速、廣惠高速等多條高速，路網(wǎng)密集，通往現(xiàn)場的各級(jí)公路也比較便利。本區(qū)域內(nèi)水上運(yùn)輸也較方便，地材通過水上運(yùn)輸至施工現(xiàn)場。水、電本工程位于珠江水系，地表水及地下水較為豐富。拌和用水采用陳村水道的水；其它施工用水可就近取地表水及地下水。生活用水可直接接駁鐘村鎮(zhèn)的自來水供水管網(wǎng)。沿線雖然高壓電網(wǎng)較多，電力設(shè)施較發(fā)達(dá)，但電力緊張。由于施工用電量大，前期只能配發(fā)電機(jī)設(shè)備解決施工用電，后期可經(jīng)地方電力部門批準(zhǔn)專線引入網(wǎng)電解決施工用電。通訊線路沿線城鎮(zhèn)、鄉(xiāng)村錯(cuò)落布置，通訊基礎(chǔ)設(shè)施完備，可與當(dāng)?shù)仉娦殴韭?lián)系將電話線路接通至現(xiàn)場，安裝程控電話。無線通訊信號(hào)可覆蓋施工現(xiàn)場，可使用手機(jī)作為通訊手段。材料供應(yīng)本工程地處xx市，鋼材、水泥、木材、模板、腳手架等主要材料xx市市場供應(yīng)充足；砂子、碎石、石料等地方材料附近較缺乏，需通過區(qū)域內(nèi)的水道運(yùn)輸運(yùn)至施工現(xiàn)場。2.5主要工程數(shù)量站房區(qū)咽喉區(qū)2.6工程特點(diǎn)涵蓋專業(yè)多、綜合性強(qiáng)本標(biāo)段包括橋梁、軌道(不含客運(yùn)專線正線軌道工程)、站場、房建、暖通、消防、給排水、站房內(nèi)電力、相關(guān)運(yùn)營生產(chǎn)設(shè)備及配套工程等施工內(nèi)容，工程涉及鐵路、房建工程的土建及安裝的各個(gè)專業(yè)。工程量高度集中、工期緊、立體交叉作業(yè)多、平行流水工序多站房高架橋、咽喉區(qū)高架橋鉆孔樁基礎(chǔ)、現(xiàn)澆連續(xù)梁、軌道工程等工程量大，工期比較緊張，因此，施工中立體交叉作業(yè)多、平行流水工序多，增加了施工難度和工程投入。結(jié)構(gòu)形式多樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)高、科技含量高本標(biāo)段橋梁工程梁體包括預(yù)應(yīng)力砼簡支箱梁、預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁、V構(gòu)連續(xù)梁、魚腹式槽形截面連續(xù)梁；橋梁鉆孔樁有五種不同的直徑，分別為cm、cm、cm、cm、cm。施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)采用客運(yùn)專線技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)高，科技含量高。征地拆遷難度大、圖紙供應(yīng)不能及時(shí)到位。2.7重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及對(duì)策重點(diǎn)及難點(diǎn)分析.1站房橋⑦、⑨軸Ⅴ構(gòu)承臺(tái)、墩身施工與地鐵主體結(jié)構(gòu)施工交叉作業(yè)，由于涉及大量具體細(xì)節(jié)，雙方在施工過程中根據(jù)工程實(shí)際情況及時(shí)進(jìn)行溝通和協(xié)調(diào)。.2⑦、⑨軸承臺(tái)施工需開挖11.8m深的基坑，做好安全防護(hù)是本工程的重點(diǎn)。.3本工程承臺(tái)結(jié)構(gòu)多為大體積砼，大體積砼質(zhì)量控制為本工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)。.4施工區(qū)域內(nèi)今后為市政道路和停車場范圍，砼外觀質(zhì)量要求較高，墩臺(tái)、梁部的表觀質(zhì)量是本工程的難點(diǎn)。.5現(xiàn)澆梁采用滿堂支架法施工，支架的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性是施工安全的重中之重。.6由于咽喉區(qū)路改橋和征地拆遷原因。造成了供圖不及時(shí)及有施工圖但無施工場地現(xiàn)象發(fā)生。主要對(duì)策.1成立地鐵與站房區(qū)施工的協(xié)調(diào)小組，專門協(xié)調(diào)處理地鐵及站房橋施工的相互干擾問題。前期工作的進(jìn)展制約該工程的開工日期，加強(qiáng)前期工作期間與業(yè)主及相關(guān)單位的協(xié)調(diào)是進(jìn)場初期的工作重點(diǎn)。.2把征地拆遷作為工作重點(diǎn)，成立征地拆遷部，黨工委付書記主抓，專人負(fù)責(zé)。安排項(xiàng)目副總工常住設(shè)計(jì)院，專門負(fù)責(zé)落實(shí)施工圖。.3集團(tuán)公司為本項(xiàng)目專門成立專家組，充分利用集團(tuán)公司技術(shù)力量，解決本工程的重難點(diǎn)問題。.4根據(jù)總體要求，需在房建地下室底板、地鐵頂板上搭設(shè)滿堂支架施工軌道梁，為了加快施工進(jìn)度，積極與房建施工單位及地鐵施工單位協(xié)調(diào)，結(jié)合鋪軌的先后順序，地鐵基坑開挖盡量增加工作面，實(shí)現(xiàn)分段多面開挖，盡可能的為站房橋施工創(chuàng)造條件，⑦、⑨軸Ⅴ構(gòu)連續(xù)梁主跨承臺(tái)、墩身施工見縫插針，合理、科學(xué)地組織施工。.5基坑頂周圍設(shè)置安全防護(hù)圍欄，成立安全小組，同時(shí)對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)做好變形監(jiān)測。減少基坑頂邊緣地面荷載，嚴(yán)禁超載，特別是機(jī)械在坑邊作業(yè)時(shí)采取適當(dāng)?shù)拇胧_?；臃€(wěn)定。認(rèn)真做好開挖時(shí)圍護(hù)結(jié)構(gòu)的防水工作，挖一點(diǎn)、防一點(diǎn)，不因防水影響開挖。合理組織安排施工順序，充分發(fā)揮機(jī)械的使用效率，確保工程施工的有序進(jìn)行。.6施工中從砼配合比、拌制、運(yùn)輸、澆筑等方面進(jìn)行控制，確保大體積砼質(zhì)量。xx高溫天氣較多，夏季混凝土工程盡量安排在夜間施工，并采取降溫等措施；采取摻加高效減水劑及粉煤灰技術(shù)，減少水泥用量，降低水化熱，減少收縮裂縫的產(chǎn)生；把養(yǎng)護(hù)工作當(dāng)作一項(xiàng)重要工序來抓。.7施工中著重從砼配合比、模板選擇、振搗和養(yǎng)護(hù)質(zhì)量入手，以達(dá)到保證砼外觀質(zhì)量的目的。.8對(duì)模板支撐系統(tǒng)的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性事先進(jìn)行檢算，確保支撐系統(tǒng)剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性滿足要求。.9抽調(diào)精兵強(qiáng)將、專業(yè)化施工隊(duì)伍上場，積極組織、科學(xué)施工，多點(diǎn)、多面同時(shí)作業(yè)，確保工期要求。３施工組織安排和總體部署3.1施組安排指導(dǎo)思想3.2組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)設(shè)立xx集團(tuán)有限公司xx新客站工程工程項(xiàng)目經(jīng)理部，代表中鐵二十二局集團(tuán)公司全權(quán)負(fù)責(zé)在施工現(xiàn)場按合同要求組織新xx全部鐵道工程的實(shí)施，按期優(yōu)質(zhì)完成本工程任務(wù)，盡乙方的義務(wù)和責(zé)任，對(duì)業(yè)主負(fù)責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)工程部、安質(zhì)環(huán)保部、計(jì)劃部、財(cái)務(wù)部、設(shè)備物資部、專家組及辦公室。各職能部室，在項(xiàng)目經(jīng)理部的領(lǐng)導(dǎo)下，遵照自己的職能開展工作，按項(xiàng)目法組織施工。本標(biāo)段鐵道工程擬采取“項(xiàng)目經(jīng)理部－項(xiàng)目分部”二級(jí)管理模式，以項(xiàng)目法進(jìn)行工程施工組織，實(shí)施項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)項(xiàng)目分部管理層和作業(yè)層，全面實(shí)施“管理層和作業(yè)層共同負(fù)責(zé)，風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān)”的全過程、全方位的施工項(xiàng)目管理模式。作業(yè)層根據(jù)施工內(nèi)容和專業(yè)分工設(shè)置施工隊(duì)，在項(xiàng)目經(jīng)理部及項(xiàng)目分部各職能部室的管理指導(dǎo)下負(fù)責(zé)所承擔(dān)工程任務(wù)的施工。3.3施工總體部署和區(qū)段劃分本標(biāo)段鐵道工程施工可分為三個(gè)大區(qū)段：左、右咽喉區(qū)及站房高架橋區(qū)。左咽喉起訖里程為DK2216+000~DK2218+270共計(jì)31座橋；右咽喉起訖里程為DK2218+846~DK2220+160.25共計(jì)27座橋；站房區(qū)起訖里程為DK2218+270DK2218+846由14座高架橋組成15個(gè)站臺(tái)、28條到發(fā)線。項(xiàng)目部成立四個(gè)項(xiàng)目分部按照各自任務(wù)劃分配置資源組織施工。一分部承擔(dān)站房橋B1-D2軸部分所有鐵道工程的施工項(xiàng)目；二分部承擔(dān)左咽喉起點(diǎn)到DK2217+984.8（暫定）段所有橋梁工程；三分部承擔(dān)左咽喉DK2217+984.8（暫定）到DK2218+270段所有橋梁工程。四分部承擔(dān)站房橋E-G軸的鐵道工程及右咽喉所有橋梁工程。3.3.1咽喉區(qū)工程左咽喉區(qū)DK2216+000~DK2217+984.8段施工計(jì)劃劃分為3個(gè)區(qū)，即：0~7軸劃分為一區(qū)、7~14軸劃分為二區(qū)、14~22軸劃分為三區(qū)；左咽喉區(qū)DK2217+984~DK2218+270段施工計(jì)劃劃分為3個(gè)區(qū)；右咽喉區(qū)施工計(jì)劃劃分為兩個(gè)區(qū)。詳見附圖1咽喉區(qū)施工區(qū)段劃分圖3.3.2站房橋橋梁工程站房橋樁基、承臺(tái)、墩身施工計(jì)劃劃分為四個(gè)作業(yè)區(qū)，0-4軸為一區(qū)、5-7和9-11軸為二區(qū)、7-9軸為三區(qū)、12-16軸為四區(qū)。詳見附圖2站房橋樁基、承臺(tái)墩身施工區(qū)段劃分圖站房橋梁部施工計(jì)劃劃分為東西兩大區(qū)。V構(gòu)連續(xù)梁每區(qū)分兩個(gè)流水段作業(yè)；32m連續(xù)梁每區(qū)分四個(gè)流水段作業(yè)。詳見附圖3站房橋梁現(xiàn)澆施工順序圖（E2軸）４施工平面布置及臨時(shí)工程規(guī)劃原則４.1施工平面布置原則統(tǒng)一規(guī)劃、合理布局、方便施工、便于管理、減少用地、節(jié)省投資。４.２臨時(shí)工程４.2.1施工便道.1場外交通布置利用現(xiàn)有公路，并在場地周圍施工兩條混凝土施工便道，以便施工車輛的行走要求。４.２.１.２場內(nèi)交通布置各種加工廠的通道采用砼結(jié)構(gòu)。其余施工便道采用山坯石填筑。施工便道根據(jù)施工計(jì)劃和要求提前鋪筑，對(duì)確認(rèn)不在使用的施工便道，可以反挖后將填筑料用于其他施工便道，以減低成本。４.２.２施工用電業(yè)主提供的變壓器到位以前，根據(jù)生產(chǎn)需要在現(xiàn)場布置布置低噪音柴油發(fā)電機(jī)，提供車站前期施工的生產(chǎn)和生活用電。變壓器就位后，留置一臺(tái)200KVA柴油發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)為備用電源，在意外停電時(shí)，提供車站施工的部分應(yīng)急用電。業(yè)主在施工場地內(nèi)提供變壓器后，施工用電直接用電纜從變壓器低壓端接線點(diǎn)接線引入各施工點(diǎn)配電箱。施工現(xiàn)場用電動(dòng)力主線采用三相五線動(dòng)力線，沿現(xiàn)有公路兩側(cè)布置，采用電纜溝埋設(shè)，間距50m左右設(shè)計(jì)電纜井和開關(guān)箱。動(dòng)力支線順橋向立桿明排，部分須埋設(shè)電纜處采用穿鋼管法，以保護(hù)電纜。４.２.３施工用水４.２.３.１從生活駐地接管引水，用于橋梁混凝土施工養(yǎng)護(hù)用水。４.２.３.２設(shè)置泵站從河道抽取河水供生產(chǎn)用水，在泵站位置設(shè)置高位水池（20m3），從水池接管供應(yīng)至各個(gè)工作面。４.２.４生活、辦公房建設(shè)施目前各個(gè)分布的生產(chǎn)、生活辦公房屋已建完畢。４.２.５施工場地內(nèi)主要臨時(shí)生產(chǎn)設(shè)施和輔助企業(yè).1鋼筋加工廠和堆放場主要承擔(dān)鋼筋的堆放暫存和鋼筋的截?cái)唷澢燃庸と蝿?wù)。連續(xù)梁施工過程，鋼筋場場地有限時(shí)，樁基礎(chǔ)鋼筋籠的加工可就近在已硬化的場地上綁扎焊制，加工場只承擔(dān)斷料和接料的加工任務(wù)。鋼筋加工廠采用鋼結(jié)構(gòu)棚架，堆放場采用露天形式。.2綜合性材料倉庫集中儲(chǔ)存保管整個(gè)工地統(tǒng)一調(diào)配施工的物資。.3工具間主要用于保管各個(gè)附屬結(jié)構(gòu)施工時(shí)的小型工具和材料，工具間采用集裝箱。.4門衛(wèi)和洗車槽及沉淀池施工場地大門處設(shè)門衛(wèi)值班室，負(fù)責(zé)進(jìn)出車輛、人員管理。同時(shí)布置一個(gè)洗車槽和沉淀池，用于沖洗車輛，處理污水。施工廢水和場地積水流入沉淀池，沉淀處理合格后排放入河道。.5發(fā)電機(jī)房發(fā)電機(jī)房采用簡易易結(jié)構(gòu)，主要要承擔(dān)在業(yè)主主提供的變壓壓器還未到位位前施工用電電任務(wù)。業(yè)主主提供的變壓壓器到位后留留置一臺(tái)2000KVA發(fā)發(fā)電機(jī)作為應(yīng)應(yīng)急備用電源源。.6模板加工和材材料堆放場施工過程中，承擔(dān)擔(dān)必要的模板板加工任務(wù)，材材料、模板、支支撐架等材料料的存放區(qū)域域。根據(jù)施工工要求，材料料堆放場可動(dòng)動(dòng)態(tài)布置于已已施工完畢的的連續(xù)梁下。.7機(jī)電設(shè)備停放放場為車輛、設(shè)備停放放和維修場地地場地圍蔽和硬化.1生活區(qū)和生產(chǎn)產(chǎn)區(qū)臨建場地地全部硬化，硬硬化用厚155cm的C20砼硬化化處理，場地地底鋪15ccm厚砂礫石石墊層。.2圍欄：采用砼砼小柱+鋼刺網(wǎng)圍蔽蔽。.3在場內(nèi)根據(jù)實(shí)實(shí)際情況設(shè)置置臨時(shí)或永久久排水溝，將將水引入沉淀淀池沉淀后排排入河道。水水、電均由甲甲方提供接口口引入施工場場地，場地內(nèi)內(nèi)立桿明排。.4現(xiàn)場照明：施施工場地內(nèi)設(shè)設(shè)多盞鈉燈做做為夜間施工工的照明，保保證夜間有足足夠的亮度。其他設(shè)施.1消防設(shè)施在庫房及生產(chǎn)營地地設(shè)置專用消消防水閥及消消防軟管，并并按有關(guān)規(guī)定定配置足夠數(shù)數(shù)量的泡沫滅滅火器和其他他消防設(shè)施。所所有消防設(shè)施施隨時(shí)檢查保保養(yǎng)，使其始始終處于良好好的待命狀態(tài)態(tài)。.2各種信號(hào)的設(shè)設(shè)置在施工工程區(qū)內(nèi)設(shè)設(shè)置一切必要要的信號(hào)，包包括道路信號(hào)號(hào)、報(bào)警信號(hào)號(hào)安全信號(hào)等等。5施工進(jìn)度安排排５.１節(jié)點(diǎn)工期安排站房橋12-16軸樁基基工程（Φ1.6m,7705根,剩余42根）：20007年3月23日開始，20007年10月31日完成；7、9軸樁基工程（Φ11.8m,660根,Φ2.5m,2288根）：20007年7月20日開始，20007年12月31日完成；5、6、10、11軸樁基工程（Φ11.6m,5564根）：20007年7月20日開始，20008年1月31日完成；0-4軸樁基工程程（Φ1.6m,7705根,）：2007年11月1日開始，20008年2月29日完成；12-16軸承臺(tái)臺(tái)工程：20007年11月1日開始，20008年2月29日完成；5-11軸承臺(tái)工工程：20008年1月30日開始，20008年4月3日完成；0-4軸承臺(tái)工程程：2008年4月1日開始，20008年7月30日完成；5-11軸橋墩工工程：20008年3月11日開始，20008年5月3日完成；0-4、12-116軸橋墩工程程：2007年12月15日開始，20008年10月9日完成；V構(gòu)連續(xù)梁：20008年4月1日開始，20008年12月31日完成；32m連續(xù)梁：22008年7月22日開始，20009年5月4日完成。兩端咽喉區(qū)橋梁2007年10月月31日開始，20009年10月31日完成。軌道工程2009年8月11日開始，20009年12月31日完成。５.２橋梁工程施工順序序及進(jìn)度指標(biāo)標(biāo)計(jì)算橋梁進(jìn)度指標(biāo)見表表1…表11。表1沖擊鉆成樁樁（樁徑1.6、1.8m）分項(xiàng)項(xiàng)作業(yè)進(jìn)度指指標(biāo)表（一根根）分項(xiàng)工程鉆機(jī)定位鉆進(jìn)第一次清孔吊放鋼筋籠安裝導(dǎo)管第二次清孔灌注水下砼合計(jì)單樁作業(yè)時(shí)間24.0h290.0h3.0h4.0h2.0h12.0h5.0h340.0h表2沖擊鉆成樁樁（樁徑2..5m）分項(xiàng)項(xiàng)作業(yè)進(jìn)度指指標(biāo)表（一根根）分項(xiàng)工程鉆機(jī)定位鉆進(jìn)第一次清孔吊放鋼筋籠安裝導(dǎo)管第二次清孔灌注水下砼合計(jì)單樁作業(yè)時(shí)間24.0h382.5h5.0h6.0h2.0h12.0h6.0h437.5h樁基施工計(jì)劃分區(qū)區(qū)作業(yè)，擬劃劃分四個(gè)區(qū)域域進(jìn)行施工，劃劃分方法為：：0-4軸為一區(qū)共共計(jì)705根樁徑為1..6m的樁，5、6、10、11軸為二區(qū)共共計(jì)564根樁徑為1..6m的樁，7、9軸為三區(qū)共共計(jì)288根樁徑為2..5m的樁和60根樁徑為1..8m的樁，12-16軸為四區(qū)共共計(jì)705根樁徑為1..6m的樁。截至9月28日完完成情況，四四區(qū)已完成599根，二區(qū)已已完成34根，三區(qū)已已完成15根樁徑為1..8m的樁。因二、三區(qū)為控制制性工程，因因此樁基施工工優(yōu)先安排該該部分施工。三三區(qū)共計(jì)28個(gè)承臺(tái)每個(gè)個(gè)承臺(tái)安排3臺(tái)鉆機(jī)同時(shí)時(shí)作業(yè)共需進(jìn)進(jìn)行3個(gè)循環(huán)完成成，每個(gè)循環(huán)環(huán)為20天，則完成成全部樁基需需用60天（樁徑1..8m的樁不不單獨(dú)計(jì)算，按按2.5m的計(jì)計(jì)算）。二區(qū)區(qū)共計(jì)56個(gè)承臺(tái)每個(gè)個(gè)承臺(tái)安排2臺(tái)鉆機(jī)同時(shí)時(shí)作業(yè)共需進(jìn)進(jìn)行5個(gè)循環(huán)完成成，每個(gè)循環(huán)環(huán)為15天，則完成成全部樁基需需用75天（12根樁的承臺(tái)臺(tái)安排3臺(tái)鉆機(jī)循環(huán)4次需用60天時(shí)間完成成）。一區(qū)共計(jì)70個(gè)承承臺(tái)，每承臺(tái)臺(tái)安排2臺(tái)鉆機(jī)循環(huán)5次需用75天完成（12根樁的承臺(tái)臺(tái)安排3臺(tái)鉆機(jī)循環(huán)4次需用60天時(shí)間完成成）。四區(qū)90%以上的樁基基已完成，不不做詳細(xì)編排排。表3承臺(tái)施工作作業(yè)進(jìn)度指標(biāo)標(biāo)表（以7、9軸為例計(jì)算一個(gè)）序號(hào)工作內(nèi)容時(shí)間序號(hào)工作內(nèi)容時(shí)間1鋼板樁2天5基度平整、打墊層層1天2開挖2天6綁鋼筋、模板、冷冷卻管安裝5天3鑿樁頭3天7澆筑砼2天4聲波檢測2天8養(yǎng)護(hù)拆模7天合計(jì)24天/個(gè)承臺(tái)同樁基施工一一樣劃分為四四個(gè)區(qū)域，兩兩個(gè)流水段進(jìn)進(jìn)行施工（詳詳見附圖一）表4橋墩施工周周期表（第一一步）序號(hào)工作內(nèi)容時(shí)間序號(hào)工作內(nèi)容時(shí)間1支架搭設(shè)1天3澆筑砼1天2鋼筋、模板10天4拆模2天合計(jì)14天橋墩施工計(jì)劃劃分分四個(gè)區(qū)域（見見附圖一）。二二區(qū)計(jì)劃制作作8套模板（其其中單柱5套，雙柱3套）分兩個(gè)個(gè)流水段進(jìn)行行流水作業(yè)，每每套模板循環(huán)環(huán)4次；一、四四區(qū)每區(qū)制作作8套模板進(jìn)行行流水作業(yè)，每每套模板最多多循環(huán)10次。表5Ⅴ構(gòu)連續(xù)梁梁施工周期表表（第一段）序號(hào)工作內(nèi)容時(shí)間序號(hào)工作內(nèi)容時(shí)間備注1支架搭設(shè)7天5綁扎底、腹板鋼筋筋3天2鋪底模、立側(cè)模3天6安裝頂模3天3預(yù)壓4天7澆筑混凝土1天4清理調(diào)整底模、側(cè)側(cè)模1天合計(jì)22天表6Ⅴ構(gòu)連續(xù)梁梁施工周期表表（第二段）序號(hào)工作內(nèi)容時(shí)間序號(hào)工作內(nèi)容時(shí)間備注1支架搭設(shè)5天5綁扎底、腹板鋼筋筋5天2鋪底模、立側(cè)模3天6澆筑混凝土1天3預(yù)壓4天7養(yǎng)護(hù)7天4清理調(diào)整底模、側(cè)側(cè)模1天8張拉、壓漿2天合計(jì)28天/段表7Ⅴ構(gòu)連續(xù)梁梁施工周期表表（第三、七七、八段）序號(hào)工作內(nèi)容時(shí)間序號(hào)工作內(nèi)容時(shí)間備注1支架搭設(shè)2天5綁扎底、腹板鋼筋筋3天2鋪底模、立側(cè)模3天6澆筑混凝土1天3預(yù)壓7天7養(yǎng)護(hù)7天4清理調(diào)整底模、側(cè)側(cè)模1天8張拉、壓漿2天合計(jì)26天/段表8Ⅴ構(gòu)連續(xù)梁施工周期期表（第五、四四段）序號(hào)工作內(nèi)容時(shí)間序號(hào)工作內(nèi)容時(shí)間備注1支架搭設(shè)7天5綁扎底、腹板鋼筋筋7天2鋪底模、立側(cè)模3天6澆筑混凝土1天3預(yù)壓10天7養(yǎng)護(hù)7天4清理調(diào)整底模、側(cè)側(cè)模1天8張拉、壓漿2天合計(jì)38天/段表9Ⅴ構(gòu)連續(xù)梁梁施工周期表表（第六段）序號(hào)工作內(nèi)容時(shí)間序號(hào)工作內(nèi)容時(shí)間備注1支架搭設(shè)0天5綁扎底、腹板鋼筋筋3天2鋪底模、立側(cè)模2天6澆筑混凝土1天3預(yù)壓0天7養(yǎng)護(hù)7天4清理調(diào)整底模、側(cè)側(cè)模0天8張拉、壓漿2天合計(jì)15天/段表10Ⅴ構(gòu)連續(xù)續(xù)梁施工周期期表（第九段段）序號(hào)工作內(nèi)容時(shí)間序號(hào)工作內(nèi)容時(shí)間備注1支架搭設(shè)3天5綁扎底、腹板鋼筋筋3天2鋪底模、立側(cè)模3天6澆筑混凝土1天3預(yù)壓10天7養(yǎng)護(hù)7天4清理調(diào)整底模、側(cè)側(cè)模1天8張拉、壓漿2天合計(jì)30天/段1、斜體字為可搭接接時(shí)間，施工工一聯(lián)所需時(shí)時(shí)間為：22+（28-13）+（26-13）*3+（38-21）+（15-2）+（30-17）=136天(每步搭接時(shí)時(shí)間已扣除)；

2、四步與五五段同時(shí)施工工，六段支架架搭設(shè)與預(yù)壓壓與五段同時(shí)時(shí)進(jìn)行；

3、第一、二二段暫考慮膺膺架施工，其其他按支架法法考慮；4、V構(gòu)施工順序見附圖圖二V構(gòu)連續(xù)梁施工計(jì)劃劃制作8套模板，擬擬采用兩個(gè)流流水段平行作作業(yè)，V構(gòu)1為C2-D2軸，E-F軸，V構(gòu)2為B1-C1軸，F(xiàn)1-G軸。表1132mm連續(xù)梁施工工周期表（滿滿堂支架一孔）序號(hào)工作內(nèi)容時(shí)間序號(hào)工作內(nèi)容時(shí)間備注1支架搭設(shè)7天6內(nèi)模安裝1天2鋪底模、立側(cè)模5天7澆筑混凝土1天3預(yù)壓10天8混凝土養(yǎng)護(hù)7天4清理調(diào)整底模、側(cè)側(cè)模1天9預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿漿2天5綁扎鋼筋，安裝波波紋管10天10拆模、落架2天合計(jì)46天/孔每側(cè)兩聯(lián)施工所需需時(shí)間為46+[446-（7+5+110+1+22）]*5=1151天（每步搭搭接時(shí)間為25天）。32m梁施工區(qū)段段劃分為：連續(xù)梁1（C2-D2、E-F軸），連續(xù)續(xù)梁2（B1-C1、F1-G軸）。５.３站房橋Ｖ構(gòu)連續(xù)梁梁施工順序、模模板計(jì)劃站房橋V構(gòu)連續(xù)梁梁施工劃分為為東、西兩個(gè)個(gè)區(qū)域，每側(cè)側(cè)7座橋，東側(cè)側(cè)為3座單線橋4座雙線橋，西西側(cè)為2座單線橋5座雙線橋。每每側(cè)均分為兩兩個(gè)流水段，西西側(cè)第一流水水段為C2、D、D1、D2軸4座橋（D為單線橋），第第二流水段為為B1、C、C1（C為單線橋）3座橋；東側(cè)側(cè)第一流水段段為E、E1、E2、F（E、F為單線橋）4座橋，第二二流水段為F1、F2、G（G為單線橋）3座橋。東西西兩側(cè)分別制制做4套模板進(jìn)行行流水作業(yè)。５.４站房橋32m連續(xù)續(xù)梁施工順序序、模板計(jì)劃劃站房橋32m連續(xù)續(xù)梁施工同V構(gòu)連續(xù)梁一一樣劃分為東東、西兩個(gè)區(qū)區(qū)域，每側(cè)7座橋，東側(cè)側(cè)為3座單線橋4座雙線橋，西西側(cè)為2座單線橋5座雙線橋。施施工順序及模模板計(jì)劃見附附圖。附圖4站房橋樁樁基、承臺(tái)、墩墩身施工作業(yè)業(yè)區(qū)段劃分圖圖附圖5站房橋梁梁現(xiàn)澆施工順順序圖（E2軸）附圖6站房橋322m連續(xù)梁施施工順序及模模板流向圖附圖7新xx及相相關(guān)工程（XKZ-3標(biāo)）施工計(jì)計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖6施工方案6.1總體施工方方案咽喉區(qū)橋梁施工方方案咽喉區(qū)橋梁施工包包括鉆孔樁、承承臺(tái)、墩柱、連連續(xù)梁施工及及跨石壁河施施工。.1鉆孔樁施工a地質(zhì)核查按照地質(zhì)勘察資料料及設(shè)計(jì)院提提供的地質(zhì)資資料,二分部在施施工高架橋位位置做試樁試試驗(yàn)，若地質(zhì)質(zhì)資料與設(shè)計(jì)計(jì)圖不符或發(fā)發(fā)現(xiàn)特殊情況況及時(shí)提請(qǐng)?jiān)O(shè)設(shè)計(jì)變更。b鉆孔樁施工工藝流流程框圖根據(jù)地質(zhì)資料初步確定鉆孔方案根據(jù)地質(zhì)資料初步確定鉆孔方案場地平整（包括筑島）測量放樣場地平整（包括筑島）測量放樣埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位制備泥漿建循環(huán)系統(tǒng)鉆孔制備泥漿建循環(huán)系統(tǒng)鉆孔制作鋼筋籠并移至孔位處超聲波檢測管制備樁身鋼筋籠安放安裝導(dǎo)管量測砼面高度及埋管深灌注水下混凝土按環(huán)保要求進(jìn)行地表恢復(fù)處理，場地清理鉆至孔底，隨鉆進(jìn)隨檢孔、終孔驗(yàn)收、拔出清孔制作鋼筋籠并移至孔位處超聲波檢測管制備樁身鋼筋籠安放安裝導(dǎo)管量測砼面高度及埋管深灌注水下混凝土按環(huán)保要求進(jìn)行地表恢復(fù)處理，場地清理鉆至孔底，隨鉆進(jìn)隨檢孔、終孔驗(yàn)收、拔出清孔c鉆孔平臺(tái)及護(hù)筒的的埋設(shè)人工配合合機(jī)械填筑平平整鉆孔作業(yè)業(yè)平臺(tái)，以便便鉆機(jī)安裝和和移位。就地地安排泥漿池池、沉淀池，沉沉淀池的容積積滿足兩個(gè)孔孔以上排渣量量的需要。護(hù)護(hù)筒直徑比鉆鉆孔直徑大440cm；護(hù)護(hù)筒埋設(shè)時(shí),周圍用黏土土填筑并分層層夯實(shí)，嚴(yán)防防護(hù)筒傾斜、漏漏水、變形。護(hù)護(hù)筒頂面標(biāo)高高比施工水位位高2m，同時(shí)高高出施工作業(yè)業(yè)面0.5m以上上。埋設(shè)深度度不小于2mm，表面松軟軟的地段，將將護(hù)筒埋置于于較硬密實(shí)的的土層中至少少0.5m，樁樁基礎(chǔ)施工工工期根據(jù)施工工圖紙到達(dá)情情況安排。d鋼筋籠制作鋼筋籠半成品均在在鋼筋加工場場地內(nèi)制作，在在現(xiàn)場進(jìn)行鋼鋼筋籠對(duì)接。鋼筋籠主筋采用雙雙面搭接焊，箍箍筋與主筋點(diǎn)點(diǎn)焊，節(jié)于節(jié)節(jié)之間連接采采用直螺紋套套管連接。按照設(shè)計(jì)圖紙及施施工規(guī)范要求求進(jìn)行鋼筋籠籠的制作，并并在鋼筋籠周周圍對(duì)稱焊接接耳筋，保證證鋼筋籠有足足夠的保護(hù)層層，并在頂節(jié)節(jié)鋼筋籠上焊焊接4根加長鋼筋筋，以備固定定鋼筋籠。綜合接地裝置，采采用專用接地地鋼筋與主筋筋連接。直螺紋連接工藝：：鋼筋籠的焊接工藝藝，施工中嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要要求、施工規(guī)規(guī)范執(zhí)行。６.１.１.５泥漿制作以孔內(nèi)造漿為主，施施工前先在泥泥漿池內(nèi)造出出部分泥漿，泥泥漿原料選用用優(yōu)質(zhì)粘土，為為了保證泥漿漿的粘度和膠膠體率，可在在泥漿中投入入適量的外摻摻劑，摻量根根據(jù)試驗(yàn)和外外摻劑的特性性確定。泥漿漿指標(biāo)：泥漿漿比重指標(biāo)為為：當(dāng)砂黏土土、大漂石、卵卵石層鉆孔時(shí)時(shí)不宜大于1.4，巖石不宜宜大于1.2；黏度:一般地層16～22s,松散地層19～28s;含砂率：新新制泥漿不大大于4%；膠體率不不小于95%；ph值大于6.5。e泥漿的排放處理泥漿池設(shè)在征地界界內(nèi)兩墩之間間。鉆孔時(shí)上上層泥漿可重重復(fù)利用，鉆鉆孔沉碴則用用自卸汽車運(yùn)運(yùn)至當(dāng)?shù)丨h(huán)保保部門制指定定地點(diǎn)，妥善善處理，避免免污染環(huán)境。f鉆孔作業(yè)每一橋墩處遵循先先施工里側(cè)樁樁后施工外側(cè)側(cè)樁，施工時(shí)時(shí)對(duì)角開鉆或或跳鉆的順序序。開鉆時(shí)采用低錘輕輕打，高頻率率小沖程原則則，確保成孔孔質(zhì)量，地質(zhì)質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，樁樁總鉆進(jìn)量大大，是主要控控制橋梁下部部結(jié)構(gòu)工期的的關(guān)鍵，鉆巖巖過程中要勤勤排渣清孔，加加快鉆進(jìn)速度度。護(hù)筒底口口位置回填粘粘土和片石并并反復(fù)沖砸，以以促使護(hù)筒底底口形成“硬殼”。避免護(hù)筒筒底口漏漿。沖沖擊鉆孔時(shí)，若若遇到傾斜巖巖面，則回填填粘土、小塊塊片石并用小小沖程沖砸，沖沖砸過程中一一面擠石造壁壁，一面切削削傾斜巖面，直直至全斷面進(jìn)進(jìn)入巖石后正正常砸進(jìn)。施工過程中每進(jìn)尺尺6m左右，用用探孔器檢孔孔，防止出現(xiàn)現(xiàn)偏孔、梅花花孔，保證成成孔直徑滿足足設(shè)計(jì)要求。g第一次清孔終孔檢查后如孔深深不小于設(shè)計(jì)計(jì)孔深且孔斜斜率小于1%，迅速清孔孔，清孔方法法采用抽漿法法。清孔達(dá)到到的標(biāo)準(zhǔn):孔內(nèi)排出的的泥漿手摸無無2～3mm顆粒,泥漿比重不不大于1.1,含砂率小于4%,黏度16～22s;沉渣厚度柱柱樁不大于55cm。注意保持持孔內(nèi)水頭，防防止坍孔，即即可停止清孔孔。h吊放鋼筋籠與超聲聲波檢測管鋼筋籠在鋼筋加工工廠制作，鋼鋼筋籠制作完完成后，運(yùn)到到現(xiàn)場，清孔孔后，將鉆具具提出孔外，測測量孔深、孔孔徑及垂直度度，并作好記記錄。利用鉆鉆架吊放檢孔孔器檢測是否否可以吊放鋼鋼筋籠，檢測測正常后移開開鉆機(jī)用吊車車放鋼筋籠?；\籠體對(duì)接采用用單面搭接焊焊或直螺紋套套管連接。按圖紙要求，樁基基礎(chǔ)內(nèi)要預(yù)埋埋超聲波檢測測鋼管。樁徑徑Φ1.5m及以以上的樁要預(yù)預(yù)埋4根檢測管，檢檢測管沿樁身身加強(qiáng)箍筋內(nèi)內(nèi)側(cè)等間距布布設(shè)，并焊于于加強(qiáng)骨架上上，檢測管長長度為樁長加加450mmm，檢測管高高于設(shè)計(jì)樁頭頭500mmm。在上下兩兩節(jié)對(duì)接時(shí)，做做到鋼筋籠與與鋼管同時(shí)連連接好。鋼管管相連采用套套管焊接，注注意將接頭位位置定在兩個(gè)個(gè)加強(qiáng)箍筋之之間，這樣現(xiàn)現(xiàn)場容易操作作，而且在上上下端頭部均均用鋼板焊好好保證密封，上上端的鋼板須須后焊，在澆澆筑混凝土前前向管內(nèi)注滿滿潔凈水，以以免所澆混凝凝土進(jìn)入聲測測管影響檢測測。等破樁頭頭時(shí)再將頂部部鋼板切掉，也也可在頂部用用木塞塞緊替替代鋼板。i導(dǎo)管安裝導(dǎo)管用300mmm無縫鋼管制制作，內(nèi)壁光光滑、圓順、內(nèi)內(nèi)徑一致，接接口嚴(yán)密。導(dǎo)導(dǎo)管管節(jié)長度度為2.0mm等長，底節(jié)節(jié)可為4.00m，配1～2節(jié)長0.5～1.5m短管。使使用前對(duì)導(dǎo)管管進(jìn)行試拼和和試壓，導(dǎo)管管組裝后軸線線偏差，不宜宜超過鉆孔深深的0.5%并不宜大于于10cm；試試壓壓力宜為為孔底靜水壓壓力的1.5倍。導(dǎo)管安安裝后，其底底部距孔底留留250～400mm的空間。砼砼澆筑支架用用型鋼制作，用用于支撐懸吊吊導(dǎo)管，吊掛掛鋼筋籠，上上部放置砼漏漏斗。j第二次清孔第一次清孔達(dá)到要要求后，由于于安放鋼筋籠籠及導(dǎo)管，這這段時(shí)間內(nèi)，孔孔底又會(huì)產(chǎn)生生沉渣，所以以鋼筋籠及導(dǎo)導(dǎo)管就位后，利利用導(dǎo)管進(jìn)行行第二次清孔孔。清孔的方方法是在導(dǎo)管管頂部安裝一一個(gè)彎頭和皮皮籠，用泵將將泥漿壓入導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)，再從從孔底沿著導(dǎo)導(dǎo)管置換沉渣渣。復(fù)測沉渣渣厚度，符合合要求后立即即灌注水下混混凝土。如果果沉渣量較少少可用高壓水水或高壓風(fēng)吹吹起沉渣。.2灌注混凝土.2.1安裝導(dǎo)管管時(shí)使其置放放孔中，軸線線順直，平穩(wěn)穩(wěn)沉放，防止止掛鋼筋籠和和碰撞孔壁。導(dǎo)導(dǎo)管上口設(shè)漏漏斗和儲(chǔ)料斗斗，下口距孔孔底0.2--0.4m。.2.2利用鉆架架提吊導(dǎo)管。.2.3灌注水下下混凝土,在導(dǎo)管內(nèi)設(shè)設(shè)置橡皮球，封封底時(shí)用滿足足首批砼量的的大料斗灌注注，完全能滿滿足封底要求求.封底砼量計(jì)計(jì)算見下表:最小封底量(m3)=πD2/4+π*0.322(1.1**(H+3))/2.4))/4.2.4灌注開始始后，必須一一次灌注完成成，嚴(yán)禁中途途停灌。宜在在8小時(shí)內(nèi)完成成。.2.5導(dǎo)管提升升時(shí)，要保持持位置居中，根根據(jù)導(dǎo)管埋置置深度確定提提升高度，提提升后保持導(dǎo)導(dǎo)管埋深在1～3m范圍，最最大埋深不能能超過6m。拆除導(dǎo)導(dǎo)管時(shí)動(dòng)作要要快，不宜超超過15分鐘。.2.6樁頂灌注注標(biāo)高比設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高超灌11m左右，以以保證混凝土土強(qiáng)度，多余余部分接樁前前必須鑿除清清理，清理后后的樁頭無松松散層。.2.7施工用的的鋼護(hù)筒，在在灌注結(jié)束后后，混凝土初初凝前拔出。.3施工注意事項(xiàng)項(xiàng):.3.1在灌注過過程中，當(dāng)導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)混凝土土不滿含有空空氣時(shí)，后續(xù)續(xù)混凝土要徐徐徐灌入，不不可整個(gè)地灌灌入漏斗和導(dǎo)導(dǎo)管，以免在在導(dǎo)管內(nèi)形成成高壓氣囊，使使混凝土灌下下不去。.3.2鉆機(jī)操作作人員必須穿穿絕緣膠鞋，帶帶安全帽。.3.3鉆進(jìn)過程程中隨時(shí)注意意孔內(nèi)有無異異常情況，鉆鉆架是否傾斜斜，各連接部部位螺栓是否否松動(dòng)。.3.4導(dǎo)管提升升不能過猛，防防止導(dǎo)管拉斷斷，同時(shí)也防防止導(dǎo)管提離離混凝土面，造造成斷樁事故故。.2承臺(tái)施工方案案新xx工程咽喉區(qū)橋橋，其中單線線橋承臺(tái)尺寸寸6.8m×6.0m×2.5m雙線線橋承臺(tái)尺寸寸：7.7m×9.0m×2.5m。設(shè)設(shè)計(jì)地質(zhì)資料料顯示承臺(tái)處處于細(xì)砂局部部夾淤泥質(zhì)土土。施工規(guī)范范要求按1：1.25放坡。由于于施工作業(yè)小小及承臺(tái)底位位于地下水位位以下3m左右屬中中水流不宜大大開挖。６.１.２.１承臺(tái)開挖及支護(hù)承臺(tái)開挖采取兩種種施工方案在在跨石壁河及及地基軟弱地地段采用鋼板板樁支護(hù)施工工方案，鋼板板樁施工施工工作業(yè)范圍小小，打鋼板樁樁不占用承臺(tái)臺(tái)施工工期，但但鋼板樁施工工支護(hù)存在安安全隱患，施施工方案精確確計(jì)算并加大大安全系數(shù)，施施工時(shí)嚴(yán)格按按照規(guī)范規(guī)定定施工；地基基條件較好處處，采用大開開挖施工，大大開挖施工作作業(yè)范圍大，占占用承臺(tái)施工工工期，施工工棄土量大。針針對(duì)施工條件件編制兩套承承臺(tái)開挖施工工方案。采用打入鋼板樁支支護(hù)承臺(tái)開挖挖方案鋼板樁支護(hù)承臺(tái)施施工工藝承臺(tái)基坑放線測量購買或租賃鋼板樁打鋼板打樁設(shè)備租賃承臺(tái)基坑放線測量購買或租賃鋼板樁打鋼板打樁設(shè)備租賃取土支護(hù)墊層施工鑿樁頭承臺(tái)綁鋼筋支立模板預(yù)埋墩柱鋼筋澆筑承臺(tái)砼養(yǎng)生、拆?；靥顧z樁安裝預(yù)埋件降水拔樁打樁，按照放線位位置由一角開開始，打入每每一根樁，然然后逐個(gè)打至至合攏。打樁樁前檢查鋼板板樁的質(zhì)量，如如鎖口、平整整、垂直度。按按照鎖口編號(hào)號(hào)分類打入時(shí)時(shí)涂抹黃油。第第一根樁要求求垂直，打入入時(shí)，先慢后后快，隨時(shí)糾糾正調(diào)整以保保證垂直度。取土：挖掘機(jī)開挖挖自卸汽車配配合。按照土土質(zhì)分類，棄棄土指定土場場。運(yùn)輸過程程中封閉注意意環(huán)保。根據(jù)據(jù)取土深度大大于3m采取支護(hù)護(hù)方案。當(dāng)大大于4m時(shí)換長臂臂挖掘機(jī)?；映樗和谥翗?biāo)標(biāo)高后四角設(shè)設(shè)四個(gè)集水坑坑。采用放坡法承臺(tái)開開挖方案承臺(tái)開挖準(zhǔn)備：①測定基坑中心線、方方向、高程；；②按地質(zhì)水文資料，結(jié)結(jié)合現(xiàn)場情況況，確定承臺(tái)臺(tái)開挖坡度、開開挖范圍和防防、排水措施施；③棄土不得妨礙施工工。棄土堆坡坡腳距坑頂緣緣的距離不宜宜小于基坑的的深度，且宜宜棄在指定地地點(diǎn)。承臺(tái)開挖無水土質(zhì)基坑底面面，宜按基礎(chǔ)礎(chǔ)設(shè)計(jì)平面尺尺寸每邊放寬寬不小于800cm；有水水基坑底面，滿滿足四周排水水溝與匯水井井的設(shè)置需要要，每邊放寬寬不小于1000cm。開開挖按照1：1放坡?；椎滓苊獬谕冢瑢⑺蓜?dòng)部部分清除，不不得破壞基底底土層結(jié)構(gòu)。使使用機(jī)械開挖挖時(shí)注意避免免發(fā)生機(jī)身或或挖斗直接碰碰撞和挖損樁樁體及造成樁樁體松動(dòng)和偏偏移,樁周圍及樁樁間土只能采采用人工清理理。墊層施工及樁基檢檢測基坑開挖挖完，按照設(shè)設(shè)計(jì)圖紙放樣樣承臺(tái)邊線，按按照承臺(tái)邊線線10cm做砼墊墊層；樁頭標(biāo)標(biāo)高按照設(shè)計(jì)計(jì)承臺(tái)底標(biāo)高高加10cmm控制鑿除多多余砼，鑿除除樁頭時(shí)盡量量不破壞鋼筋筋，特別防止止破壞，堵塞塞檢測管。鋼筋綁扎樁基檢測完成，無無質(zhì)量問題，開開始綁扎鋼筋筋。鋼筋在鋼鋼筋加工場制制成半成品，用用汽車運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場后安裝成成型。墩身預(yù)預(yù)埋筋及其他他預(yù)埋件按規(guī)規(guī)定位置安裝裝并牢固定位位。開挖基坑開挖基坑鑿除樁頭鉆孔樁檢測基底處理（砼墊層）鋼筋安裝鋼筋加工安裝模板模板制作檢查簽證制作試件灌筑混凝土混凝土拌制運(yùn)輸混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模測量放樣基坑回填施工工藝框圖鋼筋綁扎順序：首首先調(diào)整樁鋼鋼筋順直，鋪鋪設(shè)底層鋼筋筋，焊接支撐撐角鋼，鋪設(shè)設(shè)頂板鋼筋。墩柱主筋支撐鋼筋筋布置。按照照墩柱位置在在墊層上直接接做加固支撐撐鋼筋。安裝綜合接地鋼筋筋。墩柱主筋預(yù)埋，下下部與支撐鋼鋼筋相連，中中部利用腳手手架固定。模板安裝模板支撐模板全部采用組合合鋼模板，利利用汽車吊或或小型吊具在在基坑內(nèi)逐塊塊組拼，人工工拼接表面平平整、支撐牢牢靠。加固方法外側(cè)利用50型鋼鋼管加固。模模板外面橫向向設(shè)置雙排鋼鋼管,分上、中、下下層間距0..9m，下層層距承臺(tái)底00.6m,豎向設(shè)置雙雙排鋼管間距距1m與橫向鋼鋼管十字相交交，結(jié)點(diǎn)處設(shè)設(shè)拉筋，承臺(tái)臺(tái)底部利用木木方與基坑四四周用支撐。模模板四周搭設(shè)設(shè)腳手架固定定墩柱主筋，腳腳手架與模板板分離間距00.3m.承臺(tái)砼施工承臺(tái)尺寸9.3××7.7×22.5=1779m3屬大大體積砼施工工。所以采取取斜面分層澆澆筑。砼由拌合站集中拌拌合，砼運(yùn)輸輸車運(yùn)輸，利利用砼輸送泵泵車澆筑承臺(tái)砼澆筑難點(diǎn)：：降低大體積砼水化化熱及內(nèi)外溫溫差措施：

①①選用合理的的材料及配合合比

采用水化熱熱較低水泥，并并要求砼拌和和站試配砼配配合比時(shí),把石子粒徑徑定為5~31.55mm，并儲(chǔ)儲(chǔ)備足夠數(shù)量量的同一品種種水泥；在保保證砼強(qiáng)度等等的前提下，使使用適當(dāng)?shù)木従從郎p水劑,減少水泥用用量，降低水水灰比，減少少水化熱,延遲水化熱熱的釋放速度度,經(jīng)計(jì)算，要要求砼6小時(shí)達(dá)到初初凝狀態(tài)；選選用級(jí)配良好好的骨料，并并嚴(yán)格控制砂砂、石子的含含泥量，降低低水灰比，加加強(qiáng)振搗，以以提高砼的密密實(shí)性和抗拉拉強(qiáng)度；

②分層澆筑砼砼，以加快熱熱量散發(fā)，并并使溫度分布布較均勻,避免混凝土土澆筑溫度的的升高,同時(shí)也便于于振搗密實(shí)。

③在組織施工工時(shí)，我們對(duì)砼泵泵管采用濕麻麻袋覆蓋并反反復(fù)淋水降溫溫，使砼在輸輸送過程中免免遭泵管的曝曝曬而升溫，減減少砼坍落度度的損失，控控制砼出機(jī)溫溫度和澆筑溫溫度。

④砼的泌水處處理和表面處處理，砼在澆澆筑、振搗過過程中，上涌涌的泌水和浮浮漿順砼坡面面下流到坑底底，及時(shí)將水水排除，以提提高砼質(zhì)量，減減少表面裂縫縫。

⑤采取保溫養(yǎng)養(yǎng)護(hù)措施,減少砼內(nèi)外外溫差。

在砼施工澆澆筑完后約4小時(shí)，即覆覆蓋草袋進(jìn)行行澆水養(yǎng)護(hù)、保保溫，覆蓋厚厚度為10mmm，通過采采取覆蓋澆水水可以延緩砼砼表面熱量的的散失，減少少砼的內(nèi)外溫溫差，同時(shí)可可以避免砼表表面收縮和干干裂，保證砼砼質(zhì)量。

⑥溫度監(jiān)測，在在砼中設(shè)置測測溫孔，隨時(shí)時(shí)測定砼內(nèi)表表溫差，根據(jù)據(jù)測定結(jié)果，采采取如增加保保溫水的高度度及延緩拆除除保溫等措施施。大體積砼振搗控制制施工深承承臺(tái)砼時(shí)，需需在砼施工面面前、中、后后安置振動(dòng)棒棒振搗，以保保證砼振搗質(zhì)質(zhì)量，振動(dòng)棒棒的操作要做做到“快插慢拔”，在振搗過過程中，宜將將振動(dòng)棒上下下略有抽動(dòng)，以以使上下振動(dòng)動(dòng)均勻,每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)時(shí)間一般以20－30S為宜，但還還應(yīng)視砼表面面呈水平不再再顯著下沉、不不再出現(xiàn)氣泡泡、表面泛出出灰漿為準(zhǔn)；；在砼面層施施工時(shí)，在砼砼初凝前，用用平板振動(dòng)器器對(duì)砼進(jìn)行二二次振搗，排排除砼因泌水水產(chǎn)生的收縮縮裂縫。每次次振搗深度不不應(yīng)超過5000mm，上上下層砼應(yīng)振振搗密實(shí)。雨季施工防雨措施施。

①在澆筑砼前前，向氣象部部門咨詢天氣氣情況，做好好防雨準(zhǔn)備。

②在基坑四周周設(shè)置好排水水溝、沉砂井井及每個(gè)承臺(tái)臺(tái)內(nèi)設(shè)置積水水坑等排水設(shè)設(shè)施，準(zhǔn)備好好4臺(tái)離心泵抽抽水。

③準(zhǔn)備約500㎡的彩條布布，在施工中中遇到現(xiàn)雨時(shí)時(shí)用以遮蓋砼砼，以防被雨雨沖刷砼表面面。

④抹面

面層施工完完后，需泥工工用木抹子分分三次找平，第第一次在砼施施工完后要求求拉線抄平，第第二次在初次次抹面后約1小時(shí)（具體體時(shí)間視現(xiàn)場場砼收水情況況而定）進(jìn)行行，第三次在在砼初凝前再再抹一次，防防止砼收縮裂裂縫的產(chǎn)生。

⑤標(biāo)高控制

在柱的鋼筋筋上設(shè)置標(biāo)高高控制線，由由測量工在鋼鋼筋上標(biāo)注承承臺(tái)頂標(biāo)高，以以便施工過程程中泥工控制制承臺(tái)頂面標(biāo)標(biāo)高。

附：砼水化化熱計(jì)算書

1、混凝土水水化熱計(jì)算：：

已知：每立立方砼水泥用用量為：3330kg,砼澆筑溫度度按30℃計(jì)算；承臺(tái)臺(tái)厚為2.55m。

式中：

承臺(tái)內(nèi)部的的中心溫度計(jì)計(jì)算：

ξ——不同澆筑塊塊厚度的溫降降系數(shù)，ξ=Tm//Tn，可由表查查得；To——混凝土土的澆筑入模模溫度；Tn——混凝土由水化熱引引起的實(shí)際溫溫升；

Tm——混凝土的最最終絕熱溫度度升值；

Tmax——混凝土內(nèi)部部最高溫度;

Tmaxx=To+TT(t)ξm——0.406

T(tt)——在t齡期時(shí)混凝凝土的絕熱溫溫度；

T(t)=mcQ//Cρ(1-e--mt)

==330×3335/0..97×24400(1--e-mt))

=47..5(1-ee-mt)

T（1）=47.55×(1-e-0.4406×1))=63.11×0.3333=15..8

T(33)=477.5×(11-e-00.406××3)=633.1×0..778=337

T(66)=477.5×(11-e-00.406××6)=633.1×0..912=443.4T(9)=599×(1-e-0.4406×9))=63.11×0.9774=46..3

T(122)=633.1×(11-e-00.406××12)=663.1×00.992==47.1

TTMAX=TTO+T(tt)ξ(ξ查表得出)

T3MAAX=30++37×0..65=544.1

T66MAX=330+43..4×0.662=56..9

T9MMAX=300+46.33×0.599=57.33

T12MAAX=30++47.1××0.48==52.6式中：

T(t)——澆筑一段時(shí)時(shí)間t,混凝土的絕絕熱溫升值；；

mc——每立方米混混凝土水泥用用量；

Q——每千克水泥泥水化熱量；；

C——混凝土的比比熱，一般取取0.97KKJ/Kg..k;

ρ———混凝土的質(zhì)質(zhì)量密度，取取2400KKg/m3;;

TMAX——混凝土最大大水化熱溫升升值，即最終終溫升值；

由計(jì)算的出出：混凝土最最高溫度577.3℃,混凝土表面面溫度約為330℃，內(nèi)外溫差差為27.3℃，混凝土表表面必須進(jìn)行行覆蓋保溫，控控制混凝土表表面與內(nèi)部溫溫度之間的差差值，從而達(dá)達(dá)到裂控的目目的。

以下計(jì)算草草袋覆蓋保溫溫的厚度：

1）混凝土的的虛鋪厚度：：

h=K×λ/β1

β1=1/[Σ（δ1/λi）+1/βq]

=1//[0.011/0.144+1/233]

=1//[0.077+0.044]

=9..1

β2=1/[Σ（δ2/λi）+1/βq]=77

β3=1/[Σ（δ3/λi）+1/βq]=44.7

β4=1/[Σ（δ4/λi）+1/βq]=33.54

∴∴h=0..666×22.33/99.1

=0.1711m

h=0.2222

h==0.33

h=0.4438

2）混凝土的的計(jì)算厚度：：

H1=h++2h=2..5+2×00.171==2.8422m

H2=2.9942m

H3=3.116m

H4=3.3376m∴ΔT(r)==Tmax--Tq=577.3-300=27.3℃

3）混凝土表表面溫度：

Tb(1))=Tq+44/H2?h\(H--h\)?ΔT(r)

=30+44/2.84422×0..171×((2.8422-0.1771)×277.3

=36.2℃

Tb(2))=30+44/2.94422×0..171×((2.9422-0.1771)×277.3

=35.9℃

Tb(3))=30+44/3.1662×0.1171×(33.16-00.171))×27.33

=35.6℃

Tb(4))=30+44/3.37762×0..171×((3.3766-0.1771)×277.3

=35.3℃

Tmax--Tb(1))=57.33-36.22=21.1℃

Tmax--Tb(2))=57.33-35.99=21.4℃

Tmax--Tb(3))=57.33-35.66=21.7℃

Tmax--Tb(4))=57.33-35.33=22℃

Tb(1))-Tq=336.2-330=6.2℃

Tb(2))-Tq=335.9-330=5.9℃

Tb(3))-Tq=335.6-330=5.6℃

Tb(4))-Tq=335.3-330=5.3℃

式中：

TMAX——混凝土中心心最高溫度;

Tq——大氣溫度;

λ——混凝土的導(dǎo)導(dǎo)熱系數(shù)，取取2.33WW/m?K;

K——計(jì)算折減系系數(shù)，可取0.6666;

ΔT——混凝土內(nèi)最最高溫度與外外界氣溫之差差；

βq——空氣層傳熱熱系數(shù)，取2.3W//m2?K；

δ1——設(shè)草袋厚度度為0.011m；

δ2——設(shè)草袋厚度度為0.022m；

δ3——設(shè)草袋厚度度為0.033m；

δ4——設(shè)草袋厚度度為0.044m；

β1——當(dāng)草袋厚度度為0.011m時(shí)，模板板及保溫層的的傳熱系數(shù)；；

β2——當(dāng)草袋厚度度為0.022m時(shí)，模板板及保溫層的的傳熱系數(shù)；；

β3——當(dāng)草袋厚度度為0.033m時(shí)，模板板及保溫層的的傳熱系數(shù)；；

β4——當(dāng)草袋厚度度為0.044m時(shí)，模板板及保溫層的的傳熱系數(shù)；；

h——當(dāng)草袋厚度度為0.011m時(shí)，混凝凝土的虛鋪厚厚度；

h——當(dāng)草袋厚度度為0.022m時(shí)，混凝凝土的虛鋪厚厚度；

h——當(dāng)草袋厚度度為0.033m時(shí)，混凝凝土的虛鋪厚厚度；

h——當(dāng)草袋厚度度為0.044m時(shí)，混凝凝土的虛鋪厚厚度；

H1——當(dāng)草袋厚度度為0.011m時(shí)，混凝凝土的計(jì)算厚厚度；

H2——當(dāng)草袋厚度度為0.022m時(shí)，混凝凝土的計(jì)算厚厚度；

H3——當(dāng)草袋厚度度為0.033m時(shí)，混凝凝土的計(jì)算厚厚度；

H4——當(dāng)草袋厚度度為0.044m時(shí)，混凝凝土的計(jì)算厚厚度；

Tb(1))——當(dāng)草袋厚度度為0.011m時(shí)，混凝凝土的表面溫溫度；

Tb(2))——當(dāng)草袋厚度度為0.022m時(shí)，混凝凝土的表面溫溫度；

Tb(3))——當(dāng)草袋厚度度為0.033m時(shí)，混凝凝土的表面溫溫度；

Tb(4))——當(dāng)草袋厚度度為0.044m時(shí)，混凝凝土的表面溫溫度；

結(jié)論：1、當(dāng)用1cmm草袋進(jìn)行覆覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)，混混凝土中心最最高溫度與表表面溫度之差差（Tmax--Tb（1））為21.1℃,未超過25℃的規(guī)定；表表面溫度與大大氣溫度之差差（Tb(1))-Tq）為6.2℃，亦未超過過25℃，故不需要要采取其它措措施，即可保保證質(zhì)量。墩柱施工A、墩柱施工工藝測量定位測量定位安裝模板灌注墩身混凝土模板整理混凝土拌制運(yùn)輸制作混凝土試塊安裝墩帽模板模板整理灌注墩帽混凝土混凝土拌制運(yùn)輸制作混凝土試塊混凝土拆模、養(yǎng)護(hù)綁扎墩身鋼筋加工鋼筋搭設(shè)施工平臺(tái)墩身施工工藝框圖圖搭設(shè)施工平臺(tái)，利利用碗扣式腳腳手架搭設(shè)施施工平臺(tái)四周周設(shè)安全網(wǎng)。鋼筋工程

鋼材和焊條條應(yīng)具有出廠廠質(zhì)量證明書書和試驗(yàn)報(bào)告告單。鋼筋接接頭采用搭接接焊時(shí)，鋼筋筋接頭應(yīng)錯(cuò)開開布置，對(duì)于于焊接接頭，在在接頭長度區(qū)區(qū)段內(nèi)，同一一根鋼筋不得得有兩個(gè)接頭頭，配置在接接頭長度區(qū)段段內(nèi)（35d長度范圍內(nèi)內(nèi)）的受力鋼鋼筋，其接頭頭截面面積占占總截面面積積的百分之五五十，鋼筋搭搭接端部應(yīng)預(yù)預(yù)先折向一側(cè)側(cè)，使兩接合合鋼筋軸線一一致。接頭焊焊縫的長度雙雙面焊應(yīng)不小小于5d，單面焊應(yīng)應(yīng)不小于10d。筋綁扎后后要順直，主主筋的位置、尺尺寸，嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)要求。施施工時(shí)采取有有效措施，保保證鋼筋保護(hù)護(hù)層的厚度，做做到不漏筋、不不少筋、不錯(cuò)錯(cuò)位。模板工程

墩柱模板采采用定型鋼模模板，模板材材料：面板厚厚度4mm，連接接法蘭：-50×55;橫肋板：-50×55;豎肋板：[8槽鋼。橫豎豎楞：Φ48×3.55mm鋼管。（材材料均為Q235）模板外側(cè)利用Φ448×3.55mm鋼管加固。模模板外側(cè)橫向向設(shè)置雙排鋼鋼管,每層間距0..9m,豎向設(shè)置雙雙排鋼管間距距1m與橫向鋼鋼管十字相交交，結(jié)點(diǎn)處設(shè)設(shè)拉桿螺栓；；模板四周用用倒鏈對(duì)拉，保保證模板具有有足夠的強(qiáng)度度、剛度、穩(wěn)穩(wěn)定性，支撐撐牢固。模板板的架立要精精確，特別是是模板的幾何何尺寸、軸線線位置、模板板牢固以及美美觀程度，并并設(shè)專人在砼砼灌筑時(shí)經(jīng)常常檢查模板及及預(yù)埋鋼筋的的位置和保護(hù)護(hù)層的尺寸，確確保其位置正正確不發(fā)生變變形，做到不不跑模、不漏漏漿、不錯(cuò)位位。另外模板板內(nèi)面應(yīng)刷隔隔離劑（或機(jī)機(jī)油），使工工程質(zhì)量達(dá)到到內(nèi)實(shí)外美。橋墩模板設(shè)計(jì)及檢算，每節(jié)模板的高度2m，承接模板采用0.5m與1.0m兩個(gè)模數(shù)，按照不同墩柱類型共制作12套。模板的設(shè)計(jì)和制造做到“組合合理，互換性好，剛度足夠，安拆方便”?；炷凉こ?/p>

混凝土坍落落度為70—90mm，在在攪拌及澆注注地點(diǎn)分別檢檢測，以澆注注地點(diǎn)為準(zhǔn)。墩墩柱砼采用砼砼輸送泵供給給，采用串筒筒澆筑，插入入式振動(dòng)捧進(jìn)進(jìn)行振搗，振振搗時(shí)應(yīng)分層層進(jìn)行厚度為為30-40ccm（即振動(dòng)動(dòng)器作用部分分長度的1.25倍），且一一次連續(xù)灌筑筑。嚴(yán)格控制制砼坍落度，防防止砼離析。砼砼適當(dāng)振搗，以以砼不再下沉沉，表面開始始泛漿，不出出現(xiàn)氣泡為止止。澆筑砼堅(jiān)堅(jiān)持動(dòng)態(tài)質(zhì)量量控制和“三檢制”，人、機(jī)、料料各環(huán)節(jié)有一一不具備，質(zhì)質(zhì)檢工程師不不得簽開盤令令?；炷翗?gòu)構(gòu)件養(yǎng)護(hù)，采采用塑料薄膜膜覆蓋進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，防止水水份蒸發(fā)。

在進(jìn)行混凝凝土強(qiáng)度試配配和質(zhì)量評(píng)定定時(shí)，以邊長長為150mmm的立方體體標(biāo)準(zhǔn)試件測測定。試件以以同齡期者三三塊為一組，并并以混凝土構(gòu)構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)條件進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。墩身混凝土采用一一次澆筑成型型。由砼運(yùn)輸輸車運(yùn)送至現(xiàn)現(xiàn)場，泵送砼砼經(jīng)串筒入模模，砼懸空高高度控制在660cm---80cm之間間，并嚴(yán)格控控制分層厚度度在30cmm之內(nèi)，采用用插入式搗固固器振搗。支承墊石在支座安安裝前再安排排澆筑完成。吊吊車配合安、拆拆模。養(yǎng)護(hù)采采用覆蓋薄膜膜養(yǎng)護(hù)的方法法，即在墩身身混凝土拆模模后立即進(jìn)行行灑水使其達(dá)達(dá)到飽和狀態(tài)態(tài)后，再用薄薄膜進(jìn)行包封封養(yǎng)護(hù)。墩身施工注意事項(xiàng)項(xiàng)墩身混凝土澆筑采采用分層法進(jìn)進(jìn)行施工，每每層厚度約330cm。墩身施工為了減少少混凝土收縮縮應(yīng)力，施工工中嚴(yán)格控制制水灰比及級(jí)級(jí)配，并加強(qiáng)強(qiáng)養(yǎng)生。特別別一次澆筑混混凝土體積較較大時(shí)，為避避免混凝土出出現(xiàn)溫度裂縫縫則采用摻入入降低水化熱熱的外加劑。嚴(yán)格保證墩身混凝凝土質(zhì)量，墩墩模板采用大大塊整體模板板并保證表面面光滑平整無無錯(cuò)縫，墩身身混凝土連續(xù)續(xù)灌注。按檢查設(shè)備要求，預(yù)預(yù)埋好各種鐵鐵件和預(yù)留孔孔，安裝完成成后及時(shí)涂刷刷油漆，做好好防銹工作。正確安裝綜合接地地裝置。墩柱砼溫度計(jì)算書書計(jì)算條件，已知CC30砼：膠體量量：350KKg、水泥為32.5R普通硅酸鹽鹽水泥，環(huán)境境溫度按30℃計(jì)算，墩柱柱尺寸12mm高、3.2mm長、7.9mm寬。1、計(jì)算混凝土絕熱熱溫升值；T(t)=mccQ/Cρ(1-e-mmt)=350×2899/0.977×24000(1-e--mt)

==47.5((1-e-mmt)

T（1）=14.5；T(3))=30..6.；T(6)==39.77；T(9)==42.3；T(15))=49..4T(221)=442.9；T(27))=39..1；T(300)=388.2T(t)——澆筑筑一段時(shí)間T(15))=43..2t,混凝土的絕絕熱溫升值；；

mc——每立方米混混凝土膠體用用量；取3550KgQQ——每千克水泥泥水化熱量；；去289KKJ/Kg

CC——混凝土的比比熱，一般取取0.97KKJ/Kg..k；

ρ——混凝土的質(zhì)質(zhì)量密度，取取2400KKg/m3；2、求混凝土實(shí)際最最高溫升值；；Tmax=To++T(t)ξξ——不同澆筑塊塊厚度的溫降降系數(shù)，ξ=Tm//Tn，可由表查查得；To——混凝土的澆筑入模模溫度；Tmax——混凝凝土內(nèi)部最高高溫度;m——0.406

T(tt)——在t齡期時(shí)混凝凝土的絕熱溫溫度；

T3MAXX=50.88；T6MAXX=56.66；T9MAXX=56.77；T12MAAX=54..6混凝土最大水化熱熱溫升值，即即最終溫升值值：56.7℃3、計(jì)算混凝土水化化熱平均溫度度；T3(t)=T11+2/3((T（3）-T1)==43.9T9(t)=T11+2/3((T（9）-T1)==47.8T15(t)=TT1+2/33(T（15）-T1)==42.9T21(t)=TT1+2/33(T（21）-T1)==38.6T27(t)=TT1+2/33(T（27）-T1)==36.0T30(t)=TT1+2/33(T（30）-T1)==35.5混凝土水化熱平均均總溫差：47.8--35.5==12.34、計(jì)算各齡期混凝凝土收縮變形形值、收縮當(dāng)當(dāng)量溫差；Εy(3)=Εyyo(1-ee-0.011t)=3.24*100-4*1**1*1*11.42*11*0.933*0.7**1*1*00.95(11-e-0..01*3))=0.084*110-4Ty3=Εy(33)/α=0.8℃Ty9=Εy(33)/α=2.5℃Ty15=Εy((3)/α=4℃Ty21=Εy((3)/α=5.4℃Ty27=Εy((3)/α=6.7℃Ty30=Εy((3)/α=7.4℃5、計(jì)算各齡期混凝凝土的綜合溫溫差及總溫差差；T(9)=(477.8-433.9)+((2.5-00.8)=55.6℃T(15)=(447.8-442.9)++(4-2..5)=6..4℃T(21)=(442.9-336.6)++(5.4--4)=7..7℃T(27)=(338.6-336)+(66.7-5..4)=3..9℃T(30)=(336-35..5)+(77.4-6..7)=1..2℃總綜合溫差：T((t)=TT(9)++T(15))+T(221)+TT(27)++T(300)=24..8℃.6、計(jì)算各齡期混凝凝土彈性模量量=Εc(1-e-0..09t)==3.0*1104*(11-e-00.09*33)=0.771*1044Ε(9)=Εc((1-e-00.09t))=3.0**104*((1-e--0.09**9)=1..665*1104Ε(15)=Εcc(1-e--0.09tt)=3.00*104**(1-ee-0.099*15)==2.2222*104Ε(21)=Εcc(1-e--0.09tt)=3.00*104**(1-ee-0.099*21)==2.5477*104Ε(27)=Εcc(1-e--0.09tt)=3.00*104**(1-ee-0.099*27)==2.7366*104Ε(30)=Εcc(1-e--0.09tt)=3.00*104**(1-ee-0.099*30)==2.7988*7、計(jì)算各齡期混凝凝土松弛系數(shù)數(shù)；經(jīng)驗(yàn)數(shù)值：=0.186；SS(9)=00.214；S(155)=0.2233；S(21))=0.3001；S(27))=0.5770；S(30))=1；8、計(jì)算最大溫度應(yīng)應(yīng)力。σ(t)=α/((1-γ)*(1--i/cossh*β*L/2))Ε(t)S((t)T((t)α=1.0*10--5；γ=0.15；Cx=1..5N/mmm2；H=33200；L=120000；β=(Cx/HH/Ε(t))1//2=0.00001677σ(9)=α/((1-γ)*(1--i/cossh*β*L/2))Ε(t)S((t)T((t)=0..083Mppaβ=(Cx/HH/Ε(t))1//2=0.00001455σ(15)=α//(1-γ)*(1--i/cossh*β*L/2))Ε(t)S((t)T((t)=0..112Mppaβ=(Cx/HH/Ε(t))1//2=0.00001355σ(21)=α//(1-γ)*(1--i/cossh*β*L/2))Ε(t)S((t)T((t)=0..181Mppaβ=(Cx/HH/Ε(t))1//2=0.00001311σ(27)=α//(1-γ)*(1--i/cossh*β*L/2))Ε(t)S((t)T((t)=0..175Mppaβ=(Cx/HH/Ε(t))1//2=0.00001299σ(30)=α//(1-γ)*(1--i/cossh*β*L/2))Ε(t)S((t)T((t)=0..095Mppaσmax=σ(9))+σ(15)++σ(21)++σ(27)++σ(30)=0.646MMpa砼設(shè)計(jì)抗拉強(qiáng)度為為1.1MMpa,則抗裂安全全度：K=1.11/0.6446=1.77>1.155所以滿足抗裂條件件，不會(huì)開裂裂。.4預(yù)應(yīng)力鋼筋砼砼連續(xù)梁施工工連續(xù)梁施工工藝地基地基處理支架設(shè)計(jì)支架預(yù)壓實(shí)驗(yàn)安裝支架支架預(yù)壓實(shí)驗(yàn)安裝支架安裝底模及側(cè)模模板設(shè)計(jì)安裝底模及側(cè)模模板設(shè)計(jì)綁扎底板、腹板鋼筋、布設(shè)波紋管、穿設(shè)鋼絞線綁扎底板、腹板鋼筋、布設(shè)波紋管、穿設(shè)鋼絞線布設(shè)波紋管安裝支座墊板及支座安裝梭頭、底板及腹板內(nèi)模安裝梭頭、底板及腹板內(nèi)模模板、鋼筋、預(yù)埋件及支架穩(wěn)定檢查驗(yàn)收制作試件及養(yǎng)生澆筑底板及腹板砼模板、鋼筋、預(yù)埋件及支架穩(wěn)定檢查驗(yàn)收制作試件及養(yǎng)生澆筑底板及腹板砼拆除底板及腹板內(nèi)模安裝頂板內(nèi)模拆除底板及腹板內(nèi)模安裝頂板內(nèi)模模板、鋼筋、預(yù)埋件及支架穩(wěn)定檢查驗(yàn)收綁扎頂板鋼筋模板、鋼筋、預(yù)埋件及支架穩(wěn)定檢查驗(yàn)收綁扎頂板鋼筋制作試件及養(yǎng)生澆注頂板砼，（預(yù)留墩頂工作縫）制作試件及養(yǎng)生澆注頂板砼，（預(yù)留墩頂工作縫）拆除梭頭、頂板內(nèi)模及側(cè)模拆除梭頭、頂板內(nèi)模及側(cè)模壓試壓試件達(dá)到90%設(shè)計(jì)強(qiáng)度張拉跨內(nèi)短束張拉墩頂負(fù)彎矩處鋼絞線

張拉墩頂負(fù)彎矩處鋼絞線

澆注聯(lián)中工作縫張拉整聯(lián)通長鋼絞線、壓漿、封端澆注聯(lián)端工作縫張拉整聯(lián)通長鋼絞線、壓漿、封端澆注聯(lián)端工作縫拆除底模及支架落拆除底模及支架落支架碗扣式腳手架支架架設(shè)計(jì)及驗(yàn)算算支架及模板設(shè)計(jì)以以雙線斜腹板板為例：荷載分析計(jì)算箱梁實(shí)體荷載：①縱橋向根據(jù)箱梁斷斷面變化，按按分段均布荷荷載考慮，布布置如下：②②橋向各斷面面荷載分布如如下：模板荷荷載q2:內(nèi)模（包括支撐架架）：取q2-1==1.2KNN/m2外模（包括側(cè)模支支撐架）：q2-2==1.2KNN/m2底模（包括背木）：q2-3=0.8KN/m2施工荷載：因施工工時(shí)面積分布布廣，需要人人員及機(jī)械設(shè)設(shè)備不多，取取q3=2..5KN/mm2碗扣腳手架及分配配梁荷載：按支架搭設(shè)高度≦≦10米計(jì)算：q4=11.5（鋼管）+0.85（分配梁）=2.355KN/m22水平模板的砼振搗搗荷載，取q5=2KKN/m2③碗扣立桿受力計(jì)算算：在跨中斷面腹板位位置，最大分分布荷載：q=(q1-66+q2-11+q2-33)×1.22+(q3++q4+q55)×1.44=(38.8+11.2+0..8)×11.2+(22.5+2..35+2))×1.4==58.6KKN/m2碗扣式腳手架橫桿桿布置設(shè)計(jì)：：按照60ccm×90cm=00.54㎡布置，則則碗扣立桿承承受壓力58.6××0.54==31.6KKN,施工采用立立桿間距0..6m布置，允允許荷載40KN。在跨中斷面底板位位置，最大分分布荷載q=(q1-66+q2-11+q2-33)×1.22+(q3++q4+q55)×1.44=(16.3+11.2+0..8)×11.2+(22.5+2..35+2))×1.4==31.555KN/m22碗扣式腳手架橫桿桿布置設(shè)計(jì)：：按照90ccm×90cm=00.81㎡布置，則則碗扣立桿承承受壓力31.555×0.811=25.66KN,施工采用立立桿間距0..6m與1.2m交錯(cuò)錯(cuò)布置，允許許荷載30KN?？缰幸砭壈逦恢昧⒘U計(jì)算：q=(q1-66+q2-11+q2-33)×1.22+(q3++q4+q55)×1.44=(10.4+11.2+0..8)×11.2+(22.5+2..35+2))×1.4==24.5KKN/m2碗扣式腳手架橫桿桿布置設(shè)計(jì)：：按照1.22cm×90cm=11.08㎡布置，則則碗扣立桿承承受壓力24.5××1.08==26.4KKN,施工采用立立桿間距1..2m布置，允允許荷載30KN。端梁及橫梁腹板位位置立桿計(jì)算算q=(q1-66+q2-11+q2-33)×1.22+(q3++q4+q55)×1.44=(60.7+11.2+0..8)×11.2+(22.5+2..35+2))×1.4==83.466KN/m22碗扣式腳手架橫桿桿布置設(shè)計(jì)：：按照60ccm×60cm=00.36㎡布置，則則碗扣立桿承承受壓力83.466×0.366=30KNN,施工采用立立桿間距0..6m布置，允允許荷載40KN。端梁及橫梁底板位位置立桿計(jì)算算q=(q1-66+q2-11+q2-33)×1.22+(q3++q4+q55)×1.44=(37.1+11.2+0..8)×11.2+(22.5+2..35+2))×1.4==56.5KKN/m2碗扣式腳手架橫桿桿布置設(shè)計(jì)：：按照60ccm×90cm=00.54㎡布置，則則碗扣立桿承承受壓力56.6××0.54==30.5KKN,施工采用立立桿間距0..6m布置，允允許荷載40KN。經(jīng)以上計(jì)算，立桿桿均滿足受力力要求。b)地基受力計(jì)算由工程地質(zhì)勘察報(bào)報(bào)告，設(shè)計(jì)提提供的地質(zhì)勘勘探資料表明明，地表土質(zhì)質(zhì)為壓粘土、亞亞砂土、砂土土，土基的承承載力最小為為100kppa，無軟弱下下臥層。各部位地基受力如如下表：箱梁部位0荷載（KN）受力面積地基受力（Kpaa）跨中腹板31.60.6×0.958.5跨中底板25.60.9×0.931.6翼緣板26.40.9×1.224.4端梁、橫梁腹板300.6×0.683.3端梁、橫梁底板30.50.6×0.956.5c)支架立桿穩(wěn)定性驗(yàn)驗(yàn)算碗扣式滿堂支架是是組裝構(gòu)件，一一般單根碗扣扣在承載允許許范圍內(nèi)就不不會(huì)失穩(wěn)，為為此以軸心受受壓的單根立立桿進(jìn)行驗(yàn)算算：公式：N≦[N]]=ΦA(chǔ)[σ]碗扣件采用外徑448mm，壁壁厚3.5mmm，A=489mmm2，A3鋼I=10..78×1004mm4則，回轉(zhuǎn)半半徑λ=（I/A）1/2=1..58cm，跨跨中底板位置置：h=1200cm，橫梁梁底板位置步步距h=60cmm?？缰械装逄庨L細(xì)比比λ=L/λ=120//1.58==75.9<<[λ]=1500,取76橫梁底板處長細(xì)比比λ=L/λ=60/11.58=337.9<[[λ]=1500,取38此類鋼管為b類，軸軸心受壓桿件件，查表Φ=0.744（跨跨中底板處），Φ=0.893（橫梁底板處），[σ]=210Mpaa跨中底板處：[NN]=0.7744×4889×2100=76.44KN橫梁底板處：[NN]=0.8893×4889×210